Bereiding van poeder - Feed & Food

Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food

03.09.2013 Views

Fig.14.3. De bereiding van instant poeder met het straight through proces. Behalve het straight through proces voor de bereiding van instant poeders, zijn er ook rewett processen. Hierbij wordt reeds gedroogd poeder herbevochtigd met stoom of vochtige lucht. Hiertoe worden de deeltjes in een kamer gebracht waaraan tevens vochtige lucht wordt toegevoerd. De herbevochtiging is zodanig, dat de deeltjes bij botsing aan elkaar kleven en agglomeraten vormen. De vochtige agglomeraten worden in vloeibedden gedroogd en gekoeld. "Gewoon" vol melkpoeder heeft slechte oplos- of reconstitutie eigenschappen. Dit wordt veroorzaakt door de aanwezigheid van een vetfilmpje om het poederdeeltje. Het deeltje is daardoor water afstotend en dit doet zich met name gelden wanneer het water koud is. Een maat voor dit water afstotend gedrag is het vrij vetgehalte van het poeder. Enige factoren zijn van invloed op het vrij vetgehalte van dit poeder, zoals: • homogeniseren van het concentraat m.b.v. een hoge drukhomogenisator → lager vrij vetgehalte. • de pasteurisatietemperatuur van het concentraat > 85 o C → hoger vrij vetgehalte.

• hoge uitlaattemperatuur → hoger vrij vetgehalte • slijpend effect bij pneumatisch transport of transport m.b.v. een schroefgoot → hoger vrij vetgehalte. Bij de bereiding van instant vol melkpoeder gaat men uit van een zg. basispoeder, dat volgens het straight through proces wordt verkregen. Dit poeder wordt meestal daarna tijdelijk in "tote bins" of in "big bags" opgeslagen. Teneinde het water afstotend gedrag op te heffen volgt daarna een lecithineringsproces, dat in fig.14.4 schematisch is voorgesteld. Fig.14.4. Schematische voorstelling van de bereiding van vol instant melkpoeder. (proces volgens NIRO atomizer). 1 = silo basispoeder; 2 en 2a = fluidizer; 3 en 3a = cycloon 4 = lecithine toevoeging; 5 = dosering lecithine; 6 = verpakken na koeling. Het basispoeder wordt vanuit silo 1 m.b.v een schroefgoot aan een trillende vloeibad toegevoerd en het wordt hierin verwarmd en ontstoft; dit wil zeggen dat aanwezige fines worden afgevoerd.

Fig.14.3.<br />

De bereiding <strong>van</strong> instant <strong>poeder</strong> met het straight through proces.<br />

Behalve het straight through proces voor de bereiding <strong>van</strong> instant <strong>poeder</strong>s, zijn er ook<br />

rewett processen.<br />

Hierbij wordt reeds gedroogd <strong>poeder</strong> herbevochtigd met stoom of vochtige lucht.<br />

Hiertoe worden de deeltjes in een kamer gebracht waaraan tevens vochtige lucht wordt<br />

toegevoerd.<br />

De herbevochtiging is zodanig, dat de deeltjes bij botsing aan elkaar kleven en<br />

agglomeraten vormen.<br />

De vochtige agglomeraten worden in vloeibedden gedroogd en gekoeld.<br />

"Gewoon" vol melk<strong>poeder</strong> heeft slechte oplos- of reconstitutie eigenschappen. Dit wordt<br />

veroorzaakt door de aanwezigheid <strong>van</strong> een vetfilmpje om het <strong>poeder</strong>deeltje. Het deeltje<br />

is daardoor water afstotend en dit doet zich met name gelden wanneer het water koud is.<br />

Een maat voor dit water afstotend gedrag is het vrij vetgehalte <strong>van</strong> het <strong>poeder</strong>.<br />

Enige factoren zijn <strong>van</strong> invloed op het vrij vetgehalte <strong>van</strong> dit <strong>poeder</strong>, zoals:<br />

• homogeniseren <strong>van</strong> het concentraat m.b.v. een hoge drukhomogenisator<br />

→ lager vrij vetgehalte.<br />

• de pasteurisatietemperatuur <strong>van</strong> het concentraat > 85 o C → hoger vrij<br />

vetgehalte.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!