Case Study - IBM
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생성되는 In Process Model은 1개이다.각 공정에 링크된 절삭부위(블랭킹 형상)를공정순서로 나열하여 차례로 활성화/비활성화 함으로써 절삭공정의 중간단계 형상을표현하고 있다.따라서 공작물에 대한 3D 모델의 절삭공정수가 많더라도 생성되는 In ProcessModel은 1개이므로 대 사이즈의 데이터를읽음으로 인해 응답이 저하되는 일은 없다.공구가 정의되지 않았더라도In Process Model 생성가공법 중에서 공구가 정의되어 있지 않더라도 In Process Model을 생성할 수 있다.일반적인 CAM 툴에서는 공구를 정의하지않으면 절삭 후의 형상을 작성할 수 없다.이에 대해 DPM Powertrain의 In ProcessModel은 공구가 정의되지 않았더라도 CAD적(형상적)으로 절삭 부분을 감산하기 때문에 절삭후의 형상을 생성할 수 있어 공구의정의를 뒤로 미룰 수 있다.물론 공구 정의가 있으면 공구 경로에서 계산된 보다 정확한 블랭킹 형상으로 InProcess Model을 생성한다.또한 공정 도중 단계의 형상(3D 모델)이필요할 경우에는 목적하는 공정의 InProcess Model을 표시한 상태에서 보존을 실행하면 CATPart(CATIA의 모델 데이터)로서 보존되기 때문에 CATIA V5 제품으로 직접 담아 지그 설계 등의 프로세스에서 이용할 수 있다.In Process Model 활용에 의한 효과기계가공의 공정 설계에서는 In ProcessModel을 중심으로 여러 가지의 업무를 효율적으로 수행할 수 있다. 이하에서는 InProcess Model의 활용법과 그 효과를 소개한다.제조 공차 검토(일부 기능에 대해 미발표)설계한 대로의 제품 형상으로 가공하려면가공 공차가 설계 공차를 충족시킬 필요가있다.가공 공차의 기준은 공작물 설치의 방식(자세)에 따라 변화하기 때문에 하나의 설계공차는 복수의 가공 공차가 누적된 것으로 이루어진다. 기준이 바뀌었을 경우에 설계공차가 충족되었는지의 여부를 검토하려면 어떤설계 공차가 어느 가공 공차를 누적한 것인가를 추적할 필요가 있다.이 검토는 거의가 지면 베이스로 이루어지고있다. 그러므로 시간이 많이 소요되고 또 추적 시에는 실수도 생기기 쉽다.DPM Powertrain에서는 각 가공공정에 링크된 In Process Model의 각 가공면에대해 3D상에서 가공 공차를 정의할 수 있어 와 같이 설계공차와 가공공차를비교∙분석하는 데 이용할 수 있다.가공하는 부위의 면은 In Process Model을 가공되는 각각의 모델안에 가공 공차는가공하는 부위(면)에 정의된다. 각 모델에 가공 공차를 매기고 그것을 누적함으로써 가공공차가 설계 공차를 충족시키는 지의 여부를체크할 수 있다.도면∙전표 출력셋업할 때마다 도면을 추출하여 관리할 수있다. 즉 가공에 있어서 공정순서의 각 단계에 따른 In Process Model로 2D 도면을작성할 수 있다. 공정 순서를 거치는 중에도면을 링크시켜 설계 모델이 변경되었을경우에도 설계 변경에 대해 신속 정확하게대응할수있다.또한 프레임이나 치수선은 자유롭게 커스터마이즈할 수 있으므로 사내의 서식에 맞는도면을 작성할 수 있다.그리고 오퍼레이션 시트(공정표)의 출력에대해서는 엑셀 형식 등으로 출력할 수 있고서식은 사내의 서식에 맞추어 사용자가 커스터마이즈할 수 있다.지그 설계공작물을 가공함에 있어서는 지그가 필수이다. In Process Model이 없는 상황에서는제품 형상을 베이스로 지그를 설계하기 때문에 지그와 공작물의 간섭을 발견할 수 없는경우가 있다.In Process Model을 이용함으로써 가공오퍼레이션마다 중간 형상을 얻을 수 있고,그 중간 형상을 이용해서 지그를 정확하게1. 기계가공 공정설계2. In ProcessModel 작성3. In Process Model에가공 공차를 적용한다그림 9. In Process Model에서 가공 공차를 정의한다.설계할 수 있기 때문에 지그와 공작물의 간섭을 피할 수 있다.In Process Model로 보존된 중간 형상을지그 메이커에 넘겨 설계를 의뢰할 수도 있다. 이 점 역시 DELMIA DPM Powertrain에 의한 큰 이점의 하나이다.DELMIA 기계가공 솔루션에 의한이점복수의 담당자가 관여하는 공정설계 업무를3D 모델에 링크된 일원적인 정보로 관리함으로써 실수, 설정 누락 등의 에러를 없앨수있다.그리고 제품과 프로세스를 링크시키고 또한공유할 수 있기 때문에 설계 변경에 신속히대응할 수 있어 간단한 조작으로 변경 요소를 정확하게 반영할 수 있다.데이터의 재이용에 대해 말하면 과거의 가공공정과 가공기의 정보를 누적해 가면서 고속검색과 재이용이 가능해진다. 설계 작업에서부터 NC 프로그래밍까지 커버하여 End toEnd로 끊임없는 정보의 흐름을 구축할 수있다.장구길 과장다쏘시스템 한국지사DELMIA 사업부kk_chang@ds-kr.comPLM Network|vol.25|25
Power to PLAN is Power to BUILD제조업 경쟁력을 살리는 해결책,디지털 매뉴팩처링 솔루션인DELMIA가 명쾌한 답을 제시합니다!위기에 빠진 대한민국 제조업의 경쟁력을 살리는 길은 현 상황에 대한 정확한분석과 조기 검증/개선에서 비롯됩니다.경쟁력을 향상시키는 방법, 그 중에서도 디지털 매뉴팩처링 솔루션인DELMIA는 가장 빠르고, 효과적으로 경쟁력을 향상시키는 솔루션입니다.DELMIA 솔루션은 생산성 향상, 비용 절감, 개발기간 및 양산 준비시간 단축 등,다양한 방법으로 기업의 경쟁력 향상을 실현하고 있습니다.이제, DELMIA 솔루션으로 세계 초일류 기업으로 도약하십시오!DELMIA 솔루션으로 경쟁력을 확보한 사례지엠대우오토앤테크놀로지1995년부터 DELMIA 솔루션을 사용해 온 기업으로, OLP 시스템 구축에서 디지털 공장 구현에 이르기까지,DELMIA 솔루션을 활용해 제조의 전체공정을 디지털 세계에서 분석, 검증, 개선함으로써 개발기간의 단축과 비용절감을 실현하고 있습니다.삼성중공업DELMIA 솔루션을 사용하여, 선박개발의 전 과정을 디지털 상에서 구현하고 시뮬레이션하는 디지털 조선소를 구축하고 있습니다.DELMIA 솔루션을 통하여 생산라인레이아웃 최적화, 생산 효율성을 검증하는 디지털 통합 건조를 실현하고 있습니다.성공 비즈니스를 위한 DELMIA Value Partner귀사의 경쟁력을 높여 드립니다.Tel. 3704-5114www.daewoobrenic.com씨아이이에스(주)Tel. 2108-1300www.cies.co.kr(주)이지로보틱스Tel. 031-219-2355www.ezrobotics.comTel. 032-524-0700www.jaiel.co.kr(주)지노스Tel. 0505-754-0754www.xinnos.comwww.delmia.com다쏘시스템 한국지사서울시 마포구 마포동 418 마포타워 15층(121-734)문의: DELMIA팀Tel : 02 3270 7800 Fax : 02 702 7050E-mail : sh_han@ds-kr.com
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생성되는 In Process Model은 1개이다.각 공정에 링크된 절삭부위(블랭킹 형상)를공정순서로 나열하여 차례로 활성화/비활성화 함으로써 절삭공정의 중간단계 형상을표현하고 있다.따라서 공작물에 대한 3D 모델의 절삭공정수가 많더라도 생성되는 In ProcessModel은 1개이므로 대 사이즈의 데이터를읽음으로 인해 응답이 저하되는 일은 없다.공구가 정의되지 않았더라도In Process Model 생성가공법 중에서 공구가 정의되어 있지 않더라도 In Process Model을 생성할 수 있다.일반적인 CAM 툴에서는 공구를 정의하지않으면 절삭 후의 형상을 작성할 수 없다.이에 대해 DPM Powertrain의 In ProcessModel은 공구가 정의되지 않았더라도 CAD적(형상적)으로 절삭 부분을 감산하기 때문에 절삭후의 형상을 생성할 수 있어 공구의정의를 뒤로 미룰 수 있다.물론 공구 정의가 있으면 공구 경로에서 계산된 보다 정확한 블랭킹 형상으로 InProcess Model을 생성한다.또한 공정 도중 단계의 형상(3D 모델)이필요할 경우에는 목적하는 공정의 InProcess Model을 표시한 상태에서 보존을 실행하면 CATPart(CATIA의 모델 데이터)로서 보존되기 때문에 CATIA V5 제품으로 직접 담아 지그 설계 등의 프로세스에서 이용할 수 있다.In Process Model 활용에 의한 효과기계가공의 공정 설계에서는 In ProcessModel을 중심으로 여러 가지의 업무를 효율적으로 수행할 수 있다. 이하에서는 InProcess Model의 활용법과 그 효과를 소개한다.제조 공차 검토(일부 기능에 대해 미발표)설계한 대로의 제품 형상으로 가공하려면가공 공차가 설계 공차를 충족시킬 필요가있다.가공 공차의 기준은 공작물 설치의 방식(자세)에 따라 변화하기 때문에 하나의 설계공차는 복수의 가공 공차가 누적된 것으로 이루어진다. 기준이 바뀌었을 경우에 설계공차가 충족되었는지의 여부를 검토하려면 어떤설계 공차가 어느 가공 공차를 누적한 것인가를 추적할 필요가 있다.이 검토는 거의가 지면 베이스로 이루어지고있다. 그러므로 시간이 많이 소요되고 또 추적 시에는 실수도 생기기 쉽다.DPM Powertrain에서는 각 가공공정에 링크된 In Process Model의 각 가공면에대해 3D상에서 가공 공차를 정의할 수 있어 와 같이 설계공차와 가공공차를비교∙분석하는 데 이용할 수 있다.가공하는 부위의 면은 In Process Model을 가공되는 각각의 모델안에 가공 공차는가공하는 부위(면)에 정의된다. 각 모델에 가공 공차를 매기고 그것을 누적함으로써 가공공차가 설계 공차를 충족시키는 지의 여부를체크할 수 있다.도면∙전표 출력셋업할 때마다 도면을 추출하여 관리할 수있다. 즉 가공에 있어서 공정순서의 각 단계에 따른 In Process Model로 2D 도면을작성할 수 있다. 공정 순서를 거치는 중에도면을 링크시켜 설계 모델이 변경되었을경우에도 설계 변경에 대해 신속 정확하게대응할수있다.또한 프레임이나 치수선은 자유롭게 커스터마이즈할 수 있으므로 사내의 서식에 맞는도면을 작성할 수 있다.그리고 오퍼레이션 시트(공정표)의 출력에대해서는 엑셀 형식 등으로 출력할 수 있고서식은 사내의 서식에 맞추어 사용자가 커스터마이즈할 수 있다.지그 설계공작물을 가공함에 있어서는 지그가 필수이다. In Process Model이 없는 상황에서는제품 형상을 베이스로 지그를 설계하기 때문에 지그와 공작물의 간섭을 발견할 수 없는경우가 있다.In Process Model을 이용함으로써 가공오퍼레이션마다 중간 형상을 얻을 수 있고,그 중간 형상을 이용해서 지그를 정확하게1. 기계가공 공정설계2. In ProcessModel 작성3. In Process Model에가공 공차를 적용한다그림 9. In Process Model에서 가공 공차를 정의한다.설계할 수 있기 때문에 지그와 공작물의 간섭을 피할 수 있다.In Process Model로 보존된 중간 형상을지그 메이커에 넘겨 설계를 의뢰할 수도 있다. 이 점 역시 DELMIA DPM Powertrain에 의한 큰 이점의 하나이다.DELMIA 기계가공 솔루션에 의한이점복수의 담당자가 관여하는 공정설계 업무를3D 모델에 링크된 일원적인 정보로 관리함으로써 실수, 설정 누락 등의 에러를 없앨수있다.그리고 제품과 프로세스를 링크시키고 또한공유할 수 있기 때문에 설계 변경에 신속히대응할 수 있어 간단한 조작으로 변경 요소를 정확하게 반영할 수 있다.데이터의 재이용에 대해 말하면 과거의 가공공정과 가공기의 정보를 누적해 가면서 고속검색과 재이용이 가능해진다. 설계 작업에서부터 NC 프로그래밍까지 커버하여 End toEnd로 끊임없는 정보의 흐름을 구축할 수있다.장구길 과장다쏘시스템 한국지사DELMIA 사업부kk_chang@ds-kr.comPLM Network|vol.25|25
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