Handleiding - Saint-Roch

EOLO Mini 24-24S-28
NL
Installatie-en
gebruikershandleiding
Installateur
Gebruiker
Technicus

Beste klant,
Wij feliciteren U omdat U een hoogwaardig product Immergas koos, product dat U jarenlang comfort en veiligheid zal
verzekeren. Als Immergas klant kan U steeds rekenen op een bevoegde, bekwame technische bijstand doorlopend opgeleid
en bijgeschoold om een perfecte werking van uw toestel te garanderen.
Lees aandachtig de hiernavolgende bladzijden, U vindt er nuttige raadgevingen over het correct gebruik van het toestet
en de naleving ervan zal uw tevredenheid met dit Immergas product bevestigen.
Contacteer zo vlug mogelijk onze technische dienst om de eerste controle op de werking te vragen. Onze technicus zal de
goede werkingsvoorwaarden controleren, de nodige regelingen uitvoeren en zal U wegwijs maken in het correct gebruik
van het toestel.
Voor de interventies en het routine onderhoud, contacteer de bevoegde Immergas centra : zij beschikken over originele
componenten en technici die rechtstreeks en nauwgezet door de fabrikant werden gevormd.
Algemene instructies
Deze handleiding maakt integraal essentieel deel uit van het product en moet aan de gebruiker overhandigd worden, zelfs
in geval van nieuwe eigenaar.
De gebruiker moet ze zorgvuldig bewaren en aandachtig raadplegen vermits ze alle instructies en belangrijke informatie
bevat voor de veiligheid tijdens de installatie-, gebruiks- en onderhoudsfase. De installatie en het onderhoud dienen te
gebeuren in overeenstemming met de in voege zijnde normen (NBN D51-003; NBN D51-004; NBN B61-002), volgens
de instructies van de fabrikant en uitgevoerd worden door een bekwaam technicus, ‘t is te zeggen die een technische
bekwaamheid heeft verworven op gebied van verwarmingsinstallaties.
In geval van verkeerde installatie wijst de fabrikant alle verantwoordelijkheid af voor eventuele menselijke, dierlijke
of stoffelijke schade Het onderhoud moet uitgevoerd worden door bevoegd technisch personeel. Het toestel is uitsluitend
bestemd voor het gebruik waarvoor het speciaal ontworpen werd. Elk ander gebruik moet als verkeerd en dus gevaarlijk
worden beschouwd.
Elke fout in de installatie, het gebruik of het onderhoud te wijten aan het niet navolgen van de in voege zijnde technische
reglementen, de normen of de in deze manual voorkomende richtlijnen (of door de fabrikant voorgeschreven) ontslaat
deze laatste van alle contractuele of extra-contractuele verantwoordelijkheid in geval van eventuele schade en vernietigt
bovendien de garantie van het toestel.
GELIJKVORMIGHEIDSVERKLARING
Krachtens de Gas Richtlijn CE 90/396, Richtlijn CEM CE 89/336, volgens de Redementsrichtlijn CE 92/42 en
de Lage Spanningsrichtlijn CE 73/23.
VERKLAART de fabrikant: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE)
DAT: het toestellen Immergas model Eolo Mini 24-24S-28
Mauro Guareschi
beantwoorden aan bovenvermelde Communautaire richtlijnen Directeur Recherche & Développement
Handtekening:

VOORWAARDEN EIGEN AAN DE CONVENTIONELE IMMERGAS GARANTIE
De conventionele Immergas garantie respecteert alle termen van de legale garantie en heeft betrekking op de “gelijkvormigheid
van het contract” met betrekking tot de Immergas toestellen; boven de conventionele garantie, biedt Immergas
volgende voordelen:
- gratis eerste controle uitgevoerd door onze technische dienst
- te tellen vanaf de eerste controle datum en voor een periode van twee jaar te beginnen met deze eerste controle datum.
De conventionele Immergas garantie kan toegepast worden volgens onderstaande wijze en vormen; onze technische dienst zorgt
ervoor dat aan eventuele gebreken aan de Immergas toestellen wordt verholpen in naleving van de in voege zijnde wetgeving.
In volgende punten worden tevens de limieten en uitsluitingen van de conventionele Immergas garantie nader bepaald met
bovendien referentie van de geografische afbakening van deze garantie.
1) De conventionele garantie op IMMERGAS toestellen gaat
in voege voor een periode van 24 maand vanaf de datum
waarop huidig certificaat werd ingevuld. De conventionele
garantie heeft betrekking op alle componenten van het toestel
en voorziet de gratis vervanging of herstelling van elk component
dat een fabricagefout of een fout van conformiteit
aan het contract vertoont.
2) De eerste gratis controle wordt uitgevoerd door onze technische
dienst binnen een redelijke termijn na aanvraag
van de gebruiker.
3) Huidige conventionele garantie is toepasbaar op toestellen
die geplaatst zijn op het grondgebied van België
4) Indien er geen geschikte eerste controle is, zal de conventionele
Immergas garantie in werking worden gesteld vanaf
de datum van aankoop, dit is de factuurdatum.
5) De controle aanvraag moet binnen de 10 dagen na het in
dienst stellen door de installateur overgemaakt worden.
6) Om van de garantie te kunnen genieten, moet de gebruiker
het ingevulde certificaat voorleggen aan onze technicus.
7) Wanneer de garantie periode verlopen is, wordt de technische
bijstand uitgevoerd met facturatie aan de klant van
de wisselstukken, het uurloon en de verplaatsingskosten.
8) Het jaarlijks onderhoud (wettelijk verplicht) maakt geen
deel uit van de gratis garantie.
9) Huidige conventionele garantie sluit volgende schade en
gebreken uit van de Immergas toestellen voortvloeiend
uit:
- transport door derden dat geen deel uitmaakt van de verantwoordelijkheid
van de producent of zijn commerciële
sector;
- tekortkoming op gebied van naleven van de instructies of
aanwijzingen vermeld in de installatie- en gebruikershandleiding;
- slechte opslag van de toestellen;
- gebrek aan onderhoud, vervalsing of interventies uitgevoerd
door onbevoegd personeel;
- gebruik van een ander gas of met een niet conforme
druk;
- aansluiting op elektrische, hydraulische, gas installaties of
op schoorstenen die niet overeenstemmen met de in voege
zijnde normen;
- gebruik van een rookgasafvoer die niet aangepast is aan
de typologie van het geïnstalleerd toestel of één die geen
oorspronkelijke Immergas afvoer is (indien voorzien);
- atmosferische invloeden die verschillen van deze voorzien
in de installatie- en gebruikershandleiding;
- installatie in een ongeschikte of niet adequate omgeving;
- verblijf op een werf, in een niet beschutte omgeving of
zonder ledigen van de installatie evenals voortijdige installatie;
- kalkaanslag of andere onzuiverheden in water;
- corrosie in de installatie;
- verkeerde aansluiting of ongeschikte aansluiting van de
veiligheidskleppen aan de afvoer;
- geforceerde suspensie van de werking van het toestel;
10)Het onder garantie vervangen materiaal is de exclusieve
eigendom van IMMERGAS S.p.A. en dient zonder verdere
schade terugbezorgd te worden vergezeld van de nodige
informatie. De componenten, zelfs defecte, die vervalst
blijken te zijn, vallen niet onder de conventionele gratis
Immergas garantie.

OVERZICHT
INSTALLATEUR page
1 Installatie verwarmingsketel ....................................................................................................................................................................................4
1.1 Montage aanwijzing. ...............................................................................................................................................................................................4
1.2 Voornaamste afmetingen - Eolo Mini 24. ...............................................................................................................................................................4
1.3 Voornaamste afmetingen - Eolo Mini 24 S. ............................................................................................................................................................5
1.4 Voornaamste afmetingen - Eolo Mini 28. ...............................................................................................................................................................5
1.5 Aansluitingen .........................................................................................................................................................................................................5
1.6 Installatie van luchtaanzuig- en –rookevacuatie-eenheden. ......................................................................................................................................6
1.7 Uitstoot van de rookgassen door het rookgaskanaal/ algemeen rookkanaal. ...........................................................................................................16
1.8 Bestaande rookgaskanalen. ....................................................................................................................................................................................16
1.9 rookgasleidingen. ..................................................................................................................................................................................................16
1.10 Vullen van de installatie. .......................................................................................................................................................................................16
1.11 In werking doen treden van de gasinstallatie. ........................................................................................................................................................16
1.12 Aanzetten van de verwarmingsketel (ontsteking). ..................................................................................................................................................16
1.13 Circulatiepomp ....................................................................................................................................................................................................17
1.14 Onderdelen verwarmingsketel Eolo Mini 24. .......................................................................................................................................................18
1.15 Onderdelen verwarmingsketel Eolo Mini 24 S. ....................................................................................................................................................19
1.16 Onderdelen verwarmingsketel Eolo Mini 28. .......................................................................................................................................................20
GEBRUIKER page
2 Instructies voor het gebruik en het onderhoud ......................................................................................................................................................21
2.1 Reiniging en onderhoud. ......................................................................................................................................................................................21
2.2 Algemene instructies. ............................................................................................................................................................................................21
2.3 Bedieningspaneel - Eolo Mini. ..............................................................................................................................................................................21
2.4 Signalisatie pannes en abnormaliteiten. .................................................................................................................................................................22
2.5 Herstel van de druk van het verwarmingssysteem. ................................................................................................................................................22
2.6 ledigen van de installatie. ......................................................................................................................................................................................23
2.7 antivriesbeveiliging. ..............................................................................................................................................................................................23
2.8 Reinigen van het omhulsel. ...................................................................................................................................................................................23
2.9 Definitief uitschakelen. .........................................................................................................................................................................................23
TECHNICUS page
3 Begincontrole van de ketel ....................................................................................................................................................................................24
3.1 Elektrisch schema Eolo 28-28 ...............................................................................................................................................................................24
3.2 Elektrisch schema - Eolo Mini 24 S. .....................................................................................................................................................................25
3.3 Hydraulisch schema - Eolo Mini 24 - 28. .............................................................................................................................................................26
3.4 Hydraulisch schema - Eolo Mini 24S. ..................................................................................................................................................................26
3.5 Eventuele ongemakken en hun mogelijke oorzaken. .............................................................................................................................................27
3.6 Eventuele afstelling van de Eolo Mini ...................................................................................................................................................................27
3.7 Programmeren van de elektronische kaart (zie figuur pagina 21). ..........................................................................................................................27
3.8 Automatische ontstekingsfunctie vertraagt met de distributie in de getemporiseerde leiding. ................................................................................28
3.9 Functie “Schoorsteenveger” ..................................................................................................................................................................................28
3.10 Temporisatie verwarming .....................................................................................................................................................................................28
3.11 Functie antiblokkeringspomp en –kraan met drie draadsmotor (voor modellen 24 en 28). ...................................................................................28
3.12 Functie antiblokkeringspomp (voor model 24 S). .................................................................................................................................................28
3.13 Antivries functie van de radiators. .........................................................................................................................................................................28
3.14 Periodieke autocontrole van de elektronische kaart. ..............................................................................................................................................28
3.15 Demonteren van de behuizing. .............................................................................................................................................................................30
3.16 Jaarlijks onderhoud en controle van het toestel. ....................................................................................................................................................31
3.17 Variabelen thermische druk - Eolo Mini 24 - 24 S. ...............................................................................................................................................32
3.18 Variabelen thermisch vermogen - Eolo Mini 28. ...................................................................................................................................................32
3.19 Technische gegevens - Eolo Mini 24. ....................................................................................................................................................................33
3.20 Technische gegevens - Eolo Mini 24 S. .................................................................................................................................................................34
3.21 Technische gegevens - Eolo Mini 28. ....................................................................................................................................................................35
De firma Immergas S.p.A. wijst elke verantwoordelijkheid af voor druk- of kopieerfouten en behoudt zich het recht voor, zonder voorafgaandelijke verwittiging,
wijzigingen aan te brengen aan haar technische en commerciële documenten.

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
4
INSTALLATEUR
1
INSTALLATIE
VERWARMINGSKETEL
1.1 Montage aanwijzing.
Enkel een professioneel geschoolde loodgieter-verwarmingstechnicus is
bevoegd om Immergas gasapparaten te installeren. De installatie moet uitgevoerd
worden conform de voorschriften van de normen, van de geldende
wetten en volgens de plaatselijke technische norm.
Vooraleer het apparaat te installeren dient de goede staat ervan te worden
gecontroleerd; indien het apparaat in slechte staat is, gelieve onmiddellijk de
leverancier daarover in te lichten. De verpakkingselementen (nietjes, nagels,
plastieken zakjes, polystyreenschuim, enz.) zijn gevaarbronnen en dienen dus
buiten het bereik van kinderen te worden bewaard. Indien het apparaat in of
tussen meubels wordt geïnstalleerd, dient voldoende plaats te worden voorzien
voor normale onderhoudswerken; het is dus aangeraden minstens 3 cm
ruimte te laten tussen de bekleding van de verwarmingsketel en de verticale
wanden van het meubel. Voorzie eveneens voldoende ruimte boven en onder
de verwarmingsketel om interventies aan de hydraulische aansluitingen en
de rookafvoerbuizen mogelijk te maken. Brandbare voorwerpen dienen uit
de buurt van het apparaat te worden gehouden (papier, vodden, plastiek,
polystyreen, enz.). In geval van defecten, stoornissen of slechte werking, het
apparaat uitzetten en een bevoegde technicus raadplegen (bijvoorbeeld de
Technische Bijstandsdienst van Immergas dat over een specifieke technische
opleiding en originele vervangstukken beschikt). Vermijd dus persoonlijke
reparatiepogingen en –interventies. De niet-naleving van voornoemde
instructies brengt persoonlijke verantwoordelijkheden teweeg en maakt
de garantie ongeldig.
• Installatienormen: deze verwarmingsketels werden uitsluitend ontwikkeld
voor installatie tegen de muur; ze dienen te worden gebruikt
voor het verwarmen van ruimtes en voor de productie van warm
sanitair water voor huishoudelijk gebruik en dergelijke. De wand
moet vlak zijn, d.w.z. zonder uitsteeksels of holtes die toegang langs
de achterkant toelaten. Ze werden geenszins vervaardigd voor een
installatie op sokkels of op de grond (zie afbeelding).
1.2 Voornaamste afmetingen - Eolo Mini 24.
Opgelet: de wandinstallatie van de verwarmingsketel moet een stabiele en
efficiënte steun voor de generator waarborgen.
Wanneer de verwarmingsketel geleverd werd met een draagbeugel of een bevestigingsprofiel,
mogen de pluggen (bijgeleverd) enkel gebruikt worden voor het
bevestigen van de verwarmingsketel aan de muur; ze dienen op de juiste manier
in muren van volle of halfholle bakstenen te worden gestoken (zoals het
hoort) om een geschikte steun te waarborgen. Indien de muur bestaat uit
holle bouwstenen of als het om een tussenwand gaat met beperkte stabiliteit
of eender ander metselwerk dat hier niet opgenoemd is, dient vooraf een
controle te worden uitgevoerd om zeker te zijn dat het draagoppervlak
voldoende stabiel is.
NB.: de zeskantige schroeven van de plug die zich in de blisterverpakking
bevinden dienen enkel ter bevestiging van de overeenkomstige
muurdraagbeugel.
Deze verwarmingsketels verwarmen water aan een temperatuur die lager is
dan het kookpunt aan luchtdruk . Ze dienen te worden aangesloten aan een
verwarmingssysteem en aan een distributienetwerk van sanitair water dat
overeenkomt met hun prestatievermogen en capaciteit. Ze dienen bovendien
te worden geïnstalleerd in een ruimte waar de temperatuur niet onder 0°C
kan dalen en beschut tegen atmosferische bestanddelen.
Hoogte (mm) Breedte (mm) Diepte (mm)
745 450
AANSLUITINGEN
250
GAS
SANITAIR
WATER
CIRCUIT
G W/C K/F R P
3/4” 1/2” 1/2” 3/4” 3/4”
Legende:
G - Gastoevoer
W/C - Uitvoer warm sanitair water
K/F - Toevoer koud sanitair water
R - Terugkeer circuit
P - Stuwing circuit
V - Elektrische aansluiting

1.3 Voornaamste afmetingen - Eolo Mini 24 S.
1.4 Voornaamste afmetingen - Eolo Mini 28.
1.5 Aansluitingen
Gasaansluiting (apparaat categorie I 2E(S)B). Onze verwarmingsketels
zijn ontworpen om met methaan te werken (G20)/G25 of propaan te werken.
De toevoerbuisleiding moet identiek of groter zijn dan de aansluiting voor
de verwarmingsketel¾’’ G. Vooraleer over te gaan tot de gasaansluiting
moet het interne deel van alle buizen van het brandstoftoevoersysteem
gereinigd worden om eventuele resten te verwijderen die de goede werking
van de verwarmingsketel in gedrang zouden kunnen brengen. Daarnaast
moet gecontroleerd worden of het verdeelde gas overeenstemt met het gas
waarvoor de verwarmingsketel ontworpen is (zie het eigenschappenplaatje
op de verwarmingsketel). Het is eveneens belangrijk om de dynamische
druk van het net te controleren (methaan / G25 of propaan) dat gebruikt
zal worden om de verwarmingsketel te voeden. Deze druk moet conform
zijn omdat dit, indien zij onvoldoende zou blijken te zijn, een negatief
Hoogte (mm) Breedte (mm) Diepte (mm)
745 450
AANSLUITINGEN
250
GAS WATER CIRCUIT
G A R P
3/4” 1/2” 3/4” 3/4”
Legende:
G - Gastoevoer
A - Vulling circuit
R - Terugloop circuit
P - Voeding circuit
V - Elektrische aansluiting
Hoogte (mm) Breedte (mm) Diepte (mm)
745 450
AANSLUITINGEN
310
GAS
SANITAIR
WATER
CIRCUIT
G W/C K/F R P
3/4” 1/2” 1/2” 3/4” 3/4”
Legende:
G - Gastoevoer
W/C - Uitgang warm sanitair water
K/F - Ingang koud sanitair water
R - Terugloop circuit
P - Voeding circuit
V - Elektrische aansluiting
effect op het vermogen van de generator zou kunnen hebben met
problemen voor de gebruiker.
Verzekeren dat de gaskraan correct aangesloten is.
De voedingsbuis voor het stookgas moet correct gedimensioneerd zijn in
overeenstemming met de geldige normen om een correct gasdebiet op de
brander te garanderen, zelfs bij maximaal vermogen van de generator en
om het rendement van het apparaat te verzekeren (technische gegevens).
Het aansluitingssysteem moet aan de normen voldoen.
Kwaliteit van het stookgas. Het apparaat is ontworpen om met zuiver
stookgas te werken; indien dit niet het geval is, dan moet u een paar filters
bovenaan het apparaat installeren om de reinheid van de brandstof te
herstellen.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
5

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
6
Hydraulische aansluiting.
Opgepast: vooraleer over te gaan tot de aansluiting van de verwarmingsketelmoet
de thermische installatie (buisleiding, verwarmingselement, enz.)
zorgvuldig gereinigd worden met behulp van beits- of ketelsteen oplossende
middelen om eventuele resten te verwijderen die de goede werking van de
verwarmingsketel in gedrang zouden kunnen brengen.
De hydraulische aansluitingen moeten rationeel uitgevoerd worden met
behulp van aansluitstukken op de behuizing van de verwarmingsketel. De
evaluatiebuis van het veiligheidsventiel van de verwarmingsketelmoet op
een drainbuis aangesloten worden. Indien dit niet het geval is aanvaardt de
fabrikant van de verwarmingsketel geen aansprakelijkheid voor een eventuele
overstroming van het lokaal door de interventie van de evacuatieklep.
Pas op: om de levensduur en de capaciteit van de sanitaire wisselaar te behouden,
raden wij u aan een ontzachter te installeren.
Elektrische aansluiting. De verwarmingsketel Eolo Mini heeft, voor het
hele apparaat, een beschermingsklasse IPX4D. De elektrische veiligheid
van het apparaat is enkel gegarandeerd zolang hij perfect op een efficiënte
aardingsinstallatie aangesloten is, uitgevoerd in overeenstemming met de
geldige veiligheidsnormen.
Pas op: de firma Immergas S.p.a. wijst elke aansprakelijkheid af voor schade
aan personen of zaken veroorzaakt door de afwezigheid van een aarding van
de verwarmingsketel en door het niet-naleven van voornoemde normen.
Controleer bovendien of de elektrische installatie geschikt is voor het maximum
opgenomen vermogen per apparaat (zie het eigenschappenplaatje
op de verwarmingsketel).
De verwarmingsketels zijn uitgerust met een speciale voedingskabel type
“X” zonder stekker. De voedingskabel moet op een 230V ±10% / 50 Hz
net aangesloten worden, waarbij de polariteit –N en de aansluiting op de
aarding nageleefd moeten worden . Dit net moet over een onmipolaire
uitschakeling beschikken die een openingsafstand van de contacten van
minstens 3,5 mm verzekert. Indien de voedingskabel vervangen moet
worden, gelieve zich dan tot een bevoegde elektrische vakman te wenden
(bijvoorbeeld de door Immergas bevoegde technische dienst). De voedingskabel
moet het opgelegde parcours naleven.
Indien de zekeringen van het net op de regelkaart vervangen moeten worden,
gebruik dan zekeringen van 3,15 snel. Het gebruik van adapters, meervoudige
stekkers en verlengkabels is verboden voor de algemene voeding van
het apparaat door het elektrische netwerk.
Omgevingschronothermostaten (optioneel).
De verwarmingsketel is ontworpen voor omgevingschronothermostaten.
Deze Immergas componenten zijn beschikbaar als separate kits en kunnen
op aanvraag geleverd worden.
De aansluiting van alle Immergas chronothermostaten gebeurt uitsluitend
met behulp van 2 draden. Lees de montage- en gebruiksaanwijzingen in
de toebehoorkit aandachtig.
• Numerieke chronothermostaat On/Off. De chronothermostaat laat het
volgende toe:
- de programmering van twee omgevingstemperatuurwaarden: een
waarde voor overdag (comforttemperatuur) en een waarde voor ’s
nachts (verminderde temperatuur);
- de configuratie van maximum vier differentiële weelprogramma’s voor
in- en uitschakeling;
- de selectie van de gewenste bedrijfsmodus uit de voorziene mogelijkheden:
• permanente werking aan comforttemperatuur.
• permanente werking aan verminderde temperatuur.
• permanente werking aan de instelbare antivriestemperatuur.
De chronothermostaat wordt door middel van 2 batterijen 1,5V type
LR 6 alkaline gevoed;
• Numerieke remote besturingseenheid met omgevingschronothermostaat.
Het paneel van de numerieke remote besturingseenheid staat de gebruiker
toe, naast de hierboven beschreven functies, alle belangrijke informatie
over de werking van het apparaat en van het thermische systeem te controleren
en vooral binnen handbereik te hebben, en om op comfortabele
wijze op de op voorhand ingestelde parameters tussen te komen zonder
dat hij zich hiernaar naar de opstelplaats van het apparaat moet begeven.
Het paneel van de numerieke remote besturingseenheid beschikt over een
autodiagnose-functie om eventuele gebreken tijdens de werking van het
apparaat op het display weer te geven. De omgevingschronothermostaat
die in het paneel geïntegreerd is staat toe om de voedingstemperatuur
van de installatie aan de reële behoeften van de te verwarmen omgeving
aan te passen, zodat de gewenste omgevingstemperatuur zeer nauwkeurig
bereikt wordt, aldus een duidelijke besparing op de beheerskosten
verzekerend. De chronothermostaat wordt rechtstreeks gevoed door de
verwarmingsketeldoor middel van 2 draden voorzien voor de overdracht
van de gegevens tussen de verwarmingsketel en de chronothermostaat
(max 50m) J-Y(st)Y 2x0.6mm².
Elektrische aansluiting numerieke remote besturingseenheid of chronothermostaat
On/Off (optioneel). De hiernavolgend beschreven handelingen
moeten uitgevoerd worden nadat het apparaat buiten spanning gezet
is. De eventuele thermostaat of chronothermostaat On/Off moet aangesloten
zijn op de klemmen 40 en 41 door de brug X40 te verwijderen (zie het
elektrische schema). Verzeker dat het contact van de thermostaat On/Off
wel degelijk van het type “zuiver” is, m.a.w dat hij niet afhankelijk is van
de spanning van het netwerk, wat de beschadiging van de elektronische
regelkaart vermijdt. De eventuele numerieke remote besturingseenheid
moet aangesloten zijn op de klemmen 40 en 41 op de elektronische kaart
(op de verwarmingsketel) (zie het elektrische schema).
Belangrijk: in geval van een eventueel gebruik van de numerieke remote
besturingseenheid moeten twee separate lijnen voorzien zijn in overeenstemming
met de geldige normen voor elektrische installaties. De buizen van de
verwarmingsketel nooit als aarding voor de elektrische of telefoonleiding
gebruiken. Dus moet verzekerd worden dat dit niet het geval is voordat de
elektrische aansluiting van de verwarmingsketel uitgevoerd wordt.
1.6 Installatie van luchtaanzuig- en –rookevacuatie-eenheden.
Immergas levert separaat verschillende oplossingen voor de installatie van
luchtaanzuig- en rookevacuatie-eenheden zonder dewelke de verwarmingsketel
niet kan werken.
Pas op: de verwarmingsketel mag uitsluitend met een originele luchtaanzuig-
en rookevacuatie-inrichting van Immergas bedreven worden,
zoals door de norm voorzien. Deze stoombuisleiding onderscheidt zich
door een specifieke identificatie, begeleid door de volgende tekst: “niet
voorzien voor condensatieverwarmingsketels”.
De rookevacuatieleidingen mogen niet in contact komen met de ontvlambare
delen noch in de buurt van deze delen geïnstalleerd worden Zij mogen
evenmin door woningen of ontvlambare wanden gevoerd worden.
Pas op:
- In geval van een installatie type Ci met gesplitste eenheden, moeten deze
in een vierkanten omtrek van 50 cm geïnstalleerd worden;
- In geval van een installatie type C3 moeten de eenheden in een vierkanten
omtrek van 50 cm geïnstalleerd worden, en moet de afstand tussen de
twee delen van de opening kleiner zijn dan 50 cm;
- In geval van een installatie type C5 mogen de twee eenheden niet op
wanden tegenover het gebouw geïnstalleerd worden.

• Equivalente weerstand- en lengtefactoren. Elk deel van de stoombuisleiding
heeft een Weerstandfactor die verkregen wordt dankzij experimentele
testen en die in de volgende tabel weergegeven wordt. De Weerstandfactor
van het enkelvoudige component is een adimensionele grootheid en is
niet afhankelijk van het type verwarmingsketel waarop dit component
geïnstalleerd is. Deze factor hangt daarentegen van de temperatuur
van de vloeistoffen af die door de leiding stromen en varieert bijgevolg
afhankelijk van het feit of het om een luchtaanzuigleiding of een rookevacuatieleiding
gaat. Elk component heeft een weerstand die gelijk is
aan een bepaalde lengte in meter van de buis met dezelfde diameter, die
als equivalente lengte gedefinieerd wordt. Alle verwarmingsketels hebben
een maximum weerstandfactor, verkregen door experimenten, en die gelijk
is aan 100. De maximum toegelaten weerstandfactor komt overeen met
de weerstand die verkregen wordt met de maximum toegelaten lengte
van de buizen voor elk soort kit. De berekeningen, verkregen dankzij al
deze gegevens, staan toe om de mogelijkheid te onderzoeken om meer
gevarieerde configuraties voor de stoombuisleiding uit te voeren.
Installatie van een diafragma. Voor een goede werking van de verwarmingsketelmoet
een diafragma aan de uitgang van de waterdichte kamer en voor
de aanzuig- en evacuatieleiding geïnstalleerd worden (zie afbeelding). De
keuze van het geschikte diafragma gebeurt in functie van het type leiding
en afhankelijk van de maximum afmeting van deze laatste: deze berekening
kan met behulp van de volgende tabellen uitgevoerd worden:
DIAFRAGMA
N.B.: de diafragma’s worden met de verwarmingsketel meegeleverd.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
7

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
8
Tabellen met diafragma’s voor verwarmingsketels Eolo Mini 24 - 24 S Tabellen met diafragma’s voor verwarmingsketels Eolo Mini 28
DIAFRAGMA
Uitbreiding in meter leiding
Ø 60/100 horizontaal
Ø 40 Van 0 tot 0,5
Ø 41,5 Van 0,5 tot 1,5
GEEN Meer dan 1,5
DIAFRAGMA
Uitbreiding in meter leiding
Ø 60/100 verticaal
Ø 40 Van 0 tot 2,2
Ø 41,5 Van 2,2 tot 3,2
GEEN Meer dan 3,2
DIAFRAGMA
*Uitbreiding in meter leiding
Ø 80 horizontaal met twee
bochtverbindingstukken
Ø 40 Van 0 tot 17
Ø 41,5 Van 17 tot 24
GEEN Meer dan 24
DIAFRAGMA
*Uitbreiding in meter leiding
Ø 80 verticaal zonder bochtverbindingstuk
Ø 40 Van 0 tot 22
Ø 41,5 Van 22 tot 29
GEEN Meer dan 29
DIAFRAGMA
Uitbreiding in meter leiding
Ø 80/125 horizontaal
Ø 40 Van 0 tot 0,5
Ø 41,5 Van 0,5 tot 3,3
GEEN Meer dan 3,3
DIAFRAGMA
Uitbreiding in meter leiding
Ø 80/100 verticaal
Ø 40 Van 0 tot 5,4
Ø 41,5 Van 5,4 tot 8,1
GEEN Meer dan 8,1
* Voor deze maximum waarden Gebruikt men 1 meter buis tot de evaluatie
en de rest tot de aanzuiging.
DIAFRAGMA
Uitbreiding in meter leiding
Ø 60/100 horizontaal
Ø 40 Van 0 tot 0,5
Ø 42,5 Van 0,5 tot 1,5
GEEN Meer dan 1,5
DIAFRAGMA
Uitbreiding in meter leiding
Ø 60/100 verticaal
Ø 40 Van 0 tot 1,1
Ø 42,5 Van 1,1 tot 2,5
GEEN Meer dan 2,5
DIAFRAGMA
*Uitbreiding in meter leiding
Ø 80/125 horizontaal
Ø 42,5 Van 0 tot 1,4
GEEN Meer dan 1,4
DIAFRAGMA
*Uitbreiding in meter leiding
Ø 80/125 verticaal
Ø 40 Van 0 tot 2,3
Ø 42,5 Van 2,3 tot 6,3
GEEN Meer dan 6,3
Plaatsing van de dichtingen met dubbele lip. Voor de correcte plaatsing
van de dichtingen met dubbele lip op bochten en verlengstukken, moet de
op de afbeelding weergegeven montagerichting gevolgd worden.

Tabellen met de weerstandfactoren en equivalente lengtes
TYPE LEIDING
Ronde buis Ø 60/100 m 1
Weerstandfactor
(R)
Aanzuiging
en
evacuatie
16,5
Bochtaansluitstuk 90° rond Ø 60/100 Aanzuiging
en
evacuatie
21
Bochtaansluitstuk 45° rond Ø 60/100 Aanzuiging
en
evacuatie
16,5
Terminal met aanzuiging-evacuatie
rond-horizontaal Ø 60/100
Aanzuig-/evacuatieterminal
rond horizontaal Ø 60/100
Aanzuiging
en
evacuatie
46
Aanzuiging
en
evacuatie
32
Ronde buis Ø 80/125 m 1 Aanzuiging
en
evacuatie
6
Bochtaansluitstuk 90° rond Ø 80/125
Aanzuiging
en
evacuatie
7,5
Bochtaansluitstuk 45° rond Ø 80/125 Aanzuiging
en
evacuatie
6
Terminal met aanzuiging-evacuatie
rond-horizontaal Ø 80/125
Aanzuig-/evacuatieterminal
rond horizontaal Ø 80/125
Aanzuiging
en
evacuatie
33
Aanzuiging
en
evacuatie
26,5
Equivalente
lengte
in m ronde buis
Ø 60/100
Equivalente
lengte
in m ronde buis
Ø 80/125
1 m 2,8 m
1,3 m 3,5 m
1 m 2,8 m
2,8 m 7,6 m
1,9 m 5,3 m
0,4 m 1,0 m
0,5 m 1,3 m
0,4 m 1,0 m
2,0 m 5,5 m
1,6 m 4,4 m
Equivalente
lengte
in m ronde buis
Ø 80
Aanzuiging
7,1 m
Evacuatie
5,5 m
Aanzuiging
9,1 m
Evacuatie
7,0 m
Aanzuiging
7,1 m
Evacuatie
5,5 m
Aanzuiging
20 m
Evacuatie
15 m
Aanzuiging
14 m
Evacuatie
10,6 m
Aanzuiging
2,6 m
Evacuatie
2,0 m
Aanzuiging
3,3 m
Evacuatie
2,5 m
Aanzuiging
2,6 m
Evacuatie
2,0 m
Aanzuiging
14,3 m
Evacuatie
11,0 m
Aanzuiging
11,5 m
Evacuatie
8,8 m
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
9

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
10
Tabellen met de weerstandfactoren en equivalente lengtes
TYPE LEIDING
Terminal met aanzuiging-evacuatie
rond horizontaal Ø 80/125
Aanzuig-/evacuatieterminal
rond horizontaal Ø 80/125
Ronde adapter Ø 60/100 tot Ø 80/125
met condensaatopvang-bak
Weerstandfactor
(R)
Aanzuiging
en
evacuatie
39
Aanzuiging
en
evacuatie
34
Aanzuiging
en
evacuatie
13
Ronde adapter Ø 60/100 tot Ø 80/125 Aanzuiging
en
evacuatie
2
Buis Ø 80 m 1
(met of zonder warmte-isolatie)
Aanzuiging
2,3
Evacuatie
3
Terminal met aanzuiging Ø 80 m 1
(met of zonder warmte-isolatie) Aanzuiging
5
Aanzuigterminal Ø 80
Evacuatieterminal Ø 80
Aanzuiging
3
Evacuatie
2,5
Bochtaansluitstuk 90° Ø 80 Aanzuiging
5
Bochtaansluitstuk 45° Ø 80
Gesplitste parallelle buis Ø 60/100
tot Ø 80/80
Evacuatie
6,5
Aanzuiging
3
Evacuatie
4
Aanzuiging
en
evacuatie
8,8
Aanzuig-/evalucatie-terminal
rond verticaal Ø 60/100 Aanzuiging
en
evacuatie
41,7
Equivalente
lengte
in m ronde buis
Ø 60/100
Equivalente
lengte
in m ronde buis
Ø 80/125
2,3 m 6,5 m
2,0 m 5,6 m
0,8 m 2,2 m
0,1 m 0,3 m
0,1 m 0,4 m
0,2 m 0,5 m
0,3 m 0,8 m
0,2 m 0,5 m
0,1 m 0,4 m
0,3 m 0,8 m
0,4 m 1,1 m
0,2 m 0,5 m
0,2 m 0,6 m
0,5 m 1,5 m
2,5 m 7 m
Equivalente
lengte
in m ronde buis
Ø 80
Aanzuiging
16,9 m
Evacuatie
13 m
Aanzuiging
14,8 m
Evacuatie
11,3 m
Aanzuiging
5,6 m
Evacuatie
4,3 m
Aanzuiging
0,8 m
Evacuatie
0,6 m
Aanzuiging
1,0 m
Évacuation
1,0 m
Aanzuiging
2,2 m
Aanzuiging
1,3 m
Evacuatie
0,8 m
Aanzuiging
2,2 m
Evacuatie
2,1 m
Aanzuiging
1,3 m
Evacuatie
1,3 m
Aanzuiging
3,8 m
Evacuatie
2,9 m
Aanzuiging
18 m
Evacuatie
14 m

Horizontale aanzuig- en evacuatiekit Ø 60/100. Montagekit: het bochtaansluitstuk
met flens (2) op het centrale gat van de verwarmingsketel aansluiten
door de dichting (1) aan te brengen, en daarna met behulp van de vier met de
kit geleverde schroeven aan te trekken. De mannelijke kant (vlakke kant) van
de buis (3) met de vrouwelijke kant (met lipdichtingen) van het bochtaansluitstuk
(2) tot de aanslag verbinden, verzekerend dat de bijhorende interne en
externe onderlegplaatjes al aangebracht zijn. Hierdoor wordt de dichtheid en
de aansluiting van de elementen van de kit verzekerd.
1
2
3
• Aansluiting van buizen of verlengstukken en ronde gebogen buizen Ø
60/100. Om eventuele verlengstukken te installeren die op andere elementen
van het stoombuisleiding moeten aangesloten worden, moet als volgt te werk
gegaan worden: aansluiting tot de aanslag aan de mannelijke kant (vlakke
kant) van de ronde buis of van de gebogen ronde buis aan de vrouwelijke kant
(met lipdichtingen) van het op voorhand geïnstalleerde element. Hierdoor
wordt de dichtheid en de correcte aansluiting van de elementen verzekerd.
Het is mogelijk om de kit horizontaal Ø 60/100 aanzuiging-evacuatie met
de volgende uitgangen te monteren: achteren, rechter zijkant, linker zijkant
en voren.
• (Voor de modellen 24 en 24 S) Toepassing met uitgang van achteren. De
lengte van de buis van 970 mm staat toe om een wand te doorboren met een
maximum dikte van 770 mm. Normaliter moet de eenheid absoluut ingekort
worden. De afmeting bepalen door de volgende waarden bij te tellen: dikte
wand + intern uitsteeksel + extern uitsteeksel. De minimum onontbeerlijke
uitsteeksels vindt u op de afbeelding.
• (Voor modellen 28) Toepassing met uitgang van achteren. De lengte van de
buis van 970 mm staat toe om een wand te doorboren met een maximum
dikte van 710 mm. Normaliter moet de eenheid absoluut ingekort worden.
De afmeting bepalen door de volgende waarden bij te tellen: dikte wand +
intern uitsteeksel + extern uitsteeksel. De minimum onontbeerlijke uitsteeksels
vindt u op de afbeelding.
4
5
C12
De kit bevat:
1 - dichting (1)
1 - bochtaansluitstuk 90° rond (2)
1 - ronde buis voor aanzuiging en
evacuatie Ø 60/100 (3)
1 - intern wit onderlegplaatje (4)
1 - grijs extern onderlegplaatje (5)
C12
C12
• Toepassing met uitgang aan de zijkant, door uitsluitend de horizontale
aanzuig-evacuatiekit te gebruiken, zonder de specifieke verlengstukken.
Hierdoor kan een wand doorboord worden met een dikte van 725 mm met
de uitgang aan de linker zijkant, en 635 mm met de uitgang aan de rechter
zijkant.
C12
• Verlengstukken voor de horizontale kit. De horizontale aanzuig-evacuatiekit
Ø 60/100 kan verlengd worden tot een max. lengte van 3 000 mm horizontaal,
met inbegrip van het roostere en met uitzondering van het gebogen
aansluitstuk aan de uitgang van de verwarmingsketel. Deze configuratie
komt overeen met een weerstandfactor 100. In deze gevallen moet u naar
de specifieke verlengstukken vragen.
C12
Aansluiting met 1 verlengstuk. Max. afstand van 1 855 mm tussen de verticale
as van de verwarmingsketel en de externe wand.
C12
Aansluiting met 2 verlengstukken. Max. afstand van 2 805 mm tussen de
verticale as van de verwarmingsketel en de externe wand.
Horizontale aanzuig- en evacuatiekit Ø 80/125. Montagekit: het bochtaansluitstuk
met flens (2) op het centrale gat van de verwarmingsketel aansluiten
door de dichting (1) aan te brengen, en daarna met behulp van de vier met de
kit geleverde schroeven aan te trekken. De mannelijke kant (vlakke kant) van
de adapter (3) met de vrouwelijke kant (met lipdichtingen) van het bochtaansluitstuk
(2) tot de aanslag verbinden. De mannelijke kant (vlakke kant) van
de ronde eenheid 80/125 (4) met de vrouwelijke kant van de adapter (3) (met
lipdichtingen) verbinden, verzekerend dat de bijhorende interne en externe
onderlegplaatjes al aangebracht zijn. Hierdoor wordt de dichtheid en de aansluiting
van de elementen van de kit verzekerd.
1
2
3
4
5
6
C12
De kit bevat:
1 - dichting (1)
1 - rond bochtaansluitstuk Ø 60/100 (2)
1 - adapter Ø 60/100 voor Ø 80/125 (3)
1 - eenheid rond aanzuiging/evacuatie
Ø 80/125 (4)
1 - intern wit onderlegplaatje (5)
1 - grijs extern onderlegplaatje (6)
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
11

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
12
• Aansluiting van de verlengbuizen en de ronde gebogen buizen Ø 80/125.
Om eventuele verlengstukken te installeren die op andere elementen
van het stoombuisleiding moeten aangesloten worden, moet als volgt te
werk gegaan worden: aansluiting tot de aanslag aan de mannelijke kant
(vlakke kant) van de ronde buis of van de gebogen ronde buis aan de
vrouwelijke kant (met lipdichtingen) van het op voorhand geïnstalleerde
element. Hierdoor wordt de dichtheid en de correcte aansluiting van de
elementen verzekerd.
Pas op: indien het nodig mocht blijken te zijn om de evacuatie-eenheid
en/of de ronde verlengbuis in te korten, vergeet dan niet dat de interne buis
altijd groter moet zijn dan de externe leiding van 5 mm.
De horizontale aanzuig-/evacuatiekit Ø 80/125 wordt normaliter gebruikt
om zeer lange verlengingen te verkrijgen en kan geïnstalleerd worden met de
volgende uitgangen: achteren, rechter zijkant, linker zijkant en voren.
• Verlengstukken voor de horizontale kit. De horizontale aanzuig-evacuatiekit
Ø 80/125 kan verlengd worden tot een max. lengte van 7 300
mm horizontaal, met inbegrip van het rooster en met uitzondering van
het gebogen aansluitstuk aan de uitgang van de verwarmingsketel en de
adapter Ø 60/100 en Ø 80/125 (zie afbeelding). Deze configuratie komt
overeen met een weerstandfactor 100. In deze gevallen moet u naar de
specifieke verlengstukken vragen.
C12
N.B.: tijdens de installatie van de leidingen moet om de 3 meter een
afsluitbeugel voor de buizen met pen gemonteerd worden.
• Extern rooster. N.B.: uit veiligheidsoverwegingen raden wij u aan,
zelfs niet tijdelijk, de aanzuig-/evacuatie-eenheid van de verwarmingsketel
af te dekken.
Verticale kit met aluminium pan Ø 80/125. Montagekit: de ronde flens
(2) op het centrale gat van de verwarmingsketel instellen door de dichting
aan te brengen (1), en daarna met behulp van de met de kit meegeleverde
schroeven aantrekken. De mannelijke kant (vlakke kant) van de adapter op
de vrouwelijk kant van de ronde flens (2) aansluiten. De pannen vervangen
door de aluminium plaat (5) zodanig dat regenwater kan wegstromen.
De vaste halve dop (7) op de aluminium pan positioneren en de aanzuig-
/evacuatiebuis (6) insteken. De mannelijke kant (6) (vlakke kant) van de
ronde eenheid Ø 80/125 op de vrouwelijke kant van de adapter (3) (met
lipdichtingen) aansluiten, verzekerend dat het onderlegplaatje (4) al aangebracht
is. Hierdoor wordt de dichtheid en de aansluiting van de elementen
van de kit verzekerd.
5
4
3
2
1
6
8
7
C32
De kit bevat:
1 - dichting (1)
1 - ronde vrouwelijke flens (2)
1 - adapter Ø 60/100 voor
Ø 80/125 (3)
1 - onderlegplaatje (4)
1 - aluminium pan. (5)
1 - ronde aanzuig-/evacuatiebuis
Ø 80/125 (6)
1 - vaste halve dop (7)
1 - mobiele halve dop (8)
• Aansluiting van buizen of verlengstukken en ronde gebogen buizen.
Om eventuele verlengstukken te installeren die op andere elementen
van het stoombuisleiding moeten aangesloten worden, moet als volgt te
werk gegaan worden: aansluiting tot de aanslag aan de mannelijke kant
(vlakke kant) van de ronde buis of van de gebogen ronde buis aan de
vrouwelijke kant (met lipdichtingen) van het op voorhand geïnstalleerde
element. Hierdoor wordt de dichtheid en de correcte aansluiting van de
elementen verzekerd.
Pas op: indien het nodig mocht blijken te zijn om de evacuatie-eenheid
en/of de ronde verlengbuis in te korten, vergeet dan niet dat de interne buis
altijd groter moet zijn dan de externe leiding van 5 mm.
Deze eenheid dient voor de evacuatie van de rook en de aanzuiging van de
lucht die nodig is voor de verbranding in verticale richting.
N.B.: de verticale kit Ø 80/125 met aluminium pan staat een installatie op
terrassen en daken met maximum helling van 45% (24°) toe, op voorwaarde
dat de hoogte tussen de kop van de eenheid en de halve dop (374 mm)
gerespecteerd wordt.
De verticale kit in deze configuratie kan verlengd worden tot een maximum
lengte van 12 200 mm in verticale richting, met inbegrip van de eenheid (zie
de volgende afbeelding). Deze configuratie komt overeen met een weerstandfactor
100. In dit geval moet u naar specifieke verlengstukken vragen.
Voor de verticale evacuatie is het eveneens mogelijk om de eenheid Ø 60/100
te gebruiken, aan te sluiten op de ronde flens code 3.011141 (separaat
verkocht). Altijd de hoogte tussen de kop van de eenheid en de halve dop
(374 mm) respecteren (zie de tekening hier beneden).
De verticale kit in deze configuratie kan verlengd worden tot een maximum
lengte van 4 700 mm in verticale richting, met inbegrip van de eenheid (zie
de volgende afbeelding).
C32

(enkel voor model 28)
Installatie van het diafragma voor verdeelstuk Ø 80/80. Voor een correcte
installatie van de boiler is het verplicht om binnenin de spanbeugel, en voor
de aanvoerbuis, een diafragma van Ø 48 (zie tekening) te installeren. De
keuze van diafragma voor de afvoerbuis hangt af van de soort installatie
en de maximale extensie ervan. Het is mogelijk om deze berekening uit te
voeren aan de hand van de volgende tabellen:
* voor de maximale omvangwaarden wordt 1 meter buis aan de uitlaat
voorzien en de rest aan de aanvoer.
Verdeelstuk kit Ø 80/80. Het verdeelstuk kit laat het toe om de evacuatiebuizen
van de rookgassen en de aanvoerleiding van lucht uiteen te
halen zoals op de tekening te zien is. Leiding (B) dient voor de uitlaat de
verbrandingsgassen. De toevoerleiding (A) kan zowel rechts als links van
de centrale uitlaat (B) geïnstalleerd worden. Deze twee leidingen kunnen
in gelijk welke richting vastgezet worden.
7
B
4
1
9
5
DIAFRAGMA
*Omvang in meter
Buis van Ø 80 horizontaal met twee gebogen koppelstukken.
Diafragma
Aanvoer
Diafragma
Uitvoer
5
6
A
3
2
Omvang
Ø 48 Ø 44 Van 0 tot 14
Ø 48 GEEN Meer dan 14
Diafragma
Aanvoer
Uitlaat
*Omvang in meter
Buis van Ø 80 verticale sans gebogen
Diafragma
Uitvoer
Omvang
Ø 48 Ø 44 Van 0 tot 19
Ø 48 GEEN Meer dan 19
In de kit zit inbegrepen:
1 - verbinding voor uitlaatleiding (1)
1 - spanbeugel aanvoerbuis (3)
1 - verbinding voor de lekdichtheid
van de spanbeugel (2)
1 - spanbeugel afvoerbuis
Aanvoer
7
C82
2 - gebogen buisverbindingen
van 90° Ø80 (5)
1 - einde aanvoerbuis Ø 80 (6)
2 - interne witte sluitringen (7)
1 - Externe grijze sluitring(8)
1 - uitlaatbuis Ø 80 (9)
8
• Montage van de verdeelstuk kit Ø 80/80. Installeer de spanbeugel (4) op
de centrale opening van de ketel met de verbinding (1) ertussen. Sluit
het met behulp van een engelse (hexagonale) sleutel en een platte bout
voorzien in de kit. De platte spanbeugel naar omhoog doen dat zich
op de laterale opening bevindt in verhouding met de centrale opening
(naargelang nodig) en het vervangen door de spanbeugel (3) met de
verbinding (2) ertussen dat zich al aan de ketel bevindt. Daarna sluiten
met behulp van een slagschroef. Verbind van het mannelijke (zachte)
stuk van de gebogen elementen (5) met de vrouwelijke kant van de
spanbeugels (3 en 4). Verbind de mannelijke (zachte) kant van het einde
van de aanvoerbuis (6) met de vrouwelijke kant van het gebogen element
(5) tot aan de stop. Vergewis u ervan dat u zowel de corresponderende
interne als de corresponderende externe ringen reeds hebt aangebracht.
Verbind, tot aan de stop, de mannelijke (zachte) kant van de uitlaatbuis
(9) met het vrouwelijke gebogen element (5) nadat u de corresponderende
verbindingsringen hebt aangebracht. Dit is namelijk nodig voor
de lekdichtheid en de goede verbinding van de elementen va de kit.
• Verbinding van de verlengbuizen en gebogen buizen. Om eventuele
verlengingen te installeren en te verbinden met andere elementen van
de stoombuizen moet u als volgt te zerk gaan: verbind tot aan de stop
van de mannelijke(zachte) kant van de verbindingsbuis aan de vrouwelijke
kant van de gebogen buis (met lekdichte verbindingen) met eerder
geïnstalleerde elementen. Deze lekdichte verbindingen zijn nodig om
lekken tegen te gaan en zorgen ook voor een goede verbinding met de
elementen.
• Op de volgende tekening wordt getoond hoe de verticale uitvoerbuis
geïnstalleerd wordt op de horizontale aanvoerbuis.
C52
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
13

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
14
• Installatieafmetingen. De volgende tekening toont de minimale afmetingen
aan voor de installatie van de verdeelstuk kit Ø80/80 in een
gelimiteerd geval.
C42
Maximale bruikbare lengte
(uiteinde van de aanvoer met rooster en de twee 90° gebogen verbindingsstukken inbegrepen)
NIET GEISOLEERDE LEIDING GEISOLEERDE LEIDING
Uitvoer (meter) Aanvoer (meter) Uitvoer (meter) Aanvoer (meter)
1 36,0* 6 29,5*
2 34,5* 7 28,0*
3 33,0* 8 26,5*
4 32,0* 9 25,5*
5 30,5* 10 24,0*
* Als u het gebogen verbindingstuk aan de aanvoer weglaat is het
mogelijk om de aanvoerleiding met 2,5 meter te verlengen of met 2
meter als u het gebogen verbindingstuk weglaat bij de aanvoer, en
met 4,5 meter als u de twee gebogen verbindingstukken weglaat.
• Verlengstuk voor de verdeelstuk kit Ø80/80.de maximale rechtlijnige
lengte (zonder bochten) in verticale zin dat u kan gebruiken voor de
aanvoerbuis en de afvoerbuis Ø80 is 41 meter, waarvan 40 aan de aanvoer
en afvoer. Deze totale lengte komt overeen met een resistentiefactor dat
equivalent is aan 100. De totale gebruikbare lengte , verkregen door de
lengtes van de aanvoer- en afvoerbuizen Ø 80 op te tellen, kan tot een
maximum van de volgende waarden lopen die in de tabel opgenomen
zijn. In het geval dat het nodig is om accessoires of gemixte componenten te
gebruiken (bijvoorbeeld van een scheiding Ø 80 naar een ronde buis) is
het mogelijk om de maximale lengte te berekenen, mogelijk gekoppeld,
aan de hand van een resistentiefactor voor elk element/component ofwel
aan de hand van de equivalente lengte ervan. De som van deze resistentiefactoren
mag de waarde 100 niet overschrijden.
• Temperatuursdaling in het rookgaskanaal. Om condensatieproblemen
van de rookgassen te vermijden in de afvoerleiding Ø 80 is het noodzakelijk
om de lengte van de afvoerleiding te beperken tot een maximum
van 5 meter, en dit doordat de leiding afkoelt aan de wand. Om langere
afstanden te overbruggen moet u warmte-isolatiebuizen gebruiken (zie
het hoofdstuk verdeelstuk kit Ø 80/80 warmte-isolatie).
11 22,5*
12 21,5*
C82

NB.: bij de installatie van de leidingen Ø 80, moeten er iedere 3 meter een
buissteun met een nagel gemonteerd worden.
Verdeelstuk kit Ø 80/80 met warmte-isolatie. Montage van de kit:
Installeer de spanbeugel (4) op de centrale opening van de ketel met de
verbinding (1) ertussen. Sluit het met behulp van een engelse (hexagonale)
sleutel en een platte bout voorzien in de kit. De platte spanbeugel naar
omhoog doen dat zich op de laterale opening bevindt in verhouding met de
centrale opening (naargelang nodig) en het vervangen door de spanbeugel
(3) met de verbinding (2) ertussen dat zich al aan de ketel bevindt. Daarna
sluiten met behulp van een slagschroef. Breng darna de dop (6) aan en
laat het glijden over het gebogen verbindingsstuk (5) langs de mannelijke
(zachte) kant, daarna de mannelijke (zachte) kant van het gebogen verbindingsstuk
(5) verbinden met de vrouwelijke kant van de spanbeugel (4).
De mannelijke (zachte) kant van het uiteinde van de aanvoer (7) verbinden
tot aan de dop met de vrouwelijke kant van het gebogen element (5) met
de sluitringen (8 en 9) ertussen. Deze sluitringen zorgen voor een correcte
installatie van de buizen met e muur. Daarna de sluitdop (6) vastzetten op
het uiteinde (7). Verbind, tot aan de dop, de mannelijke (zachte) kant van
de afvoerbuis (10) met de vrouwelijke kant van het gebogen element (11)
met een sluitring (8) ertussen die zorgt voor een goede installatie tussen de
buizen en de rookgasleidingen.
B
8
4
1
10
11
5 6
De kit bevat:
1 - verbinding voor de uitvoerbuis (1)
1 - Een lekdichte verbinding voor de spanbeugel (2)
1 - vrouwelijke spanbeugel voor de aanvoer (3)
1 - vrouwelijke spanbeugel voor de afvoer (4)
1 - een 90° gebogen verbindingsstuk Ø 80 (5)
1 - een sluitdop voor de buis (6)
1 - geïsoleerd uiteinde van de aanvoer Ø 80 (7)
2 - interne witte sluitringen (8)
1 - externe grijze sluitring (9)
1 - geïsoleerde afvoerbuis Ø 80 (10)
1 - 90° gebogen verbindingsstuk rond Ø 80/125 (11)
C82
• Een temperatuursdaling in de isolatieleidingen. Om alle problemen te
vermijden in verband met condensatie van de rookgassen in de geïsoleerde
afvoerbuis Ø 80 door afkoeling via de muur, is het noodzakelijk om de
lengte van de afvoerbuis te beperken tot een lengte van 12 meter. Onderstaande
tekening toont een typisch geval aan van warmte-isolatie met een
korte aanvoerbuis en een heel lange afvoerbuis (meer dan 5 meter). De
aanvoerbuis is helemaal geïsoleerd om condensatie van vochtige lucht in
de ruimte waar de ketel zich bevindt te vermijden als het in contact komt
3
2
7
A
8
9
• Verbinding van de verlengbuizen en gebogen buizen. Om eventuele
verlengingen te installeren en te verbinden met andere elementen van
de stoombuizen moet u als volgt te zerk gaan: verbind tot aan de stop
van de mannelijke(zachte) kant van de verbindingsbuis aan de vrouwelijke
kant van de gebogen buis (met lekdichte verbindingen) met eerder
geïnstalleerde elementen. Deze lekdichte verbindingen zijn nodig om
lekken tegen te gaan en zorgen ook voor een goede verbinding met de
elementen.
• Warmte-isolatie van verdeelstuk kit. In het geval dat er zich een condensatie
van de rookgassen aan de afvoerbuizen of op de oppervlakte van
de externe aanvoerbuizen voordoet, verschaft Immergas op aanvraag
isolatie aanvoer- en afvoerbuizen. De warmte-isolatie kan nodig zijn
aan de afvoerleidingen in geval van een te grote temperatuursdaling
van de rookgassen tijdens de lozing ervan. De warmet-isolatie kan ook
noodzakelijk zijn als de lucht die in de aanvoerbuis komt heel koud is
waardoor het externe oppervlakte van de buis een temperatuur bedraagt
die kouder is dan de temperatuur van de omgeving of de ruimte waarin
ze zich bevindt. De volgende tekening toont verschillende toepassingen
van de isolatiebuizen.
De isolatiebuizen bestaan uit ronde buizen intern Ø 80 en extern Ø
125 met een onbewegelijke luchthoes. Het is technisch onmogelijk om
te beginnen met de twee gebogen isolatiebuizen Ø 80 aangezien de afmetingen
dat niet toelaten. Het is daarentegen wel mogelijk te beginnen
met één gebogen isolatiebuis, waarbij u kiest uit ofwel de afvoer- ofwel
de aanvoerbuis. In het geval u eerst een gebogen geïsoleerde aanvoerbuis
gebruikt, moet deze verbonden worden met de spanbeugel tot aan de
dop aan de spanbeugel van de rookgasuitlaat. Deze situatie brengt de
twee uitgangen van de aanvoer en de uitvoer van rookgassen op dezelfde
hoogte.
C82
C82
met de koude buis waarlangs buitenlucht binnenkomt. De afvoerbuis
is ook helemaal geïsoleerd, behalve het gebogen verbindingsstuk aan de
uitgang van de verdeelkit. Dit zorgt voor een vermindering van warmteverspreiding
en bijgevolg ook van condensatie van rookgassen.
NB.: bij de installatie van de isolatiebuizen is het noodzakelijk om iedere
twee meter een buissteun te monteren met een nagel.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
15

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
16
1.7 Uitstoot van de rookgassen door het rookgaskanaal/ algemeen
rookkanaal.
De afvoerbuis voor rookgassen mag niet aangesloten worden met een meerwandige
collectieve afvoerleiding van het traditionele type. De afvoerbuis
mag wel verbonden worden met een speciale collectieve afvoerleiding van
het type LAS. De rookgaskanalen moet echt verkregen zijn via de berekeningsmethode
en de normenprincipes door professionele gekwalificeerde
technici. De gedeelten van de rookkanalen of van de afvoerbuizen waaraan
de uitlaatbuis aan moet gekoppeld worden moeten aan de voorwaarden en
de vereiste normen voldoen.
1.8 Bestaande rookgaskanalen.
Het is mogelijk om via een “systeem voor leidingen” de rookgaskanalen, de
afvoerbuizen, de bestaande technische openingen te hergebruiken voor de
uitstoot van verbrandingsproducten van de verwarmingsketel. De leidingen
vereist wel dat geschikte buizen van de fabrikant alsook het correct navolgen
van de installatie en het gebruik, zoals uitgelegd door de fabrikant en volgens
de voorgeschreven normen.
1.9 rookgasleidingen.
Algemeenheden: een rookgasleiding voor uitstoot van verbrandingsproducten
moet aan de volgende voorwaarden voldoen:
- het moet geschikt zijn voor verbrandingsproducten, het moet waterdicht en
thermisch geïsoleerd zijn;
- het moet vervaardigd zijn uit onbrandbare materialen zodat het de met
de tijd normale mechanische spanningen aankan, alsook de warmte en
de reactie van de verbrandingsproducten en eventuele condensatie;
- het moet verticaal zijn en het mag geen enkele bluts hebben;
- het moet adequaat genoeg geïsoleerd zijn om condensatie en afkoeling
van de rookgassen te vermijden, vooral als de verwarmingsketel zich
buiten het gebouw of zich in een niet verwarmde ruimte bevindt;
- het moet zich voldoende veraf bevinden, door middel van een luchthoes
of geschikte isolatie, van zones waar brandbare producten of brandstoffen
zijn;
- U moet aan de ingang van het eerste rookgaskanaal een opvangbakje voorzien
voor eventuele vaste stoffen en condensatie, op een hoogte van minimum
500mm, voorzien van een metalen luchtdicht klepje;
- het interne gedeelte ervan moet ofwel rond, vierkant of rechthoekig van
vorm zijn (in de twee laatste gevallen, de hoeken afronden met een straal
minder dan 20 mm). Voor andere hydraulische gedeelten equivalenten
zijn telkens toegelaten;
- het moet worden voorzien op de top van de schoorsteenpot, de voorwaarden
daar altijd voor vervullend. Als er geen schoorsteenpot voorzien is
dan moeten de specifiek voorgeschreven normen altijd gerespecteerd
worden;
- er mag geen enkel aanvoermechanisme op de top van de schoorsteenpot
aangebracht worden;
- er mag geen overdruk zijn in de afvoerbuis die tegen of binnenin bewoonde
ruimtes geplaatst is.
Schoorsteenpotten. De schoorsteenpot is een toestel dat op de top van een
individuele of collectieve afvoerbuis geplaatst wordt. Dit toestel vergemakkelijkt
de uitstoot van verbrandingsproducten, zelfs in atmosferisch slechte
condities, en houdt externe vuiligheid tegen. Aan de volgende voorwaarden
moet voldaan worden:
- Een efficiënt uitgangsgedeelte hebben dat niet dubbel zo klein is als het
gedeelte van de rookgasbuizen/-kanalen waarop het geïnstalleerd moet
worden.
- Het moet een gedeelte hebben dat regen of sneeuw tegenhoudt zodat
het niet binnen kan in de rookgasleiding.
- Het moet gebouwd zijn op een manier zodat de uitstoot van verbrandingsproducten
steeds, zelfs als er wind is, in een veilige richting en
gebogen.
De hoogte van de uitlaatopening, in overeenstemming met met de top van de
rookgaskanalen/-uitlaat, moet zich, onafhankelijk van elke schoorsteenpot,
buiten de “reflux zone” bevinden om zo een tegendruk die de vrije uitstoot
van verbrandingsproducten in de atmosfeer kan verhinderen tegen te gaan.
Het is dus noodzakelijk rekening te houden met de minimale hoogtes die
volgens de normen aangeduid staan op de tekeningen, en dit in het functie
van de helling van het dak.
Positie van de tochtgaten. Deze tochtgaten moeten:
- op de buitenvoegen van de wanden van het gebouw geplaatst worden;
- op een dergelijke manier geplaatst worden dat de afstand ertussen overeenkomt
met de minimale aangetoonde waarden volgens de technische
normen.
1.10 Vullen van de installatie.
Een keer de verwarmingsketel aangesloten is, de installatie vullen met behulp
van een vulafsluiter. (zie tekening pagina 22).
Deze vulling moet traag gebeuren zodat eventuele luchtbellen in het water
de tijd krijgen te ontsnappen via de spleten van de verwarmingsketel en
van het verwarmingssysteem.
De verwarmingsketel is voorzien van een automatische aftapklep die zich
op de circulator bevindt. De vulafsluiters van de radiatoren openen. Als bij
het openen van deze vulafsluiter enkel water vloeit, de vulafsluiter terug
sluiten.
De vulafsluiter moet gesloten blijven zolang de manometer van de verwarmingsketen
een waarde rond 1,2 bar aanduidt.
N.B.: als de ketel in werking is, de circulatiepomp met intervallen aanleggen
door actief op de stand-by/zomer/winter toets te drukken op het
toetsenbord. De circulatiepomp reinigen door deze knop om te draaien wanneer
de pomp in werking staat.
Bij het eindigen van deze operatie de knop terugschakelen.
1.11 In werking doen treden van de gasinstallatie.
Om deze installatie aan te zetten moet u:
- de deuren en ramen openen;
- voorkomen dat er vonken of vlammen zijn;
- de lucht in de buizen zuiveren;
- U er zich van vergewissen dat de installatie luchtdicht is conform de
aanwijzingen vastgelegd door de normen.
1.12 Aanzetten van de verwarmingsketel (ontsteking).
Volgens de opdracht Verklaring van de door de Wet voorziene Overeenstemming
met de eisen, moet u de volgende handelingen voor het aanzetten
van de ketel op de volgende manier doen:
- de lucht- en waterdichtheid van het interne circuit nakijken zoals aangegeven
en voorzien in de normen;
- controleren of het gas dat u gebruikt overeenkomt met het gas waarvoor
de ketel is gemaakt;
- de ketel ontsteken en er zich van vergewissen dat de ontsteking correct
gebeurt;
- controleren of het gasdebiet en de druk overeenkomen met wat er in
deze handleiding aangetoond staat. (zie pagina 32);
- zich ervan verzekeren dat het veiligheidsapparaat werkt als er geen gas is
en controleren of de tijd waarin de interventie gebeurt correct is;
- de interventie van de hoofdschakelaar testen die zich boven de ketel
bevindt;
- controleren of het uiteinden van de aanvoer- en afvoerbuis niet verstopt
zitten.
N.B.: de begincontrole van de verwarmingsketel moet door een geautoriseerde
technicus gerealiseerd worde. De garantie van deze verwarmingsketel begint op
de datum van deze controle.
Het controlecertificaat en de garantie worden aan de gebruiker overhandigd.

1.13 Circulatiepomp
De verwarmingsketels van de serie Eolo Mini zijn uitgerust met een circulatiepomp
met elektrische snelheidsregelaar die in drie posities gesteld kan
worden. De eerste versnelling wordt afgeraden omdat dat samengaat met een
Beschikbare statische druk bij installatie (met by-pass automatisch) – Eolo Mini 24-24 S.
Statische druk (kPa)
A= Beschikbare statische druk bij de installatie in de derde versnelling (met by-pass automatisch)
B= Beschikbare statische druk bij de installatie in de tweede versnelling (met by-pass automatisch)
Beschikbare statische druk bij installatie (met by-pass automatisch) – Eolo Mini 28.
Statische druk (kPa)
Eventuele deblockage van de pomp. In het geval dat de circulatiepomp na
een lange tijd niet gewerkt heeft en geblokkeerd is geraakt, moet u de vorige
knop losdraaien en de aandrijfas aan het draaien brengen met behulp van
een schroevendraaier. U moet deze handeling met de grootste zorg uitvoeren
zodat de as niet beschadigd geraakt.
B
Debiet (l/h)
Debiet (l/h)
A= Beschikbare statische druk bij de installatie in de derde versnelling (met by-pass automatisch)
B= Beschikbare statische druk bij de installatie in de tweede versnelling (met by-pass automatisch)
zwak debiet. Voor een optimale werking van de ketel is het aangeraden om
de circulatiepomp in de hoogste versnelling te zetten (de derde versnelling)
voor nieuwe installaties (monotube en module). De circulatiepomp is al
uitgerust met een condensator.
A
B
A
Statische druk (m H 2 O)
Statische druk (m H 2 O)
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
17

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
18
1.14 Onderdelen verwarmingsketel Eolo Mini 24.
Legende:
1 - Reservoir voor monstername (Air A)- (rookgassen F)
2 - Ventilator
3 - Sanitaire fluxostaat
4 - Gasklep
5 - Vulafsluiter van het circuit
6 - Manometer van de ketel
7 - Druknemer negatief signaal
8 - Druknemer positief signaal
9 - Pressostaat rookgassen
10 - Waterdichte kamer
11 - aanvoersensor
12 - veiligheidsthermostaat
13 - vaas expansie installatie
14 - Verbrandingskamer
15 - Klep voor luchtuitstoot
16 - Ketelcirculator
17 - Veiligheidsventiel 3 bar
18 - Platen warmtewisselaar
19 - kleppen 3 sporen (gemotoriseerd)
20 - By-pass automatisch
21 - Aftapkraan circuit
22 - Afzuigkap rookgassen
23 - Primaire wisselaar
24 - Ontstekingselektrodes en detectie-elektrodes
25 - Brander

1.15 Onderdelen verwarmingsketel Eolo Mini 24 S.
Legende:
1 - Reservoir voor monstername (Air A)- (rookgassen F)
2 - Ventilator
3 - Gasklep
4 - Vulafsluiter van het circuit
5 - Manometer van de ketel
6 - Druknemer negatief signaal
7 - Druknemer positief signaal
8 - Pressostaat rookgassen
9 - waterdichte kamer
10 - Aanvoersensor
11 - veiligheidsthermostaat
12 - Vaas expansie installatie
13 - Verbrandingskamer
14 - Klep voor luchtuitstoot
15 - ketelcirculator
16 - veiligheidsventiel 3 bar
17 - By-pass automatisch
18 - aftapkraan circuit
19 - afzuigkap rookgassen
20 - primaire wisselaar
21 - Ontstekingselektroden en detectie-elektroden
22 - brander
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
19

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
20
1.16 Onderdelen verwarmingsketel Eolo Mini 28.
Legende:
1 - Reservoir voor monstername (Air A)—(rookgassen F)
2 - Ventilator
3 - Sanitaire fluxostaat
4 - Gasklep
5 - Vulafsluiter van het circuit
6 - Manometer ketel
7 - Druknemer negatief signaal
8 - Druknemer positief signaal
9 - Pressostaat rookgassen
10 - Waterdichte kamer
11 - Aanvoersonde
12 - Veiligheidsthermostaat
13 - Vaas expansie installatie
14 - Verbrandingskamer
15 - Klep voor luchtuitstoot
16 - Ketelcirculator
17 - Veiligheidsventiel 3 bar
18 - Platen warmtewisselaar
19 - Klep drie sporen (gemotoriseerd)
20 - By-pass automatisch
21 - Aftapkraan circuit
22 - Afzuigkap rookgassen
23 - Primaire wisselaar
24 - Ontstekingselektroden en detectie-elektroden
25 - Brander

GEBRUIKER
2
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK
EN HET ONDERHOUD
2.1 Reiniging en onderhoud.
Opgelet: De gebruiker is verplicht een jaarlijks onderhoud van thermische
installatie te verrichten en ten minste iedere twee jaar een controle van de
verbranding uit te voeren. (“test rookgassen”).
Deze handelingen moeten de karakteristieken, de veiligheid en het rendement
van de ketel ten goede komen.
We raden u dan ook aan een jaarlijkse onderhoud en reiniging te bedingen
met uw lokale technicus.
2.2 Algemene instructies.
De verwarmingsketel niet direct blootstellen aan damp afkomstig van een
kooktafel.
Het gebruik van de ketel is verboden voor kinderen en niet-experten.
Het uiteinde van de afvoerpijp niet aanraken, aangezien de rookgassen
heel warm zijn.
Uit veiligheidsoverwegingen moet u er zich van vergewissen dat het ronde uiteinde
van de afvoer- en aanvoerpijp niet verstopt zit, zelfs niet heel even.
In het geval dat de ketel tijdelijk niet gebruikt wordt:
a) het voedingsysteem legen met water, het gebruik van antivries is niet
voorzien.
2.3 Bedieningspaneel - Eolo Mini.
Legende:
1 - Resettoets
2 - Stand-by / winter/ zomer toets
3 - Toets (+) om de temperatuur van het
sanitair water te verhogen
4 - Toets (-) om de temperatuur van het
sanitair water te verlagen
Ontsteking van de verwarmingsketel – (voor modellen 24- 28) (zie
pagina 21).
Vooraleer de verwarmingsketel te ontsteken zich ervan vergewissen dat het
circuit vol water zit en de naald van de manometer (7) controleren. Deze
moet een waarde aantonen tussen 1 en 1,2 bar.
- De gaskraan openen in bovenwaartse richting van de ketel.
- Toets (2) indrukken en de stand op zomer ( ) of winter (
) zetten. N.B.: toets (2) moet ingedrukt blijven tot standby
op het scherm komt (--), zomer ( ) of winter ( ).
Opgelet: na iedere stand de toets loslaten om naar de volgende functie
te kunnen gaan.
b) De elektriciteitstoevoer blokkeren, alsook de toevoer van gas en water.
In het geval dat er werken of onderhoud verricht worden in de buurt van
de leidingen of in het uitstootapparaat van de rookgassen, het apparaat uitschakelen,
en wat de werken betreft, de goede werking van de leidingen en
het apparaat laten nazien door een gekwalificeerde technicus. Het apparaat
niet reinigen met brandbare substanties.
Geen recipiënten of brandbare substanties in dezelfde ruimte van het
apparaat plaatsen.
• Opgelet: het gebruik van gelijk welk gereedschap dat op elektriciteit
werkt is onderhevig aan enkele fundamentele regels, zoals:
- het apparaat niet aanraken met vochtige of natte delen van het lichaam,
het apparaat ook nooit aanraken zonder schoeisel;
- de elektriciteitskabels niet weggooien, het apparaat beschermen tegen
elke atmosferische factoren ( regen, zon, etc…);
- de gebruiker mag de voedingskabel niet zelf vervangen;
- in het geval dat een kabel verslijt, het apparaat uitschakelen en de kabel
enkel laten vervangen door een gekwalificeerde technicus;
- als het apparaat een tijdlang uitgeschakeld zal worden is het aan te bevelen
de elektrische voedingsschakelaar af te koppelen.
5 - Toets (+) om de temperatuur van het
installatiewater te verhogen
6 - Toets (-) om de temperatuur van het
installatiewater te verlagen
7 - Manometer ketel
8 - Werking sanitair
9 - Visualisatie temperatuur en foutmelding
10 - Meeteenheid
11 - werking verwarming
12 - Winter
13 - Zomer
14 - Afgegeven vermogen
15 - Aanwezigheid van een vlam
Nadat u de zomerfunctie geselecteerd heeft wordt ( ) de temperatuur van
het sanitaire water geregeld aan de hand van toetsen (3-4).
Nadat u de winterfunctie geselecteerd heeft wordt ( ) de temperatuur van
het installatiewater geregeld met toetsen (5-6). Het regelen van de temperatuur
van het sanitaire water daarentegen wordt steeds geregeld met toetsen
(3-4) door te drukken op (+) verhoogt de temperatuur, door te drukken
op (-) verlaagt de temperatuur.
N.B.: de temperatuur van het warme sanitaire water dat eruitkomt hangt af
van het debiet van het water en de temperatuur van het water als het de ketel
binnenkomt. Het kan ook voorkomen dat de temperatuur van het water dat
uit de kraan komt enkele graden verschilt van de ingezette temperatuur.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
21

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
22
Op dat ogenblik functioneert de ketel automatisch. Als er geen warm water
nodig is (verwarming of productie van warm sanitair water) dan blijft de ketel
“op wacht”, dit betekent dat ze gevoed wordt zonder vlam. Iedere ontsteking
van de brander wordt op het scherm getoond met een symbool (15).
Ontsteking van de verwarmingsketel – (voor modellen 24 S) (zie pagina
21).
Opgelet: Toetsen (3), (4) (Voor het regelen van de temperatuur van het
sanitaire water) en toets (2) (functie modus “Zomer”, symbool “13”) werken
niet als ze niet geselecteerd zijn.
Vooraleer de ketel te ontsteken moet u er zich van vergewissen dat het
circuit vol water is en de naald (7) van de manometer een waarde aangeeft
tussen 1 en 1,2 bar.
- De gaskraan openen in bovenwaartse richting van de ketel
- Toets (2) indrukken en de ketel op winterstand zetten
( ). N.B.: toets (2) moet ingedrukt blijven tot stand-by
op het scherm komt (--), zomer ( ) of winter ( ).
Opgelet: na iedere stand de toets loslaten om naar de volgende functie
te kunnen gaan.
Nadat u de winterfunctie geselecteerd heeft wordt ( ) de temperatuur
van het installatiewater geregeld met toetsen (5-6). Als u op toets (+)
drukt verhoogt de temperatuur van het water, als u op toets (-) drukt
vermindert ze.
Op dat ogenblik functioneert de ketel automatisch. Als er geen warm water
nodig is (verwarming of productie van warm sanitair water) dan blijft de ketel
“op wacht”, dit betekent dat ze gevoed wordt zonder vlam. Iedere ontsteking
van de brander wordt op het scherm getoond met een symbool (15).
2.4 Signalisatie pannes en abnormaliteiten.
De lichtjes op het scherm kunnen van groen in oranje of rood veranderen in
geval van een abnormaliteit. Op het scherm verschijnen dan ook volgende
fautcodes die u in de tabel kan weervinden.
Gesignaleerde abnormaliteit
code
op
scherm
kleur
licht op
scherm
Blokkering door een ontstekingsfout 01 Rood
Blokkering thermostaat (veiligheid) 02 Rood
Elektromechanische contacten 04 Rood
Abnormaliteit aanvoersonde 05 Oranje
Panne pressostaat rookgassen 11 Oranje
Parasietvlam 20 Rood
Onvoldoende circulatie 27 Oranje
Communicatieonderbreking met de CND 31 Oranje
Blokkering door een ontstekingsfout. Iedere keer als de omgeving
verwarmt moet worden of als er warm water nodig is ontsteekt de verwarmingsketel
zichzelf automatisch. Als er een fout optreedt bij de ontsteking
van de brander zal er 10 seconden nadat er warm water nodig was de ketel
blokkeren wegens een ontstekingsfout (code 01). Om de “blokkering door
een ontstekingsfout” op te heffen moet u op de resettoets (1) drukken. Het
is mogelijk dat het apparaat faalt de “blokkering door ontstekingsfout” op te
heffen bij de eerste keer dat het apparaat gebruikt wordt, of als het apparaat
lange tijd niet gewerkt heeft. Als dit zich regelmatig voordoet moet u een
geautoriseerde technicus bellen.
Blokkering thermostaat door oververhitting. In het geval dat er een
abnormaliteit optreedt door interne ongewone oververhitting blokkeert
de ketel zich. (code 02). Laat de ketel afkoelen en daarna de “blokkering
door oververhitting” opheffen door op de resettoets (1) te drukken. Als dit
probleem zich vaak voordoet moet u een technicus bellen.
Elektromechanische contacten. Dit doet zich voor bij een resistief contact
van de veiligheidsthermostaat of van de pressostaat rookgassen.
Abnormaliteit aanvoersonde. Als de kaart een abnormaliteit detecteert aan
de aanvoersonde van de installatie (code 05), dan start de verwarmingsketel
niet. In dat geval moet u een gekwalificeerde technicus bellen.
Geen omschakeling van de pressostaat voor rookgassen. Deze abnormaliteit
komt voor als de aanvoer- of uitvoerbuis verstopt zijn of als er de
ventilator geblokkeerd is. (code 11). Als er een herstel is naar de normale
condities, dan zal de ketel automatisch heropstarten zonder dat u op de
resettoets moet drukken.Als de abnormaliteit aanhoudt moet u een geautoriseerde
technicus bellen.
Parasietvlam. Deze abnormaliteit komt voor als er gasontsnapping is uit
het circuit of als het controlevlammetje een abnormaal klein geworden is.
(code 20).
Onvoldoende watercirculatie. Deze abnormaliteit komt voor in het geval
van een oververhitting van de ketel dat veroorzaakt is door een zwakkke
watercirculatie in het primaire circuit (code 27). De waarschijnlijke oorzaken
zijn:
- zwakke circulatie installatie? U moet zich ervan vergewissen dat er geen
enkele storing in het verwarmingscircuit is en dat er zich absoluut geen
lucht in het circuit bevindt. (ontlucht);
- de pomp is geblokkeerd. Het is nodig dat u de pomp deblokkeert.
Als dit probleem zich vaak voordoet moet u een geautoriseerde technicus
bellen.
Communicatieonderbreking met de numerieke afstandsbediening. Deze
abnormaliteit doet zich 1 minuut na de communicatieonderbreking tussen
de ketel en de afstandsbediening voor. (code 31). Om de foutcode terug op
nul te zetten moet u de druk van de ketel laten en ze daarna terug onder
druk zetten.Als dit probleem zich vaak voordoet moet u een geautoriseerde
technicus bellen.
Signalisatie en diagnose - visualisatie op het scherm van de numerieke
afstandsbediening (optie). Als de ketel normaal werkt zal er op het scherm
van de afstandsbediening de waarde van de omgevingstemperatuur te zien
zijn. Maar als de ketel niet goed werkt of als er zich een abnormaliteit
voordoet, dan wordt die temperatuur vervangen door een foutmelding dat
overeenkomt met de code uit tabel op pagina 22.
Opgelet: In het geval van stand-by " ", staat er op het scherm van de
afstandsbediening een foutmelding “31E”. De afstandsbediening blijft aanstaan,
wat ervoor zorgt dat de ingestelde programma’s niet verloren gaan.
Uitschakelen van de verwarmingsketel. Druk op toets (2 pagina 21) (
) totdat het symbool (--) op het scherm verschijnt.
N.B.: de ketel blijft ook in die omstandigheden onder druk.
DE gaskraan sluiten boven het apparaat. Als het apparaat lange tijd niet
gebruikt wordt mag u het niet onnodig aangeschakeld laten.
2.5 Herstel van de druk van het verwarmingssysteem.
Op regelmatige basis de druk van het water in de installatie controleren.
De naald van de manometer moet een waarde aangeven dat tussen 1 en
1,2 bar ligt.
Als de druk minder is dan 1 bar (omdat de installatie te koud staat) is het nodig
dat u de druk herstelt met behulp van de kraan die zich onder de verwarmingsketel
bevindt. (zie tekening).
N.B.: na de handeling de kraan terug dichtdraaien.
Als de druk in de buurt van 3 bar komt zal er een interventie van het
veiligheidsventiel optreden.
In dat geval moet een gekwalificeerde technicus het probleem verhelpen.
Als er regelmatig drukdalingen zijn moet u er een gekwalificeerde technicus
bijhalen om eventueel verlies van de installatie te voorkomen.

2.6 ledigen van de installatie.
Om de installatie te ledigen moet u de aftapkraan gebruiken die daar speciaal
voor voorzien is. (zie vorige tekening alsook pagina’s 18, 19, 20).
Vooraleer u deze handeling uitvoert moet u zeker zijn dat de vulafsluiter
goed gesloten is.
2.7 antivriesbeveiliging.
Het apparaat is uitgerust met een antivries functie die de pomp en de brander
activeert wanneer de temperatuur van het water in de installatie binnenin
de verwarmingsketel onder de 4° zakt. Deze functie wordt gedesactiveerd
vanaf het moment dat het water een temperatuur van 42° graden bereikt.
De antivriesfunctie werkt gegarandeerd als het apparaat en alle onderdelen
naar behoren functioneren, als het apparaat zich niet in een “blokkering”situatie
bevindt en als er een elektriciteitstoevoer is. Om het apparaat goed
te doen werken na een lange periode van inactiviteit het apparaat volledig
leeg maken of antivries substanties in het water van het verwarmingssysteem
mengen. In beide gevallen is het nodig het sanitairse circuit leeg
te maken (modellen 24 en 28). Als de installatie geregeld geledigd moet
worden is het onontbeerlijk behandeld water te gebruiken voor de vulling
om kalkaanslag te vermijden.
2.8 Reinigen van het omhulsel.
Om het omhulsel van de ketel schoon te maken moet u vochtige doeken
en neutrale zeep gebruiken. U mag in geen geval schuurmiddel of poederdetergenten
gebruiken.
2.9 Definitief uitschakelen.
Een definitieve uitschakeling moet uitgevoerd worden door professioneel
gekwalificeerd personeel waarbij onder andere de verbinding van de elektriciteitstoevoer
verbroken moet worden alsook de toevoer van water en
brandstof.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
23

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
24
TECHNICUS
3
BEGINCONTROLE VAN DE KETEL
Om de ketel aan te zetten is het nodig dat:
- U er zich van vergewist dat er een verklaring is die overeenstemt met de
installatie.
- U er zich van vergewist dat het type gas dat u gebruikt overeenkomstig
is met het gas waarvoor het toestel vervaardigd is.
- U controleert dat het toestel aangesloten is aan een net van 230V -50Hz
, u de correctheid van de polariteit controleert en de verbinding met de
aarding.
- U er zich van vergewist dat het verwarmingstoestel goed werkt en dat de
naald van de manometer een druk weergeeft tussen 1/1,2 bar.
- Dat u zich er van vergewist dat de sluiter van het verluchtingsgat goed
openstaat en dat er bij de installatie het apparaat genoeg afgesloten is
van de buitenlucht.
- U de verwarmingsketel ontsteekt en u er zich van vergewist dat de ontsteking
correct gebeurt.
- U het maximale, middelmatige en minimale gasdebiet controleert alsook
de respectievelijke druk die ook op pagina 32 van de handleiding aangeduid
staat.
- U de interventie van het veiligheidssysteem controleert alsook het respectievelijk
interventieverklikkerlichtje.
- U de hoofdschakelaar controleert die zich boven de ketel bevindt.
3.1 Elektrisch schema Eolo Mini 24-28
Legende:
B1 - aanvoersonde
CND- numerieke afstandbediening
DS1 - scherm
E1 - lichtelektrode
DE boiler is samengesteld uit een pressostaat voor de omgeving (S20), de
chronothermostaat on/off, een uurregelaar of een numerieke afstandsbediening
(CNA). Verbinden met de polen 40- 41 en de brug X40 verwijderen.
E2 - Detectie-elektrode
E4 - Veiligheidsthermostaat
F1 - verbindingszekering
F2 - neutrale zekering
M1 - Ketelcirculator
- U controleert dat de thermische aandrijfelementen voor de aanvoer en/of
de afvoer niet verstopt zijn.
- U controleert of de interventie voor de drukregelaar bij afwezigheid van
lucht naar behoren functioneert.
- U controleert of de interventie van veiligheidsregelaars naar behoren
functioneren.
- De regelaars voor het gasdebiet veilig vastzet.
- U de productie van warm water controleert (enkel voor de modellen
24 en 28).
- U de lekdichtheid van de watercircuits controleert.
- U de ventilatie en/of verluchting van het lokaal controleert waar het
toestel geïnstalleerd is.
U mag het toestel niet gebruiken als één van deze veiligheidsregels negatief
blijkt te zijn.
M20 - ventilator
JP1 - controleschakelaar voor het type ketel
(afgerond 2-3)
M30 - afsluitklep met drie kanalen
S2 - functiekiezer
S3 - knop voor reset blockage
S4 - vloeistofstroomschakelaar sanitair
S6 - rookgas pressostaat
S20 - pressostaat voor de omgeving
(in optie)
S21 - knop voor de vermeerdering van de
temperatuur van het sanitair water
S22 - knop voor vermindering van de
temperatuur van het sanitair water
S23 - knop voor de vermeerdering van de
temperatuur van de chauffage.
S24 - knop voor de vermindering van de
temperatuur van de chauffage.
T1 - ontstekingstransformator
T2 - transformator ketelkaart
X40 - thermostaatbrug van de omgeving
Y1 - afsluitklep voor gas
Y2 - afsluitklepregelaar voor gas

3.2 Elektrisch schema - Eolo Mini 24 S.
Legende:
B1 - aanvoervoeler
CRD - numerieke afstandbediening
DS1 - scherm
E1 - lichtelektrode
DE boiler is samengesteld uit een pressostaat voor de omgeving (S20), de
chronothermostaat on/off, een uurregelaar of een numerieke afstandsbediening
(CNA). Verbinden met de polen 40- 41 en de brug X40 verwijderen.
E2 - Detectie-elektrode
E4 - Veiligheidsthermostaat
F1 - verbindingszekering
F2 - neutrale zekering
M1 - Ketelcirculator
M20 - ventilator
JP1 - controleschakelaar voor het type
ketel (afgerond 2-3)
S2 - functiekiezer
S3 - knop voor reset blockage
S6 - rookgas pressostaat
S20 - pressostaat voor de omgeving
( in optie)
S21 - knop voor de vermeerdering van de
temperatuur van het sanitair water
S22 - knop voor vermindering van de
temperatuur van het sanitair water
S23 - knop voor de vermeerdering van de
temperatuur van de chauffage.
S24 - knop voor de vermindering van de
temperatuur van de chauffage.
T1 - ontstekingstransformator
T2 - transformator ketelkaart
X40 - thermostaatbrug van de omgeving
Y1 - afsluitklep voor gas
Y2 - afsluitklepregelaar voor gas
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
25

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
26
3.3 Hydraulisch schema - Eolo Mini 24 - 28.
Legende
1 - Debietschakelaar sanitair
2 - Debiet begrenzer
3 - Kraan voor het vullen van het circuit
4 - Gaskraan
5 - Brander
6 - Primair knooppunt
7 - Rook afzuigkap
8 - Ventilator
9 - Waterdichte kamer
10 - Drukmeter rook
11 - Aanvoervoeler
12 - Veiligheidsthermostaat
13 - Installatie expansievat
14 - Kraan voor luchtevacuatie
15 - Ketel circulator
16 - Knooppunt plaat
17 - 3-draadsmotor
18 - Automatische bypass
19 - Kraan voor lediging
20 - Veiligheidsklep van 3 bar
G - Toevoer van gas
W/C - Uitgang warm water
K/F - Uitgang koud water
R - Retour circuit
P - Aanvoer circuit
3.4 Hydraulisch schema - Eolo Mini 24S.
Legende:
1 - Veiligheidsklep van 3 bar
2 - Kraan voor het vullen van het circuit
3 - Gaskraan
4 - Brander
5 - Primair knooppunt
6 - Rook afzuigkap
7 - Ventilator
8 - Waterdichte kamer
9 - Drukmeter rook
10 - Aanvoervoeler
11 - Veiligheidsthermostaat
12 - Installatie expansievat
13 - Kraan voor luchtevacuatie
14 - Ketel circulator
15 - Automatische bypass
16 - Aanvoer ontvanger
17 - Kraan voor lediging
G - Gastoevoer
A - Vulling van het circuit
R - Retour circuit
P - Aanvoer circuit

3.5 Eventuele ongemakken en hun mogelijke oorzaken.
NB: elk onderhoud en elke interventie moet gedaan worden door een
geautoriseerde technicus.
- Geur van gas: deze geur heeft zijn oorzaak op het niveau van de gasleidingen
in het buizencircuit. Het is nodig om de gasdichtheid van de
gastoevoer in het circuit te controleren.
- De ventilator werkt maar het aansteken zelf zet geen enkele actie in
gang op het niveau van de brander. Het is mogelijk dat de ventilator in
werking gebracht wordt maar dat de beveiligde drukmeter het contact
niet overbrengt. Om hiervan zeker te zijn:
1) kijk of het circuit van toevoer en afvoer niet veel te lang is (op het vlak
van de toegelaten afmetingen);
2) kijk of het circuit van toevoer en afvoer niet geheel of gedeeltelijk
verstopt zit (zowel bij de kant van aanvoer als toevoer controleren);
3) kijk of het diafragma dat zich of de aanvoerleiding bevindt overeen
stemt met de lengte van de aanvoer- en afvoerleidingen;
4) kijk of de waterdichte kamer wel volledig waterdicht is;
5) kijk of de druk op de toevoer van de ventilator niet lager is dan 196
V.
- Onregelmatige verbranding (een rode of een gele vlam). Mogelijk oorzaken:
vuile brander, niet correcte verbrandingsparameters, verstopte
flexibele klep, slecht geïnstalleerde aanvoer-afvoer terminal. Reinig de
hierboven genoemde componenten en controleer of het terminalelement
wel goed geïnstalleerd is.
- Frequente interventies van de veiligheidsthermostaat die oververhit
geraakt. Deze interventies kunnen afhangen van een vermindering van
waterdruk in de ketel, van een zwakke circulatie in de verwarmingsinstallatie,
van het blokkeren van de circulator of van een onregelmatigheid
op de regelkaart van de ketel zelf. Het is nodig er zeker van te zijn dat de
druk binnen de installatie binnen de vastgestelde limieten blijft; dit kan
gecontroleerd worden op de manometer. Controleer of de radiatorkranen
niet allemaal gesloten zijn.
- De aanwezigheid van lucht in de installatie. Controleer de opening van de
ontluchtingsdop (zie de fig. op blz. 18-19-20). Controleer of de druk van
de installatie en de vulling van het expansievat binnen de vooropgestelde
limieten blijven, de waarde van de druk binnen het expansievat moet op
1,0 bar staan en de waarde van de druk van de installatie tussen 1 en 1,2
bar.
- Blokkering van ontsteking zie pagina’s 22 en 6 (elektrische aansluitingen)
(enkel voor de modellen 24 en 28)
- Een zwakke wateruitstoot: in het geval van een vermindering in het
rendement in de verdeling van het warm water ten gevolge van calcaire
afzettingen (dit zijn afzettingen van calcium en magnesium) is het aangeraden
een chemische ontkalking te doen en te laten uitvoeren door een
bevoegd technicus. Deze chemische ontkalking moet uitgevoerd worden
op het niveau van de bewatering in het knooppunt volgens de gekende
regels. Om de goede staat en werking van het knooppunt te garaderen
is het nodig een niet corrosieve ontkalker te gebruiken. Deze reiniging
moet ook uitgevoerd worden zonder hulp van mechanische voorwerpen
die het knooppunt kunnen beschadigen.
3.6 Eventuele afstelling van de Eolo Mini
• Het afstellen van de nominale thermische warmte van de ketel.
(Voor modellen 24S):
N.B.: dit is enkel uit te voeren aan het einde van de leiding van de
verwarming (zie parameter P8).
(Voor modellen 24 en 28):
- Druk op de toets (+) voor de temperatuur te regelen van het water (nummer
3 pagina 21) juist tot de temperatuur van maximale werking.
- Open een warmwaterkraan om een interventie van de modulatie te
vermijden.
(Voor modellen 24 - 24 S en 28):
- Stel met de afzuigmoer (nummer 3 pagina 29) het nominaal vermogen
in van de ketel, zich houdend aan de maximale waarden die aangegeven
zijn in de tabellen op pagina 32 aangaande het type gas.
- Door ze in wijzerzin mee te doen draaien wordt de thermische druk
opgevoerd, in tegenwijzerzin vermindert ze.
• Afstellen van het minimaal thermisch vermogen van de ketel (zie figuur
pagina 29).
N.B.: ga enkel verder nadat de nominale druk geregeld is.
Om de minimale thermische druk af te stellen, ga tewerk met de kruisvormige
plastieken schroef (2) die zich boven de gaskraan bevindt terwijl
de afzuigmoer volledig afgesloten is (3);
- zet de regelende bobijn zonder druk (het volstaat om een schakel te
ontkoppelen); draai dan de moer in wijzerzin mee om de druk binnenin
te vergroten en in de tegengestelde zin om deze te verminderen. Op het
punt van de afstelling, zet de modulerende bobijn terug onder druk. De
druk waarop afgesteld wordt kan niet minder zijn dan het minimaal
vermogen van de ketel zoals door de waarden in de tabel op pagina 32
aangegeven wordt volgens het type van gas.
N.B.: om de afstellingen aan de gaskraan te brengen, open de plastieken kap
(6) en plaats ze terug zoals aangegeven in de werkinstructies.
3.7 Programmeren van de elektronische kaart (zie figuur pagina 21).
De Eolo Mini ketel is ontworpen voor de eventuele programmering van
enkele werkingsparameters. Het aanpassen van deze parameters, volgens de
hierop volgende instructies staan toe de ketel aan te passen en de werking
van de ketel aan uw specifieke eisen te laten voldoen.
Ga als volgt te werk om tot de programmering toegang te krijgen:
- Druk op hetzelfde moment en dit voor ongeveer 15 seconden op de
knoppen (1) en (2) tot op het scherm het menu om te programmeren
verschijnt;
- Selecteer met behulp van de knoppen (3) en (4) de te veranderen parameter
volgens onderstaande tabel:
Lijst Parameters Beschrijving
P1 Selectie van het type gas
P3
Opslagpunt van vast of gekoppeld sanitair
(behalve op de modellen 24 S)
P5 Minimaal verwarmingsvermogen
P6 Maximaal verwarmingsvermogen
P7 Interne klok ontsteking verwarming
P8 Interne klok leiding verwarming
P9
Methode van verwarming
(monothermisch - bithermisch)
- pas de corresponderende waarde aan door de volgende tabellen te raadplegen
bij knoppen (5) en (6);
- bevestig de geconfigureerde waarde door op knop Op nul zetten (1) te
drukken voor ongeveer 5 seconden totdat het scherm weggaat uit het
programmeermenu ; om de handeling te annuleren, druk tegelijkertijd op
toetsen (3) en (4) voor de regeling van de temperatuur van het water.
N.B.: als niemand op de toetsen drukt wordt de operatie automatisch
stopgezet na een bepaalde tijd.
Keuze van het type gas. Het programmeren van deze functie maakt het
mogelijk de ketel af te stellen zodat ze goed werkt zowel op propaan als
op methaan.
Keuze van het type gas
Mogelijke in te stellen keuzes Parameter
LG (propaan) of nG (methaan) (afstelling in serie) P1
Opslagpunt van vast of gekoppeld sanitair (enkel op de modellen 24
en 28). Door de parameter 3 in te stellen op on, wordt het uitgaan van de
brander afhankelijk van de temperatuur van de omgeving. Geconfigureerd
op oF wordt de uitschakeling van de brander op haar maximale waarde
gesteld.
Opslagpunt van vast of gekoppeld sanitair
Mogelijke in te stellen keuzes Parameter
on gekoppeld - oF vast (afstelling in serie) P3
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
27

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
28
Verwarmingsvermogen. De Eolo Mini verwarmingsketel wordt gestuurd
door een elektronische modulatie die het verwarmingsvermogen zelf aanpast
aan de thermische behoeften van de woning. De verwarmingsketel werkt
dus normaal in een reeks verschillende drukomgevingen van gas inbegrepen
in het minimale en maximale verwarmingsvermogen in functie van de
thermische lading van de installatie.
N.B.: de Eolo Mini ketel is geproduceerd en afgesteld om te presteren
onder een nominale druk. Het duurt ongeveer tien minuten om aan de
nominale verwarmingsdruk te komen en dit is instelbaar volgens de juiste
parameter (P6).
N.B.: de keuze van de parameters “Minimaal verwarmingsvermogen” en
“Maximaal verwarmingsvermogen” als er verwarming nodig is, maakt het
mogelijk de ketel aan te steken en laat de modulator voor een gastoevoer
zorgen die equivalent is aan de geconfigureerde corresponderende waarde.
Minimaal verwarmingsvermogen
Aantal mogelijke configuraties Parameter
van 0 % Imax (afstelling in serie) tot 63 % Imax. P5
Maximaal verwarmingsvermogen
Aantal mogelijke configuraties Parameter
van 0 % Imax. tot 99 % Imax (afstelling in serie) P6
Configuratie van de temporisatie. De ketel ingesteld met een elektronische
interne klok die het te vaak aansteken van de brander verhindert tijdens
het verwarmen. De ketel is standaard ingesteld met een interne kloktijd
op 3 minuten.
Interne klok ontsteking verwarming
Aantal mogelijke configuraties Parameter
van 1 tot 10
3 = 3 minuten (afstelling in serie)
1 = 30 seconden
Temporisatie leiding verwarming. De ketel heeft een ontstekingstijd nodig
van ongeveer 10 minuten om aan het minimale vermogen te komen voor
een nominale verwarming.
Interne klok leiding verwarming
Aantal mogelijke configuraties Parameter
van 1 tot 10
10 = 10 minuten (afstelling in serie)
1 = 30 seconden
Type verwarming. De keuze van deze parameter maakt het mogelijk de
werking van de gebruikte verwarmingsketel in te stellen : monothermische
onmiddellijke verwarming (0), bithermische verwarming (1) of monothermische
met bal (2).
N.B.: verplaats tegelijk en in functie van de keuze, de instelling op de
elektronische kaart (p. 24–25): positie 1-2 voor bithermische verwarming
of positie 2-3 voor monothermische verwarming.
Aandacht : de ketel werd reeds in de fabriek ingesteld en deze functie hoeft
enkel gebruikt te worden bij het vervangen van de elektronische kaart.
Type verwarming
Aantal mogelijke configuraties Parameter
van 0 tot 2
0 = monothermische verwarming (onmiddellijk)
1 = bithermische verwarming
2 = monothermische verwarming (met bal)
P7
P8
P9
3.8 Automatische ontstekingsfunctie vertraagt met de distributie
in de getemporiseerde leiding.
De elektronische kaart op het gebied van de ontsteking brengt een kruising
van de gasdistributie teweeg (met de drukwaarden die afhangen van
het geselecteerde gas) en dit voor een vooraf gedefinieerde duur. Tijdens
dit proces is elke afstelling onmogelijk alsook het ontsteken van de ketel
ongeacht wat de gebruikscondities zijn.
3.9 Functie “Schoorsteenveger”
Het activeren van deze functie brengt de ketel op maximale druk en dit
gedurende 15 minuten.
Tijdens dit proces van maximale druk wordt elke afstelling gedeactiveerd.
Enkel de veiligheidsthermostaat en de temperatuurthermostaat blijven
actief. Om de functie “schoorsteenveger” te activeren, druk op de knop
Op nul zetten (Reset) gedurende tenminste 10 seconden terwijl te ketel op
Stand-by staat. Het activeren van deze functie wordt gesignaleerd door het
knipperen van de symbolen (8 en 11 op pagina 21). Dankzij deze functie
kan de technicus de parameters van verbranding controleren. Tijdens andere
controles kan deze functie gedeactiveerd worden door de ketel aan te zetten
of simpelweg op de knop te drukken (2 pagina 21).
3.10 Temporisatie verwarming
De Eolo Mini ketel is uitgerust met een interne klok die te frequente ontstekingen
van de brander verhindert tijdens het verwarmen. Deze interne
klok is standaard ingesteld op een interval van 3 minuten. Om de temporisatie
van andere waarden te regelen, volg de instructies voor configuratie
van de parameters door parameter (P7) te selecteren en deze in te stellen op
één van de ingegeven waarden op de corresponderende tabel.
3.11 Functie antiblokkeringspomp en –kraan met drie draadsmotor
(voor modellen 24 en 28).
In de modus “zomer” ( ) wordt de ketel en de pomp standaard één keer
per 24 uur aangestoken voor 30 seconden om zo het risico op blokkeren van
de pomp te vermijden door een te lange periode van inactiviteit.
In de modus “winter” ( ) wordt de ketel en de pomp standaard één keer
aangestoken tenminste één keer elke 3 uur en dit voor 30 seconden.
3.12 Functie antiblokkeringspomp (voor model 24 S).
In de modus “winter” ( ) wordt de ketel en de pomp standaard één keer
aangestoken tenminste één keer elke 3 uur en dit voor 30 seconden
3.13 Antivries functie van de radiators.
Indien de temperatuur van het terugkerende water lager is dan 4°C, dan zal
de ketel in werking treden tot het water 42°C warm is.
3.14 Periodieke autocontrole van de elektronische kaart.
Ongeacht of de verwarming aan staat of terwijl de ketel op stand-by staat,
wordt deze functie elke 18 uur geactiveerd na de laatste controle / verwarmingsinvoer.
Als de ketel in werking is, dan begint de autocontrole in de
10 minuten die volgen op het eind van de cyclus en dit voor een duur van
ongeveer 10 seconden.
N.B.: de ketel en de signalisaties worden automatisch gedeactiveerd tijdens
de autocontrole.

Kraan GAZ SIT 845 voor de Eolo Mini
Legende:
1 - Bobijn
2 - Vijs voor de regulering van minimale druk
3 - Vijs voor de regulering van maximale druk
4 - Drukschroef uitgang gaskraan
5 - Drukschroef ingang gaskraan
6 - Beveiligingskap
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
29

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
30
3.15 Demonteren van de behuizing.
Voor het onderhoud van de ketel gemakkelijker te maken is het mogelijk de
behuizing te demonteren door volgende eenvoudige instructies te volgen:
- Demonteer het onderste rooster (1) door de twee vijzen los te vijzen
(2).
2
- Vijs de twee vijzen (3) van de behuizing (4) los.
- Trek de behuizing (4) naar u toe door het naar boven te duwen (zie
figuur) zodat ze uit de bovenste haakjes getrokken wordt.
1
4
3

3.16 Jaarlijks onderhoud en controle van het toestel.
De volgende onderhouds- en controlehandeling dienen minstens één maal
per jaar uitgevoerd te worden.
- De ontvanger voor rook vervangen.
- De hoofdbrander vervangen.
- Visueel controleren of er totaal geen schade of corrosie aanwezig is in de
afzuigkap.
- Controleren van de regulariteit van ontsteking en van de werking ervan.
- Er zeker van zijn dat de brander en de verwarming zelf goed afgesteld
zijn.
- Er zeker van zijn dat de bedieningscontrols en de afstelling van het
apparaat in orde zijn, in het bijzonder:
- de werking van de algemene elektrische schakelaar die buiten op de
ketel gesitueerd is;
- de werking van de thermostaat voor afstelling van de installatie;
(enkel voor modellen 24 en 28):
- de werking van de thermostaat voor afstelling van de verwarmmodus.
- Er zeker van zijn dat de interne installatie waterdicht is en conform de
algemene indicaties werkt.
- Er zeker van zijn dat het gas volledig verbrand wordt. Controleren van de
vlam op ionisatie, de werkingstijd moet minder zijn dan 10 seconden.
- Visueel vaststellen dat er geen waterlekken zijn alsook geen oxidaties van
de verbindingen.
- Visueel vaststellen dat de afloop van het water en de klep niet verstopt
zijn.
- De lading van het expansievat controleren nadat de druk van de installatie
teruggebracht is tot nul (wat aangegeven wordt op de manometer van de
ketel) deze terug op 1,0 bar te stellen.
- Controleren of de statische druk van de installatie (terwijl deze laatste
koud is en nadat de vulkraan gebruikt is) tussen 1 en 1,2 bar ligt.
- Visueel controleren of de veiligheids- en controlemechanismen niet
veranderd zijn en ook geen kortsluiting hebben ondervonden, en meer
bepaald:
- de veiligheidsthermostaat voor de temperatuur;
- de drukmeter voor rook.
- De goede staat controleren van het elektrisch circuit en meer bepaald:
- de elektrische bedradingen moeten in beveiligde kabels behuisd
zijn;
- er mogen geen sporen zijn van zwarte plekken of verbrande draden.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
31

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
32
3.17 Variabelen thermische druk - Eolo Mini 24 - 24 S.
THERMISCH
VERMOGEN
THERMISCH
VERMOGEN
GAS DEBIET
BRANDER
N.B.: de aangegeven waarden in deze tabel representeren de verschillen in
druk tussen de uitgang in de gaskraan en de verbrandingskamer. De instellingen
worden uitgevoerd met behulp van een differentiële manometer
(kolom met “U” of de digitale manometer) waarbij de ingegeven sondes
in het controlemechanisme van de druk aan de uitgang van de instelbare
modulerende gaskraan en op het controlemechanisme van de positieve druk
op de waterdichte kamer. De gegeven waarden voor druk in deze tabel zijn
verkregen in een aanvoer/afvoer leiding met een lengte van 0,5 meter. De
waarden voor gasdebiet refereren naar de inwendige verwarmingsketel bij
een temperatuur van 15°C en bij een druk van 1013 mbar. De druk op de
brander is gemeten bij gebruik van een gas op 15°C.
3.18 Variabelen thermisch vermogen - Eolo Mini 28.
METHAAN (G20) G25 PROPAAN (G31)
BRANDER DRUK
GAS DEBIET
BRANDER
BRANDER DRUK
GAS DEBIET
BRANDER
BRANDER DRUK
(kW) (kcal/h) (m3 /h) (mbar) (mm H O) 2 (m3 /h) (mbar) (mm H O) 2
(kg/h) (mbar) (mm H O) 2
24,0 20640 2,73 12,10 123,4 - - - 2,00 36,60 373,3
22,6 19410 2,57 10,73 109,4 2,99 14,72 150,09 1,89 32,76 334,1
19,8 17000 2,27 8,30 84,7 2,64 12,23 124,74 1,67 25,84 263,6
19,2 16500 2,21 7,84 80,0 2,57 11,72 119,52 1,62 24,51 250,0
18,6 16000 2,15 7,40 75,4 2,50 11,21 114,31 1,58 23,21 236,7
18,0 15500 2,09 6,96 71,0 2,42 10,70 109,11 1,53 21,94 223,8
17,4 15000 2,02 6,54 66,8 2,35 10,19 103,92 1,48 20,71 211,2
16,9 14500 1,96 6,14 62,6 2,28 9,68 98,74 1,44 19,51 199,0
16,3 14000 1,90 5,75 58,7 2,20 9,17 93,57 1,39 18,34 187,1
15,7 13500 1,83 5,37 54,8 2,13 8,67 88,40 1,35 17,21 175,5
15,1 13000 1,77 5,01 51,1 2,06 8,16 83,2 1,30 16,11 164,3
14,5 12500 1,71 4,67 47,6 1,98 7,65 78,1 1,25 15,04 153,5
14,0 12000 1,64 4,33 44,2 1,91 7,15 72,9 1,21 14,01 142,9
13,4 11500 1,58 4,01 40,9 1,83 6,64 67,8 1,16 13,02 132,8
11,0 9500 1,32 2,89 29,4 1,53 4,62 47,1 0,97 9,37 95,6
9,3 8000 1,12 2,20 22,4 1,30 3,10 31,6 0,82 7,00 71,4
THERMISCH
VERMOGEN
THERMISCH
VERMOGEN
GAS DEBIET
BRANDER
METHAAN (G20) G25 PROPAAN (G31)
BRANDER DRUK
GAS DEBIET
BRANDER
BRANDER DRUK
GAS DEBIET
BRANDER
BRANDER DRUK
(kW) (kcal/h) (m3 /h) (mbar) (mm H O) 2 (m3 /h) (mbar) (mm H O) 2
(kg/h) (mbar) (mm H O) 2
28,0 24080 3,17 11,80 120,4 - - - 2,33 35,60 363,1
26,7 23000 3,03 11,10 113,2 - - - 2,22 33,60 342,7
26,1 22410 2,95 10,72 109,3 3,43 14,62 149,17 2,17 32,51 331,6
24,4 21000 2,77 9,81 100,1 3,22 13,06 133,17 2,03 29,89 304,9
23,3 20000 2,65 9,17 93,5 3,07 11,99 122,29 1,94 28,03 285,9
22,1 19000 2,52 8,53 87,0 2,93 10,96 111,75 1,85 26,17 266,9
20,9 18000 2,39 7,88 80,4 2,78 9,96 101,55 1,76 24,29 247,8
19,8 17000 2,27 7,24 73,9 2,64 8,98 91,65 1,67 22,41 228,5
18,6 16000 2,15 6,59 67,2 2,49 8,04 82,02 1,57 20,50 209,1
17,4 15000 2,02 5,94 60,6 2,35 7,12 72,66 1,48 18,58 189,5
16,3 14000 1,90 5,28 53,9 2,21 6,23 63,5 1,39 16,63 169,6
15,1 13000 1,77 4,62 47,1 2,06 5,36 54,6 1,30 14,65 149,5
14,0 12000 1,65 3,94 40,2 1,92 4,50 45,9 1,21 12,65 129,5
12,8 11000 1,52 3,26 33,3 1,77 3,67 37,4 1,12 10,60 108,1
11,6 10000 1,40 2,57 26,2 1,63 2,86 29,1 1,03 8,52 86,9
10,5 9030 1,27 1,88 19,2 1,48 2,08 21,2 0,94 6,45 65,8

3.19 Technische gegevens - Eolo Mini 24.
Nominaal thermisch debiet
Minimaal thermisch debiet
Nominale thermische vermogen (gebruik)
Minimale thermische vermogen (gebruik)
Thermisch rendement gebruikt bij nominaal vermogen
Thermisch rendement gebruikt bij een lading van 30% van het nominale vermogen
Verlies van warmte in de behuizing met de brander On/Off
Verlies van warmte in de schouw met de brander On/Off
Diameter gasbuis
Druk van toevoer
Max. werkdruk van het verwarmingscircuit
Max. temperatuur van het verwarmingscircuit
Instelbare temperatuur van de verwarming
Totaal volume van het installatie expansievat
Hoeveelheid water in de generator
Beschikbare statische druk bij een debiet van 1000/h
Thermische druk bij gebruik en productie van warm water
Regelbare temperatuur van het warm water
Fluxbegrenzer op 2 bar
Min. druk voor nominaal debiet van de fluxbegrenzer
Min. druk (dynamisch) van het circuit
Max. druk van het circuit
Minimale heffing van het warm water
Specifiek debiet (∆T 30°C)
Heffing capaciteit in continu gebruik (∆T 30°C)
Gewicht verwarmingsketel vol
Gewicht verwarmingsketel leeg
Elektrische aansluiting
Nominale absorptie
Geïnstalleerd elektrisch vermogen
Geabsorbeerd vermogen door de circulator
Geabsorbeerd vermogen door de ventilator
Beveiliging van het elektrisch circuit van het toestel
Debiet van massa van de rook bij nominaal vermogen
Debiet van massa van de rook bij minimaal vermogen
CO 2 bij Q Nom./Min.
CO bij 0% bij Q. Nom./Min.
NO X bij 0% van 0 2 bij Q. Nom./Min.
Température fumées à puissance nominale
Température fumées à puissance minimale
Klasse van NO X
NO X in evenwicht
CO in evenwicht
- De waarden voor temperatuur van de rook verhoudt zich tot een temperatuur
van binnenkomende lucht van 15°C.
- De waarden over de productie van het warm water refereren naar een
binnenkomende druk van 2 bar en aan een binnenkomende temperatuur
van 15°C ; De waarden worden onmiddellijk hersteld bij het uitgaan
uit de ketel gegeven dat de mix met koud water noodzakelijk is om de
gegeven waarden te verkrijgen.
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
mm
mbar (mm H 2 O)
bar
°C
°C
l
bar
l
kPa (m H 2 O)
kW
°C
l/min
bar
bar
l/min
l/min
l/min
kg
kg
V/Hz
A
W
W
W
-
kg/h
kg/h
%
ppm
ppm
°C
°C
-
mg/kWh
mg/kWh
25,8
10,6
24,0
9,3
93,2
90,3
0,4 / 0,6
6,4 / 0,06
G20 G25 G31
1,30
20 (204)
1,30
25 (255)
3
90
38 - 85
4,5
1,0
2,4
17,6 (1,79)
24,0
30 - 60
7,1
0,3
10
1,5
10,7
11,4
36,4
34
230/50
0,65
115
63
36
IPX4D
0,77
37 (377)
G20 G25 G31
55
57
6,7 / 2,5
84 / 70
101 / 59
111
86
57
57
6,1 / 2,5
23 / 69
74 / 51
103
86
Type van apparaat C12 / C32 / C42 / C52 / C82
Categorie I2E (S)B
3
113
55
57
57
7,4 / 2,9
54 / 62
130 / 61
109
87
- Het maximale sonore vermogen dat tijdens gebruik van de ketel afgegeven
kan worden bedraagt 55 dBA.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
33

INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
34
3.20 Technische gegevens - Eolo Mini 24 S.
Nominaal thermisch debiet
Minimaal thermisch debiet
Nominale thermische vermogen (gebruik)
Minimale thermische vermogen (gebruik)
Thermisch rendement gebruikt bij nominaal vermogen
Thermisch rendement gebruikt bij een lading van 30% van het nominale vermogen
Verlies van warmte in de behuizing met de brander On/Off
Verlies van warmte in de schouw met de brander On/Off
Diameter gasbuis
Druk van toevoer
Max. werkdruk van het verwarmingscircuit
Max. temperatuur van het verwarmingscircuit
Instelbare temperatuur van de verwarming
Totaal volume van het installatie expansievat
Voordruk expansievat installatie
Hoeveelheid water in de generator
Beschikbare statische druk bij een debiet van 1000/h
Gewicht verwarmingsketel vol
Gewicht verwarmingsketel leeg
Elektrische aansluiting
Nominale absorptie
Geïnstalleerd elektrisch vermogen
Geabsorbeerd vermogen door de circulator
Geabsorbeerd vermogen door de ventilator
Beveiliging van het elektrisch circuit van het toestel
Debiet van massa van de rook bij nominaal vermogen
Debiet van massa van de rook bij minimaal vermogen
CO 2 bij Q Nom./Min.
CO bij 0% bij Q. Nom./Min.
NO X bij 0% van 0 2 bij Q. Nom./Min.
Température fumées à puissance nominale
Température fumées à puissance minimale
Klasse van NO X
NO X in evenwicht
CO in evenwicht
- De waarden voor temperatuur van de rook verhoudt zich tot een temperatuur
van binnenkomende lucht van 15°C.
- Het maximale sonore vermogen dat tijdens gebruik van de ketel afgegeven
kan worden bedraagt 55 dBA.
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
mm
mbar (mm H 2 O)
bar
°C
°C
l
bar
l
kPa (m H 2 O)
kg
kg
V/Hz
A
W
W
W
-
kg/h
kg/h
%
ppm
ppm
°C
°C
-
mg/kWh
mg/kWh
25,8
10,6
24,0
9,3
93,2
90,3
0,4 / 0,6
6,4 / 0,06
G20 G25 G31
1,30
20 (204)
1,30
25 (255)
3
90
38 - 85
4,5
1,0
2
17,6 (1,79)
36
34
230/50
0,65
115
63
36
IPX4D
0,77
37 (377)
G20 G25 G31
55
57
6,7 / 2,5
84 / 70
101 / 59
111
86
57
57
6,1 / 2,5
23 / 69
74 / 51
103
86
Type van apparaat C12 / C32 / C42 / C52 / C82
Categorie I2E (S)B
3
113
55
57
57
7,4 / 2,9
54 / 62
130 / 61
109
87

3.21 Technische gegevens - Eolo Mini 28.
Nominaal thermisch debiet
Minimaal thermisch debiet
Nominale thermische vermogen (gebruik)
Minimale thermische vermogen (gebruik)
Thermisch rendement gebruikt bij nominaal vermogen
Thermisch rendement gebruikt bij een lading van 30% van het nominale
vermogen
Verlies van warmte in de behuizing met de brander On/Off
Diameter gasbuis
Druk van toevoer
Max. werkdruk van het verwarmingscircuit
Max. temperatuur van het verwarmingscircuit
Instelbare temperatuur van de verwarming
Totaal volume van het installatie expansievat
Voordruk expansievat installatie
Hoeveelheid water in de generator
Beschikbare statische druk bij een debiet van 1000/h
Thermische druk bij gebruik en productie van warm water
Regelbare temperatuur van het warm water
Fluxbegrenzer op 2 bar
Min. druk (dynamisch) van het circuit
Max. druk van het circuit
Minimale heffing van het warm water
Specifiek debiet (∆T 30°C)
Heffing capaciteit in continu gebruik (∆T 30°C)
Gewicht verwarmingsketel vol
Gewicht verwarmingsketel leeg
Elektrische aansluiting
Nominale absorptie
Geïnstalleerd elektrisch vermogen
Geabsorbeerd vermogen door de circulator
Geabsorbeerd vermogen door de ventilator
Beveiliging van het elektrisch circuit van het toestel
Debiet van massa van de rook bij nominaal vermogen
Debiet van massa van de rook bij minimaal vermogen
CO 2 bij Q Nom./Min.
CO bij 0% bij Q. Nom./Min.
NO X bij 0% van 0 2 bij Q. Nom./Min.
Température fumées à puissance nominale
Température fumées à puissance minimale
Klasse van NO X
NO X in evenwicht
CO in evenwicht
- De waarden voor temperatuur van de rook verhoudt zich tot een temperatuur
van binnenkomende lucht van 15°C.
- De waarden over de productie van het warm water refereren naar een
binnenkomende druk van 2 bar en aan een binnenkomende temperatuur
van 15°C ; De waarden worden onmiddellijk hersteld bij het uitgaan
uit de ketel gegeven dat de mix met koud water noodzakelijk is om de
gegeven waarden te verkrijgen.
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
mm
mbar (mm H 2 O)
bar
°C
°C
l
bar
l
kPa (m H 2 O)
kW
°C
l/min
bar
bar
l/min
l/min
l/min
kg
kg
V/Hz
A
W
W
W
-
kg/h
kg/h
%
ppm
ppm
°C
°C
-
mg/kWh
mg/kWh
30,0
12,0
28,0
10,5
93,4
90,7
0,5 / 0,57
6,1 / 0,08
G20 G25 G31
1,30
20 (204)
1,30
25 (255)
3
90
38 - 85
4,5
1,0
2,6
22,55 (2,3)
28,0
30 - 60
9,2
0,3
10
1,5
12,8
13,4
36,6
34
230/50
0,77
135
79
45
IPX4D
0,77
37 (377)
G20 G25 G31
63
66
6,8 / 2,45
82 / 84
110 / 90
107
87
64
72
6,3 / 2,25
25 / 77
- / -
102
81
Type van apparaat C12 / C32 / C42 / C52 / C82
Categorie I2E (S)B
2
151
56
65
67
7,5 / 2,8
52 / 70
153 / 105
106
87
- Het maximale sonore vermogen dat tijdens gebruik van de ketel afgegeven
kan worden bedraagt 55 dBA.
INSTALLATEUR
GEBRUIKER
TECHNICUS
35

ISO 9001 Certified Company
www.immergas.com
Cod. 1.025129 Rev. 15.023890/000 - 10/06