Kwaliteitscontrole - METTLER TOLEDO

Kwaliteitscontrole
Verpakking kwaliteitscontrole
Netto Inhoud Controle
Miljarden verpakkingen in alle soorten en maten worden overal op de wereld elke dag
gevuld. Een ‘verpakking’ kan een fles zijn, een pot, een buis of blik – of elke andere houder
waar iets in kan. Alle voorverpakte goederen moeten volgens de wet vermelden wat hun
nettogewicht of inhoud is. Tegenwoordig staat de waarde van een product voor meer dan
alleen de functie. Zo moeten het uiterlijk en de kwaliteit van de afsluibare delen voldoen
aan interne en wettelijke kwaliteits eisen.
Grondige productcontrole – waaronder garanderen dat
de verpakking bevat wat erop staat – is een voorwaarde
voor een juist product. Statistical Quality
Control (SQC) kan daarbij helpen. Een systeem van
kwaliteitsgarantie gebaseerd op SQC biedt (onder
andere) de volgende essentiële kwaliteitsgegevens:
• De gemiddelde waarde van de productie (-periode)
• Het aantal overtredingen van de wettelijk vastgestelde
tolerantiegrenzen T1- en T2- ( b.v. “e”-teken)
• De gemiddelde standaarddeviatie van de productie
(-periode)
• Andere kenmerken betreffende kwaliteit of veiligheid
(CCP’s)*
Op basis van de wettelijke eisen en testprocedures,
biedt deze informatie real-time beoordelingen en beheer
van productiekwaliteit en veiligheidsparameters.
Een geschikt controlesysteem moet snel zijn, eenvoudig
te bedienen, betrouwbaar en objectief en vraagt om een
investering vooraf. Het juiste systeem zal echter binnen
12 maanden investeringsrendement opleveren door:
• Verminderd verlies door overvulling van product
• Voorkoming van overheidsbemoeienis bij distributie
van producten
• Betere acceptatie van het product door de
eindgebruiker
• Geoptimaliseerde productie en verpakking
• Gestroomlijnde WA-procedures/personeel
• Voorkomen van wettelijke conflicten
Inhoudsopgave
1 Kostenbeheersing door geminimaliseerd
overvullen
2 Beschikbare methoden
3 Systeem overwegingen
4 Samenvatting
5 Aanvullende bronnen
• Minimaliseren van consumentenklachten
• Voorspelbare kwaliteit
Dit artikel bespreekt de aspecten en de voordelen van
het implementeren van een robuust systeem voor kwaliteits-
en gegevensbeheer, zoals METTLER TOLEDO’s
FreeWeigh.Net ® , ter verbetering van de algehele productkwaliteit
en -veiligheid.

Kwaliteitscontrole
1 Kostenbeheersing door geminimaliseerd overvullen
2 METTLER TOLEDO – White Paper – Kwaliteitscontrole
Afvullen is onderhevig aan een groot aantal invloeden
die fluctueringen kunnen veroorzaken in verpakkingsgewicht.
Deze fluctuaties mogen er echter nooit toe
leiden dat ook maar één enkele verpakking onder het
vermelde netto verpakkingsgewicht valt. Overheden
schrijven meestal voor wat de toegestane specifieke
afwijkingen mogen zijn.
Sommige fabrikanten overvullen structureel om risico’s
te vermijden van consumenten- of wettelijke klachten.
In veel landen is het verplicht statische weegschalen te
gebruiken ter controle op de naleving van wetgeving
rond netto-inhoud en de rapportages van het verpakkingsgewicht.
Product-specifieke parameters en processen,
samen met financiële en economische factoren,
bepalen meestal welke methode het beste past bij
een productielijn.
Maar dat systematische overvullen is kostbaar en
kan de opbrengst aanmerkelijk verlagen. Zelfs bij de
beperkte productie van kleinere bedrijven kan de overeenkomstige
overvulling schokkend duur zijn.
Het nauwkeurig bewaken en kwaliteitsmanagementsysteem
biedt betere resultaten. Het proces binnen
enge toleranties laten werken, kan kostbare overvulling
van product voorkomen.
2 Beschikbare methoden – Steekproeven en 100 % Controle
Willekeurige steekproeven
controle bij statische weegschalen
• Willekeurige steekproeven,
• Snelle productwisselingen (afmetingen, gewicht)
• Geringe ruimte benodigd
• Lage systeemkosten
• Beheer van verpakkingsgewicht, wegen van componenten
en doseerkoppen
• Optimale besturing van de nominale hoeveelheden
• Biedt mogelijkheden voor het verzamelen en analyseren
van extra kwaliteits- en veiligheidskenmerken
• Hogere nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid
Een goed begrip van het gedrag van vulmachines en
parameters van de verpakking is essentieel voor de
keuze van juiste methode voor steekproeven of 100 %
controles van alle verpakkingen bij het gebruik van
dynamische controlewegers.
100% controles
controle bij dynamische controlewegers
• Alle verpakkingen worden gecontroleerd (100%)
• Overschrijdingen van de toleranties worden automatisch
gefilterd
• Gebruik bij processen waarbij toegang tot het product
moeilijk is
• Minder controlepersoneel
• Operator fouten minder waarschijnlijk
• Gering hogere afwijkingen
Welke processen en factoren laten meewegen bij de selectie van statische of dynamische controlewegers:
• de potentiële fluctuaties, de reproduceerbaarheid/verstrooiing van de vulmachine
• producteigenschappen (verpakkingsgewicht, -afmeting, -vorm, ...)
• doorvoer in de productielijn
• de balans tussen de snelheid van de steekproeven en weegprecisie
• het initiële investeringsbudget
• lopende exploitatiekosten
• handmatige efficiëntie en personeelskosten
SQC levert goede resultaten SQC of 100%, afhankelijk
van snelheid en product
100% controles bieden de mogelijkheid
om fouten eruit te filteren
2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole
Hoe SQC helpt
3 METTLER TOLEDO – White Paper – Kwaliteitscontrole
Om het afvullen van product te kwantificeren en te beheren,
is een goed begrip nodig van Statistcal Quality
Control (SQC) SQC creëert uitgebreide informatie over
kwaliteitscontrole op basis van willekeurige gegevens
uit steekproeven. Deze informatie helpt ervoor te zor-
Gemiddelde vul-hoeveelheid
Opgegeven vul-hoeveelheid
Tolerantiegrens T1-
Tolerantiegrens T2-
SQC steekproeven-controles bepalen de aanvaardbaarheid van de serie
3 Systeem overwegingen
Idealiter zou een systeem alle posities moeten omvatten
waar de fabriek kwaliteitsgegevens zou willen verzamelen.
Het moet gemakkelijk te configureren en uitbreidbaar
zijn om een hoge mate van controle te bieden,
zonder de noodzaak voor het tussentijds
schrijven van extra software. Overwegingen in het systeem-ontwerp
zijn o.a.:
Gebruiksgemak van het systeem
Intuïtieve gebruikersinterfaces bieden flexibiliteit in de
set-up, bedieningsgemak en een nauwkeurigere besturing
van het afvullen en verpakken.
Data connectiviteit
Gemiddeld vulgewicht
Datacommunicatie interfaces volgens industriële normen
zoals Ethernet onder het TCP/IP protocol, helpen
om de kosten van de infrastructuur laag te houden bij
Kosteneffectiviteit in de afvulfabriek
Geen hoeveelheden toegestaan in dit gebied
Consument bescherming / wettelijke voorschriften
gen dat de batch voldoet aan wettelijke voorschriften.
Het antwoord op de vraag wat het optimale of laagst
mogelijke vulgewicht is, kan worden gegeven ongeacht
het gebruikte controlesysteem. Het doel van het
vulproces is het realiseren van een optimaal vulgewicht
onder handhaving van de wetgeving betreffende
netto inhoud.
=
het uitbreiden van netwerkapparatuur zoals weegschalen,
controlewegers, metaaldetectoren, weegterminals
en sensoren tot een uitgebreid systeem voor kwaliteitscontrole.
Gemakkelijke toegang tot de gegevens
Gemakkelijk toegankelijke productie-parameters zijn
essentieel. Een essentiële parameter is in de meeste
gevallen vul-hoeveelheid. In toenemende mate worden
echter ook andere parameters belangrijk, zoals detectie
van verontreinigingen, analyse van ingrediëntgegevens
(bv. pH, vocht...), resultaten van optische inspectie of
de resultaten van andere essentiële controlepunten.
2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole
4 METTLER TOLEDO – White Paper – Kwaliteitscontrole
Product
Specificaties
Informatie verzamelen over kwaliteitsgegevens kan, in een goed ontworpen systeem, worden opgedeeld in vijf
eenvoudige stappen.
Stap 1: Productspecificaties
Bepaal opgegeven netto inhoud, toepasselijke toleranties, verpakkingsgewicht en andere kwaliteitskenmerken
Stap 2: Catalogiseer definitie
De productgegevens toevoegen en informatie van test-artikelen om de sequentie te definiëren
Stap 3: Product selectie
Product wordt geselecteerd op de test-weegschaal in rechtstreekse dialoog met het systeem
Stap 4: Steekproef / gegevens verzamelen
Steekproeven worden genomen, gestuurd door het systeem volgen de testprocedure
Stap 5: Monitoring en verslaglegging
De resultaten worden automatisch geanalyseerd door het systeem en afwijkingen in het proces leiden tot
onmiddellijke alarmberichten aan operators en leidinggevenden.
Uitgeprinte rapportages, in aanvulling op de elektronische bestanden, kunnen worden aangemaakt op basis
van documentatievoorschriften
Verbeterde conformantie
Monitoring
en rapportage
Als het proces begint af te wijken van de instellingen,
dan dient het geselecteerde systeem te garanderen dat
de passende correctieve maatregelen kunnen worden
genomen voor zowel een verbeterde conformantie, als
een geoptimaliseerde productie. Voor het monitoren
van naleving, is traceerbaarheid van alle relevante
gegevens betreffende kwaliteit en veiligheid essentieel
gedurende de hele levenscyclus van de ingrediënten
en de eindproducten.
Toenemende wetgeving vereist dat de voedselindustrie
zoals bij babyvoeding of voedingsupplementen,
steeds meer het spoor volgt van de farmacie, met bijvoorbeeld
‘administratieve controles’ of elektronische
bestandsopslag.
steekproef/
gegevens
verzamelen
Definitie in de
productcatalogus
Product
selectie op
de testlocatie
De FDA in de VS heeft de 21 CFR Part 11 zodanig
geïmplementeerd, dat elektronische bestanden als
originelen gelden, terwijl afdrukken op papier als nietbindende
kopieën worden beschouwd. Bedrijven die
willen voldoen aan de 21 CFR Part 11 dienen daarom
systemen te installeren die dit ondersteunen.
Over het algemeen zal een goed uitgevoerd kwaliteitsmanagementsysteem
fouten verminderen en daardoor
het verlies voorkomen van productinformatie. De daaruit
voortvloeiende verbeterde productkwaliteit zal de
fabrikant helpen om belangrijke operationele doelen te
realiseren.
2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole
4 Samenvatting
5 METTLER TOLEDO – White Paper – Kwaliteitscontrole
De kosten van overvullen houden rechtstreeks verband
met de kosten van grondstoffen. Overvullen binnen
veilige marges is een manier om te garanderen dat het
bedrijf de wetgeving rond netto inhoud naleeft.
Maar zelfs bij de beperkte productie van kleinere
bedrijven kan de overvulling schokkend duur zijn.
Berekende, geminimaliseerde overvulling kan uiterst
effectief zijn om de kosten daarvan te beheren zonder
Kwaliteitsparameters
voor verpakkingen
Afsluiting ok?
Etiket ok?
Onbeschadigd?
Netto Inhoud ok?
Verloopdatum ok?
Serie/partij ID ok?
toename van personeelskosten.
Er zijn verschillende systemen beschikbaar, zoals statische
weegschalen met ingebouwde SQC intelligentie
voor willekeurige steekproeven voor de netto inhoud,
of in-line controlewegers voor 100 % controles.
Productkwaliteit – een functie van talloze afzonderlijke variabelen en eigenschappen die met FreeWeigh.Net ® kan worden verwerkt
Een ultramodern kwaliteit managementsysteem, zoals
METTLER TOLEDO’s FreeWeigh.Net ® heeft vele voordelen
voor voedselproducenten. Het regelt het verzamelen
van gegevens voor belangrijke kwaliteitskenmerken
van statische weegschalen, in-line controlewegers,
verontreinigingen detectors, pH meters, sensorische
testers. Het waarschuwt operators onmiddellijk als er
afstellingen nodig zijn, zodat mislukte batches in de
productie kunnen worden voorkomen. Voorts kunnen
testprocedures centraal worden gepland en gegevens
decentraal worden verzameld bij de afzonderlijke werkstations,
aangepast aan de unieke structuur en groei
van het bedrijf. Het laat zich ook eenvoudig integreren
met MES of ERP systemen.
Kenmerkende FreeWeigh.Net ® vensters
Kwaliteitsparameters
voor producten
Zintuiglijke test
Uiterlijk (kleur...)
Gewicht van één eenheid
Viscositeit
Samenstelling d.w.z. korrelgrootte
Vocht
pH-waarde
Vrij van metaal?
Een geïntegreerd kwaliteitsmanagementsysteem is
een uitstekende manier om een betere kwaliteitscontrole
te realiseren en biedt reële kostenbesparingen.
METTLER TOLEDO biedt oplossingen en systemen die
zichzelf terugbetalen en binnen 12 maanden investeringsrendement
laten zien.
2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole
Nederland
Mettler-Toledo B.V.
Franklinstraat 5
4004 JK Tiel
Tel. + 31 344 63 83 63
Fax + 31 344 63 83 90
contact.nl@mt.com
5 Aanvullende bronnen
Technische wijzigingen voorbehouden
© 08/2011 Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial
• WELMEC (European Cooperation in Legal Metrology)
www.welmec.org
Aanvullende informatie over METTLER TOLEDO systemen is te vinden via de volgende links:
• Algemene SQC informatie
www.mt.com/sqc
• SQC programma-overzicht
www.mt.com/sqc-application
• Kwaliteitsmanagementsysteem FreeWeigh.Net ®
www.mt.com/freeweighnet
• Vraag een gratis exemplaar aan van de uitgebreide SQC gids
www.mt.com/sqc-guide
• Bereken de potentiële besparingen met verminderd overvullen – investeringsrendementsberekeningen
www.mt.com.sqc-calculator
www.mt.com/ind-food-productivity-guide2
Nederland
Mettler-Toledo PI B.V.
Het Sterrenbeeldd 48
5215 ML‘s-Hertogenbosch
Tel. +31 735 48 11 88
Fax +31 735 48 11 90
info.nl@mt.com
België
N.V. Mettler-Toledo S.A.
Leuvensesteenweg 384
1932 Zaventem
Tel. + 32 2 334 02 11
Fax + 32 2 334 03 34
contact.be@mt.com
Voor meer informatie