Bereiding van poeder - Feed & Food

More documents

Recommendations

Info

Fig.10.2.16 Multi nozzle drooginstallatie van Stork-Friesland. A. Droogkamer B. Nozzles C. Hoofdcyclonen D. Vloeibed voor nadroging- en koeling van poeder. 1. Concentraattankje. 2. Poederafvoer.
10.2.3 De droogkamer In de droogkamer of "toren" wordt de concentraatnevel in de hete luchtstroom gedroogd. De meeste droogkamers zijn van roestvast staal en hebben een cilindrische vorm, terwijl de bodem konisch toeloopt of soms ook min of meer vlak is. Bij uitzondering worden nog zg boxdrogers (fig.10.2.20.) of soortgelijke drogers toegepast. Bij een droogkamer met konische bodem (fig.10.2.17.) valt het zwaardere, zg kamerpoeder, op de konisch (zie hierna) en glijdt het o.i.v. de zwaartekracht naar de afvoer, hoewel dit soms bv met hamers of met een luchtbezem (airsweep) moet worden bevorderd. Het op een vlakke bodem gevallen poeder wordt m.b.v. een ronddraaiende veeg-, schraap-, of afzuiginrichting (fig. 10.2.1.) afgevoerd. De meest gangbare droogkamers hebben een inhoud van 500 - 1000 m 3 . Bij toepassing van centrifugaalverstuiving is de diameter relatief groot, om tegen te gaan dat nog vochtig poeder de torenwand raakt. Druktorens, waarin het concentraat in één richting recht naar beneden wordt verstoven, zijn relatief hoog. Een droogkamer dient inwendig glad en vloeiend te zijn en obstakels in de toren moeten, omdat zich hierop poeder afzet, worden vermeden. Dit laatste is niet in elke toren gerealiseerd. Bv op een afzuiginrichting zal poeder blijven liggen en dit geldt ook voor holle ruimten, als het ruiterdak voor de luchtafvoerleiding. Poeder dat te lang in de toren achter blijft heeft door hittebeschadiging een afwijkende kwaliteit. Bij de toevoer van drooglucht en concentraat wordt overwegend het gelijkstroomprincipe toegepast: drooglucht en koncentraat treden op ongeveer dezelfde plaats van boven in de toren en doorlopen de droogkamer in (aanvankelijk) dezelfde richting. Bij gelijkstroom komt de hete lucht het eerst in kontakt met de natte nevel, er treedt een zeer snelle verdamping op (10.1) en de lucht wordt ook snel afgekoeld. De koelere lucht blijft in kontakt met de reeds gedeeltelijk gedroogde concentraatdeeltjes en zorgt voor de nadroging. Voor een goede kwaliteit poeder is het belangrijk,dat het gedroogde produkt zo snel mogelijk en ononderbroken uit de hete drooglucht wordt afgevoerd en daarna gekoeld.
Page 2 and 3:
INHOUD. 1. Doelstellingen 2 Product
Page 4 and 5:
1. Doelstellingen. 1 Men kan de vol
Page 6 and 7:
Tabel 1.1. Globale samenstelling (%
Page 8 and 9:
2. Produktie en eisen van melk- en
Page 10 and 11:
De interventiebureaus ontvingen in
Page 12 and 13:
3. STANDAARDISEREN OP VETGEHALTE Me
Page 14 and 15:
(verrijkt met vitamine A en D omdat
Page 16 and 17:
* ijzer: 8 mg per 120 g poeder, uit
Page 18 and 19:
5.1 Verhitting van melk voor het in
Page 20 and 21:
ad 1. Bij de laagst toelaatbare ver
Page 22 and 23:
De voeding van de cellen is afwisse
Page 24 and 25:
82%. Een hogere opbrengst dan 85% i
Page 26 and 27:
Fig.2 Schematische tekening van een
Page 28 and 29:
demineralisatie van 99,5% gemakkeli
Page 30 and 31:
xxx Tabel 6.2. Kookpuntsverhoging a
Page 32 and 33:
Fig 6.3. en fig 6.4. 6.1.4 Bij verd
Page 34 and 35:
6.2. VALSTROOMINSTALLATIES 6.2.1 Ov
Page 36 and 37:
6.2.2 Verhitter en dampafscheider E
Page 38 and 39:
Bij (3) is de kap (2) voorzien van
Page 40 and 41:
In dampafscheiders (fig.6.5) wordt
Page 42 and 43:
Fig.6.10 toont hoe met (voornamelij
Page 44 and 45:
Uit een kostenberekening 10 , waarb
Page 46 and 47:
kan aanzuigen of dat 1 kg brüden b
Page 48 and 49:
Hiervoor bevinden zich in de dampaf
Page 50 and 51: Afvoer kan geschieden m.b.v. een po
Page 52 and 53: 6.3. xxx Factoren die de efficiënt
Page 54 and 55: Literatuur. 1. Food Engineering and
Page 56 and 57: Een nadeel bij grote installaties (
Page 58 and 59: 7.1. Reiniging De gebruikelijke rei
Page 60 and 61: 7.2. Enkele installaties. Fig. 7.3.
Page 62 and 63: Fig. 7.11 Finiseur. Wanneer het con
Page 64 and 65: 8. EIGENSCHAPPEN EN VOORBEHANDELING
Page 66 and 67: øm = de volumefraktie van de gedis
Page 68 and 69: Fig 8.2. Relatie tussen drogestofge
Page 70 and 71: Tabel 8.2. De karakteristieken van
Page 72 and 73: Fig.8.6. Schematische voorstelling
Page 74 and 75: Het homogeniseren heeft tot doel de
Page 76 and 77: Literatuur. 1. De invloed van de co
Page 78 and 79: Het concentraat uit de indampinstal
Page 80 and 81: Tabel 9.2. Samenstelling weiconcent
Page 82 and 83: Literatuur. 1. Food Engineering and
Page 84 and 85: In het algemeen is de menging van v
Page 86 and 87: Fig.10.2.4. Rolfilter (Niro) 10.2.4
Page 88 and 89: Deze rookgassen worden op droogluch
Page 90 and 91: weipoeder tot 200 à 210 o C (hoger
Page 92 and 93: Het wiel, (fig.10.2.8. en 10.2.12)
Page 94 and 95: Fig.10.2.10. Verstuiveraggregaat va
Page 96 and 97: Fig.10.2.13. Wiel met stroomspoelin
Page 98 and 99: Bij drukverstuiving wordt het conce
Page 102 and 103: Blijft het poeder te lang in de tor
Page 104 and 105: Fig.10.2.18. Toevoer van drooglucht
Page 106: ♦ Er dienen voorzieningen te zijn
Page 110 and 111: Literatuur. 1. VMT 1972, nr 17, J.G
Page 112 and 113: Fig.11.2 Fig. 11.3. Effectieve diff
Page 114 and 115: Om gedurende de korte nadroogtijd h
Page 116 and 117: Tabel 11.1.b Influens of the outlet
Page 118 and 119: Fig. 11.10. De invloed van de inten
Page 120 and 121: Deze lijnen volgen bijna die van co
Page 122 and 123: Stel dat lucht van 20 o C en RV=70
Page 124 and 125: Dit evenwicht wordt in de praktijk
Page 126 and 127: Drie ervaringen uit de praktijk 18
Page 128 and 129: Wat wel kan worden bereikt met een
Page 130 and 131: Tabel 13.1. Ondermelkconcentraat va
Page 132 and 133: 13.1 MEER FASE DROGING A. Sproeidro
Page 134 and 135: Een tweefasendroger levert meestal
Page 136 and 137: Voor een goede gecontroleerde gelij
Page 138 and 139: 13.2. Schuimdrogen. Schuimdrogen (S
Page 140 and 141: De derde fase van de MSD komt volle
Page 142 and 143: B. De Filtermat verstuivingsdroogin
Page 144 and 145: De verblijftijd in deze eerste fase
Page 146 and 147: 14. DE BEREIDING VAN INSTANT POEDER
Page 148 and 149: Fig.14.3. De bereiding van instant
Page 150 and 151:
Bij 4 wordt een lecithine-in-botero
Page 152 and 153:
De kwaliteit van een cycloon hangt
Page 154 and 155:
Literatuur. 1. Het verstuivingsdroo
Page 156 and 157:
Tabel 16.1. Voorbeelden van de cota
Page 158 and 159:
Een belangrijke eigenschap van melk
Page 160 and 161:
c. Melkpoeder wordt op gestandaardi
Page 162 and 163:
Het gebrek ouds of lijmig wordt in
Page 164 and 165:
De effectieve Q10 van de reactie in
Page 166 and 167:
Microbieel en enzymetisch bederf ko
show all

Bereiding van poeder - Feed & Food

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?