Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
Fig.14.3. De bereiding van instant poeder met het straight through proces. Behalve het straight through proces voor de bereiding van instant poeders, zijn er ook rewett processen. Hierbij wordt reeds gedroogd poeder herbevochtigd met stoom of vochtige lucht. Hiertoe worden de deeltjes in een kamer gebracht waaraan tevens vochtige lucht wordt toegevoerd. De herbevochtiging is zodanig, dat de deeltjes bij botsing aan elkaar kleven en agglomeraten vormen. De vochtige agglomeraten worden in vloeibedden gedroogd en gekoeld. "Gewoon" vol melkpoeder heeft slechte oplos- of reconstitutie eigenschappen. Dit wordt veroorzaakt door de aanwezigheid van een vetfilmpje om het poederdeeltje. Het deeltje is daardoor water afstotend en dit doet zich met name gelden wanneer het water koud is. Een maat voor dit water afstotend gedrag is het vrij vetgehalte van het poeder. Enige factoren zijn van invloed op het vrij vetgehalte van dit poeder, zoals: • homogeniseren van het concentraat m.b.v. een hoge drukhomogenisator → lager vrij vetgehalte. • de pasteurisatietemperatuur van het concentraat > 85 o C → hoger vrij vetgehalte.
• hoge uitlaattemperatuur → hoger vrij vetgehalte • slijpend effect bij pneumatisch transport of transport m.b.v. een schroefgoot → hoger vrij vetgehalte. Bij de bereiding van instant vol melkpoeder gaat men uit van een zg. basispoeder, dat volgens het straight through proces wordt verkregen. Dit poeder wordt meestal daarna tijdelijk in "tote bins" of in "big bags" opgeslagen. Teneinde het water afstotend gedrag op te heffen volgt daarna een lecithineringsproces, dat in fig.14.4 schematisch is voorgesteld. Fig.14.4. Schematische voorstelling van de bereiding van vol instant melkpoeder. (proces volgens NIRO atomizer). 1 = silo basispoeder; 2 en 2a = fluidizer; 3 en 3a = cycloon 4 = lecithine toevoeging; 5 = dosering lecithine; 6 = verpakken na koeling. Het basispoeder wordt vanuit silo 1 m.b.v een schroefgoot aan een trillende vloeibad toegevoerd en het wordt hierin verwarmd en ontstoft; dit wil zeggen dat aanwezige fines worden afgevoerd.
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
- Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
- Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
- Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
- Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
- Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
- Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
- Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
- Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
- Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
- Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
- Page 144 and 145: De verblijftijd in deze eerste fase
- Page 146 and 147: 14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER
- Page 150 and 151: Bij 4 wordt een lecithine-in-botero
- Page 152 and 153: De kwaliteit van een cycloon hangt
- Page 154 and 155: Literatuur. 1. Het verstuivingsdroo
- Page 156 and 157: Tabel 16.1. Voorbeelden van de cota
- Page 158 and 159: Een belangrijke eigenschap van melk
- Page 160 and 161: c. Melkpoeder wordt op gestandaardi
- Page 162 and 163: Het gebrek ouds of lijmig wordt in
- Page 164 and 165: De effectieve Q10 van de reactie in
- Page 166 and 167: Microbieel en enzymetisch bederf ko
Fig.14.3.<br />
De bereiding <strong>van</strong> instant <strong>poeder</strong> met het straight through proces.<br />
Behalve het straight through proces voor de bereiding <strong>van</strong> instant <strong>poeder</strong>s, zijn er ook<br />
rewett processen.<br />
Hierbij wordt reeds gedroogd <strong>poeder</strong> herbevochtigd met stoom of vochtige lucht.<br />
Hiertoe worden de deeltjes in een kamer gebracht waaraan tevens vochtige lucht wordt<br />
toegevoerd.<br />
De herbevochtiging is zodanig, dat de deeltjes bij botsing aan elkaar kleven en<br />
agglomeraten vormen.<br />
De vochtige agglomeraten worden in vloeibedden gedroogd en gekoeld.<br />
"Gewoon" vol melk<strong>poeder</strong> heeft slechte oplos- of reconstitutie eigenschappen. Dit wordt<br />
veroorzaakt door de aanwezigheid <strong>van</strong> een vetfilmpje om het <strong>poeder</strong>deeltje. Het deeltje<br />
is daardoor water afstotend en dit doet zich met name gelden wanneer het water koud is.<br />
Een maat voor dit water afstotend gedrag is het vrij vetgehalte <strong>van</strong> het <strong>poeder</strong>.<br />
Enige factoren zijn <strong>van</strong> invloed op het vrij vetgehalte <strong>van</strong> dit <strong>poeder</strong>, zoals:<br />
• homogeniseren <strong>van</strong> het concentraat m.b.v. een hoge drukhomogenisator<br />
→ lager vrij vetgehalte.<br />
• de pasteurisatietemperatuur <strong>van</strong> het concentraat > 85 o C → hoger vrij<br />
vetgehalte.