Bereiding van poeder - Feed & Food

More documents

Recommendations

Info

13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidrogers met geïntegreerd fluid-bed. In de zuivel wordt verreweg het meest met één- en tweefasen drogers gewerkt. De meerfasendrogers (Multi Stage Dryer) vertegenwoordigen een nieuwe generatie drogers. In de zuivel wordt pas van een MSD gesproken als deze het kenmerk heeft, dat het eerste droogbed niet na, maar in de droogtoren is aangebracht in de vorm van een gefluidiseerd bed. Een uitzondering hierop is de Filtermat. De derde fase van de MSD komt volledig overeen met de tweede fase van de tweetrapsdroger. Fig.13.1.1. Schema van de meerfasendroger. 1:hoge drukpomp; 2: nozzle; 3A: eerste droogfase; 3B: tweede droogfase in de droogkamer met geïntegreerd werveldbed; 3C: derde droogfase in schudbed; 4A en 4B: cyclonen voor scheiding va lucht en product.
Tabel 13.1.1. Procescondities waarbij ondermelkpoeder kan worden gedroogd in de meerfasendroger (indicatief). Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.Concentr aat Hoofdlucht ----------------- Statische wervelbed ----------------------- Schudbedsectie 1 Schudbedsectie 2 Tabel 13.1.2. Vochtgehalte. Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.Concentra at Eerste droogfase 3A Statische wervelbed Wervelbeddroger temperatuur ingangstemp. uitgangstemp. -------------- luchttemp. poedertemp. -------------- luchttemp. luchttemp. 50 % water 10 - 15 % water 3 - 7 % water 2,5 - 4 % water 67 o C 225 o C 67 o C -------------------------- 110 o C 62 o C -------------------------- 93 o C 15 o C In de eerste droogfase boven in de droogkamer (3A) wordt het geconcentreerde produkt (50% d.s.) gedroogd tot het een vochtgehalte heeft van ca. 10 - 15 %. Vervolgens worden lucht en poeder gescheiden; het grootste deel van de natte poeder komt op het interne, statische wervelbed (3B) terecht, waar het met een tweede hoeveelheid droge, warme lucht verder wordt gedroogd tot het een vochtgehalte van 3 - 7 % heeft (tweede droogfase). De fijnste deeltjes, die samen met de uitgaande lucht aan de bovenkant van de toren zijn afgevoerd, worden door middel van twee cyclonen (4A en 4B) van de lucht afgescheiden en teruggevoerd in de droogkamer ter hoogte van het interne statische wervelbed (3B). Op het externe schudbed (3C) wordt het produkt met een derde luchtstroom gedroogd tot het poeder het gewenste eindvochtgehalte heeft en vervolgens met een vierde luchtstroom (3C) gekoeld tot een temperatuur beneden 30 o C. Het voordeel van een MSD boven een tweefasendroger is dat het vochtgehalte na de eerste droogfase hoger kan zijn.
Page 2 and 3:
INHOUD. 1. Doelstellingen 2 Product
Page 4 and 5:
1. Doelstellingen. 1 Men kan de vol
Page 6 and 7:
Tabel 1.1. Globale samenstelling (%
Page 8 and 9:
2. Produktie en eisen van melk- en
Page 10 and 11:
De interventiebureaus ontvingen in
Page 12 and 13:
3. STANDAARDISEREN OP VETGEHALTE Me
Page 14 and 15:
(verrijkt met vitamine A en D omdat
Page 16 and 17:
* ijzer: 8 mg per 120 g poeder, uit
Page 18 and 19:
5.1 Verhitting van melk voor het in
Page 20 and 21:
ad 1. Bij de laagst toelaatbare ver
Page 22 and 23:
De voeding van de cellen is afwisse
Page 24 and 25:
82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
Page 26 and 27:
Fig.2 Schematische tekening van een
Page 28 and 29:
demineralisatie van 99,5% gemakkeli
Page 30 and 31:
xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
Page 32 and 33:
Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
Page 34 and 35:
6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
Page 36 and 37:
6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
Page 38 and 39:
Bij (3) is de kap (2) voorzien van
Page 40 and 41:
In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
Page 42 and 43:
Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
Page 44 and 45:
Uit een kostenberekening 10 , waarb
Page 46 and 47:
kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
Page 48 and 49:
Hiervoor bevinden zich in de dampaf
Page 50 and 51:
Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
Page 52 and 53:
6.3. xxx Factoren die de efficiënt
Page 54 and 55:
Literatuur. 1. Food Engineering and
Page 56 and 57:
Een nadeel bij grote installaties (
Page 58 and 59:
7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
Page 60 and 61:
7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
Page 62 and 63:
Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
Page 64 and 65:
8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
Page 66 and 67:
øm = de volumefraktie van de gedis
Page 68 and 69:
Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
Page 70 and 71:
Tabel 8.2. De karakteristieken van
Page 72 and 73:
Fig.8.6. Schematische voorstelling
Page 74 and 75:
Het homogeniseren heeft tot doel de
Page 76 and 77:
Literatuur. 1. De invloed van de co
Page 78 and 79:
Het concentraat uit de indampinstal
Page 80 and 81:
Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
Page 100 and 101: Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginsta
Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
Page 144 and 145: De verblijftijd in deze eerste fase
Page 146 and 147: 14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER
Page 148 and 149: Fig.14.3. De bereiding van instant
Page 150 and 151: Bij 4 wordt een lecithine-in-botero
Page 152 and 153: De kwaliteit van een cycloon hangt
Page 154 and 155: Literatuur. 1. Het verstuivingsdroo
Page 156 and 157: Tabel 16.1. Voorbeelden van de cota
Page 158 and 159: Een belangrijke eigenschap van melk
Page 160 and 161: c. Melkpoeder wordt op gestandaardi
Page 162 and 163: Het gebrek ouds of lijmig wordt in
Page 164 and 165: De effectieve Q10 van de reactie in
Page 166 and 167: Microbieel en enzymetisch bederf ko
show all

Bereiding van poeder - Feed & Food

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?