Handboek Slibgisting - Stowa

StoWa 2011-16 HANDBOEK SLIBGISTING
• viscositeit;
• Bij een hoge viscositeit is het effect van een de ingebrachte mengenergie veel geringer dan
bij slib met een lage viscositeit. Metingen worden met een viscositeitmeter uitgevoerd.
• deeltjesgrootteverdeling van het ingaande en uitgaande slib van de slibgisting;
Bij veel grove delen (bijvoorbeeld uit primair slib) wordt meer activiteit van de hydrolyserende
micro-organismen gevraagd. Veel kleine deeltjes in het vergiste slib kunnen duiden
op een vergaande afbraak van het slib, maar geven ook een indicatie dat er bij de ontwatering
waarschijnlijk meer PE nodig is. Deeltjestellers in diverse ranges kunnen hier voor
ingezet worden.
De in deze subparagraaf genoemde metingen zijn geen metingen, die dagelijks gedaan
moeten worden, maar door deze af en toe te meten worden het inzicht en de optimalisatiemogelijkheden
van het gistingsproces wel vergroot.
6.2.4 MoNItorEN tECHNISCHE aSpECtEN
Verder is het ook belangrijk om het functioneren van technische aspecten van de installatie
zeker te stellen. Het gaat dan niet zo zeer om het meten maar meer om het controleren en
preventief onderhouden van apparatuur in de slib- en gaslijn. Zo kan bij een afwijking of
procesinstabiliteit sneller beoordeeld worden of deze is veroorzaakt door technische of technologische
factoren. Zo geldt bijvoorbeeld:
• vezelophoping rond een pH- en temperatuurelektrode geven een onjuiste meting (let
hierbij op het belang van een goede roostergoedverwijdering in de water of sliblijn). Als
deze regelmatig wordt schoongemaakt en geijkt is de kans op foute meetwaarden kleiner.
Zo kan de temperatuur bij voorkeur voor of na de gisting gemeten worden als indicatie
van de gistingstemperartuur;
• ophoping van vezels op de mengbladen bij een mechanische menger geven een afnemende
mengcapaciteit en een vergrootte kans op mechanische problemen bij de ophanging/vertragingsbak
door onbalans (let hierbij weer op het belang van een goede roostergoedverwijdering
in de water of sliblijn);
• aangroei van struviet of verstoppingen door vezels bij draft tube systemen, in leidingen,
warmtewisselaars of pompen, kunnen leiden tot een afnemende efficiëntie van de apparatuur.
6.3 SEtpoINtS EN raNGES VaN StUUr- EN CoNtroLEparaMEtErS
Tabel 6.1 geeft een overzicht van te verwachten praktijkwaardes voor de stuurparameters,
waarbij is aangegeven wat de normale praktijk uitgangspunten zijn, inclusief ranges en aandachtspunten.
Onder de tabel zijn de parameters verder toegelicht.
71