Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
Het homogeniseren heeft tot doel de vetverdeling in het bereide poeder te verbeteren en dit resulteert in een verlaging van het "vrij-vet"-gehalte. Het poeder krijgt hierdoor gunstiger oploseigenschappen: betere wettability of bevochtigbaarheid. Melkpoeder (28 % vet) bevat normaal 4 tot 10 % vrij vet, berekend op het poeder. Na homogeniseren van het concentraat bevat het poeder nog slechts 1 à 2 % vrij vet. Ook zonder dat een hoge-drukhomogenisator wordt toegepast treedt bij indampen en verstuiven, vooral indien drukverstuiving wordt gebruikt, steeds een homogeniserend effect op. De additionele homogenisatie levert echter nog een aanzienlijke reduktie van het "vrijvet" op. O.i.v. homogeniseren neemt de viscositeit van het concentraat toe. Deze viscositeitsstijging resulteert in een nadelige beinvloeding van enkele poedereigenschappen -o.a. doordat bij verstuiven een grovere nevel wordt gevormd- zoals de oplosbaarheid, tenzij bij de instelling van het droge-stofgehalte van het concentraat hiermee rekening wordt gehouden. 8.4.3. Voorverhitten. Het concentraat wordt juist voor het droogproces in de toren, tot 70 à 75°C voorverhit. Hierbij wordt een buizenwarmtewisselaar "de dikmelkpasteur" toegepast of soms ook, ter bevordering van een gelijkmatige doorstroming, een schrapende warmtewisselaar. De doeleinden van deze voorverhitting zijn de volgende: • De bacteriologische gesteldheid van het concentraat en dus van het poeder te verbeteren. Het effect van deze pasteurisatie is niet erg groot. Het doel, het doden van de micro-organismen, die in de indampinstallatie en in de bufferbakjes tot ontwikkeling zijn gekomen, kan met deze tijd-temperatuur combinatie nauwelijks worden gerealiseerd. In feite zijn voor het doden van deze thermoresistenten forsere verhittingen noodzakelijk, maar dit leidt, vooral indien concentraten met een hoog droge-stofgehalte worden voorverhit, tot sterke vervuiling van de pasteur en tot nadelige beinvloeding van de poederkwaliteit. • De viscositeit op het moment van verstuiven te verlagen. • De torencapaciteit (2 redenen) te vergroten. Om nadikkingsverschijnselen, die door de hoge pasteurisatietemperatuur worden bevorderd, te beperken, dient de verblijfstijd van het concentraat in de leiding tussen dikmelkpasteur en verstuiver zo kort mogelijk te zijn en dient men voor een hoge afschuifsnelheid in deze leiding te zorgen. De dikmelkpasteur wordt i.v.m. dit nadikken soms wel op de toren geplaatst. Wel moet dan de verstuivingsdruk opnieuw worden geregeld.
Naast de twee buffertanks staat vaak een watertank die gebruikt wordt bij het opstarten en stoppen van het droogproces in de toren. Ook kan deze tank gebruikt worden bij kleine storingen of een plotseling tekort aan concentraat. Met niveaubeveiligers in de buffertank wordt bij een tekort automatisch ovegeschakeld op de watertank. De volgorde van de concentraattoevoer kan zijn: (2) buffertanks/watertank → Concentraatpomp → Voorverhitter → Filters → Homogenisator → Toren.
- Page 24 and 25: 82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
- Page 26 and 27: Fig.2 Schematische tekening van een
- Page 28 and 29: demineralisatie van 99,5% gemakkeli
- Page 30 and 31: xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
- Page 32 and 33: Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
- Page 34 and 35: 6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
- Page 36 and 37: 6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
- Page 38 and 39: Bij (3) is de kap (2) voorzien van
- Page 40 and 41: In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
- Page 42 and 43: Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
- Page 44 and 45: Uit een kostenberekening 10 , waarb
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
- Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
- Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
- Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
- Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
- Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
- Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
Naast de twee buffertanks staat vaak een watertank die gebruikt wordt bij het opstarten<br />
en stoppen <strong>van</strong> het droogproces in de toren.<br />
Ook kan deze tank gebruikt worden bij kleine storingen of een plotseling tekort aan<br />
concentraat.<br />
Met niveaubeveiligers in de buffertank wordt bij een tekort automatisch ovegeschakeld<br />
op de watertank.<br />
De volgorde <strong>van</strong> de concentraattoevoer kan zijn:<br />
(2) buffertanks/watertank → Concentraatpomp → Voorverhitter → Filters →<br />
Homogenisator → Toren.
Change language