Bereiding van poeder - Feed & Food

Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food

03.09.2013 Views

In het algemeen is de menging van vloeistof en lucht in de toren zo intensief dat de lucht zeer snel afkoelt, zodat het grootste gedeelte van het drogen gebeurt bij temperaturen die niet veel hoger zijn dan de uitlaattemperatuur. De situatie lijkt tamelijk veel op ideale menging. De vloeistofdruppels hebben een temperatuur tussen de n.b.t. en de d.b.t. Direkt na de droging dienen poederdeeltjes van de drooglucht te worden gescheiden. Het proces is in fig 10.1. schematisch weergegeven. 10.2. ONDERDELEN VAN EEN VERSTUIVINGSINSTALLATIE. Een verstuivingsinstallatie (fig.10.2.1. en 10.2.2.) heeft als belangrijkste onderdelen: 1. Een hete luchtstraat (luchtfilter, persventilator, luchtverhitter). 2. Een luchtverdeler en verstuiveraggregraat. 3. Een droogkamer. 4. Een poedertransportsysteem. 5. Poederafscheiders (cyclonen, filters) 6. Een zuigventillator. en verder: - uitlaatlucht-reinigingssysteem (berustingskamer, droogvangsysteem, nat-vangsysteem). - bij 2-trapsdroging (instantpoederbereiding), één of meer externe vloeibedden, die worden geschud of getrild. - recuperatie-systemen voor terugwinning van warmte uit de uitlaatlucht. - regelapparatuur. Fig.10.2.1 Anhydro-installatie.

Cilindrische droogkamer met vlakke bodem. Gezamenlijke afvoer van poeder en lucht d.m.v. een poederruimer. Fig. 10.2.2. Sterk vereenvoudigd schema van een voorbeeld van het verstuivingsproces. 10.2.1 Hete-luchtstraat De te verhitten drooglucht dient schoon te zijn en zou om die reden het best van buiten de fabriek kunnen worden aangezogen; de lucht in het bedrijf bevat nl meestal poederdeeltjes. De lucht rondom en met name boven de toren, is door uitstraling echter warmer dan buitenlucht en vraagt bij verhitting minder energie. Dit laatste wordt vaak toegepast en stralingsverliezen kunnen op deze wijze worden teruggewonnen. De gem. aanzuigtemperatuur kan dan op 35-40 o C worden gesteld 13 . Hoewel met name een indirekte stoomverhitter (zie hierna) als gevolg van roestvorming vuilbestanddelen aan de lucht kan afgeven, vindt filtratie van de lucht vóór de verhitting plaats, omdat het volume dan geringer is. Als filtermateriaal gebruikt men geweven stoffen of poreuze kunststof platen en men onderscheidt stationair filters (bv fig.10.2.3) en rolfilters(fig.10.2.4 a en b.). Fig 10.2.3. (Stork) Stationair filter: 13 Hierbij wordt voorbijgegaan aan de toepassing van een rookgaskoeler en aan recuperatie van warmte uit de uitlaatlucht.

In het algemeen is de menging <strong>van</strong> vloeistof en lucht in de toren zo intensief dat de lucht<br />

zeer snel afkoelt, zodat het grootste gedeelte <strong>van</strong> het drogen gebeurt bij temperaturen die<br />

niet veel hoger zijn dan de uitlaattemperatuur. De situatie lijkt tamelijk veel op ideale<br />

menging. De vloeistofdruppels hebben een temperatuur tussen de n.b.t. en de d.b.t.<br />

Direkt na de droging dienen <strong>poeder</strong>deeltjes <strong>van</strong> de drooglucht te worden gescheiden. Het<br />

proces is in fig 10.1. schematisch weergegeven.<br />

10.2. ONDERDELEN VAN EEN VERSTUIVINGSINSTALLATIE.<br />

Een verstuivingsinstallatie (fig.10.2.1. en 10.2.2.) heeft als belangrijkste onderdelen:<br />

1. Een hete luchtstraat (luchtfilter, persventilator, luchtverhitter).<br />

2. Een luchtverdeler en verstuiveraggregraat.<br />

3. Een droogkamer.<br />

4. Een <strong>poeder</strong>transportsysteem.<br />

5. Poederafscheiders (cyclonen, filters)<br />

6. Een zuigventillator.<br />

en verder:<br />

- uitlaatlucht-reinigingssysteem (berustingskamer, droog<strong>van</strong>gsysteem, nat-<strong>van</strong>gsysteem).<br />

- bij 2-trapsdroging (instant<strong>poeder</strong>bereiding), één of meer externe vloeibedden, die worden<br />

geschud of getrild.<br />

- recuperatie-systemen voor terugwinning <strong>van</strong> warmte uit de uitlaatlucht.<br />

- regelapparatuur.<br />

Fig.10.2.1 Anhydro-installatie.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!