e L e k t r o V I E W - Hoppenbrouwers
e L e k t r o V I E W - Hoppenbrouwers e L e k t r o V I E W - Hoppenbrouwers
industriëLe it & HoppenbrouWers WML & HoppenbrouWers: proces drinkWatervoorziening efficiënt, betrouWbaar en toekoMstbestendig Waterleiding Maatschappij Limburg (WML) kiest vol overtuiging voor het nieuwe automatiseringssysteem pcs7 van siemens. vanaf 2016 is het zover: alle productie- en distributieinstallaties zijn dan gekoppeld aan één netwerk, en kunnen zo op dezelfde manier worden bewaakt, aangestuurd en geraadpleegd. Hoppenbrouwers neemt deel aan het bouwteam dat dit omvangrijke project uitvoert. De aansturing van de WML-installaties gebeurt op dit moment al volledig geautomatiseerd. Waarom staat deze operatie dan toch zo hoog op het prioriteitenlijstje? Simpel: na de ombouw zien alle systemen er voor alle locaties hetzelfde uit en worden ze op dezelfde manier gemonitord en bediend. alle systemen gekoppeld aan één netwerk! WML moet op dit moment nog te vaak handmatig ingrijpen bij storingen. zijn er problemen, dan is voor elk besturingssysteem een andere lokale expert nodig. Straks zijn alle systemen gekoppeld aan één netwerk dat leidt naar de Centrale Wacht. Van daaruit worden alle installaties in de gaten gehouden en aangestuurd, wat zelfs ook buiten kantooruren mogelijk is vanaf een laptop. zorgvuldige meerjarenplanning De overstap naar het nieuwe automatiseringssysteem is een omvangrijke operatie, uitgerold aan de hand van een zorgvuldige meerjarenplanning: van een intensieve ontwerp- en testperiode, de ombouw van de eerste locatie en een evaluatie tot het gefaseerd invoeren op alle andere locaties. Onder regie van WML neemt Hoppenbrouwers deel aan een bouwteam, dat bestaat uit software engineers van Hoppenbrouwers en andere system integrators. nieuWe c#.net softWareappLicatie voor isover in opdracht van saint-gobain isover ontwikkelde Hoppenbrouwers een softwareapplicatie waarmee een relationele database van het bedrijf gekoppeld wordt aan een pLc-besturing. Het gaat hierbij om de interface tussen de relationele database van een softwareapplicatie van de etiketteermachines met de realtime pLc-data. De softwareapplicatie vervangt een bestaande applicatie die niet goed meer draaide op de nieuwe besturingssystemen die Isover gebruikt. De nieuwe applicatie is geschreven in de moderne programmeertaal C#.net. De software is modulair en objectgeoriënteerd opgezet. Deze objectgeoriënteerde wijze van programmeren vraagt een andere denk- en werkwijze van software-engineers dan het programmeren van PLC’s of Scada-applicaties. In de applicatie is een OPC-client geïntegreerd. Hiermee kan via een OPC-server gecommuniceerd worden met de verschillende PLC’s in het veld. Complex in dit project was het achterhalen van de exacte functionaliteit van de bestaande applicatie en het testen van de nieuwe applicatie zodat deze betrouwbaar omgezet kon worden in de fabriek. Hans Honée, projectmanager WML, over Hoppenbrouwers: “Bij WML werken we regelmatig samen met Hoppenbrouwers en dat bevalt goed. We schakelen het bedrijf in voor opdrachten op het gebied van elektrotechniek, maar Hoppenbrouwers is ook als hoofdaannemer betrokken bij een aantal projecten. Omdat de nieuwe automatisering een onderdeel kan zijn van deze projecten, is het prettig dat Hoppenbrouwers deel uitmaakt van het bouwteam. zo zijn ook alle ins en out van dit nieuwe automatiseringssysteem bekend bij Hoppenbrouwers.” over WML WML is de drinkwaterleverancier voor huishoudens, bedrijven en (overheids)instellingen in Limburg. Als openbaar nutsbedrijf levert WML het drinkwater zonder winstoogmerk. WML staat 24/7 voor goed drinkwater voor iedereen in Limburg. WALTEr DIxON HANS HONÉE OPC - OLE voor Process Control. OLE staat hierbij voor Object Linking and Embedding, en is een standaard van onderlinge gegevensuitwisseling tussen industriële automatiseringssystemen. de kracht zit in onze mensen september 2012 coLofon REDACTIE Hoppenbrouwers elektrotechniek bv Kreitenmolenstraat 201 5071 ND UDENHOUT Tel: (013) 511 72 27 Fax: (013) 511 41 45 TEKST swaans communicatie FOTOGRAFIE dion de bakker claudia grijsbach bert Janssen VORMGEVING p projects, Mensen maken het Merk UDENHOUT 013 - 511 46 42 www.pprojects.nl www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl algemeen@hoppenbrouwers.nl @hopnieuws Hoppenbrouwers e L e k t r o V I E W industriëLe it & HoppenbrouWers industriële it wordt steeds belangrijker. een groeiend aantal bedrijven wil op een hoog niveau aan de slag met de automatisering van hun bedrijfsprocessen. Hierdoor ontstaat een vraag naar bedrijven met kennis van zaken over industriële it. Hoppenbrouwers heeft deze kennis in huis. Het verder automatiseren van bedrijven kan veel voordeel opleveren. Automatisering leidt bijvoorbeeld tot een efficiën- ter bedrijfsproces en tot een kosten- en energiebesparing. Hoppenbrouwers is bekend met de fabrieksprocessen bij veel verschillende bedrijven, van food- tot waterwereld. Met deze brede kennis en ervaring kunnen we bij ieder automatiseringsvraagstuk een goed en degelijk advies geven. Tegelijkertijd is Hoppenbrouwers niet een bedrijf dat alleen in de automatisering zit. Door de breedte van onze werkzaamheden kunnen we de verbinding leggen tussen de industriële IT en installatiewerkzaamheden, en op alle niveaus meedenken. We werken pragmatisch en proactief, op basis van een echt Udenhoutse gezond verstand-cultuur. In deze Elektroview vertellen we graag wat meer over indu- striële IT & Hoppenbrouwers. Veel leesplezier! Henny de Haas Algemeen directeur Groeten uit Udenhout 2 t/m 5 oktober 2012, Jaarbeurs Utrecht Kreitenmolenstraat 201 5071 ND Udenhout Tel.: (013) 511 72 27 algemeen@hoppenbrouwers.nl www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl industriaL autoMation & drives SCHrIjF SNEL IN VIA ONzE SITE EN MAAK KANS OP ENTrEEKAArTjES VOOr DE EFTELINg! www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl of scan de Qr code. Locatie: jaarbeurs, Utrecht datum: dinsdag 2 oktober tot en met vrijdag 5 oktober 2012 “tecHniek inspireert en biedt MogeLiJkHeden” adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering bij Hoppenbrouwers: “de mogelijkheden die de techniek biedt om bij klanten steeds verder te automatiseren inspireren mij enorm." Met de huidige stand der techniek kun je alles maken wat je wilt. In de toekomst lopen onze klanten misschien wel met een tablet pc door de fabriek om zo continu de juiste informatie bij zich te hebben. Doordat we intensief samenwerken met onze klanten, hebben we veel kennis van hun productieprocessen. Hierdoor kunnen we gemakkelijk boven de PLC- en SCADAsystemen een MES-systeem bouwen. Klanten kunnen hieruit precies die informatie halen waarnaar ze op zoek zijn. Soms passen we een standaard MES-systeem toe, maar met aanvullende software in SCADA-systemen kunnen we ook zelf een systeem bouwen. Hoppenbrouwers heeft ruim tien jaar ervaring in de industriële IT. We gaan hier nog meer op focussen omdat wij ervan overtuigd zijn dat dit vakgebied de komende jaren erg belangrijk wordt binnen de industriële wereld. Onze ervaren specialisten zien het als een uitdaging om klanten via hedendaagse (de nieuwste) technieken te helpen bij het behalen van hun doelstellingen. ADrIAAN VAN DE VEN de kracht zit in onze mensen speciaL industriëLe it
industriëLe it & HoppenbrouWers<br />
WML & HoppenbrouWers: proces drinkWatervoorziening<br />
efficiënt, betrouWbaar en toekoMstbestendig<br />
Waterleiding Maatschappij Limburg (WML) kiest vol<br />
overtuiging voor het nieuwe automatiseringssysteem<br />
pcs7 van siemens. vanaf 2016 is het zover: alle productie-<br />
en distributieinstallaties zijn dan gekoppeld<br />
aan één netwerk, en kunnen zo op dezelfde manier<br />
worden bewaakt, aangestuurd en geraadpleegd.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> neemt deel aan het bouwteam dat<br />
dit omvangrijke project uitvoert.<br />
De aansturing van de WML-installaties gebeurt op dit<br />
moment al volledig geautomatiseerd. Waarom staat<br />
deze operatie dan toch zo hoog op het prioriteitenlijstje?<br />
Simpel: na de ombouw zien alle systemen er voor<br />
alle locaties hetzelfde uit en worden ze op dezelfde<br />
manier gemonitord en bediend.<br />
alle systemen gekoppeld aan één netwerk!<br />
WML moet op dit moment nog te vaak handmatig ingrijpen<br />
bij storingen. zijn er problemen, dan is voor<br />
elk besturingssysteem een andere lokale expert nodig.<br />
Straks zijn alle systemen gekoppeld aan één netwerk<br />
dat leidt naar de Centrale Wacht. Van daaruit worden<br />
alle installaties in de gaten gehouden en aangestuurd,<br />
wat zelfs ook buiten kantooruren mogelijk is vanaf<br />
een laptop.<br />
zorgvuldige meerjarenplanning<br />
De overstap naar het nieuwe automatiseringssysteem<br />
is een omvangrijke operatie, uitgerold aan de hand<br />
van een zorgvuldige meerjarenplanning: van een intensieve<br />
ontwerp- en testperiode, de ombouw van de<br />
eerste locatie en een evaluatie tot het gefaseerd invoeren<br />
op alle andere locaties.<br />
Onder regie van WML neemt <strong>Hoppenbrouwers</strong> deel<br />
aan een bouwteam, dat bestaat uit software engineers<br />
van <strong>Hoppenbrouwers</strong> en andere system integrators.<br />
nieuWe c#.net softWareappLicatie voor isover<br />
in opdracht van saint-gobain isover ontwikkelde <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
een softwareapplicatie waarmee een<br />
relationele database van het bedrijf gekoppeld wordt<br />
aan een pLc-besturing. Het gaat hierbij om de interface<br />
tussen de relationele database van een softwareapplicatie<br />
van de etiketteermachines met de realtime<br />
pLc-data.<br />
De softwareapplicatie vervangt een bestaande applicatie<br />
die niet goed meer draaide op de nieuwe besturingssystemen<br />
die Isover gebruikt. De nieuwe applicatie<br />
is geschreven in de moderne programmeertaal<br />
C#.net. De software is modulair en objectgeoriënteerd<br />
opgezet. Deze objectgeoriënteerde wijze van programmeren<br />
vraagt een andere denk- en werkwijze van<br />
software-engineers dan het programmeren van PLC’s<br />
of Scada-applicaties. In de applicatie is een OPC-client<br />
geïntegreerd. Hiermee kan via een OPC-server gecommuniceerd<br />
worden met de verschillende PLC’s in het<br />
veld. Complex in dit project was het achterhalen van<br />
de exacte functionaliteit van de bestaande applicatie<br />
en het testen van de nieuwe applicatie zodat deze betrouwbaar<br />
omgezet kon worden in de fabriek.<br />
Hans Honée, projectmanager WML, over <strong>Hoppenbrouwers</strong>:<br />
“Bij WML werken we regelmatig samen met<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> en dat bevalt goed. We schakelen<br />
het bedrijf in voor opdrachten op het gebied van elektrotechniek,<br />
maar <strong>Hoppenbrouwers</strong> is ook als hoofdaannemer<br />
betrokken bij een aantal projecten. Omdat<br />
de nieuwe automatisering een onderdeel kan zijn van<br />
deze projecten, is het prettig dat <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
deel uitmaakt van het bouwteam. zo zijn ook alle ins<br />
en out van dit nieuwe automatiseringssysteem bekend<br />
bij <strong>Hoppenbrouwers</strong>.”<br />
over WML<br />
WML is de drinkwaterleverancier voor huishoudens,<br />
bedrijven en (overheids)instellingen in Limburg. Als<br />
openbaar nutsbedrijf levert WML het drinkwater zonder<br />
winstoogmerk. WML staat 24/7 voor goed drinkwater<br />
voor iedereen in Limburg.<br />
WALTEr DIxON<br />
HANS HONÉE<br />
OPC - OLE voor Process Control. OLE staat hierbij<br />
voor Object Linking and Embedding, en is een standaard<br />
van onderlinge gegevensuitwisseling tussen<br />
industriële automatiseringssystemen.<br />
de kracht zit in onze mensen<br />
september 2012<br />
coLofon<br />
REDACTIE<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
elektrotechniek bv<br />
Kreitenmolenstraat 201<br />
5071 ND UDENHOUT<br />
Tel: (013) 511 72 27<br />
Fax: (013) 511 41 45<br />
TEKST<br />
swaans communicatie<br />
FOTOGRAFIE<br />
dion de bakker<br />
claudia grijsbach<br />
bert Janssen<br />
VORMGEVING<br />
p projects,<br />
Mensen maken het Merk<br />
UDENHOUT 013 - 511 46 42<br />
www.pprojects.nl<br />
www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl algemeen@hoppenbrouwers.nl @hopnieuws<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
e L e k t r o V I E W<br />
industriëLe it & HoppenbrouWers<br />
industriële it wordt steeds belangrijker. een groeiend aantal<br />
bedrijven wil op een hoog niveau aan de slag met de automatisering<br />
van hun bedrijfsprocessen. Hierdoor ontstaat een<br />
vraag naar bedrijven met kennis van zaken over industriële it.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> heeft deze kennis in huis.<br />
Het verder automatiseren van bedrijven kan veel voordeel opleveren.<br />
Automatisering leidt bijvoorbeeld tot een efficiën-<br />
ter bedrijfsproces en tot een kosten- en energiebesparing.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> is bekend met de fabrieksprocessen bij veel<br />
verschillende bedrijven, van food- tot waterwereld. Met deze<br />
brede kennis en ervaring kunnen we bij ieder automatiseringsvraagstuk<br />
een goed en degelijk advies geven.<br />
Tegelijkertijd is <strong>Hoppenbrouwers</strong> niet een bedrijf dat alleen in<br />
de automatisering zit. Door de breedte van onze werkzaamheden<br />
kunnen we de verbinding leggen tussen de industriële IT<br />
en installatiewerkzaamheden, en op alle niveaus meedenken.<br />
We werken pragmatisch en proactief, op basis van een echt<br />
Udenhoutse gezond verstand-cultuur.<br />
In deze Elektroview vertellen we graag wat meer over indu-<br />
striële IT & <strong>Hoppenbrouwers</strong>. Veel leesplezier!<br />
Henny de Haas<br />
Algemeen directeur<br />
Groeten uit Udenhout<br />
2 t/m 5 oktober 2012, Jaarbeurs Utrecht<br />
Kreitenmolenstraat 201 5071 ND Udenhout Tel.: (013) 511 72 27<br />
algemeen@hoppenbrouwers.nl www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl<br />
industriaL autoMation & drives<br />
SCHrIjF SNEL IN VIA ONzE SITE EN MAAK KANS OP<br />
ENTrEEKAArTjES VOOr DE EFTELINg!<br />
www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl of scan de Qr code.<br />
Locatie: jaarbeurs, Utrecht<br />
datum: dinsdag 2 oktober tot en met vrijdag 5 oktober 2012<br />
“tecHniek inspireert en biedt MogeLiJkHeden”<br />
adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering<br />
bij <strong>Hoppenbrouwers</strong>: “de mogelijkheden die de techniek<br />
biedt om bij klanten steeds verder te automatiseren inspireren<br />
mij enorm."<br />
Met de huidige stand der techniek kun je alles maken wat je<br />
wilt. In de toekomst lopen onze klanten misschien wel met een<br />
tablet pc door de fabriek om zo continu de juiste informatie bij<br />
zich te hebben. Doordat we intensief samenwerken met onze<br />
klanten, hebben we veel kennis van hun productieprocessen.<br />
Hierdoor kunnen we gemakkelijk boven de PLC- en SCADAsystemen<br />
een MES-systeem bouwen. Klanten kunnen hieruit<br />
precies die informatie halen waarnaar ze op zoek zijn. Soms<br />
passen we een standaard MES-systeem toe, maar met aanvullende<br />
software in SCADA-systemen kunnen we ook zelf een<br />
systeem bouwen. <strong>Hoppenbrouwers</strong> heeft ruim tien jaar ervaring<br />
in de industriële IT. We gaan hier nog meer op focussen<br />
omdat wij ervan overtuigd zijn dat dit vakgebied de komende<br />
jaren erg belangrijk wordt binnen de industriële wereld. Onze<br />
ervaren specialisten zien het als een uitdaging om klanten via<br />
hedendaagse (de nieuwste) technieken te helpen bij het behalen<br />
van hun doelstellingen.<br />
ADrIAAN VAN DE VEN<br />
de kracht zit in onze mensen<br />
speciaL industriëLe it
industriëLe it & HoppenbrouWers<br />
deLicia & HoppenbrouWers<br />
een inzicHteLiJke, efficiënte en kostenbesparende productie<br />
aL tien Jaar Lang Werken deLicia en HoppenbrouWers intensief saMen. en aL tien Jaar Lang<br />
draait de HageLsLagLiJn van deLicia op een procx Mes-systeeM van sieMens. dit systeeM is in-<br />
MiddeLs gevirtuaLiseerd, Waardoor Het nog een aantaL Jaar betrouWbaar operationeeL ge-<br />
Houden kan Worden. MocHt deLicia dit systeeM in de toekoMst WiLLen vervangen, dan Ligt er<br />
aL een aLternatief kLaar. Maar eerst WiL de cHocoLadeproductenspeciaList Haar coatingLiJn<br />
verder autoMatiseren.<br />
Binnen Delicia is steeds meer vraag naar realtime<br />
data om de productie mee aan te sturen en verder<br />
te verbeteren. Het bedrijf wil één centrale database<br />
waarin alle informatie uit het proces opgeslagen<br />
kan worden. Op dit moment bekijkt Delicia samen<br />
met <strong>Hoppenbrouwers</strong> en leverancier Novotek in<br />
een pre-engineeringfase een oplossing gebaseerd<br />
op het gE Proficy MES-systeem. Uiteindelijk moet er<br />
een besturingsysteem worden gebouwd waarmee<br />
Delicia de processen sneller kan bijsturen, efficiënter<br />
kan werken en kosten kan besparen. Dit systeem<br />
moet in de toekomst bovendien gemakkelijk verder<br />
kunnen worden uitgebreid.<br />
traceerbare producten<br />
Delicia start met de tracking and tracing-functionaliteit<br />
van MES. Hiermee kan aan de hand van<br />
een eindproduct precies getraceerd worden welke<br />
grondstoffen zijn gebruikt. Nu verzamelt het bedrijf<br />
deze gegevens deels handmatig. Delicia wil de<br />
tracking and tracing-functionaliteit graag proactief<br />
gebruiken voor het verbeteren van haar productieproces.<br />
bert volbeda, verbetermanager productie delicia,<br />
over <strong>Hoppenbrouwers</strong>: “Een goede samenwerking<br />
BErT VOLBEDA<br />
is bij dit soort intensieve automatiseringsprocessen<br />
belangrijk. Met <strong>Hoppenbrouwers</strong> zit dat helemaal<br />
goed. Het bedrijf is een betrouwbare partner in<br />
automatisering, weet wat er speelt in de markt en<br />
kan ons daardoor goed adviseren. <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
staat altijd voor ons klaar.”<br />
adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong>, over delicia: “De<br />
lange duur van de samenwerking met Delicia zegt<br />
eigenlijk al genoeg. De band tussen onze bedrijven<br />
is sterk. We kennen de besturingsprocessen binnen<br />
het bedrijf. Daardoor kunnen we goed meedenken<br />
en bij vragen over automatisering snel een passend<br />
advies geven.”<br />
over delicia<br />
Met vijfenzeventig jaar ervaring kan Delicia zich<br />
met recht specialist noemen op het gebied van chocoladeproducten.<br />
Niet alleen voor wat betreft hagelslag,<br />
het typisch Nederlands broodbeleg, maar<br />
ook van chocoladevlokken en -pajetten, cacaofantasie,<br />
gekleurde hagel, crispies en heerlijke gechocolateerde<br />
producten. Delicia levert jaarlijks meer<br />
dan vijftien miljoen kilogram chocoladeproducten<br />
die binnen heel Europa worden vermarkt.<br />
MArK SMULDErS<br />
optiMaLisatie door autoMatisering<br />
aLs consuLtant industriëLe it biJ HoppenbrouWers begeLeidt<br />
Mark sMuLders kLanten van a tot z biJ vraagstukken<br />
op Het gebied van industriëLe it. Mark: “HoppenbrouWers<br />
bouWt veeL pLc- en scada-appLicaties. Maar<br />
bedriJven WiLLen Meer. ze gaan verder autoMatiseren<br />
en Hebben steeds Meer beHoefte aan inzicHt in Hun processen<br />
oM deze verder te optiMaLiseren. Hoppenbrou-<br />
Wers kan HierbiJ HeLpen Met industriëLe it.”<br />
“We ontwikkelen computerapplicaties die precies afgestemd<br />
zijn op de wensen van een bedrijf”, vertelt Mark. “Hierbij werken<br />
we met specifieke software, ook wel hogere programmeertalen<br />
genoemd. Voor Isover ontwikkelden we bijvoorbeeld een<br />
softwareapplicatie die de relationele database van een softwareapplicatie<br />
van de etiketteermachines koppelt aan de realtime<br />
PLC-data.” Mark is regelmatig op locatie bij de klant te vinden.<br />
“Dat werkt toch het snelst en is ook prettig voor de klant.”<br />
klantspecifiek<br />
Indien nodig werkt <strong>Hoppenbrouwers</strong> met een Manufacturing<br />
Execution System (MES). Dit systeem vormt de koppeling tussen<br />
de fabrieks- en de kantoorautomatisering. Mark: “De standaard<br />
MES-pakketten kunnen we naar behoefte van de klant inrichten<br />
en eventueel aanvullen met specifieke op maat gemaakte<br />
functionaliteiten. Bijvoorbeeld betrouwbare, gemakkelijk gepresenteerde<br />
informatie wordt voor onze klanten steeds belangrijker.<br />
Bij twee klanten bouwden we daarom rapportageapplicaties<br />
die ervoor zorgen dat er elke dag per e-mail een rapportage<br />
wordt verzonden. In deze rapporten staat informatie<br />
over grondstofverbruik, energiestromen en andere belangrijke<br />
batchgegevens.”<br />
agristo & HoppenbrouWers<br />
efficiënter Werken door inforMatie dicHt op de WerkvLoer<br />
aL van begin af aan is HoppenbrouWers betrokken biJ de frietproductieLiJn van de tiLburgse<br />
vestiging van agristo. Met beHuLp van pLc- en scada-systeMen autoMatiseerde Het bedriJf uit<br />
udenHout de productie van de frietfabriek en voorzag Het de verscHiLLende systeMen van<br />
teLLers en Meters. Maar agristo WiL Meer. de concurrentie op de frietMarkt is groot en aLs<br />
kLeinere speLer WiL agristo daaroM voordeeL HaLen door voorop te Lopen op Het gebied van<br />
tecHniek. de tecHniscHe basis is er. nu nog een nieuW besturingssysteeM oM nog efficiënter te<br />
kunnen Werken…<br />
Friet maken lijkt een eenvoudig proces, maar niets<br />
is minder waar. Om aan het eind van de productielijn<br />
een zo optimaal mogelijk eindproduct te verkrijgen,<br />
zijn er veel goed ingestelde parameters nodig<br />
en moeten er veel kwaliteitschecks worden uitgevoerd.<br />
Agristo wil haar processen verder inzichtelijk maken<br />
en deze procesinformatie op de werkvloer aanbieden.<br />
zo hebben de medewerkers op de werkvloer<br />
meteen inzicht in bijvoorbeeld het aardappelrendement,<br />
de hoeveelheid droge stof en het verbruik<br />
van verpakkingsmateriaal. Indien nodig kunnen ze<br />
meteen ingrijpen en bijsturen, en dus efficiënter<br />
werken.<br />
visualiseren en rapporteren<br />
Agristo wil de gegevens op de bedrijfsvloer visualiseren<br />
met behulp van een MES-systeem. Hiermee<br />
kan informatie bovendien automatisch in rapportages<br />
per e-mail verstuurd worden. Dit doet Agristo<br />
nu al voor het waterverbruik. Een rapportage hiervan<br />
wordt dagelijks automatisch aan een groep<br />
mensen gestuurd.<br />
Menno Mackenbach, plant manager agristo, over<br />
MENNO MACKENBACH<br />
de kracht zit in onze mensen de kracht zit in onze mensen<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong>: “Natuurlijk gaan we dit project<br />
samen met <strong>Hoppenbrouwers</strong> uitvoeren! zij kennen<br />
niet alleen de infrastructuur van Agristo, maar<br />
ook de bedrijfscultuur. <strong>Hoppenbrouwers</strong> snapt wat<br />
wij willen en wij weten dat <strong>Hoppenbrouwers</strong> goed<br />
werk levert. Samen komen we tot de beste automatiseringsoplossing.”<br />
adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong>, over agristo: “We<br />
hebben van begin af aan meegebouwd aan de complete<br />
automatisering van de fabriek van Agristo in<br />
Tilburg en kennen het bedrijf dan ook door en door.<br />
Het is echt een automatiseringsproject om trots op<br />
te zijn. De uitdaging van Agristo is groeien en verbeteren.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> denkt graag mee over de<br />
techniek.”<br />
over agristo<br />
Agristo is een Belgisch bedrijf gespecialiseerd in<br />
het vervaardigen van diepgevroren en voorgebakken<br />
aardappelproducten. Naast het hoofdkantoor<br />
heeft het bedrijf twee productievestigingen. <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
werkt voor de productievestiging van<br />
Agristo in Tilburg.
Change language