Bereiding van poeder - Feed & Food

More documents

Recommendations

Info

De verblijftijd in deze eerste fase van het droogproces is kort, gemiddeld niet meer dan 7 à 8 sec. Tweede droogfase. Het poeder, dat afhankelijk van het te drogen produkt nog 10 à 20 % vocht bevat, komt na de eerste droogfase op de bewegende band. De van polyester geweven band laat drooglucht door, terwijl het poeder op de band achter blijft. Poeder met een hoog vochtgehalte leent zich uitstekend voor agglomeraatvorming. Terwijl het poeder een poreuze laag op de band vormt, vindt nog steeds verdamping plaats. Deze tweede droogfase op de band in de eerste droogkamer is kenmerkend voor de Filtermat drooginstallatie en is een zogenaamde passagedroging. Het poeder zelf beweegt niet, doch de drooglucht wordt met een vrij hoge snelheid langs de dan halfdroge poederdeeltjes geleid. Slechts 1 - 4% van de totale poederhoeveelheid wordt door de drooglucht meegenomen en vervolgens afgescheiden met behulp van cyclonen. Het is mogelijk om met een hoge relatieve vochtigheid van de uitgaande lucht te werken, dankzij de zeer lage poederbeladingsgraad van de uittredende drooglucht. Dit betekent een aanzienlijk betere warmte-efficiëncy van het droogproces, omdat de uittredetemperatuur aanmerkelijk lager is dan bij andere drogertypen. Derde droogfase. Na de tweede droogfase die, zoals vermeld, plaats vindt terwijl het poeder op de band over de bodem van de droogkamer wordt getransporteerd, komt het poeder met een vochtgehalte van ca. 12 % in een verblijfskamer, zodat het, zoals voor sommige poeders mis vereist, zich eventueel kan stabiliseren of een door en door poreuze structuur verkrijgen. Het vochtgehalte is dan nog hoog genoeg om dit toe te laten. Het vochtgehalte is echter wel reeds zo laag, dat er geen enkel risico voor achteruitgang van de poederkwaliteit door de dan heersende temperatuur/vocht verhouding bestaat. Vanuit de verblijfskamer wordt het poeder naar de derde droogfase (III) gevoerd waar de droging wordt beëindigd met behulp van drooglucht met een lage temperatuur. De laatste fase is tevens een koelfase waar het poeder tot de gewenste temperatuur wordt gekoeld. Het poeder verlaat de Filtermat driefasendroger in de vorm van grote agglomeraten en wordt met behulp van aangepaste zeefsystemen op de gewenste deeltjesgrootte en poederstruktuur gebracht. Toepassingsmogelijkheden van de Filtermat, Damrow Co, Fond du Lac, Wisconsin USA. Wanneer men poeder maakt met een hoog vetgehalte (meer dan 40% vet), kan een coventionele droger alleen werken als éénfase drooginstallatie; het droogproces moet
worden voltooid in de droogkamer en nadien moet het produkt worden gekoeld in een fluid-bed. Het voordeel van een tweefasen droogproces in vergelijking met een ééfasedroging, ligt in een vermindering van het energieverbruik met ca. 25%. Men verliest in conventionele drooginstallaties deze besparing bij het produceren van vette poeders, maar niet in een Filtermat installatie. De Filtermat kan echter alleen werken als een driefasen droger. De Filtermat is in staat om praktisch alle produkten te drogen, die kunnen worden verstoven via drukverstuivers. Droogcurve. Het drogen van verstoven concentraat zal in elk type droger gebeuren volgens de schematische curve in fig 13.1.4. doch in de Filtermat zijn de drie droogfasen gescheiden en kunnen individueel worden gecontroleerd.
Page 2 and 3:
INHOUD. 1. Doelstellingen 2 Product
Page 4 and 5:
1. Doelstellingen. 1 Men kan de vol
Page 6 and 7:
Tabel 1.1. Globale samenstelling (%
Page 8 and 9:
2. Produktie en eisen van melk- en
Page 10 and 11:
De interventiebureaus ontvingen in
Page 12 and 13:
3. STANDAARDISEREN OP VETGEHALTE Me
Page 14 and 15:
(verrijkt met vitamine A en D omdat
Page 16 and 17:
* ijzer: 8 mg per 120 g poeder, uit
Page 18 and 19:
5.1 Verhitting van melk voor het in
Page 20 and 21:
ad 1. Bij de laagst toelaatbare ver
Page 22 and 23:
De voeding van de cellen is afwisse
Page 24 and 25:
82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
Page 26 and 27:
Fig.2 Schematische tekening van een
Page 28 and 29:
demineralisatie van 99,5% gemakkeli
Page 30 and 31:
xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
Page 32 and 33:
Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
Page 34 and 35:
6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
Page 36 and 37:
6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
Page 38 and 39:
Bij (3) is de kap (2) voorzien van
Page 40 and 41:
In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
Page 42 and 43:
Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
Page 44 and 45:
Uit een kostenberekening 10 , waarb
Page 46 and 47:
kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
Page 48 and 49:
Hiervoor bevinden zich in de dampaf
Page 50 and 51:
Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
Page 52 and 53:
6.3. xxx Factoren die de efficiënt
Page 54 and 55:
Literatuur. 1. Food Engineering and
Page 56 and 57:
Een nadeel bij grote installaties (
Page 58 and 59:
7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
Page 60 and 61:
7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
Page 62 and 63:
Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
Page 64 and 65:
8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
Page 66 and 67:
øm = de volumefraktie van de gedis
Page 68 and 69:
Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
Page 70 and 71:
Tabel 8.2. De karakteristieken van
Page 72 and 73:
Fig.8.6. Schematische voorstelling
Page 74 and 75:
Het homogeniseren heeft tot doel de
Page 76 and 77:
Literatuur. 1. De invloed van de co
Page 78 and 79:
Het concentraat uit de indampinstal
Page 80 and 81:
Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
Page 82 and 83:
Literatuur. 1. Food Engineering and
Page 84 and 85:
In het algemeen is de menging van v
Page 86 and 87:
Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
Page 88 and 89:
Deze rookgassen worden op droogluch
Page 90 and 91:
weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
Page 92 and 93:
Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
Page 146 and 147: 14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER
Page 148 and 149: Fig.14.3. De bereiding van instant
Page 150 and 151: Bij 4 wordt een lecithine-in-botero
Page 152 and 153: De kwaliteit van een cycloon hangt
Page 154 and 155: Literatuur. 1. Het verstuivingsdroo
Page 156 and 157: Tabel 16.1. Voorbeelden van de cota
Page 158 and 159: Een belangrijke eigenschap van melk
Page 160 and 161: c. Melkpoeder wordt op gestandaardi
Page 162 and 163: Het gebrek ouds of lijmig wordt in
Page 164 and 165: De effectieve Q10 van de reactie in
Page 166 and 167: Microbieel en enzymetisch bederf ko
show all

Bereiding van poeder - Feed & Food

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?