Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER "Gewoon" poeder lost i.t.t. instant poeder niet gemakkelijk in water op. Voor verwerking in de industrie behoeft dit niet een nadeel te zijn. Wanneer melkpoeder echter in de huishouding wordt gebruikt voor drinkmelkbereiding of wanneer het wordt gebruikt in automaten is een instant kwaliteit vereist. Instant melkpoeder (vol of mager) moet, nadat het op het wateroppervlak is uitgestrooid, in korte tijd onder licht roeren volledig oplossen, zonder dat daarbij kluitjesvorming optreedt. Fig.14.1. toont schematisch een "tradionele" installatie. Het kamer- of torenpoeder (de grovere en zwaardere deeltjes) worden met transport-koellucht naar de eind- of aftapcycloon gevoerd en tevens worden de fines uit de hoofdcyclonen met het kamerpoeder verenigd. Met installaties van dit type kan geen instant kwaliteit worden gemaakt. Over het algemeen hebben grovere deeltjes betere oploseigenschappen dan fines. Door pneumatisch transport treedt een vergruizend en slijpend effekt op en dit leidt in dit soort installaties tot meer fijn poeder en bij vol poeder tevens tot een hoger vrij vetgehalte. Fig.14.1. De bereiding van "gewoon" poeder.
In fig.14.2. wordt het kamerpoeder niet pneumatisch getransporteerd en gekoeld, maar wordt voor de koeling een vloeibed toegepast. De fines uit toren en vloeibed worden gerecirculeerd en in de vochtige concentraatnevel geblazen. Dit leidt tot botsing en agglomeratie (zg.primaire agglomeratie) van droge fines en vochtige deeltjes. Door deze agglomeraten "voorzichtig" te koelen in een vloeibed, onstaat een poeder met betere oploseigenschappen: zg semi-instant. Fig. 14.2. De bereiding van semi-instant poeder. Fig.14.3. geeft het principe van de rechtstreekse bereiding (straight-through-process) van mager poeder en van de bereiding van het zg. basis poeder voor vol instant poeder. Hierbij wordt de uitlaattemperatuur zodanig verlaagd (2-fasen droging), dat poeder met een watergehalte van 5 tot 7% op de konisch van de toren valt. Dit poeder is door het relatief hoge watergehalte nog kleverig en dit leidt tot agglomeratenvorming op de konisch. Om dit poeder uit de toren te verwijderen worden wel zg. air sweeps (luchtbezems) toegepast(zie ook fig.13.2.). Het geagglomereerde poeder wordt nagedroogd en gekoeld m.b.v. vloeibedden. De fines uit het vloeibed en uit de toren kunnen weer aan de vochtige zone worden toegevoerd.
- Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
- Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
- Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
- Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
- Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
- Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
- Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
- Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
- Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
- Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
- Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
- Page 144 and 145: De verblijftijd in deze eerste fase
- Page 148 and 149: Fig.14.3. De bereiding van instant
- Page 150 and 151: Bij 4 wordt een lecithine-in-botero
- Page 152 and 153: De kwaliteit van een cycloon hangt
- Page 154 and 155: Literatuur. 1. Het verstuivingsdroo
- Page 156 and 157: Tabel 16.1. Voorbeelden van de cota
- Page 158 and 159: Een belangrijke eigenschap van melk
- Page 160 and 161: c. Melkpoeder wordt op gestandaardi
- Page 162 and 163: Het gebrek ouds of lijmig wordt in
- Page 164 and 165: De effectieve Q10 van de reactie in
- Page 166 and 167: Microbieel en enzymetisch bederf ko
14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER<br />
"Gewoon" <strong>poeder</strong> lost i.t.t. instant <strong>poeder</strong> niet gemakkelijk in water op. Voor verwerking<br />
in de industrie behoeft dit niet een nadeel te zijn. Wanneer melk<strong>poeder</strong> echter in de<br />
huishouding wordt gebruikt voor drinkmelkbereiding of wanneer het wordt gebruikt in<br />
automaten is een instant kwaliteit vereist.<br />
Instant melk<strong>poeder</strong> (vol of mager) moet, nadat het op het wateroppervlak is uitgestrooid,<br />
in korte tijd onder licht roeren volledig oplossen, zonder dat daarbij kluitjesvorming optreedt.<br />
Fig.14.1. toont schematisch een "tradionele" installatie.<br />
Het kamer- of toren<strong>poeder</strong> (de grovere en zwaardere deeltjes) worden met<br />
transport-koellucht naar de eind- of aftapcycloon gevoerd en tevens worden de fines uit<br />
de hoofdcyclonen met het kamer<strong>poeder</strong> verenigd.<br />
Met installaties <strong>van</strong> dit type kan geen instant kwaliteit worden gemaakt.<br />
Over het algemeen hebben grovere deeltjes betere oploseigenschappen dan fines.<br />
Door pneumatisch transport treedt een vergruizend en slijpend effekt op en dit leidt in dit<br />
soort installaties tot meer fijn <strong>poeder</strong> en bij vol <strong>poeder</strong> tevens tot een hoger vrij<br />
vetgehalte.<br />
Fig.14.1. De bereiding <strong>van</strong> "gewoon" <strong>poeder</strong>.
Change language