Basisvoorschriften huisstijl Rapport extern - LNE.be

Het is echter niet meer zeker of het verbod op flareverbindingen in Nederland zal blijven
bestaan. De EN 378 “Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental
requirements” wordt herbekeken en wanneer deze nieuwe Europese norm van kracht wordt,
bestaat de kans dat de bestaande Nederlandse regelgeving wordt versoepeld.
Het is belangrijk te melden dat de beste verbindingen worden bereikt door hardsolderen of
lassen.
Een bijzondere soort verbinding die in het kader van de Nederlandse regelgeving toegelaten
is, is de STEK-flare. Deze appendage bestaat uit 3 delen :
1. een voorgevormd geelkoperen pijpje dat aan de te verbinden leiding moet worden
gehardsoldeerd;
2. een pletringetje, waarvan er zich in de verpakking 3 exemplaren bevinden, dat
tussen het koperen pijpje met voorgevormde trompet en de aan het te verbinden
toestel aanwezige conus moet worden geplaatst;
3. een wartelmoer die vóór het hardsolderen eerst over de pijp moet worden
aangebracht.
Het koppelsysteem heeft weinig zin om het hardsolderen van leidingen te vermijden. Het
dient dan ook hoofdzakelijk voor het aansluiten van bepaalde toestellen (pressostaten,...).
De meeste van die toestellen zijn tegenwoordig echter ook verkrijgbaar in een rechtstreeks
hardsoldeerbare versie.
Voordeel van de STEK-flare tegenover de gewone flare: de trompet heeft veel minder de
neiging mee te draaien en daardoor een lekke verbinding te veroorzaken. Er zijn geen
statistische cijfers bekend over het verschil tussen de STEK en de gewone flare, beide met
pletringetje. Er kan redelijkerwijze aangenomen worden dat de lekfrequentie van een
gewone flare met pletringetje groter is dan deze van een STEK-flare met pletringetje. De
STEK-flare vereist echter een aanzienlijk grotere realisatietijd. De vraag is echter relevant
of het gebruik van een STEK-flare de moeite loont als men toch moet hardsolderen, waarom
dan niet ineens alles hardsolderen?
1.7.8 Appendages
De meest courante appendages van een koelinstallatie met toelichting van hun functie zijn
hieronder weergegeven.
Afsluiters:
Zijn voorzien om het onderhoud en de herstellingen te vergemakkelijken. Afsluiters laten
toe bepaalde delen te demonteren zonder verlies van koudemiddel. Ze maken het ook
mogelijk om op eenvoudige wijze drukken te meten en koudemiddel bij te vullen of af te
tappen.
Er bestaan vele typen van afsluiters. De uitvoering of constructie is o.a. afhankelijk van het
doel of de plaats in het systeem.
Soorten afsluiters: handbediende (membraan- en klepschotelafsluiters), zuig- en
persafsluiters (aan respectievelijk zuig- en perskant van compressor), speciale vulafsluiters
(om de vloeistof in de vloeistofleiding bij te vullen) en magneetafsluiters.
43