“Baltijas koks”, oktobris 2007. Specifiskai ražotnei ... - ARKO Grupa

tehnoloģijAs
Kokapstrādes iekārtas
Koksnes resursu cenu, darbaspēka un citu ražošanas izmaksu
straujais pieaugums kļūst par aizvien nopietnāku pārbaudījumu
daudziem kokapstrādes uzņēmumiem. Arī mēbeļu ražošanas
sektorā. Tomēr apstākļos, kad par darba pārtraukšanu nākas
paziņot pat lielākiem uzņēmumiem, citiem izdodas ne vien
izdzīvot, bet arī attīstīt ražošanu. Tas iespējams vienīgi,
investējot modernu tehnoloģiju iegādē. Sadarbībā ar SIA
„Arko Grupa” piemērotu risinājumu izdevies atrast arī kādam
uzņēmumam, kas nodarbojas ar specifisku ražošanu –
izgatavo ekskluzīvas masīvkoka mēbeles pēc pasūtījuma.
Jaunais tehnoloģiskais risinājums ļāvis palielināt gan koksnes
lietderīgo iznākumu un darba ražīgumu, gan samazināt ražotnē
nodarbināto strādnieku skaitu.
Specifiskai
ražotnei atbilstošs
risinājums no
„Weinig Gruppe”
34 Baltijas Koks Nr. 10 (90)
Māris Avots
Mēbeļu ražošanas uzņēmums,
kas uz pusēm pieder vācu partneriem
un vietējiem akcionāriem,
strādā jau ilgāk nekā desmit gadus.
Šajā laikā sekmīgi attīstoties, no nelielas
darbnīcas, kas darbojās kādas arodskolas
paspārnē, uzņēmums ievērojami
izaudzis; patlaban tā ražošana izvietota
7 500 m² platībā.
Individuāla pieeja
Darbības profils nav mainīts – uzņēmums
ražo salīdzinoši dārgas masīvkoka
mēbeles. Ja pirmsākumos izgatavots neliels
daudzums produkcijas vietējam tirgum,
patlaban 85 % mēbeļu tiek importētas
uz Rietumeiropu, bet atlikušie 15 %
aptuveni vienādās daļās tiek pārdoti Latvijā
un Igaunijā. Jāpiebilst, ka mēbeles
realizē partneri ar dīleru starpniecību
– uzņēmums pats ar tiešo pārdošanu
nenodarbojas.
Galvenā ražošanas specifika, kas lielā
mērā ir arī uzņēmuma veiksmes formula
– individuāli pasūtījumi un liela specifikāciju
dažādība viena modeļa ietvaros.
„Mūsu pieeja – piedāvāt klientiem ļoti
lielas izvēles iespējas no standarta modeļu
klāsta,” stāsta uzņēmuma līdzīpašnieks
un ražošanas vadītājs. „Ja vairums
Lasīsi – uzzināsi
Specisiskā mēbeļu ražotnē
ieviests tehnoloģiskais risinājums
ar „Raimann” daudzripzāģmašīnu
„ProfiRip KR310M” un „Dimter”
optimizācijas iekārtu „OptiCut 200”.
Mēbeļu izgatavotājs, apstrādājot
savus pasūtījumus „Excel”
programmā un tālāk tos pārraidot
uz „OptiCut 200”, iegūst optimālu un
saprotamu ražotnes loģistiku.
Darbinieku skaitu ražotnē izdevies
samazināt par vairāk nekā 50 %,
turklāt minimizēta cilvēciskā faktora
ietekme.
ražotāju, piemēram, gultas piedāvā divos
izmēros garumā un platumā, tad mums
ir septiņi platumi un trīs garumi. Turklāt
var tikt mainīts arī augstums, pagalvji,
iespējams izvēlēties no aptuveni desmit
pārklājuma krāsām. Pieejamas piecas
koku sugas – riekstkoks, ķirsis, bērzs,
melnalksnis, dižskābardis –, kā arī pastāv
iespēja izvēlēties starp lakas un eļļas pārklājumu.
Faktiski tas ir kas līdzīgs individuālu
pasūtījumu izpildei, jo katrs pircējs
ikreiz no milzīga saraksta izvēlas individuālus
modeļus ar atšķirīgiem izmēriem,
koksni, krāsu utt.”
Tā kā to nevar uzskatīt par sērijveida
ražošanu, uzņēmumā nācās lauzīt galvu,
kā šādu specifisku ražošanu modernizēt
un padarīt efektīvāku. Šādu nepieciešamību
diktēja galvenokārt divi apstākļi,
kas zināmi ikvienam kokapstrādes uzņēmumam:
pēdējā laika straujais koksnes
resursu cenu un darbaspēka izmaksu
pieaugums.
Investīcija, kas atmaksājas
„Pagājušā gada vasarā ar mēbeļu izgatavotājfirmu
tika sāktas sarunas par ražošanas
procesa optimizēšanu ar mērķi
samazināt darbaspēka nepieciešamību,
palielinot ražošanas apjomu, paaugstināt

lietderīgo iznākumu no materiāla un samazināt
noliktavās nokļūstošo nelikvīdu,”
stāsta SIA „Arko Grupa” pārstāvis
diplomēts inženieris Didzis Deičmanis.
„Mēbeļu ražotāji apgalvoja, ka savas ražotnes
apstākļos no neapzāģēta bērza
dēļa iegūst tikai 25 % gatava izmēra
mēbeļu sagataves. Šāds rādītājs likās ļoti
zems, tāpēc bija saprotama ražotāja vēlme
šo situāciju mainīt.”
Papildus mēbeļu ražotājs vēlējies saņemt
pārliecinošus argumentus un pierādījumus,
ka investīcija sevi attaisnos,
tādēļ tika panākta vienošanās par testa
veikšanu SIA „Arko Grupa” telpās, izmantojot
tur esošās demonstrāciju iekārtas.
Testa rezultāti bijuši ļoti veiksmīgi,
jo, izpildot uzdoto mēbeļu sagatavju specifikāciju,
izmantojot ražotāja izejmateriālu,
tika iegūts vairāk nekā 35 % kvalitatīvu
mēbeļu sagatavju. Tātad tests sniedza
vienu no būtiskākajām atbildēm un
pierādīja investīcijas attaisnotību.
Daudzripzāģmašīna un
optimizācijas iekārta
Atbilstoši iegūtajiem datiem un uzdotajiem
uzdevumiem, tika meklēts tehnoloģiskais
risinājums, kas būtu piemērots
mēbeļu izgatavotājfirmai. Pārrunu rezultātā
tika apstiprināts un vēlāk ražotnē ieviests
tehnoloģiskais risinājums ar „Raimann”
daudzripzāģmašīnu „ProfiRip
KR310M” un „Dimter” optimizācijas iekārtu
„OptiCut 200”.
„ProfiRip KR310M” aprīkota ar pārvietojamo
zāģripu tehnoloģiju katra dēļa
individuālai izvērtēšanai, taču noteicošo
lomu šajā tehnoloģiskajā risinājumā pilda
„OptiCut 200”. Tas papildus aprīkots
ar DIMTER rūpnīcas izstrādātu specifisku
nestandarta programmatūru, kas ļauj
no biroja datora uz optimizācijas zāģi
nosūtīt produktu datus, t. i., sagatavju izmērus,
nepieciešamo skaitu, pasūtījuma,
kurā tās ietilpst, numuru. Datu sadalīšana
atsevišķos zāģēšanas sarakstos notiek
automātiski atbilstoši detaļas šķērsgriezumam
un koku sugai. Ņemot vērā
ražotāja specifiskās prasības, DIMTER
rūpnīca strādāja pie programmatūras
papildināšanas, arī iekārtu nododot ekspluatācijā,
līdz tika izpildīti visi uzstādītie
uzdevumi.
Iekārta veic arī automātisku sagatavju
platuma mērīšanu, kas integrēta padevē
uz optimizācijas iekārtu, savukārt tintes
printeris katru sagatavi marķē atbilstoši
tās izmēriem un pasūtījuma identifikācijas
numuram, lai noteikta sagatave precīzi
nonāktu uz pasūtījuma paletes.
Pateicoties uz „Windows” bāzes veidotajam
optimizācijas iekārtas displejam,
jebkurš parasts biroja dators, kas atbilst
vismaz „Pentium III” aprīkojumam, spēj
vienkārši komunicēt ar iekārtu. Līdz ar
to mēbeļu izgatavotājs, apstrādājot sa-
vus pasūtījumus „Excel” programmā un
tālāk tos pārraidot uz „OptiCut 200”,
iegūst optimālu un saprotamu ražotnes
loģistiku, ko jebkurā procesa laikā var
kontrolēt.
Vairāki ieguvumi
„Iegādājoties jauno līniju, svarīgi bija
divi aspekti: kā risināt darbaspēka un
kokmateriālu deficīta un dārdzības problēmas.
No visiem viedokļiem raugoties,
var droši teikt, ka iekārta sevi pilnībā attaisno,”
atzīst mēbeļu ražošanas uzņēmuma
līdzīpašnieks. „Darbinieku skaitu
ražotnē izdevies samazināt par vairāk
nekā 50 %, turklāt minimizēta cilvēciskā
faktora ietekme. Savukārt koksnes lietderīgais
iznākums, apstrādājot neapmalotu
dēli, palielinājies pat par 15 %!”
Līdz ar jaunās līnijas uzstādīšanu, ražotnē
mainīta arī materiāla apstrādes
soļu secība – tagad vispirms tiek veikta
garenzāģēšana un pēc tam šķērszāģēšana.
Un kas īpaši būtiski – pilnībā no-
tehnoloģijAs
vērsta noliktavās nonākoša koksnes nelikvīda
rašanās iespēja. „Tas ir papildu
ieguvums – nelikvīdus, kas neder mūsu
vajadzībām, mēs esam sākuši zāģēt, lai
pārdotu citām kompānijām – pamatā līmētās
produkcijas ražotājiem,” uzsver
uzņēmuma ražošanas vadītājs. „Turklāt
nozīmīgi, ka pārdodam nevis vienkārši
pašiem nevajadzīgo materiālu, kā agrāk,
bet arī pakalpojumu, zāģējot to jau konkrētās
sagatavēs.”
Nākotnē uzņēmuma līdzīpašnieks raugās
optimistiski – pagaidām pasūtījumu
ir tik daudz, ka uzņēmumam vēl ir plašas
iespējas palielināt ražošanas jaudas.
To ļauj arī jaunā ražošanas līnija; galvenais
traucēklis ir grūtības atrast augsti
kvalificētus darbiniekus. „Koksnes cenu
straujais pieaugums „sita” uzņēmumus,
kas strādā lēto mēbeļu segmentā,” spriež
uzņēmuma līdzīpašnieks. „Tos dramatiski
ietekmēja gan Ķīnas ietekmes pieaugums,
gan resursu cenu kāpums. Arī mēs
šo faktoru ietekmi jūtam, tomēr esam
dzīvi, un tas ir sasniegums.”
Baltijas Koks Nr. 10 (90)
35