Societa del Gres linee guida - Tecni.co edilizia

More documents

Recommendations

Info

5. Suggerimenti per la posa in opera di condotte in gres 45 4 5.1 Movimentazione del materiale 46 5.2 Movimentazione del tubo 48 5.3 Realizzazione della trincea di posa 49 5.4 Formazione del letto di appoggio 52 5.5 Posa delle condotte 57 5.6 Rinfianco delle condotte 61 5.7 Riempimento della trincea 61 6. Operazioni complementari 62 6.1 Posa in opera dei pozzetti 62 6.2 Esecuzione di allacci alle utenze private 68 7. Esecuzione del collaudo per la verifica della tenuta delle condotte 82 7.1 Modalità di esecuzione del collaudo idraulico 83 7.2 Modalità di esecuzione del collaudo ad aria 85 7.3 Valori di riferimento delle prove 85 8. Riferimenti normativi 86 9. Tubazioni ed elementi complementari gamma di produzione 87 10. Abachi per calcolo idraulico 98
1. Le condotte in gres ceramico Nella realizzazione del complesso delle strutture destinate alla raccolta ed al convogliamento delle acque reflue urbane, le condotte rappresentano una voce importante sia dal punto di vista tecnico che economico. Ne consegue, quindi, che il materiale da impiegare debba soddisfare criteri di qualità, durabilità ed economicità nel tempo allineati con le previsioni progettuali e le attese gestionali. Le condotte in gres ceramico rappresentano una delle soluzioni tecnologicamente più complete e durevoli per la realizzazione dei collettori fognari. Le caratteristiche intrinseche del materiale conferiscono alla condotta una elevata resistenza alla aggressione chimica e alla abrasione; a questo si aggiunge una prestazione meccanica di assoluto valore che permette di assicurare la stabilità del manufatto nel tempo garantendo così la durata negli anni dell’opera realizzata. Una descrizione qualitativa delle caratteristiche del tubo in gres porta ad evidenziare: • L’elevata inerzia chimica; • L’ottima resistenza all'abrasione; • La bassa scabrezza; • La durata nel tempo pressoché illimitata; • I bassi costi di gestione e manutenzione; • L’aspetto assolutamente ecologico e privo di sofisticazioni. 1.1 Processo di produzione delle condotte in gres ceramico Le condotte in gres ceramico sono realizzate con un impasto di argilla, acqua e materiale ceramico già cotto finemente macinato. Per ottenere le elevate prestazioni meccaniche desiderate, per la produzione di manufatti in gres si utilizzano diverse tipologie di argille. Queste, in parte prelevate da cave italiane e in parte provenienti da cave estere, vengono miscelate in proporzioni predeterminate e vengono inviate al reparto di impasto ove subiscono un processo di duplice molazzatura e successiva doppia laminazione. L'argilla viene quindi addizionata di “chamotte”, materiale ceramico già cotto finemente macinato, componente fondamentale per le successive fasi di lavorazione. L'impasto così ottenuto viene introdotto in mescolatori ad elica che ne determineranno la corretta omogeneità. In questa fase l'umidità della materia prima viene portata ad un tenore pari al 17%, valore che determina la giusta plasticità per la successiva operazione di estrusione. L'impasto giunge successivamente ai reparti di estrusione dove i tubi ed i vari manufatti di gres vengono formati. Una volta estrusi, i prodotti vengono marchiati in modo indelebile, con tutte le indicazioni previste dalla normativa. I tubi vengono così caricati in “piattine”, appositi carrelli, ed introdotti in essiccatoi a tunnel, per un periodo variabile a seconda del diametro da 50 a 150 ore. Questa operazione abbassa il tenore di umidità dal 17% a circa l’1%. Una volta essiccati, i tubi vengono verniciati internamente ed esternamente; essi vengono calati in grosse vasche contenenti un engobbio costituito da argille fini, coloranti e componenti chimici che favoriscono la vetrificazione. Lo smalto applicato conferirà al prodotto finale il classico aspetto del gres ceramico, e ne migliorerà ulteriormente le caratteristiche idrauliche. Le tubazioni, sempre caricate su carrelli, vengono introdotte in speciali forni a tunnel per circa 45 ore. La massima temperatura raggiunta,1100 ÷ 1150°, comporta la greificazione del materiale, con la parziale fusione delle argille, che chiude le porosità ed aumenta la coesione del materiale, rendendo il manufatto totalmente impermeabile. Questo processo conferisce al materiale le elevate caratteristiche di durezza, resistenza meccanica ed inerzia chimica propria del gres ceramico. Una volta cotti i tubi subiscono un processo di controllo dimensionale che ne certifica la corrispondenza alla norma UNI EN 295. Successivamente, mediante campionatura, sono scelte le tubazioni che verranno sottoposte a prove di tenuta idraulica e di resistenza meccanica. I pezzi che superano tutti i controlli di qualità vengono quindi dotati di guarnizioni in poliuretano (dal diametro 150 al diametro 800 mm) o ad anello elastomerico (dal diametro 100 al diametro 200 mm). Dopodiché i tubi vengono pallettizzati ed immagazzinati, pronti per essere commercializzati. 5
Page 1 and 2: Linee guida per la progettazione e
Page 3: 5. Suggerimenti per la posa in oper
Page 7 and 8: 1.2 Campo di impiego delle condotte
Page 9 and 10: 1.5.4 Sofisticabilità del material
Page 11 and 12: 1.6.4 Sistema F La giunzione si ott
Page 13 and 14: 2. Le voci di capitolato e il disci
Page 15 and 16: Parte seconda Voci di capitolato Si
Page 17 and 18: Certificati di collaudo Le singole
Page 19 and 20: Disciplinare d’appalto 2.4.3 Clas
Page 21 and 22: 2.4.13 Prova ad aria Il collaudo si
Page 23 and 24: . Caso della fognatura mista (per a
Page 25 and 26: Con l’aiuto della Tabella 1 e del
Page 27 and 28: % riempimento 100 80 60 40 20 0 0,0
Page 29 and 30: Per assicurare una buona risposta s
Page 31 and 32: Tabella valori K1 e ϕ Variazione d
Page 33 and 34: 3.2.9 Sporgenza relativa efficace S
Page 35 and 36: 3.2.12 Diagrammi per il calcolo sta
Page 37 and 38: 3.3 Controllo delle deformazioni de
Page 39 and 40: 3.4 Le sezioni di posa tipo Letto d
Page 41 and 42: 4. La posa delle condotte con la te
Page 43 and 44: 4.4.2 Lunghezza di spinta La lunghe
Page 45 and 46: Suggerimenti per la posa 5. Suggeri
Page 47 and 48: 5.1.2 Lo sfilamento lungo lo scavo
Page 49 and 50: 5.3 Realizzazione della trincea di
Page 51 and 52: 5.3.3 Abbassamento della falda In p
Page 53 and 54: Posa su massetto indurito: pericolo
Page 55 and 56:
• Formazione del letto di posa in
Page 57 and 58:
• Controllo livelletta mediante s
Page 59 and 60:
5.5.3 Innesto del tubo per diametri
Page 61 and 62:
5.6 Rinfianco delle condotte E’ l
Page 63 and 64:
• Sfilamento lungo lo scavo Con l
Page 65 and 66:
6.1.4 Installazione del pozzetto Po
Page 67 and 68:
• Montaggio dell’elemento raggi
Page 69 and 70:
6.2.1 Innesto dell’allacciamento
Page 71 and 72:
6.2.2 Innesto dell’allacciamento
Page 73 and 74:
• Inserimento giunto in gres Oper
Page 75 and 76:
Montaggio anello adattatore 6.2.5 I
Page 77 and 78:
• Chiusura di un giunto con siste
Page 79 and 80:
• Realizzazione di una connession
Page 81 and 82:
• Raccordo tra tubazioni di allac
Page 83 and 84:
7.1 Modalità di esecuzione del col
Page 85 and 86:
7.2 Modalità di esecuzione del col
Page 87 and 88:
9. Tubazioni ed elementi complement
Page 89 and 90:
Raccordi per pozzetto maschio/femmi
Page 91 and 92:
Curve aperte a 45° Diametro nomina
Page 93 and 94:
Giunti semplici a 45° a squadra 90
Page 95 and 96:
Allacciamenti Giunti semplici a 45
Page 97 and 98:
Sifoni orizzontali Firenze Diametro
Page 99 and 100:
% riempimento Scala di deflusso Nel
Page 101 and 102:
% riempimento Scala di deflusso Nel
Page 103 and 104:
Sovraccarico: q1C Strade di grande
show all

Societa del Gres linee guida - Tecni.co edilizia

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?