De perfecte pomp voor de perfecte toepassing - Watson-Marlow

Watson-marloW Bredel
De perfecte pomp
voor de
perfecte toepassing
SPX slangenpompen

DE POSITIEVE VERDRINGERPOMP
VAN UW KEUZE, PERFECT VOOR:
• corrosieve vloeistoffen
• abrasieve vloeistoffen
• afschuifgevoelige vloeistoffen
• hoog-visceuze vloeistoffen
• vloeistoffen met een hoog
soortelijk gewicht
• vloeistoffen met grote vaste delen
• doseren (+/- 1% nauwkeurigheid)
Goed nieuws... een pomp zonder
afdichtingen of kleppen die kunnen slijten,
verstopt raken of lekken.
Net als u streven wij naar perfectie. Het is geen
toeval dat Watson-Marlow Bredel wereldmarktleider
voor peristaltische pompen is. Met het grootste
assortiment pompen en materialen voor pompslangen.
Over de gehele wereld verrichten inmiddels meer dan
100.000 peristaltische pompen van Watson-Marlow
Bredel non-stop hun taak. Met een druk tot 1600 kPa
[16 bar] en een capaciteit tot ongeveer 100 m 3 /uur,
besparen de slangenpompen van Bredel u tijd en
geld. Succesvol kunnen zij de zwaarste toepassingen
aan. ➤
2

B e S P a a r t i j d e N g e l d
◆ chemisch
corrosieve zuren en basen
◆ water- en
afvalwaterbehandeling
kalk, natriumhypochloriet,
ijzerchloride en slib
◆ verf en pigmenten
aanvoer dispersiemolen,
transport van pigment en
latex
◆ pulp en papier
verfstoffen, lijmstoffen,
absorptiemiddelen en
titaniumdioxide
◆ mijnbouw en
mineralenscheiding
slurries, slib en reagentia
◆ keramiek en glas
fijn porselein
3
abrasieve slurries
Een grote brouwerij gebruikte membraanpompen
voor het doseren van diatomeeënaarde, maar
had veel last van stilstandtijd vanwege slijtage
door de abrasieve werking van het product.
De brouwerij verving deze pompen door Bredel
slangenpompen en verkreeg daarmee een
drastische vermindering in het onderhoud en had
ook praktisch geen last meer van stilstandtijd.
Op basis van dit succes installeerde de brouwerij
ook 6 slangenpompen voor het verpompen van
gist. De slangenpompen vervingen lobbenpompen
die erg veel onderhoud vergden in verband
met het vervangen van mechanische
afdichtingen en lobben.
◆ bouwbedrijf
cement, coatings,
spuitbeton, bakstenen en
dakpannen, kleurstoffen
en schuimmiddelen
◆ brouwerijen
gist, diatomeeënaarde,
uitvlokmiddelen, stabilisatoren,
toevoer filterpers
◆ drukwerk en
verpakking
lak, inkt, coatings en lijm
◆ levensmiddelen en
drank
C.I.P-toepassingen, wijn,
brouwerij, zuivel, bakkerij,
smaakstoffen en additieven
◆ textiel
vezels, verfstoffen en zuren
◆ OEM
versies leverbaar voor
systeemleveranciers

GECONSTRUEERDE EENVOUD
Het hart van de pomp wordt
gevormd door een machinaal
bewerkte pompslang die gebogen
ligt tegen de binnenkant van het
pomphuis. Centraal
in het pomphuis is
een dubbel gelagerde
rotor met twee of
meer schoenen of
nokken gemonteerd.
Door de draaiende
beweging van de
rotor wordt door de
schoen of nok de
pompslang gesloten
en wordt vervolgens
de vloeistof in de
slang in voorwaartse
richting verdrongen.
Door het herstellende vermogen
van de slang opent deze zich
vervolgens weer en zuigt daarmee
nieuwe vloeistof aan. Omdat de
vloeistof alleen in aanraking komt
met de binnenwand van het
pompelement, is de pomp perfect
voor agressieve producten.
Het snelst groeiende
pompprincipe
Membraan-, lobben- of wormpompen die intensief onderhoud
vereisen kunnen niet tippen aan de robuuste, betrouwbare
SPX-slangenpomp, 24 uur per dag, 7 dagen per week, die:
◆ geen dure accessoires nodig heeft: geen terugslagkleppen,
geen ‘flush’-systemen of droogloopbescherming - met
andere woorden: eenvoudig in het gebruik
◆ abrasieve slurries, corrosieve zuren, gashoudende
vloeistoffen, net zo gemakkelijk verpompt als water; geen
blokkade door dampbelvorming
◆ ideaal is voor producten met een hoge viscositeit of
producten die afschuifgevoelig zijn
◆ gedurende onbepaalde tijd probleemloos droog kan lopen,
dat wil zeggen zonder vloeistof in het leidingsysteem
◆ slechts één component heeft die met de vloeistof in contact
komt: de pompslang - geen afdichtingen, kleppen, membranen,
in de vloeistof draaiende rotoren, statoren of zuigers
die kunnen lekken, verstopt raken of roesten
◆ de mogelijkheid van een omkeerbare draairichting heeft; het
leidingsysteem kan eenvoudig worden leeggepompt en
eventuele blokkkades in de zuigleiding kunnen zo worden
opgeheven
◆ een aanzuighoogte heeft tot 9,50 meter en zelfaanzuigend is
◆ niet slipt; biedt nauwkeurige en herhaalbare dosering
STILSTANDTIJD KOST GELD
Bespaar zowel tijd als geld met de
SPX-slangenpompen dankzij het geringe
onderhoud. Om een SPX-slangenpomp
te reviseren heeft u alleen een sleutel,
een pompslang en een paar minuten tijd
nodig. Tap het smeermiddel af, draai de
flensbouten los, vervang de oude pompslang
en u kunt weer door met uw proces.
Geen ingewikkelde onderdelenlijsten,
geen speciaal gereedschap en het is ook
niet nodig om de pomp naar een onderhoudswerkplaats
te brengen.
4
e i g e N S c H a P P e N
✔ zelfaanzuigend (tot ca. 95% vacuüm)
✔ drooglopend (geen product in de
leiding)
✔ draairichting van de pomp omkeerbaar
✔ EHEDG gecertificeerd
✔ geen metaal - metaal contact
✔ vloeistof blijft binnen de pompslang
✔ eenvoudig onderhoud, lage kosten,
korte stilstandtijd

vaste delen geen probleem
als houtsnippers in een specifieke vloeistof worden
gekookt wordt een gezuiverd residu, ‘black liquor
soap’ genaamd, uit het omzettingsproces afgeleid.
papierfabrieken gebruiken meestal een grote
tandwielpomp of een ander type roterende pomp
om deze zeep af te voeren. Dit gaat meestal met
aanzienlijke problemen gepaard, zoals aanzuigproblemen
en drooglopen. De kleine houtdeeltjes
maken alles nog erger. De Bredel slangenpomp
levert de optimale oplossing. De slang is bestendig
tegen abrasieve vloeistoffen, heel goed in
staat tot het verwerken van grotere vaste delen en
wanneer er onverhoopt geen vloeistof in
de leiding zit dan is dat geen probleem.
SPX-SLANGENPOMP:
DE TOP VAN POMPEVOLUTIE
Watson-Marlow Bredel heeft meer dan
50 jaar ervaring, is leider in de industriële
slangenpomptechnologie en zette de
standaard voor peristaltische pompen
met haar unieke SPX direct-gekoppelde
ontwerp. De SPX–slangenpomp
combineert de compactheid van de
kort-gekop pelde pompen met de betrouwbaarheid
en het onderhoudsgemak
van lang-gekoppelde uitvoeringen.
Hoewel kort-gekoppelde pompen erg
compact zijn, vertrouwt deze technologie,
Voordelen Lang-gekoppeld Kort-gekoppeld SPX direct-gekoppeld
Onderhoudsgemak
Bescherming aandrijving
- afdichting in pompkop
Betrouwbaarheid - pomp met
eigen lagers
Compact ontwerp
snellere installatie
- geen uitlijning
◆
◆
◆
die nog steeds wordt gebruikt door
andere fabrikanten van peristaltische
pompen, op de tandwielkast voor het
afdichten van het pomphuis en voor de
ondersteuning van de overhangende
belasting van de pomprotor. Deze
fabrikanten bieden ook lang-gekoppelde
pompen aan en wijzen dan ook op de
verbetering van de levensduur van de
tandwielkast en de lagers bij toepassing
van dit systeem. Deze variant vereist
echter aanzienlijk meer ruimte en is
bovendien extra complex vanwege de
noodzakelijke, nauwkeurige uitlijning.
Het gepatenteerde direct-gekoppelde
ontwerp van de SPX-slangenpomp bevat
zwaar uitgevoerde lagers binnen de
pomprotor, die er voor zorgen dat er
geen overhangende belasting is. De ultracompacte
SPX aandrijving is direct
uitgelijnd met het pomphuis.
Een innovatieve bufferzone beschermt
de tandwielkast. Er is geen andere pomp
met dezelfde betrouwbaarheid, eenvoud
en compactheid als die van de SPXslangenpompen.
vErgElijk DE vOOrDElEn van DE spx
TOTAAL 3 2 5
5
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆

1
2
De slang is de kern van de zaak
de machinaal bewerkte pompslang is de
allerbelangrijkste component voor de prestaties, de
duurzaamheid en de doelmatigheid van de slangenpomp.
Om perfecte compressie en betrouwbare
prestaties te waarborgen, vervaardigt Watson-
Marlow Bredel pompslangen van hoogwaardige
rubber compounds, versterkt met vier of twee individuele
lagen van gewikkeld nylon. de slangen
worden met uiterste nauwkeurigheid op speciaal
daarvoor ontwikkelde, volledig geautomatiseerde,
machines geslepen. daarmee wordt een optimale
ONTWORPEN VOOR PERFECTIE
Watson-Marlow Bredel gebruikt de
meest geavanceerde technologie voor het
ontwerp, de fabricage en het testen van
haar pompen
Vernieuwing: Als mondiale leider in
peristaltische pompen zijn we trots op onze
nieuwe ideeën en vernieuwende
producten waarvan we onze
klanten in een steeds groter
wordende groep toepassingen
laten profiteren. Intrekbare persschoenen
zorgen er bijvoorbeeld
voor dat de pomp uitstekend
C.I.P gereinigd kan worden.
En nieuwe materialen voor onze
pompslangen hebben onze pompen
nu onaantastbaar gemaakt
voor koolwaterstoffen - ooit
absoluut niet te verpompen met
slangenpompen.
Ontwerp: Met behulp van
methodieken zoals de eindige
elementenmethode (EEM) perfectioneren
we onze pompslangen
tot in detail, zoals onder andere de positie
van de versterkingslagen, de wikkelhoeken,
de dikte van de koorden en de dikte van
de rubberlagen. Alles, van de geometrie
van de persschoen tot en met het pomphuis,
wordt zodanig geconstrueerd dat
de prestatie van de pompslang wordt
geoptimaliseerd.
6
sluiting bij het indrukken van de slang bereikt. dit
voorkomt schadelijke terugstroming, verbetert de
doseernauwkeurigheid en voorkomt slip, waardoor
afschuifgevoelige producten worden beschadigd.
Watson-Marlow Bredel levert slangen die voldoen
aan de gewenste capaciteits-, druk- en temperatuureisen
van uw zwaarste toepassingen.
Wij zijn de enige slangenpompfabrikant die
zèlf de eigen pompslangen machinaal bewerkt.
géén van de andere fabrikanten gaat zover in hun
zorg om hun product.
Productie: De geavanceerde geautomatiseerde
slijpmachines voor pompslangen
van Bredel zijn uniek. Hier wordt elke
pompslang zorgvuldig machinaal bewerkt
tot binnen fijn afgestemde toleranties
- waarmee de juiste compressie voor
efficiëntie en een lange levensduur wordt
gewaarborgd. In onze ISO 9001:2000
onderneming wordt elke pomp en elke
pompslang vervaardigd volgens de allerstrengste
normen voor kwaliteitscontrole.
NAUWKEURIG BEWERKTE
POMPSLANGEN WAARBORGEN:
• minder belasting van de lagers
• perfecte compressie voor een lange
levensduur
• uitstekende aanzuigprestaties;
9,50 meter aanzuighoogte
• drukken tot 1600 kPa [16 bar]
• herhaalbare volumetrische
nauwkeurigheid tot +/- 1%
• consistente capaciteit onafhankelijk van
variërende zuig- en perscondities
• uitzonderlijke prestaties bij het
verpompen van producten met hoge
viscositeit
1. Omdat zelfs een afwijking van 1 mm in de wanddikte de levensduur van de pompslang met wel 25%
kan bekorten, wordt elke slang met een hoge nauwkeurigheidsgraad bewerkt.
2. In onze Research- en Testafdeling zijn meer dan 30 pompen non-stop in bedrijf om de prestaties van
onze slangenpompen nog verder te verbeteren en om vernieuwingen voor de toekomst te ontwikkelen
en te testen.

4
3
nauWKeurig
Een producent van betonpigmenten ontwierp
een pigmentdoseersysteem waarmee klanten
nauwkeurig hun pigmenten konden doseren met
als resultaat een perfecte betonkleuring voor elke
aangemaakte partij. De pigmenten zorgden
echter voortdurend voor verstopping van de
toegepaste membraanpomp, waardoor partijen
herhaaldelijk onbruikbaar werden. Er werd
besloten als standaard slangenpompen te
gebruiken. Dit gaf niet alleen een perfecte
doseringsnauwkeurigheid, maar ook het
onderhoud bleek nagenoeg overbodig.
DE CONSTRUCTIE VAN DE POMPSLANG
Een nauwkeurig geslepen pompslang vervaardigd uit verschillende
lagen rubber, versterkt met lagen gewikkeld nylon koord vormt
het essentiële bestanddeel van de high-performance slangenpomp.
De binnenlaag en de buitenlaag zijn geëxtrudeerd. De binnenwand
is leverbaar in verschillende soorten rubber compounds. Nadat de
slang is vervaardigd, wordt deze machinaal nauwkeurig bewerkt.
Deze bewerking, het slijpen van de slang, is de laatste stap in de
productie van de pompslang en zorgt er voor dat aan de exacte
toleranties wordt voldaan.
1. binnenlaag leverbaar in verschillende soorten rubber
compounds
2. versterkingslagen van gewikkeld nylon
3. buitenste laag nauwkeurig bewerkt
4. ruw buitenoppervlak vóór de machinale bewerking
7
2
NatUUrrUBBer (Nr)
Een sterk en zeer veerkrachtig
materiaal met
hoge slijtweerstand.
Over het algemeen bestand
tegen verdunde
zuren en alcoholen.
Maximale vloeistoftemperatuur:
80 °C
Minimale vloeistoftemperatuur:
-20 °C
HYPalON® (cSM)
Uitstekende resistentie
tegen sterk oxiderende
producten en geconcentreerde
zuren en
basen.
Maximale vloeistoftemperatuur:
80 °C
Minimale vloeistoftemperatuur:
-10 °C
BUNa N (NBr)
Voldoet aan FDA en
3A. Zeer slijtvast materiaal.
Bestand tegen
geringe concentraties
oliën, vetten, alkaliën
en reinigingsmiddelen.
Maximale vloeistoftemperatuur:
80 °C
Minimale vloeistoftemperatuur:
-10 °C
PetrOPrOOF
Chemische resistentie
tegen koolwaterstoffen
Maximale vloeistoftemperatuur:
40 °C
Minimale vloeistoftemperatuur:
10 °C
ePdM
Uitstekende chemische
resistentie, vooral tegen
alcoholen en geconcentreerde
zuren.
Maximale vloeistoftemperatuur:
90 °C
Minimale vloeistoftemperatuur:
-10 °C
BiOPreNe®
Voldoet aan FDA
normen, bestand tegen
alcohol, zuren en
oxiderende producten
Maximale vloeistoftemperatuur:
60 °C
Minimale vloeistoftemperatuur:
0 °C
1

4x øP
A1
B
F
G
A
C D
H
øE
øE
N
J K
M O
L
H2
H1
8
SPX10 SPX15 SPX20
P
Ø12
Ø12
Ø12
O
25
25
25
N
65
75
75
M
150
150
150
l2
354
398
398
l1
46
46
46
l
5501
525
525
K
51
61
61
j
78
82
82
H2
319
359
359
H1
127
167
167
H
225
304
304
g
265
315
315
F
235
285
285
e
Ø16
Ø20
Ø25
d
116
195
195
c
62
63
63
B
171
230
230
a1
311
431
431
a
337
427
427
type
SPX10
SPX15
SPX20
max max max

SPX10
• Maximale pompcapaciteit:
145 l/uur
• Capaciteit: 0,022 l/omw
• Maximale tegendruk: 750 kpa
[7,5 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 10 mm
• Benodigd smeermiddel:
0,25 liter
• Minimale startkoppel: 47 nm
SPX15
• Maximale pompcapaciteit:
525 l/uur
• Capaciteit: 0,083 l/omw
• Maximale tegendruk: 750 kpa
[7.5 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 15 mm
• Benodigd smeermiddel: 0,5 liter
• Minimale startkoppel: 60 nm
SPX20
• Maximale pompcapaciteit:
820 l/uur
• Capaciteit: 0,152 l/omw
• Maximale tegendruk: 750 kpa
[7.5 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 20 mm
• Benodigd smeermiddel: 0,5 liter
• Minimale startkoppel: 85 nm
Continu gebruik
Intermitterend gebruik *
* Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd
door minimaal 1 uur stilstand.
Benodigd Required
motorvermogen
motor power
[kW]
0.15
0.125
0.10
0.075
Pomptoerental
[omw/min] Pump speed [rpm]
Capaciteit Capacity [L/h] [L/uur]
Benodigd Required
motorvermogen
motor power
[kW]
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
Pomptoerental
[omw/min] Pump speed [rpm]
Capaciteit Capacity [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW]
0.50
0.37
0.25
0.18
0.12
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
3
3
3
15
20
15
75
30
40
30
150
1
20
182
2
1 6
9
45
60
2
5
45
225
5
1 6
2
40
365
60
80
750 kPa
60
300
5
750 kPa
750 kPa
6
75
100
300 kPa
75
375
300 kPa
60
547
90
120
0 kPa
100 kPa = 1 bar
90
450
0 kPa
105
140
100 kPa = 1 bar
300 kPa
105
525
0 kPa
100 kPa = 1 bar
80
730
4
120
160
4
120
600
4
90
820
Producttemperatuur
temperature
[ºC] [C]
40
50
60
70
80
Producttemperatuur
temperature
[ºC] [°C]
40
50
60
70
80
Producttemperatuur
temperature
[ºC]
40
50
60
70
80
Hoe de grafieken moeten
worden afgelezen
1. Benodigde capaciteit
geeft pomptoerental aan
2. Berekende tegendruk
3. Benodigd netto motorvermogen
4. producttemperatuur
5. Berekende tegendruk
6. Maximum aanbevolen
pomptoerental
n.B.:
voor producttemperaturen
> 40 ºC, vermindert het
gebied van continubedrijf
tot de corresponderende
rode temperatuurlijn.

SPX25 SPX32
type
SPX25
SPX32
4x øP
a
521
631
B
304
375
c
2.5
2.5
B
F J K M O
G
d
A
264
330
e
98
105
360
538
C
D
E
H
260
467
4x øQ
ON BC.R
10
72
93
L1 L2
F g H H1
H2
max j K
l
max l1 l2
max
M N
279 315 460 222 424 66 97 592 58 468 305 120
324
N
684
68
544
L
370
120
O
15
20
P
Ø12
Ø12
H1
H2
Q
Ø14
Ø18
r
85
100

SPX25
• Maximale pompcapaciteit:
2740 l/uur
• Capaciteit: 0,300 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 25 mm
• Benodigd smeermiddel: 1,5 liter
• Minimale startkoppel: 115 nm
SPX32
• Maximale pompcapaciteit:
5250 l/uur
• Capaciteit: 0,625 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 32 mm
• Benodigd smeermiddel: 3,5 liter
• Minimale startkoppel: 210 nm
Continu gebruik
Intermitterend gebruik *
* Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd
door minimaal 1 uur stilstand.
Benodigd Required
motorvermogen
motor power
[kW]
1.5
1.25
1.0
0.75
0.5
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
3
3
20
360
20
750
40
720
2
1 6
40
1500
11
60
5
1080
1600 kPa
60
2250
80
1440
1600 kPa
2
1 6
5
1000 kPa
80
3000
100
1800
750 kPa
1000 kPa
100 kPa = 1 bar
120
2160
100
3750
500 kPa
140
2520
750 kPa
100 kPa = 1 bar
120
4500
4
500 kPa
160
2880
4
140
5250
Product-
temperature
temperatuur
(°C) [ºC]
40
50
60
70
80
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
chemische dosering
Bij een waterzuiveringsinstallatie komt het vervuilde
water binnen via verschillende zeer lange
pijpleidingen. na de eerste bewerking ondergaat
het binnenkomende water een reiningsprocedure
waar het gehalte waterstofsulfide verminderd wordt
van wel 250 ppm naar minder dan 0,1 ppm.
Membraan- en wormpompen werden vervangen
nadat men hiermee lange stilstandtijden, hoge
onderhoudskosten en slechte prestaties had
ervaren. Bredel slangenpompen worden in dit
proces succesvol gebruikt voor het transport en
de dosering van natriumhypochloriet,
natriumhydroxide en natriumbisulfaat.
Hoe de grafieken moeten
worden afgelezen
1. Benodigde capaciteit
geeft pomptoerental aan
2. Berekende tegendruk
3. Benodigd netto motorvermogen
4. producttemperatuur
5. Berekende tegendruk
6. Maximum aanbevolen
pomptoerental
n.B.:
voor producttemperaturen
> 40 ºC, vermindert het
gebied van continubedrijf
tot de corresponderende
rode temperatuurlijn.

B
F
G
A L
M O
K
J
N
C L1 L2
H
H1
D
E
4x øQ
ON BC.R
12
SPX40 SPX50
r
110
125
P
Ø18
Ø18
O
30
40
N
120
155
M
300
380
l2
301
339
l1
91
112
l
906
975
K
84
95
j
73
84
H1
325
420
H
643
811
g
540
680
F
490
620
e
110
143
d
430
554
c
2.5
3
B
412
475
a
705
838
type
SPX40
SPX50
Q
Ø18
Ø18
max max

SPX40
• Maximale pompcapaciteit:
9600 l/uur
• Capaciteit: 1,33 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 40 mm
• Benodigd smeermiddel: 5 liter
• Minimale startkoppel: 320 nm
• Cip-versie leverbaar als
sp-model, voor gemakkelijke
reiniging ter plekke
SPX50
• Maximale pompcapaciteit:
17.500 l/uur
• Capaciteit: 2,92 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 50 mm
• Benodigd smeermiddel: 10 liter
• Minimale startkoppel: 620 nm
• Cip-versie leverbaar als
sp-model, voor gemakkelijke
reiniging ter plekke
Continu gebruik
Intermitterend gebruik *
* Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd
door minimaal 1 uur stilstand.
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
3
3
20
1600
20
3500
2
1 6
40
3200
13
5
2
1600 kPa
1600 kPa
40
7000
60
4800
5
1 6
1000 kPa
1000 kPa
60
10500
750 kPa
80
6400
500 kPa
100 kPa = 1 bar
750 kPa
100
8000
100 kPa = 1 bar
80
14000
500 kPa
4
120
9600
4
100
17500
Product-
Product
temperatuur
temperature
[ºC]
[°C]
40
50
60
70
80
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
geen luchtbelletjes
Hoe de grafieken moeten
worden afgelezen
1. Benodigde capaciteit
geeft pomptoerental aan
2. Berekende tegendruk
3. Benodigd netto motorvermogen
4. producttemperatuur
5. Berekende tegendruk
6. Maximum aanbevolen
pomptoerental
n.B.:
voor producttemperaturen
> 40 ºC, vermindert het
gebied van continubedrijf
tot de corresponderende
rode temperatuurlijn.
Een fabriek waar zeer fijn porselein wordt
gemaakt, gebruikte een zuigerpomp om de
aangemaakte kleisuspensie naar de gieterij te
transporteren. vanwege de meegevoerde lucht in
de kleisuspensie werden er aan de oppervlakte
van de mal miniscule gaatjes gevormd.
Dit beïnvloedde de kwaliteit van het eindproduct
negatief. De kleisuspensie is thixotropisch en
sterk abrasief. De overstap naar een peristaltische
pomp elimineerde dit probleem. Het peristaltische
pompprincipe voorkomt het binnendringen van
lucht.

SPX65 SPX80 SPX100
type
SPX65
SPX80
a
4x øP
B
1059 580
1257 700
SPX100 1468 813
c
3
4
3
B
C
F J K M O
G
A
D
E
H
14
Sx øQ
ON BC.R
1042 199 1050 1140 1415 720 151 173 1392 200 489 540
N
L1 L2
d e F g H H1 j K
l
max l1
l2
max
M N O
746 152 680 740 1036 525 104 137 1172 141 486 415 220 50
876 182 900 990 1218 620 124 153 1351 166 582 525 275
310
L
50
50
P
Ø18
Ø22
Ø22
H1
Q
Ø18
Ø18
Ø18
r
145
160
180
S
4
8
8

SPX65
• Maximale pompcapaciteit:
32.200 l/uur
• Capaciteit: 6,7 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 65 mm
• Benodigd smeermiddel: 20 liter
• Minimale startkoppel: 1150 nm
• Duplex versie ook leverbaar
SPX80
• Maximale pompcapaciteit:
39.100 l/uur
• Capaciteit: 11,7 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 80 mm
• Benodigd smeermiddel: 40 liter
• Minimale startkoppel: 2000 nm
• Duplex versie ook leverbaar
SPX100
• Maximale pompcapaciteit:
52.900 l/uur
• Capaciteit: 20,0 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 100 mm
• Benodigd smeermiddel: 60 liter
• Minimale startkoppel: 3100 nm
• Duplex versie ook leverbaar
Continu gebruik
Intermitterend gebruik *
* Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd
door minimaal 1 uur stilstand.
Benodigd Required
motorvermogen
motor power
[kW]
11.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
Pomptoerental
[omw/min] Pump speed [rpm]
Capaciteit Capacity [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
3
3
3
10
4000
10
7000
20
8000
10
12000
15
1600 kPa
30
2
12000
1600 kPa
20
14000
1600 kPa
1000 kPa
1 6
40
16000
2
20
24000
1000 kPa
5
30
21000
5
1 6
1000 kPa
2
5
750 kPa
1 6
750 kPa
50
20000
750 kPa
30
36000
40
28000
100 kPa = 1 bar
60
24000
500 kPa
500 kPa
70
28000
100 kPa = 1 bar
500 kPa
50
35000
100 kPa = 1 bar
40
48000
4
80
32000
4
60
42000
4
50
60000
Product-
Product
temperatuur
temperature
[ºC]
[°C]
40
50
60
70
80
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
Hoe de grafieken moeten
worden afgelezen
1. Benodigde capaciteit
geeft pomptoerental aan
2. Berekende tegendruk
3. Benodigd netto motorvermogen
4. producttemperatuur
5. Berekende tegendruk
6. Maximum aanbevolen
pomptoerental
n.B.:
voor producttemperaturen
> 40 ºC, vermindert het
gebied van continubedrijf
tot de corresponderende
rode temperatuurlijn.

SPX280 SPX2100
type
SPX280
SPX2100
* Raadpleeg voor meer informatie uw
Watson-Marlow Bredel-vertegenwoordiger.
Voor de series SPX10 t/m SPX65
zijn ook duplex-versies leverbaar.
• Neemt zeer weinig vloerruimte in
beslag
a1
*
*
A1
a2
B
1404 700
1516 813
A2
c
4
3
d
B
e
16
C
F
E D
H
g
Sx øQ
ON BC. R
H
1042 199 916 1218 1415
Q
876 182 800 1047 1218 Ø18
Ø18
r
160
180
F
G
S
8
8

SPX280
• Maximale pompcapaciteit:
78.000 l/uur
• Capaciteit: 23,4 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 80 mm
• Benodigd smeermiddel: 80 liter
• Minimale startkoppel: 3,400 nm
SPX2100
• Maximale pompcapaciteit:
108.000 l/uur
• Capaciteit: 40,0 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 100 mm
• Benodigd smeermiddel: 120 liter
• Minimale startkoppel: 5,300 nm
Continu gebruik
Intermitterend gebruik *
* Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd
door minimaal 1 uur stilstand.
Benodigd Required
motorvermogen
motor power
[kW]
28.0
24.0
20.0
16.0
12.0
8.0
4.0
Pomptoerental
[omw/min] Pump speed [rpm]
Capaciteit Capacity [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 36.0
32.0
28.0
24.0
20.0
16.0
12.0
8.0
4.0
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
3
3
10
14000
5
12000
20
28000
17
1600 kPa
15
36000
1600 kPa
2
1000 kPa
1 6
30
42000
1000 kPa
1
5
2
5
750 kPa
6
750 kPa
40
56000
500 kPa
100 kPa = 1 bar
50
70000
100 kPa = 1 bar
25 30 35
60000 72000 84000
500 kPa
4
60
84000
4
45
108000
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
grote capaciteit
Een grote mijnbouwmaatschappij had
verscheidene pompen nodig om slurry te
transporteren met een capaciteit tot 68 m 3 /uur.
De unieke duplex-slangenpomp was de oplossing
voor deze toepassing. Deze unit heeft twee
pompkoppen die op een enkele aandrijving zijn
gemonteerd. Met de persschoenen geplaatst
in een positie van 90 graden ten opzichte van
elkaar kan de pomp een hoge capaciteit bereiken
maar met veel minder vermogens- en ruimtebehoefte
dan twee afzonderlijke pompen.
Hoe de grafieken moeten
worden afgelezen
1. Benodigde capaciteit
geeft pomptoerental aan
2. Berekende tegendruk
3. Benodigd netto motorvermogen
4. producttemperatuur
5. Berekende tegendruk
6. Maximum aanbevolen
pomptoerental
n.B.:
voor producttemperaturen
> 40 ºC, vermindert het
gebied van continubedrijf
tot de corresponderende
rode temperatuurlijn.

PetroProof:
eerste industriële slangenpomp ter wereld voor koolwaterstoffen en oliën
De slangenpomp is zo
goed als de pompslang
voor wat betreft de
mechanisch-dynamische
en vermoeiingseigenschappen
ervan, evenals diens bestendigheid
tegen chemicaliën. Door een
uitgekiende materiaalkeuze van de pompslang
kan bij deze, vaak tegenstrijdige
parameters, een optimale prestatie
worden bereikt. Tot nu toe werden er op
rubber gebaseerde compounds gebruikt
voor het maken van een pompslang.
Koolwaterstoffen en olieproducten
- ‘petrochemicaliën’ - zijn echter moeilijk
te verwerken met behulp van op rubber
gebaseerde compounds. De NBR- en
CSM- compounds kunnen soms sporen
van deze producten wel aan, maar in de
meeste gevallen zullen deze chemicaliën
de pompslang aantasten. Algemeen gebruikte
oliebestendige rubbersoorten,
zoals fluorelastomeren, bezitten slechte
dynamische eigenschappen wat een
zeer korte levensduur tot gevolg heeft.
De nieuwe PetroProof pompslang is
bestand tegen koolwaterstoffen en olie
en bezit de ideale eigenschappen voor
een peristaltische slang.
TOT 825 LITER/UUR
De PetroProof slangenpompen zijn
leverbaar voor de Bredel pomptypes
SP/10, SP/15, SP/15 met 20 mm pompslang
en SP/25.
18
Capaciteiten tot 825 L/uur met een tegendruk
tot 750 kPa [7.5 bar] zijn op dit
moment mogelijk.
Technische specificaties
PetroProof pompen serie 10-10 10-15 15-15 15-20 25-25
Binnendiameter
pompslang
[mm] 10 15 15 20 25
pompcapaciteit [l/uur] ➀ 25-130 45-215 100-380 145-540 330-825
Capaciteit per
omwenteling
[l/omw] ➁ 0.029 0.048 0.084 0.12 0.28
pomptoerental [omw/min] 15-75 15-75 20-75 20-75 20-50
startkoppel [nm] ➂ 120 120 300 300 1000
Bedrijfskoppel
750 kpa
[nm] ➃ 18 22 37 50 100
asdiameter [mm] ➄ 18 18 22 22 30
Maximale tegendruk [kpa] 750 [7.5 bar]
Maximale
producttemperatuur
[ºC] 40*
* als de producttemperatuur > 40 ºC komt, dient u uw Watson-Marlow Bredel-vertegenwoordiger te raadplegen.
Hoe selecteert u uw PetroProof pomp?
• Selecteer het pomptype (vereiste capaciteit) [L/uur] ➀
• Bereken het aantal omwentelingen (vereiste capaciteit [L/uur] gedeeld door de
capaciteit per omwenteling [L/rev.] gedeeld door 60 [min] ➁
• Selecteer uw aandrijving; houd rekening met het berekende aantal omwentelingen
en startkoppel ➂ en bedrijfskoppel ➃
• Selecteer een geschikte aandrijving; het berekende aantal omwentelingen en
startkoppel ➂ en bedrijfskoppel ➃ en asafmetingen van de pomp ➄ en aandrijving.

SPX DuCoNite ®
het antwoord op agressieve vloeistoffen:
De SPX DuCoNite ® pomp
wordt gebruikt voor de moeilijkste
toepassingen. Een geavanceerde
oppervlakbeschermingsmethode
geeft de pomp extra bestendigheid
tegen agressieve vloeistoffen.
De SPX DuCoNite ® slangenpompen
zijn leverbaar in vier
pompafmetingen - met een
capaciteit tot 5250 L/uur en een
druk tot 1600 kPa [16 bar].
De SPX DuCoNite ® slangenpomp
verwerkt op betrouwbare
wijze verschillende agressieve
media zoals natriumhypochloriet,
titaniumdioxide, natriumhydroxide,
katalysatoren, zwavelzuur,
kalkslurry, zure vloeistoffen,
oplosmiddelen en harsen.
Zie voor grafieken en maatschetsen
de pagina’s in deze
brochure die betrekking hebben
op de specifieke SPX10-SPX15-
SPX20 en SPX25-SPX32 pompen.
SPX10 DuCoNite ®
• Maximale capaciteit: 145 L/uur
• Maximale tegendruk: 750 kPa
[7,5 bar]
SPX15 DuCoNite ®
• Maximale capaciteit: 520 L/uur
• Maximale tegendruk: 750 kPa
[7.5 bar]
SPX20 DuCoNite ® met een
pompslang van 20 mm diameter
• Maximale capaciteit: 820 L/uur
• Maximale tegendruk: 750 kPa
[7.5 bar]
SPX25 DuCoNite ®
• Maximale capaciteit:
2740 L/uur
• Maximale tegendruk: 1600 kPa
[16 bar]
SPX32 DuCoNite ®
• Maximale capaciteit: 5250 L/uur
• Maximale tegendruk: 1600 kPa
[16 bar]
Raadpleeg uw Watson-Marlow Bredel-vertegenwoordiger voor de
optimale selectie voor uw specifieke toepassing.
19
grote vaste delen
Een fabrikant van polycarbonaat harskorrels
had steeds problemen bij het verpompen van
afvalwater dat kunststof afvalstrips bevatte van
maximaal 25 cm lengte. De strips waren vast
gaan zitten in de membraanpomp die de onderneming
gebruikte voor het transporteren van het
afvalwater naar een filterpers. De membraanpomp
was constant geblokkeerd en werkte zo in
feite als een filter. De Bredel slangenpomp transporteert
het afvalwater nu moeiteloos, waardoor
er praktisch geen stilstandtijd meer voorkomt.
De pomp heeft ook de effectiviteit van de
filterpers met een factor 35 verbeterd.

C.I.P. slangenpompen
Serie SP/40 en SP/50
type
SP/40
SP/50
H
4x øP
a
702
835
B
412
475
De SP-modellen 40 en 50 kunnen voor
‘cleaning in place’-toepassingen worden
geleverd met de optionele terugtrekkende
schoenen voor intensieve reiniging van
het systeem.
aNSi 316
c
2,5
3
PVc/PP/PVdF
c
10
10
F
G
B J L1
C
D
E
4x øQ
ON BC.R
A L
d
430
554
Ødxl
40k6x80
50k6x100
e F g H H1 j
max
K
110 454 508 615 325 414 64
123
444
496
760
✔ Aanbevolen voor hygiënische processen,
of andere toepassingen waarbij regelmatige
reiniging van de procesleidingen
vereist is
✔ Hoge vloeistofsnelheid voor pomp- en
systeemreiniging mogelijk
✔ Maximale sterilisatietemperatuur 120 °C
✔ EHEDG gecertificeerd
✔ Voor levensmiddelen goedgekeurde
pompslang leverbaar
20
M
400
K
433
78
L2
ød
N O
l1
260
325
l2
80
100
e i g e N S c H a P P e N
l
*
*
M
25
25
N
700
870
✔ NSF ® geregistreerd ‘food grade’ smeermiddel
✔ Roestvrijstalen hygiënische aansluitingen
leverbaar
✔ Tegendruk tot 1600 kPa [16 bar]
✔ Schoenen op de rotor kunnen worden
terug getrokken om reiniging van de
binnenzijde van de pompslang mogelijk
te maken
✔ Lucht-, hand- en elektrische bediening
leverbaar.
O
25
25
H1
Q
18
18
r
110
125

SP/40 CIP (cleaning in place)
• Maximale pompcapaciteit:
4800 l/uur
• Capaciteit: 1,33 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 40 mm
• Benodigd smeermiddel: 10 liter
• Minimale startkoppel: 320 nm
SP/50 CIP (cleaning in place)
• Maximale pompcapaciteit:
8500 l/uur
• Capaciteit: 2.92 l/omw
• Maximale tegendruk: 1600 kpa
[16 bar]
• Binnendiameter pompslang:
Ø 50 mm
• Benodigd smeermiddel: 20 liter
• Minimale startkoppel: 620 nm
Continu gebruik
Intermitterend gebruik *
* Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd
door minimaal 1 uur stilstand.
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
Required Benodigd
motor motorvermogen power
[kW] 7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Pomptoerental
Pump [omw/min] speed [rpm]
Capacity Capaciteit [L/h] [L/uur]
3
3
100 kPa = 1 bar
20
1600
100 kPa = 1 bar
21
20
3500
2
1 6
40
3200
2
5
40
7000
1600 kPa
1000 kPa
750 kPa
500 kPa
1600 kPa
1000 kPa
750 kPa
5
500 kPa
1 6
4
60
4800
4
50
8500
Product-
Product
temperatuur
temperature
[ºC]
[°C]
40
50
60
70
80
Product-
temperature
temperatuur
[°C] [ºC]
40
50
60
70
80
afschuifgevoelig
Hoe de grafieken moeten
worden afgelezen
1. Benodigde capaciteit
geeft pomptoerental aan
2. Berekende tegendruk
3. Benodigd netto motorvermogen
4. producttemperatuur
5. Berekende tegendruk
6. Maximum aanbevolen
pomptoerental
n.B.:
voor producttemperaturen
> 40 ºC, vermindert het
gebied van continubedrijf
tot de corresponderende
rode temperatuurlijn.
Een inblikbedrijf gebruikt een Bredel slangenpomp
om perziken vanaf de opslagtanks naar
de inbliklijn te transporteren. De onderneming
had hiervoor centrifugaalpompen gebruikt, maar
kreeg te maken met een hoog percentage
beschadigde perziken. De ’vriendelijke’ pompactie
van de peristaltische pomp voorkomt beschadiging
en heeft de hoeveelheid beschadigde of
afgekeurde producten drastisch verminderd. De
onderneming is ook blij met de betrouwbaarheid,
de onderhoudsvriendelijkheid en de mogelijkheid
om de pomp tijdens het gehele inblikseizoen
24 uur per dag, 7 dagen per week te
laten draaien.

DE ACCESSOIRES OM ELKE VLOEISTOF
TE KUNNEN TRANSPORTEREN
1.PUlSatiedeMPer VOOr de
PerSZijde (Pd)
Deze pulsatiedemper van de slangenpomp
wordt gebruikt aan de perszijde
en bestaat uit een gewapende, flexibele
slang die in een stalen cilinder is gemonteerd
en omgeven wordt door een
hoeveelheid perslucht of gas. De demper
kan ook gebruikt worden als overdruk-
en injectieklep.
DE VOORDELEN VAN DE
PULSATIEDEMPER ZIJN:
• dempt tot 90% van de pulsaties van
de pomp
• beschermt pomp, leidingwerk en
instrumenten
• vermindert vibraties, kloppen en
geluidsniveau in leidingen
• verhoogt pompcapaciteit en
levensduur van de slang
• verhoogt de efficiëntie van de
pompinstallatie
• eenvoudig te reinigen via doorlaat
• eenvoudige installatie, kan zowel
horizontaal als verticaal gemonteerd
worden
• flensaansluitingen volgens DIN,
ASA/ANSI en JIS
2.PUlSatiedeMPer VOOr de
ZUigZijde (iPa)
Deze pulsatiedemper van de slangenpomp
in de zuigleiding, is bedoeld om
het capaciteitsverlies te verminderen en de
levensduur van de slang te optimaliseren.
Wanneer de lengte van de inlaatleiding
en het pomptoerental hiertoe aanleiding
geven, moet de pulsatiedemper in verticale
positie direct aan de inlaatflens van
de pomp gemonteerd worden.
Uit ondervinding is gebleken dat positieve
en negatieve drukpieken in de zuigleiding
tijdens het pompen met succes vermeden
kunnen worden met als resultaat een
stillere werking van de pomp en een
langere levensduur van de pompslang.
3.NiVeaUBeWaKiNg SMeerMiddel
Als het vloeistofniveau te hoog is, dan
schakelt de niveaubewaking voor het
smeermiddel de pomp automatisch uit.
Als een pompslang defect is, dan blijft
3
4
1
22
2
het product in de pomp. De sensor van
de niveaubewaking zit direct in de
ontluchter en detecteert een hoog
smeermiddel/product-mengsel in het
pomphuis, waardoor een relais geactiveerd
wordt die de pomp stopt. Er is
ook een sensor verkrijgbaar voor een
laag smeermiddelniveau.
4.WatSON-MarlOW Bredel VFd;
de VariaBle FreQUeNcY driVe
Als de pompcapaciteit flexibel moet
zijn of als het proces moet worden ingesteld,
kan dit gebeuren met behulp van
de Watson-Marlow Bredel VFD.
De Watson-Marlow Bredel VFD is een
volledig geïntegreerde frequentieregelaar
met:
• een drukknop voor rechtsom
• een drukknop voor linksom
• een drukknop om te stoppen
• en een grote draaiknop om de snelheid
van de pomp in te stellen.
Deze pompregeling munt uit door zijn
eenvoud. De VFD wordt geheel door
Watson-Marlow Bredel ingesteld en is klaar
voor gebruik. Alleen de stroomvoorziening
moet nog worden aangesloten. Deze
functie wordt zeer gewaardeerd tijdens
het (de)monteren van de pompslang.
VacUÜMHUlP
Voor absolute zuigomstandigheden
en vloeistoffen met een hoge viscositeit,
biedt Watson-Marlow Bredel ook een
vacuümhulp als optie bij de slangenpomp,
ter ondersteuning van het terugkeren
van de slang in de oorspronkelijke vorm.
Op deze wijze kan de juiste vullingsgraad
van de slang worden gegarandeerd.

BraiNS
Alle Watson-Marlow Bredel technici over de hele wereld volgen intern een intensieve
opleiding. Zij kunnen bogen op veel ervaring en beschikken over het door Watson-Marlow
Bredel zélf ontwikkelde computerprogramma ‘BRAINS’ - Bredel’s geavanceerde selectieprogramma
voor slangenpompen. Hiermee kunnen selectiecriteria accuraat worden
gespecificeerd, zoals de capaciteiten van pompen en leidingen, de lay-out van het
leidingsysteem, de toerentallen, het slangmateriaal, en vele andere aspecten die nodig
zijn om de efficiëntie van een pompinstallatie te optimaliseren
23

Watson-Marlow Pumps group heeft 5 productiebedrijven
van wereldklasse die worden ondersteund door directe verkooporganisaties
en distributeurs in meer dan 50 landen. Voor details
over contactmogelijkheden verwijzen wij naar de web site:
www.wmpg.com
Watson-Marlow Bredel Alitea Flexicon MasoSine
Nonfood Compounds
Program Listed (H1)
(Registration 123204)
NEN-EN-ISO
9001:2000
www.bredel.com
a member of the Watson-Marlow Pumps group
Watson-Marlow Bredel: mondiale leverancier van industriële hoge-druk slangenpompen.
UW VERTEGENWOORDIGER
AxFlow B.V.
Postbus 1213
NL 1300 BE Almere
Telefoon: 036 - 538 12 11 Fax: 036 - 531 40 04
E-mail: axflow@axflow.nl Internet: www.axflow.nl
Sluisstraat 7 - P.O. Box 47 - NL-7490 AA Delden - Nederland
Tel.: +31 74 3770000 - Fax: +31 74 3761175 - E-mail: hosepumps@wmpg.com
a Spirax-Sarco engineering group company
De informatie in dit document is op het moment van publicatie correct, maar Watson-Marlow Bredel B.V. accepteert geen aansprakelijkheid voor
eventuele fouten hierin, en behoudt zich het recht voor de specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te veranderen. Alle genoemde waarden in dit
document zijn de waarden onder de geconditioneerde testomstandigheden. De werkelijk bereikte capaciteiten kunnen afwijken als gevolg van
verschillen in de temperatuur, viscositeit, aanzuig- en tegendruk en/of de systeemconfiguratie. SPX, DuCoNite ® , Marprene ® en Bredel zijn gedeponeerde
handelsmerken.
29210511a