Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite - NL - Bosch

Installatie-instructie 

Voor de installateur 

Hoog Rendement Gaswandketel 

Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 

Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

Afb. 1 Overzicht Nefit EcomLine Elite 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

Nefit B.V. • http://www.nefitdealer.nl Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden! 

2 Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 uitgave 03/2005 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

40 

41 

42 

43

Legenda 

Pos. 1: Automatische ontluchter 

Pos. 2: Ionisatie-elektrode 

Pos. 3: Gloeiplug 

Pos. 4: Safetysensor 

Pos. 5: Overstortklep 

Pos. 6: Sifon 

Pos. 7: LED op UBA 3 

Pos. 8: KIM (Ketel Identificatie Module; niet zichtbaar op afbeelding) 

Pos. 9: UBA 3 (Universele Brander Automaat 3) 

Pos. 10: Montagemogelijkheid Nefit-modules 

Pos. 11: Bedieningspaneel BC10 

Pos. 12: Schuiflade 

Pos. 13: Gebruikersinstructie 

Pos. 14: Montagemogelijkheid Nefit weersafhankelijke ModuLine 400 

Pos. 15: Doorstroombegrenzer 

Pos. 16: Inlaatcombinatie 

Pos. 17: Boilersensor 

Pos. 18: Branderdeksel 

Pos. 19: Verbindingsstuk tussen ventilator en branderdeksel 

Pos. 20: Warmtewisselaar 

Pos. 21: Snelsluiting condensbak 

Pos. 22: Luchtaanzuigbuis 

Pos. 23: Gasblok 

Pos. 24: Typeplaat 

Pos. 25: Rookgasafvoer/luchttoevoer 

Pos. 26: Aansluiting voor interne condensbypass 

Pos. 27: Snelsluiting branderdeksel 

Pos. 28: Frame keteldeel 

Pos. 29: Kijkglas 

Pos. 30: Aanvoersensor 

Pos. 31: Condensbak 

Pos. 32: Retoursensor 

Pos. 33: Ventilator 

Pos. 34: Pomp 

Pos. 35: Druksensor 

Pos. 36: Driewegklep 

Pos. 37: Aansluitkast 

Pos. 38: Frame boilerdeel 

Pos. 39: Verlengkabel boilersensor 

Pos. 40: Handvat 

Pos. 41: Retourleiding 

Pos. 42: Boiler 

Pos. 43: Cv-zijdige aftapmogelijkheid van de boiler voor servicewerkzaamheden 

Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden! Nefit B.V. http://www.nefitdealer.nl 

Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 uitgave 03/2005 3

Voorwoord 

Geachte klant, 

Deze Installatie-instructie is van toepassing op de 

Hoog Rendement Gaswandketels: 

– Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 

– Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5. 

Het primaire doel van deze Installatie-instructie is het 

verschaffen van informatie aan de installateur over het installeren 

van het toestel en de daarbij geldende voorschriften. 

Daarnaast is in deze Installatie-instructie ook informatie opgenomen 

over het toestel in het algemeen, inspectie en onderhoud, 

de bediening, het oplossen van eventuele storingen en 

technische specificaties van het toestel. 

Naast deze Installatie-instructie wordt bij het toestel ook een 

gebruikersinstructie geleverd. Deze gebruikersinstructie is in 

de schuiflade van het toestel gevoegd (zie afb. 61 op pag. 36). 

De benaming van het toestel is uit de volgende delen samengesteld: 

HRC: Hoog Rendement Combi-toestel 

24 of 30: het maximale cv-vermogen is 24 resp. 30 kW 

CW4 of CW5: maat voor warmwatercomfort (zie pag. 74). 

In deze Installatie-instructie worden de volgende productspecifieke 

benamingen gebruikt: 

BC10: Bedieningspaneel van het toestel 

KIM: Ketel Identificatie Module 

UBA 3: Universele Brander Automaat 3 

Nefit B.V. werkt continu aan verbetering van haar producten. 

Wijzigingen in technische gegevens zijn dus mogelijk. 

Heeft u een idee voor verbetering of heeft u onregelmatigheden 

vastgesteld, dan kunt u contact met ons opnemen. 

Nefit B.V., Postbus 3, 7400 AA Deventer. 

DealerLine: 0570 - 67 85 66 

Consumenten Infolijn: 0570 - 67 85 00 

Dokument-nr.: 716.425A - 4200 - 03/2005 

Nefit B.V. http://www.nefitdealer.nl Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden! 

4 Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 uitgave 03/2005

Inhoudsopgave 

1 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.1 Normbladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.2 Toepassingsgebied. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.3 Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.4 Luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem . . . . . . . . . 6 

1.5 Kwaliteit van het cv-water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.6 Leidingmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.7 Werkzaamheden aan het toestel . . . . . . . . . . . . . . . 7 

1.8 Onderhoudsfrequentie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

1.9 Garantiebepalingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

1.10 Geldigheid voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

3.1 Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

3.2 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

3.3 Ophangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

3.4 Leidingberekening van de cv-leidingen . . . . . . . . . 17 

3.5 Aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

4.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

5 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

5.1 Inbedrijfstelling algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

6 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

6.1 Onderhoud algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

6.2 Klein onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

6.3 Groot onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

6.4 Algemene afrondende werkzaamheden 

onderhoud 63 

7 Diagnose. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

7.1 Displaywaardes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

7.2 Displayinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

7.3 Displaycodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

8 Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

8.1 Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

8.2 Weerstandsgrafieken boilersensor en 

buitenvoeler 71 

8.3 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

8.4 Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

8.5 Gaskeurlabel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

9 Protocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

9.1 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

9.2 Onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

10 Certificaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

10.1 CE-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

10.2 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine 

Elite HRC 24/CW4 81 

10.3 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine 

Elite HRC 30/CW5 82 

11 Trefwoordenregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 


Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 uitgave 03/2005 5

1 

Voorschriften 

1 Voorschriften 

1.1 Normbladen 

U dient er als installateur en/of eigenaar voor te zorgen dat de 

gehele installatie voldoet aan de geldende (veiligheids-) voorschriften 

zoals die zijn opgenomen in: 

– Deze Installatie-instructie en overige van toepassing zijnde 

documentatie van de fabrikant; 

– NEN 1006 Algemene voorschriften voor drinkwaterinstallaties 

AVWI; 

– NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties; 

– NEN 1078 Voorschriften voor aardgasinstallaties (Bouwbesluit 

GAVO en aanvulling); 

– NEN 1087 Ventilatie van woongebouwen. 

Eisen en bepalingsmethoden; 

– NEN 2757 Toevoer verbrandingslucht en rookgasafvoer 

van verbrandingsgas van verbrandingstoestellen; 

– NEN 2920 Eisen voor huishoudelijke gasverbruikinstallaties 

en vergelijkbare installaties in midden- en kleinbedrijf 

van handel, horeca en nijverheid bedreven met 

handelsbutaan, handelspropaan en butaan/ propaan 

(B/P)-mengsels; 

– NEN 3028 Veiligheidseisen voor centrale verwarmingsinstallaties; 

– NEN 3215 Binnenriolering in woningen en 

woongebouwen; 

– NPR 1088 Toelichting op NEN 1087; 

– NPR 3378 Toelichting bij NEN 1078; 

– Bouwbesluit; 

– Plaatselijk geldende voorschriften van Brandweer, 

Nutsbedrijven en Gemeente; 

– Gastoestellenrichtlijn 90/396/EEC 

– Rendementsrichtlijn 92/42/EEC 

– EMC-richtlijn 89/336/EEC 

– Laagspanningsrichtlijn 73/23/EEC 

– EN 437 Testgassen, testdrukken, installatiecategorieën. 

– EN 483 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen 

- verwarmingsketels van het type C met een nominale 

warmtebelasting gelijk aan of kleiner dan 70 kW. 

– EN 625 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen 

- bijzondere eisen aan drinkwaterzijdige functies bij Combiketels 

met een nominaal vermogen gelijk aan of kleiner 

dan 70 kW. 

– EN 677 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen, 

bijzondere eisen aan ketels met een nominaal vermogen 

gelijk aan of kleiner dan 70 kW. 

1.2 Toepassingsgebied 

Het toestel kan uitsluitend worden toepast in een enkelvoudige 

opstelling. Dit betekent dat het toestel niet kan worden toegepast 

in een cascadeopstelling (meervoudige opstelling). 

Het toestel dient voor normaal huishoudelijk gebruik te worden 

toegepast, op basis van een gemiddeld aantal bedrijfsuren. 

Zie ook de meegeleverde garantiekaart. 

1.3 Opstellingsruimte 

Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt 

van het toestel worden opgeslagen of gebruikt. 

De opstellingsruimte van het toestel moet vorstvrij zijn. 

Het toestel mag niet worden geplaatst of gebruikt in een 

stofrijke of chemisch agressieve omgeving zoals voorkomt bij 

spuiterijen, kapsalons, mestrijke plaatsen of plaatsen waar 

trichloorethyleen of halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, 

bepaalde lijmsoorten, bepaalde oplos- en reinigingsmiddel, 

verf) of andere agressieve chemische middelen 

worden bewaard of verwerkt. 

Ook bij een gesloten opstelling zal de goede werking en 

levensduur van het toestel hierdoor negatief beïnvloed 

worden. In die situatie is de beste oplossing de opstellingsruimte 

hermetisch af te sluiten van de omgeving en deze sterk 

te ventileren met schone buitenlucht. 

Het toestel kan uitsluitend hangend aan de wand of aan een 

bevestigingsprofiel geïnstalleerd worden. Bij een lichte wandof 

vloerconstructie is het mogelijk dat er resonantiegeluid 

optreedt. Breng indien nodig een verstevigingsconstructie aan. 

1.4 Luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem 

Indien het toestel als open toestel wordt geïnstalleerd, dan 

dient de opstellingsruimte voorzien te zijn van de noodzakelijke 

luchttoevoeropeningen. Plaats geen voorwerpen voor de 

luchttoevoeropeningen. Deze moeten ten alle tijden vrij zijn. 

1.5 Kwaliteit van het cv-water 

Gebruik als vul- en bijvulwater voor de cv-installatie uitsluitend 

onbehandeld leidingwater. Ongeschikt cv-water bevordert de 

vorming van slib en corrosie. Dit kan leiden tot storingen aan 

het toestel en beschadiging van de warmtewisselaar. 

Het is niet toegestaan waterbehandeling toe te passen zoals 

o.a. pH-verhogende/ verlagende middelen (chemische toevoegmiddelen 

en/ of inhibitoren), antivries en waterontharding. 

De gemeten pH-waarde van het cv-water dient tussen de 7 en 

de 8,5 te liggen. Is dit niet het geval neem dan contact op met 

de afdeling Service van Nefit B.V.. 

1.6 Leidingmaterialen 

Indien in de cv-installatie gebruik wordt gemaakt van kunststofleidingen 

bijvoorbeeld bij vloerverwarming, dan moet de 

toegepaste kunststof buis zuurstofdiffusiedicht zijn volgens 

DIN 4726/ 4729. Indien de toegepaste kunststof buis niet 

voldoet aan deze normen, dan moet het ketelcircuit van de rest 

van de cv-installatie gescheiden worden door een (platen-) 

wisselaar. 


6 Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite uitgave 03/2005

1.7 Werkzaamheden aan het toestel 

De installatie-, inbedrijfsstellings-, inspectie-, onderhouds- en 

eventuele reparatiewerkzaamheden mogen uitsluitend door 

erkende installateurs worden uitgevoerd volgens de in 

paragraaf 1.1 vermelde voorschriften. Maak hierbij uitsluitend 

gebruik van originele accessoires en onderdelen zoals die 

door Nefit B.V. zijn voorgeschreven. 

1.8 Onderhoudsfrequentie 

Voor een optimale-, duurzame- en veilige werking van het 

toestel maar ook voor eventuele aanspraak op fabrieksgarantie 

moet het toestel minimaal eenmaal per 2 jaar door een 

erkend installatie- of servicebedrijf onderhouden worden. 

Zie hoofdstuk 6, "Onderhoud". 

1.9 Garantiebepalingen 

Voor de garantiebepalingen wordt verwezen naar de meegeleverde 

garantiekaart. 

Belangrijk voor eventuele aanspraak op garantie is dat de 

garantiekaart onmiddellijk na installatie van het toestel wordt 

ingevuld en teruggezonden naar het op de garantiekaart 

vermelde adres. 

1.10 Geldigheid voorschriften 

Voor alle voorschriften geldt dat aanvullingen of latere voorschriften 

op het moment van installeren van toepassing zijn. 

Voorschriften 1 


Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite uitgave 03/2005 7

2 

Algemeen 

2 Algemeen 

Vorstbeveiliging 

Het toestel is voorzien van een geïntegreerde vorstbeveiliging. 

Dit betekent dat geen vorstbeveiliging voor het toestel aangebracht 

hoeft te worden. 

De vorstbeveiliging schakelt het cv-toestel in bij een toestelwatertemperatuur 

van 7 °C en schakelt het toestel uit bij een 

toestelwatertemperatuur van 15 °C. 

De cv-installatie wordt niet beveiligd tegen vorst. 

Wanneer er kans op bevriezingsgevaar bestaat in een radiator 

of een leidingdeel, dan moet de nadraaitijd van de pomp op 

24 uur ingesteld worden. Zie paragraaf "Instellen van de 

nadraaitijd van de pomp" op pag. 46. 

Aan/uit-regeling 

Het toestel werkt in principe in combinatie met alle gangbare 

potentiaalvrije aan/ uit-regelingen zonder warmteversnellings-element 

(anticipatieweerstand). Bij keuze voor een 

dergelijke regeling wordt het specifieke voordeel van het 

toestel, namelijk de modulerende werking op basis van ruimtetemperatuur 

of op basis van een stooklijn, niet benut. Dit gaat 

ten koste van het comfort en energieverbruik. 

Nefit ModuLine-regeling 

De beste regeling wordt bereikt met de speciaal voor dit toestel 

door Nefit ontwikkelde modulerende ModuLine kamerthermostaten. 

Indien een ModuLine kamerthermostaat wordt aangesloten op 

het toestel, dan moduleert het toestel op ruimtetemperatuur of 

op basis van een stooklijn. 

Dit houdt in dat langs digitale weg continu gegevens worden 

uitgewisseld tussen het toestel (UBA 3 = Universele Brander 

Automaat 3) en de modulerende regeling. Hierdoor is het 

toestel in staat om zijn geproduceerd vermogen optimaal aan 

te passen aan het door de modulerende regeling gevraagd 

vermogen, dit is wat wordt verstaan onder het begrip "moduleren". 

Dit modulerende principe verhoogt het comfort door 

een gelijkmatigere ruimtetemperatuur en verlaagt het gasverbruik. 

De communicatie tussen het toestel en de modulerende 

regeling maakt het tevens mogelijk om (op afstand) op de 

modulerende regeling belangrijke informatie omtrent de status 

van het toestel, bedrijfsgegevens, instellingen en eventuele 

storingen uit te lezen. 

De modulerende ModuLine kamerthermostaten worden door 

het toestel elektrisch gevoed, dus extra externe voeding of 

batterijen zijn niet nodig. 

Zie voor uitgebreidere informatie omtrent de montage, 

instellingen en bediening van de verschillende modulerende 

regelingen de documentatie van de betreffende modulerende 

regeling. 

Nefit Elite Regelpakket 

Het toestel is speciaal ontwikkeld om te worden toegepast in 

een cv-installatie met groepenregeling. Een groepenregeling 

is bij uitstek geschikt voor die situaties waarin het wenselijk is 

dat verschillende delen van de installatie of verschillende 

groepen gebruikers op verschillende tijden verschillende 

temperaturen kan worden geboden, zonder dat daar meer dan 

één cv-toestel voor nodig is. Hierbij kan worden gedacht aan 

bijvoorbeeld een klein utiliteitspand (kantoor, winkel, sportcomplex), 

een pand met meerdere afzonderlijke bewoners, 

een woonhuis/praktijksituatie of een woonhuis/kantoorsituatie. 

Ook een situatie waar met verschillende watertemperaturen 

moet worden gestookt (vloerverwarming in combinatie hete 

luchtverwarming) is mogelijk. 

Belangrijk voordeel van een groepenregeling ten opzichte van 

een installatie zonder groepenregeling is dat de bediening veel 

eenvoudiger is. De gebruiker hoeft slecht één enkele instelling 

te doen om een tijd of temperatuur te wijzigen en hoeft dus niet 

diverse radiatorkranen te bedienen bij het betreden of verlaten 

van het pand. Tevens wordt hierdoor het comfort verhoogd. 

Naast verhoging van comfort, besparing op investeringskosten 

en meer bedieningsgemak, zal een groepenregeling doorgaans 

ook aanzienlijke besparing op energiekosten opleveren, 

omdat alleen die delen van de installatie worden verwarmd die 

nodig zijn. 

De grootte van een groep kan naar wens worden bepaald en 

kan dus zelfs uit slechts één vertrek bestaan. 

Om de groepenregeling mogelijk te maken zijn speciaal voor 

dit toestel de Nefit Elite Regelpakketten ontwikkeld. Het unieke 

aan de Nefit Elite Regelpakketten ten opzichte van "een 

normale aan-/uitgroepenregeling" is dat de Nefit Elite Regelpakketten 

de mogelijkheid bieden om twee afzonderlijke 

verwarmingsgroepen modulerend aan te sturen (de voordelen 

van modulerend regelen worden uitgelegd bij "Nefit 

ModuLine-regeling"). Dit kan zowel met een meegeleverde 

ruimte- als weersafhankelijke regeling. Beide groepen kunnen 

met onafhankelijke klokprogramma's worden aangestuurd. 

Er zijn 3 regelpakketten: 

– Nefit Elite Regelpakket Wonen & Werken ML400; 

– Nefit Elite Regelpakket Wonen & Werken ML400/ ML300; 

– Nefit Elite Regelpakket Vloerverwarming & Radiatoren 

ML400. 

Voor meer informatie over de Nefit Elite Regelpakketten zie 

het document Nefit Elite Regelingkiezer. 

Testprocedure pomp 

Indien het toestel voor een langere tijd niet gebrand heeft, volgt 

automatisch iedere 24 uur een testprocedure van 

10 seconden voor de pomp. 

Het tijdstip waarop deze test plaatsvindt, wordt bepaald door 

het tijdstip waarop de netspanning op het toestel wordt 

aangesloten. Na het onderbreken van de netspanning door de 

netstekker even uit de wandcontactdoos te nemen, zal exact 

na 24 uur de bovengenoemde testprocedure plaatsvinden. 



3 Installatie 

3.1 Uitpakken 

Zet de doos neer met de bovenzijde naar boven zoals is 

aangegeven op de doos. 

Pak het toestel uit. 

LET OP! 

Verwijder, vlak voordat u het toestel monteert, 

pas de piepschuimbodem ter bescherming van 

de aansluitstompen! 

LET OP! 

Tijdens de installatiewerkzaamheden is het 

raadzaam het toestel en met name de luchttoevoer- 

en rookgasafvoeraansluiting te 

beschermen tegen vervuiling door bouwstof, 

bijvoorbeeld door het toestel met folie en 

plakband af te dekken. 

LET OP! 

Bied het verpakkingsmateriaal aan een 

recyclebedrijf aan. 

3.2 Leveringsomvang 

Zie voor de leveringsomvang van het toestel afb. 2. 

Afb. 2 Leveringsomvang 

Installatie 3 


Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite uitgave 03/2005 9 

3 

4 

1 

14 

12 

15 

13 

10 

11 

9 

8 

2 6 5 7 

pos. nr. aantal omschrijving 

1 1 keteldeel 

2 1 ophangbeugel 

3 1 installatie-instructie 

4 1 garantiekaart 

5 2 schroeven voor bevestiging ophangbeugel 

6 2 pluggen voor bevestiging ophangbeugel 

7 2 vulplaten voor bevestiging ophangbeugel 

8 2 rails voor de mantel van het boilerdeel 

9 4 schroeven voor bevestiging van de rails 

10 4 stelschroeven M5 

11 4 moer M5 t.b.v. stelschroeven M5 

12 1 vul- en aftapkraan 

13 2 fiberringen 3/4" 

14 1 boilerdeel 

15 2 knelkoppelingen boilerdeel

3 

Installatie 

3.3 Ophangen 

Zie voor eisen aan de opstellingsruimte ook paragraaf 1.3 

"Opstellingsruimte" op pag. 6. 

Monteer de meegeleverde ophangbeugel (afb. 3) van het 

keteldeel met behulp van de twee meegeleverde 

schroeven en bijbehorende pluggen en vulplaten waterpas 

aan de wand. 

Til het keteldeel uit de piepschuimbodem en leg het op de 

achterzijde neer. 

Open het slot van de beide sluitingen van het keteldeel met 

een ontluchtingssleuteltje (afb. 4). 

Maak de vier sluitingen aan weerszijden van de mantel van 

het keteldeel los (afb. 4). 

Trek de mantel van het keteldeel naar voren en verwijder 

de mantel van het keteldeel (afb. 4). 

LET OP! 

Til de mantel niet aan de sluitingen op. 

Plaats de mantel van het keteldeel niet op de 

zijkant. De sluitingen kunnen hierdoor beschadigen. 

Omwikkel, bij voorkeur voordat het toestel wordt opgehangen, 

de aansluiting van de gasleiding van het keteldeel 

enkele keren met teflontape (afb. 19). 

Hang het keteldeel met twee personen in de ophangbeugel. 

Verwijder de beschermdoppen van het keteldeel. 

LET OP! 

Er kan testwater uitstromen! 

Afb. 3 Ophangbeugel 

Afb. 4 Verwijderen mantel keteldeel 

Afb. 5 Beschermdoppen keteldeel 



Monteer met de 4 meegeleverde schroeven de beide rails 

aan de onderzijde van het keteldeel (afb. 6). 

Controleer of het toestel loodrecht en waterpas aan de 

wand hangt. Indien dit niet het geval is, monteer dan de 

stelschroeven zoals hieronder omschreven. 

Monteer op 2 van de 4 M5-stelschroeven twee van de vier 

M5-moeren (afb. 2, pos. 10 en 11). 

Monteer de beide stelschroeven aan de achterzijde van het 

keteldeel (afb. 7). 

Stel de beide M5-moeren zodanig af dat de achterzijde van 

het keteldeel loodrecht hangt. 

Til met twee personen het boilerdeel uit de piepschuimbodem 

en leg het toestel op de achterzijde neer. 

Verwijder de mantel door deze naar voren te trekken. 

Verwijder de beschermdoppen van het boilerdeel aan 

zowel de boven- als de onderzijde (afb. 8). 

LET OP! 

Er kan testwater uitstromen! 

Afb. 6 Montage rails 




2x 

Afb. 7 Montage stelschroef 

Afb. 8 Toestelaansluitingen boilerdeel

3 


Plaats de knelkoppelingen op de boilerleidingen. 

LET OP! 

Draai de knelkoppelingen nog niet vast. Dit 

maakt het makkelijker om de boilerleidingen 

van het boilerdeel te positioneren ten opzichte 

van de boilerleidingen van het keteldeel. 

Leg de voedingskabel van het keteldeel over de warmtewisselaar 

(afb. 10). 

Hang het boilerdeel met 2 personen aan het keteldeel, 

door de beide haken links en rechts van het boilerdeel over 

de beide nokken links en rechts van het keteldeel te 

hangen (afb. 11 en 12). 

Afb. 9 Knelkoppelingen op boilerleidingen plaatsen 

Afb. 10 Voedingskabel over warmtewisselaar 

Afb. 11 Ophangen boilerdeel 



Monteer op de beide overige M5-stelschroeven de beide 

overige M5-moeren (afb. 2, pos. 10 en 11). 

Monteer de beide stelschroeven aan de achterzijde van het 

boilerdeel (afb. 13, pos. 1). 

Stel de beide M5-moeren zodanig af dat de achterzijde van 

het boilerdeel loodrecht hangt (afb. 13, pos. 2). 

Afb. 12 Detail ophangen boilerdeel 

Afb. 13 Boilerdeel afstellen 




1 

2

3 


Sluit de cv-aanvoer- en cv-retourleiding van het boilerdeel 

aan op het keteldeel door deze naar boven te schuiven 

totdat de borgveer van de boilerleiding in de groef van de 

ketelleiding zit (afb. 14, pos. 1 en 2). 

Sluit de boileraanvoer- en boilerretourleiding van het 

boilerdeel aan op het keteldeel (afb. 15, pos. 1). 

Maak hierbij gebruik van de 3/4" vlakke fiberringen 

(afb. 15, pos. 2). 

Draai de beide wartels van de boileraanvoer- en boilerretourleiding 

vast (afb. 16, pos. 1 en 2). 

Afb. 14 Montage cv-aanvoer- en retourleiding 


14 Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite uitgave 03/2005 

1 

1 

Afb. 15 Afdichtring voor boileraanvoer- en retourleiding 

1 

2 

Afb. 16 Wartels boileraanvoer- en retourleiding 

2 

2

Draai vervolgens de knelkoppeling op de boilerleidingen 

vast (afb. 17, pos. 1 en 2). 

Sluit de condensafvoer van het boilerdeel op de condensafvoer 

van het keteldeel door deze naar boven te schuiven 

(afb. 18). 

Omwikkel de aansluiting van de gasleiding van het keteldeel 

enkele keren met teflontape (afb. 19). 


Afb. 17 Montage boileraanvoer- en retourleiding 



1 

Afb. 18 Montage condensafvoer 

Afb. 19 Gasleiding afdichten met teflontape 

2

3 


Sluit de gasleiding van het boilerdeel aan op de gasleiding 

van het keteldeel en draai deze goed vast (afb. 20). 

Verwijder de beide transportbeveiligingen aan de voorzijde 

van de schuiflade door deze naar beneden te bewegen 

(afb. 21). 

Voer de voedingskabel van het toestel door het boilerdeel, 

langs de kabel van de boilersensor en door het gat aan de 

onderzijde van het frame van het boilerdeel. 

Afb. 20 Montage gasleiding 

Afb. 21 Verwijderen transportbeveiligingen 



2x

3.4 Leidingberekening van de cv-leidingen 

In afb. 22 en afb. 23 is het verband tussen de cv-zijdige volumestroom 

en de daarbij behorende resterende opvoerdruk 

van het toestel grafisch weergegeven. Deze resterende 

opvoerdruk is beschikbaar tussen de aanvoer- en retourleiding 

aan de onderzijde van het boilerdeel. 

Ga bij het uitlezen van de grafiek als volgt te werk: 

Bepaal afhankelijk van het toestel welke grafiek van 

toepassing is (afb. 22 en 23). 

Kies op de horizontale x-as van de grafiek een 

volumestroom [l/h] groter of gelijk aan de volumestroom 

behorend bij de aangegeven ∆T. 

Trek vanuit dit punt op de x-as een verticale lijn naar boven, 

tot aan de kromme systeemlijn van de pomp. 

Ga hierbij uit van de maximale modulatiegraad. 

Trek vanuit het snijpunt van de verticale lijn en de kromme 

systeemlijn van de pomp een horizontale lijn naar links, tot 

aan de verticale y-as. 

Lees op de y-as de resterende opvoerdruk [mbar] af. 

Maak een leidingberekening van de cv-installatie. Maak 

hierbij gebruik van de uit de grafiek afgelezen resterende 

opvoerdruk. 


0 

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 

Afb. 22 Resterende opvoerdruk EcomLine Elite HRC24 CW4 



Resterende opvoerdruk [mbar] 

Resterende opvoerdruk [mbar] 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

EcomLine Elite HRC24 CW4 

200 [mbar] 

250 [mbar] 

300 [mbar] 

350 [mbar] 

minimale modulatiegraad 

maximale modulatiegraad 

∆T = 20 K 

bij 950 l/h 

Volumestroom [l/h] 

EcomLine Elite HRC30 CW5 

∆T = 20 K 

bij 1200 l/h 

0 

0 400 800 1200 1600 2000 2400 

200 [mbar] 

250 [mbar] 

300 [mbar] 

350 [mbar] 

minimale modulatiegraad 

maximale modulatiegraad 

Volumestroom [l/h] 

Afb. 23 Resterende opvoerdruk EcomLine Elite HRC30 CW5

3 


3.5 Aansluiten 

3.5.1 Aansluiten waterzijdig 

Aansluiten cv-leidingen 

De aansluitingen voor aanvoer- en retourleiding van de 

cv-installatie bevinden zich aan de onderzijde van het toestel. 

De aansluitmaten staan vermeld in paragraaf 8.3 "Afmetingen". 

AANWIJZING! 

Spoel voorafgaand aan het aansluiten van het 

toestel op de cv-installatie, de leidingen en 

radiatoren grondig door! 

Laat minimaal driemaal de systeeminhoud 

door de cv-installatie stromen. 

Sluit de leidingen spanningsvrij aan (afb. 24, pos. 9 en 10). 

Montage serviceafsluiters 

AANWIJZING! 

Het wordt aanbevolen om, in verband met 

toekomstige servicewerkzaamheden, onder 

het toestel in de aanvoer- en retourleiding 

serviceafsluiters te monteren. 

LET OP! 

Indien serviceafsluiters worden toegepast, dan 

is het belangrijk rekening te houden met de 

aansluiting van het expansievat en de vulkraan 

(afb. 24, pos. 5 en 7). 

Monteer de serviceafsluiters onder het toestel 

(afb. 24, pos. 6). 

Aansluiten expansievat 

Kies de grootte van het expansievat op basis van de cv-watertemperatuur, 

de totale waterinhoud van de cv-installatie en de 

statische druk van het cv-water. 

Sluit het expansievat binnen een halve meter vanaf het 

toestel aan op de retourleiding van de cv-installatie 

(afb. 25, pos. 7). 

LET OP! 

Indien onder het toestel serviceafsluiters 

worden toegepast, dan is het noodzakelijk om 

het expansievat tussen de serviceafsluiter en 

het toestel aan te sluiten. Hierdoor is expansie 

van het cv-water ook bij gesloten afsluiters 

mogelijk. 

Montage vul- en aftapkraan 

Het cv-toestel wordt geleverd met een vul- en aftapkraan (zie 

afb. 2, pos. 12). Deze kan in de cv-installatie worden gemonteerd. 

Ga hiervoor als volgt te werk: 

Monteer de vul- en aftapkraan in de retourleiding van de 

cv-installatie vlak onder het cv-toestel (afb. 25, pos. 5). 

Afb. 24 Aansluitschema onderzijde toestel 




LET OP! 

Indien onder het toestel serviceafsluiters 

worden toegepast, dan is het in verband met 

servicewerkzaamheden raadzaam om de vul- 

en aftapkraan tussen de serviceafsluiter en het 

toestel te plaatsen (afb. 25, pos. 5). 

Aansluiten sanitaire waterleidingen 

De aansluitingen voor sanitaire waterleidingen bevinden zich 

aan de onderzijde van het toestel. De aansluitmaten staan 

vermeld in paragraaf 8.3 "Afmetingen". 

Het boilerdeel van het toestel is voorzien van een KIWA-goedgekeurde 

inlaatcombinatie (afb. 26). Hierdoor is een inlaatcombinatie 

in de installatie overbodig. 

Sluit de sanitaire waterleidingen volgens de geldende voorschriften 

(hoofdstuk 1) spanningsvrij aan op het cv-toestel 

(afb. 25, pos. 3 en 4). 

Zorg voor afvoer van het expansiewater van de inlaatcombinatie 

naar het riool. Zie ook paragraaf "Aansluiten 

condensafvoer" op pag. 20. 

LET OP! 

Gebruik geen verzinkte leidingen, hulpstukken 

of appendages! De boiler is van koper, er 

bestaat kans op elektrolytische corrosie. 

AANWIJZING! 

Bij het gebruik van kunststofleidingen dienen 

de aanwijzingen van de fabrikant van de kunststofleidingen 

in acht te worden genomen; met 

name dient de door de fabrikant aanbevolen 

verbindingstechniek te worden toegepast. 

LET OP! 

Indien het toestel wordt gecombineerd met een 

zonne-energiesysteem, dan moet in de 

uitgaande sanitaire warmwaterleiding onder 

het toestel een thermostatisch mengventiel 

zonder terugslagklep worden geplaatst. 

De maximale uitstroomtemperatuur bedraagt 

85 °C. Raadpleeg de zonne-energiesysteem 

instructie voor meer details. 

LET OP! 

Het toestel is niet geschikt voor toepassing in 

warmwatercirculatiesystemen. 

Afb. 26 KIWA gekeurde inlaatcombinatie 




3 


Aansluiten condensafvoer 

De condensafvoeraansluiting bevindt zich aan de onderzijde 

links van het toestel. De aansluitmaten staan vermeld in 

paragraaf 8.3 "Afmetingen". 

De condensafvoeraansluiting heeft een drieledige functie: 

– afvoer van condenswater van de warmtewisselaar; 

– afvoer van expansiewater van de inlaatcombinatie; 

– afvoer van cv-water dat eventueel door de overstort 

geloosd is. 

Monteer onder de condensafvoeraansluiting een extern 

sifon met een minimale diameter van Ø 32 mm. 

De afstand (onderbreking) tussen de condensafvoeraansluiting 

en het externe sifon moet minimaal 2 cm bedragen 

(afb. 27, pos. 2). 

Voer de condensafvoerleiding uit in kunsstof buis met een 

minimale diameter van Ø 32 mm. De maximale horizontale 

lengte van de condensafvoerleiding is 5 meter. 

Sluit horizontale delen van de condensafvoerleiding onder 

een afschot van 2 tot 3 % aan op het riool. 

LET OP! 

Voer de condensafvoerleiding nooit door niet 

verwarmde ruimtes en sluit de condensafvoerleiding 

nooit aan op een afvoerput of op een 

hemelwaterafvoer (dakgoot) vanwege bevriezingsgevaar. 

LET OP! 

De condensafvoer van het toestel mag niet 

worden afgedicht. 

Montage bypass 

Doordat het toestel is voorzien van een pomp die moduleert op 

basis van het drukverschil over de pomp, zal het toestel niet 

gaan branden als er onvoldoende stroming over het toestel is. 

Hierdoor is in situaties zonder open verdeler de montage van 

een bypass voorzien van een drukverschilregelaar overbodig. 

Montage overstort 

Om te voorkomen dat de druk in de cv-installatie te hoog 

oploopt, is een drukbeveiliging (overstort) in de installatie 

noodzakelijk. 

Het toestel is voorzien van een ingebouwde overstort met een 

openingsdruk van 3 bar (zie afb. 1, pos. 5). Een overstort in de 

installatie is bij toepassing van dit toestel dus niet nodig. 

3.5.2 Aansluiten gaszijdig 

Leidingberekening 

Indien géén andere gasverbruikstoestellen op de gasleiding 

worden aangesloten die vanaf de gasmeter naar het toestel 

loopt, is de maximale overbrugbare lengte van de gasleiding 

weergegeven in tabel 1. 

Hierbij is uitgegaan van een maximaal drukverlies van 

1,7 mbar welke voor nieuwbouwinstallaties geldt. 




Bepaal de te overbruggen lengte van de gasleiding tussen 

het cv-toestel en de gasmeter. 

Bepaal bij deze te overbruggen lengte de voorlopige minimale 

diameter van de gasleiding aan de hand van tabel 1. 

Bepaal de drukverliezen van de toe te passen appendages 

(koppelingen, knieën etc.) uitgaande van de volgens 

tabel 1 bepaalde voorlopige diameter. Maak hierbij gebruik 

van drukverliesstaten van de fabrikant van de appendages. 

Houd bij het bepalen van de drukverliezen van deze 

appendages rekening met de belasting van het toestel 

(tabel 8). 

Reken deze drukverliezen om in meters rechte leiding 

(=vervangingslengte) van de voorlopig bepaalde diameter 

en tel deze bij elkaar op. 

Tel de hieruit verkregen leidinglengte op bij de te overbruggen 

leidinglengte. 

Neem een grotere leidingdiameter indien de hieruit 

verkregen leidinglengte groter is dan de maximaal overbrugbare 

leidinglengte van de voorlopig bepaalde 

diameter. 

Voer bij een grotere diameter een controleberekening uit. 

Ga net voor het toestel over in de toestelaansluitdiameter 

(zie afb. 112). 

Aansluiten 

Sluit de gasleiding aan volgens de daarvoor geldende 

voorschriften. 

Monteer in de gasleiding direct onder het cv-toestel een 

gaskraan (afb. 28, pos. 1) met een minimale doorlaat 

van ½". 

Sluit de gasleiding spanningsvrij aan. 

3.5.3 Aansluiten luchttoevoeren 

rookgasafvoersysteem algemeen 

De luchttoevoer (LTV) en rookgasafvoer (RGA) moeten 

voldoen aan de algemeen geldende voorschriften 

(paragraaf 1.1). 

Raadpleeg bij installatie de installatie-instructie muur- en 

dakdoorvoerset Nefit HR-toestellen. 

Rookgasafvoer bij open opstelling 

Wanneer het cv-toestel als open toestel wordt geïnstalleerd 

wordt de verbrandingslucht uit de opstellingsruimte gebruikt. 

De opstellingsruimte dient daarom te zijn voorzien van de 

noodzakelijke luchttoevoeropening. 

Voor het cv-toestel geldt een toestelklasse type B bij toepassing 

als open toestel (zie tabel 8). De maximaal toegestane 

drukval (pw max ; zie tabel 2) kan voor open toestellen in zijn 

geheel voor de rookgasafvoer gebruikt worden. 

Monteer de parallelle toestelaansluitplaat op het toestel 

(afb. 29). 

Monteer op de luchttoevoerstomp een haakse bocht 

Ø80 mm, zodat vuil niet in het toestel kan vallen. 


Leidingdiameter ½” ¾” 1” 15 

mm 

Nefit EcomLine Elite 

HRC 24/ CW4 


HRC 30/ CW5 



22 

mm 

28 

mm 

4 18 55 2 16 46 

2 12 35 – 11 29 

Tabel 1 Maximale overbrugbare lengte gasleiding [m] 

Afb. 28 Aansluitschema onderzijde toestel

3 


Luchttoevoer en rookgasafvoer bij gesloten opstelling 

Voor het cv-toestel geldt een toestelklasse type C bij toepassing 

als gesloten toestel (zie tabel 8). De mantel van het 

cv-toestel is gasdicht uitgevoerd en vormt een deel van de 

luchttoevoer. Het is bij een gesloten opstelling van het toestel 

vereist dat bij een werkend toestel de mantel altijd goed 

gemonteerd is. 

Parallelle of concentrische aansluitmogelijkheid 

Algemeen 

Het toestel kan op een parallel of een concentrisch rookgasafvoersysteem 

worden aangesloten. Hiervoor dient een parallelle 

(afb. 29) of concentrische (afb. 30) toestelaansluitplaat op 

het toestel gemonteerd te worden. 

Parallelle toestelaansluitplaat 

De Nefit dak- of muurdoorvoerset wordt geleverd met een 

parallelle toestelaansluitplaat 2 x Ø 80 (afb. 29). 

LET OP! 

De parallelle toestelaansluitplaat is niet voorzien 

van een condensbypassaansluiting. 

Concentrische toestelaansluitplaat 

De concentrische toestelaansluitplaat (afb. 30) behoort niet tot 

de leveringsomvang van de Nefit dak- of muurdoorvoerset en 

kan bij uw leverancier besteld worden. 

LET OP! 

De concentrische toestelaansluitplaat is wel 

voorzien van een condensbypassaansluiting. 

Lees voor het bepalen van de juiste toestelaansluitplaat 

paragraaf "Condensafvoer van het rookgasafvoersysteem" 

op pagina 25. Hierin worden verschillende aansluitmogelijkheden 

van het luchttoevoer- rookgasafvoersysteem 

uitgelegd. Tevens wordt per situatie aangegeven 

welk type toestelaansluitplaat toegepast moet worden. 

Monteer de toestelaansluitplaat op het toestel. 

LET OP! 

In geval van een concentrische toestelaansluitplaat 

met condensbypassaansluiting: 

Verwijder de afdekkap (afb. 31, pos.1). 

Afb. 29 Parallelle toestelaansluitplaat 

Afb. 30 Concentrische toestelaansluitplaat met 

condensbypassaansluiting 

Afb. 31 Afdekkap verwijderen bij concentrische 

toestelaansluitplaat 



1

Rookgasafvoermateriaal 

Op het toestel kan aluminium, roestvaststaal of kunststof rookgasafvoermateriaal 

worden aangesloten. 

Doorvoerset 

LET OP! 

Houd bij kunststof rookgasafvoermateriaal 

rekening met de temperatuurclassificatie T120 

(tabel 8) en de geldende voorschriften 

waaraan het kunststof rookgasafvoermateriaal 

minimaal moet voldoen. 

LET OP! 

Het toestel in enkelvoudige opstelling met 

individuele doorvoerset kan uitsluitend worden 

gecombineerd met een Nefit dak- of muurdoorvoerset 

(afb. 32). 

Leidingberekening 

De maximale leidinglengte van de luchttoevoeren rookgasafvoerleidingen 

wordt bij het toestel bepaald door de totale weerstand 

van alle componenten in het luchttoevoeren 

rookgasafvoersysteem (zie tabel 2), waarbij de maximale 

toegestane drukval niet overschreden mag worden. 

In deze tabel is uitgegaan van PVC-buis voor het luchtoevoertraject 

bij parallele systemen, van aluminium buis voor het 

rookgasafvoertraject bij parallelle systemen en van aluminium 

buis bij concentrische systemen. 

Bepaal de te overbruggen lengte van de luchttoevoeren 

rookgasafvoerleiding tussen het cv-toestel en de gevel- of 

dakdoorvoer. 

Bepaal bij deze te overbruggen lengte de voorlopige minimale 

diameter van de luchttoevoeren rookgasafvoerleiding 

aan de hand van tabel 2. 

Houd hierbij rekening met het maximale drukverlies 

pw max (tabel 2). 

Houd hierbij ook een ruime marge aan vanwege toe te 

passen appendages (bochten, doorvoeren, etc.). 

Bepaal het drukverlies van het totale aantal meters rechte 

buis rookgasafvoer bij de voorlopige bepaalde diameter. 

Bepaal het drukverlies van het totale aantal appendages 

rookgasafvoer bij de voorlopige bepaalde diameter. 

Bepaal het drukverlies van het totale aantal meters rechte 

buis luchttoevoer bij de voorlopige bepaalde diameter. 

Bepaal het drukverlies van het totale aantal appendages 

luchttoevoer bij de voorlopige bepaalde diameter. 

Bepaal het drukverlies van de doorvoerset bij de voorlopige 

bepaalde diameter. 

Bepaal het totale drukverlies van het gehele luchttoevoerrookgasafvoertraject. 

Neem een grotere leidingdiameter indien het totale drukverlies 

groter is dan pw max. 

Voer bij een grotere diameter een controleberekening uit. 

Afb. 32 Nefit doorvoersets 




3 


LET OP! 

Indien bewust wordt gekozen voor een rookgasafvoersysteem 

waarbij het totale drukverlies 

groter is dan p w max , dan zal dit ten koste 

gaan van het vermogen van het toestel. 

De drukvallen uit tabel 2 zijn van toepassing op kunststof, 

aluminium en roestvaststaal. 

Luchttoevoer parallel 

45° bocht 

90° bocht 

1 m. buis 

Rookgasafvoer parallel 

45° bocht 

90° bocht 

1 m. buis 

Tabel 2 Drukval per component [Pa] 

Ø 

[mm] 


HRC 24 /CW4 [Pa] 


HRC 30 /CW5 [Pa] 

p w max 60 63 

k 

l 

j 80 

k 

l 

j 80 

Luchttoevoer / rookgasafvoer concentrisch 

45° bocht 

90° bocht 

1 m. buis 

Doorvoerset 

Dakdoorvoer 

Muurdoorvoer 

n 

o 

m 80/125 

s 

r 80/125 

80 0,7 1,2 

90 0,5 0,8 

100 0,2 0,4 

80 2,2 4,0 

90 1,6 2,8 

100 0,9 1,3 

0,5 0,8 

90 0,4 0,7 

100 0,2 0,3 

80 1,2 1,8 

90 0,8 1,4 

100 0,4 0,6 

110 0,1 0,2 

80 4,0 6,0 

90 2,8 4,5 

100 1,3 1,9 

110 0,2 0,3 

0,8 1,2 

90 0,7 1,1 

100 0,3 0,5 

110 0,1 0,1 

80/125 1,4 2,0 

100/150 1,1 1,1 

80/125 2,2 3,3 

100/150 1,7 1,8 

1,5 2,3 

100/150 0,6 1,0 

80/125 11,0 18,0 

6,5 12,0 



Condensafvoer van het rookgasafvoersysteem 

De verschillende manieren waarop het luchttoevoeren rookgasafvoersysteem 

op het toestel kan worden aangesloten 

wordt bepaald door de toestelklasse (tabel 8). 

In deze paragraaf zijn de 7 verschillende manieren waarop de 

condensafvoer van het rookgasafvoersysteem moet worden 

aangesloten weergegeven. In deze situaties is uitgegaan van 

een gesloten opstelling, maar deze situaties zijn ook van 

toepassing op een open opstelling. 

In deze paragraaf wordt gesproken over korte- en lange rookgasafvoersystemen. 

Onder een kort rookgasafvoersysteem wordt verstaan: 

– tot 10 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerleiding 

bij de Nefit EcomLine Elite HRC 24/ CW4 of 

– tot 5 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerleiding bij 

de Nefit EcomLine Elite HRC 30/ CW5. 

Onder een lang rookgasafvoersysteem wordt verstaan: 

– vanaf 10 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerleiding 

bij de Nefit EcomLine Elite HRC 24/ CW4 of 

– vanaf 5 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerleiding 

bij de Nefit EcomLine Elite HRC 30/ CW5. 

LET OP! 

Houd bij de montage van de toestelaansluitplaat 

rekening met paragraaf 5.4.4. 

Bij kortere parallelle rookgasafvoersystemen van 

aluminium 

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de 

warmtewisselaar van het cv-toestel in het sifon van het 

cv-toestel (afb. 33). 

Afb. 33 Condensafvoer bij kortere parallelle 

rookgasafvoersystemen van aluminium 




3 


Bij langere parallelle rookgasafvoersystemen van 

aluminium 


externe condensafvoer in het riool (afb. 34). 

Monteer in de rookgasafvoerleiding direct boven het 

toestel een externe condensafvoer (afb. 34). De externe 

condensafvoer kan worden gerealiseerd door een 

condensring van dezelfde diameter als de rookgasafvoerleiding 

te monteren in een horizontaal of verticaal lopend 

leidingdeel. 

Bij parallelle rookgasafvoersystemen van roestvast staal 

(RVS) 


externe condensafvoer in het riool (afb. 35). 

Deze externe condensafvoer moet bij toepassing van RVS in 

alle gevallen worden toegepast. 






leidingdeel. 

Bij parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium en 

kunststof door een bouwkundig kanaal 


externe condensbypass in het riool (afb. 36). 

De rookgasafvoerleiding in het bouwkundig kanaal kan van 

kunststof zijn. Het gedeelte tussen het toestel en het bouwkundig 

kanaal mag niet van kunststof zijn. 

Monteer in de rookgasafvoerleiding direct boven de overgang 

van kunststof naar alumiuminium een externe 

condensafvoer (afb. 36). De externe condensafvoer kan 

worden gerealiseerd door een condensring van dezelfde 

diameter als de rookgasafvoerleiding te monteren in een 

horizontaal of verticaal lopend leidingdeel. 

Afb. 34 Condensafvoer bij langere parallelle 

rookgasafvoersystemen van aluminium 

Afb. 35 Condensafvoer bij parallelle rookgasafvoersystemen van 

roestvast staal (RVS) 


aluminium en kunststof door een bouwkundig kanaal 



Bij parallelle rookgasafvoersystemen van roestvast staal 

en kunststof door een bouwkundig kanaal 


externe condensbypass in het riool (afb. 37). 

De rookgasafvoerleiding in het bouwkundig kanaal kan van 

kunststof zijn. Het gedeelte tussen het toestel en het bouwkundig 

kanaal mag niet van kunststof zijn. 






leidingdeel. 

Bij concentrische rookgasafvoersystemen van 

aluminium, kunststof of roestvast staal 


interne condensbypass in het riool (afb. 38). 

Bij concentrische rookgasafvoersystemen van aluminium, 

kunststof of roestvast staal door een bouwkundig kanaal 


interne condensbypass in het riool (afb. 39). 



roestvast staal (RVS) en kunststof door een bouwkundig 

kanaal 

Afb. 38 Condensafvoer bij concentrische rookgasafvoersystemen 

van aluminium, kunststof of roestvast staal 

Afb. 39 Condensafvoer bij concentrische rookgasafvoersystemen 

van aluminium, kunststof of roestvast staal door een 

bouwkundig kanaal 



3 


Aansluiten luchttoevoer en rookgasafvoer bij 

enkelvoudige opstelling op een centraal luchttoevoeren 

rookgasafvoersysteem (CLV-systeem) 

Onderdruk-CLV 

Het cv-toestel is geschikt voor centraal luchttoevoeren rookgasafvoersystemen 

die werken volgens het onderdrukprincipe 

(onderdruk CLV-systemen). 

Bij onderdruk CLV-systemen moet voldaan worden aan de 

Gastec-normen QA138 en QA163. 

Overdruk-CLV 

Het cv-toestel is niet geschikt voor centraal luchttoevoeren 

rookgasafvoersystemen die werken volgens het overdrukprincipe 

(overdruk CLV-systemen). 

3.5.4 Aansluiten elektrisch 

AANWIJZING! 

Zie voor het maken van de elektrische aansluitingen 

ook het aansluitschema op pagina 73. 

Aansluiten netvoeding 

Steek de stekker van het toestel in een geaarde wandcontactdoos 

(230 VAC/ 50 Hz) (afb. 41). 

LET OP! 

Voorafgaand aan het aansluiten op de netvoeding, 

moet hoofdstuk 5 "Inbedrijfstelling" 

worden doorlopen. 

LET OP! 

De netstekker moet altijd bereikbaar zijn! 

Indien het netsnoer moet worden vervangen, dan moet deze 

worden vervangen door een voor dit toestel vervaardigd type. 

LET OP! 

Gebruik ter voorkoming van kortsluiting van de 

elektrische aansluiting(en) uitsluitend: 

– originele bekabeling die bij de fabrikant 

besteld is, of; 

– bekabeling met een massieve kern, of; 

– indien gebruik wordt gemaakt van bekabeling 

met een kern bestaande uit meerdere 

losse draden, voorzie dan de aders van 

adereindhulzen. 

concentrisch 

CLV-systeem 

parallel 

CLV-systeem 

Afb. 40 Onderdruk CLV-systemen 

Afb. 41 Aansluiting netvoeding 

½ CLV-systeem 



Aansluiten van elektrische componenten 

LET OP! 

Elektrische componenten van het toestel 

kunnen onder spanning staan! 

LET OP! 

Haal de stekker uit de wandcontactdoos. 


een ontluchtingssleuteltje (afb. 42). 


het keteldeel los. 

Trek de mantel van het keteldeel naar voren. 

Verwijder de mantel van het toestel. 

LET OP! 

Til de mantel niet aan de sluitingen op. 

Plaats de mantel van het keteldeel niet op de zijkant. 

De sluitingen kunnen hierdoor beschadigen. 

Verwijder de deksel van de aansluitkast (afb. 43). 

Afb. 42 Mantel verwijderen 

Afb. 43 Deksel aansluitkast verwijderen 




3 


De aansluitstrook (afb. 45) in het toestel is voorzien van 

diverse aansluitingen voor het aansluiten van interne en 

externe elektrische componenten. In onderstaande opsomming 

is aangegeven welk component waar aangesloten kan 

worden. 

Aansluiten regeling algemeen 

Het toestel kan worden aangesloten op een : 

– potentiaalvrije aan-/uitregeling of 

– Nefit ModuLine IV, 10, 15, 20, 30, 100, 200, 300 of 400 

of 

– Nefit ModuLine 300 of 400 in samenwerking met een 

Nefit Elite Regelpakket ML 300 of ML 400. 

LET OP! 

Het is alleen mogelijk om gelijktijdig meer dan 

één regeling op het toestel aan te sluiten indien 

gebruik wordt gemaakt van een Nefit Elite 

Regelpakket ML300 of ML 400. 

Zie voor het bepalen van de toe te passen regeling ook 

hoofdstuk 2 op bladzijde 8. 

Aansluiten Nefit modulerende ModuLine-regelingen 

(oranje) 

LET OP! 



LET OP! 

Deze aansluiting is polariteitongevoelig. 

Dit betekent dat de volgorde van het aansluiten 

van de aders willekeurig is. 

LET OP! 

Het aansluiten van een Nefit modulerende 

cascaderegelaar MBC 2 of MBC 5 op dit 

toestel is niet mogelijk! 

In geval van een ModuLine 100, 200, 300 of 400: 

Sluit een Nefit modulerende regeling ModuLine 100, 200, 

300 of 400 aan op de oranje stekker van de aansluitstrook 

van het keteldeel (afb. 45, pos. 1). Maak hierbij gebruik 

van een elektriciteitskabel met twee aders van elk 0,4 tot 

0,75 mm2 . 

De ModuLine 400 kan als weersafhankelijke regeling 

desgewenst in het toestel rechts naast de BC10 (afb. 1, 

pos. 14) gemonteerd worden. 

Zie ook de Montage- en Gebruikersinstructie van de Modu- 

Line 400. 

1 2 3 4 5 

Afb. 44 Aansluitingen klemmenstrook 

1 2 3 4 5 

Afb. 45 Aansluiten Nefit modulerende ModuLine-regelingen 100, 

200, 300, of 400 (oranje) 



In geval van een ModuLine IV, 10, 15, 20 of 30: 

Sluit een Nefit modulerende regeling ModuLine IV, 10, 15, 

20, of 30 aan op een RCC (afb. 46, pos. 1). 

De RCC behoort niet tot de leveringsomvang van het 

toestel en moet apart besteld worden. Maak hierbij gebruik 

van een elektriciteitskabel met twee aders van elk 0,4 - 

0,75 mm2 . 

Sluit de RCC aan op de oranje stekker van de aansluitstrook 

van het keteldeel (afb. 45, pos. 1). 

Aansluiten module 

Indien geen modules worden toegepast ga verder met het 

aansluiten van de buitentemperatuursensor op pag. 34. 

Voor het aansluiten van de modules ga als volgt te werk: 

De Nefit Elite Regelpakketten (hoofdstuk 2) worden geleverd 

met een module. 

Op het toestel kunnen de volgende modules worden aangesloten: 

– Nefit zonneboilermodule ZM10; 

– Nefit externe storingsmodule EM10; 

– Nefit verdelermodule VM10; 

– Nefit mengklepmodule MM10. 

LET OP! 

Het aansluiten van een Nefit EED-module op 

dit toestel is niet mogelijk! 

Een module kan op 2 manieren worden gemonteerd te weten: 

– in het toestel (maximaal 2); 

– buiten het toestel. 

Montage module in het toestel 

LET OP! 



Zie voor uitgebreidere informatie ook de montageinstructie 

behorend bij de betreffende module. 

Monteer de module in het toestel (afb. 47). 


Afb. 46 Aansluiten Nefit modulerende ModuLine-regelingen 

IV, 10, 15, 20 of 30 op RCC (oranje) 

Afb. 47 Aansluiting module 



1

3 


Sluit de stekker van de zwevende aansluitkabel van de 

UBA 3-bus aan op de module (afb. 48, pos. 1 en 

afb. 49, pos. 1). 

Indien meerdere modules worden toegepast, dan kan de 

UBA 3-busaansluiting van de volgende module van de 

vorige module worden afgetakt met behulp van het bij de 

module meegeleverde stekkertje en een tweepolige elektriciteitskabel 

van 0,4 - 0,75 mm 2 (afb. 50). 

LET OP! 

Houd bij het maken van een UBA 3-busaansluitkabel 

rekening met de polariteit. Sluit 

contact 1 aan op contact 1 en contact 2 op 

contact 2 (afb. 50 en 51). 

Afb. 48 Aansluiting module 

Afb. 49 Aansluitkabel van de UBA 3-bus aansluiten op module 



1 

Afb. 50 Polariteit UBA 3-bus

Sluit de zwevende 230 VAC-voedingskabel 

(afb. 48, pos. 2) aan op de module (afb. 52). Indien meerdere 

modules worden toegepast, dan kan de 230 VACvoeding 

van de volgende module van de vorige module 

worden afgetakt met behulp van het bij de module meegeleverde 

stekkertje en een driepolige elektriciteitskabel van 

minimaal 0,75 mm2 met randaardekabel. 

Sluit de 230 VAC-voedingskabel van de vorige module aan 

op de volgende module (afb. 51). 

Module buiten het toestel 

LET OP! 



Zie voor uitgebreidere informatie ook de montageinstructie 

behorend bij de betreffende module. 

Monteer de module aan de wand. 

Maak een voldoende lange UBA 3-busaansluitkabel met 

behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje en 

een tweepolige elektriciteitskabel van 0,4 - 0,75 mm2 . 

LET OP! 

Houd bij het aansluiten van de UBA 3-busaansluitkabel 

rekening met de polariteit. Sluit 

contact 1 aan op contact 1 en contact 2 op 

contact 2 (afb. 50 en 51). 

Sluit de aansluitkabel van de UBA 3-bus aan op de oranje 

stekker in de aansluitkast van het keteldeel 

(afb. 53, pos. 1). Indien meerdere modules worden toegepast, 

dan kan de UBA 3-busaansluiting van de volgende 

module van de vorige module worden afgetakt met behulp 

van het bij de module meegeleverde stekkertje en een 

tweepolige elektriciteitskabel van 0,4 - 0,75 mm 2 (afb. 54). 

Module 1 Module 2 

N L N L 1 2 4 

EMS EMS 

N L N L 1 2 4 

Net module Net module 1 2 3 1 2 1 2 

Net module Net module 

Naar 230 VAC-netstekker 

in wandcontactdoos of 

zwevende stekker in 

keteldeel (pagina 32). 

Afb. 51 Meerdere modules 

Afb. 52 Nefit module 

Afb. 53 Aansluitingen modules 


EMS EMS 

1 2 3 1 2 1 2 



1 

Module X 

Naar zwevende stekker in keteldeel 

of aansluitkast in keteldeel 

(pagina 32). 

Let op: deze aansluiting is polariteitgevoelig! 

1

3 


Sluit de UBA 3-busaansluitkabel van de vorige module aan 


Maak een voldoende lange 230 VAC-voedingskabel met 

behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje, een 

driepolige elektriciteitskabel van minimaal 0,75 mm2 met 

randaardekabel en een 230 VAC-stekker met randaarde. 

Sluit de 230 VAC-voedingskabel aan op de module 

(afb. 52). Indien meerdere modules worden toegepast, dan 

kan de 230 VAC-voeding van de volgende module van de 

vorige module worden afgetakt met behulp van het bij de 

module meegeleverde stekkertje en een driepolige elektriciteitskabel 

van 0,75 mm2 met randaardekabel (afb. 54). 

Sluit de 230 VAC-voedingskabel van de vorige module aan 


Steek de 230 VAC-stekker in een wandcontactdoos met 

randaarde. 

Plaats de deksel van de aansluitkast terug. 

Plaats de mantel terug op het toestel. 

Aansluiten buitentemperatuursensor 

Indien een Nefit modulerende ModuLine 400 als weersafhankelijke 

regeling wordt toegepast: 

Sluit de buitentemperatuursensor aan op de donkerblauwe 

stekker van de aansluitstrook van het keteldeel 

(afb. 55, pos. 2). 

Aansluiten aan-/uitregeling 

Sluit een potentiaalvrije aan-/uitregeling aan op de groene 

stekker van de aansluitstrook van het keteldeel 

(afb. 56, pos. 3). De maximaal toelaatbare weerstand van 

dit circuit bedraagt 100 Ω. 

LET OP! 

Een aan-/uitregeling met warmteversnellingselement 

(anticipatieweerstand) kan niet 

worden aangesloten op het toestel. 

Module 1 Module 2 

N L N L 1 2 4 

EMS EMS 

N L N L 1 2 4 

Net module Net module 1 2 3 1 2 1 2 

Net module Net module 

Naar 230 VAC-netstekker 

in wandcontactdoos of 

zwevende stekker in 

keteldeel (pagina 32). 

Afb. 54 Meerdere modules 

1 2 3 4 5 

EMS EMS 

1 2 3 1 2 1 2 



Module X 

Naar zwevende stekker in keteldeel of 

aansluitkast in keteldeel (pagina 32). 

Let op: deze aansluiting is polariteitgevoelig! 

Afb. 55 Aansluiten buitentemperatuursensor (blauw) 

1 2 3 4 5 

Afb. 56 Aansluiten aan-/uitregeling (groen)

Aansluiten boilersensor 

Trek de connector door de opening tussen boilerdeel en 

keteldeel (afb. 57) en trek vervolgens de kabel onder door 

de kabelgoot. Sluit de boilersensor van het boilerdeel aan 

op de grijze stekker van de aansluitstrook van het keteldeel 

(afb. 58, pos. 4). 

LET OP! 

Het is niet mogelijk om gelijktijdig meer dan 

één boilersensor op het keteldeel aan te 

sluiten. 

LET OP! 

Het is niet mogelijk een andere dan de bij het 

boilerdeel behorende boilersensor op het 

keteldeel aan te sluiten. 

Aansluiten extern schakelcontact 

Op het toestel kan een potentiaalvrij extern schakelcontact 

worden aangesloten. 

Dit externe schakelcontact kan worden gebruikt voor bijvoorbeeld 

de beveiliging van vloerverwarming tegen een te hoge 

cv-watertemperatuur. Indien het externe schakelcontact 

geopend wordt, dan wordt het cv-toestel uitgeschakeld. 

Sluit een extern schakelcontact aan op de rode stekker van 

de aansluitstrook van het keteldeel (afb. 59, pos. 5). 

Aansluiten driewegklep 

De driewegklep is af fabriek voorgemonteerd in het keteldeel 

en tevens af fabriek elektrisch aangesloten. Het monteren van 

een driewegklep is dus overbodig. 

LET OP! 

Het is niet mogelijk om naast de in het keteldeel 

voorgemonteerde driewegklep een 

tweede driewegklep op het toestel aan te 

sluiten. 

Afb. 57 Doortrekken connectorkabel 

1 2 3 4 5 

Afb. 58 Aansluiten boilersensor (grijs) 

1 2 3 4 5 

Afb. 59 Aansluiten extern schakelcontact (rood) 




4 

Bediening 

4 Bediening 

4.1 Algemeen 

Het cv-toestel is voorzien van een bedieningspaneel, de basiscontroller 

BC10. Met behulp van de BC10 kunt u het cv-toestel 

bedienen. 

Open de schuiflade door deze in te drukken (afb. 60). 

De basiscontroller BC10 bevindt zich in de schuiflade aan de 

linker kant (afb. 61, pos. 1). 

In de voorzijde van de schuiflade bevindt zich tevens de 

gebruikersinstructie van het toestel (afb. 61, pos. 2). 

De BC10 is voorzien van de volgende elementen: 

Netschakelaar 

Met de netschakelaar (afb. 62, pos. 1) kunt u de netvoeding 

van het toestel in- en uitschakelen 

Resettoets 

In geval van bepaalde storingen kan het noodzakelijk zijn om 

het toestel door middel van de resettoets (afb. 62, pos. 2) te 

herstarten (tabel 7). 

Schoorsteenvegertoets 

Met de schoorsteenvegertoets (afb. 62, pos. 3) kan het toestel 

in schoorsteenvegerbedrijf worden genomen. Zie ook tabel 2 

“Schoorsteenvegerbedrijf,” op pagina 38. 

Servicetoets 

Met de servicetoets (afb. 62, pos. 4) kan de aanvoertemperatuur, 

installatiedruk etc. op het display worden opgeroepen. 

Zie ook tabel 3 “Servicebedrijf,” op pagina 39. 

Afb. 60 Schuiflade openen 

Afb. 61 BC10 en gebruikersinstructie in schuiflade 



1 

10 9 8 

11 2 3 4 5 

7 

1 

1 

Afb. 62 BC10 

pos. 1: Netschakelaar 

pos. 2: Resettoets 

pos. 3: Schoorsteenvegertoets 

pos. 4: Servicetoets 

pos. 5: Aansluitmogelijkheid voor Nefit Service Tool 

pos. 6: LED “Brander (aan/uit)” 

pos. 7: LED “Warmtevraag cv” 

pos. 8: Draaiknop voor maximale cv-aanvoerwatertemperatuur 

pos. 9: Display 

pos. 10: Draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertemperatuur 

pos. 11: LED “Warmtevraag warm tapwater“ 

6 

2

Service Connector 

Om het detecteren, analyseren en oplossen van een storing 

doeltreffender, sneller en makkelijker te maken, is het mogelijk 

om een Nefit Service Tool (afb. 63) op de Service Connector 

(afb. 64, pos. 5) van het toestel aan te sluiten. 

Verwijder het afdekdopje op de BC10. 

Sluit de Nefit Service Key van de Nefit Service Tool aan op 

de Service Connector. Voor meer informatie over de 

werking van de Nefit Service Tool zie de meegeleverde 

instructie op de CD-rom van de Nefit Service Tool. 

LED "Brander aan/uit" 

De LED "Brander aan" (afb. 64, pos. 6) gaat branden zodra de 

brander van het toestel in bedrijf is. 

LED "Warmtevraag cv" 

De LED "Warmtevraag cv" (afb. 64, pos. 7) gaat branden 

zodra er een warmtevraag van de regeling ontstaat. 

Draaiknop voor maximale cv-watertemperatuur 

Met de draaiknop voor maximale cv-watertemperatuur 

(afb. 64, pos. 8) kan de cv-watertemperatuur worden ingesteld. 

De eenheid is °C. 

LET OP! 

De stand "Aut" niet gebruiken! 

Display 

Op het display (afb. 64, pos. 9) kan worden afgelezen. 

Draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertemperatuur 

Met de draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertemperatuur 

(afb. 64, pos. 10) kan de temperatuur van het warme 

tapwater naar wens worden ingesteld. De eenheid is °C. 

LED "Warmtevraag warm tapwater" 

De LED "Warmtevraag warm tapwater" (afb. 64, pos. 11) gaat 

branden zodra er een warmtevraag van de boiler ontstaat. 

Menustructuur 

De menustructuur van het toestel kan op de BC10 met behulp 

van de toetsen “Resettoets“, “Schoorsteenvegertoets“ en 

“Servicetoets“ (afb. 64, pos. 2, 3 en 4) en het display (pos. 9) 

worden doorgebladerd volgens menu 1 t/m 5. 

Bediening 4 

Afb. 63 Nefit Service Tool aangesloten op het toestel 

10 9 8 

11 2 3 4 5 

7 

Afb. 64 BC10 



1 

1 

6

4 

Bediening 

Menu normaal bedrijf 

1 [\/2/4| Actuele gemeten cv-watertemperatuur in °C. Zie ook paragraaf 7.1. 

2 Verdergaan met menu in normaal bedrijf? Ja: → stap 3 

3 Druk de toets e in. 

4 [p/1.6| Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1. 


6 [-/h/\| Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in cv-bedrijf. 

Nee: → stap 1 

7 Werd er gedurende minimaal 5 minuten geen toets bediend of de netspanning onderbroken? Ja: → stap 1 


8 Druk de toets e in. → stap 1 

Menu 1 Normaal bedrijf 

Menu schoorsteenvegerbedrijf 


2 Schoorsteenvegerbedrijf activeren? Ja: → stap 3 

3 Schoorsteenvegerbedrijf activeren: 

Toets d langer dan 2, echter niet langer dan 5 seconden ingedrukt houden. 

4 [\/2/4] Zodra er rechts beneden op het display een niet-knipperende punt verschijnt, is het schoorsteenvegerbedrijf 

geactiveerd. Dit betekent dat het cv-toestel 30 minuten lang bij 100 % vermogen in cv-bedrijf draait. Hierbij geldt de 

maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10 (bedieningspaneel). 

Tijdens het schoorsteenvegerbedrijf is tapwaterbedrijf niet mogelijk. 


6 [p/1.6] Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1. 


8 [-/a/\] Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in schoorsteenvegerbedrijf. 


10 [\/2/4] Actuele gemeten cv-watertemperatuur in °C. Zie ook paragraaf 7.1. 


11 Zijn er 30 minuten verstreken of is de netspanning onderbroken? Ja: → stap 1 


12 Schoorsteenvegerbedrijf deactiveren? Ja: → stap 13 

13 Deactiveer schoorsteenvegerbedrijf: 

Houd de toets d langer dan 2 seconden ingedrukt totdat de decimaalpunt is verdwenen. 

Menu 2 Schoorsteenvegerbedrijf 


→ stap 1 



Menu servicebedrijf 


Bediening 4 

2 Servicebedrijf activeren? Ja: → stap 3 

3 Servicebedrijf activeren stap 1: 

Houd de toets d langer dan 2, echter niet langer dan 5 seconden ingedrukt. 

4 [\/2/4] Zodra er rechts beneden op het display een niet-knipperende punt verschijnt, werkt het cv-toestel 30 minuten 

lang bij 100 % vermogen in cv-bedrijf. Hierbij geldt de maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de 

basiscontroller BC10 (bedieningspaneel). Tijdens het servicebedrijf is tapwaterbedrijf niet mogelijk. 

5 Servicebedrijf activeren stap 2: 

Toetsen d + e tegelijkertijd langer dan 2 seconden ingedrukt houden. 

6 [l/?/?] Ingesteld maximaal vermogen tijdens cv-bedrijf in %. Zie ook paragraaf 7.1. 

In dit geval: [l/?/?] = 100%. Servicebedrijf is geactiveerd. 

Op dit moment kan het ketelvermogen voorlopig naar deellast worden teruggebracht om de gas-/luchtverhouding 

of de ionisatiestroom te kunnen controleren en, indien minimum noodzakelijk, te kunnen instellen. 

7 Houd de toets c ingedrukt, totdat er op het display [l/2/5] verschijnt. 

8 [l/2/5] Ingesteld minimaal vermogen tijdens servicebedrijf in %. Zie ook paragraaf 7.1. 

Het cv-toestel wordt binnen enkele seconden teruggemoduleerd naar 25 % van zijn vermogen. Hierbij geldt de 

maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10 (bedieningspaneel). 

Controleer de gas-/luchtverhouding of de ionisatiestroom en stel, indien noodzakelijk, de gas-/luchtverhouding in 

volgens respectievelijk paragraaf 5.1.8 of paragraaf 5.1.11. 




12 [p/1.6] Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1. 


14 [-/a/\] Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in servicebedrijf. 




17 Zijn er 30 minuten verstreken of is er een spanningsonderbreking? Ja: → stap 18 


18 Het servicebedrijf wordt gedeactiveerd. → stap 21 

19 Servicebedrijf deactiveren? Ja: → stap 20 

20 Deactiveer het servicebedrijf : 

Houd de toets d langer dan 2 seconden ingedrukt, totdat de decimaalpunt is verdwenen. 


21 Het ketelvermogen gaat terug naar als ingesteld in menu 5 "Instellingen". → stap 1 

Menu 3 Servicebedrijf 



4 

Bediening 

Menu handmatig bedrijf 


2 Handmatig bedrijf activeren? Ja: → stap 3 

3 Handmatig bedrijf activeren: Houd de toets d langer dan 5 seconden ingedrukt. 

4 [\/2/4} Zodra er rechts beneden op het display een knipperende punt verschijnt, is het handmatige bedrijf 

geactiveerd. Dit betekent dat het cv-toestel permanent in cv-bedrijf is. 

Hierbij geldt een maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10. De 

LED “Warmtevraag cv” gaat branden. 


6 [p/1.6} Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1. 


8 [-/h/\} Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in handmatig bedrijf. Tijdens het handmatige 

bedrijf is het mogelijk aan de hand van het menu 5 het gewenste ketelvermogen tijdelijk te wijzigen. 

Tijdens het handmatig bedrijf is tapwaterbedrijf mogelijk. 

LET OP: Indien het ketelvermogen tijdelijk gewijzigd is, dient het ketelvermogen na beeindiging van het handmatig 

bedrijf opnieuw te worden ingesteld volgens menu 5 "Instellingen". 


10 [\/2/4} Actuele gemeten cv-watertemperatuur in °C. Zie ook paragraaf 7.1. 


11 Spanningsonderbreking? Ja: → stap 1 


12 Handmatig bedrijf deactiveren? Ja: → stap 13 

13 Handmatig bedrijf deactiveren: 

Houd de toets d langer dan 2 seconden ingedrukt totdat de decimaalpunt is verdwenen. 

Menu 4 Handmatig bedrijf 

Menu Instellingen 



→ stap 1 

2 Menu “Instellingen” openen? Ja: → stap 3 

3 Open het menu instellingen: Houd de toetsen d + e tegelijkertijd langer dan 2 seconden ingedrukt. 

4 [l/?/?| Zodra er op het display [l/?/?| verschijnt, is het menu instellingen geopend. Aan de hand van de eerste 

parameter die op het display verschijnt, kunt u het ketelvermogen voor het cv-bedrijf instellen. 

Zie ook paragraaf 7.1. 


5 Ketelvermogen instellen? Nee: → stap 7 

6 Lager: Stel het gewenste ketelvermogen tijdens cv-bedrijf met de toets c lager in. 

De minimale instelling is [l/2/5| = 25 %. 

Hoger: Stel het gewenste ketelvermogen tijdens cv-bedrijf met de toets d hoger in. 

De maximale instelling is [l/?/?| = 100 %. Dit is tevens de fabrieksinstelling. 


8 [f/\/5| Zodra er op het display [f/\/5| verschijnt, dient de tweede parameter te worden ingesteld. Deze parameter 

geeft de ingestelde pompnadraaitijd na afloop van cv-bedrijf in minuten aan. Zie ook paragraaf 7.1. 

Ja: → stap 6 

9 Nadraaitijd van de pomp na afloop cv-bedrijf instellen? Ja: → stap 10 

Menu 5 Instellingen 




Menu Instellingen 

10 Lager: Stel de gewenste nadraaitijd van de pomp na afloop cv-bedrijf met de toets c lager in. 

De minimale instelling is [f/\/0| = 0 minuten. De fabrieksinstelling bedraagt 5 minuten. 

Hoger: Stel de gewenste nadraaitijd van de pomp na afloop cv-bedrijf met de toets d hoger in. 

De maximale instelling is [f/1/d| = 24 uur. 


12 [c/\/1| Zodra er op het display [c/\/1| verschijnt, dient de derde parameter te worden ingesteld. 

Deze parameter geeft de ingestelde stand van de warmwatervoorziening aan. Zie ook paragraaf 7.1. 

Bediening 4 

13 Stand warmwatervoorziening instellen? Ja: → stap 14 

14 Stel de gewenste stand van de warmwatervoorziening in met de toets c of met de toets d. 

[c/\/1| is "Aan", [c/\/0| is "Uit". 

NB. Indien [c/\/0| wordt ingesteld, dan is de vorstbeveiliging van de warmwatervoorziening uitgeschakeld. 


15 Is er gedurende minimaal 5 minuten geen toets bediend of de netspanning onderbroken? Ja: → stap 17 



17 De eventueel gewijzigde instellingen zijn bevestigd. → stap 1 

Menu 5 Instellingen 



5 

Inbedrijfstelling 

5 Inbedrijfstelling 

5.1 Inbedrijfstelling algemeen 

Maak bij de inbedrijfstelling gebruik van het Inbedrijfstellingsprotocol 

in paragraaf 9.1. 

Doorloop alle stappen in dit hoofdstuk, vul het protocol in 

en bevestig de Inbedrijfstelling door middel van een handtekening 

en een firmastempel. 

5.1.1 Vullen en ontluchten van de cv-installatie 

Het toestel is uitgevoerd met een automatische ontluchter (zie 

afb. 65, pos. 1) die dient voor ontluchting van het toestel. 

Voor de ontluchting van de cv-installatie moet elk verwarmingslichaam 

in de cv-installatie voorzien zijn van zijn eigen 

ontluchtingsmogelijkheid. Het kan in sommige situaties zelfs 

noodzakelijk zijn om, naast de ontluchtingsmogelijkheden op 

de verschillende verwarmingslichamen, op bepaalde plaatsen 

extra ontluchtingsmogelijkheden aan te brengen. 

LET OP! 

Het toestel komt in bedrijf, zodra de installatiedruk 

hoger dan 0,2 bar is. 

Verwijder de mantel van het ketel- en het boilerdeel, zoals 

beschreven in paragraaf 3.3. 

Open de schuiflade door deze in te drukken (afb. 66). 

Zet de draaiknoppen, cv- en warm tapwater in stand "0" 

(afb. 68). 

Zet de driewegklep met behulp van de pal aan de onderzijde 

in de middenstand (afb. 67). 

Draai de dop van de automatische ontluchter links boven 

in het toestel (afb. 65, pos. 1) één omwenteling los. 

Steek de stekker van het toestel in een wandcontactdoos 

met randaarde (afb. 41). 

Afb. 65 Automatische ontluchter 



1 

Afb. 66 Schuiflade openen 

Afb. 67 Middenstand driewegklep

Zet de netschakelaar op de BC10 in stand "1" 

(afb. 68, pos. 1). 

Druk de serviceknop (afb. 68, pos. 2) een aantal keren in 

tot de drukweergave (bijv. "P0.0") wordt weergegeven. 

Sluit een slang aan op de waterkraan en laat deze vol 

lopen met water, zodanig dat er geen lucht meer in de 

slang zit. 

Sluit de waterkraan. 

Sluit de slang aan op de vulkraan onder het toestel 

(afb. 69, pos. 1). 

LET OP! 

Ontluchten van de cv-installatie is belangrijk. 

Alle lucht in de cv-installatie verzamelt zich in 

het hoogste punt als de cv-installatie langzaam 

gevuld wordt. 

Draai de waterkraan volledig, en de vulkraan slechts 

gedeeltelijk open (afb. 69, pos. 2). 

Lees de installatiedruk af op het display van de BC10. 

Vul de installatie tot de druk circa 1,5 bar bedraagt en sluit 

dan de vulkraan (afb. 70). 

Ontlucht alle verwarmingslichamen in de cv-installatie. 

Begin hierbij op de laagste verdieping in het pand, en ga 

steeds één verdieping hoger. 

Ontlucht de pomp door de ontluchtingsschroef aan de 

voorzijde van de pomp te demonteren (afb. 71, pos. 1). 

LET OP! 

Bij het ontluchten van de pomp kan een beetje 

cv-water ontsnappen. Houd daarom een droge 

doek onder de pomp! 

Monteer de ontluchtingsschroef. 

Lees opnieuw de installatiedruk af op het display van de 

BC10. Indien de druk lager is dan 1,0 bar, dient het toestel 

weer bijgevuld te worden zoals boven staat omschreven. 

Sluit de waterkraan. 

Sluit de vulkraan van het toestel. 

Afb. 68 BC10 

Inbedrijfstelling 5 

1 2 

Afb. 69 Aansluiten vulslang 



2 

1 

Afb. 70 BC10 - Drukweergave P1.5 [bar] 

1 

Afb. 71 Ontluchten pomp

5 


Koppel de slang af. 

Wanneer het toestel ongeveer een week in bedrijf is geweest 

en het display een druk lager dan 1,0 bar weergeeft moet de 

installatie bijgevuld worden. Het dalen van de druk in een 

cv-installatie wordt veroorzaakt door het ontsnappen van 

luchtbellen via koppelingen en (automatische) ontluchters. 

Ook zuurstof dat opgelost is in het verse cv-water, zal naar 

verloop van tijd uit het cv-water trekken en ervoor zorgen dat 

de druk in de cv-installatie daalt. 

Als de cv-installatie echter vaak bijgevuld moet worden, dan is 

er vermoedelijk sprake van waterverlies als gevolg van 

lekkage of een defect expansievat. In dit geval is het belangrijk 

om de oorzaak zo snel mogelijk weg te nemen. 

Vullen sifon 

Bij parallelle rookgasafvoeraansluitplaat (zie paragraaf 

"Parallelle toestelaansluitplaat" op pag. 22): 

Vul de sifon via de meetnippel van de linker stomp (rookgasafvoeraansluiting) 

aan de bovenzijde van het toestel 

met ca. 1 liter kraanwater (afb. 72). 

Bij concentrische rookgasafvoeraansluitplaat (zie paragraaf 

"Concentrische toestelaansluitplaat" op pag. 22): 

Vul de sifon via de linker meetnippel die in verbinding staat 

met de binnenste stomp (rookgasafvoeraansluiting) aan de 

bovenzijde van het toestel met ca. 1 liter kraanwater 

(afb. 73). 

Afb. 72 Sifon vullen met water - parallel 

Afb. 73 Sifon vullen met water - concentrisch 



Instellen van de cv-watertemperatuur 

Stel met de draaiknop "cv-watertemperatuur" 

(afb. 74, pos. 1) de gewenste cv-watertemperatuur in 

volgens tabel 3. 

LET OP! 

De stand "Aut." niet gebruiken. 

Instellen van de tapwatertemperatuur 

Stel met de "draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertemperatuur" 

(afb. 75, pos. 10) de gewenste warmtapwatertemperatuur 

in volgens tabel 4. 

LET OP! 

Indien het toestel als naverwarmer van een 

zonneboiler functioneert, mag in verband met 

risico op de vorming van de legionellabacterie 

de draaiknop (afb. 75, pos. 10) niet op een 

lagere temperatuur dan 60 °C worden ingesteld. 

Tevens mag het toestel in deze situatie 

niet worden uitgeschakeld. 

LET OP! 

Indien het toestel als naverwarmer van een 

zonneboiler functioneert, dan kan de maximale 

uitstroomtemperatuur aan het tappunt 85 °C 

bedragen, pas op voor verbrandingsgevaar! 

LET OP! 

De stand "Eco" en "Aut." niet gebruiken. 

LET OP! 

De instelling waarbij het toestel conform de 

CW-classificatie presteert is 60 °C. 

Afb. 74 BC10 




Draaiknop 

Functie Installatie Beschrijving 

0 Uit cv-bedrijf is 

uitgeschakeld 

40 °C Gewenste cv-watertemperatuur 

in °C 

75 °C - 

90 °C 

Gewenste cv-watertemperatuur 

in °C 

90 °C Gewenste cv-watertemperatuur 

in °C 

Aut. Deze stand niet 

gebruiken 

Tabel 3 Cv-watertemperatuur 

Afb. 75 BC10 

Draaiknop 

10 

Vloerverwarming 

Radiatoren 

Convectoren 

11 7 

1 2 3 4 5 

9 

1 

cv-bedrijf is 

ingeschakeld 

Functie Beschrijving Legionella-indicatie 

0 Uit Tapwaterbedrijf 

is uitgeschakeld 

Eco Deze stand niet 

gebruiken! 

30 - 60 Gewenste uitstroomtemperatuur 

in °C 

Aut. Deze stand niet 

gebruiken. 

Tabel 4 Tapwatertemperatuur 

Bij stand 60°C 

maximaal 

comfort 

8 

6 

Legionella-aanwas 

uitgesloten 

30 - 45 °C: zeer gering 

risico bij dagelijks 

warmwatergebruik 

45 - 60 °C: Legionellaaanwas 

uitgesloten. 

Deze stand wordt 

aanbevolen.

5 


Instellen van de nadraaitijd van de pomp 

LET OP! 

Wanneer de installatie geregeld wordt met een 

ruimtetemperatuurregeling en er sprake is van 

bevriezingsgevaar voor delen van de installatie 

die buiten het bereik van deze ruimtetemperatuurregeling 

liggen, bijvoorbeeld 

radiatoren in de garage, dan moet de nadraaitijd 

van de pomp worden ingesteld op 24 uur. 

Ga hierbij als volgt te werk: 

Stel de nadraaitijd van de pomp in volgens menu 5 "Instellingen". 

5.1.2 Instellen van het cv-vermogen 

Stel, indien gewenst, het benodigd cv-vermogen op de 

BC10 in volgens menu 5 "Instellingen". 

Maak hierbij tevens gebruik van tabel 5. 

5.1.3 Controle op gasdichtheid van de gasleiding tot aan 

het toestel 

LET OP! 

Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen 

mogen uitsluitend door een daartoe 

bevoegd bedrijf worden uitgevoerd. 

Gebruik voor de diverse drukmetingen een geschikte digitale 

manometer. Deze dient drukken te kunnen verwerken tot minimaal 

50 mbar. Het kleinst afleesbare schaaldeel dient minimaal 

0,01 mbar te zijn. 

Ga voor controle van gasdichtheid van de gasleiding als volgt 

te werk: 

Maak de installatie spanningsloos door de netschakelaar in 

stand "0" te zetten (afb. 76, pos. 1). 

Open de hoofdgaskraan. 

Controleer voorafgaand aan de eerste inbedrijfstelling het 

(nieuwe) leidinggedeelte tot en met de afdichting op het 

gasblok op uitwendige dichtheid volgens de geldende 

voorschriften (hoofdstuk 1). Hierbij mag de proefdruk met 

geopende toestelgaskraan, maximaal 150 mbar bedragen. 

Wanneer bij deze dichtheidscontrole een lekkage wordt 

geconstateerd, voer dan bij alle verbindingen een controle 

op lekkage uit. 

LET OP! 

Indien een vloeibaar lekzoekmiddel wordt 

gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn goedgekeurd 

voor het testen op gasdichtheid. 

Breng het middel niet op elektrische leidingen 

aan. 

Weergave in het Nominaal vermogen bij 40/30 °C [kW] 

display [%] HRC 24/CW4 HRC 30/CW5 

L25 6,0 7,7 

L30 7,2 9,2 

L35 8,4 10,7 

L40 9,6 12,2 

L45 10,8 13,6 

L50 12,0 15,1 

L55 13,2 16,6 

L60 14,4 18,1 

L65 15,6 19,6 

L70 16,8 21,1 

L75 18,0 22,6 

L80 19,2 24,1 

L85 20,4 25,5 

L90 21,6 27,0 

L95 22,8 28,5 

L-- 24,0 30,0 

Tabel 5 cv-vermogen procentueel 

Afb. 76 BC10 

1 2 3 4 5 



10 

11 7 

9 

8 

6

LET OP! 

Controleer de gebruikte meetnippel(s) op 

dichtheid! 

5.1.4 Ontluchten van de gasleiding 

LET OP! 




Sluit de gaskraan (afb. 77, pos. 1). 

Draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel anderhalve 

omwenteling open (afb. 78, pos. 1) en sluit een lange 

slang hierop aan. 

Open de gaskraan (afb. 77, pos. 2). 

Blaas het uitstromende gas en/of lucht via de slang naar 

buiten af totdat er alleen gas uitstroomt (afb. 78, pos. 2). 

Sluit de gaskraan (afb. 77, pos. 1). 

Verwijder de slang en draai de afdichtschroef in de 

voordrukmeetnippel dicht. 

LET OP! 

Controleer de voordrukmeetnippel op 

dichtheid! 

5.1.5 Controle van de verbrandingsluchttoevoer/ 

verbrandingsgasafvoer 

Controleer of het voorgeschreven verbrandingsluchttoevoer-/ 

verbrandingsgasafvoersysteem is gebruikt 

(zie paragraaf "Aansluiten luchttoevoer en rookgasafvoer 

bij enkelvoudige opstelling op een centraal luchttoevoeren 

rookgasafvoersysteem (CLV-systeem)" op pag. 28). 

Controleer of het verbrandingsluchttoevoer-/ verbrandingsgasafvoersysteem 

volgens de bijbehorende Installatieinstructie 

is gemonteerd. 

Afb. 77 Gaskraan 

pos. 1: Gaskraan dicht 

pos. 2: Gaskraan open 

Afb. 78 Gasleiding ontluchten 


2 1 



5 


5.1.6 Controle van de gassoort 

Het is zéér belangrijk dat de gassoort waarop het toestel wordt 

aangesloten overeenkomt met de gasssoort waarvoor het 

toestel fabrieksmatig geschikt is. Indien dit niet het geval is, 

dan mag het toestel niet in bedrijf genomen worden! 

Ga bij de controle als volgt te werk: 

Vraag bij het gasbedrijf de specificaties van de geleverde 

gassoort op. 

Controleer of deze geleverde gassoort overeenkomt met 

de gassoort zoals die vermeld staat op de sticker op het 

frame of op de typeplaat (zie tabel 6). 

5.1.7 Meten van de gasvoordruk 

LET OP! 




Er zijn twee manieren om de gasvoordruk aan het toestel te 

meten: 

– meten statische gasvoordruk (toestel buiten bedrijf); 

– meten dynamische gasvoordruk (toestel in bedrijf op 

vollast). 

AANWIJZING! 

Het verschil tussen de statische en de dynamische 

gasvoordruk mag niet meer dan 5 mbar 

bedragen. Indien het verschil groter is, dan is 

er mogelijk sprake van een te hoge weerstand 

in de gasleiding. Indien de binnenleiding in 

orde is, raadpleeg dan het gasbedrijf. 

Meten statische gasvoordruk 

Verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 79). 

Open de schuiflade door deze in te drukken (afb. 66 op 

pag. 42). 

Neem het toestel uit bedrijf door de netschakelaar 

(afb. 81, pos. 1) in stand "0" te zetten. 

Sluit de gaskraan onder het toestel (afb. 77, pos. 1 op 

pag. 47). 

Zet de digitale manometer op nul. 

LET OP! 

Houd tijdens de meting de digitale manometer 

in dezelfde positie (horizontaal of verticaal) als 

waarin deze op nul gezet werd. 

Draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel anderhalve 

omwenteling open (afb. 80, pos. 1). 

Sluit de plusaansluiting van de digitale manometer via een 

slang aan op de voordrukmeetnippel (afb. 80, pos. 2). 

Neem alle overige gasverbruikende apparatuur (zoals 

gasfornuis, gashaard etc.) uit bedrijf. 

Open langzaam de gaskraan (afb. 77, pos. 2 op pag. 47). 

Controleer of de statische gasvoordruk gedurende twee 

minuten niet langzaam oploopt. Indien dit het geval is, dan 

is vermoedelijk de gasvoordrukregelaar defect. 

Neem zo nodig contact op met het gasbedrijf. 

Geleverde Vermelding op sticker toestel 

gassoort 

Aardgas L Bij levering bedrijfsklaar ingesteld op 

Wobbe-index 11,5 kWh/m3 (gerelateerd 

aan 15 °C 1013 mbar), inzetbaar voor het 

Wobbe-indexbereik 10,84 tot 12,4 kWh/m3 . 

Opschrift op het aanwijzingsplaatje voor de 

gassoort: 

Ingesteld categorie: 2L G 25-25 mbar 

Tabel 6 Gassoort 

Afb. 79 Mantel keteldeel verwijderen 

Afb. 80 Gasvoordruk meten 



Neem alle overige gasverbruikende apparatuur op vol 

vermogen in bedrijf, maar het toestel niet. 

Meet de statische gasvoordruk. 

Vergelijk de gemeten gasvoordruk met de nominale 

gasvoordruk uit tabel 6. 

Meet vervolgens de dynamische gasvoordruk. 

Meten dynamische gasvoordruk 

Doorloop de stappen zoals hierboven ("Meten statische 

gasvoordruk"). 

Open tenminste twee radiatorafsluiters. 

Stel het toestel in bedrijf door de netschakelaar 


Neem het toestel in schoorsteenvegerbedrijf volgens 

menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf". 

Wacht gedurende één minuut tot het toestel op vollast 

brandt. 

Meet de dynamische gasvoordruk en noteer de gemeten 

waarde in het protocol. 

De dynamische gasvoordruk dient bij aardgas L 

minimaal 20 en maximaal 30 mbar te bedragen 

(nominale aansluitdruk 25 mbar, zie NEN 1078 + NPR). 

Neem het toestel uit schoorsteenvegerbedrijf volgens het 


Sluit de gaskraan (afb. 77, pos. 1 op pag. 47). 

Verwijder de slang van de voordrukmeetnippel. 

Draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel dicht. 

Open de gaskraan (afb. 77, pos. 2 op pag. 47). 

LET OP! 


gasdichtheid! 

LET OP! 


gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn 

goedgekeurd voor het testen op gasdichtheid. 


aan. 


Afb. 81 Schoorsteenvegerknop indrukken 



1

5 


5.1.8 Controleren en instellen van de gas-/luchtverhouding 

LET OP! 




Verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 79). 


pag. 42). 




pag. 47). 

Open tenminste twee radiatorafsluiters. 

Draai de afdichtschroef in de branderdrukmeetnippel 

anderhalve omwenteling open (afb. 82, pos. 1). 

Zet de digitale manometer op nul. 

LET OP! 

Houd tijdens de meting de digitale manometer 

in dezelfde positie (horizontaal of verticaal) als 

waarin deze op nul gezet werd. 

Sluit de plusaansluiting van de digitale manometer via een 

slang aan op de branderdrukmeetnippel (afb. 82, pos. 2). 




Neem het toestel in servicebedrijf volgens het menu 3 

"Servicebedrijf". 

Stel het vermogen in op de minimale waarde volgens het 

menu 3 "Servicebedrijf". 

Wacht totdat het toestel volledig is teruggemoduleerd. 

Controleer tijdens het servicebedrijf de gas-/luchtverhouding. 

Het drukverschil (pgas - plucht ) dient -5 Pa (±5 Pa) te 

bedragen (indicatie op de digitale manometer -10 Pa t/m 

0 Pa) (afb. 83). 

Stel, indien nodig, de gas-/luchtverhouding opnieuw af met 

behulp van de stelschroef (afb. 84, pos. 1). 

AANWIJZING! 

De stelschroef bevindt zich achter de 

afdekdop. 

Afb. 82 Meten en instellen van de gas-/luchtverhouding 

fout goed fout 

-15 -10 -5 0 5 (Pa) 

-0,15 -0,10 -0,05 0,00 0,05 (mbar) 

linksomdraaien rechtsomdraaien 

Afb. 83 Drukverschil gas/lucht bij laaglast 



Verwijder de afdekdop met een platte schroevendraaier 

(afb. 84, pos. 1). 

Stel met een inbussleutel (4 mm) de stelschroef voor de 

branderdruk in op de juiste gas-/luchtverhouding (afb. 83). 

Plaats de afdekdop (afb. 84, pos. 1). 




pag. 47). 

Verwijder de slang van de branderdrukmeetnippel. 

Draai de afdichtschroef in de branderdrukmeetnippel dicht. 




Neem het toestel in schoorsteenvegerbedrijf volgens het 


LET OP! 


gasdichtheid! 

LET OP! 


gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn goedgekeurd 

voor het testen op gasdichtheid. 


aan. 

Neem het toestel uit schoorsteenvegerbedrijf volgens het 


Controleer of het cv-vermogen nog op de gewenste 

waarde staat volgens het menu 5 "Instellingen". 

5.1.9 Controle op gasdichtheid van het toestel 

LET OP! 




Neem het toestel in schoorsteenvegerbderijf volgens het 


Wacht totdat het toestel brandt. 

Controleer alle gaszijdige afdichtingen in het toestel op 

dichtheid. 

LET OP! 


gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn 

goedgekeurd voor het testen op gasdichtheid. 


aan. 

Afb. 84 Afdekdop verwijderen 




5 


5.1.10 Controle van de regelapparatuur en 

veiligheidsvoorzieningen 

Tijdens de inbedrijfstelling en bij het periodiek onderhoud 

dienen alle regelapparatuur en veiligheidsvoorzieningen op 

hun goede functioneren en juiste instelling te worden gecontroleerd. 

5.1.11 Ionisatiestroom meten (afb. 86) 


pag. 42). 



Verwijder de mantel (afb. 79). 

Plaats op de digitale multimeter een shuntweerstand 

(afb. 85, pos. 1) speciaal geschikt voor het meten van ionisatiestroom. 

Stel de digitale multimeter in op "gelijkspanning meten". 

Meetbereik: millivolt. 

Maak de stekkerverbinding van de ionisatie-elektrode los. 

Sluit de digitale multimeter in serie aan in het ionisatiecircuit. 

Neem het toestel in bedrijf door de netschakelaar in 


Neem het toestel in servicebedrijf volgens het menu 3 

"Servicebedrijf". 

Stel het vermogen in op de minimale waarde volgens het 

menu 3 "Servicebedrijf". 

Wacht totdat het toestel volledig is teruggemoduleerd. 

Meet de ionisatiestroom (afb. 86). De ionisatiestroom moet 

meer dan 2 µA (weergave op de digitale multimeter: mV). 

Vul de meetwaarde in het protocol in. 

Neem het toestel uit bedrijf door de netschakelaar in 


Verwijder de digitale multimeter. 

Herstel de stekkerverbinding van de ionisatie-elektrode. 

Afb. 85 Digitale multimeter 



1 

Afb. 86 Ionisatiestroom meten

Plaats de mantel van het keteldeel (afb. 87). 

Plaats de mantel van het boilerdeel (afb. 89). 

Neem het toestel in bedrijf door de netschakelaar in 


Sluit de schuiflade (afb. 66 op pag. 42). 

Controleer of het cv-vermogen nog op de gewenste 

waarde staat volgens het menu 5 "Instellingen". 

5.1.12 Instellen van het warm tapwaterdebiet 

Indien het warm tapwaterdebiet te hoog is afgesteld, dan wordt 

de uitstroomtemperatuur van 60 °C niet gehaald. 

Indien het warm tapwaterdebiet te laag is afgesteld, dan wordt 

de warm tapwatercapaciteit van het toestel niet volledig benut. 

Het is daarom zeer belangrijk dat het warm tapwaterdebiet 

juist wordt ingesteld. 

LET OP! 

Om er ook voor te zorgen dat het conform het 

CW-tapdebiet presteert is het belangrijk dat 

het tapwaterdebiet juist wordt ingesteld. 

Fabrieksmatig is het toestel weliswaar ingesteld, maar doordat 

de leveringsdruk van het water en de leidingweerstand in de 

sanitaire installatie per situatie sterk kunnen verschillen, is het 

belangrijk dat tijdens de inbedrijfstelling het warm tapwaterdebiet 

op het toestel wordt gecontroleerd en indien nodig 

opnieuw wordt ingesteld. 

Stel het tapwaterdebiet in op een tappunt waaraan door de 

gebruiker de hoogste eisen worden gesteld wat betreft het 

warm tapwatercomfort, meestal is dit de douche of het bad. 

Stel het warm tapwaterdebiet in met de doorstroombegrenzer 

voor warmtapwater (afb. 88). 

Maak hierbij gebruik van een volumestroommeter en een 

inbussleutel van 8 mm: 

– Vergroten van de hoeveelheid tapwater: 

Draai de inbusbout linksom. 

– Verkleinen van de hoeveelheid tapwater: 

Draai de inbusbout rechtsom. 

Stel het warm tapwaterdebiet in op de volgende waarde: 

– Nefit EcomLine Elite HRC24 /CW4: 

8 l/min. met een uitstroomtemperatuur van 60 °C. 

– Nefit EcomLine Elite HRC30 /CW5: 

10 l/min. met een uitstroomtemperatuur van 60 °C. 

Afb. 87 Mantel keteldeel terugplaatsen 


Afb. 88 Doorstroombegrenzer voor warm tapwater 



5 


5.1.13 Typeplaat 

In de schuiflade is een extra typeplaatsticker bijgevoegd. 


pag. 42). 

Plak de 2e typeplaat en eventueel uw bedrijfssticker op de 

voor- of zijkant van de mantel van het keteldeel. 

5.1.14 Invullen garantiekaart 

Vul de meegeleverde garantiekaart in en stuur deze binnen 

de op de garantiekaart vermelde termijn naar het op de 

garantiekaart vermelde adres. 

5.1.15 Gebruiker instrueren, documenten overhandigen 

Informeer de gebruiker uitvoerig over de bediening en de 

werking van het toestel en de cv-installatie. 

Overhandig alle documenten aan de gebruiker. 

Afb. 89 Mantel boilerdeel terugplaatsen 



6 Onderhoud 

6.1 Onderhoud algemeen 

Bied de gebruiker desgewenst een onderhoudscontract 

aan. Wat een onderhoudscontract moet omvatten, staat 

beschreven in hoofdstuk 6 "Onderhoud" op pagina 55 en 

het bijbehorende protocol. 

Maak bij het onderhoud gebruik van het onderhoudsprotocol 

in paragraaf 9.2 op pagina 78. 

Voer elke 2 jaar klein onderhoud uit en beoordeel op basis 

hiervan of het toestel groot onderhoud behoeft 

(paragraaf 6.2 en paragraaf 6.3). 

Vul het protocol in en bevestig het onderhoud door middel 

van een handtekening en een firmastempel. 

6.2 Klein onderhoud 

6.2.1 Algemene controle van de installatie 

Contoleer de algemene toestand van de installatie. 

6.2.2 Functionele controle van het toestel 

Neem het toestel in cv-bedrijf door de regeling vragend te 

zetten en controleer het functioneren van het toestel tijdens 

cv-bedrijf. 

Neem het toestel in warm tapwaterbedrijf door een warmwaterkraan 

te openen en controleer het functioneren van 

het toestel tijdens warm tapwaterbedrijf. 

6.2.3 Visuele controle van het toestel 


(afb. 81, pos. 1) in stand "0" te zetten of door de netstekker 

uit de wandcontactdoos te halen (afb. 41 op pag. 28). 


een ontluchtingssleuteltje (afb. 90, pos. 1). 


het keteldeel los (afb. 90, pos. 2). 

Trek de mantel van het keteldeel naar voren. 

LET OP! 

Til de mantel niet aan de sluitingen op. Plaats 

de mantel van het keteldeel niet op de zijkant. 

De sluitingen kunnen hierdoor beschadigen. 

Verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 90, pos. 3). 

Afb. 90 Mantel keteldeel verwijderen 

Onderhoud 6 



3 

2 

2 

2 

1

6 

Onderhoud 

Verwijder de mantel van het boilerdeel (afb. 91). 

Controleer alle gas- en watervoerende leidingen in het 

toestel op lekkage en/of corrosievorming. 

Vervang, indien nodig, de aangetaste leidingen en/of 

verhelp de lekkage. 

6.2.4 Controle van de brander, de warmtewisselaar en 

de sifon 

LET OP! 

Bij cv-toestellen geplaatst in een CLV-systeem 

zouden bij de werkzaamheden - stroomafwaarts 

aan de ventilator - rookgassen in de 

ruimte kunnen stromen. Ter voorkoming, voer 

volgende handelingen uit: 

Neem het rookgasafvoerkanaal van het 

cv-toestel los. 

Plaats een vochtige doek in het rookgasafvoerkanaal 

ter voorkoming dat rookgassen 

de ruimte instromen. 

Voer uw werkzaamheden aan het 

cv-toestel uit. 

LET OP! 

Neem voor inbedrijfstelling van het cv-toestel 

de vochtige doek weer uit het rookgasafvoerkanaal 

en sluit de rookgasafvoerkanaal volgens 

de aanwijzigingen in deze instructie aan. 

LET OP! 




LET OP! 

Maak bij het reinigen van de diverse onderdelen 

geen gebruik van een staalborstel! 

AANWIJZING: 

Voor grondige reiniging en preventieve 

bescherming tegen vervuiling van de warmtewisselaar, 

kan deze worden behandeld met 

het speciaal voor dit doel ontwikkelde reinigingsmiddel 

Nefit Protector. 

LET OP! 

Zorg ervoor dat brander, gloeiplug, ionisatieelectrode 

en overige onderdelen behalve de 

binnenzijde van de warmtewisselaar niet in 

contact komen met Nefit Protector. 


pag. 47). 

Afb. 91 Mantel boilerdeel verwijderen 



Verwijder de voedingsstekker van het gasblok (afb. 92). 

Verwijder de beide stekkers van de ventilator (afb. 93). 

Draai de wartel van het gasregelblok los (afb. 94, pos. 1). 

Open de beide snelsluitingen van de branderdeksel 

(afb. 95). 

Verwijder de branderdeksel inclusief ventilator en gasblok. 

Afb. 92 Voedingsstekker gasblok verwijderen 

Afb. 93 Stekkers van ventilator verwijderen 

Afb. 94 Wartel gasregelblok losdraaien 

Onderhoud 6 



1 

Afb. 95 Sluitingen branderdeksel openen

6 

Onderhoud 

Verwijder de branderpakking (afb. 96). 

LET OP! 

Controleer de branderpakking op veroudering 

en vervang deze indien nodig. 

Verwijder de eerste gas-/luchtverdeelplaat (afb. 97). 

Verwijder de tweede gas-/luchtverdeelplaat (afb. 98). 

Afb. 96 Branderpakking verwijderen 

Afb. 97 Eerste gas-/luchtverdeelplaat verwijderen 

Afb. 98 Tweede gas-/luchtverdeelplaat verwijderen 



Verwijder de brander (afb. 99). 

Controleer of de keramische brander en de beide 

gas-/luchtverdeelplaten vervuild zijn en maak deze indien 

nodig schoon met behulp van een stofzuiger, perslucht of 

een zachte borstel. 

Controleer de keramische brander op scheurvorming, 

barsten of beschadiging en vervang deze indien nodig. 

Verwijder de aardekabel (afb. 100, pos. 2). 

Demonteer de beide moeren (afb. 100, pos. 1). 

Verwijder de bevestigingsplaat. 

Controleer de pakking tussen bevestigingsplaat en warmtewisselaar 

op veroudering en vervang deze indien nodig. 

Demonteer de gloeiplug en de ionisatie-elektrode 

(afb. 101, pos. 1). 

LET OP! 

De spiraal van de gloeiplug is breekbaar! 

Afb. 99 Brander verwijderen 

Afb. 100 Aardekabel verwijderen 

Onderhoud 6 

Afb. 101 Gloeiplug en ionisatie-elektrode demonteren 



1

6 

Onderhoud 

Controleer de ionisatie-elektrode op slijtage, vervorming of 

vervuiling (afb. 102, pos. 2, 3, 4) en vervang deze indien 

nodig. 

Demonteer de sifon volgens resp. afb. 103, 104, 105, en 

106. 

Afb. 102 Ionisatie-electrode controleren 

Afb. 103 Aansluiting tussen overstort en sifon demonteren 

Afb. 104 Sifonaansluiting aan condensafvoer demonteren 



Controleer de sifon op vervuiling en reinig deze indien 

nodig. 

Open de snelsluitingen aan de voor- en achterzijde van de 

condensbak (afb. 107). 

Onderhoud 6 

Afb. 105 Sifonaansluiting condensbak demonteren 

Afb. 106 Sifonaansluiting interne condensafvoer demonteren 

Afb. 107 Snelsluitingen condensbak openen 



6 

Onderhoud 

Verwijder de condensbak (afb. 108). 

Controleer de warmtewisselaar zowel vanaf de boven- als 

vanaf de onderzijde op vervuiling. 

Voer, indien de wisselaar vervuild is, groot onderhoud uit of 

ga verder bij paragraaf 6.4. 

6.3 Groot onderhoud 

Verwijder de remplaat aan de onderzijde van de warmtewisselaar 

(afb. 109). 

Controleer of de remplaat vervuild is en maak deze indien 

nodig schoon met behulp van een stofzuiger, perslucht of 

een zachte borstel. 

Reinig de warmtewisselaar, door de vervuiling tussen de 

lamellen te verwijderen met behulp van een stofzuiger, 

perslucht of een zachte borstel. Ook is het mogelijk de 

vervuiling met kraanwater weg te spoelen. 

LET OP! 

Zorg er bij gebruik van kraanwater voor dat 

overige onderdelen in het toestel niet nat 

kunnen worden! 

Spuit, zo nodig, de warmtewisselaar zowel vanaf de 

boven- als onderzijde lichtjes in met Nefit Protector en ga 

verder bij paragraaf 6.4. 

Afb. 108 Condensbak verwijderen 

Afb. 109 Remplaat verwijderen 



6.4 Algemene afrondende werkzaamheden onderhoud 

LET OP! 

Monteer de brander zodanig dat de massastrip 

aan de linkerkant komt (afb. 110). 

Monteer alle onderdelen in omgekeerde volgorde. 

Vul, voorafgaand aan montage, de sifon met kraanwater. 


Steek de netstekker in de wandcontactdoos. 

Zet de netschakelaar in stand "1" (afb. 81, pos. 1 op 

pag. 49). 

Neem, indien Nefit Protector is toegepast, het toestel gedurende 

10 minuten in schoorsteenvegerbedrijf volgens 

menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf" pagina 38. 

Inspectie van het luchttoevoeren rookgasafvoersysteem 

Controleer het luchttoevoeren rookgasafvoersysteem op 

juiste montage, verstopping en condenslekkage. 

Controleren en instellen van de gas-/luchtverhouding 

Controleer de gas-/luchtverhouding volgens 

paragraaf 5.1.8 en stel deze indien nodig opnieuw in. 

Controleren van het kooldioxidegehalte (CO2 ) van de 

rookgassen 

Controleer of het kooldioxidegehalte (CO2 ) van de rookgassen 

tussen de 8,5 en 10 %, ligt door deze te meten aan 

de toestelaansluitplaat aan de bovenzijde van het toestel. 

Controleren van het koolmonoxidegehalte (CO) van de 

rookgassen. 

Controleer of het koolmonoxidegehalte (CO) van de rookgassen 

lager dan 110 ppm ligt, door deze te meten aan de 

toestelaansluitplaat aan de bovenzijde van het toestel. 

Controle op gasdichtheid van het toestel 

Controleer alle gaszijdige afdichtingen in het toestel op 

dichtheid volgens paragraaf 5.1.3. 

Afb. 110 Brander monteren 

Onderhoud 6 



7 

Diagnose 

7 Diagnose 

7.1 Displaywaardes 

Displaywaarde 

7.2 Displayinstellingen 

7.3 Displaycodes 

Displaywaardes 

Betekenins van de displaywaarde Eenheid Bereik 

[\/2/4| Actuele cv-watertemperatuur °C [\/\/0| – [1/3/0| 

[p/1.6| Actuele druk van de cv-installatie bar [p/0.0| – [p/4.0| 

Displayinstelling 

Displayinstellingen 

Betekenins van de displayinstelling Eenheid Bereik 

Fabrieksinstelling 

[l/9/9| Ingesteld gewenst vermogen % [l/2/5| – [l/9/9| / [l/?/?| 100% [l/?/?| 

[f/\/5| Ingestelde gewenste nadraaitijd van de pomp min. [f/0/0| – [f/6/0| / [f/1/d| 24 uur [f/\/5| 

[c/\/1| 

z Hoofd 

displaycode 

[\/-/\| 

[\/-/\| 

e [-/a/\] 

2) 

Ingestelde stand van de warmwatervoorziening. 

NB. Indien [c/\/0| is ingesteld dan is ook de vorstbeveiliging 

van de tappot of boiler uitgeschakeld. 

z Sub 

displaycode 

e [2/0/8| 

1) 

e [-/h/\| e [2/0/0| 

Tabel 7 Displaycodes 

1) 

Displaycode 

z Betekenis van de displaycodes 

nvt. [c/\/0| “uit” / [c/\/1| “aan” [c/\/1| 

Displaycodes 

Bedrijfsfase: 

Communicatietest tijdens het opstarten. Deze displaycode knippert 

ter controle van de communicatie tussen de UBA 3 en de basiscontroller 

BC10 vijf keer gedurende 5 seconden tijdens het opstarten. 

Indien er een nieuwe UBA 3 of een nieuwe KIM gemonteerd is, 

knippert deze displaycode maximaal 10 seconden. 

Storing: 

Indien deze displaycode voortdurend knipperend wordt weergegeven, 

betreft het een storing in de communicatie tussen de UBA 3 en 

de basiscontroller BC10. 

Bedrijfsfase: 

Het cv-toestel bevindt zich in schoorsteenvegerbedrijf of in servicebedrijf. 

Bedrijfsfase: 

Het cv-toestel bevindt zich in cv-bedrijf. 

Reset 

nodig? 

LED op 

UBA 3 

uit of 

knippert 

8Hz 

uit of 

knippert 

8Hz 

Overige symptomen 

Geen cv-bedrijf en geen 

warm tapwater. 

1) alleen zichtbaar op de Nefit Service Tool of een bepaalde Nefit ModuLine regeling. 

2) of willekeurige weergave met een vaste punt rechtsonder. 

3) of willekeurige weergave met een knipperende punt rechtsonder. 

4) de oorzaak van de fout moet van tevoren opgeheven worden. 

5) deze storingscode kan zich na afloop van een bepaalde tijd (zonder reset) weer opheffen. Cv- en tapwaterbedrijf is weer mogelijk. 

6) de displaywaardes, b.v. de druk van de cv-installatie, worden ook knipperend weergegeven. 

7) indien er gelijktijdig sprake is van meerdere storingen, dan worden de bijbehorende displaycodes achterelkaar weergegeven. 

Als één van de displaycodes een knipperende displaycode is, worden ook de andere displaycodes knipperend weergegeven. 

8) bij deze ketelstoring wordt de circulatiepomp gestart en blijft continu draaien, om de kans op bevriezing van de installatie tot een minimum te beperken. 

9) [e/\/\| + willekeurig cijfer of letter 



uit 

uit

z Hoofd 

displaycode 

e [-/h/} 

3) 

e [2/0/0| 

1) 

e [=/h/\| e [2/0/1| 

1) 

e [=/h/\| e [2/0/1| 

1) 

e [0/a/\| e [2/0/2| 

1) 

e [0/a/\| e [3/0/5| 

1) 

e [0/c/\| e [2/8/3| 

1) 

e [0/e/\| e [2/6/5| 

1) 

e [0/h/\| e [2/0/3| 

1) 

e [0/l/\| e [2/8/4| 

1) 

e [0/u/\| e [2/7/0| 

1) 

e [0/y/\| e [2/0/4| 

1) 

Bedrijfsfase: 

Het cv-toestel bevindt zich in handmatig bedrijf. 

Bedrijfsfase: 

Het cv-toestel bevindt zich in tapwaterbedrijf. 

Bedrijfsfase: 

Nadraaitijd van de pomp via de boiler gedurende 130 seconden op 

minimaal toerental. De LED “Brander (aan/uit)” is uit. 

Bedrijfsfase: 

Het antipendelprogramma is geactiveerd. Dit wordt geactiveerd 

indien er vaker dan 1x per 10 minuten een warmtevraag cv van een 

ModuLine- of aan-/uitregeling is geweest en betekent dat het 

cv-toestel gedurende maximaal 10 minuten is uitgeschakeld, gerekend 

vanaf de laatste branderstart. 

Bedrijfsfase: 

Het cv-toestel mag tijdelijk niet starten na einde warmtevraag warm 

tapwater. 

Voorbereidingsfase: 

Het cv-toestel bereidt zich voor op een branderstart na het ontstaan 

van een warmtevraag cv of een warmtevraag tapwater. 

Standby: 

Het cv-toestel staat standby. Er is een warmtevraag, maar er is te 

veel energie geleverd. 

Standby: 

Het cv-toestel staat standby. Er is geen warmtevraag. 

Ontstekingsfase: 

Het gasblok wordt aangestuurd. 

Opstartfase: 

Het cv-toestel wordt opgestart na het inschakelen van de netspanning 

of na het uitvoeren van een reset. Deze displaycode wordt 

gedurende maximaal 4 minuten op het display weergegeven. 

Bedrijfsfase: 

De aanvoersensor heeft een actuele cv-watertemperatuur gemeten, 

die hoger is dan de op de BC10 ingestelde cv-watertemperatuur, 

of die hoger is dan de berekende cv-watertemperatuur 

volgens de stooklijn, of die hoger is dan de berekende cv-watertemperatuur 

voor tapwaterbedrijf. 

e [0/y/\| e [2/7/6| e Storing: 

De aanvoersensor heeft een actuele cv-watertemperatuur gemeten, 

die hoger is dan 95 °C. 

e [0/y/\| e [2/7/7| e Storing: 

De safetysensor heeft een actuele cv-watertemperatuur gemeten, 

die hoger is dan 95 °C. 

e [0/y/\| e [2/8/5| e Storing: 

De retoursensor heeft een actuele cv-retourwatertemperatuur 

gemeten, die hoger is dan 95 °C. 


z Sub 

displaycode 

Displaycode 


Displaycodes 

Reset 

nodig? 

Diagnose 7 



nee 

5) 7) 

nee 

5) 7) 

nee 

5) 7) 

LED op 

UBA 3 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 

uit 


De ruimtetemperatuur is te 

hoog. 

Eventueel wordt de 

gewenste ruimtetemperatuur 

niet bereikt. 



niet bereikt. 



niet bereikt. 



niet bereikt. 



niet bereikt. 










9) [e/\/\| + willekeurig cijfer of letter

7 

z Hoofd 

displaycode 

Diagnose 

e [1/l/\| e [2/1/1| e Storing: 

Er is geen doorverbinding op de contacten 78 en 50 van de 

UBA 3-montagevoet. 

e [2/e/\| e [2/0/7| e Storing: 

De waterdruk in de cv-installatie is te laag (lager dan 0,2 bar). 

e [2/f/\| e [2/6/0| e Storing: 

De aanvoersensor heeft geen temperatuurstijging van het cv-water 

gemeten na een branderstart. 

e [2/f/\| e [2/7/1| e Storing: 

Het temperatuursverschil van het cv-water gemeten tussen de 

aanvoer- en safetysensor is te groot. 

e [2/l/\| e [2/6/6| e Storing: 

De druksensor heeft na vier pogingen geen cv-zijdige drukverhoging 

kunnen meten. 

e [2/p/\| e [2/1/2| e Storing: 

De aanvoer of safetysensor heeft een temperatuurstijging van het 

cv-water gemeten die groter is dan 5 K/sec. 

e [2/u/\| e [2/1/3| e Storing: 

Het temperatuurverschil gemeten tussen de aanvoersensor en de 

retoursensor is groter dan 50 K. 

e [2/y/\| e [2/8/1| e Storing: 

De pomp zit vast of draait in lucht. 

e [2/y/\| e [2/8/2| e Storing: 

Er is geen feedback van de pomp. 

e [3/a/\| e [2/6/4| e Storing: 

Het tachosignaal van de ventilator is tijdens de bedrijfsfase weggevallen. 

e [3/c/\| e [2/1/7| e Geen luchttransport na bepaalde tijd. 

e [3/f/\| e [2/7/3| e Storing: 

De ventilator is tijdens een veiligheidstest tijdelijk uitgeschakeld. 

e [3/l/\| e [2/1/4| e Storing: 

Het tachosignaal van de ventilator is tijdens de voorbereidingsfase 

niet aanwezig. 

e [3/p/\| e [2/1/6| e Storing: 

De ventilator draait te langzaam. 

e [3/y/\| e [2/1/5| e Storing: 

De ventilator draait te snel. 

e [4/a/\| e [2/1/8| e Storing: 

De aanvoersensor heeft een cv-watertemperatuur gemeten die 

hoger is dan 105 °C. 

e [4/c/\| e [2/2/4| e Storing: 

Er is geen doorverbinding op de contacten 22 en 24 van de 

UBA 3-montagevoet. 

e [4/e/\| e [2/7/8| e Storing: 

De sensortest is mislukt. 

e [4/f/\| e [2/1/9| e Storing: 

De safetysensor heeft een cv-watertemperatuur gemeten die hoger 

is dan 105 °C. 


z Sub 

displaycode 

Displaycode 


Displaycodes 

Reset 

nodig? 

nee uit 

nee uit 

nee uit 







ja 

4) 6) 7) 8) 

nee 

5) 7) 

nee 

5) 7) 

knippert 

1Hz 

uit 

uit 

nee uit 

nee uit 

nee 

5) 7) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

nee 

5) 7) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

LED op 

UBA 3 

uit 

knippert 

1Hz 

uit 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 





warm tapwater 

























z Hoofd 

displaycode 

e [4/l/\| e [2/2/0| e Storing: 

De contacten van de safetysensor zijn kortgesloten, of de safetysensor 

heeft een cv-watertemperatuur gemeten die hoger is dan 

130 °C. 

e [4/p/\| e [2/2/1| e Storing: 

De contacten van de safetysensor zijn onderbroken. 

e [4/u/\| e [2/2/2| e Storing: 

De contacten van de aanvoersensor zijn kortgesloten. 

e [4/y/\| e [2/2/3| e Storing: 

De contacten van de aanvoersensor zijn onderbroken. 

e [5/h/\| e [2/6/8| e Bedrijfsfase: 

Componenttestfase. 

e [6/a/\| e [2/2/7| e Storing: 

Er is onvoldoende ionisatiestroom gemeten tijdens de ontstekingsfase. 

e [6/a/\| e [2/2/7| e Storing: 

Er is onvoldoende ionisatiestroom gemeten na 4 startpogingen. 

e [6/c/\| e [2/2/8| e Storing: 

Er is ionisatiestroom gemeten nadat de brander gedoofd is. 

e [6/c/\| e [3/0/6| e Storing: 

Er is ionisatiestroom gemeten, nadat de brander gedoofd is. 

e [6/l/\| e [2/2/9| e Storing: 

Er is onvoldoende ionisatiestroom gemeten tijdens de bedrijfsfase. 

e [6/p/\| e [2/6/9| e Storing: 

De gloeiplug is langer dan 10 minuten aangestuurd. 

e [6/y/\| e [2/0/3| e Storing: 

De ionisatiestroom is te hoog. 

e [7/c/\| e [2/3/1| e Storing: 

De netspanning is tijdens een vergrendelende storing 

[4/a/\| [4/c/\| [4/e/\| [4/f/\| 

[4/l/\| [4/p/\| [4/u/\| [4/y/\| 

onderbroken geweest. 

e [7/l/\| e [2/6/1| e Storing: 

De UBA 3 is defect. 

e [7/l/\| e [2/8/0| e Storing: 

De UBA 3 is defect. 

e [8/y/\| e [2/3/2| 

[8/8/8| 

1) 

Bedrijfsfase: 

Extern schakelcontact is geopend. 

e [9/a/\| e [2/3/5| e Storing: 

De UBA 3 of de KIM is defect. 


z Sub 

displaycode 

Displaycode 


Displaycodes 

Bedrijfsfase: 

Displaytest gedurende de opstartfase. Deze displaycode verschijnt 

maximaal 1 seconde lang op het display. 

Reset 

nodig? 

Diagnose 7 



ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

nee uit 

nee 

5) 7) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

nee 

5) 7) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

LED op 

UBA 3 

uit 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

uit 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 























uit Geen cv. 

aan 

knippert 

1Hz 














7 

z Hoofd 

displaycode 

Diagnose 

e [9/h/\| e [2/3/7| e Storing: 


e [9/h/\| e [2/6/7| e Storing: 


e [9/h/\| e [2/7/2| e Storing: 


e [9/l/\| e [2/3/4| e Storing: 

De contacten van het gasblok zijn onderbroken. 

e [9/l/\| e [2/3/8| e Storing: 


e [9/p/\| e [2/3/9| e Storing: 


e [9/u/\| e [2/3/3| e Storing: 


e [a/0/1| e [8/0/0| e Storing: 

De contacten van de buitenvoeler zijn kortgesloten of onderbroken. 

e [a/0/1| e [8/0/9| e Storing: 

De contacten van de warmwatervoeler zijn kortgesloten of onderbroken. 

e [a/0/1| e [8/1/0| e Storing: 

Tapwater wordt niet warm terwijl er 4 uur lang warmwatervraag is 

geweest. 

e [a/0/1| e [8/1/1| e Storing: 

Thermische desinfectie is mislukt. 

e [a/0/1| e [8/1/6| e Storing: 

Er is geen communicatie met de UBA. 

e [a/0/1| e [8/2/8| e Storing: 

Waterdruksensor geeft storing. 

e [c/a/\| e [2/8/6| e Storing: 

De retoursensor heeft een cv-retourtemperatuur gemeten die 

hoger is dan 105 °C. 

e [c/0/\| e [2/8/8| e Storing: 

De contacten van de druksensor zijn onderbroken of kortgesloten. 

e [c/0/\| e [2/8/9| e Storing: 

De contacten van de druksensor zijn kortgesloten. 

e [c/u/\| e [2/4/0| e Storing: 

De contacten van de retoursensor zijn kortgesloten. 

e [c/y/\| e [2/4/1| e Storing: 

De contacten van de retoursensor zijn onderbroken. 

e [e/l/\| e [2/9/0| e Storing: 


e [e/\/\| 

9) 


z Sub 

displaycode 

e [2/4/2| 

t/m 

[2/8/7| 

Displaycode 


e Storing: 


Displaycodes 

Reset 

nodig? 



ja 

ja 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

nee uit 

nee uit 

nee uit 

nee uit 

nee uit 

nee uit 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

nee 

5) 7) 

ja 

4) 6) 7) 8) 

LED op 

UBA 3 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

knippert 

1Hz 

uit 

knippert 

1Hz 














Minimale buitentemperatuur 

wordt aangenomen. 

Er wordt geen warm 

tapwater opgewarmd. 

Toestel blijft op warmwater 

draaien. 

Desinfectietemperatuur is 

niet gehaald. 

Toestel ontvangt geen 

warmtevraag. 



























z Hoofd 

displaycode 

[h/\/7| 

e [h/\/7| e 

[p/?/?| 

[\/r/e| 


z Sub 

displaycode 

Displaycode 


Displaycodes 

Bedrijfsfase: 


Bedrijfsfase: 


Bedrijfsfase: 

De waterdruk in de cv-installatie is te hoog (hoger dan 4 bar). 

Storing: 

Reset wordt uitgevoerd. Deze code verschijnt na het drukken van 

de “Reset“ -toets 5 seconden lang op het display. 

Reset 

nodig? 

LED op 

UBA 3 

nee uit 

nee uit 

nee uit 

Diagnose 7 

Eventueel geen cv-bedrijf en 

geen warm tapwater. 

Eventueel geen cv-bedrijf en 

geen warm tapwater. 



uit 












8 

Specificaties 

8 Specificaties 

8.1 Specificaties 

Nefit EcomLine Elite Eenheid HRC 24 /CW4 HRC 30 /CW5 

Algemeen 

Vermogen tap (combi)(40/30 °C) kW 6.0 - 30.0 7.7 - 38.5 

Nominale belasting (o.w.) cv kW 5.6 - 22.4 7.2 - 28.0 

Nominale belasting (b.w.) cv kW 6.2 - 24.9 8.0 - 31.1 

Nominaal vermogen (75/60 °C) cv kW 5.3 - 21.3 6.8 - 26.6 

Nominaal vermogen (40/30 °C) cv kW 6.0 - 24.0 7.7 - 30.0 

Rendement (40/30 °C) (o.w.) % 109 108 

Rendement (40/30 °C) (b.w.) % 98 97 

Maximaal gasverbruik (tapwater) m 3 /h 3.4 4.4 

Maximaal gasverbruik (cv) m 3 /h 2.75 3.4 

NO x emissie ppm (mg/kWh) 20 (35) 20 (35) 

CO emissie ppm (mg/kWh) 40 (43) 30 (32) 

Modulatiegraad cv-bedrijf % 25 25 

Modulatiegraad warm tapwaterbedrijf % 20 20 

Aanvoertemperatuur cv °C 90 90 

IP-classificatie bij B23 , B33 IP 40 IP 40 

IP-classificatie bij C13 , C33 , C43 , C53 IP X4D IP X4D 

Toestelcategorie I2L I2L Toestelklasse B23 , B33 , C13 , C33 , C43 , C53 Temperatuurclassificatie T120 T120 

Max. inschakeldruk 20 °C na 10 sec. 

Pa 

206 

140 

na 30 sec. 

Pa 

360 

280 

Max. uitschakeldruk 60/80 °C Pa 675 610 

Opgenomen elektrisch vermogen 

stand-by / deellast / vollast / tapboost W 6 / 83 / 96 / 117 6 / 69 / 133 / 157 

Water inhoud cv-zijdig (inhoud warmtewisselaar): l 2,5 3,8 

Geluidsniveau dB 36 33 

Maatvoering en gewicht 

Hoogte mm 1300 1300 

Breedte mm 560 560 

Diepte mm 475 475 

Gewicht keteldeel exclusief mantel kg 42.6 48.2 

Gewicht boilerdeel exclusief mantel kg 31.8 31.8 

Gewicht totaal inclusief mantel kg 90.2 95.8 

Aansluitingen 

Verbrandingsluchttoevoer / rookgasafvoer parallel Ø mm 80 / 80 80 / 80 

Verbrandingsluchttoevoer / rookgasafvoer concentrisch Ø mm 80 / 125 80 / 125 

Cv-aanvoer- / retourleiding Ø mm 28 knel 28 knel 

Koud water / warm water Ø mm 15 knel 15 knel 

Gas (toestel) Ø inch (bi) ½ ½ 

Condensafvoer Ø mm 32 32 

Tabel 8 Specificaties algemeen 



Warm water 

spec. leidinglengte 1) 

Specificaties 8 

Nefit EcomLine Elite Eenheid HRC 24 /CW4 HRC 30 /CW5 

1) Maximale lengte van ongeïsoleerde warmwaterleidingen tussen het toestel en het keukentappunt waarbij binnen 30 seconden een blijvende temperatuurverhoging 

van tenminste 35 K is bereikt. Hierbij wordt uitgegaan van een leidingdiameter van 10/12 mm. 

8.2 Weerstandsgrafieken boilersensor en buitenvoeler 

Afb. 111 Weerstandsgrafieken boilersensor en buitenvoeler 

m 27 l/min 28 l/min 

tapwaterzijdig drukverlies kPA 20.7 bij 8 ltr. 42.3 bij 10 ltr. 

Warm tapwaterdebiet bij ∆T = 50 K liters 8 10 

Warm tapwaterdebiet bij ∆T = 30 K liters 13 17 

warmtapwatertemperatuur °C 60 60 

Maximale aansluitdruk sanitair water bar max. 8 max. 8 

Keurmerken 

Gaskeur HR - Hoog Rendement 107 107 

Gaskeur HR ww ja ja 

Gaskeur CW Comfort Warm water 4 5 

Gaskeur SV Schonere Verbranding ja ja 

Gaskeur NZ Naverwarming Zonneboilers ja ja 

Jaargebruiksrendement % >80 >80 

Instelgegevens 

Gas-/luchtverhouding Pa -5 -5 

Nadraaitijd pomp min. / uur Standaard instelling 5 min. Standaard instelling 5 min. 

Componenten 

Inlaatcombinatie met keerklep, stopkraan en overstort bar 8 8 

Volume boiler l 25 25 

Resterende opvoerdruk ventilator Pa 60 63 

Gasinspuiter Ø mm 5.05 6.0 

Pomptype Grundfos 

UPER 25-60 2waypwm 

Grundfos 

UPER 25-70 2waypwm 

Overstort (geïntegreerd in toestel) bar 3 3 

Tabel 8 Specificaties algemeen 

(˚C) 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

0 

Weerstandsgrafiek van de boilersensor (NTC) en de buitenvoeler (NTC) 

Boilersensor (˚C) Buitenvoeler 

5000 10000 

15000 

R (Ω) 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

-5 

-10 

-15 

-20 

10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 



R (Ω)

8 

Specificaties 

8.3 Afmetingen 

Afb. 112 Afmetingen 

Concentrisch 

parallel 

AA/ LA 

AA LA 

GAS AW VK 

AKO EK RK 

VK = Aanvoer 28 mm knel GAS = Gas G½” 

RK = Retour 28 mm knel LA = Luchttoevoer Ø 80 mm mofeind 

AW = Warm water 15 mm knel AA = Rookgasafvoer Ø 80 mm mofeind 

EK = Koud water 15 mm knel AKO = Condensafvoer G¾" / Ø 32 mm 



8.4 Bedradingsschema 

81-pins laagspanningsconnector 

(AC 0, 10, 24 en 230 V) 

57 

58 

2 

1 

UBA 3-bus 

Module 

67 

68 

69 

45 

17 

44 

16 

49 

76 

53 

79 

23 

27 

52 

25 

81 

80 

28 

1 

55 

2 

62 

61 

70 

11 

12 

38 

39 

13 

14 

22 

50 

78 

24 VRAC 

0 VAC 

24 VAC 

10 VAC 

10 VAC 

230 VAC 

230 VAC 

34 

43 

8 

35 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

Connector 

voor BC 10 

Afb. 113 Bedradingsschema 

5 

24 VRAC 

24 VAC 

0 VAC 

Schakelcontact 

60 

33 

5 

5 

6 

6 

6 7 8 

3 

2 

1 

Ionisatie 

Druksensor 

P 

Retoursensor 

Safetysensor 

Aanvoersensor 

UBA 3-bus voor 

modulerende 

regeling of module 

Buitenvoeler 

aarde 

57 

58 

37 

36 

74 

75 

64 

63 

26 

77 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

Aan-/ uitthermostaat, 

potentiaalvrij 

Boilersensor 

81-pins laagspanningsconnector 

orange blauw groen grijs rood 

1 

2 

3 

1 

4 

5 

2 

3 

6 

4 3 2 1 

5 

6 

7 

Pomp 

Ventilator 

Externe aansluitmogelijkheid voor de installateur 

Extern schakelcontact, 

potentiaalvrij voor bv. 

vloerverwarming 

1 

2 

3 

4 

5 

Pin 1 

28 

55 

19 

46 

51 

54 




Gasregelblok 

Driewegklep 

Trafo 

Pin 81 

Gloeiplug 

M 

M 

BCM 

PE N L 

3 2 1 

L PE N 

3 2 1 

VAC 

L 120 N 

3 2 1 

1 

2 

Pin 16 

Pin 1 

16-pins hoogspanningsconnector 

1 

Montagevoet UBA 3 

13 

16 

15 

1 

2 

3 

4 

5 

230 VAC 

1 

2 

3 

4 

230 VAC 

120 VAC 

230 VAC 

120 VAC 

Net 

N L 

PE N L 

Wit 

Aansluiting op 

hetstroomnet 

230 VAC 50 Hz 

max. toelaatbaar: 

10A 

4 

3 

2 

1 

Netschakelaar 

13 

12 

14 

9 N 

11 PE 

10 L 

4 

7 

3 

5 

6 

N 

L 

1 

15 

16 

1 

2 

3 

230 VAC 

Module 

L 

N 

PE 

16-pins hoogspanningsconnector 

8 

aarde

8 

Specificaties 

8.5 Gaskeurlabel 

De toestellen dragen een Gaskeurlabel (zie afb. 114, afb. 115 

en tabel 9). Dit is een onafhankelijk prestatielabel dat door de 

keuringsinstantie Gastec N.V. wordt toegekend aan die 

gasverbruikstoestellen die voldoen aan specifieke eisen met 

betrekking tot een aantal doelmatigheids-, milieutechnische- , 

en comfortaspecten. 

Voor meer informatie over het gaskeurlabel zie 

http://www.epk.nl. 

Het Gaskeurlabel is onderverdeeld in de volgende labels: 

HR-label 

HR = Hoog Rendement verwarming 

De toestellen zijn geclassificeerd met het HR-label 107. 

Dit houdt in dat het rendement van het toestel tijdens 

cv-bedrijf 107 % (onderwaarde) is. Dit betekent dat het toestel 

zuinig is met energie, dus lagere energiekosten en beter voor 

het milieu. 

Deze waarde (107 %) mag ook gebruikt worden bij een 

EPN-berekening. 

HRww-label 

HRww = Hoog Rendement Warm Water 

De toestellen beschikken over het HRww-label. 

Het HRww-label geeft aan dat het toestel op een zuinige en 

efficiënte wijze warm water produceert, dus zonder verspilling 

van energie en water. 

Het HRww-label mag gebruikt worden bij een EPN-berekening. 

CW-label 

CW = Comfort Warm Water 

De toestellen dragen een CW-label. Dit is een prestatielabel 

dat aangeeft dat het toestel bij de bereiding van warm water 

voldoet aan bepaalde toepassingsklassen voor Comfort Warm 

Water. 

4: - een CW-tapdebiet van tenminste 7,5 l/min. van 60 °C, 

- een douchefunctie vanaf 3,6 tot tenminste 7,5 l/min. van 

60 °C (dit komt overeen met 6 tot 12,5 l/min. bij 40 °C), 

- het vullen van een bad met 120 liter water van 40 °C 

gemiddeld, binnen 11 minuten; 

5: - een CW-tapdebiet van tenminste 7,5 l/min. van 60 °C, 

- een douchefunctie vanaf 3,6 tot tenminste 7,5 l/min. van 

60 °C (dit komt overeen met tot 12,5 l/min. bij 40 °C), 

- het vullen van een bad met 150 liter water van 40 °C 

gemiddeld, binnen 10 minuten; 

SV-label 

SV = Schonere Verbranding 

De toestellen beschikken over een geavanceerde brander. De 

NOX-uitstoot is hierdoor zo laag mogelijk en daardoor voldoet 

het toestel aan het gaskeurlabel Schonere Verbranding. 

Afb. 114 Gaskeurlabel Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 

Afb. 115 Gaskeurlabel Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5 




CW klasse 2) 

Praktijkwaarden 

Taphoeveelheid bij 60 °C 1) 

(∆T = 50 K) [l/min] 

Taphoeveelheid bij 40 °C 1) 

(∆T = 30 K) [l/min] 

CW tapdebiet 

[l/min] 

Gaskeur waarden 

CW 2003 

Badvulling 

[l/min] 

Effectieve toestelwachttijd 

[s] 

Tapwaterzijdig drukverschil 

[kPa] 

HRC 24 /CW4 4 8 14 8,0 14,0 6,3 21 

HRC 30 /CW5 5 10 17 10,0 16,8 3,9 42 

Tabel 9 Gaskeur- en praktijkwaarden 

1) Deze taphoeveelheid kan het toestel eindeloos blijven 

leveren. 

2) Een classificatie van het toestel op basis van Gaskeur 

CW-certificatiemetingen. De meetresultaten worden 

aangeduid met de cijfers 1 t/m 6.

NZ-label 

NZ = Naverwarming Zonneboiler 

Bij een zonne-energiesysteem zorgt de zon deels voor 

opwarmen van het water. Wanneer de zon niet (fel) genoeg 

schijnt, dient het sanitaire water naverwarmd te worden. 

De toestellen voldoen aan de specifieke eisen voor die functie 

en zijn dus voorzien van het NZ-label. 

Dit betekent: geschikt voor "Naverwarming Zonneboiler". 

Indien de Nefit EcomLine Elite HRC is voorzien van een thermostatisch 

mengventiel vóór het toestel, mag deze niet lager 

dan 60 °C worden ingesteld. 

Tijdens de zomerperiode mag de naverwarmer niet worden 

uitgeschakeld. 

De maximale inlaattemperatuur bedraagt 85 °C. 

De leidinglengte tussen de zonneboiler en het toestel is maximaal 

6 meter. Raadpleeg de zonne-energiesysteem instructie 

voor meer details. 




9 

Protocollen 

9 Protocollen 

9.1 Inbedrijfstellingsprotocol 

Inbedrijfstellingswerkzaamheden Datum: 

1. Controle op gasdichtheid van de gasleiding 

(zie paragraaf 5.1.3, pagina 46) 

2. Gasaanvoerleiding ontluchten 


3. Controle van de verbrandingsluchttoevoer/ verbrandingsgasafvoer 


4. Controle van de gassoort 


5. Instellen van het warm tapwaterdebiet 


6. Meten van de gasvoordruk 


7. Controleren en instellen van de gas-/luchtverhouding 


8. Controle op gasdichtheid van het toestel 


9. Controle van de regelapparatuur en veiligheidsvoorzieningen 


10. Ionisatiestroom meten [µA] 


________________ 

________________ 

________________ 

________________ 

________________ 

11. Mantel aanbrengen ________________ 

12. Gebruiker instrueren, documenten overhandigen 


13. Inbedrijfstelling bevestigen 

Bevestiging van de vakkundige inbedrijfstelling 

(Firmastempel, handtekening) 

________________ 



Notities 



9 

Protocollen 

9.2 Onderhoudsprotocol 

Onderhoudswerkzaamheden Datum: Datum: Datum: 

1. Warmtewisselaar en brander reinigen 


2. Controle op gasdichtheid van de gasleiding 


3. Gasvoordruk meten 

(zie paragraaf 5.1.7, pagina 48) ________________ ________________ ________________ 

4. Verhouding gas/lucht controleren en instellen 


5. Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand 


6. Meetwaarden noteren ________________ ________________ ________________ 

Gas-/ luchtverhouding ________________ ________________ ________________ 

Kooldioxidegehalte (CO 2 ) ________________ ________________ ________________ 

Koolmonoxidegehalte (CO), 

luchtvrij meten [ppm] ________________ ________________ ________________ 

7. Controle van de regelapparatuur en 

veiligheidsvoorzieningen 


8. Ionisatiestroom meten [µA] 


9. Mantel aanbrengen 

10. Onderhoud bevestigen 

Bevestiging van het vakkundige onderhoud 

(Firmastempel, handtekening) 



Protocollen 9 

Datum: Datum: Datum: Datum: Datum: 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 



10 

Certificaten 

10 Certificaten 

10.1 CE-conformiteitsverklaring 

Het toestel voldoet aan de Europese norm (CE, afb. 116). 

Afb. 116 CE-Conformiteitsverklaring 



10.2 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 

Certificaten 10 



10 

Certificaten 

10.3 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5 



11 Trefwoordenregister 

A 

Aansluiten CV-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Aansluiten waterzijdig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

B 

Boilersensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

Brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

D 

Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

Dichtheidscontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

Driewegklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

E 

Expansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

G 

Gas-/luchtverhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Gasdichtheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Gaskeurlabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Gaskraan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Geleverde gassoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

I 

Inbedrijfstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

Inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

Installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

Instellen nadraaitijd van de pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Ionisatiestroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

L 

Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

N 

Nadraaitijd van de pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

Nefit Elite Regelpakket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

Nefit ModuLine-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

Netaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

O 

Ontluchten CV-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

Ontluchten gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Ophangen CV-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

P 

Protocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Trefwoordenregister 11 



S 

Sanitaire waterleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

T 

Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

U 

UBA 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Uitpakken cv-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

V 

voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Vullen cv-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Nefit B.V., Postbus 3, 7400 AA Deventer. 

DealerLine: 0570 - 67 85 66. 

Consumenten Infolijn: 0570 - 67 85 00. 

Fax: 0570 - 67 85 86. 

Internet: www.nefitdealer.nl 

716.425A - 4200 - 03/2005

Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite - NL - Bosch

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?