Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
Literatuur. 1. Food Engineering and Dairy Technology; H.G.Kessler 2. Melkpoeder; ir J.C.T. van den Berg. 3. Zuiveltechnologie 1; Fysische processen P Walstra en A Jellema; L.U. Wageningen 4. De toepassing van verstuivingsdroging op melk en melkprodukten en verwante produkten J.J.Mol. Diktaat A.O.C. Bolsward E.J. Oosterloo. 5. De bereiding van melkpoeder; Collegediktaat van Prof. E.A. Vos.
10. HET VERPOEDEREN VAN CONCENTRAAT 10.1. INLEIDING Bij het sproeidroogproces in een "toren", wordt het concentraat tot zeer kleine druppeltjes verdeeld en met hete drooglucht in kontakt gebracht. Door de verneveling wordt een groot specifiek oppervlak aan concentraat verkregen en er ontstaat een groot kontaktvlak tussen vloeistof en lucht. Hierdoor worden grote warmte- en watertransporten mogelijk en de droogtijd is kort: ≈ 30 s Het droogproces verloopt in de 1 o fase, direkt na menging van nevel en drooglucht, explosief snel. In zeer korte tijd, men stelt enkele honderdsten van een seconde, treedt een waterverlies van ca 80 % op, maar de temperatuur van de drogende druppels blijft laag: de n.b.T. Gedurende de 2 o droogfase in de toren vindt de nadroging plaats tot het vereiste lage watergehalte van ≈ 3 %. Hierbij nadert de temperatuur van de deeltjes, die van de drooglucht, maar de lucht is dan, althans bij 1-traps droging, inmiddels afgekoeld tot ≈ 90 o C. Fig.10.1 De droging geschiedt voor een belangrijk deel onder zodanige omstandigheden, dat weinig chemische reakties plaats vinden. Hoewel bij de nadroging de temperatuur voldoende hoog is, is het watergehalte van de deeltjes zo laag, dat chemische reakties worden beperkt. I.v.m. een goede kwaliteit van het poeder geldt wel als voorwaarde, dat de druppels het gebied waarin het watergehalte tussen ca 20-8 % ligt snel doorlopen. Bij 90°C wordt van het eiwit in geconcentreerde ondermelk met 13 % water ongeveer de helft onoplosbaar in 1 s. Maillardreacties nemen vanaf 30 % water in het concentraat in snelheid toe met een optimum bij 10 % water, waarna de snelheid weer snel afneemt. Het is dus zaak om het gebied tussen 20 en 8 % water zeer snel en bij niet te hoge temperatuur te doorlopen.
- Page 32 and 33: Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
- Page 34 and 35: 6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
- Page 36 and 37: 6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
- Page 38 and 39: Bij (3) is de kap (2) voorzien van
- Page 40 and 41: In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
- Page 42 and 43: Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
- Page 44 and 45: Uit een kostenberekening 10 , waarb
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
- Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
- Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
- Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
- Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
- Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
- Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
- Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
- Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
- Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
- Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
Literatuur.<br />
1. <strong>Food</strong> Engineering and Dairy Technology; H.G.Kessler<br />
2. Melk<strong>poeder</strong>; ir J.C.T. <strong>van</strong> den Berg.<br />
3. Zuiveltechnologie 1; Fysische processen P Walstra en A Jellema; L.U.<br />
Wageningen<br />
4. De toepassing <strong>van</strong> verstuivingsdroging op melk en melkprodukten en verwante<br />
produkten J.J.Mol. Diktaat A.O.C. Bolsward E.J. Oosterloo.<br />
5. De bereiding <strong>van</strong> melk<strong>poeder</strong>; Collegediktaat <strong>van</strong> Prof. E.A. Vos.
Change language