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冶金行业工艺流程 4
冶金行业工艺流程原料场与自动化原料厂流程图对于钢铁联合企业 , 为了给高炉、烧结 ( 或球团 )、焦炉和转炉等冶炼设备提供优质而充足的原料 , 原料场的设置是必要的。原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的输入、储备、破碎、混匀及供料。原料有两个来源 : 水运和陆运。卸料机把原料从船上卸到岸上 , 或从车辆卸到料槽中。随后 , 堆料机把原料堆积到矿场、煤场、辅助原料场。大块的矿石经破碎、筛分后至精矿场。不同牌号的精矿粉被均匀堆料机均匀并分层堆放。取料时均匀取矿机从侧面垂直取料 , 以保证得到均匀的原料。最后 , 皮带运输机将料场的原料输送到相应的生产厂。同时 , 原料场还接受返原料和外运料。施耐德电气的自动化平台和 SCADA 软件为原料场自动化提供了灵活的控制平台。在这个平台 , 操作者可编制原料计划使原料处理作业顺利进行 , 还可以监视设备 , 维持作业稳定。另外 , 自动化平台在控制机械堆积和输送原料的同时 , 为上级监控系统提供决策的数据。结合计算机对库存等参数的管理 , 原料自动化系统最终为高炉、烧结和焦炉的高产和高效运行提供保障。现代化的大型原料场是个规模庞大的设备分散系统 , 主要设备在工艺流程中与多个设备相连 , 同时 , 皮带输送机将其连成一个复杂的网络。设备间不单是简单的连锁关系 , 比如 , 一个皮带机可以进行多目的地运输。除了完成顺序控制外 , 系统还要实现作业管理。现代大型的原料场常常使用数十台自动化平台和成百套仪表组成 EIC 一体化系统。 5
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