Persluchtmonitoring om energieverbruik te ... - Fluids Processing
Persluchtmonitoring om energieverbruik te ... - Fluids Processing Persluchtmonitoring om energieverbruik te ... - Fluids Processing
Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing Benelux www.fluidsprocessing.nl © Vezor Media ENERGIEBESPARING Christien Nuboer Bij de productie van sojasaus gebruikt Kikkoman Foods Europe BV in Sappemeer heel wat perslucht. Een mooie gelegenheid voor de zes jaar geleden ingestelde Energy Saving Committee bij het bedrijf om dat te monitoren en waar nodig bespaarmaatregelen te nemen. Paul Meerman en Gerrit Renting van Kikkoman belichten het proces en Bert Wijkel van Ingersoll Rand en Pascal van Putten van VPInstruments duiden de energiebesparingsmaatregelen. Kikkoman is de wereldmarktleider van natuurlijk gebrouwen sojasaus. In Sappemeer staat de enige Europese productielocatie waar ongeveer vijftig mensen werken. In Düsseldorf bevindt zich nog wel een Europees verkoopkantoor en Kikkoman werkt ook veel met agenten. Wereldwijd telt het van oorsprong Japanse bedrijf ruim zesduizend werknemers die per jaar 450 miljoen liter sojasaus produceren. Naast Nederland zijn er nog vier landen met een productielocatie en Japan zelf telt er meerdere. Het Japanse recept is al ruim driehonderd jaar oud en de fabriek in Sappemeer draait sinds 1997. Grondstoffen Paul Meerman, Assistant Manager Maintenance en Gerrit Renting, Maintenance Technician leggen uit hoe het proces verloopt. Naast soja vormen tarwe, zout en water de basis van de sauzen. De benodigde Bedrijfsnaam Persluchtmonitoring om energieverbruik te verminderen Japanse sojasaus uit Nederland grondstoffen komen overigens uit Brazilië, Duitsland en Nederland. Bij binnenkomst worden de grondstoffen met perslucht vanuit de vrachtauto in een silo geblazen. Vandaar uit worden ze ook weer de fabriek ‘ingeblazen’. En hoewel er natuurlijk strenge eisen worden gesteld aan de certificering van de grondstoffen en degene die ze transporteert, vindt er bij binnenkomst steekproefsgewijs controle van de geleverde partij plaats. Nadat de grondstoffen zijn ontdaan van verontreinigingen, gaan ze het productieproces in. Warmen en mixen Allereerst krijgen de tarwe en de soja een warmtebehandeling om ze te roosteren. Meerman: “De tarwe zwelt net als popcorn op als het op het zeefbed met hete lucht komt. De soja wordt verhit met oververhitte stoom. Hierna gaat het twee dagen in de tussenopslag. Deze opslag Kikko betekent schild van een schildpad. Man betekent in het Japans 10.000. Volgens een Japanse legende leven schilpadden 10.000 jaar. Daarom staan ze symbool voor blijdschap, rijkdom en natuurlijk een lang leven. En welk bedrijf wil deze drie eigenschappen nou niet bezitten. In het bedrijfslogo zitten een schildpadteken en het Japanse cijfer 10.000 verweven. Oorspronkelijk Chinese monniken die sojasaus aten vanwege het ontbreken van vlees(bestanddelen), introduceerden de saus op een van hun reizen in Japan. Daar zagen de bewoners het als een welkome afleiding van hun eentonige menu van rijst. Bovendien ontdekten ze de houdbaarheidseigenschappen van sojasaus. Hoewel er verschillende smaken van de Kikkoman sojasaus worden gemaakt, smaken deze wereldwijd hetzelfde en wordt per soort wereldwijd een standaard, authentiek Japans recept gebruikt. De Chinese variant is donkerder onder invloed van karameltoevoeging en een beduidend korter rijpingsproces. dient om een gegarandeerde aanvoer in het productieproces te hebben. De tot meel gemalen tarwe en de soja gaan vervolgens de voorfermentatie in. Deze grote, roterende trommel waarvan Kikkoman er drie in gebruik heeft, bevat een geperforeerde bodem waar lucht wordt ingeblazen om het geheel nog verder te drogen. Sensoren houden in de gaten of de massa goed droogt en ‘staafmixers’ woelen het af en toe om zodat een egale massa overblijft. Door het toedienen van een speciale micro-organisme ontstaat een betere structuur voor de eindfermentatie. Als dat allemaal klaar is, voegen we er het zoutwater aan toe zodat er Moromi naar de ruim 70 tanks met een inhoud van elk 70.000 liter. Hier fermenteert de massa gedurende enige maanden.” Renting: “Hier wordt de alcohol die ontstaat, afgevangen.” Om de massa af en toe in beweging te krijgen zodat homogeniteit ontstaat, vindt er ‘heavy mixing’ plaats. Ook dat gebeurt met perslucht. Elke tank heeft vijf slangen aangekoppeld waarbij via het buisuiteinde (+ 40 mm) perslucht wordt toegevoerd als mixfunctie. Een microfilter van ongeveer 20 mu zorgt voor schone toevoer. Persluchttoepassing Ingersoll Rand fabriceert, ontwikkelt en levert compressoren en aanverwante zaken. Vanuit de Nederlandse vestiging in Zoeterwoude vindt verkoop en service plaats. De machines zelf komen vanuit Amerika. Bert Wijkel: “Voorheen had Kikkoman Foods Europe vier compressoren staan: twee van 11 kW, een van 37 kW en een van 75 kW. Na een persluchtmeting adviseerden wij een olievrije, toerengeregelde compressor te plaatsen. De twee 11 kW’s en de 37 kW werden vervangen door een 75 kW.” Gerrit Renting legt uit: “We gebruiken de perslucht voor instrumentatie, de verpakkings-/afvulmachines maar ook voor het mixen. Olievrij kan overal in het proces worden toegepast. De vervanging in die eerste fase zorgde ook voor capaciteitsuitbreiding zodat we een extra afvulmachine konden aansluiten.” Vervolgens liep alles naar tevredenheid. Meerman: “Zeker als de cijfers aangeven dat wij hier in Nederland er het beste uitkomen in de wereldwijde vergelijking van gebruikte energie ten opzichte van geproduceerde sojasaus. Energiereductie is tenslotte de insteek van de Energy Saving Committee.” Maar in 2009 stond ook de vaste compressor ter discussie. In feite kan Kikkoman Foods Europe volstaan met een compressor. Enige bottleneck vormt natuurlijk het mixen. Renting: “Niet moeilijk te raden wat er gebeurt als je ruim 70 tanks tegelijk zou moeten mixen. Dan draaien ze dus beide volop.” Ingersoll Rand adviseerde een tweede toerengeregelde compressor van 75 kW. In feite een dure geschiedenis. Renting: “Maar we schakelen ze nu om de beurt elk een week uit.” Meerman vult aan: “Daarmee voorkom je dat je ze te zijner tijd tegelijk moet vervangen.” In die stilstandweek wordt er onderhoud gepleegd en vervullen ze elkaars rendundantfunctie. Voor heavy mixen worden ze samen ingeschakeld. Renting: “Een beveiliging met klep (5 bar) voorkomt overbelasting.” Koek en saus Een voorbeeld uit het Fluids Processing Nadat het fermentatieproces gereed is assortiment van Fluids Processing 56 Nr. 4 - september 2010 ontstaat. Deze substantie is te verpompen wordt de volwassen Moromi overgepompt Kikkoman. Nr. 4 - september 2010 57 De afvullijn voor flesjes. g
Dit artikel is afk<strong>om</strong>stig uit <strong>Fluids</strong> <strong>Processing</strong> Benelux www.fluidsprocessing.nl © Vezor Media<br />
ENERGIEBESPARING<br />
Christien Nuboer<br />
Bij de productie van sojasaus gebruikt Kikk<strong>om</strong>an Foods Europe<br />
BV in Sappemeer heel wat perslucht. Een mooie gelegenheid<br />
voor de zes jaar geleden inges<strong>te</strong>lde Energy Saving C<strong>om</strong>mit<strong>te</strong>e<br />
bij het bedrijf <strong>om</strong> dat <strong>te</strong> monitoren en waar nodig bespaarmaatregelen<br />
<strong>te</strong> nemen. Paul Meerman en Gerrit Renting van<br />
Kikk<strong>om</strong>an belich<strong>te</strong>n het proces en Bert Wijkel van Ingersoll<br />
Rand en Pascal van Put<strong>te</strong>n van VPInstruments duiden de energiebesparingsmaatregelen.<br />
Kikk<strong>om</strong>an is de wereldmarktleider van natuurlijk<br />
gebrouwen sojasaus. In Sappemeer<br />
staat de enige Europese productielocatie<br />
waar ongeveer vijftig mensen werken.<br />
In Düsseldorf bevindt zich nog wel een<br />
Europees verkoopkantoor en Kikk<strong>om</strong>an<br />
werkt ook veel met agen<strong>te</strong>n. Wereldwijd<br />
<strong>te</strong>lt het van oorsprong Japanse bedrijf<br />
ruim zesduizend werknemers die per jaar<br />
450 miljoen li<strong>te</strong>r sojasaus produceren.<br />
Naast Nederland zijn er nog vier landen<br />
met een productielocatie en Japan zelf<br />
<strong>te</strong>lt er meerdere. Het Japanse recept is al<br />
ruim driehonderd jaar oud en de fabriek in<br />
Sappemeer draait sinds 1997.<br />
Grondstoffen<br />
Paul Meerman, Assistant Manager Main<strong>te</strong>nance<br />
en Gerrit Renting, Main<strong>te</strong>nance<br />
Technician leggen uit hoe het proces<br />
verloopt.<br />
Naast soja vormen tarwe, zout en wa<strong>te</strong>r<br />
de basis van de sauzen. De benodigde<br />
Bedrijfsnaam<br />
<strong>Persluchtmonitoring</strong> <strong>om</strong> <strong>energieverbruik</strong> <strong>te</strong> verminderen<br />
Japanse sojasaus uit Nederland<br />
grondstoffen k<strong>om</strong>en overigens uit Brazilië,<br />
Duitsland en Nederland. Bij binnenk<strong>om</strong>st<br />
worden de grondstoffen met perslucht<br />
vanuit de vrachtauto in een silo geblazen.<br />
Vandaar uit worden ze ook weer de fabriek<br />
‘ingeblazen’.<br />
En hoewel er natuurlijk strenge eisen worden<br />
ges<strong>te</strong>ld aan de certificering van de grondstoffen<br />
en degene die ze transpor<strong>te</strong>ert,<br />
vindt er bij binnenk<strong>om</strong>st s<strong>te</strong>ekproefsgewijs<br />
controle van de geleverde partij plaats.<br />
Nadat de grondstoffen zijn ontdaan van<br />
verontreinigingen, gaan ze het productieproces<br />
in.<br />
Warmen en mixen<br />
Allereerst krijgen de tarwe en de soja<br />
een warm<strong>te</strong>behandeling <strong>om</strong> ze <strong>te</strong> roos<strong>te</strong>ren.<br />
Meerman: “De tarwe zwelt net als<br />
popcorn op als het op het zeefbed met<br />
he<strong>te</strong> lucht k<strong>om</strong>t. De soja wordt verhit met<br />
oververhit<strong>te</strong> sto<strong>om</strong>. Hierna gaat het twee<br />
dagen in de tussenopslag. Deze opslag<br />
Kikko be<strong>te</strong>kent schild van een schildpad. Man be<strong>te</strong>kent in het Japans 10.000.<br />
Volgens een Japanse legende leven schilpadden 10.000 jaar. Daar<strong>om</strong> staan ze<br />
symbool voor blijdschap, rijkd<strong>om</strong> en natuurlijk een lang leven. En welk bedrijf wil<br />
deze drie eigenschappen nou niet bezit<strong>te</strong>n. In het bedrijfslogo zit<strong>te</strong>n een schildpad<strong>te</strong>ken<br />
en het Japanse cijfer 10.000 verweven.<br />
Oorspronkelijk Chinese monniken die sojasaus a<strong>te</strong>n vanwege het ontbreken van<br />
vlees(bestanddelen), introduceerden de saus op een van hun reizen in Japan.<br />
Daar zagen de bewoners het als een welk<strong>om</strong>e afleiding van hun eentonige menu<br />
van rijst. Bovendien ontdek<strong>te</strong>n ze de houdbaarheidseigenschappen van sojasaus.<br />
Hoewel er verschillende smaken van de Kikk<strong>om</strong>an sojasaus worden gemaakt,<br />
smaken deze wereldwijd hetzelfde en wordt per soort wereldwijd een standaard,<br />
authentiek Japans recept gebruikt. De Chinese variant is donkerder onder invloed<br />
van karameltoevoeging en een beduidend kor<strong>te</strong>r rijpingsproces.<br />
dient <strong>om</strong> een gegarandeerde aanvoer<br />
in het productieproces <strong>te</strong> hebben. De tot<br />
meel gemalen tarwe en de soja gaan<br />
vervolgens de voorfermentatie in. Deze<br />
gro<strong>te</strong>, ro<strong>te</strong>rende tr<strong>om</strong>mel waarvan Kikk<strong>om</strong>an<br />
er drie in gebruik heeft, bevat een<br />
geperforeerde bodem waar lucht wordt<br />
ingeblazen <strong>om</strong> het geheel nog verder <strong>te</strong><br />
drogen. Sensoren houden in de ga<strong>te</strong>n of<br />
de massa goed droogt en ‘staafmixers’<br />
woelen het af en toe <strong>om</strong> zodat een egale<br />
massa overblijft. Door het toedienen van<br />
een speciale micro-organisme ontstaat<br />
een be<strong>te</strong>re structuur voor de eindfermentatie.<br />
Als dat allemaal klaar is, voegen we<br />
er het zoutwa<strong>te</strong>r aan toe zodat er Mor<strong>om</strong>i<br />
naar de ruim 70 tanks met een inhoud van<br />
elk 70.000 li<strong>te</strong>r. Hier fermen<strong>te</strong>ert de massa<br />
gedurende enige maanden.”<br />
Renting: “Hier wordt de alcohol die ontstaat,<br />
afgevangen.”<br />
Om de massa af en toe in beweging <strong>te</strong><br />
krijgen zodat h<strong>om</strong>ogeni<strong>te</strong>it ontstaat, vindt<br />
er ‘heavy mixing’ plaats. Ook dat gebeurt<br />
met perslucht. Elke tank heeft vijf slangen<br />
aangekoppeld waarbij via het buisui<strong>te</strong>inde<br />
(+ 40 mm) perslucht wordt toegevoerd<br />
als mixfunctie. Een microfil<strong>te</strong>r van ongeveer<br />
20 mu zorgt voor schone toevoer.<br />
Persluchttoepassing<br />
Ingersoll Rand fabriceert, ontwikkelt en levert c<strong>om</strong>pressoren en aanverwan<strong>te</strong><br />
zaken. Vanuit de Nederlandse vestiging in Zoe<strong>te</strong>rwoude vindt verkoop en service<br />
plaats. De machines zelf k<strong>om</strong>en vanuit Amerika.<br />
Bert Wijkel: “Voorheen had Kikk<strong>om</strong>an Foods Europe vier c<strong>om</strong>pressoren staan: twee<br />
van 11 kW, een van 37 kW en een van 75 kW. Na een persluchtmeting adviseerden<br />
wij een olievrije, toerengeregelde c<strong>om</strong>pressor <strong>te</strong> plaatsen. De twee 11 kW’s en de<br />
37 kW werden vervangen door een 75 kW.” Gerrit Renting legt uit: “We gebruiken<br />
de perslucht voor instrumentatie, de verpakkings-/afvulmachines maar ook voor<br />
het mixen. Olievrij kan overal in het proces worden toegepast. De vervanging in<br />
die eers<strong>te</strong> fase zorgde ook voor capaci<strong>te</strong>itsuitbreiding zodat we een extra afvulmachine<br />
konden aanslui<strong>te</strong>n.”<br />
Vervolgens liep alles naar <strong>te</strong>vredenheid. Meerman: “Zeker als de cijfers aangeven<br />
dat wij hier in Nederland er het bes<strong>te</strong> uitk<strong>om</strong>en in de wereldwijde vergelijking van<br />
gebruik<strong>te</strong> energie <strong>te</strong>n opzich<strong>te</strong> van geproduceerde sojasaus. Energiereductie is<br />
<strong>te</strong>nslot<strong>te</strong> de ins<strong>te</strong>ek van de Energy Saving C<strong>om</strong>mit<strong>te</strong>e.”<br />
Maar in 2009 stond ook de vas<strong>te</strong> c<strong>om</strong>pressor <strong>te</strong>r discussie. In fei<strong>te</strong> kan Kikk<strong>om</strong>an<br />
Foods Europe volstaan met een c<strong>om</strong>pressor. Enige bottleneck vormt natuurlijk het<br />
mixen. Renting: “Niet moeilijk <strong>te</strong> raden wat er gebeurt als je ruim 70 tanks <strong>te</strong>gelijk<br />
zou moe<strong>te</strong>n mixen. Dan draaien ze dus beide volop.”<br />
Ingersoll Rand adviseerde een tweede toerengeregelde c<strong>om</strong>pressor van 75 kW.<br />
In fei<strong>te</strong> een dure geschiedenis. Renting: “Maar we schakelen ze nu <strong>om</strong> de beurt<br />
elk een week uit.” Meerman vult aan: “Daarmee voork<strong>om</strong> je dat je ze <strong>te</strong> zijner tijd<br />
<strong>te</strong>gelijk moet vervangen.” In die stilstandweek wordt er onderhoud gepleegd en<br />
vervullen ze elkaars rendundantfunctie. Voor heavy mixen worden ze samen ingeschakeld.<br />
Renting: “Een beveiliging met klep (5 bar) voork<strong>om</strong>t overbelasting.”<br />
Koek en saus<br />
Een voorbeeld uit het<br />
<strong>Fluids</strong> <strong>Processing</strong><br />
Nadat het fermentatieproces gereed is<br />
assortiment van<br />
<strong>Fluids</strong> <strong>Processing</strong><br />
56 Nr. 4 - sep<strong>te</strong>mber 2010<br />
ontstaat. Deze substantie is <strong>te</strong> verp<strong>om</strong>pen<br />
wordt de volwassen Mor<strong>om</strong>i overgep<strong>om</strong>pt<br />
Kikk<strong>om</strong>an.<br />
Nr. 4 - sep<strong>te</strong>mber 2010 57<br />
De afvullijn<br />
voor flesjes.<br />
g
<strong>Fluids</strong> <strong>Processing</strong> Benelux www.fluidsprocessing.nl © Vezor Media<br />
ENERGIEBESPARING<br />
De gesprekspartners van <strong>Fluids</strong> <strong>Processing</strong> in de c<strong>om</strong>pressorruim<strong>te</strong>. (Van links naar rechts): Paul Meerman<br />
en Gerrit Renting van Kikk<strong>om</strong>an, Bert Wijkel van Ingersoll Rand en Pascal van Put<strong>te</strong>n van VPInstruments.<br />
<strong>Fluids</strong> <strong>Processing</strong> 58 Nr. 4 - sep<strong>te</strong>mber 2010<br />
naar de persafdeling. De verticale persinstallatie<br />
verzamelt de vezel in fil<strong>te</strong>rdoeken<br />
zodat een soort koek ontstaat. Die gaat<br />
naar de diervoederindustrie. De doeken<br />
worden weer gereinigd en opnieuw<br />
gebruikt. Het ‘nat<strong>te</strong>’ overblijfsel is ruwe<br />
sojasaus waar Kikk<strong>om</strong>an via verschillende<br />
toevoegingen al haar recepturen mee<br />
maakt. De sojasaus wordt eerst nog wel<br />
een keer gefil<strong>te</strong>rd en ges<strong>te</strong>riliseerd. Op<br />
de refining-afdeling worden bijvoorbeeld<br />
ingrediën<strong>te</strong>n als azijn en kruiden toegevoegd<br />
<strong>om</strong> de marinade Teriyaki <strong>te</strong> maken.<br />
Meerman: “Een van onze nieuws<strong>te</strong><br />
produc<strong>te</strong>n betreft de glu<strong>te</strong>nvrije sojasaus.<br />
Hierbij ontbreekt de tarwe. Overigens nog<br />
een heel ingewikkelde toer <strong>om</strong>dat er een<br />
Japanse sojasaus uit Nederland<br />
Gecontroleerd persluchtverbruik.<br />
Direct inzicht persluchtverbruik<br />
extra reinigingsstap bij k<strong>om</strong>t <strong>om</strong> gegarandeerd<br />
glu<strong>te</strong>nvrij <strong>te</strong> produceren.”<br />
Na de laats<strong>te</strong> pas<strong>te</strong>urisatiestap wordt de<br />
saus al naar gelang de vraag afgevuld in<br />
flessen, jerrycans, bag-in-box- of 200 li<strong>te</strong>r<br />
va<strong>te</strong>n. Er gaat ook zo’n 20.000 li<strong>te</strong>r in bulk<br />
naar Duitsland waar het met een sproeidrooginstallatie<br />
tot sojapoeder wordt<br />
verwerkt.<br />
Monitoren<br />
Kikk<strong>om</strong>an heeft drie vas<strong>te</strong> mon<strong>te</strong>urs die<br />
zich vooral met preventief onderhoud<br />
bezighouden. Renting: “Zo’n twee keer<br />
per jaar plegen we groot onderhoud<br />
maar dat kan in gedeel<strong>te</strong>n dus zonder het<br />
hele sys<strong>te</strong>em plat <strong>te</strong> leggen.” In het kader<br />
VPInstruments levert meetapparatuur voor persluchtmonitoring en voor <strong>te</strong>chnische<br />
gassen. Het is een Nederlandse onderneming met in<strong>te</strong>rnationale klan<strong>te</strong>n.<br />
Circa 80 procent van de produc<strong>te</strong>n vinden hun weg naar het bui<strong>te</strong>nland. De<br />
meetapparatuur van VPInstruments biedt inzicht in waar, wanneer en hoeveel er<br />
kan worden bespaard op het persluchtverbruik.<br />
Waar er nu nog zes flowme<strong>te</strong>rs bij Kikk<strong>om</strong>an hangen, worden het er binnenkort<br />
acht zodat elke afdeling apart kan worden gevolgd. Pascal van Put<strong>te</strong>n: “Op een<br />
beeldscherm in de c<strong>om</strong>pressorruim<strong>te</strong> kan alles worden gevolgd. Via een soort<br />
van taartpun<strong>te</strong>ngrafiek kan de gebruiker zien waar de mees<strong>te</strong> winst is <strong>te</strong> behalen.<br />
De kos<strong>te</strong>n op jaarbasis zijn direct zichtbaar, net als bij een boordc<strong>om</strong>pu<strong>te</strong>r van<br />
een auto. Alle data worden bewaard en overzich<strong>te</strong>n zijn uit <strong>te</strong> draaien per week,<br />
maand of wat de gebruiker maar wil.”<br />
In de weekenden lopen er niet zo veel mensen in de fabriek en kan Gerrit Renting<br />
via het VPVision sys<strong>te</strong>em in één oogapslag zien of er ergens opvallende persluchtafwijkingen<br />
zijn.<br />
van 5S wordt er vijf keer per jaar een dag<br />
ingepland voor extra schoonmaak. Dan<br />
vinden er ook basale dingen plaats als<br />
nog een keer extra de ramen zemen bijvoorbeeld.<br />
Verder vergen de c<strong>om</strong>pressoren, toch samen<br />
goed voor een maximale capaci<strong>te</strong>it<br />
van 25m3/min., natuurlijk tijd van de <strong>te</strong>chnische<br />
dienst. In de onlangs gerealiseerde<br />
fase drie in het energiebesparingsplan<br />
plaats<strong>te</strong> Ingersoll Rand een sys<strong>te</strong>emdrukregelaar<br />
(In<strong>te</strong>lliflow) na de droge bufferva<strong>te</strong>n.<br />
Bert Wijkel: “Bedroeg de ingaande<br />
lucht voorheen 7,5 bar, nu volstaat 5,8 bar<br />
zonder binnen de ‘piep’grens <strong>te</strong> belanden.<br />
Dat levert toch snel een besparing<br />
op van 20 procent. En dan schat<strong>te</strong>n we<br />
nog voorzichtig in.” Meerman durft aan<br />
de hand van de geplaats<strong>te</strong> kilowattme<strong>te</strong>r<br />
zelfs een besparing van 32 procent<br />
<strong>te</strong> noemen. En daar k<strong>om</strong>en we op het<br />
laats<strong>te</strong> kleine verbe<strong>te</strong>rpunt. Meerman:<br />
“De pipingrou<strong>te</strong> behoeft nog wat aanpassingen.<br />
In het verleden werden pijpen<br />
en leidingen nog wel eens via de korts<strong>te</strong><br />
weg afgetakt naar een van de acht afdelingen.<br />
Daardoor zijn afdelingen nog<br />
wel eens met elkaar verbonden. Om het<br />
gebruik per afdeling <strong>te</strong> kunnen volgen,<br />
werken we nu aan aftakking per afdeling<br />
vanuit het verdeelstation bij de twee c<strong>om</strong>pressoren.”<br />
Maar dat Nederland bovenaan staat<br />
als het gaat <strong>om</strong> relatief de goedkoops<strong>te</strong><br />
sojasaus <strong>te</strong> maken van alle vestigingen<br />
wereldwijd, s<strong>te</strong>mt de Energy Saving C<strong>om</strong>mit<strong>te</strong>e<br />
natuurlijk al heel <strong>te</strong>vreden.n
Change language