Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger,→ dan o.a. kleven aan de wand
10.2.2. Verstuiven Het verstuivingsproces, d.w.z. het verdelen van het concentraat tot een fijne nevel, is van grote betekenis voor de droogsnelheid van het druppeltje en voor de eigenschappen van het poeder. De geproduceerde nevel dient uit zeer kleine druppels te bestaan, terwijl de spreiding in druppeldiameter zo gering mogelijk dient te zijn. Het eerste is van belang voor de snelheid van het droogproces en het beinvloedt mede de torencapaciteit. Het tweede is gewenst om te voorkomen, dat poederdeeltjes met te grote verschillen in drooggeschiedenis, of m.a.w. in hittebehandeling ontstaan. Bij het verstuiven worden in de industrie voornamelijk 2 technieken toegepast: • centrifugaalverstuiving • drukverstuiving. Bij centrifugaalverstuiving kan nog onderscheidt worden gemaakt tussen schijf- en wielverstuiving, maar schijfverstuiving wordt in ons land niet toegepast. Een verstuiver heeft 2 funkties: • verneveling en • verdeling van het concentraat in de drooglucht. Bij wielverstuiving wordt het concentraat, via een verdeler, op een snel draaiend wiel gebracht. Het toerental van een grote schijf (Stork) is 6000 tot 7000 omwentelingen per minuut en van een kleine schijf (NIRO) 10.000 tot 30.000 toeren per minuut. De omtreksnelheid van het wiel bedraagt ≈ 150 m/s en bij zeer visceuze concentraten tot ≈ 180 m/s. 15 Een hoge viscositeit kan door een grotere omtreksnelheid worden gecompenseerd. Voordelen van verstuiven met een schijf zijn: flexibiliteit in de procesvoering (er is een grote variatie in debiet mogelijk); raakt niet gemakkelijk verstopt; nog goed bruikbaar bij hoge viscositeit ; vorming van relatief kleine druppeltjes. Een nadeel is dat vrij veel vacuolen ontstaan in de deeltjes en dat de druppeltjes weggeslingerd worden in een richting loodrecht op de as van de schijf, zodat de toren nogal breed moet zijn willen de druppels de torenwand niet raken. 15 v = 2 π r n = 3,14 * D * n v = omtreksnelheid in m/s D = diameter schijf in m n = aantal omwentelingen per minuut.
- Page 40 and 41: In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
- Page 42 and 43: Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
- Page 44 and 45: Uit een kostenberekening 10 , waarb
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
- Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
- Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
- Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
- Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
- Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
- Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
- Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
- Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
- Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
- Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
- Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
- Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
- Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
wei<strong>poeder</strong><br />
tot 200 à 210 o C (hoger,→ dan o.a. kleven aan de<br />
wand
Change language