Bereiding van poeder - Feed & Food
Bereiding van poeder - Feed & Food Bereiding van poeder - Feed & Food
Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginstallatie van Stork-Friesland. A. Droogkamer B. Nozzles C. Hoofdcyclonen D. Vloeibed voor nadroging- en koeling van poeder. 1. Concentraattankje. 2. Poederafvoer.
10.2.3 De droogkamer In de droogkamer of "toren" wordt de concentraatnevel in de hete luchtstroom gedroogd. De meeste droogkamers zijn van roestvast staal en hebben een cilindrische vorm, terwijl de bodem konisch toeloopt of soms ook min of meer vlak is. Bij uitzondering worden nog zg boxdrogers (fig.10.2.20.) of soortgelijke drogers toegepast. Bij een droogkamer met konische bodem (fig.10.2.17.) valt het zwaardere, zg kamerpoeder, op de konisch (zie hierna) en glijdt het o.i.v. de zwaartekracht naar de afvoer, hoewel dit soms bv met hamers of met een luchtbezem (airsweep) moet worden bevorderd. Het op een vlakke bodem gevallen poeder wordt m.b.v. een ronddraaiende veeg-, schraap-, of afzuiginrichting (fig. 10.2.1.) afgevoerd. De meest gangbare droogkamers hebben een inhoud van 500 - 1000 m 3 . Bij toepassing van centrifugaalverstuiving is de diameter relatief groot, om tegen te gaan dat nog vochtig poeder de torenwand raakt. Druktorens, waarin het concentraat in één richting recht naar beneden wordt verstoven, zijn relatief hoog. Een droogkamer dient inwendig glad en vloeiend te zijn en obstakels in de toren moeten, omdat zich hierop poeder afzet, worden vermeden. Dit laatste is niet in elke toren gerealiseerd. Bv op een afzuiginrichting zal poeder blijven liggen en dit geldt ook voor holle ruimten, als het ruiterdak voor de luchtafvoerleiding. Poeder dat te lang in de toren achter blijft heeft door hittebeschadiging een afwijkende kwaliteit. Bij de toevoer van drooglucht en concentraat wordt overwegend het gelijkstroomprincipe toegepast: drooglucht en koncentraat treden op ongeveer dezelfde plaats van boven in de toren en doorlopen de droogkamer in (aanvankelijk) dezelfde richting. Bij gelijkstroom komt de hete lucht het eerst in kontakt met de natte nevel, er treedt een zeer snelle verdamping op (10.1) en de lucht wordt ook snel afgekoeld. De koelere lucht blijft in kontakt met de reeds gedeeltelijk gedroogde concentraatdeeltjes en zorgt voor de nadroging. Voor een goede kwaliteit poeder is het belangrijk,dat het gedroogde produkt zo snel mogelijk en ononderbroken uit de hete drooglucht wordt afgevoerd en daarna gekoeld.
- Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
- Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
- Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
- Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
- Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
- Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
- Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
- Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
- Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
- Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
- Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
- Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
- Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
- Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
- Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
- Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
- Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
- Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
- Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
- Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
- Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
- Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
- Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
- Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
- Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
- Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
- Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
- Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
- Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
- Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
- Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
- Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
- Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
- Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
- Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
- Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
- Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
- Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
- Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
- Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
- Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
- Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
- Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
- Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
- Page 144 and 145: De verblijftijd in deze eerste fase
- Page 146 and 147: 14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER
- Page 148 and 149: Fig.14.3. De bereiding van instant
10.2.3 De droogkamer<br />
In de droogkamer of "toren" wordt de concentraatnevel in de hete luchtstroom gedroogd.<br />
De meeste droogkamers zijn <strong>van</strong> roestvast staal en hebben een cilindrische vorm, terwijl<br />
de bodem konisch toeloopt of soms ook min of meer vlak is.<br />
Bij uitzondering worden nog zg boxdrogers (fig.10.2.20.) of soortgelijke drogers<br />
toegepast.<br />
Bij een droogkamer met konische bodem (fig.10.2.17.) valt het zwaardere, zg<br />
kamer<strong>poeder</strong>, op de konisch (zie hierna) en glijdt het o.i.v. de zwaartekracht naar de<br />
afvoer, hoewel dit soms bv met hamers of met een luchtbezem (airsweep) moet worden<br />
bevorderd.<br />
Het op een vlakke bodem gevallen <strong>poeder</strong> wordt m.b.v. een ronddraaiende veeg-,<br />
schraap-, of afzuiginrichting (fig. 10.2.1.) afgevoerd.<br />
De meest gangbare droogkamers hebben een inhoud <strong>van</strong> 500 - 1000 m 3 .<br />
Bij toepassing <strong>van</strong> centrifugaalverstuiving is de diameter relatief groot, om tegen te gaan<br />
dat nog vochtig <strong>poeder</strong> de torenwand raakt.<br />
Druktorens, waarin het concentraat in één richting recht naar beneden wordt verstoven,<br />
zijn relatief hoog.<br />
Een droogkamer dient inwendig glad en vloeiend te zijn en obstakels in de toren moeten,<br />
omdat zich hierop <strong>poeder</strong> afzet, worden vermeden.<br />
Dit laatste is niet in elke toren gerealiseerd.<br />
Bv op een afzuiginrichting zal <strong>poeder</strong> blijven liggen en dit geldt ook voor holle ruimten,<br />
als het ruiterdak voor de luchtafvoerleiding.<br />
Poeder dat te lang in de toren achter blijft heeft door hittebeschadiging een afwijkende<br />
kwaliteit.<br />
Bij de toevoer <strong>van</strong> drooglucht en concentraat wordt overwegend het<br />
gelijkstroomprincipe toegepast: drooglucht en koncentraat treden op ongeveer dezelfde<br />
plaats <strong>van</strong> boven in de toren en doorlopen de droogkamer in (aan<strong>van</strong>kelijk) dezelfde<br />
richting.<br />
Bij gelijkstroom komt de hete lucht het eerst in kontakt met de natte nevel, er treedt een<br />
zeer snelle verdamping op (10.1) en de lucht wordt ook snel afgekoeld.<br />
De koelere lucht blijft in kontakt met de reeds gedeeltelijk gedroogde concentraatdeeltjes<br />
en zorgt voor de nadroging.<br />
Voor een goede kwaliteit <strong>poeder</strong> is het belangrijk,dat het gedroogde produkt zo snel<br />
mogelijk en ononderbroken uit de hete drooglucht wordt afgevoerd en daarna gekoeld.