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LOGISTIK-EXPRESS.COM LE 2/2024 | S12 Handel & E-Commerce Intralogistik Lösungen Intralogistiklösungen sind Maßnahmen und Prozesse, die innerhalb eines Unternehmens implementiert werden, um die Lagerhaltung, den Materialfluss und die innerbetriebliche Logistik zu optimieren. Dies umfasst die Planung, Steuerung und Kontrolle aller internen logistischen Abläufe, um Effizienz und Produktivität zu steigern. 3. Shuttle-System Bei einem Shuttle-System werden Waren in speziellen Shuttles transportiert und zwischen verschiedenen Lagerbereichen hin- und her bewegt. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Handhabung von Waren im Lager. 4. Automatisiertes Palettenlagersystem Ein automatisiertes Palettenlagersystem verwendet automatisierte Förderbänder, Kräne oder Roboter, um Paletten mit Waren zu lagern und zu transportieren. Dies ermöglicht eine effiziente Handhabung von schweren und sperrigen Waren. KI REDAKTION Intralogistiklösungen sind automatisierte Lagerhaltungssysteme, das Einsatz von Fördertechnik wie automatisierten Förderbändern oder Robotern, intelligente Lagerverwaltungssysteme, Just-in-Time- Lieferungen sowie die Implementierung von Softwarelösungen zur Steuerung und Überwachung der Logistikprozesse. Diese Lösungen tragen dazu bei, die Prozesse innerhalb eines Unternehmens zu optimieren, die Durchlaufzeiten zu verkürzen, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Durch den Einsatz von Intralogistiklösungen können Unternehmen wettbewerbsfähiger werden und ihre Marktposition stärken. Beispiele für verschiedene Arten von automatisierten Lagerhaltungssystemen 1. Autonomes Roboterlagersystem Roboter bewegen sich eigenständig durch das Lager, um Waren zu transportieren und zu lagern. Sie können hohe Geschwindigkeiten erreichen und effizient Lagerbewegungen durchführen. 2. Automatisiertes Regalsystem Ein automatisiertes Regalsystem nutzt Roboter oder automatisierte Regale, um Waren in unterschiedlichen Regalfächern zu lagern und wieder zu entnehmen. Dies ermöglicht eine platzsparende und effiziente Lagerhaltung. 5. Automatisiertes Kleinteilelager Ein automatisiertes Kleinteilelager verwendet automatisierte Behältersysteme oder Shuttle- Systeme, um kleine Teile oder Produkte effizient zu lagern und zu kommissionieren. Dies ist besonders in der Bestandsverwaltung von Kleinteilen effektiv. Diese automatisierten Lagerhaltungssysteme bieten Unternehmen die Möglichkeit, ihre Lagerhaltung zu optimieren, den Materialfluss zu beschleunigen und eine effiziente und kostengünstige Lagerverwaltung zu gewährleisten. Vergleich zwischen Shuttle-System und automatisierten Palettenlagersystem SHUTTLE-SYSTEM - Funktion: Das Shuttle-System besteht aus autonomen Shuttles, die Waren zwischen den Lagerplätzen hin- und her transportieren. Die Shuttles bewegen sich auf festgelegten Schienen oder Regalen. - Anwendung: Das Shuttle-System eignet sich besonders für die Lagerung von Kleinteilen oder Behältern in automatisierten Lagern und eignet sich für eine hohe Durchsatzrate und eine effiziente Lagerverwaltung. - Flexibilität: Das Shuttle-System ist flexibel und anpassungsfähig, da die Shuttles individuell programmiert werden können, um verschiedene Waren zu transportieren.
AUTOMATISIERTES PALETTENLAGERSYSTEM - Funktion: Ein automatisiertes Palettenlagersystem verwendet automatisierte Kräne, Förderbänder oder Roboter, um Paletten mit Waren zu lagern, zu transportieren und zu kommissionieren. - Anwendung: Das automatisierte Palettenlagersystem eignet sich für die Lagerung und Handhabung von schweren und großvolumigen Waren in großen Mengen. Es wird häufig in der Industrie und im Großhandel eingesetzt. - Kapazität: Ein automatisiertes Palettenlagersystem bietet eine hohe Ladekapazität, da es für die Lagerung von Paletten ausgelegt ist und ermöglicht eine effiziente Handhabung großer Warenmengen. DIE UNTERSCHIEDE - Größe der Einheiten: Das Shuttle- System eignet sich für die Lagerung von Kleinteilen und Behältern, während das automatisierte Palettenlagersystem für die Lagerung von Paletten und größeren Waren geeignet ist. - Durchsatzrate: Das Shuttle-System ermöglicht eine hohe Durchsatzrate von Waren aufgrund der flexiblen und schnellen Bewegung der Shuttles, während das automatisierte Palettenlagersystem auf die Handhabung von größeren Mengen mit etwas langsamerem Geschwindigkeit ausgelegt ist. Beide Systeme bieten Vorteile für die Lagerhaltung und Logistikoptimierung, können jedoch je nach Anforderungen und Art der Waren unterschiedliche Lösungen bieten. Vorteile von automatisierten Palettenlagersystemen für die Lagerhaltung in der Industrie Die Lagerhaltung spielt eine entscheidende Rolle in der Industrie, da sie die effiziente Handhabung, Lagerung und Kommissionierung von Waren ermöglicht. In den letzten Jahren haben automatisierte Palettenlagersysteme an Bedeutung gewonnen und sind zu einer beliebten Lösung für Unternehmen geworden, die ihre Lagerhaltung optimieren und die Effizienz steigern möchten. Automatisierte Palettenlagersysteme bieten eine Vielzahl von Vorteilen für die Lagerhaltung in der Industrie: 1. Platzersparnis Automatisierte Palettenlagersysteme nutzen den verfügbaren Lagerraum effizienter, da sie die vertikale Höhe des Lagers optimal ausnutzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, mehr Waren auf kleinerer Fläche zu lagern und somit ihre Lagerkosten zu senken. 2. Hohe Kapazität Automatisierte Palettenlagersysteme können eine große Anzahl von Paletten mit unterschiedlichen Waren aufnehmen und effizient lagern. Dadurch können Unternehmen ihre Lagerkapazität erweitern und eine Vielzahl von Produkten effizient verwalten. 3. Schnelle Kommissionierung Durch den Einsatz von automatisierten Kränen, Förderbändern oder Robotern können Paletten schnell und präzise gesucht, entnommen und für den Versand vorbereitet werden. Dies verkürzt die Durchlaufzeiten und erhöht die Produktivität in der Lagerhaltung. 4. Reduzierung von Fehlern Automatisierte Palettenlagersysteme minimieren menschliche Fehler bei der Kommissionierung und Lagerung von Waren. Durch die präzise und zuverlässige Handhabung der Paletten wird die Fehlerquote reduziert und die Genauigkeit verbessert. 5. Optimierung des Materialflusses Automatisierte Palettenlagersysteme ermöglichen einen kontinuierlichen und effizienten Materialfluss innerhalb des Lagers, was zu einer schnelleren Abwicklung von Bestellungen führt und die Lieferzeiten verkürzt. Insgesamt bieten automatisierte Palettenlagersysteme eine Vielzahl von Vorteilen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Lagerhaltung zu optimieren, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. Mit der zunehmenden Automatisierung in der Lagerhaltung wird die Implementierung solcher Systeme immer wichtiger für Unternehmen, die ihre logistischen Prozesse modernisieren und optimieren möchten. [RED]
