Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Overzicht Bij de bereiding van poeders worden in ons land vrijwel uitsluitend zg. valstroomverdampers toegepast. In fig. 6.5. is een (1 traps) installatie zeer schematisch getekend. fig.6.5. In de verhitter (1) bevinden zich een groot aantal kookpijpen (2), die vanuit de kop van de verhitter (3) zodanig met "dun produkt" worden bevloeid, dat dit als een dunne film naar beneden stroomt. Bij (4) wordt de verhitter gevoed met stoom, die tegen de buitenzijde van de kookpijpen condenseert. De condensatiewarmte wordt via de pijpwand op de produktfilm overgedragen; het produkt kookt en staat waterdamp af. Damp en concentraat worden in de dampafscheider (5) van elkaar gescheiden. Het concentraat wordt m.b.v. concentraatpomp (6) uit de dampafscheider getrokken. De waterdamp wordt in de condensator (7) m.b.v. koud water (gesproeid) gecondenseerd. Condensaat-condensorwater-mengsel wordt m.b.v. pomp (8) uit de condensor gevoerd.
Vacuümpomp (9) onderhoudt het vacuüm in de gehele installatie. M.b.v. leiding (10) wordt de verhitter aan de stoomzijde ontlucht. Pomp (11) voert het condensaat uit de verhitter af. Gaande van de verhitter (stoomzijde), naar de verhitter (produktzijde) en via de dampafscheider naar de condensor wordt het vacuüm dieper. Het diepste vacuüm bevindt zich in de condersor; de vrijkomende waterdamp in de verhitter wordt, via de dampafscheider, hier naar toe gezogen. Stel dat de melk kookt bij ca 70 o C, dan is de absolute druk van de damp (of van het brüden) ca 0,3 bar (31156 ≈ 0,3 x 10 5 Pa). Stel verder dat het door pomp (8) afgevoerde condensaat-condensorwater-mengsel een temperatuur heeft van 38 o C dan behoort hierbij een dampspanning van 0,07 bar (0,07 x 10 5 Pa) (abs). De belanrijkste onderdelen van de valstroominstallatie zijn: • meerdere verhitters en dampafscheiders. • een condensor (ev. met bijbehorende koeltoren). • één of meer thermo-compressors. • vacuümpomp(en) of stoomstraalontluchters • pompen voor concentraat-, condensaat-, en condensorwaterafvoer. • meet en regelapparatuur.
- Page 2 and 3: INHOUD. 1. Doelstellingen 2 Product
- Page 4 and 5: 1. Doelstellingen. 1 Men kan de vol
- Page 6 and 7: Tabel 1.1. Globale samenstelling (%
- Page 8 and 9: 2. Produktie en eisen van melk- en
- Page 10 and 11: De interventiebureaus ontvingen in
- Page 12 and 13: 3. STANDAARDISEREN OP VETGEHALTE Me
- Page 14 and 15: (verrijkt met vitamine A en D omdat
- Page 16 and 17: * ijzer: 8 mg per 120 g poeder, uit
- Page 18 and 19: 5.1 Verhitting van melk voor het in
- Page 20 and 21: ad 1. Bij de laagst toelaatbare ver
- Page 22 and 23: De voeding van de cellen is afwisse
- Page 24 and 25: 82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
- Page 26 and 27: Fig.2 Schematische tekening van een
- Page 28 and 29: demineralisatie van 99,5% gemakkeli
- Page 30 and 31: xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
- Page 32 and 33: Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
- Page 36 and 37: 6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
- Page 38 and 39: Bij (3) is de kap (2) voorzien van
- Page 40 and 41: In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
- Page 42 and 43: Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
- Page 44 and 45: Uit een kostenberekening 10 , waarb
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
Vacuümpomp (9) onderhoudt het vacuüm in de gehele installatie.<br />
M.b.v. leiding (10) wordt de verhitter aan de stoomzijde ontlucht.<br />
Pomp (11) voert het condensaat uit de verhitter af.<br />
Gaande <strong>van</strong> de verhitter (stoomzijde), naar de verhitter (produktzijde) en via de<br />
dampafscheider naar de condensor wordt het vacuüm dieper.<br />
Het diepste vacuüm bevindt zich in de condersor; de vrijkomende waterdamp in de<br />
verhitter wordt, via de dampafscheider, hier naar toe gezogen.<br />
Stel dat de melk kookt bij ca 70 o C, dan is de absolute druk <strong>van</strong> de damp (of <strong>van</strong> het<br />
brüden) ca 0,3 bar (31156 ≈ 0,3 x 10 5 Pa).<br />
Stel verder dat het door pomp (8) afgevoerde condensaat-condensorwater-mengsel een<br />
temperatuur heeft <strong>van</strong> 38 o C dan behoort hierbij een dampspanning <strong>van</strong> 0,07 bar (0,07 x<br />
10 5 Pa) (abs).<br />
De belanrijkste onderdelen <strong>van</strong> de valstroominstallatie zijn:<br />
• meerdere verhitters en dampafscheiders.<br />
• een condensor (ev. met bijbehorende koeltoren).<br />
• één of meer thermo-compressors.<br />
• vacuümpomp(en) of stoomstraalontluchters<br />
• pompen voor concentraat-, condensaat-, en condensorwaterafvoer.<br />
• meet en regelapparatuur.
Change language