Societa del Gres linee guida - Tecni.co edilizia
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Voce di capitolato Microtunnelling 2.3 Voce di capitolato per la fornitura di condotte in gres ceramico per la posa con microtunnelling Fornitura a piè d'opera di tubazioni di gres ceramico verniciato per posa a spinta con la tecnologia del sistema di microtunnelling, impiegati nella costruzione d'impianti di raccolta e smaltimento dei liquami. I tubi devono essere realizzati con argille adatte, verniciati internamente ed esternamente e sottoposti a cottura fino a vetrificazione. Le argille devono essere di qualità ed omogeneità tali per cui il prodotto finale sia conforme alla norma UNI EN 295 parte 7:1999. I tubi devono essere sani ed esenti da difetti in grado di compromettere il funzionamento, quando in servizio. Difetti visibili, come per esempio punti opachi nella vernice, asperità della superficie, sono accettabili a condizione che non pregiudichino i requisiti per la posa a spinta, e le caratteristiche idrauliche. I tubi verniciati internamente ed esternamente dovranno essere conformi alla norma UNI EN 295 parte 7 con DN/di espresso in mm, lunghezza della tubazione espressa in metri, secondo i valori tecnici indicati nel prospetto di seguito, dove i simboli FN1 ed FN2 hanno il seguente significato: FN1 carico massimo di sicurezza per regolazione manuale, coefficiente di sicurezza 2,0 e 2,0 (dimensionamento standard). FN2 carico massimo di sicurezza per regolazioni automatiche, coefficiente di sicurezza 2,0 e 1,6. Il carico di spinta di progetto è un valore espresso in kN, dichiarato dal produttore in base alla resistenza alla spinta, progettazione specifica della giunzione e dell'anello di gomma. Caratteristiche dimensionali e di resistenza DN/di Caricamento di spinta di progetto (rottura) F [kN] Carico di spinta di lavoro (sicurezza) FN1 FN2 [kN] [kN] Resistenza allo schiacciamento FN [kN/m] Tipo di giunzione Lunghezza effettiva [m] 150 672 168 210 60 v4A tipo 1 0,50 / 1,00 200 1120 280 350 80 V4A tipo 1 1,00 250 2816 704 880 100 V4A tipo 1 1,00 / 2,00 300 3200 800 1000 108 V4A tipo 1 1,00 / 2,00 400 7040 1760 2200 132 V4A tipo 1 2,00 500 8320 2080 2600 120 V4A tipo 1 2,00 600 9600 2400 3000 96 V4A tipo 2 2,00 700 9600 2400 3000 84 V4A tipo 2 2,00 800 9600 2400 3000 96 V4A tipo 2 2,00 1000 9600 2400 3000 95 V4A tipo 2 2,00 Sistemi di giunzione Il sistema di giunzione è del tipo a manicotto senza risalto esterno sul mantello delle condotte. Il manicotto può essere realizzato in gomma elastomerica ed acciaio (giunzione V4A tipo1) o oppure, manicotto d'acciaio inossidabile al molibdeno (giunzione V4A tipo 2) ed anelli di tenuta incorporati sul tubo. Il sistema di giunzione deve assicurare una tenuta idraulica pari a 0,5 bar. 16
Certificati di collaudo Le singole forniture, suddivise in lotti, dovranno essere accompagnate da un certificato di collaudo che deve essere richiesto al Fabbricante dall'Impresa esecutrice. Il documento deve attestare la conformità della fornitura alla normativa di prodotto UNI EN 295. Se il capitolato d'appalto richiede l'esecuzione del collaudo in stabilimento, le prove previste dalle norme UNI EN 295 devono essere eseguite presso i laboratori dello stabilimento di produzione alla presenza della Direzione Lavori, della Committente o da persone delegate. Nel caso in cui il collaudo avvenga senza la presenza della Direzione Lavori o della Committente, le prove devono avvenire sotto la responsabilità del Fabbricante, il quale provvederà ad eseguire i test ed a compilare il certificato richiesto. Fig. 3 Voce di capitolato Microtunnelling 17
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Voce di capitolato Microtunnelling<br />
2.3 Voce di capitolato per la fornitura di <strong>co</strong>ndotte in gres cerami<strong>co</strong><br />
per la posa <strong>co</strong>n microtunnelling<br />
Fornitura a piè d'opera di tubazioni di gres cerami<strong>co</strong> verniciato per posa a spinta <strong>co</strong>n la tecnologia <strong>del</strong><br />
sistema di microtunnelling, impiegati nella <strong>co</strong>struzione d'impianti di rac<strong>co</strong>lta e smaltimento dei liquami.<br />
I tubi devono essere realizzati <strong>co</strong>n argille adatte, verniciati internamente ed esternamente e sottoposti a<br />
<strong>co</strong>ttura fino a vetrificazione. Le argille devono essere di qualità ed omogeneità tali per cui il prodotto finale<br />
sia <strong>co</strong>nforme alla norma UNI EN 295 parte 7:1999. I tubi devono essere sani ed esenti da difetti in grado di<br />
<strong>co</strong>mpromettere il funzionamento, quando in servizio. Difetti visibili, <strong>co</strong>me per esempio punti opachi nella<br />
vernice, asperità <strong>del</strong>la superficie, sono accettabili a <strong>co</strong>ndizione che non pregiudichino i requisiti per la posa a<br />
spinta, e le caratteristiche idrauliche.<br />
I tubi verniciati internamente ed esternamente dovranno essere <strong>co</strong>nformi alla norma UNI EN 295 parte 7 <strong>co</strong>n<br />
DN/di espresso in mm, lunghezza <strong>del</strong>la tubazione espressa in metri, se<strong>co</strong>ndo i valori tecnici indicati nel<br />
prospetto di seguito, dove i simboli FN1 ed FN2 hanno il seguente significato:<br />
FN1 cari<strong>co</strong> massimo di sicurezza per regolazione manuale, <strong>co</strong>efficiente di sicurezza 2,0 e 2,0<br />
(dimensionamento standard).<br />
FN2 cari<strong>co</strong> massimo di sicurezza per regolazioni automatiche, <strong>co</strong>efficiente di sicurezza 2,0 e 1,6.<br />
Il cari<strong>co</strong> di spinta di progetto è un valore espresso in kN, dichiarato dal produttore in base alla resistenza alla<br />
spinta, progettazione specifica <strong>del</strong>la giunzione e <strong>del</strong>l'anello di gomma.<br />
Caratteristiche dimensionali e di resistenza<br />
DN/di<br />
Caricamento di spinta<br />
di progetto (rottura)<br />
F [kN]<br />
Cari<strong>co</strong> di spinta di<br />
lavoro (sicurezza)<br />
FN1 FN2<br />
[kN] [kN]<br />
Resistenza allo<br />
schiacciamento<br />
FN [kN/m]<br />
Tipo di<br />
giunzione<br />
Lunghezza effettiva<br />
[m]<br />
150 672 168 210 60 v4A tipo 1 0,50 / 1,00<br />
200 1120 280 350 80 V4A tipo 1 1,00<br />
250 2816 704 880 100 V4A tipo 1 1,00 / 2,00<br />
300 3200 800 1000 108 V4A tipo 1 1,00 / 2,00<br />
400 7040 1760 2200 132 V4A tipo 1 2,00<br />
500 8320 2080 2600 120 V4A tipo 1 2,00<br />
600 9600 2400 3000 96 V4A tipo 2 2,00<br />
700 9600 2400 3000 84 V4A tipo 2 2,00<br />
800 9600 2400 3000 96 V4A tipo 2 2,00<br />
1000 9600 2400 3000 95 V4A tipo 2 2,00<br />
Sistemi di giunzione<br />
Il sistema di giunzione è <strong>del</strong> tipo a mani<strong>co</strong>tto senza risalto esterno sul mantello <strong>del</strong>le <strong>co</strong>ndotte. Il mani<strong>co</strong>tto<br />
può essere realizzato in gomma elastomerica ed acciaio (giunzione V4A tipo1) o oppure, mani<strong>co</strong>tto<br />
d'acciaio inossidabile al molibdeno (giunzione V4A tipo 2) ed anelli di tenuta in<strong>co</strong>rporati sul tubo.<br />
Il sistema di giunzione deve assicurare una tenuta idraulica pari a 0,5 bar.<br />
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