SAVING MATERIALS - Igitur - Universiteit Utrecht

hardhout of beton. Aangenomen is dat de productie van kunststof bermpaaltjes,
hardhouten bermpaaltjes vervangt.
Omdat een kunststof bermpaaltje 16,4 kg weegt en een hardhouten paaltje slechts 7
kg, wordt gerekend met een substitutiefactor van 0,43 (Novem en RIVM, 1992a).
Voor PET, PE en PP geldt dat het zogenaamde ‘gewenste plastics’ zijn en hierdoor
worden deze kunststoffen gescheiden uit het (integraal) ingezamelde materiaal.
Aangenomen wordt dat 80% van de integraal ingezamelde PET, PE en PP
terechtkomt in bermpaaltjes. Van de kunststoffen PS en PVC wordt slechts 33%
toegepast in bermpaaltjes (Noordhoek, 2009).
Het hoog- en laagwaardig recyclen van kunststoffen bestaat uit verschillende
processtappen. Allereerst worden de kunststoffen gecompacteerd, waarvoor 0,09
MJ/kg nodig is (Arena, 2003). Voor het sorteren bestaan vele scheidingstechnieken
om vervuiling, niet-kunststoffen en ongewenste kunststoffen te scheiden. Voor het
sorteren wordt aangenomen dat 0,044 kWhe per kg en 0,11 MJ per kg nodig is (Arena,
2003). De totale hoeveelheid primaire energie en CO2 emissies voor sorteren en
compacteren is 561 MJ en 33,9 kg CO2 per ton kunststof afval.
Voor de processen voorwassen, verkleinen, zuiveren, wassen, omsmelten en
pelletiseren is 1,96 MJ brandstof en 0,837 kWh elektriciteit per kg kunststof flakes
nodig (Christel, 2009). Dit komt overeen met 8,8 MJprimair per kg kunststof flakes. Dit
is de energieconsumptie voor hoog- en laagwaardige recycling van PE, PP, PS en
PVC. De productie van gerecyclede PET flessen en vezels kost respectievelijk 33 MJ
en 13 MJ per kg product. Voor recycling A gaan we uit van 1/3 PET fles vervanging
en 2/3 PET vezel vervanging, wat neerkomt op een energieconsumptie voor
hoogwaardige recycling van 20 MJ/kg. In Tabel 12 is de energieconsumptie voor de
productie van de verschillende primaire kunststoffen weergegeven.
Voor zowel hoog- als laagwaardige recycling geldt dat tijdens het sorteerproces 3%
van de ingezamelde kunststoffen wordt afgekeurd (Previero, 2009). Bij de inzameling
van flessen wordt rekening gehouden met het verlies door doppen, etiketten en
vervuiling die met de flessen worden ingezameld (Bureau B&G, 2009). Daarnaast is
er bij het extrusieproces een materiaalverlies van 2,5% (Previero, 2009).
Tabel 12 – Energieconsumptie en CO 2 emissies voor primair PE, PP, PS, PET, PVC
Kunststofsoort Energieconsumptie voor
productie primair kunststof
(GJ/ton kunststof)
61
CO2 emissies voor productie
primair kunststof
(kgCO2/ton kunststof)
Polyethyleen 65,8 4786
Polypropyleen 62,6 4561
Polystyreen 79,1 5572
PET
Flessen
103,9 7203
Vezels
97 7220
PVC 54,8 3695