De perfecte pomp voor de perfecte toepassing - Watson-Marlow
De perfecte pomp voor de perfecte toepassing - Watson-Marlow De perfecte pomp voor de perfecte toepassing - Watson-Marlow
De perfecte pomp voor de perfecte toepassing SPX slangenpompen Verbeteren uw procesprestaties
- Page 2 and 3: DE POSITIEVE VERDRINGERPOMP VAN UW
- Page 4 and 5: GECONSTRUEERDE EENVOUD Het hart van
- Page 6 and 7: 1 2 De slang is de kern van de zaak
- Page 8 and 9: 4x øP A1 B F G A C D H øE øE N J
- Page 10 and 11: SPX25 SPX32 Type SPX25 SPX32 4x øP
- Page 12 and 13: B F G A L M O K J N C L1 L2 H H1 D
- Page 14 and 15: SPX65 SPX80 SPX100 Type SPX65 SPX80
- Page 16 and 17: SPX65D SPX80D SPX100D * Raadpleeg v
- Page 18 and 19: PetroProof: eerste industriële sla
- Page 20 and 21: C.I.P. slangenpompen Serie SP/40 en
- Page 22 and 23: DE ACCESSOIRES OM ELKE VLOEISTOF TE
- Page 24: Bredel: mondiale leverancier van in
<strong>De</strong> <strong>perfecte</strong> <strong>pomp</strong><br />
<strong>voor</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>perfecte</strong> <strong>toepassing</strong><br />
SPX slangen<strong>pomp</strong>en<br />
Verbeteren uw procesprestaties
DE POSITIEVE VERDRINGERPOMP<br />
VAN UW KEUZE, PERFECT VOOR:<br />
corrosieve vloeistoffen<br />
abrasieve vloeistoffen<br />
afschuifgevoelige vloeistoffen<br />
hoog-visceuze vloeistoffen<br />
vloeistoffen met een hoog<br />
soortelijk gewicht<br />
vloeistoffen met grote vaste <strong>de</strong>len<br />
doseren (+/- 1% nauwkeurigheid)<br />
Goed nieuws... een <strong>pomp</strong> zon<strong>de</strong>r<br />
afdichtingen of kleppen die kunnen slijten,<br />
verstopt raken of lekken.<br />
Net als u streven wij naar perfectie. Het is geen<br />
toeval dat Bre<strong>de</strong>l Hose Pumps wereldmarktlei<strong>de</strong>r<br />
<strong>voor</strong> peristaltische <strong>pomp</strong>en is. Met het grootste<br />
assortiment <strong>pomp</strong>en en materialen <strong>voor</strong> <strong>pomp</strong>slangen.<br />
Over <strong>de</strong> gehele wereld verrichten inmid<strong>de</strong>ls meer<br />
dan 75.000 peristaltische <strong>pomp</strong>en van Bre<strong>de</strong>l Hose<br />
Pumps non-stop hun taak. Met een druk tot 1600 kPa<br />
[16 bar] en een capaciteit tot ongeveer 100 m 3 /uur,<br />
besparen <strong>de</strong> slangen<strong>pomp</strong>en van Bre<strong>de</strong>l u<br />
tijd en geld. Succesvol kunnen zij <strong>de</strong> zwaarste<br />
<strong>toepassing</strong>en aan. ➤<br />
2
BESPAAR TIJD EN GELD<br />
◆ chemisch<br />
corrosieve zuren en basen<br />
◆ water- en<br />
afvalwaterbehan<strong>de</strong>ling<br />
kalk, natriumhypochloriet,<br />
ijzerchlori<strong>de</strong> en slib<br />
◆ verf en pigmenten<br />
aanvoer dispersiemolen,<br />
transport van pigment en<br />
latex<br />
◆ pulp en papier<br />
verfstoffen, lijmstoffen,<br />
absorptiemid<strong>de</strong>len en<br />
titaniumdioxi<strong>de</strong><br />
◆ mijnbouw en<br />
mineralenscheiding<br />
slurries, slib en reagentia<br />
◆ keramiek en glas<br />
fi jn porselein<br />
3<br />
ABRASIEVE SLURRIES<br />
Een grote brouwerij gebruikte membraan<strong>pomp</strong>en<br />
<strong>voor</strong> het doseren van diatomeeënaar<strong>de</strong>, maar<br />
had veel last van stilstandtijd vanwege slijtage<br />
door <strong>de</strong> abrasieve werking van het product.<br />
<strong>De</strong> brouwerij verving <strong>de</strong>ze <strong>pomp</strong>en door Bre<strong>de</strong>l<br />
slangen<strong>pomp</strong>en en verkreeg daarmee een<br />
drastische vermin<strong>de</strong>ring in het on<strong>de</strong>rhoud en had<br />
ook praktisch geen last meer van stilstandtijd.<br />
Op basis van dit succes installeer<strong>de</strong> <strong>de</strong> brouwerij<br />
ook 6 slangen<strong>pomp</strong>en <strong>voor</strong> het ver<strong>pomp</strong>en van<br />
gist. <strong>De</strong> slangen<strong>pomp</strong>en vervingen lobben<strong>pomp</strong>en<br />
die erg veel on<strong>de</strong>rhoud verg<strong>de</strong>n in verband met<br />
het vervangen van mechanische<br />
afdichtingen en lobben.<br />
◆ bouwbedrijf<br />
cement, coatings,<br />
spuitbeton, bakstenen en<br />
dakpannen, kleurstoffen<br />
en schuimmid<strong>de</strong>len<br />
◆ brouwerijen<br />
gist, diatomeeënaar<strong>de</strong>,<br />
uitvlokmid<strong>de</strong>len, stabilisatoren,<br />
toevoer fi lterpers<br />
◆ drukwerk en<br />
verpakking<br />
lak, inkt, coatings en lijm<br />
◆ levensmid<strong>de</strong>len en<br />
drank<br />
C.I.P-<strong>toepassing</strong>en, wijn,<br />
brouwerij, zuivel, bakkerij,<br />
smaakstoffen en additieven<br />
◆ textiel<br />
vezels, verfstoffen en zuren<br />
◆ OEM<br />
versies leverbaar <strong>voor</strong><br />
systeemleveranciers
GECONSTRUEERDE EENVOUD<br />
Het hart van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> wordt<br />
gevormd door een machinaal<br />
bewerkte <strong>pomp</strong>slang die gebogen<br />
ligt tegen <strong>de</strong> binnenkant van het<br />
<strong>pomp</strong>huis. Centraal<br />
in het <strong>pomp</strong>huis is<br />
een dubbel gelager<strong>de</strong><br />
rotor met twee of<br />
meer schoenen of<br />
nokken gemonteerd.<br />
Door <strong>de</strong> draaien<strong>de</strong><br />
beweging van <strong>de</strong><br />
rotor wordt door <strong>de</strong><br />
schoen of nok <strong>de</strong><br />
<strong>pomp</strong>slang gesloten<br />
en wordt vervolgens<br />
<strong>de</strong> vloeistof in <strong>de</strong><br />
slang in <strong>voor</strong>waartse<br />
richting verdrongen.<br />
Door het herstellen<strong>de</strong> vermogen<br />
van <strong>de</strong> slang opent <strong>de</strong>ze zich<br />
vervolgens weer en zuigt daarmee<br />
nieuwe vloeistof aan. Omdat <strong>de</strong><br />
vloeistof alleen in aanraking komt<br />
met <strong>de</strong> binnenwand van het<br />
<strong>pomp</strong>element, is <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> perfect<br />
<strong>voor</strong> agressieve producten.<br />
Het snelst groeien<strong>de</strong><br />
<strong>pomp</strong>principe<br />
Membraan-, lobben- of worm<strong>pomp</strong>en die intensief on<strong>de</strong>rhoud<br />
vereisen kunnen niet tippen aan <strong>de</strong> robuuste, betrouwbare<br />
SPX-slangen<strong>pomp</strong>, 24 uur per dag, 7 dagen per week, die:<br />
◆ geen dure accessoires nodig heeft: geen terugslagkleppen,<br />
geen ‘fl ush’-systemen of droogloopbescherming - met<br />
an<strong>de</strong>re woor<strong>de</strong>n: eenvoudig in het gebruik<br />
◆ abrasieve slurries, corrosieve zuren, gashou<strong>de</strong>n<strong>de</strong><br />
vloeistoffen, net zo gemakkelijk ver<strong>pomp</strong>t als water; geen<br />
blokka<strong>de</strong> door dampbelvorming<br />
◆ i<strong>de</strong>aal is <strong>voor</strong> producten met een hoge viscositeit of<br />
producten die afschuifgevoelig zijn<br />
◆ geduren<strong>de</strong> onbepaal<strong>de</strong> tijd probleemloos droog kan lopen,<br />
dat wil zeggen zon<strong>de</strong>r vloeistof in het leidingsysteem<br />
◆ slechts één component heeft die met <strong>de</strong> vloeistof in contact<br />
komt: <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang - geen afdichtingen, kleppen, membranen,<br />
in <strong>de</strong> vloeistof draaien<strong>de</strong> rotoren, statoren of zuigers<br />
die kunnen lekken, verstopt raken of roesten<br />
◆ <strong>de</strong> mogelijkheid van een omkeerbare draairichting heeft; het<br />
leidingsysteem kan eenvoudig wor<strong>de</strong>n leegge<strong>pomp</strong>t en<br />
eventuele blokkka<strong>de</strong>s in <strong>de</strong> zuigleiding kunnen zo wor<strong>de</strong>n<br />
opgeheven<br />
◆ een aanzuighoogte heeft tot 9,50 meter en zelfaanzuigend is<br />
◆ niet slipt; biedt nauwkeurige en herhaalbare dosering<br />
STILSTANDTIJD KOST GELD<br />
Bespaar zowel tijd als geld met <strong>de</strong><br />
SPX-slangen<strong>pomp</strong>en dankzij het geringe<br />
on<strong>de</strong>rhoud. Om een SPX-slangen<strong>pomp</strong><br />
te reviseren heeft u alleen een sleutel,<br />
een <strong>pomp</strong>slang en een paar minuten tijd<br />
nodig. Tap het smeermid<strong>de</strong>l af, draai <strong>de</strong><br />
fl ensbouten los, vervang <strong>de</strong> ou<strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang<br />
en u kunt weer door met uw proces.<br />
Geen ingewikkel<strong>de</strong> on<strong>de</strong>r<strong>de</strong>lenlijsten,<br />
geen speciaal gereedschap en het is ook<br />
niet nodig om <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> naar een on<strong>de</strong>rhoudswerkplaats<br />
te brengen.<br />
4<br />
EIGENSCHAPPEN<br />
✔ zelfaanzuigend (tot ca. 95% vacuüm)<br />
✔ drooglopend (geen product in <strong>de</strong><br />
leiding)<br />
✔ draairichting van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> omkeerbaar<br />
✔ EHEDG gecertifi ceerd<br />
✔ geen metaal - metaal contact<br />
✔ vloeistof blijft binnen <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang<br />
✔ eenvoudig on<strong>de</strong>rhoud, lage kosten,<br />
korte stilstandtijd
VASTE DELEN GEEN PROBLEEM<br />
Als houtsnippers in een specifi eke vloeistof wor<strong>de</strong>n<br />
gekookt wordt een gezuiverd residu, ‘black liquor<br />
soap’ genaamd, uit het omzettingsproces afgeleid.<br />
Papierfabrieken gebruiken meestal een grote<br />
tandwiel<strong>pomp</strong> of een an<strong>de</strong>r type roteren<strong>de</strong> <strong>pomp</strong><br />
om <strong>de</strong>ze zeep af te voeren. Dit gaat meestal met<br />
aanzienlijke problemen gepaard, zoals aanzuigproblemen<br />
en drooglopen. <strong>De</strong> kleine hout<strong>de</strong>eltjes<br />
maken alles nog erger. <strong>De</strong> Bre<strong>de</strong>l slangen<strong>pomp</strong><br />
levert <strong>de</strong> optimale oplossing. <strong>De</strong> slang is bestendig<br />
tegen abrasieve vloeistoffen, heel goed in<br />
staat tot het verwerken van grotere vaste <strong>de</strong>len en<br />
wanneer er onverhoopt geen vloeistof in<br />
<strong>de</strong> leiding zit dan is dat geen probleem.<br />
SPX-SLANGENPOMP:<br />
DE TOP VAN POMPEVOLUTIE<br />
Bre<strong>de</strong>l Hose Pumps heeft meer dan<br />
50 jaar ervaring, is lei<strong>de</strong>r in <strong>de</strong> industriële<br />
slangen<strong>pomp</strong>technologie en zette <strong>de</strong><br />
standaard <strong>voor</strong> peristaltische <strong>pomp</strong>en<br />
met haar unieke SPX direct-gekoppel<strong>de</strong><br />
ontwerp. <strong>De</strong> SPX–slangen<strong>pomp</strong><br />
combineert <strong>de</strong> compactheid van <strong>de</strong><br />
kort-gekop pel<strong>de</strong> <strong>pomp</strong>en met <strong>de</strong> betrouwbaarheid<br />
en het on<strong>de</strong>rhoudsgemak<br />
van lang-gekoppel<strong>de</strong> uitvoeringen.<br />
Hoewel kort-gekoppel<strong>de</strong> <strong>pomp</strong>en erg<br />
compact zijn, vertrouwt <strong>de</strong>ze technologie,<br />
Voor<strong>de</strong>len Lang-gekoppeld Kort-gekoppeld SPX direct-gekoppeld<br />
On<strong>de</strong>rhoudsgemak<br />
Bescherming aandrijving<br />
- afdichting in <strong>pomp</strong>kop<br />
Betrouwbaarheid - <strong>pomp</strong> met<br />
eigen lagers<br />
Compact ontwerp<br />
snellere installatie<br />
- geen uitlijning<br />
◆<br />
◆<br />
◆<br />
die nog steeds wordt gebruikt door<br />
an<strong>de</strong>re fabrikanten van peristaltische<br />
<strong>pomp</strong>en, op <strong>de</strong> tandwielkast <strong>voor</strong> het<br />
afdichten van het <strong>pomp</strong>huis en <strong>voor</strong> <strong>de</strong><br />
on<strong>de</strong>rsteuning van <strong>de</strong> overhangen<strong>de</strong><br />
belasting van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>rotor. <strong>De</strong>ze<br />
fabrikanten bie<strong>de</strong>n ook lang-gekoppel<strong>de</strong><br />
<strong>pomp</strong>en aan en wijzen dan ook op <strong>de</strong><br />
verbetering van <strong>de</strong> levensduur van <strong>de</strong><br />
tandwielkast en <strong>de</strong> lagers bij <strong>toepassing</strong><br />
van dit systeem. <strong>De</strong>ze variant vereist<br />
echter aanzienlijk meer ruimte en is<br />
bovendien extra complex vanwege <strong>de</strong><br />
noodzakelijke, nauwkeurige uitlijning.<br />
Het gepatenteer<strong>de</strong> direct-gekoppel<strong>de</strong><br />
ontwerp van <strong>de</strong> SPX-slangen<strong>pomp</strong> bevat<br />
zwaar uitgevoer<strong>de</strong> lagers binnen <strong>de</strong><br />
<strong>pomp</strong>rotor, die er <strong>voor</strong> zorgen dat er<br />
geen overhangen<strong>de</strong> belasting is. <strong>De</strong> ultracompacte<br />
SPX aandrijving is direct<br />
uitgelijnd met het <strong>pomp</strong>huis.<br />
Een innovatieve bufferzone beschermt<br />
<strong>de</strong> tandwielkast. Er is geen an<strong>de</strong>re <strong>pomp</strong><br />
met <strong>de</strong>zelf<strong>de</strong> betrouwbaarheid, eenvoud<br />
en compactheid als die van <strong>de</strong> SPXslangen<strong>pomp</strong>en.<br />
VERGELIJK DE VOORDELEN VAN DE SPX<br />
TOTAAL 3 2 5<br />
5<br />
◆<br />
◆<br />
◆<br />
◆<br />
◆<br />
◆<br />
◆
1<br />
2<br />
<strong>De</strong> slang is <strong>de</strong> kern van <strong>de</strong> zaak<br />
<strong>De</strong> machinaal bewerkte <strong>pomp</strong>slang is <strong>de</strong><br />
allerbelangrijkste component <strong>voor</strong> <strong>de</strong> prestaties, <strong>de</strong><br />
duurzaamheid en <strong>de</strong> doelmatigheid van <strong>de</strong> slangen<strong>pomp</strong>.<br />
Om <strong>perfecte</strong> compressie en betrouwbare<br />
prestaties te waarborgen, vervaardigt Bre<strong>de</strong>l Hose<br />
Pumps <strong>pomp</strong>slangen van hoogwaardige rubber<br />
compounds, versterkt met vier of twee individuele<br />
lagen van gewikkeld nylon. <strong>De</strong> slangen wor<strong>de</strong>n<br />
met uiterste nauwkeurigheid op speciaal daar<strong>voor</strong><br />
ontwikkel<strong>de</strong>, volledig geautomatiseer<strong>de</strong>, machines<br />
geslepen. Daarmee wordt een optimale sluiting bij<br />
ONTWORPEN VOOR PERFECTIE<br />
Bre<strong>de</strong>l Hose Pumps gebruikt <strong>de</strong> meest<br />
geavanceer<strong>de</strong> technologie <strong>voor</strong> het ontwerp,<br />
<strong>de</strong> fabricage en het testen van haar<br />
<strong>pomp</strong>en<br />
Vernieuwing: Als mondiale lei<strong>de</strong>r in<br />
peristaltische <strong>pomp</strong>en zijn we trots op onze<br />
nieuwe i<strong>de</strong>eën en vernieuwen<strong>de</strong><br />
producten waarvan we onze<br />
klanten in een steeds groter<br />
wor<strong>de</strong>n<strong>de</strong> groep <strong>toepassing</strong>en<br />
laten profi teren. Intrekbare persschoenen<br />
zorgen er bij<strong>voor</strong>beeld<br />
<strong>voor</strong> dat <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> uitstekend<br />
C.I.P gereinigd kan wor<strong>de</strong>n.<br />
En nieuwe materialen <strong>voor</strong> onze<br />
<strong>pomp</strong>slangen hebben onze <strong>pomp</strong>en<br />
nu onaantastbaar gemaakt<br />
<strong>voor</strong> koolwaterstoffen - ooit<br />
absoluut niet te ver<strong>pomp</strong>en met<br />
slangen<strong>pomp</strong>en.<br />
Ontwerp: Met behulp van<br />
methodieken zoals <strong>de</strong> eindige<br />
elementenmetho<strong>de</strong> (EEM) perfectioneren<br />
we onze <strong>pomp</strong>slangen<br />
tot in <strong>de</strong>tail, zoals on<strong>de</strong>r an<strong>de</strong>re <strong>de</strong> positie<br />
van <strong>de</strong> versterkingslagen, <strong>de</strong> wikkelhoeken,<br />
<strong>de</strong> dikte van <strong>de</strong> koor<strong>de</strong>n en <strong>de</strong> dikte van<br />
<strong>de</strong> rubberlagen. Alles, van <strong>de</strong> geometrie<br />
van <strong>de</strong> persschoen tot en met het <strong>pomp</strong>huis,<br />
wordt zodanig geconstrueerd dat<br />
<strong>de</strong> prestatie van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang wordt<br />
geoptimaliseerd.<br />
6<br />
het indrukken van <strong>de</strong> slang bereikt. Dit <strong>voor</strong>komt<br />
scha<strong>de</strong>lijke terugstroming, verbetert <strong>de</strong> doseernauwkeurigheid<br />
en <strong>voor</strong>komt slip, waardoor<br />
afschuifgevoelige producten wor<strong>de</strong>n beschadigd.<br />
Bre<strong>de</strong>l Hose Pumps levert slangen die voldoen aan<br />
<strong>de</strong> gewenste capaciteits-, druk- en temperatuureisen<br />
van uw zwaarste <strong>toepassing</strong>en.<br />
Wij zijn <strong>de</strong> enige slangen<strong>pomp</strong>fabrikant die<br />
zèlf <strong>de</strong> eigen <strong>pomp</strong>slangen machinaal bewerkt.<br />
Géén van <strong>de</strong> an<strong>de</strong>re fabrikanten gaat zover in hun<br />
zorg om hun product.<br />
Productie: <strong>De</strong> geavanceer<strong>de</strong> geautomatiseer<strong>de</strong><br />
slijpmachines <strong>voor</strong> <strong>pomp</strong>slangen<br />
van Bre<strong>de</strong>l zijn uniek. Hier wordt elke<br />
<strong>pomp</strong>slang zorgvuldig machinaal bewerkt<br />
tot binnen fi jn afgestem<strong>de</strong> toleranties<br />
- waarmee <strong>de</strong> juiste compressie <strong>voor</strong><br />
effi ciëntie en een lange levensduur wordt<br />
gewaarborgd. In onze ISO 9001:2000<br />
on<strong>de</strong>rneming wordt elke <strong>pomp</strong> en elke<br />
<strong>pomp</strong>slang vervaardigd volgens <strong>de</strong> allerstrengste<br />
normen <strong>voor</strong> kwaliteitscontrole.<br />
NAUWKEURIG BEWERKTE<br />
POMPSLANGEN WAARBORGEN:<br />
• min<strong>de</strong>r belasting van <strong>de</strong> lagers<br />
• <strong>perfecte</strong> compressie <strong>voor</strong> een lange<br />
levensduur<br />
• uitsteken<strong>de</strong> aanzuigprestaties;<br />
9,50 meter aanzuighoogte<br />
• drukken tot 1600 kPa [16 bar]<br />
• herhaalbare volumetrische<br />
nauwkeurigheid tot +/- 1%<br />
• consistente capaciteit onafhankelijk van<br />
variëren<strong>de</strong> zuig- en perscondities<br />
• uitzon<strong>de</strong>rlijke prestaties bij het<br />
ver<strong>pomp</strong>en van producten met hoge<br />
viscositeit<br />
1. Omdat zelfs een afwijking van 1 mm in <strong>de</strong> wanddikte <strong>de</strong> levensduur van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang met wel 25%<br />
kan bekorten, wordt elke slang met een hoge nauwkeurigheidsgraad bewerkt.<br />
2. In onze Research- en Testaf<strong>de</strong>ling zijn meer dan 30 <strong>pomp</strong>en non-stop in bedrijf om <strong>de</strong> prestaties van<br />
onze slangen<strong>pomp</strong>en nog ver<strong>de</strong>r te verbeteren en om vernieuwingen <strong>voor</strong> <strong>de</strong> toekomst te ontwikkelen<br />
en te testen.
4<br />
3<br />
NAUWKEURIG<br />
Een producent van betonpigmenten ontwierp<br />
een pigmentdoseersysteem waarmee klanten<br />
nauwkeurig hun pigmenten kon<strong>de</strong>n doseren met<br />
als resultaat een <strong>perfecte</strong> betonkleuring <strong>voor</strong> elke<br />
aangemaakte partij. <strong>De</strong> pigmenten zorg<strong>de</strong>n<br />
echter <strong>voor</strong>tdurend <strong>voor</strong> verstopping van <strong>de</strong><br />
toegepaste membraan<strong>pomp</strong>, waardoor partijen<br />
herhaal<strong>de</strong>lijk onbruikbaar wer<strong>de</strong>n. Er werd<br />
besloten als standaard slangen<strong>pomp</strong>en te<br />
gebruiken. Dit gaf niet alleen een <strong>perfecte</strong><br />
doseringsnauwkeurigheid, maar ook het<br />
on<strong>de</strong>rhoud bleek nagenoeg overbodig.<br />
DE CONSTRUCTIE VAN DE POMPSLANG<br />
Een nauwkeurig geslepen <strong>pomp</strong>slang vervaardigd uit verschillen<strong>de</strong><br />
lagen rubber, versterkt met lagen gewikkeld nylon koord vormt<br />
het essentiële bestand<strong>de</strong>el van <strong>de</strong> high-performance slangen<strong>pomp</strong>.<br />
<strong>De</strong> binnenlaag en <strong>de</strong> buitenlaag zijn geëxtru<strong>de</strong>erd. <strong>De</strong> binnenwand<br />
is leverbaar in verschillen<strong>de</strong> soorten rubber compounds. Nadat <strong>de</strong><br />
slang is vervaardigd, wordt <strong>de</strong>ze machinaal nauwkeurig bewerkt.<br />
<strong>De</strong>ze bewerking, het slijpen van <strong>de</strong> slang, is <strong>de</strong> laatste stap in <strong>de</strong><br />
productie van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang en zorgt er <strong>voor</strong> dat aan <strong>de</strong> exacte<br />
toleranties wordt voldaan.<br />
1. binnenlaag leverbaar in verschillen<strong>de</strong> soorten rubber<br />
compounds<br />
2. versterkingslagen van gewikkeld nylon<br />
3. buitenste laag nauwkeurig bewerkt<br />
4. ruw buitenoppervlak vóór <strong>de</strong> machinale bewerking<br />
7<br />
2<br />
NATUURRUBBER (NR)<br />
Een sterk en zeer veerkrachtig<br />
materiaal met<br />
hoge slijtweerstand.<br />
Over het algemeen bestand<br />
tegen verdun<strong>de</strong><br />
zuren en alcoholen.<br />
Maximale vloeistoftemperatuur:<br />
80 °C<br />
Minimale vloeistoftemperatuur:<br />
-20 °C<br />
HYPALON® (CSM)<br />
Uitsteken<strong>de</strong> resistentie<br />
tegen sterk oxi<strong>de</strong>ren<strong>de</strong><br />
producten en geconcentreer<strong>de</strong><br />
zuren en<br />
basen.<br />
Maximale vloeistoftemperatuur:<br />
80 °C<br />
Minimale vloeistoftemperatuur:<br />
-10 °C<br />
BUNA N (NBR)<br />
Voldoet aan FDA en<br />
3A. Zeer slijtvast materiaal.<br />
Bestand tegen<br />
geringe concentraties<br />
oliën, vetten, alkaliën<br />
en reinigingsmid<strong>de</strong>len.<br />
Maximale vloeistoftemperatuur:<br />
80 °C<br />
Minimale vloeistoftemperatuur:<br />
-10 °C<br />
PETROPROOF<br />
Chemische resistentie<br />
tegen koolwaterstoffen<br />
Maximale vloeistoftemperatuur:<br />
40 °C<br />
Minimale vloeistoftemperatuur:<br />
10 °C<br />
EPDM<br />
Uitsteken<strong>de</strong> chemische<br />
resistentie, <strong>voor</strong>al tegen<br />
alcoholen en geconcentreer<strong>de</strong><br />
zuren.<br />
Maximale vloeistoftemperatuur:<br />
90 °C<br />
Minimale vloeistoftemperatuur:<br />
-10 °C<br />
BIOPRENE®<br />
Voldoet aan FDA<br />
normen, bestand tegen<br />
alcohol, zuren en<br />
oxi<strong>de</strong>ren<strong>de</strong> producten<br />
Maximale vloeistoftemperatuur:<br />
60 °C<br />
Minimale vloeistoftemperatuur:<br />
0 °C<br />
1
4x øP<br />
A1<br />
B<br />
F<br />
G<br />
A<br />
C D<br />
H<br />
øE<br />
øE<br />
N<br />
J K<br />
M O<br />
L<br />
H2<br />
H1<br />
8<br />
SPX10 SPX15<br />
P<br />
Ø12<br />
Ø12<br />
O<br />
25<br />
25<br />
N<br />
65<br />
75<br />
M<br />
150<br />
150<br />
L2<br />
398<br />
398<br />
L1<br />
46<br />
46<br />
L<br />
522<br />
526<br />
K<br />
51<br />
61<br />
J<br />
78<br />
82<br />
H2<br />
319<br />
359<br />
H1<br />
127<br />
167<br />
H<br />
225<br />
304<br />
G<br />
265<br />
315<br />
F<br />
235<br />
285<br />
E<br />
Ø16<br />
Ø20<br />
D<br />
116<br />
195<br />
C<br />
62<br />
63<br />
B<br />
171<br />
230<br />
A1<br />
311<br />
431<br />
A<br />
337<br />
427<br />
Type<br />
SPX10<br />
SPX15<br />
max max max
SPX10<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
145 L/uur<br />
Capaciteit: 0,022 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 750 kPa<br />
[7,5 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 10 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l:<br />
0,25 liter<br />
Minimale startkoppel: 47 Nm<br />
SPX15<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
520 L/uur<br />
Capaciteit: 0,083 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 750 kPa<br />
[7.5 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 15 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 0,5 liter<br />
Minimale startkoppel: 60 Nm<br />
SPX15, met <strong>pomp</strong>slang van<br />
20 mm<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
820 L/uur<br />
Capaciteit: 0,152 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 750 kPa<br />
[7.5 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 20 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 0,5 liter<br />
Minimale startkoppel: 85 Nm<br />
NOOT: ZIE ‘HOE DE GRAFIEKEN<br />
MOETEN WORDEN AFGELEZEN’<br />
OP PAGINA 23<br />
Continu gebruik<br />
Intermitterend gebruik<br />
Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd<br />
door minimaal 1 uur stilstand.<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
7.5<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
6.0<br />
4.5<br />
3.0<br />
1.5<br />
0.0<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
0.09 0.12 0.18<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h] 0 30 60 90 120 150<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed [omw/min] [rpm] 0 20 40 60 80 100<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
7.5<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
0.0<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed [omw/min] [rpm]<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
7.5<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
6.0<br />
4.5<br />
3.0<br />
1.5<br />
6.0<br />
4.5<br />
3.0<br />
1.5<br />
0.0<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
0.12 0.18 0.25 0.37<br />
80 70 60 50 40<br />
0 100 200 300 400 500<br />
0 20 40 60 80 100<br />
0.12 0.18 0.25 0.37 0.55<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h] 0 150 300 450 600 750<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed [omw/min] [rpm] 0<br />
20 40 60 80<br />
9<br />
HOGE ÉN LAGE VISCOSITEIT<br />
Voor <strong>de</strong> productie van hoogwaardige dressings<br />
en mayonaise werd in sterke mate <strong>de</strong> <strong>voor</strong>keur<br />
gegeven aan <strong>de</strong> manier waarop een SPX40 <strong>pomp</strong><br />
vloeistoffen met een viscositeit tot 30.000 cP<br />
ver<strong>pomp</strong>te (inclusief mosterdzaad, hele minikappertjes,<br />
grof gemalen ui, gesnipper<strong>de</strong> olijven,<br />
rozemarijn en in blokjes gesne<strong>de</strong>n ro<strong>de</strong> paprika)<br />
in vergelijking met luchtgedreven membraan<strong>pomp</strong>en.<br />
Het <strong>pomp</strong>en gebeurt nagenoeg zon<strong>de</strong>r<br />
afschuiving, waardoor wordt <strong>voor</strong>komen dat het<br />
product dunner wordt of dat er scha<strong>de</strong> wordt<br />
toegebracht aan bepaal<strong>de</strong> ingrediënten van <strong>de</strong><br />
dressings. Dit werd beschouwd als één<br />
van <strong>de</strong> grootste <strong>voor</strong><strong>de</strong>len van het<br />
peristaltische werkingspricipe.
SPX25 SPX32<br />
Type<br />
SPX25<br />
SPX32<br />
4x øP<br />
A<br />
521<br />
631<br />
B<br />
304<br />
375<br />
C<br />
2.5<br />
2.5<br />
B<br />
F J K M O<br />
G<br />
D<br />
A<br />
264<br />
330<br />
E<br />
98<br />
105<br />
360<br />
538<br />
C<br />
D<br />
H<br />
E<br />
260<br />
467<br />
4x øQ<br />
ON BC.R<br />
10<br />
72<br />
93<br />
L1 L2<br />
F G H H1<br />
H2<br />
max J K<br />
L<br />
max L1 L2<br />
max<br />
M N<br />
279 315 460 222 424 66 97 588 58 464 305 120<br />
324<br />
N<br />
684<br />
68<br />
544<br />
L<br />
370<br />
120<br />
O<br />
15<br />
20<br />
P<br />
Ø12<br />
Ø12<br />
H1<br />
H2<br />
Q<br />
Ø14<br />
Ø18<br />
R<br />
85<br />
100
SPX25<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
2740 L/uur<br />
Capaciteit: 0,300 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 25 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 1,5 liter<br />
Minimale startkoppel: 115 Nm<br />
SPX32<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
5250 L/uur<br />
Capaciteit: 0,625 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 32 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 3,5 liter<br />
Minimale startkoppel: 210 Nm<br />
NOOT: ZIE ‘HOE DE GRAFIEKEN<br />
MOETEN WORDEN AFGELEZEN’<br />
OP PAGINA 23<br />
Continu gebruik<br />
Intermitterend gebruik<br />
Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd<br />
door minimaal 1 uur stilstand.<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
0.55 0.75 1.1 1.5<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h] 0 500 1000 1500 2000 2500 3000<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed [omw/min] [rpm] 0 25 50 75 100 125 150<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed [omw/min] [rpm]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3.0<br />
80 70 60 50 40<br />
0 1000 2000 3000 4000 5000<br />
0 20 40 60 80 100 120 140<br />
11<br />
CHEMISCHE DOSERING<br />
Bij een waterzuiveringsinstallatie komt het vervuil<strong>de</strong><br />
water binnen via verschillen<strong>de</strong> zeer lange<br />
pijpleidingen. Na <strong>de</strong> eerste bewerking on<strong>de</strong>rgaat<br />
het binnenkomen<strong>de</strong> water een reiningsprocedure<br />
waar het gehalte waterstofsulfi <strong>de</strong> vermin<strong>de</strong>rd wordt<br />
van wel 250 ppm naar min<strong>de</strong>r dan 0,1 ppm.<br />
Membraan- en worm<strong>pomp</strong>en wer<strong>de</strong>n vervangen<br />
nadat men hiermee lange stilstandtij<strong>de</strong>n, hoge<br />
on<strong>de</strong>rhoudskosten en slechte prestaties had<br />
ervaren. Bre<strong>de</strong>l slangen<strong>pomp</strong>en wor<strong>de</strong>n in dit<br />
proces succesvol gebruikt <strong>voor</strong> het transport en<br />
<strong>de</strong> dosering van natriumhypochloriet,<br />
natriumhydroxi<strong>de</strong> en natriumbisulfaat.
B<br />
F<br />
G<br />
A L<br />
M O<br />
K<br />
J<br />
N<br />
C L1 L2<br />
H<br />
H1<br />
D<br />
E<br />
4x øQ<br />
ON BC.R<br />
12<br />
SPX40 SPX50<br />
R<br />
110<br />
125<br />
P<br />
Ø18<br />
Ø18<br />
O<br />
30<br />
40<br />
N<br />
120<br />
155<br />
M<br />
300<br />
380<br />
L2<br />
234<br />
312<br />
L1<br />
91<br />
112<br />
L<br />
711<br />
840<br />
K<br />
84<br />
95<br />
J<br />
73<br />
83<br />
H1<br />
325<br />
420<br />
H<br />
643<br />
811<br />
G<br />
540<br />
680<br />
F<br />
490<br />
620<br />
E<br />
110<br />
143<br />
D<br />
430<br />
554<br />
C<br />
2.5<br />
3<br />
B<br />
412<br />
475<br />
A<br />
705<br />
838<br />
Type<br />
SPX40<br />
SPX50<br />
Q<br />
Ø18<br />
Ø18<br />
max max
SPX40<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
9600 L/uur<br />
Capaciteit: 1,33 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 40 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 5 liter<br />
Minimale startkoppel: 320 Nm<br />
CIP-versie leverbaar als<br />
SP-mo<strong>de</strong>l, <strong>voor</strong> gemakkelijke<br />
reiniging ter plekke<br />
SPX50<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
17.500 L/uur<br />
Capaciteit: 2,92 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 50 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 10 liter<br />
Minimale startkoppel: 620 Nm<br />
CIP-versie leverbaar als<br />
SP-mo<strong>de</strong>l, <strong>voor</strong> gemakkelijke<br />
reiniging ter plekke<br />
NOOT: ZIE ‘HOE DE GRAFIEKEN<br />
MOETEN WORDEN AFGELEZEN’<br />
OP PAGINA 23<br />
Continu gebruik<br />
Intermitterend gebruik<br />
Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd<br />
door minimaal 1 uur stilstand.<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
Product-<br />
0<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed [omw/min] [rpm]<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
0<br />
0.75 1.5 2.2 3.0<br />
0.55 1.1<br />
2000 4000 6000 8000 10000<br />
20 40 60 80 100 120<br />
Product-<br />
0<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
1.5 3.0 4.0 5.5 7.5<br />
1.1 2.2<br />
0 5000 10000 15000 18000<br />
0 20 40 60 80 100<br />
13<br />
GEEN LUCHTBELLETJES<br />
Een fabriek waar zeer fi jn porselein wordt<br />
gemaakt, gebruikte een zuiger<strong>pomp</strong> om <strong>de</strong><br />
aangemaakte kleisuspensie naar <strong>de</strong> gieterij te<br />
transporteren. Vanwege <strong>de</strong> meegevoer<strong>de</strong> lucht in<br />
<strong>de</strong> kleisuspensie wer<strong>de</strong>n er aan <strong>de</strong> oppervlakte<br />
van <strong>de</strong> mal miniscule gaatjes gevormd.<br />
Dit beïnvloed<strong>de</strong> <strong>de</strong> kwaliteit van het eindproduct<br />
negatief. <strong>De</strong> kleisuspensie is thixotropisch en<br />
sterk abrasief. <strong>De</strong> overstap naar een peristaltische<br />
<strong>pomp</strong> elimineer<strong>de</strong> dit probleem. Het peristaltische<br />
<strong>pomp</strong>principe <strong>voor</strong>komt het binnendringen van<br />
lucht.
SPX65 SPX80 SPX100<br />
Type<br />
SPX65<br />
SPX80<br />
A<br />
4x øP<br />
B<br />
1058 580<br />
1257 700<br />
SPX100 1468 813<br />
C<br />
3<br />
4<br />
3<br />
B<br />
C<br />
F J K M O<br />
G<br />
A<br />
D<br />
H<br />
E<br />
14<br />
Sx øQ<br />
ON BC.R<br />
1042 199 1050 1140 1415 720 151 173 1392 200 489 540<br />
N<br />
L1 L2<br />
D E F G H H1 J K<br />
L<br />
max L1<br />
L2<br />
max<br />
M N O<br />
746 152 680 740 1036 525 104 137 1241 141 517 415 220 50<br />
876 182 900 990 1218 620 124 153 1351 166 582 525 275<br />
310<br />
L<br />
50<br />
50<br />
P<br />
Ø18<br />
Ø22<br />
Ø22<br />
H1<br />
Q<br />
Ø18<br />
Ø18<br />
Ø18<br />
R<br />
145<br />
160<br />
180<br />
S<br />
4<br />
8<br />
8
SPX65<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
32.200 L/uur<br />
Capaciteit: 6,7 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 65 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 20 liter<br />
Minimale startkoppel: 1150 Nm<br />
Duplex versie ook leverbaar<br />
SPX80<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
39.100 L/uur<br />
Capaciteit: 11,7 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 80 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 40 liter<br />
Minimale startkoppel: 2000 Nm<br />
Duplex versie ook leverbaar<br />
SPX100<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
52.900 L/uur<br />
Capaciteit: 20,0 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 100 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 60 liter<br />
Minimale startkoppel: 3100 Nm<br />
Duplex versie ook leverbaar<br />
NOOT: ZIE ‘HOE DE GRAFIEKEN<br />
MOETEN WORDEN AFGELEZEN’<br />
OP PAGINA 23<br />
Continu gebruik<br />
Intermitterend gebruik<br />
Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd<br />
door minimaal 1 uur stilstand.<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
Product-<br />
0<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
2.2 3 4 5.5 7.5 11<br />
0 10000 20000 30000 35000<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80<br />
Product-<br />
0<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
4.0 5.5 7.5 11 15<br />
0 10000 20000 30000 40000<br />
0 10 20 30 40 50<br />
Product-<br />
0<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
80 70 60 50 40<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
4.0 5.57.5 11 15 18<br />
0 10000 20000 30000 40000 50000<br />
0 10 20 30 40<br />
15<br />
SLURRIES<br />
Peristaltische <strong>pomp</strong>en kunnen doelmatig<br />
abrasieve slurry verwerken die bestaat uit<br />
aardappelschillen, water en zand. Excentrische<br />
worm<strong>pomp</strong>en, zoals een on<strong>de</strong>rneming <strong>voor</strong>heen<br />
gebruikte, bleken te duur in on<strong>de</strong>rhoud wegens<br />
<strong>de</strong> uiterst abrasieve eigenschappen van <strong>de</strong> slurry.
SPX65D SPX80D SPX100D<br />
* Raadpleeg <strong>voor</strong> meer informatie uw<br />
Bre<strong>de</strong>l-vertegenwoordiger. Voor <strong>de</strong><br />
series SPX10 t/m SPX50 zijn ook<br />
duplex-versies leverbaar.<br />
• Neemt zeer weinig vloerruimte in<br />
beslag<br />
A1<br />
A2<br />
B<br />
C<br />
E D<br />
H1<br />
H2<br />
16<br />
Sx øQ<br />
ON BC. R<br />
Type<br />
A1<br />
max A2 B C D E F<br />
G<br />
max H1<br />
H2<br />
max<br />
SPX65D * * 580 3 746 197 788 996 1081 *<br />
SPX80D * * 700 4 876 227 838 1085 1263 *<br />
SPX100D * * 813 3 1042 224 906 1208 1440 *<br />
Q<br />
Ø18<br />
Ø18<br />
Ø18<br />
R<br />
145<br />
160<br />
180<br />
F<br />
G<br />
S<br />
4<br />
8<br />
8
SPX65D<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
64.400 L/uur<br />
Capaciteit: 13,4 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 65 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 40 liter<br />
Minimale startkoppel: 2,000 Nm<br />
SPX80D<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
78.200 L/uur<br />
Capaciteit: 23,4 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 80 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 80 liter<br />
Minimale startkoppel: 3,400 Nm<br />
SPX100D<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
105.800 L/uur<br />
Capaciteit: 40,0 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 100 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 120 liter<br />
Minimale startkoppel: 5,300 Nm<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
0 50000 100000<br />
17<br />
SPX65 SPX80 SPX100<br />
GROTE CAPACITEIT<br />
Een grote mijnbouwmaatschappij had<br />
verschei<strong>de</strong>ne <strong>pomp</strong>en nodig om slurry te<br />
transporteren met een capaciteit tot 68 m 3 /uur.<br />
<strong>De</strong> unieke duplex-slangen<strong>pomp</strong> was <strong>de</strong> oplossing<br />
<strong>voor</strong> <strong>de</strong>ze <strong>toepassing</strong>. <strong>De</strong>ze unit heeft twee<br />
<strong>pomp</strong>koppen die op een enkele aandrijving zijn<br />
gemonteerd. Met <strong>de</strong> persschoenen geplaatst<br />
in een positie van 90 gra<strong>de</strong>n ten opzichte van<br />
elkaar kan <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> een hoge capaciteit bereiken<br />
maar met veel min<strong>de</strong>r vermogens- en ruimtebehoefte<br />
dan twee afzon<strong>de</strong>rlijke <strong>pomp</strong>en.
PetroProof:<br />
eerste industriële slangen<strong>pomp</strong> ter wereld <strong>voor</strong> koolwaterstoffen en oliën<br />
<strong>De</strong> slangen<strong>pomp</strong> is zo<br />
goed als <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang<br />
<strong>voor</strong> wat betreft <strong>de</strong><br />
mechanisch-dynamische<br />
en vermoeiingseigenschappen<br />
ervan, evenals diens bestendigheid<br />
tegen chemicaliën. Door een<br />
uitgekien<strong>de</strong> materiaalkeuze van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang<br />
kan bij <strong>de</strong>ze, vaak tegenstrijdige<br />
parameters, een optimale prestatie<br />
wor<strong>de</strong>n bereikt. Tot nu toe wer<strong>de</strong>n er op<br />
rubber gebaseer<strong>de</strong> compounds gebruikt<br />
<strong>voor</strong> het maken van een <strong>pomp</strong>slang.<br />
Koolwaterstoffen en olieproducten<br />
- ‘petrochemicaliën’ - zijn echter moeilijk<br />
te verwerken met behulp van op rubber<br />
gebaseer<strong>de</strong> compounds. <strong>De</strong> NBR- en<br />
CSM- compounds kunnen soms sporen<br />
van <strong>de</strong>ze producten wel aan, maar in <strong>de</strong><br />
meeste gevallen zullen <strong>de</strong>ze chemicaliën<br />
<strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang aantasten. Algemeen gebruikte<br />
oliebestendige rubbersoorten,<br />
zoals fl uorelastomeren, bezitten slechte<br />
dynamische eigenschappen wat een<br />
zeer korte levensduur tot gevolg heeft.<br />
<strong>De</strong> nieuwe PetroProof <strong>pomp</strong>slang is<br />
bestand tegen koolwaterstoffen en olie<br />
en bezit <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ale eigenschappen <strong>voor</strong><br />
een peristaltische slang.<br />
TOT 825 LITER/UUR<br />
<strong>De</strong> PetroProof slangen<strong>pomp</strong>en zijn<br />
leverbaar <strong>voor</strong> <strong>de</strong> Bre<strong>de</strong>l <strong>pomp</strong>types<br />
SP/10, SP/15, SP/15 met 20 mm <strong>pomp</strong>slang<br />
en SP/25.<br />
18<br />
Capaciteiten tot 825 L/uur met een tegendruk<br />
tot 750 kPa [7.5 bar] zijn op dit<br />
moment mogelijk.<br />
Technische specifi caties<br />
PetroProof <strong>pomp</strong>en serie 10-10 10-15 15-15 15-20 25-25<br />
Binnendiameter<br />
<strong>pomp</strong>slang<br />
[mm] 10 15 15 20 25<br />
Pompcapaciteit [L/uur] ➀ 25-130 45-215 100-380 145-540 330-825<br />
Capaciteit per<br />
omwenteling<br />
[L/omw] ➁ 0.029 0.048 0.084 0.12 0.28<br />
Pomptoerental [omw/min] 15-75 15-75 20-75 20-75 20-50<br />
Startkoppel [Nm] ➂ 120 120 300 300 1000<br />
Bedrijfskoppel<br />
750 kPa<br />
[Nm] ➃ 18 22 37 50 100<br />
Asdiameter [mm] ➄ 18 18 22 22 30<br />
Maximale tegendruk [kPa] 750 [7.5 bar]<br />
Maximale<br />
producttemperatuur<br />
[ºC] 40*<br />
* Als <strong>de</strong> producttemperatuur > 40 ºC komt, dient u uw Bre<strong>de</strong>l-vertegenwoordiger te raadplegen.<br />
Hoe selecteert u uw PetroProof <strong>pomp</strong>?<br />
• Selecteer het <strong>pomp</strong>type (vereiste capaciteit) [L/uur] ➀<br />
• Bereken het aantal omwentelingen (vereiste capaciteit [L/uur] ge<strong>de</strong>eld door <strong>de</strong><br />
capaciteit per omwenteling [L/rev.] ge<strong>de</strong>eld door 60 [min] ➁<br />
• Selecteer uw aandrijving; houd rekening met het bereken<strong>de</strong> aantal omwentelingen<br />
en startkoppel ➂ en bedrijfskoppel ➃<br />
• Selecteer een geschikte aandrijving; het bereken<strong>de</strong> aantal omwentelingen en<br />
startkoppel ➂ en bedrijfskoppel ➃ en asafmetingen van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> ➄ en aandrijving.
SPX DuCoNite ®<br />
het antwoord op agressieve vloeistoffen:<br />
<strong>De</strong> SPX DuCoNite ® <strong>pomp</strong><br />
wordt gebruikt <strong>voor</strong> <strong>de</strong> moeilijkste<br />
<strong>toepassing</strong>en. Een geavanceer<strong>de</strong><br />
oppervlakbeschermingsmetho<strong>de</strong><br />
geeft <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> extra bestendigheid<br />
tegen agressieve vloeistoffen.<br />
<strong>De</strong> SPX DuCoNite ® slangen<strong>pomp</strong>en<br />
zijn leverbaar in vier<br />
<strong>pomp</strong>afmetingen - met een<br />
capaciteit tot 5250 L/uur en een<br />
druk tot 1600 kPa [16 bar].<br />
<strong>De</strong> SPX DuCoNite ® slangen<strong>pomp</strong><br />
verwerkt op betrouwbare<br />
wijze verschillen<strong>de</strong> agressieve<br />
media zoals natriumhypochloriet,<br />
titaniumdioxi<strong>de</strong>, natriumhydroxi<strong>de</strong>,<br />
katalysatoren, zwavelzuur,<br />
kalkslurry, zure vloeistoffen,<br />
oplosmid<strong>de</strong>len en harsen.<br />
Zie <strong>voor</strong> grafi eken en maatschetsen<br />
<strong>de</strong> pagina’s in <strong>de</strong>ze<br />
brochure die betrekking hebben<br />
op <strong>de</strong> specifi eke SPX10-SPX15 en<br />
SPX25-SPX32 <strong>pomp</strong>en.<br />
SPX10 DuCoNite ®<br />
• Maximale capaciteit: 145 L/uur<br />
• Maximale tegendruk: 750 kPa<br />
[7,5 bar]<br />
SPX15 DuCoNite ®<br />
• Maximale capaciteit: 520 L/uur<br />
• Maximale tegendruk: 750 kPa<br />
[7.5 bar]<br />
SPX15 DuCoNite ® met een<br />
<strong>pomp</strong>slang van 20 mm diameter<br />
• Maximale capaciteit: 820 L/uur<br />
• Maximale tegendruk: 750 kPa<br />
[7.5 bar]<br />
SPX25 DuCoNite ®<br />
• Maximale capaciteit:<br />
2740 L/uur<br />
• Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
SPX32 DuCoNite ®<br />
• Maximale capaciteit: 5250 L/uur<br />
• Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Raadpleeg uw Bre<strong>de</strong>l-vertegenwoordiger <strong>voor</strong> <strong>de</strong> optimale selectie<br />
<strong>voor</strong> uw specifi eke <strong>toepassing</strong>.<br />
19<br />
GROTE VASTE DELEN<br />
Een fabrikant van polycarbonaat harskorrels<br />
had steeds problemen bij het ver<strong>pomp</strong>en van<br />
afvalwater dat kunststof afvalstrips bevatte van<br />
maximaal 25 cm lengte. <strong>De</strong> strips waren vast<br />
gaan zitten in <strong>de</strong> membraan<strong>pomp</strong> die <strong>de</strong> on<strong>de</strong>rneming<br />
gebruikte <strong>voor</strong> het transporteren van het<br />
afvalwater naar een fi lterpers. <strong>De</strong> membraan<strong>pomp</strong><br />
was constant geblokkeerd en werkte zo in<br />
feite als een fi lter. <strong>De</strong> Bre<strong>de</strong>l slangen<strong>pomp</strong> transporteert<br />
het afvalwater nu moeiteloos, waardoor<br />
er praktisch geen stilstandtijd meer <strong>voor</strong>komt.<br />
<strong>De</strong> <strong>pomp</strong> heeft ook <strong>de</strong> effectiviteit van <strong>de</strong><br />
fi lterpers met een factor 35 verbeterd.
C.I.P. slangen<strong>pomp</strong>en<br />
Serie SP/40 en SP/50<br />
H<br />
Type<br />
SP/40<br />
SP/50<br />
4x øP<br />
A<br />
702<br />
835<br />
<strong>De</strong> SP-mo<strong>de</strong>llen 40 en 50 kunnen <strong>voor</strong><br />
‘cleaning in place’-<strong>toepassing</strong>en wor<strong>de</strong>n<br />
geleverd met <strong>de</strong> optionele terugtrekken<strong>de</strong><br />
schoenen <strong>voor</strong> intensieve reiniging van<br />
het systeem.<br />
B<br />
412<br />
475<br />
ANSI 316<br />
C<br />
2,5<br />
3<br />
B J L1<br />
C<br />
D<br />
E<br />
4x øQ<br />
ON BC.R<br />
F<br />
K<br />
G<br />
M<br />
N O<br />
A L<br />
PVC/PP/PVDF<br />
C<br />
10<br />
10<br />
D<br />
430<br />
554<br />
Ødxl<br />
40k6x80<br />
50k6x100<br />
E F G H H1 J<br />
max K L L1<br />
L2<br />
max<br />
M N<br />
110 454 508 615 325 414 64 * 260 674 700 25<br />
123 444 496 760 400 433 78 * 325 758 870 25<br />
✔ Aanbevolen <strong>voor</strong> hygiënische processen,<br />
of an<strong>de</strong>re <strong>toepassing</strong>en waarbij regelmatige<br />
reiniging van <strong>de</strong> procesleidingen<br />
vereist is<br />
✔ Hoge vloeistofsnelheid <strong>voor</strong> <strong>pomp</strong>- en<br />
systeemreiniging mogelijk<br />
✔ Maximale sterilisatietemperatuur 120 °C<br />
✔ EHEDG gecertifi ceerd<br />
✔ Voor levensmid<strong>de</strong>len goedgekeur<strong>de</strong><br />
<strong>pomp</strong>slang leverbaar<br />
20<br />
L2<br />
ød<br />
EIGENSCHAPPEN<br />
✔ NSF ® geregistreerd ‘food gra<strong>de</strong>’ smeermid<strong>de</strong>l<br />
✔ Roestvrijstalen hygiënische aansluitingen<br />
leverbaar<br />
✔ Tegendruk tot 1600 kPa [16 bar]<br />
✔ Schoenen op <strong>de</strong> rotor kunnen wor<strong>de</strong>n<br />
terug getrokken om reiniging van <strong>de</strong><br />
binnenzij<strong>de</strong> van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang mogelijk<br />
te maken<br />
✔ Lucht-, hand- en elektrische bediening<br />
leverbaar.<br />
H1<br />
O<br />
25<br />
25<br />
P<br />
18<br />
18
SP/40 CIP (cleaning in place)<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
4800 L/uur<br />
Capaciteit: 1,33 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 40 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 10 liter<br />
Minimale startkoppel: 320 Nm<br />
SP/50 CIP (cleaning in place)<br />
Maximale <strong>pomp</strong>capaciteit:<br />
8500 L/uur<br />
Capaciteit: 2.92 L/omw<br />
Maximale tegendruk: 1600 kPa<br />
[16 bar]<br />
Binnendiameter <strong>pomp</strong>slang:<br />
Ø 50 mm<br />
Benodigd smeermid<strong>de</strong>l: 20 liter<br />
Minimale startkoppel: 620 Nm<br />
NOOT: ZIE ‘HOE DE GRAFIEKEN<br />
MOETEN WORDEN AFGELEZEN’<br />
OP PAGINA 23<br />
Continu gebruik<br />
Intermitterend gebruik<br />
Maximaal 2 uur gebruik, gevolgd<br />
door minimaal 1 uur stilstand.<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
14<br />
12<br />
10<br />
Installed Geïnstalleerd Motor<br />
motorvermogen Power [kW]<br />
16<br />
Tegendruk Discharge [bar]<br />
Pressure [bar]<br />
Product-<br />
Temperature temperatuur [ºC]<br />
Capaciteit Capacity [L/uur] [l/h]<br />
Pomptoerental<br />
Pump Speed<br />
[omw/min]<br />
[rpm]<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
0.55 0.75 1.1 1.5 2.2<br />
3.0<br />
80 70 60<br />
0 1000 2000 3000 4000 5000<br />
0 10 20 30 40 50 60<br />
80 70 60<br />
21<br />
40 ºC<br />
50 ºC<br />
1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5<br />
40 ºC<br />
50 ºC<br />
0 2000 4000 6000 8000<br />
0 10 20 30 40 50<br />
AFSCHUIFGEVOELIG<br />
Een inblikbedrijf gebruikt een Bre<strong>de</strong>l slangen<strong>pomp</strong><br />
om perziken vanaf <strong>de</strong> opslagtanks naar<br />
<strong>de</strong> inbliklijn te transporteren. <strong>De</strong> on<strong>de</strong>rneming<br />
had hier<strong>voor</strong> centrifugaal<strong>pomp</strong>en gebruikt, maar<br />
kreeg te maken met een hoog percentage<br />
beschadig<strong>de</strong> perziken. <strong>De</strong> ’vrien<strong>de</strong>lijke’ <strong>pomp</strong>actie<br />
van <strong>de</strong> peristaltische <strong>pomp</strong> <strong>voor</strong>komt beschadiging<br />
en heeft <strong>de</strong> hoeveelheid beschadig<strong>de</strong> of<br />
afgekeur<strong>de</strong> producten drastisch vermin<strong>de</strong>rd. <strong>De</strong><br />
on<strong>de</strong>rneming is ook blij met <strong>de</strong> betrouwbaarheid,<br />
<strong>de</strong> on<strong>de</strong>rhoudsvrien<strong>de</strong>lijkheid en <strong>de</strong> mogelijkheid<br />
om <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> tij<strong>de</strong>ns het gehele inblikseizoen<br />
24 uur per dag, 7 dagen per week te<br />
laten draaien.
DE ACCESSOIRES OM ELKE VLOEISTOF<br />
TE KUNNEN TRANSPORTEREN<br />
1. PULSATIEDEMPER VOOR DE<br />
PERSZIJDE (PD)<br />
<strong>De</strong>ze pulsatie<strong>de</strong>mper van <strong>de</strong> slangen<strong>pomp</strong><br />
wordt gebruikt aan <strong>de</strong> perszij<strong>de</strong><br />
en bestaat uit een gewapen<strong>de</strong>, fl exibele<br />
slang die in een stalen cilin<strong>de</strong>r is gemonteerd<br />
en omgeven wordt door een<br />
hoeveelheid perslucht of gas. <strong>De</strong> <strong>de</strong>mper<br />
kan ook gebruikt wor<strong>de</strong>n als overdruk-<br />
en injectieklep.<br />
DE VOORDELEN VAN DE<br />
PULSATIEDEMPER ZIJN:<br />
• <strong>de</strong>mpt tot 90% van <strong>de</strong> pulsaties van<br />
<strong>de</strong> <strong>pomp</strong><br />
• beschermt <strong>pomp</strong>, leidingwerk en<br />
instrumenten<br />
• vermin<strong>de</strong>rt vibraties, kloppen en<br />
geluidsniveau in leidingen<br />
• verhoogt <strong>pomp</strong>capaciteit en<br />
levensduur van <strong>de</strong> slang<br />
• verhoogt <strong>de</strong> effi ciëntie van <strong>de</strong><br />
<strong>pomp</strong>installatie<br />
• eenvoudig te reinigen via doorlaat<br />
• eenvoudige installatie, kan zowel<br />
horizontaal als verticaal gemonteerd<br />
wor<strong>de</strong>n<br />
• fl ensaansluitingen volgens DIN,<br />
ASA/ANSI en JIS<br />
2. PULSATIEDEMPER VOOR DE<br />
ZUIGZIJDE (IPA)<br />
<strong>De</strong>ze pulsatie<strong>de</strong>mper van <strong>de</strong> slangen<strong>pomp</strong><br />
in <strong>de</strong> zuigleiding, is bedoeld om<br />
het capaciteitsverlies te vermin<strong>de</strong>ren en <strong>de</strong><br />
levensduur van <strong>de</strong> slang te optimaliseren.<br />
Wanneer <strong>de</strong> lengte van <strong>de</strong> inlaatleiding<br />
en het <strong>pomp</strong>toerental hiertoe aanleiding<br />
geven, moet <strong>de</strong> pulsatie<strong>de</strong>mper in verticale<br />
positie direct aan <strong>de</strong> inlaatfl ens van<br />
<strong>de</strong> <strong>pomp</strong> gemonteerd wor<strong>de</strong>n. Uit<br />
on<strong>de</strong>rvinding is gebleken dat positieve en<br />
negatieve drukpieken in <strong>de</strong> zuigleiding<br />
tij<strong>de</strong>ns het <strong>pomp</strong>en met succes verme<strong>de</strong>n<br />
kunnen wor<strong>de</strong>n met als resultaat een<br />
stillere werking van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> en een<br />
langere levensduur van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang.<br />
3. NIVEAUBEWAKING SMEERMIDDEL<br />
Als het vloeistofniveau te hoog is, dan<br />
schakelt <strong>de</strong> niveaubewaking <strong>voor</strong> het<br />
smeermid<strong>de</strong>l <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> automatisch uit.<br />
3<br />
4<br />
1<br />
22<br />
2<br />
Als een <strong>pomp</strong>slang <strong>de</strong>fect is, dan blijft<br />
het product in <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>. <strong>De</strong> sensor van<br />
<strong>de</strong> niveaubewaking zit direct in <strong>de</strong><br />
ontluchter en <strong>de</strong>tecteert een hoog<br />
smeermid<strong>de</strong>l/product-mengsel in het<br />
<strong>pomp</strong>huis, waardoor een relais geactiveerd<br />
wordt die <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> stopt. Er is<br />
ook een sensor verkrijgbaar <strong>voor</strong> een<br />
laag smeermid<strong>de</strong>lniveau.<br />
4. BREDEL VFD; DE VARIABLE<br />
FREQUENCY DRIVE<br />
Als <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>capaciteit fl exibel moet<br />
zijn of als het proces moet wor<strong>de</strong>n ingesteld,<br />
kan dit gebeuren met behulp van<br />
<strong>de</strong> Bre<strong>de</strong>l VFD. <strong>De</strong> Bre<strong>de</strong>l VFD is een<br />
volledig geïntegreer<strong>de</strong> frequentieregelaar<br />
met:<br />
• een drukknop <strong>voor</strong> rechtsom<br />
• een drukknop <strong>voor</strong> linksom<br />
• een drukknop om te stoppen<br />
• en een grote draaiknop om <strong>de</strong> snelheid<br />
van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong> in te stellen.<br />
<strong>De</strong>ze <strong>pomp</strong>regeling munt uit door zijn<br />
eenvoud. <strong>De</strong> VFD wordt geheel door<br />
Bre<strong>de</strong>l ingesteld en is klaar <strong>voor</strong> gebruik.<br />
Alleen <strong>de</strong> stroom<strong>voor</strong>ziening moet nog<br />
wor<strong>de</strong>n aangesloten. <strong>De</strong>ze functie<br />
wordt zeer gewaar<strong>de</strong>erd tij<strong>de</strong>ns het<br />
(<strong>de</strong>)monteren van <strong>de</strong> <strong>pomp</strong>slang.<br />
VACUÜMHULP<br />
Voor absolute zuigomstandighe<strong>de</strong>n<br />
en vloeistoffen met een hoge viscositeit,<br />
biedt Bre<strong>de</strong>l ook een vacuümhulp als<br />
optie bij <strong>de</strong> slangen<strong>pomp</strong>, ter on<strong>de</strong>rsteuning<br />
van het terugkeren van <strong>de</strong> slang in<br />
<strong>de</strong> oorspronkelijke vorm. Op <strong>de</strong>ze wijze<br />
kan <strong>de</strong> juiste vullingsgraad van <strong>de</strong> slang<br />
wor<strong>de</strong>n gegaran<strong>de</strong>erd.
BRAINS<br />
Alle Bre<strong>de</strong>l technici over <strong>de</strong> hele wereld volgen intern een intensieve opleiding. Zij kunnen<br />
bogen op veel ervaring en beschikken over het door Bre<strong>de</strong>l zélf ontwikkel<strong>de</strong> computerprogramma<br />
‘BRAINS’ - Bre<strong>de</strong>l’s geavanceer<strong>de</strong> selectieprogramma <strong>voor</strong> slangen<strong>pomp</strong>en.<br />
Hiermee kunnen selectiecriteria accuraat wor<strong>de</strong>n gespecifi ceerd, zoals <strong>de</strong> capaciteiten<br />
van <strong>pomp</strong>en en leidingen, <strong>de</strong> lay-out van het leidingsysteem, <strong>de</strong> toerentallen, het<br />
slangmateriaal, en vele an<strong>de</strong>re aspecten die nodig zijn om <strong>de</strong> effi ciëntie van een<br />
<strong>pomp</strong>installatie te optimaliseren<br />
Hoe <strong>de</strong> grafi eken moeten wor<strong>de</strong>n afgelezen<br />
1. Bepaal <strong>de</strong> producttemperatuur: als > 40 ºC - zie <strong>de</strong> opmerking hieron<strong>de</strong>r.<br />
2. Bepaal <strong>de</strong> vereiste capaciteit (relatief aan omw/min).<br />
3. Bepaal <strong>de</strong> tegendruk.<br />
4. Selecteer het motorvermogen (volg <strong>voor</strong> het bepalen van het motorvermogen het geselecteer<strong>de</strong><br />
gebied tot aan <strong>de</strong> bovenzij<strong>de</strong> van <strong>de</strong> grafi ek).<br />
N.B.:<br />
Voor producttemperaturen > 40 ºC, vermin<strong>de</strong>rt het gebied van continubedrijf tot <strong>de</strong><br />
correspon<strong>de</strong>ren<strong>de</strong> ro<strong>de</strong> temperatuurlijn.<br />
23
Bre<strong>de</strong>l: mondiale leverancier van industriële hoge-druk slangen<strong>pomp</strong>en.<br />
Bre<strong>de</strong>l Hose Pumps B.V.<br />
Lid van <strong>de</strong> Spirax-Sarco Engineering Group<br />
Sluisstraat 7. P.O. Box 47<br />
NL-7490 AA <strong>De</strong>l<strong>de</strong>n. Ne<strong>de</strong>rland<br />
Tel.: +31 74 3770000. Fax: +31 74 3761175<br />
E-mail: hosepumps@bre<strong>de</strong>l.com<br />
Internet: www.bre<strong>de</strong>l.com<br />
UW VERTEGENWOORDIGER<br />
AxFlow B.V.<br />
Postbus 50110<br />
NL 1305 AC Almere<br />
Telefoon: 036 - 538 12 11 Fax: 036 - 531 40 04<br />
E-mail: axfl ow@axfl ow.nl Internet: www.axfl ow.nl<br />
<strong>De</strong> informatie in dit document is op het moment van publicatie correct, maar Bre<strong>de</strong>l Hose Pumps B.V. accepteert geen aansprakelijkheid <strong>voor</strong><br />
eventuele fouten hierin, en behoudt zich het recht <strong>voor</strong> <strong>de</strong> specifi caties zon<strong>de</strong>r <strong>voor</strong>afgaan<strong>de</strong> kennisgeving te veran<strong>de</strong>ren. Alle genoem<strong>de</strong><br />
waar<strong>de</strong>n in dit document zijn <strong>de</strong> waar<strong>de</strong>n on<strong>de</strong>r <strong>de</strong> geconditioneer<strong>de</strong> testomstandighe<strong>de</strong>n. <strong>De</strong> werkelijk bereikte capaciteiten kunnen afwijken<br />
als gevolg van verschillen in <strong>de</strong> temperatuur, viscositeit, aanzuig- en tegendruk en/of <strong>de</strong> systeemconfi guratie. SPX, DuCoNite ® , Marprene ® en<br />
Bre<strong>de</strong>l zijn ge<strong>de</strong>poneer<strong>de</strong> han<strong>de</strong>lsmerken.<br />
Nonfood Compounds<br />
Program Listed (H1)<br />
(Registration 123204)<br />
NEN-EN-ISO<br />
9001:2000<br />
29210511A