Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoeling Hierbij wordt aan het wiel stoom toegevoerd en de stoom is ook effektief ter plaatse van de druppelvorming. In het grensvlak wordt de lucht door waterdamp vervangen. De dampbellen condenseren restloos in de druppeltjes. Op deze wijze kunnen kompakte, zware poederdeeltjes worden verkregen, met een vacuolevolume van bijna 0 ml/100 g poeder. Tabel 10.2.2.1. Vacuolenvolume van poeders bereid zonder en met stoominjectie in de verstuiver. Proeven zijn zowel gedaan met een wiel met stoominjectie als een nozzle met stoominjectie.(fig 10.2.14) Grondstof drogestof verstuiver vacuolenvolume ml/100g lucht stoom ondermelk 40 % druk 11 2 ondermelk 39 % wiel 21 1 volle melk 41 % druk 5 1 volle melk 50 % wiel 8 1 wei 44 % wiel 19 3 Na-caseinaat 16 % wiel 87 20 vacuolenvolume ml/100g
Bij stoomspoeling vindt wel enige extra verhitting plaats, maar de WPN-index daalt nauwelijks. De kapaciteit van de toren loopt met ≈ 5 % terug. Met name vol poeder wordt bij kleinverpakking in bussen begast met menggas (N2 + CO2) om oxydatief bederf van de vetfase (gebrek: talkig) tegen te gaan. De lucht in de poederdeeltjes (interne lucht) is moeilijker uit te wisselen, dan de externe lucht. Bij stoomspoeling verloopt het begassen erg gemakkelijk; er is nauwelijks interne lucht. Bij een éénmalige evacuatie van de lucht tussen de deeltjes (externe lucht) wordt alle zuurstof nagenoeg door menggas vervangen. Dichtheid poeder exclusief vacuolen: ρw VM poeder = 1300 kg/m 3 OM poeder = 1480 kg/m 3 Wei poeder = 1560 kg/m 3 Inclusief vacuolen: ρd = 1480 / (1 + 400 * 10 -6 * 1480) = 930 kg/m 3 ρbulk = ρd (1-ε) = 930)1-0,4) = 558 kg/m 3 ρbulk = bulk- of pakdichtheid van het gehel poeder. ε = porositeit (0,4 - 0,75) V = vacuolenvolume = 50 - 400 cm 3 /kg Fig. 10.2.14. Nozzle met stoomspoeling. ρw ρd = 1+V * ρ w
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
- Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
- Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
- Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
- Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
- Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
- Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
- Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
- Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
- Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
- Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
- Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
- Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
- Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
- Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
- Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
- Page 144 and 145: De verblijftijd in deze eerste fase
Bij stoomspoeling vindt wel enige extra verhitting plaats, maar de WPN-index daalt<br />
nauwelijks.<br />
De kapaciteit <strong>van</strong> de toren loopt met ≈ 5 % terug.<br />
Met name vol <strong>poeder</strong> wordt bij kleinverpakking in bussen begast met menggas (N2 +<br />
CO2) om oxydatief bederf <strong>van</strong> de vetfase (gebrek: talkig) tegen te gaan.<br />
De lucht in de <strong>poeder</strong>deeltjes (interne lucht) is moeilijker uit te wisselen, dan de externe<br />
lucht.<br />
Bij stoomspoeling verloopt het begassen erg gemakkelijk; er is nauwelijks interne lucht.<br />
Bij een éénmalige evacuatie <strong>van</strong> de lucht tussen de deeltjes (externe lucht) wordt alle<br />
zuurstof nagenoeg door menggas ver<strong>van</strong>gen.<br />
Dichtheid <strong>poeder</strong> exclusief vacuolen: ρw<br />
VM <strong>poeder</strong> = 1300 kg/m 3<br />
OM <strong>poeder</strong> = 1480 kg/m 3<br />
Wei <strong>poeder</strong> = 1560 kg/m 3<br />
Inclusief vacuolen: ρd<br />
= 1480 / (1 + 400 * 10 -6 * 1480) = 930 kg/m 3<br />
ρbulk = ρd (1-ε) = 930)1-0,4) = 558 kg/m 3<br />
ρbulk = bulk- of pakdichtheid <strong>van</strong> het gehel <strong>poeder</strong>.<br />
ε = porositeit (0,4 - 0,75)<br />
V = vacuolenvolume = 50 - 400 cm 3 /kg<br />
Fig. 10.2.14. Nozzle met stoomspoeling.<br />
ρw<br />
ρd<br />
=<br />
1+V * ρ<br />
w
Change language