Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
Literatuur. 1. Food Engineering and Dairy Technology. H G Kessler 2. Zuiveltechnologie Fysische Processen P051-103 P walstra en A Jellema LU Wageningen. 3. Evaporation Membranefiltration Spraydrying in milk powder and cheese production North European Dairy Journal Robert Hansen. 4. VMT 6 juni 1996 nr 12. R Waalewijn en S Bouma (NIZO nieuws 1996 nr 3.)
7. Procesregeling Indampers. Alleen met een adequaat functionerende regeling is het indampproces beheersbaar en kan aan de gestelde eisen worden voldaan die aan proces en eindprodukt worden gesteld. xxx Het centrale principe van regelen is gebaseerd op terugkoppeling. Bij terugkoppeling wordt het verschil bepaald tussen de te regelen uitgangsgrootheid (d.s.%) en de gewenste waarde: het setpoint. Op basis van dit verschil wordt door de regelaar ingegrepen op de ingangsgrootheid. Mogelijkheden die beschikbaar zijn voor de wijze waarop de regelaar moet ingrijpen bestaan bij een conventionele Proportionele Integrerende en zonodig Differentiërende (PID) regelaar uit 3 of 4 instelbare parameters die het karakteristieke "ingrijpgedrag" van de regelaar vastleggen: de zogenaamde regelaarinstellingen. Elk proces vraagt om specifieke regelaarinstellingen. In de praktijk wordt volstaan met een empirische bepaling van de regelaarinstellingen. Simulatie met modellen levert een nieuwe en betere mogelijkheid op voor het instellen van regelaars. Men kan het maximale rendement van een proces realiseren of produceren binnen nauwe produktspecificaties of de flexabiliteit van installaties vergroten. Een vervolgstap in de procesregeling is om niet alleen de regelaarinstellingen door simulatie te bepalen, maar ook het regelen van het proces te baseren op modelsimulaties. Dit wordt modelondersteunend regelen genoemd. Hierbij wordt de regelaar vervangen door een procescomputer die de regelacties bepaalt en wel op een veel geavaceerdere wijze dan in de PID-regelaar, gebruikmakend van simulaties en metingen. xxx Bij indampen moet het drogestof gehalte van het concentraat constant gehouden worden, of moet deze grootheid op een nieuwe waarde gebracht worden. Mogelijkheden hiertoe om dit te regelen bij de indampers zijn: 1. Regeling op basis van ingaand stoomdebiet (zie fig. 7.1a.) 2. Regeling op basis van het koelwaterdebiet door de condensors. De laatste regeling kan worden gecombineerd met een stoomtemperatuurregeling van de eerste trap (zie fig. 7.1b). 3. Regeling op basis van ingaande melkdebiet.
- Page 4 and 5: 1. Doelstellingen. 1 Men kan de vol
- Page 6 and 7: Tabel 1.1. Globale samenstelling (%
- Page 8 and 9: 2. Produktie en eisen van melk- en
- Page 10 and 11: De interventiebureaus ontvingen in
- Page 12 and 13: 3. STANDAARDISEREN OP VETGEHALTE Me
- Page 14 and 15: (verrijkt met vitamine A en D omdat
- Page 16 and 17: * ijzer: 8 mg per 120 g poeder, uit
- Page 18 and 19: 5.1 Verhitting van melk voor het in
- Page 20 and 21: ad 1. Bij de laagst toelaatbare ver
- Page 22 and 23: De voeding van de cellen is afwisse
- Page 24 and 25: 82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
- Page 26 and 27: Fig.2 Schematische tekening van een
- Page 28 and 29: demineralisatie van 99,5% gemakkeli
- Page 30 and 31: xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
- Page 32 and 33: Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
- Page 34 and 35: 6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
- Page 36 and 37: 6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
- Page 38 and 39: Bij (3) is de kap (2) voorzien van
- Page 40 and 41: In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
- Page 42 and 43: Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
- Page 44 and 45: Uit een kostenberekening 10 , waarb
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
- Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
- Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
- Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
- Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
- Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
- Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
Literatuur.<br />
1. <strong>Food</strong> Engineering and Dairy Technology. H G Kessler<br />
2. Zuiveltechnologie Fysische Processen P051-103 P walstra en A Jellema LU<br />
Wageningen.<br />
3. Evaporation Membranefiltration Spraydrying in milk powder and cheese<br />
production North European Dairy Journal Robert Hansen.<br />
4. VMT 6 juni 1996 nr 12. R Waalewijn en S Bouma (NIZO nieuws 1996 nr 3.)
Change language