Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info
Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info
Parsisiųsti žurnalą .pdf formate - Lintera.info
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Liepa - Rugsėjis 2009<br />
<strong>info</strong><br />
Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai Nr. 3 (11)<br />
Tvarkinga aplinka ir šilti namai<br />
Specialios pajėgos<br />
Revoliucija siaurapjūklių rinkoje<br />
Taupus lakavimas<br />
Stalių fiesta<br />
Gamybos išteklių efektyvumas<br />
www.lintera.<strong>info</strong>
UAB „<strong>Lintera</strong>” yra privati kompanija, įkurta 1992<br />
m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno,<br />
antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi<br />
nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje<br />
galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą<br />
seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems<br />
susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves,<br />
centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos<br />
į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją.<br />
Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai<br />
užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos<br />
kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti<br />
puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos<br />
pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos,<br />
gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o<br />
pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir<br />
Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB<br />
„<strong>Lintera</strong>” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4<br />
pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos<br />
apdirbimui ir baldų gamybai; gamybos automatizacija;<br />
įrankiai; techninis aptarnavimas.<br />
Leidinio duomenys<br />
„<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong>” - klientams skirtas žurnalas<br />
Redakcija ir maketavimas<br />
Aurimas Radzevičius<br />
Vytautas Jonušas<br />
Leidžiamas keturis kartus per metus<br />
Kitas žurnalo numeris - 2009 metų gruodį.<br />
Leidėjas<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava<br />
Tel. (+370 349) 61161<br />
Faks. (+370 349) 61297<br />
Spaustuvė<br />
UAB „KOPA”<br />
Viršelyje<br />
Naftos perdirbimo gamykla.<br />
Tiražas<br />
1000 egz.<br />
Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa<br />
su UAB „<strong>Lintera</strong>” pozicija. UAB „<strong>Lintera</strong>” neprisiima atsakomybės<br />
už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius<br />
skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau<br />
tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos<br />
panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB<br />
„<strong>Lintera</strong>” sutikimą.<br />
Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „<strong>Lintera</strong>” interneto<br />
svetainėje adresu:<br />
http://www.lintera.<strong>info</strong><br />
Turinys<br />
8<br />
16<br />
4. Specialios pajėgos.<br />
Išsamus straipsnis apie WIKA gaminamas<br />
skiriančiasias membranas, skirtas naudoti esant<br />
sudėtingoms gamybos sąlygoms.<br />
8. Stalių fiesta.<br />
Šiais metais UAB „<strong>Lintera</strong>” suorganizavimo<br />
plataus masto MAFELL mokymus, kuriuose<br />
apsilankė daug mūsų klientų ir partnerių.<br />
12. Mes esame pionieriai!<br />
Kadangi pamažu senka įprastiniai energijos ištekliai,<br />
pats metas pradėti dairytis į puikias alternatyvas. Viena<br />
iš jų - milžiniškos jūrinės energijos panaudojimas.<br />
16. Tvarkingas ūkis.<br />
Čekų kompanijos ROJEK firminių kietojo<br />
kuro katilų ir medienos atliekų smulkintuvų<br />
kombinacija - sprendimas ūkiškas.<br />
20. Revoliuciniai siaurapjūkliai<br />
Vokiški MAFELL siaurapjūkliai, kurie<br />
konkurencingoje rinkoje kol kas neturi analogų.<br />
1<br />
4<br />
0<br />
22. Unikali sistema.<br />
Išskirtinė REINHARDT skersinio<br />
supjovimo linija su unikalia lentynų<br />
sistema. Veikiančios sistemos analizė.<br />
26. Išteklių efektyvumas.<br />
HOMAG pristatomos „protingos” ir<br />
efektyvios drožlių nusiurbimo sistemos<br />
- dar vienas būdas taupyti pinigus.<br />
28. Lazerinė revoliucija.<br />
Revoliucinė HOMAG technologija<br />
laserTec idealiam kraštų apdailinimui.<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
6<br />
32. Taupus lakavimas.<br />
Dabar pramoninio lygio efektyvų lakavimą<br />
galima naudoti ir paprastose dirbtuvėse.<br />
Taupios BUERKLE technologijos.<br />
0<br />
8<br />
30. Paviršių valymas.<br />
Baldų gamyboje daug reiškiantis<br />
kokybiškas paviršių nuvalymas - pagal<br />
vokišką WANDRES technologiją.<br />
Redakcijos žodis<br />
Liepa - Rugsėjis 2009<br />
Revoliucijos<br />
Tikra ar tariama Pasaulinė ekonominė krizė atnešė vieną<br />
neginčijamai naudingą dalyką - privertė susimąstyti apie savo<br />
veiklos efektyvumą ir optimizavimą. Jeigu anksčiau buvo galima<br />
pernelyg neskaičiuoti, pavyzdžiui, likusių atraižų kiekio,<br />
dabartinės sunkmečio sąlygos verčia efektyviai panaudoti<br />
kiekvieną žaliavos centimetrą ar kilogramą.<br />
Būtent todėl rudeninį „<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong>” numerį paskyrėme<br />
gamybos efektyvumą didinančioms priemonėms, revoliucinėms<br />
idėjoms ir netolimos ateities technologijoms.<br />
Tarp pačių pažangiausiųjų galima paminėti HOMAG<br />
sukurtą visiškai naujo tipo kraštų apklijavimo sistemą, kurioje<br />
pirmąkart istorijoje panaudotas lazeris ir MAFELL siaurapjūklį,<br />
kuris gali atlikti tai, kas dar yra nepasiekiama kitų gamintojų<br />
kūriniams. Greta puikiai dera optimizuotos HOMAG<br />
drožlių nusiurbimo sistemos, kurių našumas reguliuojamas<br />
pagal konkretų momentinį poreikį.<br />
Kartu su BOSCH REXROTH pabandysime „pasinerti” į<br />
gilius pasaulinius vandenis ir pasižiūrėti, kaip milžinišką jūrų<br />
ar vandenynų galią galima paversti nesibaigiančiais mūsų ateities<br />
energetiniais ištekliais. Tema išties įdomi ir neįprasta.<br />
Pakalbėsime ir apie vieną iš svarbiausių matavimo prietaisų<br />
elementų sudėtingomis gamybos sąlygomis - skiriančiasias<br />
membranas, kurios saugo brangią techniką nuo išorinio<br />
poveikio ir užtiktina gamybos stabilumą.<br />
Šiek tiek neįprastai rašome apie gerai žinomą nebrangių<br />
čekiškų medienos apdirbimo įrenginių gamintoją ROJEK<br />
- pristatome firminius šildymo katilus ir medienos atliekų<br />
smulkintuvus pigiam kurui paruošti. Šiek tiek čekiško ūkiškumo,<br />
ir pinigai kišenėje netirpsta taip greitai!<br />
Jūsų taip pat laukia įspūdžiai iš mūsų „Stalių fiestos 2009”,<br />
išsami REINHARDT medienos supjovimo linijos su unikalia<br />
lentynų sistemą analizė, puikūs paviršių valymo sprendimai ir<br />
technologijos bei taupios lakavimo sistemos pristatymas.<br />
Skaitykite ir pabandykite įžvelgti jau netolimą savo ateitį!<br />
<strong>info</strong><br />
Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai Nr. 3 (11)<br />
Tvarkinga aplinka ir šilti namai<br />
Specialios pajėgos<br />
Revoliucija siaurapjūklių rinkoje<br />
Taupus lakavimas<br />
Stalių fiesta<br />
Gamybos išteklių efektyvumas<br />
www.lintera.<strong>info</strong><br />
„<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong>” redakcija
Rolandas Budrevičius<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Automatizacijos skyriaus vadovas<br />
Naudojant flanšinio tipo skiriančiasias<br />
membranas, slėgio<br />
matavimo prietaisai gali būti<br />
naudojami darbui pačiomis sudėtingiausiomis<br />
sąlygomis chemijos ir naftos perdirbimo<br />
pramonėje. Pirmąją flanšinio tipo skiriančiąją<br />
membraną (modelis 990.27) WIKA<br />
pristatė prieš 35-erius metus kaip vieną<br />
didžiausių to laikmečio inovacijų. Nuo tada<br />
šio tipo membranos tūkstančus slėgio matavimo<br />
prietaisų visame pasaulyje sėkmingai<br />
saugo nuo agresyvios, korozinės, klampios,<br />
užterštos ar karštos darbinės terpės.<br />
Skiriančioji membrana susideda iš slėgio<br />
matavimo kameros su įtaisyta membrana ir<br />
sistemą užpildančio skysčio, kuris darbinį<br />
slėgį nuo kontaktinio paviršiaus hidrauliniu<br />
principu perduoda matavimo prietaisui.<br />
Kalbant paprastai, darbinis slėgis veikia<br />
membraną, kuri per vidinį sistemos užpildą<br />
perduoda jį matavimo prietaiso (manometro,<br />
daviklio ar relės) reakciniam elementui<br />
(bordono vamzdeliui, davikliui). Skiriančioji<br />
membrana prie slėgio matavimo prietaiso<br />
jungiama tiesiogiai arba per kapiliarą<br />
ar aušinimo bokštelį.<br />
MedžiagoS<br />
Kaip jau tapo įprasta, membranų gamybai<br />
naudojamas korozijai atsparus 316L<br />
(1.4404/1.4435) markės nerūdijantis<br />
plienas. Jeigu šios medžiagos atsparumo<br />
korozijai nepakanka, visos skiriančiosios<br />
membranos dalys, kontaktuojančios su<br />
darbine terpe, gali būti padengtos plastiku,<br />
pvz. PTFE arba ECTFE. Kartais membranų<br />
gamybai naudojama keramika, apsauganti<br />
nuo kietų dalelių (pvz. smėlio, žvyro)<br />
neigiamo poveikio membraniniam matavimo<br />
prietaisui. Membranos, skirtos ypač<br />
pavojingai aplinkai, gaminamos iš egzotinių<br />
medžiagų – tantalo ar įvairių rūšių<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
Skiriančiosios membranos dažniausiai naudoja-<br />
mos tuomet, kai aukšta terpės temperatūra arba<br />
chemiškai agresyvi terpė gali pakenkti slėgio mata-<br />
vimo prietaisui tiesioginio kontakto metu. Vokiečių<br />
koncerno WIKA gaminamos skiriančiosios membra-<br />
nos pasižymi didele chemiškai atsparių medžiagų ir<br />
konstrukcijų įvairove. Jos komplektuojamos kartu<br />
su manometrais, slėgio davikliais ar slėgio relėmis.<br />
Hastelloy lydinių. Membranas, pagamintas<br />
iš egzotinių medžiagų, reikėtų atsargiai<br />
naudoti, esant aukštai terpės temperatūrai.<br />
Pavyzdžiui, iš tantalo pagaminta membrana,<br />
privirinta prie 316L plieno bazinės plokštelės,<br />
yra nepatikima. Kontaktinis paviršius<br />
dažnai gali susiraukšlėti – ypač vakuume,<br />
todėl membrana neretai sulūžta. Be to,<br />
membranos virinimas prie bazinės plokštelės<br />
lazerio spinduliu gali suformuoti hibridines<br />
medžiagų struktūras, susidedančias iš,<br />
pvz., 316L plieno ir kokios nors specialios<br />
medžiagos. Tokios naujos struktūros gali<br />
būti nebeatsparios korozijai.<br />
Dar vienas metodas sujungti specialią<br />
medžiagą su flanšu – klijavimas. Bet šis<br />
būdas turį eilę trūkumų – tokio tipo sujungimai<br />
gali būti naudojami tik iki +150 0 C<br />
darbinėje temperatūroje, vyksta adhezinis<br />
degazavimas išretinimo metu, dujos<br />
difunduoja į sistemą užpildantį skystį ir<br />
t.t. Aišku, galima skiriančiasias membranas<br />
gaminti vien tik iš specialių medžiagų<br />
– tuomet privirinti membraną prie flanšo<br />
pasidarytų labai paprasta, tačiau šis būdas<br />
yra labai brangus.<br />
MeTaLiniS SujungiMaS<br />
WIKA patentuota metalinio sujungimo<br />
technologija leidžia egzotiškas medžiagas<br />
(tokias kaip Hastelloy, Monel lydiniai, tantalas)<br />
sėkmingai sujungti su plieniniu flanšu.<br />
Slėgio matavimo<br />
prietaisas<br />
manometras<br />
slėgio daviklis<br />
slėgio rėlė<br />
Sistemą užpildantis<br />
skystis<br />
Kapiliaras / aušinimo<br />
bokštelis<br />
Diagragma<br />
Membrana<br />
►
►<br />
Specialios medžiagos membrana prijungiama<br />
per kiaurymę skiriančiajame paviršiuje.<br />
Tokia metalinė jungtis neturi porų ir jos<br />
helinis kietumas yra didesnis kaip 10 -9 mbar<br />
l/s. Beje, toks sujungimo principas leidžia<br />
membranai „įlysti“ šiek tiek giliau į flanšą,<br />
taigi sumažėja jos pažeidimo tikimybė<br />
transportavimo ar montavimo metu. Nuostabu<br />
ir tai, kad tokio tipo sujungimus galima<br />
naudoti esant aukštoms ir pastovioms<br />
temperatūroms – net iki +400 o C. Vieninteliai<br />
apribojimai – maksimali sistemą<br />
užpildančio skysčio darbinė temperatūra ar<br />
specialios medžiagos savybės.<br />
Vartotojai gali rinktis daugiau kaip iš 20ties<br />
skirtingų specialių medžiagų skiriančiosioms<br />
membranoms. Chemijos ir naftos<br />
perdirbimo pramonėje dažniausiai naudojami<br />
Hastelloy C4, Hastelloy C276, tantalas ir<br />
Monel 400. Lydiniai Hastelloy C4 bei C276<br />
pirmiausia naudojami cheminiams technologiniams<br />
procesams ir įrangai. Jie pasižymi<br />
geru arba labai geru atsparumu korozijai,<br />
veikiant įvairioms darbinėms sąlygoms –<br />
pvz. užterštoms mineralinėms rūgštims prie<br />
aukštų temperatūrų, tirpikliams, chlorinui,<br />
skruzdžių ir acto rūgštims, druskoms. Tantalas<br />
demonstruoja išskirtinai gerą atsparumą,<br />
prilyginamą stiklo ar platinos savybėms.<br />
Šio metalo aplinkos temperatūroje neveikia<br />
dauguma organinių ir neorganinių medžia-<br />
6<br />
Netinkamai parinkus skiriančiąją membraną arba neteisingai ją naudojant, gali greitai atsitikti ir taip...<br />
gų. Puikios tantalo antikorozinės savybės<br />
remiasi jo paviršiuje susidarančia adhezine<br />
tantalo pentoksido plėvele. Lydinys Monel<br />
400 atsparus organinėms ir neorganinėms<br />
rūgštims, kaustiniam šarmui bei druskoms<br />
pačiomis įvairiausiomis sąlygomis. Jis<br />
daugiau redukuojasi nei oksiduojasi.<br />
KeRaMinė danga<br />
WIKA sukūrė specialią keraminę „wikaramic“<br />
dangą srieginėms skiriančiosioms<br />
membranoms, siekiant užtikrinti patikimesnį<br />
slėgio matavimą, kuomet terpė turi<br />
abrazyvinių priemaišų (smėlio ar žvyro).<br />
Tokia danga užtikrina puikų atsparumą trinčiai,<br />
taip apsaugodama jautrią membraną ir<br />
neleisdama atsirasti priešlaikinio susidėvėjimo<br />
faktoriui. Silikono gamyba – chrestomatiškas<br />
pavyzdys, kuomet darbinėje<br />
aplinkoje susiduriama su trintį sukeliančia<br />
terpe. Čia pagrindinės medžiagos – mažagrūdis<br />
silikonas ir metilo chloridas. Slėgis<br />
matuojamas silikono „smėlį“ pučiant ant<br />
membranos. Nors paprastai šioje situacijoje<br />
naudojamas korozijai atsparus Hastelloy<br />
lydinys, jis greitai nusidėvi – kaip ir plienas.<br />
Membranos iš Hastelloy ir papildomo<br />
padengimo „wikaramic“ derinys užtikrina<br />
žymiai patikimesnį sprendimą bei mažesnes<br />
vartotojo išlaidas, kadangi toks junginys<br />
tarnauja žymiai ilgiau.<br />
WIKA kasmet pagamina daugiau kaip<br />
35.000 flanšinio tipo skiriančiųjų membranų<br />
chemijos ir naftos pramonės gamykloms<br />
visame pasaulyje. Kadangi darbinės sąlygos<br />
tokiose vietose dažnai būna ypač ekstremalios,<br />
brangius matavimo prietaisus gali<br />
apsaugoti tik tinkamai parinktos skiriančiųjų<br />
membranų medžiagos, tinkamas pajungimas<br />
bei konstrukcija. Jeigu viskas atlikta<br />
teisingai, sumažėja prastovos, prailgėja<br />
priežiūros intervalai bei išauga visos sistemos<br />
stabilumas. Kadangi matavimo sąlygos<br />
daugeliu atveju yra skirtingos, WIKA<br />
skiriančiųjų membranų sujungimas su<br />
slėgio matavimo prietaisais yra optimizuotas<br />
kiekvienai konkrečiai situacijai. Kokybiška<br />
membrana – tai sėkmingo slėgio matavimo<br />
prietaiso darbo pagrindas. ■<br />
Flanšinio tipo 990.27<br />
skiriančioji membrana su<br />
tantalo padengimu<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
Maksimalus Jûsø Procesø efektyvumas<br />
Daugiau kaip 35 metø patirtis ir nuolatinis tobulëjimas suteikë progà tiekti filtravimo<br />
sprendimus ir patenkinti paèiø didþiausiø pasaulio pramonës ámoniø gamybinius<br />
poreikius chemijos, naftos, farmacijos, kosmetikos, maisto ir gërimø, elektronikos ir<br />
kitose srityse.
8<br />
STALIŲ FIESTA<br />
Šiemet pirmą kartą UAB „<strong>Lintera</strong>” istorijoje buvo surengti tokie išsa-<br />
mūs vokiškų elektrinių įrankių gamintojo MAFELL mokymai, kuriuose<br />
apsilankė mūsų klientai ir partneriai iš Lietuvos, Latvijos bei Baltaru-<br />
sijos. Kaip ir visur kitur, renginio pagrindinė žvaigždė buvo MAFELL<br />
ekspertas iš Vokietijos p. Helmut Pfau, kuriam žiūrovai spėjo sugalvoti<br />
„Deivido Koperfildo” pravardę - dėl išskirtinių sugebėjimų.<br />
Nuo pat ankstaus ryto modernioje<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>” didžiojoje<br />
konferencijų salėje Jonavoje<br />
(Ukmergės g. 22) susirinkę klientai<br />
ir partneriai, klausydamiesi bendros teorinės<br />
mokymų medžiagos, net neįtarė, kad<br />
netrukus gali sudalyvauti tokiame puikiame<br />
ir labai naudingame šou.<br />
Taigi, visos įdomybės prasidėjo tuomet,<br />
kai MAFELL fiesta persikėlė kieman. Išvydę<br />
didžiulius ir puikiai paruoštus darbastalius,<br />
ant kurių puikavosi daugybė aukščiausios<br />
kokybės vokiškų įrankių, dauguma<br />
susirinkusiųjų tiesiog kraipė galvas. Bet tai<br />
buvo tik pradžia.<br />
Maloniai pasisveikinęs ir susipažinęs<br />
su mokymų dalyviais, „kovines” pozicijas<br />
užėmė MAFELL legenda - p. Helmut Pfau<br />
(šis žmogus jau daug metų Mafell įrankius<br />
profesionaliai pristato visame pasaulyje).<br />
Pirmaja jo „auka” tapo naujasis siaurapjūklis,<br />
kuris tikro meistro rankose, pjaudamas<br />
įvairius ruošinius įvairiomis kryptimis,<br />
raitėsi it gyvatelė. Žiūrovus labiausiai sužavėjo<br />
šio įrankio galimybės, netgi leidžiančios<br />
iš plokštės išpjauti taisyklingą apskritimą.<br />
Atlikus „siaurus” pjūvius, eilė atėjo įvairiausių<br />
dydžių pjūklams, kurie pasikeisdami<br />
„virkdė” vieną po kito nešamus ruošinius.<br />
Susipažinome su vakuuminėmis liniuotėmis<br />
(išmokome pjauti idealiai tiesiai),<br />
pakilnojome ir išbandėme kompaktiškas ir<br />
jau legenda tapusias pjovimo stakles Erika,<br />
grąžtais gręžėne visokiausias skyles, frezomis<br />
- frezavome, tiesiog šėlome su juostiniais<br />
ir grandininiais pjūklais, o galiausiai<br />
kaiščiavimo mašinėlėmis surinkinėjome<br />
baldus.<br />
Bet labiausiai atmintin įstrigo tai, kad<br />
visų mokymų metu tarp dalyvių vyko aktyvios<br />
diskusijos apie technines įrankių galimybes<br />
ir jų panaudojimą savo praktikoje<br />
- matėsi, kad jų potencialas tiesiog sužavėjo<br />
net ir daug ką mačiusius profesionalus.<br />
Atvažiuokite pas mus į Jonavą ir patys<br />
viską išbandykite mūsų firminiame įrankių<br />
išbandymo „poligone”! Iki susitikimo! ■<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis
Trumpai<br />
Apžvalga<br />
Hidraulinių komponentų darbas ir patvarumas<br />
priklauso nuo juos sudarančių detalių<br />
kokybės. SpinFlat technologija, kurią<br />
sukūrė įmonė White Drive Products, gimė<br />
iš poreikio griežtai kontroliuoti svarbiausių<br />
komponentų plokštumą, lygiagretumą ir<br />
paviršiaus apdailą. Firminis dvigubo disko<br />
šlifavimo metodas, sujungtas su temperatūra<br />
reguliuojama CBN technologija užtikrina<br />
daug tikslesnę komponentų gamybą.<br />
Inovacijos<br />
Mūsų ilgametis partneris iš vokietijos -<br />
kompanija Robert Buerkle GmbH jau 8-ąjį<br />
kartą pateko tarp 100 inovatyviausių vidutinio<br />
dydžio kompanijų. Šis įvarių presų,<br />
lakavimo ir laminavimo sistemų gamintojas<br />
jau daug metų vadovaujasi vertybėmis,<br />
kurios padeda sukurti pažangias technologijas<br />
ir jas sėkmingai integruoti į gaminamą<br />
produkciją. Šiuo metu daugiau kaip 50%<br />
metinės įmonės apyvartos sudaro pajamos,<br />
gautos pardavus „karščiausias” inovacijas.<br />
Čia tinka posakis - kurk pats, arba išnyk!<br />
10<br />
Intelektualas<br />
Pasaulyje smagiai lyderiaujantis dinamometrinių<br />
įrankių gamintojas NORBAR<br />
nesnaudžia ant šlovės laurų ir pristato išskirtinę<br />
sūkio momento matavimo, kalibravimo<br />
bei duomenų saugojimo sistemą skambiu<br />
pavadinimu T-box. Lietimui jautrus ekranas<br />
ir speciali programinė įranga šį prietaisą<br />
padaro tiesiog idealiu darbui su visų įsivaizduojamų<br />
rūšių reguliuojamo sūkio momento<br />
įrankiais. Išbandykite patys!<br />
Vienas vardas<br />
Nuo šiol tepimo sistemų ekspertus rasite<br />
„pasislėpusius” po vienu prekės ženklu -<br />
SKF. 2004-aisiais SKF Group įsigyta pasaulinė<br />
tepimo sistemų gamybos lyderė vokiečių<br />
Willy Vogel AG buvo galutinai integruota į<br />
SKF šeimą ir nuo š.m. liepos 9 d. vadinasi<br />
SKF Lubrication Systems Germany AG.<br />
Tokia integracija buvo strateginis koncerno<br />
SKF žingsnis, siekiant užimti lyderio pozicijas<br />
visose savo technologijos srityse.<br />
Kelionė į Vokietiją - pasižiūrėti ateities<br />
Š.m. rugsėjo 22-25 d. UAB „<strong>Lintera</strong>” atstovai kartu su savo kolegomis, klientais bei<br />
partneriais buvo išvykę į Vokietiją, kur aplankė ilgametes koncerno HOMAG Group parodas<br />
HOMAG TREFF ir HOLZMA TREFF (kartu su WEEKE, BRANDT ir BUETFE-<br />
RING prezentacijomis). Smagi kompanija susipažino su „karščiausiomis” pasaulinėmis<br />
naujovėmis, lankėsi Prancūzijos langų gamykloje, Vokietijos baldų gamybos įmonėse,<br />
mūsų partnerių BUERKLE, WANDRES, LEUCO gamyklose. Tikimės, kad neilgai trukus<br />
pamatytas ir išbandytas pažangias naujoves pamatysime ir Lietuvos gamybos baruose!<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
Visa tai už mažiau<br />
nei 40.000 €<br />
BHX 050 Optimat<br />
Protingas darbštuolis gręžimo, frezavimo ir pjovimo darbams!<br />
Nepraleisk šitos progos!<br />
Nauja !<br />
CNC centras<br />
5 m 2<br />
Greitas apdirbimas - taupo laiką<br />
Užima mažai vietos - taupo naudingą plotą<br />
Paprastas valdymas - taupo nervus<br />
Puiki apdirbimo kokybė - nekelia rūpeščių<br />
Puikus kainos ir vertės santykis - taupo pinigus<br />
WEEKE Bohrsysteme GmbH<br />
Tel.: +49 5245 445-0 Fax: +49 5245 445-139<br />
<strong>info</strong>@weeke.de www.weeke.de<br />
plote
Mes<br />
Esame<br />
Pionieriai!<br />
Nerijus Baranauskas<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Inžinierius-vadybininkas<br />
Pastaruoju metu susidomėjimas<br />
energijos iš vandenynų ar<br />
jūrų išgavimu įgauna vis didesnį<br />
pagreitį. Sutikite, tai iš tikro yra įdomi<br />
tema. Ir pakankamai egzotiška. Ir kažkas juk<br />
turi įtraukti tai į atsinaujinančios energijos<br />
šaltinių sąrašą! Pabandykime atlikti trumpą<br />
analizę. Pavyzdžiui, jeigu pasižiūrėtume į<br />
Vokietijoje pagaminamos energijos pasiskirstymą<br />
pagal gamybos rūšis, išvystume<br />
tokius skaičius – 1 proc. „išsuka“ vėjo jėgainės,<br />
16 proc. energijos išgauna hidroelektrinės,<br />
16 proc. tenka branduolinei energijai.<br />
Žinoma, likusi energija išgaunama deginant<br />
1<br />
Atsinaujinantys energijos šaltiniai jau šiandien<br />
galėtų tapti mūsų ateitimi – tik nereikėtų kalbėti<br />
vien apie saulės ar vėjo energiją, nes tai yra klaidin-<br />
gas požiūris. Būtina kreipti dėmesį į visus potenci-<br />
alius „švarios“ energijos šaltinius. Vienas iš tokių<br />
– jūrų ir vandenynų energijos panaudojimas.<br />
anglis. Šiandien aplinką smarkiai teršiančių<br />
anglių pakeisti neturime kuo. Be abejo, tai<br />
galėtų būti „švarios anglys“, deginant neišskiriančios<br />
jokių teršalų, bet, deja, šiandien<br />
tokio sumanymo įgyvendinti neleidžia<br />
ribotos techninės ir technologinės galimybės.<br />
Taigi, anglies pakaitalu puikiausiai<br />
galėtų tapti atsinaujinantys energijos šaltiniai.<br />
Buvo atlikta išsami galimybių studija,<br />
kurios metu paaiškėjo, jog anglį pilnai<br />
ir vienareikšmiškai gali pakeisti „švari“<br />
energija – tam užtenka tiek potencialo,<br />
tiek esamų technologijų. Turimų omenyje<br />
„pakaitinių“ atsinaujinančios energijos<br />
šaltinių pagrindinis sąrašas yra neįtikėtinai<br />
trumpas – tai hidroelektrinės, vėjo jėgainės<br />
ir biomasė! Saulės energija taip pat labai<br />
svarbi, bet manoma, kad užtruks ne mažiau<br />
kaip 20 metų, kol pavyks išgauti kiek didesnius<br />
jos kiekius. Taigi, teoriškai visus poreikius<br />
gali patenkinti anksčiau išvardintieji<br />
trys „švarios“ energijos šaltiniai. Bet yra<br />
viena problema – bet kokiu atveju, šių šaltinių<br />
potencialas nėra išnaudojamas vienodai.<br />
Todėl reikia planuoti papildomos energijos<br />
panaudojimą – Saulės, geoterminės, o taip<br />
pat ir jūrinės. Ekspertai skaičiuoja, kad iš<br />
jūros išgaunama energija galėtų patenkinti<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
►<br />
maždaug trečdalį viso energijos poreikio.<br />
Pajūrio regionuose, kurie pasižymi didelėmis<br />
potvynių-atoslūgių amplitudėmis arba<br />
dideliu bangavimu, būtų galima pagaminti<br />
absoliučiai didžiąją dalį aplinkinėms vietovėms<br />
reikalingos energijos.<br />
Be abejo, energijos išgavimo iš jūrų ir<br />
vandenynų technologija, kaip ir visos kitos,<br />
turės nueiti ilgą kelią iki masinio vartojimo<br />
– išgyventi vadinamąją Natūralią evoliuciją.<br />
Jeigu palygintume šios technologijos raidą<br />
su aviacijos istorija, dabar būtume maždaug<br />
brolių Wright‘ų stadijoje – ieškojimų ir<br />
tyrinėjimų (JAV piliečiai broliai Wright‘ai<br />
1903 m. pastatė pirmąjį sėkmingą lėktuvo<br />
modelį, red. pastaba). Pirmieji bandomieji<br />
jūrinės technologijos agregatai dabar jau<br />
yra vietoje (jūroje), juos seks bandomieji<br />
projektai su keliomis skirtingomis sistemomis,<br />
paskui bus sukurtos nedidelės jūrinės<br />
energijos išgavimo „fermos“, ir tik tuomet<br />
galėsime pradėti galvoti apie masinę gamybą.<br />
Technologinės raidos kelias užima apie<br />
20 metų, o dabar jau yra nueita apie 5-10<br />
metų.<br />
Kalbant apie jūrinės energijos privalumus,<br />
vienas svarbiausių – gerokai mažesni<br />
išgaunamos energijos kiekio svyravimai,<br />
►<br />
1
►<br />
lyginant su vėjo ar saulės jėgainėmis. Juk<br />
saulė visąlaik nešviečia, vėjai irgi dažnai<br />
būna permainingi. Užtat jūrinės energijos<br />
išgavimas yra sąlyginai tolygus – puikiai<br />
žinoma, kada pasiekiamas minimumas ir<br />
maksimumas. Todėl yra kur kas lengviau<br />
jūrinę energiją įtraukti į bendrą rytojaus<br />
energijos tiekimo grandinę, lyginant su<br />
neprognozuojamomis ir be jokios sistemos<br />
dirbančiomis saulės bei vėjo jėgainėmis.<br />
Viskas atrodo labai puiku, bet išgauti<br />
energiją ir jūros ar vandenyno nėra taip<br />
paprasta. Pirmiausia, reikia dirbti ten, kur<br />
daugiausia potencialios energijos – audringose<br />
jūrose ar prie stiprių vandenyno<br />
srovių. Šiandien mūsų patirtis ir techninė<br />
įranga darbui labai atšiauriomis bei sudėtingomis<br />
jūrinėmis sąlygomis nėra pakankamai<br />
išvystyta. Kita problema – sūraus<br />
vandens sukeliama po vandeniu esančių<br />
agregatų korozija. Gali kilti problemų ir su<br />
vandenyno dugno ypatybėmis – pirmuoju<br />
bandymu jame išgręžtas gręžinys sugriuvo.<br />
Taip pat nepakankamos mūsų žinios apie<br />
vyraujančias povandenines sroves, bangavimo<br />
prognozavimą bei vėjo ir bangų energijos<br />
sąveiką. Ir, aišku, kaip vienas didžiausių<br />
iššūkių lieka energijos transportavimas nuo<br />
jos gavybos vietos iki tiekimo tinklų.<br />
Yra keli potencialūs energijos surinkimo<br />
iš jūros metodai. Kaip patį elegantiškiausią<br />
būdą ekspertai įvardija povandeninę energijos<br />
gavybą. Ir iškart perspėja dėl paviršinių<br />
agregatų jūra-oras – nes hidraulinės jėgos,<br />
veikiančios mechaninius komponentus, yra<br />
tokios didelės, kad gali lengvai sugadinti ar<br />
tiesiog sunaikinti jėgainę. Taigi plaukiojančių<br />
bangavimo energijos „konverterių“<br />
ateitis išlieka labai miglota dėl jų nepatikimumo<br />
ir sunaikinimo tikimybės. Daug<br />
paprasčiau ir patikimiau naudoti turbinas,<br />
kurios „įkinkytų“ kinetinę vandenyno<br />
srovių energiją – šis principas jau įrodė<br />
savo pranašumus vėjo energijos gavyboje.<br />
Taigi galima sėkmingai jį panaudoti ir<br />
vandenyje. Povandeninis „vėjas“ irgi pučia!<br />
Be abejo, reikės panaudoti daug skirtingų<br />
jūrinės energijos gavybos koncepcijų su<br />
skirtingomis funkcinėmis galimybėmis,<br />
atsižvelgiant į konkrečios jėgainės ypatybes.<br />
Svarbiausia, ką reikia padaryti – labai išsamiai<br />
ir atidžiai ištirti bandomasias jėgaines.<br />
Šis stebėjimo periodas kitose srityse dažnai<br />
nepagrįstai sutrumpinamas, nors jo metu<br />
galima daug ką išmokti apie konstrukcijų<br />
ypatumus, valdymo koncepcijas, tenkančias<br />
apkrovas, pačias povandenines sroves<br />
ir galų gale – apie poveikį šalia esančiai<br />
florai ir faunai. Pavyzdžiui, kažkas galvoja,<br />
jog atsidūrusios tarp turbinos menčių,<br />
gali žūti žuvys ir kiti sutvėrimai. Bet jau<br />
įrodyta, kad tokie ir panašūs nuogąstavimai<br />
– nepagrįstos baimės, nes mentys sukasi<br />
pernelyg lėtai. Dėmesys labiau kreipiamas<br />
į povandenį triukšmą, kuris bus neišvengiamas<br />
statant tokias jėgaines ir joms dirbant.<br />
Tokio tipo poveikiai dar turi būti ištirti, bet<br />
nereikėtų daryti pirmalaikių išvadų apie tai,<br />
kad plotai aplink jėgaines taps savotiškomis<br />
jūrų „dykumomis“ be jokios gyvybės. Bet<br />
kokiu atveju, kol kas nėra būdo panaudoti<br />
absoliučiai jokio poveikio aplinkai neturinčią<br />
energiją. Yra faktai ir yra baimės.<br />
Taigi matome, kad jūrinės energijos<br />
traukinys jau pajudėjo. Galbūt Lietuvai tai<br />
nėra labai aktualu, nes mūsų šalies jūrinės<br />
energijos išgavimo potencialas yra labai<br />
ribotas dėl siauro jūrinės pakrantės ruožo.<br />
Bet tokioms valstybėms kaip Islandija,<br />
Danija, Didžioji Britanija ar Japonija tai gali<br />
atnešti dideles permainas. Ką gi, lauksime<br />
tolimesnių naujienų! ■<br />
Vokiečių koncernas BOSCH REXROTH pastaruoju metu aktyviai kuria ir tobulina<br />
pavarų technologijas povandeninėms ir paviršinėms elektros jėgainėms.<br />
Šiems ateities projektams pastaruoju skiriama ypač daug dėmesio, nes tik<br />
taip galima užtikrinti ilgalaikę įmonės sėkmę - pasirengiant ateities iššūkiams.<br />
Reikia pažymėti, kad įvairuose pasaulio kampeliuose šiandien jau sėkmingai<br />
veikia bandomosios naujojo tipo jėgainių sistemos.<br />
Specialūs veržimo<br />
įrankiai sukurti pagal užsakymą<br />
Tentec<br />
®<br />
www.tentec.net<br />
Pagrindinės srieginių sujungimų vėjo jėgainėse pritaikymo sritys<br />
Dažniausiai sparnuočių srieginių sujungimų skyriuose yra labai mažai vietos, bet tai ne<br />
problema, nes Aero WTB įrenginyje yra sumontuota labai patogi žarnų jungtis, kurią<br />
galima sukioti 360º kampu. Laisvai sukiojama jungtis leidžia hidraulines žarnas sudėlioti<br />
geriausiose vietose, kad būtų galima lengvai prieiti prie veržimo įrankio.<br />
Redukcinio veržlės užveržimo mechanizmas garantuoja labai greitą ir nuoseklų<br />
šešiakampių veržlių užveržimą. Veržlių užveržimui reikiamu 30 Nm (Maks.)<br />
sukimo momentu gali būti naudojamas įprastas ½" kvadratinės pavaros rankinis<br />
dinamometrinis raktas.<br />
TENTEC kompanija yra atvira naujovėms specialios paskirties įrangos srieginiams<br />
sujungimams kūrėja, kuriai labai svarbus aukštas kokybės lygis. Kompanija turi akreditaciją:<br />
360º jungties pasukimo galimybė leidžia hidraulines<br />
žarnas išdėstyti Jums patogioje vietoje.<br />
Redukcinis veržlės užveržimas garantuoja greitą<br />
šešiakampės veržlės užsukimą.<br />
Tentec Limited<br />
Plymouth House<br />
Guns Lane<br />
West Bromwich. West Midlands<br />
United Kingdom. B70 9HS<br />
Internet: www.tentec.net<br />
email:sales@tentec.net<br />
Telephone: +44(0)121 524 1990<br />
Telefax: +44(0)121 525 1999<br />
14 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 1<br />
Image Courtesy of Nordex GmbH<br />
Puikiai žinodami visus su vėjo jėgainių menčių tvirtinimu susijusius sunkumus,<br />
TENTEC sukūrė naują Aero WTB hidraulinių įrankių srieginiams sujungimams<br />
seriją, tinkančią daugumai srieginių sujungimų vėjo jėgainėse. Visi WTB<br />
serijos įrankiai srieginiams sujungimams atitinka apkrovos reikalavimus<br />
pagal EN ISO 898-1:1999 ir ASTM A490M klasės 10.9 srieginiams sujungimams.<br />
Kuriant šiuos įrankius pagrindiniai reikalavimai buvo greitas užveržimo procesas<br />
ir saugus, patikimas bei nuoseklus daugelio srieginių sujungimų užveržimas vienu<br />
metu.<br />
•<br />
•<br />
•<br />
Galinis pagrindinis guolis<br />
Sparnuotės guolis<br />
Stebulės guolis<br />
Aero Model: WTB<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
Sparnuotės tvirtinimo galvos rėmas<br />
Sparnuotės tvirtinimo galvos guolis<br />
Priekinis pagrindinis guolis<br />
Tarpinis bokšto sujungimas<br />
Sukamieji judesiai – universalumas ir patogus darbas operatoriui<br />
Redukcinis veržlės užveržimas<br />
Kokybė<br />
BS-EN-ISO 9001 BS-EN-ISO 14001 BS-EN-ISO 18001
Tvarkinga aplinka ir šilti namai<br />
Eduardas Kuliešas<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
MAĮ skyriaus vadovas<br />
Susirinkusius seminaro dalyvius<br />
pasveikino ROJEK atstovai p.<br />
Atanas Popov ir p. Ruslan Griščenko.<br />
Šie patyrę čekų specialistai pasidalino<br />
ilgamete patirtimi ir papasakojo apie<br />
ROJEK inžinierių sukurtų katilų ir smulkintuvų<br />
privalumus, technines galimybes,<br />
panaudojimo sritis. Po visų kalbų buvo<br />
galima iš arčiau apžiūrėti kokybiškus čekiškus<br />
gaminius. Mes tai ir padarėme.<br />
Seminaro vedėjai su ugnelėmis akyse<br />
pasakojo, kaip ROJEK inžinieriai kūrė<br />
unikalios konstrukcijos kietojo kuro katilus,<br />
kurie, lyginant su konkurentais, turi daug<br />
privalumų. Pirmiausia – ypač geras pirolizės<br />
(dujų generavimo iš kietųjų medžia-<br />
„Taisyk ratus žiemą, o roges ruošk vasarą”. Su tokiu<br />
šūkiu mus pasitiko UAB „<strong>Lintera</strong>” ir čekų kompanijos<br />
ROJEK surengtas seminaras apie kietojo kuro kati-<br />
lus bei medienos atliekų smulkintuvus. Galbūt čekai<br />
išties gerai žino, ko reikia Jūsų namų ūkiui?<br />
gų) ir tradicinio degimo santykis: 80% ir<br />
20%, arba 4:1. Tai leidžia naudoti iki 35%<br />
drėgmės malkas (o ne 20%, kaip kad kitų<br />
gamintojų katiluose). Šiais katilais galima<br />
deginti įvairių rūšių kietąjį kurą – malkas,<br />
drožles, įvairias anglis, durpes, kuro briketus<br />
ir šių medžiagų mišinius. Tokį universalumą<br />
sąlygoja ypatinga katilo degimo kameros<br />
konstrukcija. Įvairaus kuro deginimas<br />
neturi įtakos garantinėms katilo savybėms.<br />
Toliau p. A. Popov smulkiau apžvelgė<br />
katilų technines charakteristikas. Pačios<br />
įsimintiniausios – tai, kad katilas veikia<br />
esant silpnai traukai (10-20 Pa), jame puikiai<br />
dega iki 50 cm ilgio malkos, o didelės galios<br />
(49 kW) katile laisvai telpa ir 62 cm ilgio<br />
trinka. Taigi žiemą tikrai nesušalsite ir<br />
nepritrūksite karšto vandens, nes katiluose<br />
sumontuotos didelės vandens talpyklos<br />
– nuo 98 iki 166 l. Yra apsauga nuo perkaitimo.<br />
Bet bene labiausiai didžiuodamiesi<br />
ROJEK atstovai kalbėjo apie katilo kokybę.<br />
Priežastis pagyroms yra – katilo korpusui<br />
duodama 3 metų garantija, o katilas, pagal<br />
teorinius paskaičiavimus, tarnauja mažiausiai<br />
25-erius metus.<br />
Vidinė KonSTRuKcija<br />
Išklausę teorinę dalį, persikėlėme į salę,<br />
kurioje stovėjo įvairių modelių katilai. P.<br />
Griščenko seminaro dalyviams pademonstravo<br />
ROJEK katiluose įdiegtus techninius<br />
1. degimo kamera<br />
2. antrinio oro padavimas<br />
3. vandeniu aušinamos grotelės<br />
4. kuro užkrovimo durelės<br />
5. valymo durys<br />
6. pirminio oro padavimo ir reguliavimo durelės<br />
7. durys katilo valymui<br />
8. talpa pelenams<br />
9. degimo dujų išmetimo anga<br />
10. grįžtančio vandens padavimas<br />
11. karšto vandens atidavimo anga<br />
12. katilo šiluminė izoliacija<br />
p. Ruslan Griščenko rodo katilų konstrukciją<br />
16 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 17<br />
►<br />
sprendimus. (žr. 1 pav.)<br />
Pasirodo, kad vandens šildymo katilas,<br />
kuriam įkaitinti deginamas kietasis kuras,<br />
yra suvirintas iš lakštinio katilinio plieno.<br />
Visos katilo sienelės – dvigubos. Jos, kaip<br />
ir grotelės iš karščiui atsparių vamzdelių,<br />
yra užpildomos vandeniu – todėl degimo<br />
išskirtas karštis panaudojamas ypač gerai.<br />
Pirminio ir antrinio oro patekimą į katilą<br />
galima patogiai reguliuoti, tai leidžia gerai<br />
sudeginti kurą ir prailginti užkrovimo degimo<br />
laiką. Nors katilo šilumą perduodantys<br />
paviršiai praktiškai neužsiteršia, jame<br />
yra įrengtos durelės patogiam ir paprastam<br />
valymui. Taip pat katile sumontuota šilumos<br />
izoliacija ir lakštinio metalo korpusas<br />
su gražia išorine apdaila, kurią papildo<br />
viršuje įrengti temperatūrą ir slėgį rodantys<br />
prietaisai.<br />
ROJEK atstovai pažymėjo, kad skirtingų<br />
kuro rūšių sudegimą užtikrina ypatinga<br />
katilo degimo kameros konstrukcija (žr. 2<br />
pav). Tokios konstrukcijos degimo kamera<br />
leidžia pasiekti didžiausią dujų pavidalo<br />
junginių sudegimo laipsnį ir tuo pačiu<br />
neutralizuoja kenksmingas medžiagas. Šis<br />
labai teigiamas efektas pasiekiamas todėl,<br />
kad nuo degančio kuro atsilaisvinusios<br />
degiosios medžiagos kaupiasi degimo kameroje,<br />
kur susimaišo su antriniu oru. Toliau<br />
visa ši „masė“ dūmtraukiu „pratraukiama“<br />
per įkaitusį degančio kuro sluoksnį, kur<br />
paduodamas papildomas antrinio oro kiekis<br />
13. katilo danga<br />
14. vanduo katile (pažymėta mėlynai)<br />
15. aušinimo kontūras<br />
Degimo<br />
dujos<br />
Vandens<br />
padavimas<br />
1 pav. Techniniai ROJEK kietojo kuro katiluose įdiegti sprendimai<br />
– galiausiai visas mišinys puikiai dega esant<br />
aukštai temperatūrai. Buvo pažymėta, kad<br />
visą antrinio oro padavimą galima reguliuoti.<br />
Paties katilo galia reguliuojama pirminio<br />
oro kiekio padavimo pagalba (po grotelėmis).<br />
Padavimą galima reguliuoti rankiniu<br />
būdu arba šiluminiu galios reguliatoriumi.<br />
Kaip kam patogiau.<br />
auToMaTiniai KaTiLai<br />
Jeigu sunku keltis anksti ryte „pakūrimui“,<br />
ROJEK siūlo pasistatyti automatinį<br />
katilą, kurio reguliuojama galia yra nuo<br />
3,6 iki 14 kW. Šiuo katilu automatiniame<br />
rėžime galima deginti kokybiškas malkas,<br />
baltas granules, taip pat ir granules su žievės<br />
priemaišomis.<br />
Kol mes apžiūrėjome katilo konstrukciją,<br />
p. Antonas papasakojo apie technines<br />
jo ypatybes. Taigi, katile sumontuota<br />
retortos tipo kūrykla LING 15 (žr. 3 pav.).<br />
Jis sukonstruotas taip, jog kuras užkraunamas<br />
apačioje, o vėliau sliekiniu tiektuvu<br />
(šneku) paduodamas į iš ketaus pagamintą<br />
retortos alkūnę. Toliau kuras stumiamas į<br />
viršų tiesiai ant apvalių grotelių. Retortinė<br />
Vandens atidavimas<br />
Teorinė seminaro dalis<br />
Išbandomi medienos atliekų smulkintuvai<br />
kūrykla sumontuota maišytuve, kuriai oras<br />
tiekiamas ventiliatoriaus pagalba. Degimo<br />
produktai ir šlakas per grotelių kraštus<br />
krenta į peleninę. Degintuvas įsijungia ir<br />
išsijungia automatiškai pagal pageidaujamą<br />
šildomo vandens temperatūrą (reguliuoja- ►
ą intensyvumas) reguliuojamas ventiliatoriaus sūkiais.<br />
►<br />
2<br />
3<br />
1<br />
ventiliatorius<br />
grotelės<br />
retorta<br />
maišytuvas<br />
nerūdijantis<br />
įdėklas<br />
sliekas<br />
2 pav. Ypatinga katilo degimo kameros konstrukcija<br />
18<br />
ventiliatoriaus<br />
ribotuvas<br />
maišytuvo valymo dangtelis<br />
4<br />
bunkerio valymo dangtelis<br />
kūryklos korpusas<br />
3 pav. Retortos tipo kūrykla LING 15<br />
6<br />
7<br />
5<br />
atraminė koja<br />
1. Vožtuvo daviklis<br />
2. Temperatūris ir slėgio<br />
davikliai<br />
3. Dūmtraukis<br />
4. Šalto vandens įvadas<br />
aušinimui<br />
5. Termostatinis vožtuvas<br />
6. Aušinimo vandens<br />
išėjimas<br />
BIO modelis:<br />
Kūrykloje 7. Nuotekų su pavarų vamzdis įrenginiu galima deginti tik<br />
medienos granules.<br />
pavarų dėžės<br />
tvirtinimo vieta<br />
guolis<br />
Unikali šildymo technologija, kuri leis ženkliai sutaupyti<br />
mą katilo termostatu) arba pagal reikalaujamą<br />
etaloninę kambario temperatūrą (pvz.<br />
kambario termostatas). Tikrai gera ir efektyvi<br />
technologija!<br />
KuRaS<br />
Ruošiantis įsigyti bet kokį automatinį<br />
katilą, yra labai svarbu žinoti, kokį kurą<br />
galima naudoti. ROJEK TKA25 ir TKA 45<br />
automatiniuose katiluose galima deginti 4-<br />
25 mm grūdėtumo kastinę anglį OPEX 2,<br />
6-10 mm medienos granules – tiek kokybiškas<br />
baltas, tiek ir su žievės priemaišomis.<br />
Retortinė kūrykla leidžia deginti ir<br />
nelabai kokybiškas granules. Įdėjus papildomas<br />
ketaus groteles, rankiniu būdu galima<br />
deginti ir medienos malkas – turime<br />
mintyje patentuotą ROJEK TK ir retortinės<br />
kūryklos LING 25 sujungimą (žr. 4 pav.).<br />
Kuro talpos ir degiklio su sliekiniu tiektuvu<br />
pagalba katilas automatiniu rėžimu gali<br />
veikti keletą parų. Elektroninį reguliavimą<br />
galima „prijungti“ prie cirkuliarinio siurblio.<br />
Retorta LING sumontuota apatinio<br />
užkrovimo principu ir pats degimo procesas<br />
mova<br />
pavarų<br />
dėžė<br />
gali būti lyginimas su kalvio krosnimi, nes<br />
degimo intensyvumas (oro pūtimo į kurą<br />
intensyvumas) reguliuojamas ventiliatoriaus<br />
sūkiais.<br />
ROJEK inžinieriai išties pasistengė ir<br />
sugalvojo, kaip katilų modeliuose su rankiniu<br />
užkrovimu sumontuoti kokybiškus PX<br />
tipo granulių degiklius kartu su granulių<br />
padavimo įrenginiu ir bunkeriu. Su šiuo<br />
įrenginiu katilas tampa automatinis ir juo<br />
galima deginti kokybiškas 6-8 mm baltos<br />
medienos granules.<br />
KuRo gaMyba<br />
Kaip juokavo čekų atstovai ir susirinkę<br />
seminaro dalyviai – „kam tas katilas, jeigu<br />
nėra ką deginti“. Nors pastaruosius kelerius<br />
metus visų rūšių kuras tik brango, egzistuoja<br />
alternatyvūs jo šaltiniai, kurie dar<br />
nėra plačiai paplitę. Pavyzdžiui, gal dėl to,<br />
kad čekai šiek tiek „ūkiškesni“ ar kad pas<br />
juos kuras jau seniai brangus, Čekijoje tapo<br />
labai populiaru kurui panaudoti medienos<br />
atliekas. Pasitelkus modernius medienos<br />
atliekų smulkintuvus, galima įvairias šakas<br />
4 pav. Patentuotas ROJEK TK ir retortinės<br />
kūryklos LING 25 sujungimas<br />
ar tiesiog atraižas susmulkinti iki kelių<br />
centimetrų dydžio trinkelių ir jomis šildyti<br />
namus. Tokiu būdu pasiekiamas dvigubas<br />
rezultatas – sutvarkoma aplinka ir sukaupiamas<br />
vertingas kuras.<br />
Taigi, ROJEK sėkmingai pasinaudojo<br />
šia situacija rinkoje ir pristatė plačią tokių<br />
medienos smulkintuvų gamą. Kaip pasakojo<br />
p. Griščenko, medienos atliekų smulkintuvas<br />
DH 10 yra skirtas įvairių medienos<br />
atliekų perdirbimui stalių dirbtuvėse,<br />
lentpjūvėse, medienos paruošimo vietose,<br />
tvarkant miško, parkų, daržų, miško želdinimo,<br />
statybinės medienos atliekas. Apdirbant<br />
aukščiau išvardintas atliekas, gaunamas<br />
kokybiškas kuras, t. y. ilgos 5 – 10 cm<br />
trinkelės. Šis kuras tinka visų rūšių šildymo<br />
sistemoms, o svarbiausia - ekologiškiems<br />
medienos deginimo katilams.<br />
Išskiriami 3 smulkintuvų modeliai:<br />
• DH 10 E varomas elektriniu varikliu<br />
• DH 10 S varomas keturtakčiu benzininiu<br />
varikliu<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
►<br />
• DH 10 T varomas tiesioginio sujungimo<br />
su traktoriumi<br />
Apžiūrėjus smulkintuvus iš arčiau, nieko<br />
„stebuklingo“ nematyti. Bet ROJEK specialistai<br />
atskleidė „stebuklingą“ paslaptį – tai<br />
smulkinimo agregatas, kurį sudaro 2 peilių<br />
velenai su trimis peiliais ir krumpliaračiais.<br />
Agregatui besisukant, briaunos viena prie<br />
kitos vienu metu priartėja 0,1 mm atstumu,<br />
stačiu 180° kampu. Iš instrumentinio plieno<br />
lydinio pagamintus peilius galima pakeisti<br />
kiekvieną atskirai. Galandant peiliai sumažėja,<br />
maksimali leistina sumažėjimo riba yra<br />
4 mm, po to juos reikia pakeisti naujais. Dėl<br />
galandimo sumažėjus peilio dydžiui, skirtumas<br />
kompensuojamas per visą peilio ilgį<br />
pridedant metalinę plokštelę su dviejomis<br />
angomis atraminiams varžtams taip, kad<br />
tarpas tarp briaunų būtų 0,1 mm. Su šiais<br />
smulkintuvais galima smulkinti atliekas,<br />
kurių skersmuo net iki 9 cm.<br />
Kokia išvada? Ogi tokia, kad pasitelkus<br />
kūrybiškumą ir truputį malonaus darbo<br />
miške, galima šiltai ir laimingai gyventi, o<br />
ir kuras praktiškai nekainuos. Jeigu netikite,<br />
apsilankykite UAB „<strong>Lintera</strong>“ ir patys<br />
apžiūrėkite ROJEK katilus bei išbandykite<br />
smulkintuvus! ■<br />
Inovacijų jėga...<br />
Benzininis smulkintuvas<br />
Elektrinis smulkintuvas<br />
Ofilialus atstovas Lietuvoje:<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Ukmergės g. 22,<br />
LT-55101 Jonava<br />
Tel.: (+370 349) 61161<br />
Faks.: (+370 349) 61297<br />
El. paštas: jonava@lintera.<strong>info</strong><br />
http://www.lintera.<strong>info</strong>
Mindaugas Baltramonaitis<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Inžinierius-vadybininkas<br />
Naujojo įrankio išskirtinumą<br />
pabrėžia būtent sunkus darbas,<br />
kurį jį kurdami atliko patys<br />
geriausi vokiečių inžinieriai – tam, kad<br />
dienos šviesą išvystų P1 cc, prireikė beveik<br />
5 metų! Įrankis, rodos, visiems puikiai<br />
pažįstamas, bet MAFELL įrodė, kad jis gali<br />
būti dar geresnis ir patogesnis.<br />
Specialūs konstrukciniai sprendimai,<br />
pritaikyti būtent MAFELL P1 cc, panaikina<br />
nepageidaujamą pjūklelio „nuvedimo“ į<br />
šoną reiškinį. Tai pavyko pasiekti panaudojant<br />
didelės galios variklį CUprex Compakt<br />
900 W. Beje, šis siaurapjūklis skirtas darbui<br />
su specialiais iš dviejų ašmenų sujungtais<br />
pjūkleliais – pleišto formos pjūklelis leidžia<br />
atlikti kokybiškus radialinius pjūvius ir<br />
pjūvius stačiu kampu. Įtvirtinimui naudojama<br />
speciali MAFELL sukurta sistema<br />
Kas gi daugiau, jei ne MAFELL, gali sukurti visiškai<br />
naują, rinkoje pirmaujantį pjovimo įrenginį (net<br />
nekalbant apie siaurapjūklius)? Primename, kad<br />
MAFELL Vokietijoje darbuojasi jau nuo 1926 metų<br />
ir kuria elektrinius pjūklus, siaurapjūklius bei kitus<br />
mobilius ir rankinius įrankius. Pats naujausias<br />
MAFELL kūrinys, kuris susilaukė ypatingo dėmesio<br />
ir pagyrų – elektrinis siaurapjūklis P1 cc.<br />
CUmax. Siaurapjūklis P1 cc puikiai suderinamas<br />
su visomis šio gamintojo kreipiančiosiomis<br />
liniuotėmis.<br />
daugiau gaLioS<br />
CUprex variklis: 900 W CUprex kompaktiškas<br />
variklis garantuoja pastovų greitį, net<br />
ir atliekant gilius pjūvius.<br />
Reguliuojamas greitis: parinkite pjovimo<br />
greitį nuo 800 iki 3000 pjūvių per minutę,<br />
priklausomai nuo medžiagos.<br />
daugiau lankstumo:<br />
Liniuočių suderinamumas (1 pav):<br />
ypatingai tiesiems pjūviams atlikti P1 cc su<br />
padu gali būti montuojamas prie MAFELL<br />
F liniuotės.<br />
Pakreipiamas padas (2 pav.): su standartiniu<br />
padu galima atlikti visiškai stačius<br />
pjūvius, bet panaudojant papildomą, speci-<br />
aliai sukurtą padą galima pjauti +/- 45°<br />
kampu.<br />
Nauja pjūklelio tvirtinimo sistema<br />
Cumax (3 pav.): vertikaliai nukreipta spiralių<br />
jėga spaudžia pleištą (raudona spalva) į<br />
pjūklelį (geltona spalva) taip užtikrinamas<br />
geras įtvirtinimas. Pleištas pats užsirakina ir<br />
norint jį atlaisvinti reikia pasinaudoti specialia<br />
rankena. Pjūklelis negali iškristi.<br />
MAFELL CUnex W1 tikslūs pjūkleliai (4<br />
pav.): CUnex W1 sudarytas iš dviejų tarpusavį<br />
sujungtų pjūklelių. Pjūklelių tvirtumas<br />
ir pleišto forma užtikrina tikslumą ir statų<br />
pjūvį, net kai pjauname kreivėmis (pjūklelis<br />
tinka tik P1 cc).<br />
Padidintas tikslumas (5 pav.): kadangi<br />
P1 cc išsiverčia be prilaikančių pjūklelio<br />
kreipiančiųjų, neatsiranda papildoma trintis,<br />
nuo kurios pjūklelis gali stipriai įkaisti.<br />
Deformuoti pjūkleliai ir apdegę pirštai juos<br />
keičiant – jau praeityje.<br />
Tvirtas pagrindo padas: P1 cc padas yra<br />
tikrai toks tvirtas, kaip ir atrodo. Dėl greito<br />
atlaisvinimo mechanizmo jis išlieka patikimai<br />
pritvirtintas prie pjūklų būtent tokiu<br />
kampu, kokio reikia. Didelis pagrindo plotas<br />
palengvina darbą prie kampų ar pakraščių.<br />
daugiau pRiedų<br />
Pagerinta apsauga nuo įplėšimų: permatoma<br />
apsauga nuo atplaišų saugo paviršių ir<br />
leidžia tiksliai matyti pjūvio kryptį.<br />
F tipo kreipiančiosios: kartu su W1<br />
pjūkleliais ir F tipo kreipiančiosiomis P1 cc<br />
gali atlikti ypatingai tikslius, aukščiausios<br />
kokybės pjūvius.<br />
Pjūkleliai: platus MAFELL pjūklelių<br />
pasirinkimas leidžia P1 cc naudoti ypač<br />
plačiam medžiagų asortimentui.<br />
paToguMaS<br />
Pakeisk pjūklelį be įrankių: kad pakeis-<br />
Suplanuok detalių išdėstymą, uždėk kreipiančiąją<br />
liniuotę iš dviejų pusių, pritvirtink<br />
varžtinius prispaudėjus, nustatyk, pamatuok<br />
ir tik tada prispausk... Pasirodo, gaminti<br />
tiesias detalės nėra taip lengva. Nelengva<br />
buvo iki to momento, kol MAFELL nesukūrė<br />
pirmosios pasaulyje kreipiančiosios<br />
liniuotės, kuri prie ruošinio prisitvirtina<br />
tumėte pjūklelį, paprasčiausiai atlaisvinkite<br />
užrakto rankenėlę. Tik su viena ranka be<br />
jokių pastangų išimkite pjūklelį ir įdėkite<br />
kitą.<br />
Tobula rankenos vieta: dėl ergonomiško<br />
dizaino su žemu spaudimo centru ir minkšta<br />
rankena P1 cc patogu laikyti bet kurioje<br />
situacijoje.<br />
Inovatyvi dulkių nutraukimo sistema:<br />
dėl difuzoriaus efekto į pagrindo padą<br />
sumontuotas vakuumo kanalas garantuoja<br />
nepriekaištingą dulkių nutraukimą nuo<br />
viso pjūklelio. Žymeklis aiškiai matomas,<br />
kadangi dulkės pučiamos į vieną pusę o<br />
nutraukiamos į kitą.<br />
Osciliacinės eigos reguliavimas: P1 cc<br />
galimi keturi osciliacinės eigos nustatymo<br />
variantai ir vienas nulinis nustatymas. Eiga<br />
gali būti idealiai nustatyta atsižvelgiant į<br />
naudojamą pjūklelį ir pjaunamą medžiagą.<br />
Tolygi pradžia garantuoja švarų pjūvį,<br />
taigi osciliacinis judesys neprasideda iki to<br />
momento kol pjūklelis paliečia ruošinį. ■<br />
Firminės MAFELL vakuuminės<br />
liniuotės veikimo principinė<br />
schema<br />
vien tik vakuumo pagalba.<br />
Naujasis po liniuote pritvirtinamas<br />
MAFELL Aerofix F-AF siurblio kuriamą<br />
siurbimo galią paverčia vakuumu, kuris<br />
„protingo“ adapterio dėka paskirstomas per<br />
visą liniuotės profilį. Kaip veikia ši inovacija?<br />
Kuomet įjungiamas siurblys, oras<br />
yra įtraukiamas per dvigubą adapterį, kurį<br />
sudaro pagrindinio pjūklo dulkių nutraukimo<br />
kanalas ir antras nutraukimo kanalas,<br />
nuvestas po kreipiančiąja liniuote. Aukštos<br />
kokybės, lipnus liniuotės profilis ir lengvai<br />
reguliuojamas sandarinimo spaustukas kartu<br />
sukuria oro izoliavimo erdvę tarp kreipiančiosios<br />
liniuotės ir ruošinio. Prijungto<br />
siurblio siurbimo galia sukuria pakankamą<br />
vakuuminę trauką, kuri saugiai pritvirtina<br />
liniuotę net ir prie nelygių paviršių, pvz.<br />
tokių kaip OSB plokštė.<br />
0 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 1<br />
►<br />
1 pav.<br />
2 pav.<br />
3 pav.<br />
4 pav.<br />
5 pav.
Skersinio supjovimo linija<br />
su unikalia lentynų sistema<br />
Tęsdami savo senas tradicijas,<br />
pristatome dar vieną įdomų<br />
technologinį sprendimą, įdiegtą<br />
Vokietijos įmonėje „Dörpener Palettenfabrik<br />
GmbH“ (toliau – DPF, red. past.).<br />
Tai moderni šeimos įmonė, kuriai vadovauja<br />
jau 4-osios kartos atstovas p. Heinrich<br />
Korporal . Inovatyvumas, orientacija į<br />
kokybę bei aplinkos taršos mažinimo strategija<br />
lydi kasdieninį šios bendrovės darbą.<br />
Įmonės vadovai ir kiekvienas joje dirbantis<br />
siekia bendro tikslo – kad kiekvienas<br />
klientas liktų patenkintas.<br />
Per pastaruosius metus DPF gamybos<br />
rodikliai sparčiai kilo aukštyn. Kasmet<br />
įmonė, kurioje dirba 14 darbuotojų,<br />
pagamina 1.500.000 padėklų. Užtikrinti<br />
minimalius gamybos kaštus, esant tokiam<br />
dideliam užsakymų kiekiui, įmanoma tik<br />
pasiekus maksimalų automatizacijos lygį<br />
bei optimizavus ruošinių sandėliavimą.<br />
– Stop Pašnekovas iš DPF tikino, kad tik apgalvota<br />
ir gerai apmąstyta nauja investicija gali<br />
pakelti įmonės konkurencingumą.<br />
Gamintojas CHRISTOF REINHARDT<br />
sukūrė specialiai firmai DPF pritaikytą<br />
sprendimą. Kadangi šis sprendimas pasirodė<br />
esąs ekonomiškai naudingas, koncepcija<br />
buvo greitai įgyvendinta. Nauja supjovimo<br />
linija atlieka pilną ruošinių padėklams<br />
supjovimą ir pakeičia lyg šiol naudotas 3<br />
skersinio pjovimo/optimizavimo linijas.<br />
Be to, išspręstos ir ruošinių sandėliavimo<br />
problemos.<br />
Senos optimizavimo linijos iki šiol atliko<br />
tik ruošinių supjovimą. Norint supjauti<br />
lentas, jas reikėdavo atgabenti iš sandėlio<br />
prie supjovimo linijos. Po to, kai būdavo<br />
pagaminama pakankamai ruošinių, likusias<br />
lentas reikėdavo grąžinti į sandėlį ir prie<br />
optimizavimo linijos atvežti kitas lentas.<br />
Tokio darbo kaštai yra labai dideli, kadangi<br />
dėl skirtingų užsakymų lentas nuolatos<br />
reikėdavo vežioti iš sandėlio iki supjovimo<br />
Edvard Černecki<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Inžinierius-vadybininkas<br />
linijos ir atgal.<br />
Supjauti ruošiniai būdavo atitinkamai<br />
„markiruojami“ ir, atsižvelgiant į kliento<br />
užsakymą, paduodami į padėklų kalimo<br />
liniją. Tačiau likusią ruošinių dalį ir pačias<br />
nuopjovas vistiek reikėdavo sandėliuoti.<br />
Toks darbas neigiamai veikė gamybos efektyvumą.<br />
Nuolatinis lentų vežiojimas pirmyn<br />
ir atgal bei supjautų ruošinių sandėliavimas<br />
reikalavo didelių personalo, laiko bei piniginių<br />
sąnaudų.<br />
Atlikus esamos situacijos analizę, užduotis<br />
tapo aiški. Nauja supjovimo linija turėjo<br />
tarpusavyje suderinti skirtingus tikslus<br />
– padidinti gamybos pajėgumus, sumažinti<br />
sandėliavimo išlaidas, padidinti automatizaciją<br />
bei supaprastinti gamybos procesą.<br />
Naujos investicijos tikslas buvo automatiškai<br />
užkrauti supjovimo liniją ir linijos gale<br />
nuimti pagamintą produktą.<br />
Trys tiekėjai dalyvavo konkurencinėje<br />
kovoje, kurioje nugalėjo firma CHRISTOF<br />
REINHARDT. Bendra linijos koncepcija,<br />
kuri atsirado po daugybės pokalbių,<br />
ne tik įtikino, bet ir sužavėjo užsakovus.<br />
DPF vadovo manymu, sprendimas sukurti<br />
sandėliavimo lentynų sistemą likučiams<br />
buvo tiesiog genialus. Pasiūlyta koncepcija<br />
atitiko iškeltus uždavinius – naujoji<br />
supjovimo linija savyje turėjo ir medžiagos<br />
sandėlius, ir automatinį medžiagos pakrovimą,<br />
ir supjovimo/optimizavimo įrengimą,<br />
ir tarpinį ruošinių sandėlį.<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
►<br />
Esant tokiam dideliam automatizacijos<br />
lygmeniui, reikėjo suvaldyti ir visą užsakymų<br />
įvykdymo procesą. Ir čia REINHARDT<br />
pateikė savo sprendimą, įveikdamas visus<br />
konkurentus. Šis sprendimas yra „PALET-<br />
TI“ programinė įranga. Tokia programinė<br />
įranga suteikia galimybę tiesiogiai perduoti<br />
duomenis iš kliento į stakles. Klientų užsakymai<br />
tiesiogiai perrašomi į stakles, tokiu<br />
būdu neprarandama <strong>info</strong>rmacija. Be to,<br />
DPF sutaupo daug laiko bei išlaidų, kadangi<br />
klientų užsakymų nebereikia perspausdinti.<br />
Klientui suteikiamas darbinis langas, kuriame<br />
reikia įvesti atitinkamus užsakymus. Per<br />
keletą sekundžių užsakymas perkeliamas į<br />
liniją. Taigi, tikriausiai nėra paprastesnio,<br />
Unikali lentynų sistema<br />
Unikali lentynų sistema<br />
greitesnio bei efektyvesnio būdo užsakymams<br />
apdoroti.<br />
Panagrinėkime firmos REINHARDT<br />
sprendimą:<br />
pRadžia<br />
Visos medžiagos (lentos) sukraunamos<br />
gamybinės linijos įėjimo pusėje. Naujoji<br />
Firmos REINHARDT linija skirtingiems<br />
poreikiams gali turėti 9-ių medžiagų „bufe-<br />
rius“/sandėlius. Tai reiškia, kad kiekvienos<br />
skirtingos užduoties įvykdymui linijos įėjimo<br />
pusėje yra mažiausiai 1 medžiagos paletė.<br />
Vakuuminis keltuvas gali pagriebti vieną<br />
lentų eilę ir iš lėto perdėti jas ant supjovimo<br />
įrenginio skersinio transporterio. Tuomet<br />
lentelių brauktuvas pašalina tarpines lenteles,<br />
kad būtų galima paimti kitą lentų eilę.<br />
Anksčiau, prieš pradedant kitą užduotį,<br />
automobilinis krautuvas turėdavo paimti<br />
pustuštes paletes ir jas grąžinti į sandėlį<br />
bei prie supjovimo linijos atvežti naujų<br />
medžiagų paletę. Su nauja supjovimo linija<br />
to galima atsisakyti.<br />
paKRoViMaS iR<br />
SupjoViMaS<br />
Pagal poreikį vakuuminis keltuvas ant<br />
supjovimo įrenginio skersinio transporterio<br />
►
► gali perduoti pavienės lentas arba sufor- metu, kai lenta baigiama pjauti, kita lenta ar pabaiga iR<br />
muoti lentų paketą. Automatinis ruoši- lentų paketas automatinio pakrovimo dėka TaRpiniS SandėLiaViMaS<br />
nių padavimas garantuoja nenutrūkstamą nuo skersinio transporterio perduodamas Supjauti pagal užduotus ilgius ruošiniai<br />
ruošinių perdavimą iš „buferių“ į supjovi- ant darbinio stalo. Grįžtant atgal stūmiklis perduodami į 3 rūšiavimo stoteles. Toliau, į<br />
mo įrenginį. Lentos padedamos ant skersi- pasikelia. Tuo metu išmatuojamas ruošinio padėklų sukalimo liniją, perduodamas tiksnio<br />
transporterio, nuo kurio perduodamos ar ruošinių paketo ilgis; paskui atliekama lus ruošinių skaičius, reikalingas gamybai<br />
ant supjovimo įrenginio darbinio stalo. pilna optimizacija, t.y. užduoti išmatavi- pagal kliento užsakymą – nė vieno ruoši-<br />
Nuo padavimo stalo stūmiklis su išskirtinės mai „sukombinuojami“ taip, kad liktų kuo nio per daug! Likučius ir detales, kurios tuo<br />
konstrukcijos griebtuvu, kurį firma REIN- mažiau atliekų. Automatinis atliekų išme- metu nereikalingos padėklų sukalimo lini-<br />
HARDT gamina nuo 1982 m., užgriebia timas ir atliekų transporteris užtikrina, kad joje, surenka manipuliatorius ir sandėliuoja<br />
lentą arba lentų paketą ir dideliu greičiu jį nupjautos atliekos patektų į konteinerį. jas lentynų sistemoje. Manipuliatorius gali<br />
paduoda į skersinio pjovimo stakles. Tuo Tiesą sakant - puikiai sugalvota!<br />
sudėti ruošinius į maždaug 300 sandėliavimo<br />
vietų, kurios išdėstytos 2 m spinduliu<br />
nuo manipuliatoriaus. Pasitelkiant REIN-<br />
HARDT programinę įrangą, lentynų valdymas<br />
yra pilnai automatinis. Ši lentynų sistema<br />
medienos masyvo srityje yra vienintelė<br />
ir sukurta specialiai pagal DPF poreikius.<br />
Jeigu vėliau gamybai reikalingi tam tikro<br />
ilgio ruošiniai, REINHARDT programinė<br />
įranga pirmiausia patikrina, ar tokių ruošinių<br />
yra lentynose. Jei tokių ruošinių yra<br />
lentynose, manipuliatorius paima reikalingus<br />
ruošinius ir padeda juos ant juostinio<br />
konvejerio, nuo kurio ruošiniai perduodami<br />
į rūšiavimo stoteles. Jei lentynose nurodytas<br />
detalių skaičius neatitinka reikiamo<br />
kiekio, tuomet likusios detalės gaminamos<br />
papildomai. Šis sprendimas įgalina optimalų<br />
medienos panaudojimą bei mažus<br />
sandėliavimo kaštus. Įrengimo operatorius<br />
daugiau nesirūpina atliekomis, o skaičiavimą<br />
ir sandėliavimo užduotis pilnai perima<br />
pati linija.<br />
Galiausiai operatorius sudeda atitinkamas<br />
detales ant padėklų kalimo linijos<br />
pakrovimo įrenginio. Toliau padėklai yra<br />
sukalami visiškai automatiškai ir paruošiami<br />
siuntimui galutiniam klientui. Išvada<br />
tokia – dabar DPF, turėdama itin lanksčią<br />
gamybą, modernią techniką ir profesionalų<br />
personalą gali dar greičiau, kokybiškiau<br />
ir mažesnėmis sąnaudomis įgyvendinti<br />
klientų individualius pageidavimus. Viskas<br />
paprasta – tokiu sprendimu galite pasinaudoti<br />
ir JŪS! ■<br />
4<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
www.cp.com<br />
www.lintera.<strong>info</strong><br />
Šiandien Chicago Pneumatic gaminių serijos<br />
RediPower asortimentą sudaro daugiau kaip 150<br />
įrankių, tokių kaip smūginiai ir strektiniai suktuvai,<br />
sraigtų suktuvai, įvairūs šlifuokliai, gręžtuvai,<br />
įprastiniai ir adatiniai plaktukai, specializuoti<br />
įrankiai ir priedai. RediPower serija siūlo<br />
plačiausią rinkoje įrankių, skirtų profesionaliai<br />
pramoninei priežiūrai ir remontui, pasirinkimą.<br />
Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR”<br />
gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu,<br />
patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalikacija. Šiandien „NORBAR” -<br />
raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė.<br />
Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo<br />
labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą.<br />
Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti<br />
darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį.<br />
MECHANINIAI<br />
MULTIPLIKATORIAI<br />
Platesnę <strong>info</strong>rmaciją galite rasti internete adresais<br />
www.norbar.com ir www.lintera.<strong>info</strong><br />
PNEUMATINIAI<br />
MULTIPLIKATORIAI<br />
DINAMOMETRINIAI<br />
RAKTAI<br />
MATAVIMO<br />
ĮRANGA
Lazerinė revoliucija<br />
Arūnas Razma<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Projektų vadovas<br />
Kaip ir 1962-aisiais, kuomet HOMAG pagamino pirma-<br />
sias pasaulyje kraštų apdailinimo stakles su hot-cold<br />
klijų užtepimo technologija, taip ir šiandien ši vokie-<br />
čių kompanija žengė dar vieną didelį žingsnį į priekį su<br />
pažangia technologija, vadinama laserTec, kuri leidžia<br />
kraštų juostą su plokšte sujungti pagal visiškai kito<br />
lygmens, gerokai aukštesnius kokybės standartus. Ši<br />
technologija jau spėjo „užsidirbti“ prizą už inovacijas<br />
tarptautinėje parodoje LIGNA 2009.<br />
Nuo tada, kai kraštų apdailinimui<br />
pradėti naudoti įprastiniai<br />
lydomieji klijai, darbą lydi dvi<br />
didžiausios problemos – lėtas klijų išlydymo<br />
procesas ir daugeliu atvejų klijais užteršiami<br />
ruošiniai bei apdirbimo agregatai. Staklėse<br />
esant tokio tipo sistemoms, reikalingas<br />
papildomas sandėliavimo plotas klijavimo<br />
medžiagoms laikyti, taip pat reikia keisti<br />
klijų bakelį – kiekvienąkart, keičiant klijų<br />
spalvą. Be viso to, neabejotinai didžiausiais<br />
kokybinis trūkumas yra aiškiai pastebima<br />
klijų siūlė tarp kraštų juostos ir skydo.<br />
Dabar šios problemos jau praeityje!<br />
Kompanija HOMAG Holzbearbeitungssysteme<br />
AG išrado naują technologiją, kuri jau<br />
yra pilnai išbandyta ir veikianti, bei nustatė<br />
visiškai naujus kokybės standartus skydų<br />
kraštų apdailinimui! Geriausia ir svarbiausia<br />
žinia – kraštų juosta prie ruošinio krašto<br />
priklijuojama, nepaliekant jokios pastebimos<br />
sujungimo siūlės. Optimalus klijavimo<br />
rezultatas ir neprilygstama ekonomija!<br />
Taigi, visų aukščiau išvardintų privalumų<br />
atsiradimą sąlygoja patentuota ir jau<br />
spėjusi išgarsėti laserTec technologija. Kaip<br />
ji veikia? Tai nėra labai sudėtinga – kraš-<br />
tų apklijavimo juosta su skydu sujungiama<br />
orientuoto ir osciliuojančio lazerio spindulio,<br />
kuris išlydo vandens plėvelės storio<br />
funkcinį sluoksnį, esantį ant kraštų apdailinimo<br />
juostos, pagalba. Šis lazeriu paveikiamas<br />
sluoksnis, pagamintas iš specialaus<br />
polimero, užtepamas ant juostos jau anksčiau<br />
gamybos procese. Taigi nebereikia<br />
jokių papildomų klijų, nebereikia laukti,<br />
kol jie pasieks darbinę temperatūrą – įrenginys<br />
darbui yra paruoštas iškart. Nereikia<br />
pamiršti, kad išvengiama ir nereikalingo<br />
klijų bakelių keitimo keičiant spalvą. O<br />
kadangi nereikia naudoti skirtingų klijų, Jūs<br />
„atleidžiami“ ir nuo būtinybės juos užsakinėti,<br />
sandėliuoti, keisti ir t.t. Žodžiu, išvengiate<br />
daugybės administracinių rūpesčių.<br />
Dar vienas svarbus „bonusas“ – iš esmės<br />
eliminuota ruošinių, darbinių agregatų ar<br />
įrankių ištepliojimo ir užteršimo klijais tikimybė.<br />
Nebereikia atlikti varginančių valymo<br />
darbų, dėl kurių atsiranda ir nepageidaujamos<br />
gamybos prastovos.<br />
Kodėl nesimato jokios sujungimo siūlės?<br />
Todėl, kad funkcinio polimerinio sluoksnio<br />
spalva yra identiška kraštų apdailinimo<br />
medžiagos spalvai. Taigi, po prispaudimo<br />
garantuojamas nematomas, besiūlis sujungimas.<br />
Rezultato, kuris gaunamas naudojant<br />
laserTec technologiją, net nėra su kuo<br />
palyginti – anksčiau panašūs kokybės standartai<br />
buvo net neįsivaizduojami. Naujasis<br />
diodinis lazeris, lyginant su įprastiniais<br />
metodais, užtikrina nuolatinę ir pačią aukščiausią<br />
kokybę ir dėl ypatingo savo darbo<br />
paprastumo yra labai patikimas. Galų gale<br />
– reikia kur kas mažiau žmogiškųjų išteklių<br />
visiems procesams prižiūrėti ar kontroliuoti.<br />
HOMAG laserTec technologija gali būti<br />
naudojama visiems šiuo metu rinkoje esantiems<br />
kraštų apklijavimo medžiagų tipams.<br />
Bendrasis HOMAG laserTec „efektas“<br />
gali būti apibūdinamas išaugusiu gamybos<br />
našumu, padidėjus darbo efektyvumui.<br />
Mažiau personalo, reikalingo remontui,<br />
priežiūrai ir užbaigimo darbams. Nebereikia<br />
laukti, kol įrenginys bus paruoštas darbui,<br />
t.y. pasieks darbinę temperatūrą. Gerokai<br />
mažiau broko. Suvartojama žymiai mažiau<br />
elektros energijos – gamybos ekonomija<br />
šiais laikais labai svarbi.<br />
Aišku, esminis ir svarbiausias privalumas<br />
– puikiai apdailinti skydų kraštai, kitiems<br />
nepasiekiami nauji kokybės standartai. ■<br />
6 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 7
GAMYBOS IŠTEKLIŲ<br />
EFEKTYVUMAS<br />
Edvard Černecki<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Inžinierius-vadybininkas<br />
Nusiurbimo našumas gali būti<br />
sumažintas iki 50%, valdant<br />
nusiurbiamo oro srauto greitį<br />
priklausomai nuo technologinio proceso<br />
pačiame įrenginyje!<br />
Įprastinėse drožlių nusiurbimo sistemose<br />
HOMAG įrenginiuose, visos drožlių<br />
nusiurbimo sekcijos su nusiurbimo sistema<br />
sujungtos tiesiogiai, nenaudojant automatinių<br />
sklendžių atskiroms sekcijoms.<br />
Nusiurbimo sistema, nepriklausomai nuo<br />
konkrečiu momentu atliekamų technologinių<br />
operacijų, veikia pagal maksimalius<br />
parametrus – pastovus 2500 Pa vakuuminis<br />
slėgis bei maksimalus oro srautas. Paprastai<br />
kalbant, visą laiką – maksimalus našumas,<br />
reikia to ar ne.<br />
Naujoje nusiurbimo sistemoje, sukurtoje<br />
HOMAG bendradarbiaujant su aspiracinių<br />
sistemų gamintojais ir jau sėkmingai pristatytoje<br />
parodoje LIGNA 2009, kiekviena<br />
drožlių nusiurbimo sekcija, nereikalinga<br />
visiems darbiniams rėžimams, komplektuojama<br />
su individualia automatine sklende.<br />
Priklausomai nuo technologinio apdirbimo<br />
režimo, sklendės yra uždarytos arba atidarytos.<br />
Tai leidžia žymiai sumažinti bendrą<br />
nusiurbiamo oro srautą, neprarandant jo<br />
kokybės. Šiuo atveju, nusiurbimo sistema<br />
taip pat turi veikti esant skirtingiems vakuumo<br />
lygiams bei reguliuojama pagal atskirų<br />
sekcijų individualius poreikius.<br />
8<br />
Medienos apdirbimo dirbtuves visuomet gali-<br />
ma atskirti iš toli – pagal dideles nusiurbimo<br />
sistemas ir drožlių talpyklas. Kadangi šių labai<br />
svarbių sistemų funkcionavimui užtikrinti<br />
reikalingi nemaži elektros energijos kiekiai,<br />
jos tampa didele gamybos sąnaudų dalimi.<br />
Taigi visai logiška, kad inovacijų ir individualių<br />
sprendimų lyderis vokiečių koncernas HOMAG<br />
Group sukūrė ypatingai modernią nusiurbimo<br />
sistemą. Tokią, kuri ne tik labai efektyviai ir<br />
kokybiškai atlieka savo darbą, bet ir suvartoja<br />
gerokai mažiau nepigios energijos.<br />
Tokio tipo nusiurbimo sistemos taip<br />
pat dirba su skirtingais vakuuminio slėgio<br />
lygiais, reguliuojamais pagal specifinius<br />
atskirų sekcijų poreikius. Parodoje LIGNA<br />
2009 buvo pristatytas veikiantis dvipusis<br />
kalibravimo ir kraštų apklijavimo įrenginys,<br />
kuriame drožlių nusiurbimui buvo naudojamas<br />
įprastinis bei naujasis sprendimai.<br />
Taigi dalyviai galėjo atlikti įprastinės bei<br />
reguliuojamos nusiurbimo sistemų palyginamuosius<br />
testus.<br />
Šiai prezentacijai buvo naudojami du<br />
vakuuminio slėgio lygiai: 1500 Pa kalibravimo<br />
zonoje ir 2500 Pa baigiamojo apdirbimo<br />
zonoje. Pirmojo lygio vakuumą, t.y.<br />
1500Pa, sukūrė nusiurbimo įrenginys.<br />
Antro lygio vakuumas, t.y. 2500Pa, buvo<br />
pasiekiamas naudojant papildomą ventiliatorių.<br />
Suvartojamos energijos kiekis buvo<br />
sumažintas dviem būdais. Pirmiausia,<br />
uždarant nusiurbimo angas, kurios nereikalingos<br />
konkrečiam technologiniam apdirbimo<br />
procesui (naudojant sklendes). Antra,<br />
sumažinant sukuriamo vakuumo lygį iki<br />
faktiškai reikalingo, ir padidinant jį tik ten,<br />
kur tai yra būtina. Mažesnis oro srautas ir<br />
vakuumo lygis žymiai sumažina bendras<br />
energijos sąnaudas.<br />
Pristatyta parodoje LIGNA 2009, sistema<br />
perteikė tik vieną iš daugiau nei 100<br />
realaus įrenginio funkcionavimo kombina-<br />
cijų . Rezultatas buvo stulbinantis – naujoji<br />
sistema naudojo 34% mažiau energijos,<br />
lyginant su įprastine nusiurbimo sistema<br />
(kurioje nuolatinis vakuumas – 2500 Pa).<br />
Skaičiuojant metinį energijos sutaupymą,<br />
tai sudarytų daugiau kaip 40000 kWh.<br />
Taigi, sklendės, uždarančios atskiras<br />
sekcijas bei vakuumo reguliavimas užtikrina,<br />
kad nusiurbimo sistema bus naudojama<br />
efektyviai, atsižvelgiant į konkrečius ruošininių<br />
apdirbimo procesų parametrus. Priklausomai<br />
nuo įrenginio ir gaminamos produkcijos,<br />
esant atitinkamam agregatų skaičiui ir<br />
sumontuotiems įrankiams, nesunkiai pasiekiamas<br />
ir iki 50% sutaupymas. Tuo pačiu,<br />
sumažintas nusiurbimo srautas reiškia, kad<br />
mažiau karšto oro beprasmiškai išleidžiama<br />
laukan, taigi reikalingi ir mažesni šildymo<br />
energijos kiekiai. Idealiu atveju galėtų būti<br />
sumontuota nusiurbiamo oro grąžinimo<br />
sistema – optimaliam „darbinės“ šilumos<br />
panaudojimui.<br />
Akivaizdu, kad HOMAG Group, bendradarbiaudama<br />
su didelę patirtį įvairiose srityse<br />
turinčiais partneriais, pamažu pereina į<br />
labai aukštą gamybos sąnaudų ekonomijos<br />
lygmenį. Tiesiog nuostabu, kokios optimizuotos<br />
gali būti nusiurbimo sistemos ir kaip<br />
galima panaudoti dažniausiai tuščiai iššvaistomą<br />
gamybos metu išsiskiriančią šilumą.<br />
Taigi, sutaupyti galima pačiose netikėčiausiose<br />
vietose. Nemažas potencialas! ■<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
►<br />
PROBLEMA?<br />
● Kvalifikuotas medienos apdirbimo ir baldų<br />
a gamybos įrenginių aptarnavimas, gedimų<br />
diagnostika, remontas, profilaktika<br />
● Personalo mokymai<br />
● Konsultacijos darbo vietoje ir telefonu<br />
● Įrenginių montavimas, derinimas<br />
ir paruošimas darbui<br />
● Gamybos linijų projektavimas<br />
● Drožlių nusiurbimo ir ventiliacijos sistemų<br />
projektavimas bei montavimas<br />
● Atsarginių dalių parinkimas,<br />
užsakymas ir pristatymas<br />
● Medienos apdirbimo įrankių<br />
galandimas ir remontas<br />
1 pav. Įrenginys su įprastine nusiurbimo sistema (vienas vakuuminio slėgio lygmuo)<br />
2 pav. Įrenginys su naujaja nusiurbimo sitema (du vakuuminio slėgio lygmenys)<br />
PROBLEMOS NĖRA!<br />
Servisas: (+370 687) 84067<br />
Atsarginės dalys: (+370 349) 69605<br />
Galandimas: (+370 686) 68987<br />
Ukmergės g. 22<br />
LT-55101, Jonava<br />
Tel.: (+370 349) 61161<br />
Faks.: (+370 349) 61297<br />
el.paštas: jonava@lintera.<strong>info</strong><br />
http://www.lintera.<strong>info</strong>
Sergej Malofeev<br />
IP „<strong>Lintera</strong> TechServis”<br />
MAĮ skyriaus vadovas<br />
Baltarusijoje<br />
Dvipusis medienos drožlių plokštės nuvalymas<br />
prieš kokybės kontrolę<br />
Vokiečių kompanija WANDRES GmbH micro-cleaning<br />
sėkmingai kuria bei gamina inovatyvias valymo oru ir<br />
šepečiais sistemas. Šiais būdais galima nuvalyti prak-<br />
tiškai visus paviršius. Valymo procesų metu naudo-<br />
jamas antistatinis ir valomasis skystis, kuris sulipdo<br />
dulkes bei sumažina paviršiaus elektrostatinį krūvį.<br />
Patikimas ir kruopštus dulkių, siūlelių ar kitų smul-<br />
kių dalelių pašalinimas nuo paviršiaus – labai svarbus<br />
kiekvienos kokybiškos gamybos elementas. Tokias<br />
sistemas jau daug metų sėkmingai naudoja daugelis<br />
žinomų MDP plokščius ir baldų gamintojų.<br />
Šlifuojamos plokštės valymas su šepečiu<br />
prieš kokybės nustatymą vaizdo kamera<br />
Dvigubas šepetys, sumontuotas prie ritininio<br />
HOMAG linijos konvejerio<br />
Ingromat skysčio purkštukas<br />
(šiame piešinyje bespalvis Ingromat skystis<br />
pavaizduodas žaliai)<br />
Kuomet baldų elementas pagaminamas<br />
su visomis išpjovomis<br />
ir skylėmis, jo paviršius prieš<br />
galutinį apdailinimą yra nušlifuojamas ir<br />
nuvalomas. WANDRES paviršiaus valymo<br />
šepečiais metodika susideda iš dviejų etapų.<br />
Pirmojo etapo metu visos detalėje esančios<br />
ertmės yra „prapučiamos“ iš viršaus ir<br />
apačios, naudojant specialų suspausto oro<br />
purkštuką. Purkštukas, kuris skambiai vadinamas<br />
„Tornado“, yra sumontuotas kanalo<br />
profilyje. Vieno į kitą nukreiptų oro srautų<br />
dėka dulkės nukreipiamos į nutraukimo<br />
sistemą. Antrajame etape paviršius valomas<br />
WANDRES linijiniais šepečiais, kurie<br />
dirba paeiliui. Būtent šiame etape naudojamas<br />
patentuotas Ingromat TM metodas.<br />
Pradžioje specialaus šepečio šėrelio galiukas<br />
sudrėkinamas specialiame antistatiniame ir<br />
valomajame skystyje Ingromat TM . Atlikus<br />
šį veiksmą, jis „suriša“ dulkes ir smulkias<br />
detales su šerelio galu bei tuo pačiu sumažina<br />
paviršiaus elektrostatinį krūvį. Kadangi<br />
linijinis šepetys juda ratu, visos dalelės<br />
nukreipiamos į šoną, o ten nepertraukiamai<br />
per kiekvieną apsisukimą yra mechaniškai<br />
ir oro srauto pagalba pašalinamos. Tokiu<br />
būdu detalės paviršius lieka visiškai sausas,<br />
taigi iškart po valymo galima atlikti dažymo<br />
darbus. Šio metodo pagalba galima pašalinti<br />
pačias smulkiausias daleles.<br />
Baldų pramonėje ir plokščių gamyboje<br />
paviršiaus švarumui atsirado ypatingi<br />
reikalavimai, nes šiuo metu ženkliai išaugo<br />
tamsių ir aukšto blizgumo paviršių paklausa<br />
– įvairūs defektai ant tokių paviršių labai<br />
greitai pastebimi.<br />
WANDRES valymo technika naudojama<br />
visame gamybiniame procese - pradedant<br />
neapdirbtais ruošiniais ir baigiant<br />
paruoštomis baldų detalėmis. Pavyzdžiui,<br />
gaminant plokštes valymas vyksta arba<br />
po presavimo, arba po neapdirbto ruoši-<br />
Suspaustas oras<br />
pučiamas garso greičiu<br />
WANDRES pavirčiaus valymo technologinė schema<br />
Besisukantis<br />
ritinėlis<br />
Nusiurbimas<br />
nio šlifavimo. Gaminant baldus, valymas<br />
gali būti vykdomas po kiekvieno apdirbimo<br />
etapo arba prieš kiekvieną perkrovimo<br />
procesą – pradedant detalės supjovimu ir<br />
baigiant paruošto gaminio patikrinimu.<br />
Tikslas – išvengti bent mažiausio dulkių<br />
patekimo ant gaminių.<br />
Ingromat TM metodas labai tinka įvairių<br />
medžiagų paviršių valymui: medienai,<br />
plastikui, stiklui, lakštiniam metalui ir t.t.<br />
Teisingai parinkti šepečiai ir Ingromat TM<br />
skystis metodą leidžia pritaikyti individualiems<br />
poreikiams. Kadangi valymo sistema<br />
užima nedaug vietos ir yra modulinės<br />
konstrukcijos, ją galima lengvai sumontuoti<br />
į turimą gamybos liniją. Be to, šepečiai su<br />
lanksčiais darbiniais šereliais leidžia valyti<br />
iškilius paviršius. Paviršių valymo sistemoje<br />
naudojami WANDRES sukurti aukštos<br />
kokybės poliamidiniai šepečiai, kurie lėtai<br />
dėvisi ir ilgai tarnauja. Kadangi linijiniame<br />
šepetyje visi šereliai dyla vienodai, neatsiranda<br />
labiau išdilusių vietų (pvz. kur liečiamasi<br />
su briauna).<br />
Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje<br />
firmos WANDRES įranga prekiauja UAB<br />
„<strong>Lintera</strong>“, kuri taip pat tiekia atsargines<br />
dalis bei valomąjį skystį. ■<br />
0 <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis 1
Artūras Pivoriūnas<br />
UAB „<strong>Lintera</strong>”<br />
Inžinierius-vadybininkas<br />
Yra dar vienas klausimas. Ar<br />
apsimoka pramonėje sėkmingai<br />
taikomą technologiją įdiegti<br />
vietinėje, nedidelėje baldžių įmonėje?<br />
Atsakymas – taip, nes su šia įranga lako<br />
sunaudojimas sumažinamas 40%, UV-lako<br />
dėka neteršiama aplinka, o gaminių paviršiaus<br />
apdailos kokybė pagerėja žymiai.<br />
Tradicinis purškimas rankiniu būdu<br />
sukelia daugybę problemų – sunaudoja-<br />
Investuoti į kokybiškus įrenginius iš pirmo žvilgsnio<br />
nelengva. Kiekviena bendrovė susiduria su pasirin-<br />
kimu – senas ir nelabai efektyvus (bet pigus) įrengi-<br />
nys, ar nemažai kainuojanti investicija į šiuolaikišką<br />
bei ekonomišką įrangą. Šiuo atveju rekomenduoja-<br />
ma investicija – kompaktiškas, bet didelio našumo<br />
lakavimo įrenginys KA, kurį pristato lakavimo speci-<br />
alistai iš kompanijos BUERKLE.<br />
Taupus lakavimas<br />
ma daug lako, netolygus užpurškiamo lako<br />
sluoksnis (žmogiškasis faktorius), lakai<br />
ilgai džiūsta, teršiama aplinka. Naudojant<br />
veleninę plokštumų lakavimo technologija<br />
su ultravioletinio kietėjimo lakais iš karto<br />
išsprendžiami gamtosaugos klausimai ir<br />
gamyba atitinka ES nutarimo „ChemVOC-<br />
FarbV“ Decopaint direktyvos reikalavimus.<br />
Tai neįkainojamas privalumas ir tolesnis<br />
pranašumas prieš konkurentus.<br />
dydiS<br />
Kuo įdomi BUERKLE kompaktiška lakavimo<br />
linija? Į akis labiausiai krenta dydis.<br />
Galbūt, kuomet įrenginio ilgis yra tik 2.879<br />
mm, geriau formuluoti „mažumas“. Įrenginio<br />
plotis taip pat labai „kuklus“ – 2.840 -<br />
3.470 mm įvertinant tai, kad darbinis plotis<br />
– 700, 1.300 ir 1.600 mm. Vienodo storio<br />
paviršiaus ruošinių pralaidumas, kuomet<br />
ruošinių storis nuo 3 iki 100 mm – nuo 5<br />
iki 8 m/min (1 UV lempa) ir nuo 8 iki 12<br />
m/min (2 UV lempos).<br />
Kompaktišką įrenginį KA iš kitų labiausiai<br />
išsiskiria tai, kad vienoje linijoje sujungtos<br />
lako užtepimo staklės easy-Coater RCL ir<br />
UV džiovykla easy-Cure TRUV. Visus šios<br />
lakavimo technologijos privalumus galima<br />
panaudoti net ir mažiausioje patalpoje. Be<br />
abejo, priklausomai nuo reikiamo apdailos<br />
našumo, galima jungti keletą lakavimo<br />
mašinų, atitinkamai su UV džiovyklomis, į<br />
vientisą liniją ir atlikti lakavimą vienu praėjimu<br />
(arba operatorius per KA liniją praleidžia<br />
keletą kartų). Tačiau vienas dalykas<br />
išlieka nepakitęs - ypač mažos aptarnavimo,<br />
techninės priežiūros ir valymo sąnaudos. O<br />
naudojant UV laką visiškai atsisakoma tirpiklių.<br />
pRoceSaS<br />
Po ruošinio paviršiaus šlifavimo jis patenka<br />
į lakavimo modulį. Čia 240 mm guminis<br />
velenas ruošinį tolygiai padengia laku.<br />
Užtepimo velenai siūlomi priklausomai nuo<br />
lakavimo, dažymo technologijos – lygūs<br />
velenai skirti mažam ir vidutiniam lako<br />
kiekiui užtepti, naudojami gruntavimui,<br />
„top“ lakavimui ir „reversiniam“ lakavimui.<br />
Rifliuoti (opti-roller) – „top“ dažymui<br />
(ant plokštės, stiklo dažymui, aukštam blizgesiui).<br />
Sistemą papildo chromuotas doza-<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
►<br />
vimo velenas ir transporterine juosta dengtas<br />
prispaudimo velenas. Keičiant dozavimo<br />
veleno greitį, sukimosi kryptį bei spaudimą<br />
į užtepimo veleną, galima sureguliuoti lako<br />
kiekį ant detalės. Lakas paduodamas per<br />
pulsuojantį RCL membraninį siurblį, o per<br />
nutekamuosius lovelius, įmontuotus per<br />
visa lakavimo mašinos staklių ilgį, subėga<br />
atgal į lako bakelį.<br />
Toliau linijoje yra lako džiovinimo<br />
modulis. Pagrindinis šio įrenginio elementas<br />
- UV lempa su 180° besisukančiu reflektoriaus<br />
kontaktu, kurios specifinis galingumas<br />
– 120 W/cm. Lempose gali būti<br />
naudojamas gyvsidabris – skaidriam lakui,<br />
arba galis – pigmentiniam lakui. Elektros<br />
pajungimo galia – apie 18 kW kiekvienai<br />
lempai. Specifinė lempų galia yra reguliuojama<br />
(50%, 66% arba 100% galios),<br />
tokiu būdu įmanoma tiek dalinė lako polimerizacija,<br />
tiek ir pilnas lako sukietinimas.<br />
Kiekvienos UV lempos ištraukiamo oro<br />
kiekis yra 1.200 m³/h. Dirbant didesniu<br />
kaip 5-8 m/min greičiu linijoje arba dirbant<br />
tiek su pigmentine, tiek su skaidraus lako<br />
sistema gamyboje pravartu turėti dviejų UV<br />
lempų kombinaciją. Atitinkamai keičiasi<br />
prijungimo galios ir sunaudojimo galios<br />
vertė.<br />
Po pirmojo gruntinio sluoksnio užtepimo<br />
su velenu ir perėjus UV džiovyklą<br />
(dalinė polimerizacija) detalės sukraunamos<br />
į rietuves. Sekančiu praėjimu kartojamas<br />
procesas su pilnu paviršiaus užkietinimu<br />
(galima krauti detales vieną ant kitos).<br />
Dabar gamybos srautą galima pradėti<br />
su tarpiniu šlifavimu bei tiksliu lakavimo<br />
paviršiaus dulkių nuvalymu, lako užtepimu<br />
ir paviršiaus užkietinimu. Ruošiniai iš po<br />
džiovyklos transporterio išeina be kvapo,<br />
šiek tiek šilti, tačiau juos iš karto galima<br />
liesti ir krauti ant Euro palečių (vieną ant<br />
kito).<br />
KoKybė<br />
KA – teisingas pasirinkimas Jūsų įmonei,<br />
iš kurios yra reikalaujama aukščiausios<br />
kokybės ir kurioje didelis dėmesys kreipiamas<br />
taupymui. Naudojant KA, žymiai<br />
padidėja apdailos našumas bei paviršiaus<br />
apdailos kokybė. Ženkliai sumažėja sunaudojamo<br />
lako kiekis. Laikomasi visų aplinkosaugos<br />
reikalavimų. Sumažėja personalo<br />
išlaidos, reikalingos gaminių paviršiaus<br />
kokybės gerinimui. Taip pat sumažėja<br />
energijos išlaidos ir laiko sąnaudos. Reikia<br />
mažiau sandėliavimo ir gamybos pagalbinių<br />
patalpų. Iš karto juntamas gamybos apimčių<br />
padidėjimas ir sąnaudų sumažėjimas.<br />
Apytiksliai, lyginant su rankiniu lakavimu<br />
purškiant, šie faktoriai sudaro 30 % lakavimo<br />
išlaidų. Verta susimąstyti. ■
Įvairenybės<br />
4<br />
SUDOKU<br />
Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis<br />
nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei<br />
paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.<br />
Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu<br />
(+370 349) 61297 arba elektroniniu paštu adresu<br />
redakcija@lintera.<strong>info</strong>, dalyvausite konkurse dėl<br />
prizų – UAB „<strong>Lintera</strong>” firminės atributikos.<br />
Atsakymų laukiame iki 2009 lapkričio 30 d.<br />
Kiekvienam savo...<br />
Trumpi anekdotai<br />
*****<br />
– Girdėjau, tu apsivedei?<br />
– Na taip, apsivedžiau.<br />
– O tai ko tu čia taip netikėtai apsisprendei?<br />
– Nepatiko gamyklos valgykloje maitintis.<br />
– Tai dabar geriau?<br />
– Dabar jau pradeda patikti...<br />
*****<br />
Televizorių žiūrintis vyras klausia žmonos:<br />
– Tu kažką sakei, brangioji?<br />
– Taip, dar vakar…<br />
*****<br />
– Tave vyras kada nors užtiko lovoje su nepažįstamu<br />
vyru?<br />
– Niekada. Vis tik su draugais ar pažįstamais...<br />
*****<br />
Puskarininkis – kareiviams:<br />
– Ar žinote, kokioje temperatūroje užverda vanduo?<br />
– 100 laipsnių.<br />
– Neteisingai! Vanduo užverda 90 laipsnių temperatūroje!<br />
Kita diena, tas pats puskarininkis – kareiviams:<br />
– Ar žinote, kokioje temperatūroje užverda vanduo?<br />
– 90 laipsnių.<br />
– Neteisingai! Vanduo užverda 100 laipsnių temperatūroje!<br />
– Bet vakar sakėte, kad 90 laipsnių..<br />
– Čia aš su stačiu kampu supainiojau!<br />
*****<br />
Niekur žmonės nesielgia taip mandagiai, kaip eilėje<br />
pas stomatologą.<br />
*****<br />
Dvigubas smūgis: uošvienė – mokesčių inspektorė.<br />
*****<br />
Nepasitikėjimas savimi yra savo jėgų nežinojimas, o<br />
pasitikėjimas savimi – kitų jėgų neapskaičiavimas.<br />
*****<br />
Žaidžia kortomis lapė, vilkas, meška ir zuikis. Vilkas<br />
sako:<br />
– Kas sukčiaus, gaus į snukį. Į smailą, ryžą snukį.<br />
Šnekasi du vyrai:<br />
– Mano žmona – angelas.<br />
– Mano irgi ne žmogus..<br />
*****<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.11 ● 2009 liepa-rugsėjis<br />
Mes papildėme „kompaktinės klasės” pjovimo įrangos sąvoką<br />
nauju turiniu - kompaktiškomis formatinio pjovimo staklėmis<br />
MARTIN T60.<br />
Šios staklės pasižymi perspektyvia technine koncepcija, kuri<br />
sukoncentruota vienam tikslui - didžiausiam našumui už<br />
patrauklią kainą. Dėl sunkiai pavejamo gamybos tikslumo,<br />
praktiškumo, patogaus valdymo, patikimumo ir taupumo T60<br />
tapo šiuolaikinės gamybos etalonu.<br />
T60 Classic
Nesunku Nesunku<br />
pasirinkti.<br />
Pasitikek savo instinktais.<br />
Ieškote mobilaus pjūklo? ERIKA 85 Ec - patraukli alternatyva. Su naujuoju galingu CUprex varikliu ji tiesiog pjauna geriau.<br />
Galite apžiūrėti jos puikius matmenis: pjovimo aukštis - 85 mm, pjovimo ilgis - 430 mm, šalia to dar ir idealus svoris - tik 34,5 kg.<br />
Su serijiniu būdu gaminama daugiafunkcine atrama MFA ji tiesiog nepakeičiama. O integruotas rėmas pastatymui “Quickstand“ su<br />
nepriekaištingomis kojomis iš aliuminio per kelias sekundes ją paverčia dar patrauklesne. Tiesiog MAFELL.<br />
www.mafell.com www.lintera.<strong>info</strong>