sectie 1 - Victor Technologies - Europe

181i 

FaBricator 

MULtiProcES LaSSYStEEM 

Bedieningshandleiding 

Rev.: AB Datum: 27.04.11 Manual No.: 0-5151NL 

Operationele kenmerken: 

Art# A-09939_AC

TABLE OF CONTENTS 

SECTIE 1: ALGEMENE INFORMATIE ..................................................................... 1-1 

1.01 Opmerkingen, aanmaningen tot opletten en waarschuwingen ........................ 1-1 

1.02 Belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen ................................................. 1-1 

1.03 Publicaties ...................................................................................................... 1-2 

1.04 Verklaring van overeenstemming .................................................................... 1-4 

SECTIE 2: INLEIDING....................................................................................... 2-1 

2.01 Het gebruik van deze handleiding ................................................................... 2-1 

2.02 Identificatie van de apparatuur ........................................................................ 2-1 

2.03 Ontvangst van de apparatuur .......................................................................... 2-1 

2.04 Wijzen van transport ....................................................................................... 2-1 

2.06 Beschrijving .................................................................................................... 2-2 

2.07 Verantwoordelijkheid van de gebruiker ........................................................... 2-2 

2.08 Inhoud van de verpakking ............................................................................... 2-2 

2.09 Bedrijfscyclus ................................................................................................. 2-3 

2.10 Specificaties .................................................................................................... 2-4 

2.11 Opties en toebehoren ...................................................................................... 2-5 

SECTIE 3:INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP .......................................................... 3-1 

3.01 Omgeving ....................................................................................................... 3-1 

3.02 Locatie ............................................................................................................ 3-1 

3.03 Ventilatie ......................................................................................................... 3-1 

3.04 Spanningsvereisten van de netvoeding ........................................................... 3-1 

3.05 Elektromagnetische compatibiliteit ................................................................. 3-1 

3.06 Fabricator 181i Bedieningen van de stroombron, 

controlelampjes enkenmerken ........................................................................ 3-3 

3.07 Aansluiting van de Tweco WeldSkill 180 toorts (Euro) .................................... 3-9 

3.08 Installatie van de 100mm diameter haspel ..................................................... 3-9 

3.09 Installatie van de 200 mm diameter haspel ................................................... 3-10 

3.10 Invoeren van de draad in het draadaanvoermechanisme .............................. 3-11 

3.11 Regeling van de druk van de draadaanvoerrol .............................................. 3-12 

3.12 De draadaanvoerrol vervangen ..................................................................... 3-13 

3.13 Draadspoelrem ............................................................................................. 3-13 

3.14 Gebruiksinstructies schermgasregelaar ........................................................ 3-14 

3.15 Setup voor MIG-lassen (GMAW) met door gas beschermde MIG-draad ...... 3-16 

3.16 Setup voor MIG-lassen (GMAW) met gasloze MIG-draad ............................. 3-17 

3.17 Setup voor TIG-lassen (GTAW) ..................................................................... 3-19 

3.18 Setup voor manueel booglassen (MMA) ..................................................... 3-21

TABLE OF CONTENTS 

SECTIE 4: BASISGIDS VOOR HET LASSEN .............................................................. 4-1 

4.01 MIG (GMAW/FCAW) Basistechniek lassen ...................................................... 4-1 

4.02 MIG-lassen (GMAW/FCAW) probleemoplossingen ......................................... 4-7 

SECTIE 5:PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN ............... 5-1 

5.01 Problemen aan de stroombron ....................................................................... 5-1 

5.02 Routineservice en kalibreringsvereisten .......................................................... 5-2 

5.03 Reiniging van de lasstroombron ..................................................................... 5-5 

5.04 Reiniging van de draadaanvoerrollen .............................................................. 5-5

SECTIE 1: 

ALGEMENE INFORMATIE 

1.01 Opmerkingen, aanmaningen tot opletten 

en waarschuwingen 

In deze bedieningshandleiding worden opmerkingen, aanmaningen 

tot opletten en waarschuwingen gebruikt om belangrijke informatie 

te onderstrepen. Deze teksten zijn als volgt ingedeeld: 

OPMERKING 

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie 

die speciaal dient te worden benadrukt of die nuttig is 

voor een efficiënte werking van het systeem. 

LET OP! 

Een procedure die, indien niet goed opgevolgd, schade 

aan de apparatuur kan veroorzaken. 

! WAARSCHUWING 

Een procedure die, indien niet goed opgevolgd, verwondingen 

aan de bediener of andere personen in het 

werkgebied kan veroorzaken. 

1.02 Belangrijke 

veiligheidsvoorzorgsmaatregelen 

WAARSCHUWINGEN 

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN PLASMA- 

BOOGAPPARATUUR KAN GEVAARLIJK ZIJN EN 

RISICO’S VOOR DE GEZONDHEID MET ZICH MEE 

BRENGEN. 

Het plasmaboogsnijden creëert intense elektrische en 

magnetische emissies die kunnen interfereren met de 

goede werking van pacemakers, gehoorapparaten of 

andere elektronische medische apparaten. Personen 

die werkzaam zijn in de buurt van plasmaboogsnijapparaten 

moeten zich bij hun medische zorgverlener 

en de fabrikant van de medische apparatuur 

informeren over het bestaan van eventuele gevaren. 

Om mogelijke verwondingen te voorkomen moet u alle 

waarschuwingen, veiligheidsvoorzorgsmaatregelen 

en instructies goed lezen en begrijpen alvorens de 

apparatuur in gebruik te nemen. Bel 1-603-298-5711 

of uw plaatselijke distributeur als u vragen hebt. 

GASSEN EN DAMPEN 

De tijdens het plasmasnijden vrijgekomen gassen en dampen kunnen 

gevaarlijk zijn en risico’s voor de gezondheid met zich mee brengen. 

FABRICATOR 181i 

• Houd alle dampen en gassen uit de ademzone. Houd uw hoofd 

buiten de lasrookpluim. 

• Gebruik een ademhalingsapparaat met eigen luchttoevoer als 

de ventilatie onvoldoende is om alle dampen en gassen te 

verwijderen. 

• De aard van de dampen en gassen afkomstig van de plasmaboog 

is afhankelijk van het gebruikte soort metaal, van de 

coatings van het metaal en de verschillende processen. 

U moet erg voorzichtig zijn bij het snijden of lassen van alle 

metalen die één of meer van de volgende stoffen zouden 

kunnen bevatten: 

Antimonium Arsenicum Barium 

Beryllium Cadmium Chroom 

Kobalt Koper Lood 

Mangaan Kwik Nikkel 

Selenium Zilver Vanadium 

• Lees altijd de veiligheidsinformatiebladen (MSDS bladen) die 

met het materiaal dat u gebruikt dienen te worden verstrekt. 

Deze MSDS bladen zullen u informeren over de aard en hoeveelheid 

van de dampen en gassen die gevaarlijk voor uw 

gezondheid zouden kunnen zijn. 

• Voor informatie over de wijze waarop u de aanwezigheid van 

dampen en gassen op uw werkplek kunt meten, verwijzen 

wij naar punt 1 van Subsectie 1.03, Publicaties, in deze 

handleiding. 

• Gebruik speciale apparatuur, zoals watertafels of snijtafels 

met afzuiging omlaag, om dampen en gassen op te vangen. 

• Gebruik de plasmatoorts niet in een gebied waar zich brandbare 

of explosieve gassen of materialen bevinden. 

• Fosgeen is een giftig gas dat wordt gegenereerd uit de dampen 

van gechloreerde oplosmiddelen en schoonmaakmiddelen. 

Verwijder alle bronnen van deze dampen. 

• Dit product, indien gebruikt voor het lassen of snijden, produceert 

dampen of gassen welke chemische stoffen bevatten 

waarvan het in de staat Californië bekend is dat ze aangeboren 

afwijkingen, en in sommige gevallen kanker, kunnen veroorzaken. 

(California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) 

ELEKTRISCHE SCHOKKEN 

Elektrische schokken kunnen verwondingen veroorzaken of zelfs 

dodelijk zijn. Het plasmaboogproces gebruikt en produceert 

elektrische hoogspanningsenergie. Deze elektrische energie kan 

ernstige of fatale schokken veroorzaken bij de bediener of anderen 

op de werkplek. 

• Raak nooit onderdelen aan waarop elektrische spanning kan 

staan of die elektrisch “heet” zijn. 

• Draag droge handschoenen en kleding. Isoleer u van het werkstuk 

of andere delen van het lascircuit. 

• Repareer of vervang alle versleten of beschadigde onderdelen. 

• Extra zorg moet in acht worden genomen wanneer de werkplek 

vochtig of nat is. 

• Installeer en onderhoud de apparatuur volgens de NEC code. 

Zie punt 9 in subsectie 1.03, Publicaties. 

• Ontkoppel de stroomvoorziening voordat u onderhoud of 

reparaties uitvoert. 

Handleiding 0-5151NL 1-1 ALGEMENE INFORMATIE


• Lees en volg alle instructies in de Bedieningshandleiding op. 

. BRAND EN EXPLOSIES 

Brand en explosies kunnen worden veroorzaakt door hete slakken, 

vonken, of de plasmaboog. 

• Zorg ervoor dat er geen brandbaar of ontvlambaar materiaal op 

de werkplek is. Al het materiaal dat niet kan worden verwijderd 

moet worden beschermd. 

• Ventileer alle ontvlambare of explosieve dampen van de 

werkplek. 

• Snijd of las niet op containers die mogelijk brandstoffen hebben 

bevat. 

• Zorg voor een brandwacht wanneer u werkt in een gebied waar 

brandgevaar bestaat. 

• Bij het snijden van aluminium werkstukken onder water of bij 

gebruik van een watertafel kan zich waterstofgas vormen 

dat eronder blijft hangen. SNIJ GEEN aluminiumlegeringen 

onder water of op een watertafel, tenzij het waterstofgas kan 

worden geëlimineerd of afgevoerd. Opgesloten waterstofgas 

dat ontstoken wordt zal een explosie veroorzaken 

LAWAAI 

Lawaai kan leiden tot permanent gehoorverlies. Plasmaboogprocessen 

kunnen geluidsniveaus creëren die de veiligheidsgrenzen 

overschrijden. U moet uw oren beschermen tegen lawaai om een 

permanent verlies van het gehoor te voorkomen. 

• Ter bescherming van het gehoor tegen hard lawaai moet u 

beschermende oordopjes en/of oorkappen dragen. Bescherm 

anderen op de werkplek. 

• U moet het geluidsniveau meten om er zeker van te zijn dat 

de decibels (geluid) de veilige niveaus niet overschrijden. 

• Voor informatie over het meten van het lawaai verwijzen wij naar 

punt 1 van subsectie 1.03, Publicaties, in deze handleiding. 

PLASMABOOGSTRALEN 

Plasmaboogstralen kunnen letsel aan uw ogen en brandwonden op 

de huid veroorzaken. Het plasmaboogproces produceert bijzonder 

helder ultraviolet en infrarood licht. Deze boogstralen zullen uw ogen 

beschadigen en uw huid verbranden als u ze niet goed beschermt. 

• Draag daarom altijd een lashelm of -schild om uw ogen mee 

te beschermen. Draag ook altijd een veiligheidsbril met zijbescherming, 

een veiligheidsbril of andere oogbescherming. 

• Draag lashandschoenen en geschikte kleding om uw huid tegen 

de straling van de boog en vonken te beschermen. 

• De helm en veiligheidsbril moeten altijd in goede staat worden 

gehouden. Vervang gebarsten, gebroken of vuile lenzen. 

• Bescherm anderen in het werkgebied tegen de boogstralen. 

Gebruik beschermende cabines, schermen of afschermingen. 

• Gebruik de in de volgende tabel aanbevolen tinten volgens 

ANSI / ASC Z49.1: 

Minimale beschermende Aanbevolen 

Boogstroom tint Nr. tint Nr. 

* Deze waarden gelden indien de werkelijke boog 

duidelijk zichtbaar is. De ervaring heeft aangetoond 

dat lichtere filters kunnen worden gebruikt wanneer 

de boog achter het werkstuk is verborgen. 

LOODWAARSCHUWING 

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood, of kan chemische 

stoffen produceren waarvan in de staat Californië bekend is dat 

ze kanker, geboorteafwijkingen en andere erfelijke schade kunnen 

veroorzaken. Was de handen na de hantering ervan. (California 

Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) 

1.03 Publicaties 

Raadpleeg de volgende normen of hun laatste herzieningen voor 

meer informatie: 

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, 

(OSHA, veiligheids- en gezondheidsnormen, 29CFR 1910) 

beschikbaar bij de Superintendent of Documents, V.S. 

Government Printing Office, Washington, DC 20402 

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUT- 

TING, (veiligheid bij lassen en snijden), beschikbaar bij de 

American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, 

FL 33126 

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS 

WELDING AND CUTTING, (veiligheid en gezondheid bij 

booglassen en autogeen lassen en snijden), beschikbaar 

bij de Superintendent of Documents, V. S. Government 

Printing Office, Washington, DC 20402 

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION 

AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION (Veilige 

methoden voor professionele en educatieve oog- en gelaatsbescherming), 

beschikbaar bij de American National 

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018 

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE 

FOOTWEAR (Standaard voor veiligheidsschoeisel met 

stalen neus voor mannen), beschikbaar bij de American 

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, 

NY 10018 

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF 

CUTTING AND WELDING PROCESSES, (Brandpreventie bij 

snij- en lasprocessen), beschikbaar bij de American National 


7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAIN- 

ERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, (Het lassen en 

snijden van containers die brandbare materialen hebben 

bevat), beschikbaar bij de American Welding Society, 550 

NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 

Minder dan 300* 8 9 

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR 

WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, (Brandstofzuurstof 

gassystemen voor het lassen, snijden en verwante 

processen), beschikbaar bij de National Fire Protection 

Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 

300 - 400* 9 12 

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, (Nationale 

elektriciteitscode), beschikbaar bij de National Fire Protec- 

400 - 800* 10 14 

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 

ALGEMENE INFORMATIE 1-2 Handleiding 0-5151NL

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES 

(Snij- en lasprocessen), beschikbaar bij de National Fire Protection 

Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED 

GASES IN CYLINDERS (De veilige hantering van samengeperste 

gassen in cilinders), beschikbaar bij de Compressed 

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, 

Arlington, VA 22202 

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING 

AND CUTTING (Regels voor de veiligheid bij het lassen en 

snijden), beschikbaar bij de Canadian Standards Association, 

Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, 

Canada M9W 1R3 

13. NWSA boekje, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY (Veilig lassen 

bibliografie), beschikbaar bij de Nationale Welding Supply 

Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103 

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOM- 

MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR 

WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING 

THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES (Aanbevolen 

veiligheidsprocedures voor het voorbereiden van het lassen 

en snijden van containers en leidingen die gevaarlijke stoffen 

hebben bevat), beschikbaar bij de American Welding Society, 

550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY 

PROTECTION (Maatregelen voor de bescherming van de 

ademhalingsorganen), beschikbaar bij American National 


7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage (AWS), LE 

SOUDAGE ET LA COUPE DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ 

DES PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American 

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126 

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Protection contre 

les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES À GAZ AVEC ALIMENTA- 

TION EN OXYGENE POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES 

PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la National Fire 

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 

9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NATIONAL, disponible 

auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch 

Park, Quincy, MA 02269 

10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUD- 

AGE, disponible auprès de la National Fire Protection Association, 

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 

11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS RISQUE DES GAZ 

COMPRIMÉS EN CYLINDRES, disponible auprès de l’Association 

des Gaz Comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson 

Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202 

12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE 

ET LA COUPE, disponible auprès de l’Association des Normes 

Canadiennes, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, 

Ontario, Canada, M9W 1R3 

13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ DU SOUD- 

AGE, disponible auprès de l’Association Nationale de Fournitures 

de Soudage (National Welding Supply Association), 1900 Arch 

Street, Philadelphia, PA 19103 


14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de Soudage, 

RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPA- 

RATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET 

TUYAUX AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX , 

disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. 

LeJeune Rd., Miami, FL 33126 

15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRA- 

TOIRE, disponible auprès de l’American National Standards 

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018 



1.04 Verklaring van overeenstemming 

Fabrikant: Thermadyne Corporation 

Adres: 82 Benning Street 

West Lebanon, New Hampshire 03784 

USA 

De in deze handleiding beschreven apparatuur voldoet aan alle toepasselijke aspecten en voorschriften van de "laagspanningsrichtlijn" (Low Voltage 

Directive (LVD) 73/23/EU / 93/68/EU) en de nationale wetgeving voor de tenuitvoerlegging van deze richtlijn. 

Nationale norm en technische specificaties 

Het product is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met een aantal normen en technische vereisten. Zoals: 

• IEC 60974-10 applicable to Industrial Equipment - generic emissions and regulations. 

• EN 60974-1 Safety in welding and allied processes. 

• EN 60974-1 / IEC 60974-1 applicable to welding equipment and associated accessories. 

* Bij de productie-eenheid wordt een uitgebreide keuring van het productontwerp uitgevoerd als onderdeel van het routine ontwerp- en fabricageproces. 

Dit om te verzekeren dat, indien gebruikt volgens de instructies in deze handleiding en de aanverwante industrie-normen, het product 

veilig is en zal presteren overeenkomstig de specificaties. Strenge tests zijn een onderdeel van het fabricageproces om te waarborgen dat het 

vervaardigde product voldoet aan alle specificaties van het ontwerp, of die zelfs overtreft. 

Thermadyne is al meer dan 30 jaar actief in de fabricage van producten als deze en zal excellentie blijven bereiken in deze productiesector. 

Verantwoordelijke vertegenwoordiger van de fabrikant: Steve Ward 

Operations Director 

Thermadyne Europe 

Europa Building 

Chorley N Industrial Park 

Chorley, Lancashire, 

England PR6 7BX 





This Page Intentionally Blank 


2.01 Het gebruik van deze handleiding 

In deze bedieningshandleiding worden de onderdeelnummers 

van pagina i gebruikt. Indien geen ervan is 

onderstreep zullen ze allemaal in deze handleiding 

worden behandeld. Om verzekerd te zijn van een 

veilig gebruik moet u de handleiding helemaal lezen, 

inclusief het hoofdstuk over de veiligheidsinstructies 

en de waarschuwingen. In deze handleiding zult u de 

termen WAARSCHUWING, LET OP! EN OPMERKING 

tegenkomen. Besteed bijzondere aandacht aan de 

informatie verstrekt onder deze titels. Deze speciale 

verklarende aantekeningen kunnen gemakkelijk als 

volgt worden herkend: 

WAARSCHUWING 

Geeft informatie over mogelijk persoonlijk 

letsel. U vindt de waarschuwingen in een 

box als deze. 

LET OP! 

Verwijst naar mogelijke schade aan de apparatuur. 

De “Let op!” berichten worden 

vet afgedrukt 

OPMERKING 

Verstrekt nuttige informatie over bepaalde 

gebruiksprocedures. “Opmerkingen” worden 

cursief afgedrukt. 

2.02 Identificatie van de apparatuur 

Het typenummer van het apparaat (specificatie- of 

onderdeelnummer), het model en serienummer 

worden gewoonlijk op een typeplaatje op de machine 

vermeld. Apparatuur zonder typeplaatje aangebracht 

op de machine kan alleen aan het specificatienummer 

of onderdeelnummer afgedrukt op de verpakking van 

de verzending worden herkend. Noteer deze nummers 

om ze in de toekomst te kunnen raadplegen. 

SECTIE 2: 

INLEIDING 

Fabricator 181i 

2.03 Ontvangst van de apparatuur 

Bij ontvangst van de apparatuur moet u het aan de 

hand van de faktuur controleren om er verzekerd van 

te zijn dat zij compleet is en moet u de apparatuur 

zelf controleren op eventuele schade als gevolg van 

het transport. Bij eventuele schade moet u onmiddellijk 

de transporteur waarschuwen om een claim 

in te dienen. Verstrek alle informatie met betrekking 

tot schadeclaims of verzendfouten aan de locatie 

in uw gebied vermeld aan de binnenzijde van de 

omslag, achterin handleiding. Vermeld alle identificatienummers 

van de apparatuur zoals bovenstaand 

beschreven, samen met een volledige beschrijving 

van de defecte onderdelen. 

2.04 Wijzen van transport 

Til het apparaat op bij het 

handvat bovenop de kast. Gebruik een handwagen 

of vergelijkbaar instrument van geschikte capaciteit. 

Bij gebruik van een vorkheftruck moet u het apparaat 

vóór het transport op een geschikt steunblok zetten. 

Handleiding 0-5151NL 2-1 INLEIDING


2.06 Beschrijving 

De THERMAL ARC FABRICATOR 181i is een onafhankelijke 

eenfase multiproces lasapparaat-inverter, 

geschikt voor GMAW/FCAW (MIG), MMA (Stick) en 

GTAW (Lift Tig) lasprocessen. Het apparaat is uitgerust 

met een geïntegreerde draadaanvoereenheid, 

digitale spannings- en stroomsterktemeters en talloze 

andere functies om volledig aan de vele behoeften van 

de moderne lasprofessional te kunnen voldoen. Het 

apparaat is tevens volledig in overeenstemming met 

de Europese standaard EN 60974-1. 

Indien gebruikt met de juiste slijtdelen en procedures 

voor het lassen levert de Fabricator 181i MIG uitmuntende 

lasprestaties voor een uitgebreide keuze 

aan toepassingen. In de onderstaande instructies 

vindt u gedetailleerde informatie voor een correcte 

en veilige setup van de machine en aanwijzingen om 

de hoogste efficiëntie en kwaliteit uit uw stroombron 

te halen. Lees deze instructies vóór het gebruik van 

het apparaat a.u.b. aandachtig door 

2.07 Verantwoordelijkheid van de 

gebruiker 

De prestaties van de apparatuur zullen overeenstemmen 

met de hier opgenomen informatie indien geïnstalleerd, 

gebruikt, onderhouden en gerepareerd in 

overeenstemming met de verstrekte instructies. Deze 

apparatuur moet periodiek worden gecontroleerd. 

Defecte apparatuur (waaronder lasleidingen), mag 

niet worden gebruikt. Kapotte, ontbrekende, duidelijk 

versleten, vervormde of verontreinigde onderdelen 

moeten onmiddellijk worden vervangen. Indien 

dergelijke reparaties of vervangingen noodzakelijk 

mochten zijn verdient het aanbeveling dat u zich hiertoe 

wendt tot deskundig gekwalificeerd en door 

Thermal Arc bevoegd personeel. Voor advies hieromtrent 

kunt u zich wenden tot de erkende Thermal Arc 

Distributeur. 

Deze apparatuur of enig onderdeel ervan, mag niet 

worden gewijzigd ten opzichte van de standaardspecificaties 

zonder voorafgaande schriftelijke toestemming 

hiertoe van Thermal Arc. De gebruiker 

van deze apparatuur is alleenverantwoordelijk voor 

enige storing als gevolg van het onjuiste gebruik of 

van niet-toegestane wijzigingen ten opzichte van de 

standaardspecificaties, gebrekkig onderhoud, schade 

of slechte reparaties door andere personen dan hiertoe 

gekwalificeerd en door Thermal Arc bevoegd 

personeel. 

2.08 Inhoud van de verpakking 

Fabricator 181i Installatie (onderdeel nr. W1003186) 

• Fabricator 181i inverter stroombron 

• Tweco WeldSkill 180 A Mig-toorts 

• Draadaanvoerrollen: 0,6/0,8 mm V-groef 

(gemonteerd) 

• Elektrodehouder met 4m kabel 

• Werkklem met 4 m kabel 

• Schermgasslang met toebehoren 

• Schouderriem 

• Bedieningshandleiding 

INLEIDING 2-2 Handleiding 0-5151NL

2.09 Bedrijfscyclus 


De nominale bedrijfscyclus van een lasstroombron is een verklaring over de maximale gebruiksduur ervan bij 

de nominale lasstroomafgifte, zonder overschrijding van de temperatuurbeperkingen van de onderdelenisolatie 

ervan. Om de bedrijfscyclusperiode van 10 minuten te verklaren gebruiken wij het volgende voorbeeld. Laten 

we aannemen dat een stroombron voor lasapparaten is ontworpen voor gebruik met een bedrijfscyclus van 

20%, 175 A bij 27 V. Dit betekent dat het is ontworpen en gefabriceerd om uit iedere periode van 10 minuten 

de nominale stroomsterkte (175 A) 2 minuten lang te leveren, d.w.z. de booglastijd, (20% van 10 minuten is 

2 minuten). 

Duty Cycle (percentage) 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

Safe 

Operating 

Region 

0 

0 20 40 60 

MIG (GMAW) 

80 100 

Stick (MMA) 

Welding Current (amps) 

Figuur 2-1: Bedrijfscyclus Fabricator 181i 

TIG (GTAW) 

120 140 160 180 

Handleiding 0-5151NL 2-3 INLEIDING 

A-09985


2.10 Specificaties 

BESCHRIJVING 

FABRICATOR 181i MULTIPROCES LAS-INVERTER 

Stroombron (niet verpakt) onderdeel nr. W1005176 

Afmetingen stroombron H 410 mm x B 210 mm x D 450 mm 

Gewicht stroombron 14,6 kg 

Koeling Ventilatorkoeling 

Type lasapparaat Multiproces inverter stroombron 

Europese standaard EN 60974.1 

Aantal fasen Eenfase 

Nominale voedingsspanning 230 V ± 15% 

Nominale voedingsfrequentie 50/60 Hz 

Lasstroombereik (MIG-modus) 10-180 A 

Effectieve ingangsstroom (l1eff) 16,6 A 

Maximale ingangsstroom (l1max) 37 A 

Vereiste eenfase generator 9 kVA 

MIG (GMAW) lasstroom, 40°C, 10 min. 180A bij 20%, 23V 

113A bij 60%, 19.7V 

88A bij 100%, 18.4V 

STICK (MMA) lasstroom, 40°C, 10 min. 175A bij 20%, 27V 

101A bij 60%, 24V 

78A bij 100%, 23.1V 

TIG (GTAW) lasstroom, 40°C, 10 min. 175A bij 25%, 17V 

113A bij 60%, 14.5V 

88A bij 100%, 13.5V 

Beschermingsklasse IP23S 

Tabel 2-1: Fabricator 181i Specificaties 

OPMERKING 

Vanwege de afwijkingen die zich in fabrieksproducten kunnen voordoen, gelden de beweerde prestaties, 

spanningen, classificaties, alsmede alle capaciteiten, metingen, afmetingen en gewichten, 

slechts als benadering. Haalbare capaciteiten en classificaties tijdens het gebruik en de toepassing 

zullen afhankelijk zijn van de correcte installatie, het gebruik, de toepassingen, het onderhoud en 

de service. 

INLEIDING 2-4 Handleiding 0-5151NL

2.11 Opties en toebehoren 


BESCHRIJVING ONDERDEELNUMMER 

Tweco WeldSkill 180 A Mig-toorts, met 3 m leiding WS180XE-10-3035 

Tig-toorts 17 V met 4 m leiding W4013803 

Draadaanvoerrol 0,6/0,8 mm V-groef (hard), (gemonteerd) 62020 

Draadaanvoerrol 0,9/1,2 mm V-groef (hard) 62022 

Draadaanvoerrol 0,8/0,9 mm U-groef (zacht) 62179 

Draadaanvoerrol 1,0/1,2 mm U-groef (zacht) 62024 

Draadaanvoerrol 0,8/0,9 mm, V-gekarteld met vloeilijnmiddelkern 

(flux cored) 

Tabel 2-2: Fabricator 181i Lijst van opties en toebehoren 

62028 

Handleiding 0-5151NL 2-5 INLEIDING

3.01 Omgeving 

Deze apparaten zijn ontworpen voor gebruik in 

omgevingen met verhoogd gevaar voor elektrische 

schokken. 

A. Voorbeelden van omgevingen met verhoogd 

gevaar voor elektrische schokken zijn: 

1. Plaatsen waar de verplaatsingsvrijheid 

beperkt is, zodat de bediener genoodzaakt is om 

in een verkrampte positie (geknield, zittend of 

liggend) in lichamelijk contact met geleidende 

delen te werken. 

2. Plaatsen welke volledig of gedeeltelijk door 

geleidende elementen zijn omgeven en waar een 

groot risico van onvermijdbaar of ongewenst 

contact door de bediener bestaat. 

3. Natte of vochtige ruimten waar vocht of 

transpiratie de huidweerstand van het menselijke 

lichaam en de isolerende eigenschappen van de 

toebehoren aanzienlijk verminderen. 

B. Omgevingen die niet vallen onder de omgevingen 

met verhoogd gevaar voor elektrische schokken 

zijn plaatsen waar elektrisch geleidende delen, 

in de dichte nabijheid van de bediener, en die 

verhoogd gevaar kunnen veroorzaken, zijn 

geïsoleerd. 

3.02 Locatie 

Verzeker u ervan dat het lasapparaat volgens de 

onderstaande richtlijnen is geplaatst: 

A. In gebieden zonder vocht en stof. 

B. Omgevingstemperatuur tussen de 0°C t/m 40°C. 

C. In gebieden zonder olie, stoom en bijtende gassen. 

D. In gebieden waar zich geen abnormale trillingen of 

schokken kunnen voordoen. 

E. In gebieden die niet zijn blootgesteld aan direct 

zonlicht of regen. 

F. op een afstand van 300 mm of meer vanaf muren 

of vergelijkbare obstakels die de natuurlijke 

luchtstroom voor de koeling zouden kunnen 

belemmeren. 

G. Het ontwerp van de behuizing van deze stroombron 

voldoet aan de vereisten van IP23S zoals 

beschreven in de EN 60529 norm. Dit biedt een 

passende bescherming tegen solide voorwerpen 

(groter dan 12 mm), en rechtstreekse bescherming 


tegen verticale vallen. Het apparaat mag in geen 

geval worden gebruikt of aangesloten in een microomgeving 

waar de genoemde omstandigheden 

worden overschreden. Zie de EN 60529 norm 

voor meer informatie. 

H. U moet voorzorgsmaatregelen treffen om het 

kantelen van de stroombron te voorkomen. 

Tijdens het gebruik moet de stroombron recht 

overeind op een geschikt horizontaal oppervlak 

staan. 

3.03 Ventilatie 

Het inademen van lasdampen kan schadelijk voor 

de gezondheid zijn en u moet ervoor zorgen dat de 

lasruimte op efficiënte wijze is geventileerd. 

3.04 Spanningsvereisten van de 

netvoeding 

De spanning van de netvoeding dient binnen een bereik 

van ± 15% van de nominale netvoedingsspanning te 

zijn. Een te lage spanning kan leiden tot slechte 

lasprestaties. Een te hoge spanning kan leiden tot 

oververhitting en mogelijke defecten van componenten. 

De lasstroombron moet: 

• correct geïnstalleerd zijn, indien noodzakelijk 

door een gekwalificeerde elektricien. 

• correct (elektrisch) geaard zijn, in 

overeenstemming met de plaatselijke 

voorschriften. 

• op een voedingspunt van de correcte grootte zijn 

aangesloten en beveiligd zijn met een zekering 

volgens de specificaties van pagina 2-5. 

WAARSCHUWING 

Alle elektrische werkzaamheden moeten 

worden uitgevoerd door een gekwalificeerd 

elektricien. 

Handleiding 0-5151NL 1 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP


3.05 Elektromagnetische 

compatibiliteit 

WAARSCHUWING 

Extra voorzorgsmaatregelen voor 

elektromagnetische compatibiliteit kunnen 

noodzakelijk zijn bij gebruik van deze 

lasstroombron in een huishoudelijke 

omgeving. 

A. Installatie en gebruik – Verantwoordelijkheid 

van de gebruiker 

De gebruiker is verantwoordelijk voor de 

installatie en het gebruik van de lasapparatuur 

in overeenstemming met de aanwijzingen van 

de fabrikant. Wanneer er elektromagnetische 

storingen worden geconstateerd is de gebruiker 

van de lasapparatuur er verantwoordelijk voor 

dat de problemen worden opgelost met de 

technische assistentie van de fabrikant. In 

sommige gevallen zal deze oplossing bestaan 

uit het simpelweg aarden van het lascircuit, zie 

onderstaande OPMERKING. In andere gevallen 

kan de constructie van een elektromagnetische 

afscherming om de lasstroombron heen, compleet 

met bijbehorende ingangsfilters, noodzakelijk 

zijn. De elektromagnetische storing moet in alle 

gevallen worden teruggebracht tot een niveau 

waarop zij geen last meer veroorzaakt. 

OPMERKING 

Het lascircuit kan om veiligheidsredenen 

al dan niet zijn geaard. Een wijziging 

van de aarding mag uitsluitend worden 

geautoriseerd door een persoon die over 

de deskundigheid beschikt om te kunnen 

bepalen of het gevaar van letsel wordt 

verhoogd door de wijzigingen, d.w.z. door 

parallelle retourwegen voor de lasstroom 

toe te staan welke de aardschakelingen 

of andere apparatuur zou kunnen 

beschadigen. Verder informatie vindt u 

in IEC 60974-13 Booglasapparatuur – 

Installatie en gebruik (in voorbereiding). 

B. Beoordeling van het gebied 

Alvorens met de installatie van lasapparatuur 

te beginnen moet de gebruiker de potentiële 

elektromagnetische problemen in het omringende 

gebied beoordelen. Hij zal met het onderstaande 

rekening moeten houden 

1. Andere voedingskabels, besturingskabels, signaal- 

en telefoonkabels; boven, onder en naast de 

lasapparatuur. 

2. Radio- en televisiezenders en -ontvangers. 

3. Computers en andere besturingsapparatuur. 

4. Veiligheidskritische apparatuur, zoals bewakings- of 

industriële apparatuur. 

5. De gezondheid van de personen in de nabijheid, bijv. 

het gebruik van pacemakers en gehoorapparaten. 

6. Meet- en ijkinstrumenten. 

7. Het tijdstip waarop het lassen en andere 

werkzaamheden moeten worden uitgevoerd. 

8. De immuniteit van andere apparatuur in de omgeving: 

de gebruiker zal ervoor zorgen dat andere, in de 

omgeving gebruikte apparatuur compatibel is: dit 

zal aanvullende beveiligingsmaatregelen nodig 

kunnen maken. 

De grootte van het omringende gebied dat in 

beschouwing moet worden genomen hangt af 

van de constructie van het gebouw en de andere 

activiteiten die er plaatsvinden. Het omringende 

gebied kan zich uitstrekken tot voorbij de grenzen 

van het gebouw. 

C. Manieren om elektromagnetische emissies te 

beperken 

1. Netvoeding 

De lasapparatuur moet in overeenstemming 

met de aanwijzingen van de fabrikant worden 

aangesloten op de netvoeding. Bij storing 

kunnen aanvullende voorzorgsmaatregelen - 

zoals bijvoorbeeld het filteren van de netvoeding 

- noodzakelijk zijn. Afscherming van de 

voedingskabel van permanent geïnstalleerde 

lasapparatuur in een metalen kanaal of 

vergelijkbare zou moeten worden overwogen. 

De afscherming moet over de volledige lengte 

ervan elektrisch ononderbroken zijn. De 

afscherming moet worden aangesloten op 

de lasstroombron om een goed elektrisch 

contact tussen het kanaal en de kast van de 

lasstroombron te handhaven. 

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 2 Handleiding 0-5151NL

2. Onderhoud van lasapparatuur 


De lasapparatuur moet, in navolging van de aanbevelingen van de fabrikant, aan routine-onderhoud 

worden onderworpen. Alle toegangs- en onderhoudsdeuren en afdekkingen moeten tijdens het gebruik 

van de apparatuur gesloten en goed vergrendeld zijn. De lasapparatuur mag op geen enkele wijze 

worden gewijzigd, behoudens de veranderingen en aanpassingen behandeld in de instructies van de 

fabrikant. In het bijzonder de vonkbrug van de boogontstekings- en stabilisatieinrichtingen moeten 

worden aangepast en gehandhaafd in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant. 

3. Laskabels 

De laskabels moeten zo kort mogelijk worden gehouden en moeten vlak bij elkaar en zo dicht mogelijk 

bij de vloer blijven. 

4. Potentiaalvereffening 

Doorverbinding van alle metalen componenten van de lasinstallatie en nevenliggende apparatuur dient 

te worden overwogen. Het doorverbinden van metalen componenten met het werkstuk zal echter de 

kans op schokken, door het gelijktijdig aanraken van metalen componenten en de elektrode door de 

bediener, vergroten. De bediener moet van al die onderling verbonden metalen componenten worden 

geïsoleerd. 

5. Aarding van het werkstuk 

Indien het werkstuk niet met de aarde is verbonden vanwege de elektrische veiligheid of vanwege de 

grootte en positie ervan, bijv. de kiel van een schip of een stalen bouwconstructie, zal in sommige 

gevallen, maar niet altijd, een doorverbinding van het werk naar de aarde de emissies verminderen. U 

moet er goed voor opletten dat het aarden van het werkstuk niet het risico van letsel voor de gebruikers 

of van beschadiging van andere elektrische apparatuur verhoogt. Indien noodzakelijk zal de verbinding 

van het werkstuk met de aarde rechtstreeks moeten zijn, maar in sommige landen, waar een rechtstreekse 

verbinding niet is toegestaan kan de massaverbinding worden verkregen via een geschikte capacitantie, 

geselecteerd volgens de nationale regelgeving. 

6. Screening en afschermingen 

Selectieve screening en afscherming van andere kabels en apparatuur in de omringende omgeving 

zal de storingsproblemen verminderen. De screening van de volledige lasinstallatie kan voor speciale 

toepassingen worden overwogen. 

3.06 Fabricator 181i Bedieningen van de stroombron, controlelampjes en 

kenmerken 

4 

5 

6 

2 

3 

1 

POWER FAULT 

A 

4 6 

V 

4 6 

MIG 

LIFT TIG 

STICK 

2T 

4T 

4 6 

3 3 7 7 

2 2 8 8 2 

8 

1 1 

9 9 

SOFT HARD 

DOWNSLOPE (S) 

10 10 

WIRESPEED 

ARC FORCE(%) INDUCTANCE 

A-09938 

14 

13 

12 

11 

10 

Figuur 3-1: Frontpaneel 

9 

8 

7 

Handleiding 0-5151NL 3 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 

15 

16 

19 

A-09940 

Figuur 3-2: Achterpaneel


1. Controlelampje spanning 

A-09593 

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 4 Handleiding 0-5151NL 

18 

Figuur 3-3: Besturing draadaanvoergedeelte 

Het controlelampje van de spanning brandt wanneer de juiste netvoeding is aangesloten op de stroombron en wanneer de 

ON/OFF schakelaar op het achterpaneel in de ON stand staat. 

2. Digitale ampèremeter 

De digitale ampèremeter wordt gebruikt om zowel de vooraf ingestelde stroomwaarde (alleen STICK en TIG modi) en de 

feitelijke uitgangsstroom (alle modi) van de stroombron weer te geven. 

Tijdens rustperiodes zal de ampèremeter een vooraf ingestelde waarde (preview) weergeven in zowel de MMA (Stick) als de 

GTAW (TIG) modi. Deze waarde kan worden aangepast met de potentiometer van de ampèremeter (punt 4). Let op dat in de 

GMAW/FCAW (MIG) modi, de ampèremeter de lasstroom niet vooraf zal tonen (preview) en slechts een nul weer zal geven. 

Tijdens het lassen zal de ampèremeter in alle modi de feitelijke lasstroom weergeven. 

Na het voltooien van het lassen zal de ampèremeter in alle modi nog ongeveer 10 seconden lang de laatst geregistreerde 

stroomsterktewaarde blijven tonen. De ampèremeter zal de waarde vasthouden tot; (1) één van bedieningen op het frontpaneel 

worden gewijzigd, hetgeen het apparaat zal doen terugkeren naar de preview modus, (2) het lassen wordt hervat en de 

werkelijke stroomsterkte dus weer wordt afgebeeld, of (3) de periode van 10 seconden na het voltooien van het lassen 

verstrijkt en het apparaat weer terugkeert in de preview modus. 

3. Controle van de stroomsterkte (draadsnelheid) 

De stroomsterktecontroleknop regelt de door de stroombron geleverde hoeveelheid lasstroom. In de MMA (STICK) en 

GTAW (TIG) modi zal de stroomsterktecontroleknop rechtstreeks de vermogensomvormer besturen om het gewenste 

uitgangsstroomniveau te leveren. In de GMAW/FCAW modi (MIG), zal de stroomsterktecontroleknop de snelheid van de 

draadaanvoermotor regelen (welke op zijn beurt de uitgangsstroom regelt door het variëren van de hoeveelheid MIG draad 

die aan de lasboog wordt geleverd). De optimale vereiste draadsnelheid is afhankelijk van het type lastoepassing. De setup 

grafiek binnenin het draadaanvoergedeelte is een korte samenvatting van de vereiste uitvoerinstellingen voor een elementair 

gamma aan MIG-lastoepassingen. 

4. MIG-toorts adapter (Euro Style) 

De MIG-toorts adapter is het aansluitpunt voor de MIG-lastoorts. Druk de toortsaansluiting stevig in de messing toortsadapter 

en schroef de kunststoffen toortsmoer rechtsom vast om de positie van de toorts te blokkeren. Voor het verwijderen van 

de MIG-toorts hoeft u deze handelingen slechts omgekeerd uit te voeren. 

5. Positieve lasstroomaansluiting 

De positieve lasaansluiting wordt gebruikt voor het aansluiten van de lasstroomuitgang van de stroombron op het juiste 

lashulpstuk, zoals bijvoorbeeld MIG-toorts (via de MIG-toorts polariteitskabel), de elektrodehouder- of de werkkabel. 

19


Positieve stroom loopt van de stroombron via deze heavy duty bajonetaansluiting. Het is echter van fundamenteel belang 

dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

LET OP! 

Losse lasstroomaansluitingen kunnen leiden tot oververhitting met zelfs het vastsmelten van de stekker in de 

bajonetaansluiting. 

6. Polariteitskabel MIG-toorts 

De polariteitskabel wordt gebruikt om de MIG-toorts mee aan te sluiten op de juiste positieve of negatieve uitgangsaansluiting 

(en maakt omkering van de polariteit mogelijk, afhankelijk van de verschillende lastoepassingen). Gewoonlijk moet de 

polariteitskabel worden aangesloten op de positieve lasstroomaansluiting (+) bij gebruik van staal, roestvrij staal of 

aluminium elektrodedraad. Bij gebruik van gasloze draad zal de polariteitskabel gewoonlijk worden aangesloten op de 

negatieve lasaansluiting (-). Raadpleeg in geval van twijfel de fabrikant van de elektrodedraad voor de juiste polariteit. Het 

is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische 

verbinding te garanderen. 

LET OP! 



7. Negatieve lasstroomaansluiting 

De negatieve lasstroomuitgang dient voor het verbinden van de lasstroomuitgang van de stroombron met het bijbehorende 

lashulpstuk, zoals de MIG-toorts (via polariteitskabel van de MIG-toorts), de TIG-toorts of de werkkabel. De negatieve 

lasstroom loopt via deze heavy duty bajonetaansluiting naar de stroombron Het is echter van fundamenteel belang dat de 

stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

LET OP! 





8. Contactdoos afstandsbediening 

De 8-pins contactdoos van de afstandsbediening dient voor het aansluiten van de afstandsbedieningen op de lasstroombron. 

Voor een correcte aansluiting moet u de stekker correct positioneren, in het contact steken en de gekartelde ring volledig 

rechtsom aandraaien. 

Pin 

contactdoos 

5 

A-09594_AB 

2 1 

4 

3 

8 7 6 

1 Niet aangesloten 

2 Ingang trekkerschakelaar 

3 Ingang trekkerschakelaar 

4 Niet aangesloten 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Trekkerschakelaar 

(+)24V DC 

Remote spanningen 

in GMAW Modus 

7 

8 

Remote draadsnelheid in GMAW modus 

Remote stroomsterkte in GTAW modus 

Figuur 3-4: Contactdoos afstandsbediening 


W V 

Functie 

5 5k ohm (maximum) aansluiting naar 5k ohm potentiometer van de afstandsbediening. 

6 Nul ohm (minimum) aansluiting naar 5k ohm potentiometer van de afstandsbediening. 

Aansluiting beweegbaar contact naar 5 kohm draadsnelheidpotentiometer van de 

7 afstandsbediening in de GMAW (MIG) modus. Aansluiting beweegbaar contact naar 5 kohm 

stroomsterktepotentiometer van de afstandsbediening in de GTAW (TIG) modus. 

8 

Aansluiting beweegbaar contact naar 5 kohm spanningspotentiometer van de 

afstandsbediening in de GMAW (MIG) modus. 

Tabel 3-1 

Houd er rekening mee dat de remote/local schakelaar (item 18) in het draadaanvoergedeelte op remote wordt gezet opdat 

de stroomsterkte-/spannigsbedieningen kunnen functioneren. 

9. Multifunctiecontroleknop - spanning, downslope en Arc Force 

De multifuntiecontroleknop wordt gebruikt voor het regelen van de drie hoofdparameters, afhankelijk van de geselecteerde 

lasmodus. 

Indien GMAW/FCAW (MIG) modus is geselecteerd 

In deze modus dient de controleknop voor het regelen van de uitgangsspanning van het apparaat. De lasstroomspanning 

wordt verhoogd door het rechtsom draaien van de knop of verminderd door het linksom draaien ervan. Het optimale vereiste 

spanningsniveau is afhankelijk van het type lastoepassing. De setup grafiek binnenin het draadaanvoergedeelte is een korte 

samenvatting van de vereiste uitvoerinstellingen voor een basisgamma aan MIG-lastoepassingen. 

Indien MMA (Stick) modus is geselecteerd 

In deze modus dient de multifunctiecontroleknop voor het regelen van de Arc Force. De Arc Force regeling zorgt voor 

een regelbare hoeveelheid lasvermogen (of “dig”) controle. Deze functie kan zeer praktisch zijn omdat het de bediener de 

mogelijkheid biedt om onder bepaalde omstandigheden met speciale elektroden de pasverschillen van de verbindingen te 

compenseren. Over het algemeen zal een vermeerdering van de Arc Force regeling naar ‘10’ (maximale Arc Force) leiden tot 

M 

(-)


een betere penetratiecontrole. De Arc Force wordt verhoogd door het rechtsom draaien van de controleknop of verminderd 

door het linksom draaien ervan. 

Indien TIG-modus is geselecteerd 

In deze modus zal de multifunctionele controleknop dienen voor het regelen van de downslope. Downslope stelt de bediener 

in staat om de daaltijd van de lasstroom bij het voltooien van de las te selecteren. De belangrijkste functie van de downslope 

is het mogelijk maken van een geleidelijke vermindering van de lasstroom over een vooraf ingestelde tijdsperiode, om het 

lasbad de tijd te geven om voldoende af te kunnen koelen. 

Houd er rekening mee dat in de 2T normale modus (zie item 12), het apparaat in de downslope modus gaat, zodra de 

trekkerschakelaar wordt losgelaten (bijv. wanneer de multifunctieknop op 5 is gezet, zal het apparaat binnen 5 seconden van 

de huidige lasstroom naar nul afdalen). Indien geen downslope-tijd werd geselecteerd zal de lasstroomvoeding onmiddellijk 

worden afgebroken. Wanneer het apparaat op de 4T vergrendelingsmodus (latch) is ingesteld, moet de trekker gedurende 

de geselecteerde tijd ingedrukt worden gehouden (d.w.z. druk de trekker in en laat hem los om het lassen te starten, druk 

daarna de trekker in en houd hem ingedrukt om de downslope modus te starten). Wanneer tijdens de downslope fase 

(alleen 4T) de trekker wordt losgelaten zal de stroomtoevoer onmiddellijk worden afgebroken. 

10.Boogcontrole (inductie) 

De boogcontrole is alleen in de GMAW (MIG) modus actief en dient voor het regelen van de intensiteit van de lasboog. 

Lagere boogcontrole-instellingen zullen de boog zachter maken, met minder laskorrels. Hogere boogcontrole-instellingen 

zullen een krachtigere drijvende boog opleveren die de laspenetratie kan verhogen. 

11. Trekkermoduscontrole (alleen MIG- en TIG-modi) 

De trekkermoduscontrole wordt gebruikt voor het omschakelen van de werking van de toortstrekker tussen 2T (normale) 

en 4T (vergrendelings- (latch) modus) 

2T Normal Mode (normale modus) 

In deze modus moet de toortstrekker ingedrukt blijven om de lasstroom ingeschakeld te houden. Druk de trekker in en houd 

hem ingedrukt om de lasstroombron in te schakelen (lassen). Laat de trekker los om het lassen af te breken. 

4T Latch modus (vergrendeling) 

Deze lasmodus wordt voornamelijk gebruikt bij lange lasstukken voor een groter gebruiksgemak van de bediener. In deze 

modus kan de bediener de toortstrekker indrukken en loslaten en blijft de lasstroom ingeschakeld. Om de stroombron 

uit te schakelen moet u de trekker weer indrukken en loslaten. De bediener zal de trekker dus niet de hele tijd ingedrukt 

hoeven te houden. 

Houd er rekening mee dat in de GTAW (TIG-modus), de stroombron ingeschakeld zal blijven tot de geselecteerde downslopetijd 

is verstreken (zie Item 10). 

12. Proceskeuzesbesturing 

De proceskeuzebesturing dient voor de keuze van de gewenste lasmodus. U kunt kiezen uit drie modi, GMAW/FCAW (MIG), 

GTAW (Lift TIG) en (MMA (Stick) modi. Zie sectie 3.15 of 3.16 voor de setup details van FCAW/ GMAW (MIG), sectie 3.17 

voor die van GTAW (TIG) of sectie 3.18 voor de details van de setup van de MMA (stick) modus. 

Houd er rekening mee dat bij het uitschakelen van het apparaat de modusselectiebesturing automatisch de MIG-modus stand 

zal innemen. Dit is noodzakelijk om tijdens het inschakelen een ongewenste boogontsteking te voorkomen bij aansluiting 

op het apparaat van een elektrodehouder die per abuis in aanraking staat met het werkstuk. 

13. Digitale spanningsmeter 

De digitale spanningsmeter wordt gebruikt om zowel de vooraf ingestelde spanningswaarde (alleen MIG modus) en de 

feitelijke uitgangsspanning (alle modi) van de stroombron weer te geven. 

Tijdens rustperiodes zal de spanningsmeter in de GMAW/FCAW (MIG) modi een vooraf ingestelde waarde (preview) tonen. 

Deze waarde kan worden geregeld met de multifunctiecontroleknop (punt 10). Houd er rekening mee dat in de MMA (stick) 

en GTAW (TIG) modi de spanningsmeter geen preview van de lasspanning zal tonen en een nul zal afbeelden. 



Tijdens het lassen zal de spanningsmeter in alle modi de feitelijke lasstroom weergeven. 

Na het voltooien van het lassen zal de digitale spanningsmeter in alle modi de laatst geregistreerde spanningswaarde 

ongeveer 10 seconden blijven tonen. De spanningsmeter zal de waarde vasthouden tot; (1) één van bedieningen op het 

frontpaneel worden gewijzigd en het apparaat dus terugkeert naar de preview modus, (2) het lassen wordt hervat en dus 

de werkelijke lasstroomsterkte weer wordt afgebeeld, of (3) de periode van 10 seconden na het voltooien van het lassen 

verstrijkt en het apparaat weer terugkeert in de preview modus. 

14. Controlelampje thermische overbelasting 

De lasstroombron wordt beveiligd door een thermostaat met automatische reset. Het controlelampje zal gaan branden als 

de bedrijfscyclus van de stroombron wordt overschreden. Wanneer het controlelampje voor de thermische overbelasting 

gaat branden wordt de stroombron uitgeschakeld. Wanneer de stroombron is afgekoeld zal het lampje UIT (OFF) gaan en 

wordt de oververhittingssituatie automatisch hersteld. Houd er rekening mee dat de hoofdschakelaar in de ON stand moet 

blijven om de werking van de ventilator niet te onderbreken en een afdoende koeling van het apparaat mogelijk te maken. 

Schakel het apparaat niet uit bij een thermische overbelasting. 

15. Gasinlaat (alleen MIG-modus) 

De gasinlaat dient voor de aanvoer van het juiste MIG-lasgas naar het apparaat. Zie sectie 3.15 of 3.16 voor FCAW/GMAW 

(MIG) setup details. 


Uitsluitend specifiek voor lasapparaten bestemde schermgassen mogen worden gebruikt. 

16. On / Off schakelaar 

Met deze schakelaar moet u het apparaat in- en uitschakelen. 

17. Local / Remote schakelaar (geplaatst in draadaanvoergedeelte) 

De local/remote (apparaat/afstandsbediening) schakelaar wordt uitsluitend gebruikt indien een afstandsbediening (zoals 

een TIG-toorts met afstandsbesturing van de stroom) via de contactdoos voor de afstandsbediening op het apparaat is 

aangesloten (item 9). Wanneer de local/remote schakelaar in de remote stand staat, zal het apparaat de aanwezigheid van een 

afstandsbediening registreren en de werking daaraan aanpassen. In de local modus zal het apparaat geen afstandsbediening 

registreren en alleen via de bedieningen op de stroombron functioneren. Houd er rekening mee dat de trekker altijd op de 

contactdoos van de afstandsbediening zal werken, ongeacht de stand van de local/remote schakelaar (d.w.z. in beide modi). 

Bij aansluiting van een afstandsbediening met de remote/local schakelaar op remote zal de maximuminstelling van 

de stroombron bepaald worden door de bijbehorende bediening op het frontpaneel, ongeacht de instelling van de 

afstandsbediening. Indien bijvoorbeeld de uitgangsstroom op het frontpaneel van de stroombron is ingesteld op 50% en 

de instelling op de afstandsbediening 100% is, dan zal de maximaal verkrijgbare output van het apparaat 50% zijn. Indien 

een output van 100% is vereist, dan moet de bijbehorende bediening op het frontpaneel worden ingesteld op 100%, en in 

dat geval zal de afstandsbediening de output kunnen besturen van 0-100%. 

18. Burnback besturing (geplaatst in het draadaanvoergedeelte) 

Met de burnback (terugbrand) besturing regelt u de hoeveelheid MIG-draad dat na het voltooien van de MIG-las uit de 

MIG-toorts steekt (gewoonlijk uitsteek genoemd). Om de burnback tijd te verminderen (of de hoeveelheid draad die bij het 

voltooien van de las uit de MIG-toorts steekt te verlengen), moet u de burnback besturingsknop linksom draaien. Om de 

burnback tijd te verhogen (of de hoeveelheid draad die bij het voltooien van de las uit de MIG-toorts steekt te verkorten), 

moet u de burnback besturingsknop rechtsom draaien. 


19. Ventilator-op-verzoek 


De Fabricator 181i is uitgerust met een ventilator-op-verzoek functie. Ventilator-op-verzoek zal automatisch de koelventilator 

uitschakelen wanneer die niet is vereist. Dit biedt twee belangrijke voordelen; (1) het verminderen van het energieverbruik, 

en (2) het verminderen van de hoeveelheid verontreinigende elementen zoals stof, die in de stroombron worden getrokken. 

Houd er rekening mee dat de ventilator slechts zal functioneren indien vereist voor koeldoeleinden en automatisch zal 

worden uitgeschakeld indien niet vereist. 

3.07 Aansluiting van de Tweco WeldSkill 180 toorts (Euro) 

Sluit de MIG-toorts aan op de stroombron door de MIG-toortsaansluiting stevig in de MIG-toortsadapter te drukken en schroef 

de kunststoffen toortsmoer rechtsom vast om de MIG-toorts in de MIG-toortsadapter te blokkeren. 

MIG-toortsconnector 

MIG-toortsadapter 

Figuur 3-5: Aansluiting van de MIG-toorts 

3.08 Installatie van de 100mm diameter haspel 

A-09521_AB 

Het apparaat wordt geleverd met een gemonteerde draadhaspelnaaf die geschikt is voor 200 mm diameter haspels. Om een 

haspel met een diameter van 100 mm te monteren moet u onderdelen in de volgorde getoond in Figuur 3-6 monteren. 

Regeling van de zelfborgende moer voor de controle van de MIG-draadhaspelrem. Een draaiing rechtsom van de moer zal de 

rem strakker aantrekken. De rem is correct geregeld wanneer de haspel na het loslaten van de MIG-toortstrekker binnen 10 tot 

20 mm stopt (gemeten vanaf de buitenrand van de haspel). De draad moet slap zijn zonder los te raken van de haspel. 

LET OP! 

Een te strak gespannen rem zal een snelle slijtage van de mechanische draadaanvoerdelen, oververhitting van de 

elektrische componenten en een mogelijke toegenomen frequentie van Burnback van de elektrodedraad in het 

contactmondstuk veroorzaken. 



Zelfborgende 

moer 

100 mm 

diameter haspel 

Platte sluitring 

Veer 

Kunststoffen afstandsstuk 

Frictie-sluitring 

Platte 

messing 

sluitring 

A-09522_AB 

Figuur 3-6: Installatie 100 mm diameter haspel 

3.09 Installatie van de 200 mm diameter haspel 

Van de fabriek af wordt het apparaat geleverd voor gebruik met de 200 mm haspel. 

Om opnieuw een haspel met een diameter van 200 mm te monteren moet u de onderdelen in de volgorde getoond in Figuur 

3-7 monteren. 

Regeling van de zelfborgende moer om de MIG-draadhaspelrem te controleren. Een draaiing rechtsom van de moer zal de rem 

strakker aantrekken. De rem is correct geregeld wanneer de haspel na het loslaten van de MIG-toortstrekker binnen 10 tot 20 

mm stopt (gemeten vanaf de buitenrand van de haspel). De draad moet slap zijn zonder los te raken van de haspel. 

LET OP! 

Een te strak gespannen rem zal een snelle slijtage van de mechanische draadaanvoerdelen, een oververhitting van 

de elektrische componenten en een mogelijke toegenomen frequentie van Burnback van de elektrodedraad in het 


Verzeker u ervan dat de uitlijnpen op de draadhaspelnaaf uitgelijnd is met het gat in de 200 mm diameter haspel. 

OPMERKING 

Deze uitlijnpen kan linksom worden losgeschroefd en verwijderd om hem weer in de juiste positie vast te schroeven. 


200 mm 

diameter haspel 

Haspelnaafmoer 

Uitlijnpen 

Alternatieve 

uitlijnpenpositie 

Frictiesluitring 

Kunststoffen 

afstandsstuk 

Veer 

Zelfborgende moer 

Draadhaspelnaaf 

Platte sluitring 

Platte messing 

sluitring 

A-09523_AB 

Figuur 3-7: Installatie 200 mm diameter haspel 

3.10 Invoeren van de draad in het draadaanvoermechanisme 


Ontspan de drukrol door de regelbare draadaandrijfspanningsschroef linksom te draaien. Om de drukrolarm te ontspannen moet 

u de drukschroef naar de voorzijde van de machine duwen om de drukrolarm vrij te maken (Figuur 3-8). Met de MIG-lasdraad 

afkomstig vanaf de onderzijde van de haspel (Figuur 3-9) moet u de elektrodedraad door de inlaatgeleider halen, tussen de rollen 

door, door de uitlaatgeleider en weer in de MIG-toorts. Blokkeer de drukrolarm en draadaandrijfspanningsschroef en regel de 

spanning naar behoren (Figuur 3-8). Verwijder het contactmondstuk van de MIG-toorts. Met een vrij rechte MIG-toortsleiding 

moet u de draad door de toorts voeren terwijl u de trekkerschakelaar indrukt. Breng het geschikte contactmondstuk aan.. 

WAARSCHUWING 

Voordat u de werkklem op het werkstuk vastmaakt moet u controleren of de netvoeding is uitgeschakeld. De 

elektrodedraad zal op lasspanningspotentieel zijn wanneer het door het systeem wordt gevoed. Houd de MIG-toorts 

van de ogen en het gezicht weggericht. 



A-09581 

Inlaatgeleider 

Draadaandrijfspanningsschroef 

Drukrolarm 

Figuur 3-8: Componenten van de draadaandrijfunit 

MIG-lasdraad 

Figuur 3-9: MIG-lasdraad - Installatie 

3.11 Regeling van de druk van de draadaanvoerrol 

Uitlaatgeleider 

A-09582_AB 

De drukrol (boven) zal druk uitoefenen op de gegroefde draadaanvoerrol via een regelbare drukschroef. De druk 

van deze inrichtingen moet minimaal zijn voor een goed functionerende draadaanvoer zonder slippen. Wanneer 

de draad slipt en bij inspectie van het draadcontactmondstuk geen slijtage, vervorming of burnback blokkering 

wordt geconstateerd, moet de voering van de leiding worden gecontroleerd op knikken en dichtslibben door 

metaalschilfers en spanen. Indien dit niet de oorzaak van het slippen is, kan de druk van de aanvoerrol worden 

verhoogd door de drukschroef rechtsom te draaien. 

WAARSCHUWING 

Voordat u de draadaanvoerrol vervangt moet u controleren of de netvoeding naar de stroombron 

is uitgeschakeld. 


LET OP! 

Het gebruik van teveel druk kan leiden tot een snelle slijtage van de draadaanvoerrollen, de naafjes 

en de lagers. 

3.12 De draadaanvoerrol vervangen 


Om de draadaanvoerrol te vervangen moet u de borgschroef van de draadaanvoerrol verwijderen door hem 

linksom te draaien. Wanneer de draadaanvoerrol is verwijderd kunt u een nieuwe aanbrengen door dezelfde 

aanwijzingen andersom uit te voeren. 

Een draadaanvoerrol met dubbele groef wordt standaard geleverd. Deze is geschikt voor harde draden van 

0,6/0,8 mm diameter. Kies de gewenste rol met de verkozen draadgrootte-aanduiding naar buiten gericht. 

3.13 Draadspoelrem 

GROEF “A” 

GROEF “B” GROOTTE 

GROEF “B” 

GROEF “A” GROOTTE 

Handleiding 0-5151NL 13 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 

A-09583 

Figuur 3-10: Draadaanvoerrol met dubbele groef 

Borgschroef 

draadaanvoerrol 

Draadaanvoerrol 

A-09584_AB 

Figuur 3-11: De draadaanvoerrol vervangen 

De draadspoelnaaf is uitgerust met een frictierem welke tijdens de fabricage is afgesteld voor een optimale 

remwerking. Indien dit nodig wordt geacht kan hij worden bijgesteld door het rechtsom verdraaien van de 

grote moer in de open zijde van de naaf om het remmen te verbeteren. Bij een correcte regeling zal de omtrek 

van de spoel niet verder dan 10-20 mm draaien na het loslaten van de trekker. De elektrodedraad moet slap 

zijn zonder los te raken van de haspel.


LET OP! 

Een te strak gespannen rem zal een snelle slijtage van de mechanische draadaanvoerdelen, een oververhitting van 

de elektrische componenten en een mogelijke toegenomen frequentie van Burnback van de elektrodedraad in het 


Regelmoer draadspoelrem 

3.14 Gebruiksinstructies schermgasregelaar 

Figuur 3-12: Draadspoelrem 



A-09585 

Deze apparatuur is uitsluitend ontworpen voor gebruik met (inerte) schermgassen van laskwaliteit. 

Veiligheid van de schermgasregelaar 

Deze regelaar is ontworpen voor het beperken en regelen van gas onder hoge druk, afkomstig uit een gasfles of pijpleiding, op 

de voor de gebruikte apparatuur vereiste bedrijfsdruk. 

Bij een onjuist gebruik van de apparatuur zullen gevaarlijke situaties ontstaan welke tot ongelukken kunnen leiden. De gebruiker 

is er verantwoordelijk voor dat dergelijke situaties worden voorkomen. Voordat u de apparatuur hanteert of gebruikt moet u op 

ieder moment de in deze handleiding beschreven veiligheidsprocedures begrijpen en opvolgen. 

Onderstaand vindt u een lijst van SPECIFIEKE PROCEDURES voor het gebruik van de regelaars. 

1. Stel de NOOIT bloot aan een inlaatdruk die hoger is dan de nominale inlaatdruk. 

2. Zet een regelaar met loszittende of beschadigde onderdelen of die in slechte staat verkeert NOOIT onder druk . Koppel 

NOOIT een verbinding los en poog NOOIT om enig onderdeel van de regelaar te verwijderen vóór de gasdruk is afgeblazen. 

Gas onder druk kan op gevaarlijke wijze losse delen wegblazen. 

3. VERWIJDER NOOIT een regelaar van een gasfles voordat u de kraan van de gasfles heeft gesloten en het gas uit de hoge 

en lagedrukkamers van de regelaar heeft afgeblazen. 

4. GEBRUIK de regelaar NOOIT als stuurventiel. Wanneer downstream-apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt moet u 

het gas met de kraan van de fles afsluiten en afblazen uit de rest van apparatuur. 

5. OPEN de kraan op de gasfles LANGZAAM. Sluit hem na het gebruik.

Verantwoordelijkheden van de gebruiker 


De apparatuur zal slechts veilige en betrouwbare prestaties leveren indien het is geïnstalleerd, gebruikt, onderhouden en 

gerepareerd in overeenstemming met de verstrekte instructies. De apparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd en 

gerepareerd, vervangen of indien noodzakelijk gereset, voor voortdurende veilige en betrouwbare prestaties. Defecte apparatuur 

mag niet worden gebruikt Kapotte, ontbrekende, duidelijk versleten, vervormde of verontreinigde onderdelen moeten onmiddellijk 

worden vervangen. 

De gebruiker van deze apparatuur is over het algemeen alleenverantwoordelijk voor alle storingen als gevolg van een onjuist 

gebruik, slecht onderhoud of door reparaties uitgevoerd door niet bevoegd personeel. 

LET OP! 

De regelaar moet zijn afgestemd op de fles. SLUIT NOOIT een regelaar die is ontworpen voor een bepaald soort gas 

of gassen, aan op een fles die enig ander soort gas bevat. 

Installatie 

Figuur 3-13: Monteer de regelaar op de fles 

Art # A-09999 

1. Verwijder de kunststoffen stofzegel van de fleskraan. Verwijder alle onzuiverheden, die de openingen zouden kunnen 

verstoppen en de zetels kunnen beschadigen, van de uitlaat van de fleskraan alvorens de regelaar aan te sluiten. 

Open en sluit de kraan kort, en richt de uitlaat weg van personen en bronnen van ontsteking. Veeg hem af met een schone 

niet-pluizende doek schoon. 

2. De regelaar moet zijn afgestemd op de fles. Voordat u hem aansluit moet u controleren of de markering op de regelaar en 

de fles overeenstemmen en of de inlaat van de regelaar en de uitlaat van de fles op elkaar zijn afgestemd. SLUIT NOOIT 

een regelaar die is ontworpen voor een bepaald soort gas of gassen, aan op een fles die enig ander soort gas bevat. 

3. Verbind de inlaat van de regelaar met de fles of pijplijn en draai de aansluiting goed vast, maar niet overmatig, met een 

geschikte sleutel. 

4. Breng de uitlaatslang aan en blokkeer hem goed en sluit de downstream-apparatuur aan. 

5. Om gevoelige downstream-apparatuur te beschermen kan een afzonderlijke beveiliging noodzakelijk zijn indien de regelaar 

niet is uitgerust met een veiligheidsklep. 

Bediening 

Met de regelaar aangebracht op de fles of pijplijn en de regelschroef/-knop volledig vrij, moet u het systeem als volgt onder 

druk zetten: 



1. Ga aan een zijde van de regelaar staan en draai de fleskraan langzaam open. Bij een snelle opening zou een plotselinge 

drukpiek interne delen van de regelaar kunnen beschadigen. 

2. Met de kranen op de downstream apparatuur gesloten moet u de regelaar op ongeveer de werkdruk afstellen. Het wordt 

aanbevolen om de aansluitpunten van de regelaar met een geschikte lekopsporingsoplossing van zeepwater op lekken 

te controleren 

3. Blaas, door het stuk voor stuk openen en sluiten van de stuurventielen van de apparatuur, lucht of andere ongewenst 

schermgas van lasniveau af van de apparatuur die is aangesloten op de regelaar. De complete doorspuiting kan tien 

seconden of langer duren, afhankelijk van de lengte en grootte van de slang die wordt ontlucht. 

Regeling doorstroming 

Wanneer de regelaar gereed is voor gebruik, moet u de doorstroming als volgt afstellen: 

1. Regel de doorstroming van het gas zoals aanbevolen door de fabrikant van de regelaar. 

OPMERKING 

Het kan noodzakelijk blijken dat u de doorstroming van de schermgasregelaar na de eerste lassessie moet controleren 

als gevolg van de tegendruk in het schermgasslangsamenstel. 

Stopzetting 

Sluit de fleskraan wanneer de regelaar niet wordt gebruikt. Stopzetten voor langere perioden (meer dan 30 minuten). 

1. Sluit de fleskraan of kraan aan de ingang goed af. 

2. Open de kranen van de downstream-apparatuur om de leidingen te ontluchten. Blaas het gas af in een goed geventileerde 

ruimte en uit de buurt van enige bron van ontsteking. 

3. Nadat u het gas volledig heeft afgevoerd moet u de regelschroef losmaken en de kranen van de downstream-apparatuur 

sluiten. 

4. Voordat u flessen die niet zijn geblokkeerd op een voor die doeleinden bestemde wagen vervoert, moet u de regelaars 

verwijderen. 

3.15 Setup voor MIG-lassen (GMAW) met door gas beschermde MIG-draad 

A. Selecteer met de proceskeuzebesturing de MIG-modus. (zie sectie 3.06.12 voor meer informatie) 

B. Sluit de polariteitskabel van de MIG-toorts aan op de positieve lasstroomaansluiting (+). In geval van twijfel moet u de 

fabrikant van de elektrodedraad raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen. Het 



C. Sluit de MIG-toorts aan op de stroombron. (zie sectie 3.07 Aansluiting van de Tweco WeldSkill 180 MIG-toorts). 

D. Sluit de werkkabel aan op de negatieve lasstroomaansluiting (-). In geval van twijfel moet u de fabrikant van de elektrodedraad 

raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel 

belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

E. Sluit de regelaar/stromingsmeter voor schermgas van laskwaliteit aan op de schermgasfles (zie sectie 3.14); verbind vervolgens 

de schermgasslang van de achterkant van de stroombron met de uitlaat van de regelaar/stromingsmeter. 

F. Zie de Gids voor het lassen aan de binnenzijde van de deur van het draadaanvoergedeelte voor meer informatie. 

WAARSCHUWING 

Voordat u de werkklem op het werkstuk vastmaakt moet u controleren of de netvoeding is uitgeschakeld. 



Blokkeer de gasfles voor schermgas van laskwaliteit in verticale stand door hem met een ketting aan een geschikte 

vaste steun te bevestigen om het vallen of kantelen ervan te voorkomen. 

LET OP! 



Verwijder vóór het gebruik al het verpakkingsmateriaal. U mag de luchtventilatie-openingen aan de vóór- of achterzijde 

van de lasstroombron niet blokkeren. 

Positieve 

lasstroomaansluiting 

MIG-toorts 

Polariteitskabel 

MIG-toorts 

Werkkabel 

Negatieve 

lasstroomaansluiting (-) 

Schermgasslang voorzien 

van snelkoppeling 

Voedingskabel 

Figuur 3-14: Setup voor MIG-lassen met door gas beschermde MIG-draad 

3.16 Setup voor MIG-lassen (GMAW) met gasloze MIG-draad 

A. Selecteer met de proceskeuzebesturing de MIG-modus (zie sectie 3.06.12 voor meer informatie). 

A-09586_AC 

B. Sluit de polariteitskabel van de MIG-toorts aan op de negatieve lasstroomaansluiting (-). In geval van twijfel moet u de 

fabrikant van de elektrodedraad raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen. Het 



C. Sluit de werkkabel aan op de positieve lasstroomaansluiting (+). In geval van twijfel moet u de fabrikant van de elektrodedraad 

raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel 

belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

D. Zie de Gids voor het lassen aan de binnenzijde van de deur van het draadaanvoergedeelte voor meer informatie. 

WAARSCHUWING 

Voordat u de werkklem op het werkstuk vastmaakt moet u controleren of de netvoeding is uitgeschakeld. 



LET OP! 





Positieve 

lasstroomaansluiting 

MIG-toorts 


MIG-toorts 

Werkkabel 

Negatieve 

lasstroomaansluiting (-) 

Figuur 3-15: Setup voor MIG-lassen met gasloze MIG-draad 


3.17 Setup voor TIG-lassen (GTAW) 

A. Selecteer met de proceskeuzebesturing Lift TIG-modus (zie sectie 3.06.12 voor meer informatie). 


B. Sluit de TIG-toorts aan op de negatieve lasstroomaansluiting (-). De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty 

bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid 

om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

C. Sluit de werkkabel aan op de positieve lasstroomaansluiting (+). De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty 

bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid 

om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

D. Sluit de TIG-toortstrekker via de 8-pins contactdoos aan op het frontpaneel van de stroombron als onderstaand afgebeeld. 

De TIG-toorts vereist een trekkerschakelaar om in de Lift TIG-modus te kunnen werken. 

OPMERKING 

Wanneer de TIG-toorts voorzien is van een afstandsbediende TIG-toorts stroomregeling zal hij moeten worden 

aangesloten op de 8-pins contactdoos. (zie sectie 3.06.8 Aansluiting afstandsbediening voor meer informatie). 

E. Sluit de regelaar/stromingsmeter voor schermgas van laskwaliteit aan op de schermgasfles (zie sectie 3.14); verbind 

vervolgens de schermgasslang van de TIG-toorts met de uitlaat van de regelaar/stromingsmeter. Houd er rekening mee dat 

de schermgasslang van de TIG-toorts rechtstreeks is aangesloten op de regelaar/stromingsmeter. De stroombron is niet 

uitgerust met een schermgas-solenoïde voor de besturing van de gasstroom in de TIG-modus en daarom zal de TIG-toorts 

een gasklep vereisten. 

WAARSCHUWING 

Voordat u de werkklem aansluit op het werkstuk en de elektrode in de TIG-toorts plaatst moet u zich ervan verzekeren 

dat de netvoeding is uitgeschakeld. Blokkeer de gasfles voor schermgas van laskwaliteit in verticale stand door hem 

met een ketting aan een vaste steun te bevestigen om het vallen of kantelen ervan te voorkomen. 

LET OP! 






3.18 Setup voor manueel booglassen (MMA) 


A. Sluit de elektrodehouderkabel aan op de positieve lasstroomaansluiting (+). In geval van twijfel moet 

u de fabrikant van de elektrode raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty 

bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht 

en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen. 

B. Sluit de werkkabel aan op de negatieve lasstroomaansluiting (-). In geval van twijfel moet u de fabrikant 

van de elektrode raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen. 

Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om 

een goede elektrische verbinding te garanderen. 

WAARSCHUWING 

Voordat u de werkklem aansluit op het werkstuk en de elektrode in de elektrodehouder plaatst 

moet u zich ervan verzekeren dat de netvoeding is uitgeschakeld. 

LET OP! 

Verwijder vóór het gebruik al het verpakkingsmateriaal. U mag de luchtventilatie-openingen aan 

de vóór- of achterzijde van de lasstroombron niet blokkeren. 

Elektrodehouder 

Positieve 

lasstroomaansluiting (+) 


MIG-toorts niet 

aangesloten 

Werkkabel 

Figure 3-17: Setup voor manueel booglassen. 

Negatieve lasstroomaansluiting (-) 

A-09589_AB 




SECTIE 4: 

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 

4.01 MIG (GMAW/FCAW) Basistechniek lassen 


In deze sectie worden twee verschillende lasprocessen behandeld (GMAW en FCAW), met de bedoeling het 

verstrekken van de uiterst elementaire concepten van het gebruik van de MIG-lasmodus, waarbij een laspistool 

in de hand wordt gehouden, de elektrode (lasdraad) in een lasbad wordt gevoed en de boog wordt afgeschermd 

door een inert schermgas van laskwaliteit of een inert schermgasmengsel van laskwaliteit. 

BOOGLASSEN MET METAAL IN ATMOSFEER VAN INERT GAS (GMAW): Dit proces, dat ook bekend staat als 

MIG-lassen, CO2 lassen, micro wire (micro-draad) lassen, korte boog lassen, dip transfer (dipoverdracht) 

lassen, draadlassen enz., is een elektrisch booglasproces waarbij de te lassen gedeelten worden samengesmolten 

door verhitting ervan met een boog tussen een solide, ononderbroken, verslijtbare elektrode en het werkstuk. De 

afscherming wordt verkregen door een extern geleverd schermgas van laskwaliteit of een schermgasmengsel 

van laskwaliteit. Dit proces wordt gewoonlijk halfautomatisch toegepast; het kan echter ook automatisch 

plaatsvinden en door een machine worden gestuurd. Dit proces is geschikt voor het lassen van dunne tot 

relatief dikke staalsoorten, en sommige non-ferro metalen, in alle posities. 

Gesmolten 

lasmetaal 

Schermgas 

Gestold 

lasmetaal 

GMAW-proces 

Figuur 4-1 

Mondstuk 

Elektrode 

Boog 

Basismetaal 

Art # A-8991_AB 

BOOGLASSEN MET VLOEIMIDDELKERN (FCAW): Dit is een elektrisch booglasproces waarbij de te lassen delen 

samen worden gesmolten door verhitting ervan met een boog tussen een ononderbroken, met vloeimiddel 

gevulde elektrodedraad en het werkstuk. De afscherming wordt verkregen door de ontbinding van het 

vloeimiddel in de ronde draad. Extra afscherming kan al dan niet worden verkregen door een extern geleverd 

gas of gasmengsel. Dit proces wordt gewoonlijk halfautomatisch toegepast; het kan echter ook automatisch 

plaatsvinden of door een machine worden gestuurd. Het wordt gewoonlijk gebruikt voor het lassen met 

elektroden van grote diameters in de platte en horizontale positie en met kleine elektroden in alle posities. Het 

proces wordt in mindere mate gebruikt voor het lassen van roestvrij staal en voor opleg-laswerk. 

Schermgas 

(optioneel) 

Gesmolten metaal 

Gesmolten 

slakken 

Slakken 

Gestold 

lasmetaal 

FCAW-proces 

Figuur 4-2 

Basismetaal 

Mondstuk 

(optioneel) 

Elektrode met 

vloeimiddelkern 

Art # A-08992_AB 

Handleiding 0-5151NL 4-1 BASISGIDS VOOR HET LASSEN 

Boog


MIG-toortspositie 

De hoek van de MIG-toorts ten opzichte van de las beïnvloedt de breedte van de las. 

Duwen Verticaal Drag/Pull (slepen/trekken) 

Figuur 4-3 

Art # A-07185_AB 

Het laspistool moet schuin ten opzichte van de lasverbinding worden gehouden. (zie onderstaande Secundaire 

regelvariabelen) Houd het pistool zo dat de lasnaad altijd zichtbaar is. Draag altijd de lashelm met de correcte 

filterlenzen en gebruik de juiste veiligheidsapparatuur. 

LET OP! 

Trek het laspistool niet terug nadat de boog is gevormd. Dit zal leiden tot een overmatige uittrekking 

van de draad (uitsteek) en een zeer slechte las. 

De elektrodedraad komt pas onder spanning wanneer de pistooltrekker wordt ingedrukt. U kunt de draad dus 

op de naad of verbinding plaatsen voordat u de helm naar beneden drukt. 

Butt & Horizontal Welds 

Figuur 4-4 

Horizontal Fillet Weld 

Figuur 4-5 

Art # A-08993 

Art # A-08994 

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-2 Handleiding 0-5151NL

Vertical Fillet Welds 

Figuur 4-6 

Overhead Weld 

Figuur 4-7 

Afstand van het MIG-toorts mondstuk tot het werkstuk 

Art # A-08995 

Art # A-08996 


De uitsteek van de elektrodedraad uit het MIG-toortsmondstuk moet tussen de 10 mm en de 20,0 mm bedragen. 

Deze afstand kan variëren afhankelijk van het type verbinding dat wordt gelast. 

Verplaatsingssnelheid 

De snelheid waarmee het smeltbad zich verplaatst beïnvloedt de breedte van de lasnaad en de penetratie van 

de lasrups. 

MIG-lassen (GMAW) variabelen 

De meeste lassen van alle processen worden uitgevoerd op koolstofstaal. In de onderstaande items worden 

de lasvariabelen beschreven bij korte booglassen van 24 gauge (plaatdikte 24) (0,024 inch, 0,6 mm) t/m ¼ 

inch (6,4 mm) zacht staal of platen. De toegepaste technieken en eindresultaten van het GMAW-proces worden 

door deze variabelen gestuurd. 

Voorgeselecteerde variabelen 

De voorgeselecteerde variabelen zijn afhankelijk van het type materiaal dat wordt gelast, van de dikte van het 

materiaal, van de laspositie, de opbrengsnelheid en de mechanische eigenschappen. Deze variabelen zijn: 

• Type elektrodedraad 

• Grootte van de elektrodedraad 

• Type gas (niet van toepassing op zelfschermende draden FCAW) 

• Gasdoorstroming (niet van toepassing op zelfschermende draden FCAW) 

Primaire regelbare variabelen 

Deze controleren het proces nadat de voorgeselecteerde variabelen zijn gevonden. Zij controleren de penetratie, 

lasrupsbreedte, lasrupshoogte, boogstabiliteit, opbrengsnelheid en soliditeit van de las. Dit zijn: 

• Boogspanning 

• Lasstroom (draadaanvoersnelheid) 

• Verplaatsingssnelheid 

Handleiding 0-5151NL 4-3 BASISGIDS VOOR HET LASSEN


Secundaire regelbare variabelen 

Deze variabelen veroorzaken veranderingen in de primaire regelbare variabelen welke op hun beurt de gewenste 

verandering van de lasrupsvorming tot stand zullen brengen. Dit zijn: 

1. Uitsteek (afstand tussen het eind van de contactbuis (mondstuk) en het eind van de elektrodedraad). 

Handhaaf een uitsteek van circa 10 mm. 

2. Draadaanvoersnelheid. Een toename van de draadaanvoersnelheid zal de lasstroom doen toenemen. 

Een afname van de draadaanvoersnelheid zal de lasstroom doen afnemen. 

Gasmondstuk 

Afstand mondstuk 

tot werk 

Gemiddelde booglengte 

Uitsteek elektrode 

Figuur 4-8 

Contactmondstuk (buis) 

Elektrodedraad 

Feitelijke uitsteek 

Art # A-08997_AB 

3. Mondstukhoek. Dit verwijst naar de positie van het laspistool ten opzichte van de lasverbinding. De 

dwarshoek is gewoonlijk de helft van de openingshoek tussen de platen die de verbinding vormen. 

De lengtehoek is de hoek tussen de middellijn van het laspistool en een lijn die haaks op as van de las 

staat. De lengtehoek wordt gewoonlijk de mondstukhoek genoemd en kan zowel door slepen (trekken) 

als leiden (duwen) worden gevormd. Rekening moet worden gehouden met het rechts- of linkshandig 

zijn van de bediener om de gevolgen van iedere hoek met betrekking tot de verplaatsingsrichting te 

bepalen. 

Transverse 

Angle 

Longitudinal 

Angle 

Axis of Weld 

Transverse and Longitudinal 

Nozzle Axes 

Figuur 4-9 

Figuur 4-10 

Art # A-08998_AB 


De boog vormen en lasrupsen maken 


Voordat u probeert om op een voltooid werkstuk te lassen, bevelen wij aan om te oefenen op een proefstuk 

van hetzelfde metaal als dat van het voltooide werkstuk. 

De eenvoudigste lasprocedure voor de beginner om met MIG-lassen te oefenen is de platte positie. De apparatuur 

is geschikt voor platte, verticale en boven-het-hoofd posities. 

Voor het oefenen van MIG-lassen moet u wat stukken zacht staalplaat met een plaatdikte (gauge) 16 of 18 

(0,06 inch 1,5 mm of 0,08 inch 2,0 mm) van 6 inch x 6 inch (150 x 150 mm) blokkeren. Gebruik 0,030 inch 

(0,8 mm) gasloze draad met vloeimiddelkern of een massieve draad met schermgas. 

Instelling van de stroombron 

Het instellen van de stroombron en het draadaanvoersysteem vereist wat oefening van de bediener, daar 

de lasinstallatie twee besturingsinstellingen heeft die onderling moeten worden uitgebalanceerd. Dit zijn de 

draadsnelheidsregeling (zie sectie 3.06.3) en de lasspanningsregeling (zie sectie 3.06.9). De lasstroom wordt 

bepaald door de draadsnelheidsregeling, de stroom zal toenemen met een verhoogde draadaanvoersnelheid 

wat een kortere boog oplevert. Minder draadaanvoersnelheid zal de stroom verminderen en de boog verlengen. 

De toename van de lasspanning zal het stroomniveau nauwelijks veranderen, maar de boog verlengen. Een 

vermindering van de spanning zal leiden tot een kortere boog met weinig verandering van het stroomniveau. 

Wanneer u overstapt op een andere elektrodedraaddiameter zult u de besturingsinstellingen moeten aanpassen. 

Een dunnere elektrode vereist een hogere draadaanvoersnelheid om hetzelfde stroomniveau te kunnen halen. 

Een bevredigende las is niet mogelijk indien de draadaanvoersnelheids- en de spanningsinstellingen niet zijn 

aangepast aan de elektrodedraaddiameter en de afmetingen van het werkstuk. 

Wanneer de draadaanvoersnelheid te hoog is voor de lasspanning zal zich “stubbing” (doven) voordoen 

wanneer de draad in het smeltbad wordt gedompeld en niet smelt. Het lassen onder deze omstandigheden zal 

gewoonlijk een slechte las opleveren als gevolg van een gebrek aan samensmelting. Wanneer daarentegen de 

lasspanning te hoog is zullen zich op het eind van het draad grote druppels vormen en lastkorrels creëren. De 

correcte spannings- en draadaanvoersnelheidsinstelling is zichtbaar aan de vorm van de laslaag en hoorbaar 

dankzij een regelmatig en glad geluid van de boog. Zie de Gids voor het lassen aan de binnenzijde van de deur 

van het draadaanvoergedeelte voor setupinformatie. 

Keuze grootte elektrodedraad 

De keuze van de grootte van de elektrodedraad en het gebruikte schermgas hangt af van de volgende aspecten 

• De dikte van het te lassen metaal 

• Het type verbinding 

• De capaciteit van de draadaanvoerunit en de stroombron 

• De vereiste mate van penetratie 

• De vereiste opbrengsnelheid 

• Het gewenste lasrupsprofiel 

• De laspositie 

• De kosten van de draad 



Thermal Arc MIG Wire Selection Chart 

WS42-3035-15 

Table 4-1: Thermal Arc MIG Wire Selection Chart 

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-6 Handleiding 0-5151NL 

A-09941

4.02 MIG-lassen (GMAW/FCAW) probleemoplossingen 

Problemen voorbij de lasstroomaansluitingen oplossen 


De algemene benadering om problemen met booglassen met metaal in een atmosfeer van inert gas (GMAW) 

op te lossen is te beginnen bij de draadhaspel en vervolgens verder te werken tot aan de MIG-toorts. Er zijn 

twee hoofdgebieden waar zich problemen voordoen met GMAW: porositeit en onregelmatige draadaanvoer 

Problemen voorbij de lasstroomaansluitingen oplossen - porositeit 

Wanneer er een probleem is met het gas zal dit zich gewoonlijk uiten in porositeit in het lasmetaal. Porositeit 

is altijd het gevolg van een contaminant in het gesmolten lasbad welke aan het ontsnappen was tijdens het 

stollen van het gesmolten metaal. Contaminanten kunnen variëren van het ontbreken van gas rondom de 

lasboog tot vuil op het oppervlak van het werkstuk. Porositeit kan worden verminderd door een controle van 

de volgende punten.. 

PROBLEEM OORZAAK 

1Inhoud schermgasfles en stromingsmeter. 

Verzeker u ervan dat de schermgasfles niet leeg is en dat de 

stromingsmeter correct is afgesteld op 15 liter per minuut. 

2Gaslekken. Controleer op gaslekken tussen de regelaar-/flesaansluiting en 

in de gasslang naar de stroombron. 

3 Interne gasslang in stroombron. Verzeker u ervan dat de slang van de solenoïde klep tot aan 

de toortsadapter niet is gebroken en dat hij is aangesloten op 

de toortsadapter. 

4 Lassen in een winderige omgeving. 

5 Lassen van een vieze, 

olieachtige, geverfde, geoxydeerde 

of vette plaat. 

6Afstand tussen het MIG-toortsmondstuk 

en het werkstuk. 

7 Houd de MIG-toorts in goede 

staat voor het werk. 

Scherm het lasgebied af van de wind of verhoog de gasstroom. 

Reinig de contaminanten van het werkstuk. 

Handhaaf een minimale de afstand tussen het MIG-toortsmondstuk 

en het werkstuk. Zie sectie 2.03 

AVerzeker u ervan dat de gasgaten niet zijn verstopt en dat het 

gas uit het mondstuk van de toorts stroomt. 

BVermijd het ophopen van laskorrels in het toortsmondstuk die 

de gasstroom zouden kunnen belemmeren. 

C Controleer of de O-ringen van de MIG-toorts niet zijn beschadigd. 

Tabel 4-2: Problemen voorbij de lasstroomaansluitingen oplossen - porositeit 

WAARSCHUWING 

Schakel de draadaanvoerrol uit wanneer u de gasstroom op het gehoor controleert. 



Problemen voorbij de lasstroomaansluitingen oplossen – onregelmatige draadaanvoer 

Draadaanvoerproblemen kunnen worden verminderd door een controle van de volgende punten. 

PROBLEEM OORZAAK 

1 Door de motor in de kast 

aangedreven draadaanvoerrol heeft 

geslipt. 

De draadhaspelrem is te zwaar. 

2 De draadhaspel is afgerold en het 

draad is verstrikt geraakt. 

3 Versleten of verkeerde grootte van de 

draadaanvoerrol 

4 Draad aangewreven tegen de slecht 

uitgelijnde geleiders en de mogelijke 

draadaanvoer is beperkt. 

De draadhaspelrem is te licht. 

A Gebruik een draadaanvoerrol die geschikt is voor de 

maat die u last. 

B Vervang de draadaanvoerrol indien versleten. 

Verkeerde uitlijning van inlaat-/uitlaatgeleiders 

5 Voering geblokkeerd door spanen A Wanneer teveel druk op de regelaar van de drukrol 

wordt uitgeoefend zullen tijdens de passage van de 

draad door de draadaanvoerrol meer spanen worden 

geproduceerd. 

6 Verkeerd of versleten contactmondstuk 

7 Slecht contact van de werkkabel met 

het werkstuk 

B Spanen kunnen ook worden geproduceerd door de 

passage van de draad door een verkeerde vorm of 

grootte van de groef van de draadaanvoerrol. 

C Spanen komen in de voering van de leiding terecht 

waar ze ophopen en de mogelijk van aanvoer van de 

draad beperken. 

A Het contactmondstuk brengt de lasstroom over op 

de elektrodedraad. Wanneer het gat in het contactmondstuk 

te groot is kan boogvorming binnenin het 

contactmondstuk plaatsvinden met als gevolg het vast 

komen zitten van de draad in het contactmondstuk 

B Zacht draad als aluminium kan vast komen te zitten 

in het contactmondstuk als gevolg van het uitzetten 

van de draad door de verhitting ervan. A Gebruik een 

contactmondstuk voor zachte draden. 

Bij een slecht elektrisch contact tussen de werkkabel 

en het werkstuk zal het verbindingspunt verhit raken 

en zal het vermogen van de boog verminderen. 

8 Verbogen voering Dit zal leiden tot frictie tussen het draad en de voering 

en aldus de mogelijkheid om de draad aan te voeren 

beperken 

Tabel 4-3: Draadaanvoerproblemen 


Elementaire probleemoplossingen bij GMAW-lassen (MIG) 

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING 

1 Ondersnijding A Te hoge spanning van de 

lasboog. 

B Verkeerde toortshoek B Regel de hoek. 


A Verminder de spanning of vermeerder de 

draadaanvoersnelheid. 

C Overmatige hitte-invoer C Vermeerder de verplaatsingssnelheid van de toorts en/ 

of verminder de lasstroom door het verminderen van de 

spanning of de draadaanvoersnelheid. 

2 Te weinig penetratie A Lasstroom te laag. A Vermeerder de lasstroom door het verhogen van de 

draadaanvoersnelheid en de spanning. 

3 Te weinig samensmelting 

B Voorbereide verbindingsnaad 

te nauw of spleet te 

nauw 

B Vergroot de hoek of de opening van de verbinding. 

C Verkeer schermgas C Vervang het gas met een type dat een diepere penetratie 

mogelijk maakt. 

Spanning te laag Verhoog de spanning. 

4 Teveel laskorrels A Spanning te hoog A Verminder de spanning of vermeerder de besturing van 


5 Onregelmatige lasvorm 

B Spanning te laag B Verhoog de spanning of verminder de 


A Verkeerde instelling van 

de spanning en stroom. 

Bol: spanning te laag. Hol: 

spanning te hoog 

A Regel de spanning en stroom met de spanningsregeling 

en de draadaanvoersnelheidsregeling. 

B De draad klappert. B Vervang het contactmondstuk. 

C Verkeerd schermgas C Controleer het schermgas 

D Onvoldoende of te hoge 

hitte-invoer 

D Regel de draadsnelheidsregeling of de 

spanningsregeling. 

6 Gescheurde las A Lasrupsen te smal A Verminder de verplaatsingssnelheid 

B Laspenetratie nauw en diep B Verminder de stroom en spanning en vermeerder de 

verplaatsingssnelheid van de toorts of kies voor een 

schermgas voor minder penetratie. 

C Teveel trekspanningen bij C Verhoog de kracht van het lasmetaal of herzie het design 

de las 

D Teveel spanning D Verminder de spanning 

E Koelsnelheid te hoog E Vertraag de koelsnelheid door het voorverhitten van het 

te lassen deel of door het vertragen van de koeling. 

7 Koud lasbad A Losse laskabelaansluiting. A Controleer alle laskabelaansluitingen. 

8 De boog maakt niet 

het typische knapperige 

geluid van de 

korte boog wanneer 

de draadaanvoersnelheid 

en de spanning 

correct zijn afgesteld. 

B Lage primaire spanning B Neem contact op met de leverancier van de netvoeding. 

C Fout in de stroombron C Laat de stroombron testen door een erkende Thermal 

Arc serviceleverancier en vervang daarna het defecte 

onderdeel. 

De MIG-toorts is aangesloten 

op de verkeerde 

spanningspolariteit op het 

frontpaneel. 

Sluit de MIG-toorts aan op de positieve (+) 

lasstroomaansluiting voor massieve draden en draden 

met vloeimiddelkern met gasafschermimg. Raadpleeg 

de fabrikant van de elektrodedraad voor de juiste 

polariteit. 

Tabel 4-4: Probleemoplossingen bij GMAW-lassen (MIG) 


SECTIE 5: 

PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN 

ROUTINESERVICEVEREISTEN 

5.01 Problemen aan de stroombron 

FAULT CAUSE REMEDY 

1 De netvoedingsspanning 

staat op ON, het controlelampje 

van de spanning 

brandt, maar het lassen 

start niet wanneer de toortstrekkerschakelaar 

wordt 

ingedrukt. 

2 Het “storing” controlelampje 

brandt en het lassen 

start niet wanneer de toortstrekkerschakelaar 

wordt 

ingedrukt. 

3 De eenheid voert geen 

draad aan in de MIGmodus. 

4 De aanvoering van de 

lasdraad duurt voort ook 

nadat de toortstrekker is 

losgelaten. . 

5 In de MIG-modus wordt de 

lasboog niet ontstoken. 

6 Onregelmatige draadaanvoering. 

A De werkmodus van de 

stroombron is verkeerd. . 


A Stel de stroombron met de 

proceskeuzeschakelaar in op de 

juiste werkmodus. 

B Defecte toortstrekker. B Repareer of vervang de 

toortstrekkerschakelaar/-kabel 

De bedrijfscyclus van de 

stroombron is overschreden. 

A Een elektrodedraad zit vast 

in de leidingvoering of in 

het contactmondstuk (burnback 

blokkering). 

Laat de stroombron ingeschakeld 

(ON) en laat hem afkoelen. 

Houd er rekening mee dat het 

“storing” controlelampje uit 

moet zijn voordat u het lassen 

kunt hervatten. 

A Controleer op een verstopte / 

geknikte MIG-toorts geleidervoering 

of versleten contactmondstuk. 

Vervang de defecte 

onderdelen. 

B Interne storing stroombron B Laat de storing bestuderen 

door een erkende Thermal Arc 

serviceleverancier. 

A De trekkermoduskeuzeschakelaar 

staat in de 4T 

latch modus. 

B De toortstrekkerkabels zijn 

kortgesloten. . 

A De polariteitskabel van 

de MIG-toorts is niet 

aangesloten op een lasstroomaansluiting. 

B Slecht of ontbrekend contact 

van de werkkabel. 

A Versleten of vies contactmondstuk. 

B Versleten draadaanvoerrol. B Vervangen. 

C Te hoge remspanning op de 

draadspoelnaaf. 

D Versleten, geknikte of vieze 

leidingvoering 

A Zet de trekkermoduskeuzeschakelaar 

van 4T latch- op 2T 

normale modus. 

B Repareer of vervang de 

toortstrekkerschakelaar/-kabel. 

A Sluit de MIG-toorts polariteitskabel 

naar behoefte aan op hetzij 

de positieve of de negatieve 

lasstroomaansluiting. 

B Reinig het gebied van de werkklem 

en zorg voor een goed 

elektrisch contact. 

A Vervangen indien noodzakelijk. 

C Verlaag de remspanning op de 

draadhaspelnaaf 

D Reinig of vervang de leidingvoering 

Handleiding 0-5151NL 5-1 PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN


7 Geen gasstroom in MIGmodus. 

8 Het gas blijft stromen ook 

na het loslaten van toortstrekker 

(MIG-modus). 

9 Het controlelampje voor de 

spanning gaat niet branden 

en de lasboog kan niet 

worden ontstoken. 

10 De TIG-elektrode smelt 

wanneer de boog wordt 

ontstoken. 

11 De boog flakkert tijdens het 

TIG-lassen. 

A De gasslang is beschadigd. A Vervangen of repareren. 

B De gaspassage bevat onzuiverheden. 

C De gasregelaar is uitgeschakeld. 

B Koppel de gasslang los van de 

achterzijde van de stroombron 

of het draadaanvoermechanisme 

en blaas de onzuiverheden weg. 

C Schakel de gasregelaar in. 

D De gasfles is leeg. D Vervang de lege gasfles. 

De gaskraan is open blijven 

staan als gevolg van onzuiverheden 

in het gas of in 

de gasleiding. 

De netvoedingsspanning is 

hoger dan de spanningsgrens 

van de stroombron. 

De TIG-toorts is aangesloten 

op de (+) VE aansluiting. 

De wolfraamelektrode is te 

breed voor de lasstroom. 

Tabel 5-1 

5.02 Routineservice en kalibreringsvereisten 

WAARSCHUWING 

Laat de gaskraan repareren of 

vervangen door een erkende 

Thermal Arc serviceleverancier. 

Verzeker u ervan de netvoedingsspanning 

binnen het 230 

VAC ± 15% bereik is. 

Sluit de TIG-toorts aan op de (-) 

VE aansluiting. 

Kies een wolfraamelektrode van 

de juiste grootte. Zie tabel 4-7. 

Deze inverter stroombron bevat extreem gevaarlijke spannings- en krachtniveaus. Tenzij u een erkende 

Thermal Arc serviceleverancier bent moet u niet proberen om hem te openen of te repareren. 

Koppel de lasstroombron los van de netvoedingsspanning alvorens met de demontage ervan te 

beginnen. 

Routine-inspectie, testen en onderhoud 

De inspectie en het testen van de stroombron en de bijbehorende hulpstukken moet worden uitgevoerd in 

overeenstemming met sectie 5 van EN 60974-1: Veiligheid bij het lassen en verwante processen – Deel 2 Elektrisch. 

Dit omvat een isolatieweerstandstest en een aardingstest om er verzekerd van te zijn dat de integriteit 

van het apparaat overeenstemt met de oorspronkelijke specificaties van Thermal Arc. 

Bij gebruik van de apparatuur in een gevaarlijke locatie of omgevingen met een hoog risico van elektrocutie 

zoals uiteengezet in EN 60974-1, moeten de bovengenoemde tests voor het betreden van de locatie worden 

uitgevoerd. 

A. Testrooster 

1. Voor verplaatsbare apparatuur, tenminste om de drie maanden en 

2. Voor vaste apparatuur, tenminste om de 12 maanden. 

De eigenaars van de apparatuur zullen een geschikte documentatie bijhouden van de periodieke tests en 

een labelingsysteem, inclusief de datum van de laatste inspectie toepassen. 

Alle apparatuur die niet permanent is aangesloten en vastgezet op de plaats waar hij wordt gebruikt zal 

worden beschouwd als een verplaatsbare stroombron. 

PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN 5-2 Handleiding 0-5151NL

OPMERKING 

Zie a.u.b. de plaatselijke richtlijnen voor meer informatie. 

B. Isolatieweerstand 


De minimale isolatieweerstand voor in gebruik zijnde Thermal Arc inverter stroombronnen moet worden 

gemeten bij een spanning van 500 V tussen de delen vermeld in de onderstaande Tabel 6-1. Stroombronnen 

die niet voldoen aan de onderstaand uiteengezette isolatieweerstandsvereisten zullen uit het werk 

worden genomen en pas weer in gebruik worden genomen nadat zij zijn gerepareerd en aan de onderstaand 

uiteengezette vereisten hebben voldaan. 

Minimale 

Te testen onderdelen 

isolatieweerstand (MΩ) 

Ingangscircuit (inclusief alle aangesloten besturingscircuits) naar lascircuit 

5 

(inclusief alle aangesloten besturingscircuits) 

Alle circuits naar blootgestelde geleidende delen 2.5 

Het lascircuit (inclusief alle aangesloten besturingscircuits) naar alle 

hulpcircuits die functioneren met een spanning die hoger is dan extra-lage 

10 

spanning 

Lascircuit (inclusief alle aangesloten besturingscircuits) naar alle hulpcircuits 

die functioneren met een spanning die niet hoger is dan extra-lage 

1 

spanning 

Gescheiden lascircuit naar gescheiden lascircuit 1 

Tabel 5-2: Minimale isolatieweerstandsvereisten: Thermal Arc Inverter stroombronnen 

C. Aarding 

De weerstand mag niet hoger zijn dan 1 Ω tussen enig metaal van een stroombron waarbij dergelijk metaal 

geaard dient te zijn, en - 

1. de aardaansluiting van een vaste stroombron; of 

2. de aardaansluiting van de bijbehorende stekker van een verplaatsbare stroombron 

Houd er rekening mee dat als gevolg van de gevaren van parasitaire uitgangsstromen die vaste bedradingen 

kunnen beschadigen, de integriteit van de vaste bedradingen die de Thermal Arc lasstroombronnen voeden 

door een bevoegde elektricien moeten worden geïnspecteerd in overeenstemming met de onderstaande 

vereisten - 

1. Voor stopcontacten/bedradingen en verwante toebehoren voor de voeding van verplaatsbare apparatuur 

– tenminste om de drie maanden; en 

2. Voor stopcontacten/bedradingen en verwante toebehoren voor de voeding van vaste apparatuur 

– tenminste om de 12 maanden. 

D. Algemene onderhoudscontroles 

Lasapparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd door een erkende Thermal Arc serviceleverancier 

om er verzekerd van te zijn dat: 

1. de flexibele kabel van het meeraderige hardrubber of het met kunststof mantel beklede type, en in 

overeenstemming met de vereiste classificering, correct aangesloten en in goede staat is. 

2. de lasstroomaansluitingen in goede staat verkeren en verstevigd zijn om ongewenste aanrakingen 

of kortsluitingen te voorkomen. 

3. Het lassysteem van binnen schoon is, vooral van metalen vijlsel, slakken en losse materialen. 



E. Toebehoren 

Toebehoren, waaronder uitgangskabels, elektrodehouders, toortsen, draadaanvoermechanismes enz. 

moeten tenminste éénmaal per maand worden gecontroleerd door een bevoegde persoon om er verzekerd 

van te zijn dat de apparatuur in veilige en bruikbare staat verkeert. Onveilige toebehoren mogen niet 

worden gebruikt. 

F. Reparaties 

Indien enige delen om welke reden dan ook mochten zijn beschadigd, wordt het aanbevolen om ze te laten 

vervangen door een erkende Thermal Arc serviceleverancier. 

Kalibrering van de stroombron 

A. Rooster 

Tests van het uitgangsvermogen van alle Thermal Arc inverter stroombronnen en de toepasselijke toebehoren 

moeten met regelmatige intervallen worden uitgevoerd om er verzekerd van te zijn dat zij binnen de 

gespecificeerde niveaus vallen. Onderstaand vindt u de kalibreringsintervallen - 

1. Voor verplaatsbare apparatuur, tenminste om de drie maanden en 

2. Voor vaste apparatuur, tenminste om de 12 maanden. 

Bij gebruik van de apparatuur in een gevaarlijke locatie of in omgevingen met een hoog risico van elektrocutie 

zoals uiteengezet in EN 60974-1, moeten de bovengenoemde tests vóór het betreden van de locatie 

worden uitgevoerd. 

B. Kalibreringsvereisten 

Voorzover van toepassing moeten de in de onderstaande tabel 6-3 uiteengezette tests worden uitgevoerd 

door een bevoegde servicemonteur van Thermal Arc. 

Testvereisten 

De uitgangsstroom (A) moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te zijn dat de waarde ervan binnen 

de toepasselijke Thermal Arc stroombronspecificaties valt 

De uitgangsspanning (V) moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te zijn dat de waarde ervan binnen 

de toepasselijke Thermal Arc stroombronspecificaties valt 

De motorsnelheid (RPM) van de draadaanvoermotoren moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te 

zijn dat de waarde ervan binnen de vereiste Thermal Arc specificaties voor de stroombron / het draadaanvoermechanisme 

valt 

De precisie van de digitale meters moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te zijn dat de waarde 

ervan binnen de toepasselijke Thermal Arc stroombronspecificaties valt 

Tabel 5-3: Kalibreringsparameters 

Periodieke kalibrering van andere parameters zoals de timing functies, zijn niet vereist tenzij een specifieke 

storing is geconstateerd. 

C. Kalibreringsapparatuur 

Alle, voor de kalibrering van de stroombron gebruikte apparatuur moet in goede bruikbare staat verkeren 

en geschikt zijn voor het uitvoeren van de bewuste meting. Uitsluitend testapparatuur met geldige kalibreringscertificaten 

(NATA gecertificeerde laboratoria) mag worden gebruikt. 


5.03 Reiniging van de lasstroombron 

WAARSCHUWING 


Dit product bevat gevaarlijke spannings- en krachtniveaus. Tenzij u een erkende elektricien bent 

moet u niet proberen om hem te openen of repareren. Koppel de lasstroombron los van de netvoedingsspanning 

alvorens met de demontage ervan te beginnen. 

Om de lasstroombron schoon te maken moet u de behuizing openen en een stofzuiger gebruiken om alle 

opgehoopte vuil en stof mee te verwijderen. Houd de oppervlakken van de shunts en kabelschroeven schoon, 

daar opgehoopte vreemd materiaal de lasstroom voor het lassen kan verminderen. 

5.04 Reiniging van de draadaanvoerrollen 

Reinig de groeven in de draadaandrijfrollen regelmatig. U kunt dit doen met een kleine draadborstel. Veeg ook 

de groeven van de bovenste draadaanvoerrol schoon of reinig ze. Na het reinigen moet u de borgknoppen van 

de draadaanvoerrol weer vastdraaien. 

LET OP! 

Gebruik geen perslucht voor het reinigen van de lasstroombron. Perslucht zal kleine metalen deeltjes 

naar onder spanning staande elektrische delen en geaarde delen in de lasstroombron kunnen voeren. 

Dit kan leiden tot boogvorming tussen deze delen en het eventuele kapotgaan ervan. 



This page is left blank intentionally.

sectie 1 - Victor Technologies - Europe

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?