Groot vraag na aangepaste ramme - gwk

More documents

Recommendations

Info

Grundlingh verduidelik dat die tegnologie basies `n versamelpunt van verskillende afvalstrome is wat vermeng word en dan in `n beton fermenteerdam (digestor) gepomp word. Die mengsel (substraat) bly 30 tot 40 dae in die dam. In die dam vind `n bio- logiese fermentasieproses plaas deur die bakterieë wat in `n bees se maag voorkom. Hitte word tot die proses toegevoeg om die temperatuur tussen 35°C en 37°C te hou. Dit skep `n optimale omgewing vir die bakterieë. Die fermenteerdam bestaan uit twee ronde kamers, die een binne die ander, van gelyke volume (in totaal 660m 3 ). Die aanleg is so ontwerp dat die substraat in die fermenteerdam voortdurend in suspensie bly en geen sediment op die bodem ontstaan nie. Die betonkonstruksie is `n meter diep in die grond in en ongeveer 6m hoog en 11m in deursnee. Die bokant van die fermenteerder is met `n sementblad verseël. Aan die onderkant (vloer) van die binneste kamer is openinge sodat die substraat tussen die twee kamers kan beweeg. Aan die bokant van die fermenteerder is `n klep wat die opgeboude gas en druk binne in enige van die kamers na die ander kan verplaas om sodoende die substraat voldoende in beweging te hou. Binne-in die fermenteerder is ook `n menger (soos `n motorboot se skroef) wat ook vermenging matig aanhelp. In elke kamer is `n vlekvrye staalbuis (thermo gas lift of TGL) waardeur warm water sirkuleer wat hitte aan die substraat moet oordra. Tydens die fermenteringsproses word metaangas vrygestel wat in `n gassak (ballon) opgevang word. Wanneer die druk in die gassak `n sekere vlak bereik, word die metaangas deur `n gekombineerde hitte- en kragenjin (kragopwekker) gebrand, wat dan aan die abattoir elektrisiteit verskaf. Die hitte wat ontstaan wanneer die enjin loop, word in water vasgevang wat weer gebruik word om die afgekeurde materiaal te kook, hitte aan die fermenteringsdam te verskaf en warm 12 Mnre. Japie van Straaten (tegnikus) en Alfred Hlanza (aanleg-operateur) doen verstellings aan die kragopwekker. water vir die slagproses in die abattoir. Namate die substraat in die fermenteerdam afgebreek word, word dit ligter en styg na die oppervlak waar dit dan uitgelaat word. Volgens Grund- lingh beplan Meat-to-Market om hierdie substraat aan die omliggende besproeiingsprodusente as vloeibare bemesting beskikbaar te maak. “Die onverwerkte materiale in die afvalstrome het goed getoets vir NPK. Die chemiese samestelling van die substraat behoort dieselfde samestelling te hê. Ons begin binnekort met `n proef en sodra ons die uitslae van die chemiese ontledings het, kan ons begin om die impak van die substraat op die grond en plant te toets (sien Diagram 2 vir `n grafiese voorstelling van die proses).” Die kragopwekker (CHP) is `n omgeboude MAN-motor van 135kWh met `n uitsetkapasiteit van ongeveer 115kWh vanweë die hoogte bo seevlak. Die CHP is in `n skeepshouer (“container”) gemonteer. Die skeepshouer is in drie verdeel met die CHP in die middel. Aan die een kant is die beheerkamer met die elektroniese beheerpaneel (PLC) waarvandaan alles outomaties beheer word – die aan- en afskakel van die CHP, mengers, pompe, vlaksensors, temperatuurlesings, gasvlakke, ens. Aan die ander kant is `n gas warmwaterketel (boiler), wat ekstra warm water of hitte kan lewer as dit nodig sou wees. Die gassak is gemaak van `n plas-
tiekmateriaal en het `n volume van 45m 3 . Dit is bo-op die fermenteerder gemonteer. Die gassak word deur `n houtstruktuur beskerm. Die kookpot is van vlekvrye staal gemaak en kan 750kg per kooksel hanteer. Die afgekeurde produk gaan deur `n versnipperaar (schredder) voordat dit gekook word. Die mengput waar al die afvalstrome bymekaarkom is 60m 3 groot en hou drie tot vier dae se afval. Tussen 16- 25t afvalmateriaal en water word daagliks deurlopend in die dam gepomp en dieselfde hoeveelheid verteerde materiaal word uitgelaat met die dam op kapasiteit. Die substraat wat vrygelaat word is feitlik 98% in vloeibare vorm. “Die aanleg is tans in die finale toetsfase om die optimale verhoudings van die substraatmengsel te bepaal, die ideale temperatuur te bepaal en moontlike aanvullingsbehoeftes vas te stel,” sê Grundlingh. “Die verwagting is dat ons 30-35% van ons elektrisiteitbehoefte sal vervang, voldoende warm water teen die vereiste temperatuur gaan lewer en `n omvattende oplossing vir ons afvalprobleem gevind het.” Volgens Grundlingh het die aanleg `n aansienlike kapitaaluitleg geverg. “Ons kon 70% van die bedrag by die Nywerheidsontwikkelingskorporasie (NOK) teen `n gunstige rentekoers en terugbetalingstermyn leen. Die finansiële model het aangedui dat ons die lening binne vyf jaar sal kan delg uit die besparings aan diesel wat gebruik is om warm water te maak, paraffien wat gebruik is om die bloed te kook, uitgawes om die afkeurings te verwyder en te begrawe en aan elektrisiteit wat ons self gaan voorsien. “Meat-to-Market kan met trots sê dat ons pionierswerk in Suid-Afrika doen. Dit is die eerste biogasaanleg van sy soort in Suid-Afrika wat drie strome afval benut en net materiale gebruik wat uit die interne prosesse ontstaan. Ons het `n ekovriendelike oplossing gevind wat boonop ekonomiese voordele inhou – `n ware droomoplos- Die industriële sif wat water en mis van mekaar skei. Die gassak (ballon) waarin metaangas opgevang word. sing. `n Volgende uitbreiding van die projek is die herwinning en hergebruik van water wat in die slagproses gebruik word. Elke kilogram van die bees wat ons slag word nou op die een of ander manier benut!” 13
Page 1: Meat-to-Market gaan groen met bioga
Page 4 and 5: Carien Grobler Redakteur ‘Om groe
Page 6 and 7: 5 Maart 7 Maart 12 Maart 13 Maart F
Page 8 and 9: Mielies Die waterbehoefte van vroe
Page 10 and 11: Direksie Voorsitter Frank Lawrence
Page 12 and 13: Carien Grobler Aktueel Meat-to-Mark
Page 16: S L A G P R O S E S KRAAL MIS PENSM
Page 19: _000574 GWK . . . ons innoveer land
Page 22: oomblik aktief en die realisasering
Page 25: R2 100 te verkoop. Die gemiddelde S
Page 28 and 29: Figuur 3. Brood wat gebak word van
Page 30: linkerkant `n baie swakker weerstan
Page 33 and 34: Figuur 1. Figuur 2. omdat verskeie
Page 35 and 36: siklus voltooi. Mieliestreepvirus (
Page 37 and 38: nog `n reeks opwindende ultra-vinni
Page 40 and 41: Lede van die Noord-Kaap Veldramproj
Page 42 and 43: Wit Dorper. Koper: Mnr. T.C van der
Page 44 and 45: 42 GWK Nuus DRUIWE-OESTYD SORG VIR
Page 46: MANNE DURF DIE MIDMAR-MYL SAAM AAN
Page 49 and 50: Mnr. Mark du Plessis (Hoofbestuurde
Page 51: GWK LandMark in Kimberley is vrolik
Page 54 and 55: Wenner Karen van Zyl van Petrusvill
Page 56 and 57: 54 GWK is die hoofborg van die GWK
Page 58 and 59: Wat kom volgende? 56 Pret op die pl
Page 60 and 61: Kies die regte kleur op die komplek
Page 62 and 63: D ie Vroue Landbou Vereniging (VLV)
Page 64 and 65:
62 Gesondheid Carien Grobler Pragti
Page 66 and 67:
Uit Piet se pen . . . Agterblad Hen
Page 68:
Douglas Brits van den Berg Bestuurd
show all

Groot vraag na aangepaste ramme - gwk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?