Nr. LIT-21-022A - Vides pārraudzības valsts birojs
Nr. LIT-21-022A - Vides pārraudzības valsts birojs Nr. LIT-21-022A - Vides pārraudzības valsts birojs
Pārstrādes process sastāvdaļas: 1. Izejmateriāla noliktava un smalcināšanas sekcija. Izejmateriālu (blakusproduktus un mirušos dzīvniekus) saņem un sadalītus uzglabā divos apakšzemes konteineros, kas pārklāti ar hidrauliski vadāmu pārsegu no nerūsējoša tērauda. Ar divu gliemežtransportieru palīdzību izejmateriāli nonāk priekšsmalcinātājā. No priekšsmalcinātāja pārstrādātais produkts nonāk smalcinātājā MF 100. Elektromagnēts pirms smalcinātāja uztver visus metāla priekšmetus no ievadāmās masas. Sasmalcināto produktu ar 3 slīpiem gliemežtransportieriem padod uz sterilizācijas autoklāvu. Šķidrums, kas iztek no izejmateriāla, satek savākšanas baseinā, un tad to ar sūkni nogādā šķidruma savācējtvertnē un pēc tam sterilizatora autoklāvā. 2. Sterilizācijas un vārīšanas sekcija. Lai pilnībā sterilizētu maisījumu, kad materiāla porcija (6 t vienā reizē) ir sterilizācijas autoklāvā AV 1600, temperatūrai jābūt virs 133˚C vismaz 20 minūtes bez pārtraukuma pie (absolūtā) spiediena vismaz 3 bāri, ko rada piesātināti tvaiki. Piesātināti tvaiki nozīmē to, ka viss gaiss ticis izvadīts ārā un aizstāts ar tvaikiem visā sterilizācijas kameras tilpumā. Tā ir obligāta Eiropas Parlamenta un Padomes Regulas (EK) Nr.1774/2002 “Ar ko nosaka veselības aizsardzības noteikumus attiecībā uz dzīvnieku izcelsmes blakusproduktiem, kuri nav paredzēti cilvēku uzturam” prasība, jo izejmateriāls var saturēt mērenu daudzumu baktēriju un vīrusu, kuri var novest pie slimību izraisīšanas. Pēc noteiktā laika sterilizācijas autoklāvā spiedienu samazina līdz tas izlīdzinās ar ārējo spiedienu. To izdara ar tvaika vārstiem, padodot tvaiku uz gaisa dzesēšanas kondensatoru, kurš to atdzesē līdz 50˚C. Mikseri uzkarsē ar cirkulējošu tvaiku atstarpē starp oderējumu un sterilizācijas autoklāva ārpusi. Autoklāva iekšpusē rotējošam nazim ir speciāla forma un apsildāms rotors, kurš silda materiālu vārīšanās procesa laikā un procesa beigās nazi izmanto autoklāva iztukšošanai. Sauso produktu pārvieto uz filtrēšanas tvertni, kurā ir siets, kas atdala taukus no dradžiem. Filtrēšanas tvertne ir aprīkota ar sūkni, kurš nofiltrētos taukus nogādā dozēšanas tvertnē pirms centrifūgas. 3. Presēšanas sekcija. Izfiltrētais materiāls, kas satur vēl apmēram 20-30 % tauku (atkarībā no procesā izmantotā materiāla), tiek pārvietots uz preses dozēšanas tvertni. Nepārtrauktas darbības skrūves presē MGN/1050 no izfiltrētā materiāla atdala 12-15 % tauku. Presē iegūtos raušus transportē uz uzkrāšanas konteineru, lai atdzesētu pirms malšanas. Taukus no preses savāc ar atkritumu-tauku atdalīšanas transportieri, kas aprīkots ar perforētu loksni, kura atdala sīkdaļiņas no taukiem. Tauki nonāk ar sūkni aprīkotā savākšanas tvertnē, kas tos nosūta uz attīrīšanas fāzi (centrifūgu), bet sīkdaļiņas ar atkritumu atgriešanas gliemežtransportieri nonāk uz atkārtotu presēšanu. 4. Malšanas sekcija. Rauši pēc atdzišanas ar filtru pildīšanas gliemežtransportieri nonāk nepārtrauktas darbības vibrējošā filtrā. Šis filtrs atdala raušus, kuriem ir vajadzīgais izmērs, un atvieglo āmurdzirnavu darbu. Tad rauši nonāk dozēšanas tvertnē, kas novietota virs āmurdzirnavām. Magnēts pirms āmurdzirnavām aptur visus metāla priekšmetus, kuri varētu sabojāt tās. Āmurdzirnavas sasmalcina raušus līdz vajadzīgajam izmēram. Tālāk gaļas-kaulu milti nonākt uzkrāšanas konteinerā, no kura tos iekrauj speciālā autotransportā. 8
5. Tauku attīrīšana. Tauki no katla filtrēšanas tvertnes un preses nonāk centrifūgas dozēšanas tvertnē. Tālāk centrifūga no taukiem atdala piemaisījumus. Attīrītie tauki uzglabājas atbilstošā tvertnē, no kurienes ar tauku sūkņa palīdzību tos iepilda speciālā autotransportā. Nofiltrētās daļiņas ar recirkulācijas transportieri padod atpakaļ uz presi. 6. Vadības sistēma. Vadības sistēma sastāv no centrālās barošanas skapja komplektā ar personālo datoru, uz kura displeja attēlots procesa darbības grafiskais attēls. Šis panelis nāk kopā ar drošības aprīkojumu kā operatoram, tā iekārtai. Vadības sistēma komplektēta ar automātiem, elektromotoru termoaizsardzību, ampērmetriem un temperatūras rakstītājiem. 7.Apkures iekārta. Apkures iekārta ir paredzēta, lai iegūtu tvaiku, kurš nepieciešamas vārīšanai, lai tvertnēs un citās iekārtās taukus uzturētu šķidrā stāvoklī. Apkures katlā (kurināmais –gāze) stundā iegūst 10 tonnas tvaika ar 10 bar lielu spiedienu. Tehnoloģiskās iekārtas izvietojuma plānu skatīt 1.pielikumā. 8. Atrašanās vietas novērtējums. SIA „Reneta” dzīvnieku līķu un dzīvnieku izcelsmes atkritumu pārstrādes iekārta atrodas Saldus pagasta teritorijā. Saskaņā ar izstrādāto pagasta teritoriālo plānojumu, tā izvietota rūpnieciskajā zonā. Tuvumā austrumu pusē atrodas SIA „Saldus gaļas kombināts” teritorija, dienvidu pusē valsts nozīmes autoceļš A9 Rīga - Liepāja, rietumu pusē atrodas apstrādāta aramzeme, ziemeļu pusē meliorācijas grāvis, aiz kura, apmēram 300 metru attālumā, divas viensētas. Hidroģeoloģiskos apstākļus iekārtas teritorijā galvenokārt nosaka ģeoloģiskā uzbūve, kā arī laukuma atrašanās vieta un klimatiskie apstākļi. Lauku darbu veikšanas laikā 2005.gada 22.jūnijā atklāta pazemes ūdens kontaktzona ar pamatiežiem, tas ir, dolomīta miltiem ar šķembām. Pazemes ūdens līmenis nofiksēts 3,7-6,0 m dziļumā no zemes virsmas jeb uz absolūtajām atzīmēm +102,30 līdz +104,85 m. Sniega kušanas un intensīvo nokrišņu laikā, reljefa zemākajās vietās, tuvu zemes virsmai, var veidoties maldu gruntsūdens, jo mālainā grunts ieguļ no pašas zemes virsmas, vai tūlīt zem augsnes slāņa. Tuvumā atrodas Dīcmaņu strauts. Ģeomorfoloģiskā ziņā iekārtas atrašanās vieta ietilpst Austrumkursas augstienes Lutriņu paugurgrēdas dienvidu daļā. Ģeoloģiski laukums sastāv no sekojošiem nogulumiemvirspusē 0,20-0,30 m biezā slānī atsegti eluviālie nogulumi – augsne – vidēji humusēta mālsmilts, kā arī tehnogēnie nogulumi – pārrakta morēnas mālsmilts ar grants, oļu un dažādu rūpniecības atkritumu piejaukumu, nesablīvējusies. Dziļāk atsegti glaciālie nogulumi-morēnas mālsmilts ar grants un oļu piejaukumu 5-30 % robežās. Vietām morēnas masīvā atklātas plānas smilšu starpkārtiņas. Konsistence plūstoši plastiska cieta (dominē puscieta, cieta). Zem augstāk minētajiem nogulumiem atsegti augšējā devona Ketleru svītas nogulumi, sadēdējis dolomīts līdz dolomītu miltu un šķembu stāvoklim. 9. Lēmuma pieņemšanas procesā iesniegtie priekšlikumi (norādot, kā tie ņemti vērā): 9.1. valsts vai pašvaldību institūciju priekšlikumi; Ir saņemta vēstule no: • V/A “Sabiedrības veselības aģentūra” Liepājas filiāles (2008.gada 24.septembra Nr.524), skat. 1.pielikumu, Saldus pagasta padome nav iesniegusi priekšlikumus atļaujas nosacījumiem. 9
- Page 1 and 2: LR Valsts vides dienesta Liepājas
- Page 3 and 4: A SADAĻA Vispārīgā informācija
- Page 5 and 6: 1.LR MK 2008.gada 15.janvāra notei
- Page 7: Ražošanas procesā izmanto ar dab
- Page 11 and 12: 1.Eiropas Komisijas izstrādātais
- Page 13 and 14: 10.2. ieviestie un plānotie tīrā
- Page 15 and 16: vēra vietējā reljefa īpatnības
- Page 17 and 18: Izkliedes aprēķinu rezultātu ana
- Page 19 and 20: 10.9. augsnes aizsardzība; Nav inf
- Page 21 and 22: 7.Katru ceturksni aizpildīt dabas
- Page 23 and 24: 3.Mērījumus dokumentēt iekārtu
- Page 25 and 26: 4.Ja notekūdeņu monitoringā kons
- Page 27 and 28: 3.Ugunsgrēka gadījumos uzņēmum
- Page 29 and 30: 9.1. tabula Nr.p.k. vai kods Ķīmi
- Page 31 and 32: 9.3. tabula Kurināmā vai degviela
- Page 33 and 34: 13.1.tabula Emisijas avotu fizikāl
- Page 35 and 36: (3) , (4) Sadedzināšanas iekārt
- Page 37 and 38: 14.1.tabula Piesārņojošās viela
- Page 39 and 40: 14.3.tabula Notekūdeņu izplūde u
- Page 41 and 42: Piezīmes. (1) , (2) , (3) Atbilsto
- Page 43 and 44: 18.tabula Monitorings Kods (1) Moni
- Page 51 and 52: PIETEIKUMA KOPSAVILKUMS 2.pielikums
- Page 53: 1.11.nākotnes plānus - iekārtas
Pārstrādes process sastāvdaļas:<br />
1. Izejmateriāla noliktava un smalcināšanas sekcija.<br />
Izejmateriālu (blakusproduktus un mirušos dzīvniekus) saņem un sadalītus uzglabā divos<br />
apakšzemes konteineros, kas pārklāti ar hidrauliski vadāmu pārsegu no nerūsējoša<br />
tērauda.<br />
Ar divu gliemežtransportieru palīdzību izejmateriāli nonāk priekšsmalcinātājā. No<br />
priekšsmalcinātāja pārstrādātais produkts nonāk smalcinātājā MF 100.<br />
Elektromagnēts pirms smalcinātāja uztver visus metāla priekšmetus no ievadāmās masas.<br />
Sasmalcināto produktu ar 3 slīpiem gliemežtransportieriem padod uz sterilizācijas<br />
autoklāvu.<br />
Šķidrums, kas iztek no izejmateriāla, satek savākšanas baseinā, un tad to ar sūkni nogādā<br />
šķidruma savācējtvertnē un pēc tam sterilizatora autoklāvā.<br />
2. Sterilizācijas un vārīšanas sekcija.<br />
Lai pilnībā sterilizētu maisījumu, kad materiāla porcija (6 t vienā reizē) ir sterilizācijas<br />
autoklāvā AV 1600, temperatūrai jābūt virs 133˚C vismaz 20 minūtes bez pārtraukuma pie<br />
(absolūtā) spiediena vismaz 3 bāri, ko rada piesātināti tvaiki. Piesātināti tvaiki nozīmē to,<br />
ka viss gaiss ticis izvadīts ārā un aizstāts ar tvaikiem visā sterilizācijas kameras tilpumā.<br />
Tā ir obligāta Eiropas Parlamenta un Padomes Regulas (EK) <strong>Nr</strong>.1774/2002 “Ar ko nosaka<br />
veselības aizsardzības noteikumus attiecībā uz dzīvnieku izcelsmes blakusproduktiem,<br />
kuri nav paredzēti cilvēku uzturam” prasība, jo izejmateriāls var saturēt mērenu daudzumu<br />
baktēriju un vīrusu, kuri var novest pie slimību izraisīšanas.<br />
Pēc noteiktā laika sterilizācijas autoklāvā spiedienu samazina līdz tas izlīdzinās ar ārējo<br />
spiedienu. To izdara ar tvaika vārstiem, padodot tvaiku uz gaisa dzesēšanas kondensatoru,<br />
kurš to atdzesē līdz 50˚C. Mikseri uzkarsē ar cirkulējošu tvaiku atstarpē starp oderējumu<br />
un sterilizācijas autoklāva ārpusi. Autoklāva iekšpusē rotējošam nazim ir speciāla forma<br />
un apsildāms rotors, kurš silda materiālu vārīšanās procesa laikā un procesa beigās nazi<br />
izmanto autoklāva iztukšošanai.<br />
Sauso produktu pārvieto uz filtrēšanas tvertni, kurā ir siets, kas atdala taukus no dradžiem.<br />
Filtrēšanas tvertne ir aprīkota ar sūkni, kurš nofiltrētos taukus nogādā dozēšanas tvertnē<br />
pirms centrifūgas.<br />
3. Presēšanas sekcija.<br />
Izfiltrētais materiāls, kas satur vēl apmēram 20-30 % tauku (atkarībā no procesā izmantotā<br />
materiāla), tiek pārvietots uz preses dozēšanas tvertni. Nepārtrauktas darbības skrūves<br />
presē MGN/1050 no izfiltrētā materiāla atdala 12-15 % tauku.<br />
Presē iegūtos raušus transportē uz uzkrāšanas konteineru, lai atdzesētu pirms malšanas.<br />
Taukus no preses savāc ar atkritumu-tauku atdalīšanas transportieri, kas aprīkots ar<br />
perforētu loksni, kura atdala sīkdaļiņas no taukiem. Tauki nonāk ar sūkni aprīkotā<br />
savākšanas tvertnē, kas tos nosūta uz attīrīšanas fāzi (centrifūgu), bet sīkdaļiņas ar<br />
atkritumu atgriešanas gliemežtransportieri nonāk uz atkārtotu presēšanu.<br />
4. Malšanas sekcija.<br />
Rauši pēc atdzišanas ar filtru pildīšanas gliemežtransportieri nonāk nepārtrauktas darbības<br />
vibrējošā filtrā. Šis filtrs atdala raušus, kuriem ir vajadzīgais izmērs, un atvieglo<br />
āmurdzirnavu darbu.<br />
Tad rauši nonāk dozēšanas tvertnē, kas novietota virs āmurdzirnavām. Magnēts pirms<br />
āmurdzirnavām aptur visus metāla priekšmetus, kuri varētu sabojāt tās. Āmurdzirnavas<br />
sasmalcina raušus līdz vajadzīgajam izmēram.<br />
Tālāk gaļas-kaulu milti nonākt uzkrāšanas konteinerā, no kura tos iekrauj speciālā<br />
autotransportā.<br />
8
Change language