Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
demineralisatie van 99,5% gemakkelijk kan worden bereikt. Ionen wisselaars werken het beste bij een hoge demineralisatiegraad. Conclusie. Een ionen wisselaar kan het best worden toegepast wanneer een hoge demineralisatie graad is vereist en waar arbeidskosten, afvalwater zuivering en elektriciteitskosten hoog zijn. Total solids Ph Titratable acidity (lactic acid) Total N as % of TS NPN Protein (TN-NPN)x6,38 Ash Na mg % K Ca P Mg Cl % Demineralisation % protein loss Operating temperature o C 5,3 6,3 1,58 0,14 0,04 0,65 0,53 67,1 106,2 66,7 63,8 11,1 161,7 Tabel 3. Cheddar wei voor en na demineralisatie d.m.v. ionen wisselaar. 4,2 6,2 0,04 0,10 0,008 0,66 0,02 1,3 0,6 9,1 13,0 0,02 0 97,0 0 8
6. HET INDAMPPROCES 6.1 INLEIDING 6.1.1 Melk en wei, worden voor sproeidrogen in een toren, eerst tot een hoger drogestofgehalte 5 ingedampt, omdat: * verdampen van water in een indampinstallatie aanzienlijk minder energie vraagt, dan in een poedertoren, nl 15-20 maal minder. Tabel 6.1. Globale energiebehoefte bij enkele processen ter verwijdering van water. Alles per kJ per kg verwijderd water. Behalve bij omgekeerde osmose, exclusief mechanische energie. Indampen, 3-traps Indampen, 6-traps met dampcompressie Walsendrogen Verstuivingsdrogen Omgekeerde osmose ≈ 800 (0,35 kg stoom/kg) ≈ 230 (0,1 kg stoom/kg) ≈ 2500 (1,1 kg stoom/kg) ≈ 4500 (2,0 kg stoom/kg) 20 - 35 bar * sproeidrogen van "dun produkt" leidt tot een zeer licht poeder, met veel ingesloten lucht, met een groot (pak) volume en met slechte oploseigenschappen. • Bij indampen wordt water onder vacuum verwijderd. De kooktemperaturen liggen hierbij tussen 75 en 45 à 40 o C. Door in dit traject te koken wordt "hittebeschadiging" van melkbestanddelen (bruinkleuring, eiwitdenaturatie) tegengegaan. Bij deze temperaturen is ook afzetting van neerslag van eiwit en zouten (vervuiling) op het V.O. beperkt, althans zodanig, dat een indampinstallatie ca. 22 uur in bedrijf kan zijn voordat reiniging noodzakelijk is. Xxx Fig. 6.1. geeft het verband tussen de dampdruk en de temperatuur en daarmee tussen de kooktemperatuur en de druk van zuiver water. Men moet wel rekening houden met de kookpuntsverhoging ten gevolge van opgeloste stof, maar die is vrij gering. Voor melk 0,17°C, voor ingedikte ondermelk tot ongeveer 2°C en voor ingedikte wei en gesuikerde condens tot ruim 3°C. (Bij valstroomverdampers heeft men geen last van kookpuntsverhoging ten gevolge van de hydrostatische druk van de melk, daar de melk valt.) xxx 5 - melk van ca 12,8 → tot 48-50 % droge stof ondermelk van ca 9,2 → tot 48-50 % droge stof wei van ca. 5,7 → tot 50-58 % droge stof - Dit betekent, dat i.v.m. de poederbereiding, in indampinstallaties, het grootste deel (ca 85-90 %) van de te verwijderen hoeveelheid water wordt verdampt.
- Page 2 and 3: INHOUD. 1. Doelstellingen 2 Product
- Page 4 and 5: 1. Doelstellingen. 1 Men kan de vol
- Page 6 and 7: Tabel 1.1. Globale samenstelling (%
- Page 8 and 9: 2. Produktie en eisen van melk- en
- Page 10 and 11: De interventiebureaus ontvingen in
- Page 12 and 13: 3. STANDAARDISEREN OP VETGEHALTE Me
- Page 14 and 15: (verrijkt met vitamine A en D omdat
- Page 16 and 17: * ijzer: 8 mg per 120 g poeder, uit
- Page 18 and 19: 5.1 Verhitting van melk voor het in
- Page 20 and 21: ad 1. Bij de laagst toelaatbare ver
- Page 22 and 23: De voeding van de cellen is afwisse
- Page 24 and 25: 82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
- Page 26 and 27: Fig.2 Schematische tekening van een
- Page 30 and 31: xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
- Page 32 and 33: Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
- Page 34 and 35: 6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
- Page 36 and 37: 6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
- Page 38 and 39: Bij (3) is de kap (2) voorzien van
- Page 40 and 41: In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
- Page 42 and 43: Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
- Page 44 and 45: Uit een kostenberekening 10 , waarb
- Page 46 and 47: kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
- Page 48 and 49: Hiervoor bevinden zich in de dampaf
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
6. HET INDAMPPROCES<br />
6.1 INLEIDING<br />
6.1.1<br />
Melk en wei, worden voor sproeidrogen in een toren, eerst tot een hoger drogestofgehalte<br />
5 ingedampt, omdat:<br />
* verdampen <strong>van</strong> water in een indampinstallatie aanzienlijk minder energie<br />
vraagt, dan in een <strong>poeder</strong>toren, nl 15-20 maal minder.<br />
Tabel 6.1. Globale energiebehoefte bij enkele processen ter verwijdering<br />
<strong>van</strong> water. Alles per kJ per kg verwijderd water. Behalve bij omgekeerde<br />
osmose, exclusief mechanische energie.<br />
Indampen, 3-traps<br />
Indampen, 6-traps met<br />
dampcompressie<br />
Walsendrogen<br />
Verstuivingsdrogen<br />
Omgekeerde osmose<br />
≈ 800 (0,35 kg stoom/kg)<br />
≈ 230 (0,1 kg stoom/kg)<br />
≈ 2500 (1,1 kg stoom/kg)<br />
≈ 4500 (2,0 kg stoom/kg)<br />
20 - 35 bar<br />
* sproeidrogen <strong>van</strong> "dun produkt" leidt tot een zeer licht <strong>poeder</strong>, met veel<br />
ingesloten lucht, met een groot (pak) volume en met slechte oploseigenschappen.<br />
• Bij indampen wordt water onder vacuum verwijderd. De kooktemperaturen<br />
liggen hierbij tussen 75 en 45 à 40 o C. Door in dit traject te koken wordt "hittebeschadiging"<br />
<strong>van</strong> melkbestanddelen (bruinkleuring, eiwitdenaturatie)<br />
tegengegaan. Bij deze temperaturen is ook afzetting <strong>van</strong> neerslag <strong>van</strong> eiwit en<br />
zouten (vervuiling) op het V.O. beperkt, althans zodanig, dat een<br />
indampinstallatie ca. 22 uur in bedrijf kan zijn voordat reiniging noodzakelijk is.<br />
Xxx Fig. 6.1. geeft het verband tussen de dampdruk en de temperatuur en<br />
daarmee tussen de kooktemperatuur en de druk <strong>van</strong> zuiver water. Men moet wel<br />
rekening houden met de kookpuntsverhoging ten gevolge <strong>van</strong> opgeloste stof,<br />
maar die is vrij gering. Voor melk 0,17°C, voor ingedikte ondermelk tot<br />
ongeveer 2°C en voor ingedikte wei en gesuikerde condens tot ruim 3°C. (Bij<br />
valstroomverdampers heeft men geen last <strong>van</strong> kookpuntsverhoging ten gevolge<br />
<strong>van</strong> de hydrostatische druk <strong>van</strong> de melk, daar de melk valt.) xxx<br />
5 - melk <strong>van</strong> ca 12,8 → tot 48-50 % droge stof<br />
ondermelk <strong>van</strong> ca 9,2 → tot 48-50 % droge stof<br />
wei <strong>van</strong> ca. 5,7 → tot 50-58 % droge stof<br />
- Dit betekent, dat i.v.m. de <strong>poeder</strong>bereiding, in indampinstallaties, het grootste deel<br />
(ca 85-90 %) <strong>van</strong> de te verwijderen hoeveelheid water wordt verdampt.
Change language