Il nostro PLUS, - exhibition journal ital.-engl. 2008 - Komet Group

Il nostro PlUs,
che per voi è importante
Il nostro PlUs, che per voi
è importante
Il nostro scopo è offrirvi sempre
più di quanto possano fare gli altri
con concetti innovativi di utensili e
soluzioni per alesatura e foratura,
Komet GroUp è riconosciuto quale
leader tecnologico a livello mondiale.
i nostri clienti ci conoscono come
produttori di utensili di prima qualità;
essi riconoscono nelle soluzioni,
le nostre idee. peraltro esiste ancora
un mondo di creatività ancora
inutilizzata. essa deve essere ancora
scoperta. noi della Komet ci siamo
posti l’obiettivo di porre al servizio
dei nostri clienti il valore aggiunto
del sapere acquisito nel corso della
nostra attività.
noi chiamiamo questo tooLS+iDeaS
(UtenSiLi+iDee). Un nuovo e diverso
modo per supportare i nostri clienti
con vantaggi ineguagliabili e a lunga
durata. con la nostra iDeen-FaBriK+
in Besigheim è già stato fatto il primo
passo.
Indice / Content
2 Komet KUB pentron
3 Komet KUB K2
4 iDeen-FaBriK+
6 punte a inserto KUB ®
KUB ® solid drills
8 Komet Komtronic ® u-axis-systems
10 Komet microKom ® hi.flex
11 Komet ® m03 speed
12 Komet ® KomDrive
13 Komet ® m040
14 easy Special
15 inserti tangenziali
Tangential-inserts
16 project management
Project management
18 Komet Dihart reamax ® tS
20 tecnologia di alesatura
con inserti intercambiabili
Reaming with insert
technology
21 coassialità di elevata precisione
High-precision concentricity
22 pKD/pcD
24 Frese a filettare
Thread Milling
25 Scanalature in interpolazione circolare
Circular Interpolation Grooving
26 tomiLL cUt Fresa a filettare modulare
TOMILL CUT modular
thread milling cutter
27 Sistema vaBoS
VABOS tool system
28 creazione di filettature interne
Creation of challenging
internal threads
Our PLUS,
that makes a difference
Our goal is to offer you more
than others can
Innovative tool concepts and holistic
solutions for the bore machining
industry distinguish the KOMET
GROUP as a worldwide leader in
technology. We are known by our
customers as a manufacturer of
premium quality tools. They recognise
the ideas behind our solutions,
however, there is a wealth
of creativity beyond this that goes
untapped. It must still be discovered.
We have set ourselves the goal
to provide our customers with the
added value that comes from the
knowledge we have gained in our
trade.
We call it TOOLS+IDEAS. It is a new
and innovative way to provide support
and services with permanent
and ongoing benefits.
Our IDEEN-FABRIK+ is the first step
in this direction.

5 X D in operazioni Di ForatUra
particoLarmente DiFFiciLi
UB Pentron
KoMEt
KUB Pentron
Forare in continuazione fino a 5 x D
in condizioni particolarmente difficili,
operazione possibile fino ad
ora solo con punte 3 x D. Questo
l’obiettivo per cui la linea di punte
Komet KUB pentron tm è stata sviluppata.
e’ impressionante vedere l’elevata
precisione di foratura di queste
punte unita ad una capacità di alimentazione
superiore anche del
20% rispetto agli standard di mercato
anche nella versione 5 X D.
- Diametri disponibili da 14 a 44 mm
- profondità 3 x D, 4 x D e 5 x D
- eccellente precisione di foratura
anche in condizioni estreme
- ottimo scarico del truciolo
- Lunga durata del corpo punta a
prestazioni superiori
- massima durata dei taglienti
La KUB pentron tm monta due inserti
intercambiabili di forma quadra.
i due inserti, interno ed esterno
sono identici e sono disponibili in
una ampia varietà di geometrie e
qualità da taglio.
KOMET
KUB Pentron
5 x D for extremely demanding
drilling situations
Continuous drilling up to 5 x D,
even in extremely demanding drilling
situations which were previously
only possible in 3 x D. This is
what the KOMET KUB Pentron
was created to achieve. It impresses
both through an extremely high level
of precision and through cutting
and feed values which are up to 20
% higher when compared to the
rest of the market, even at 5 x D.
- Diameter range 14 to 44 mm
- 3 x D, 4 x D and 5 x D
- Excellent dimensional accuracy
under extremely difficult drilling
conditions
- Optimal swarf removal
- Extremely long service life while
offering outstanding drilling performance
- Maximum tool edge life
The KUB Pentron is equipped
with two square-shaped indexable
inserts. The inner and outer indexable
inserts are identical in shape and
available in a wide variety of geometries,
high-performance substrates
and coatings.

KoMEt
KUB K2
Le nuove punte con
testina intercambiabile
Komet KUB K2 tm assi-
curano una semplice e
sicura sostituzione della
punta in metallo duro a due
taglienti persino sulla macchina
utensile. con questo prodotto
possiamo ora completare la nostra
offerta dei vantaggi costo/beneficio
tipica della linea di punte Komet KUB ®
anche nel campo dei piccoli diametri.
- Diametri realizzabili da
8 a 18,99 mm in gradazione
di 0,01 mm
- profondità 3 x D, 5 x D e 7 x D
- Facile sostituzione della testina
forante
- prestazioni massime con elevati
valori di alimentazione
- eccezionale evacuazione del truciolo
- Lunga durata del corpo punta
il corpo della punta KUB K2 tm può
essere impiegato in una varietà
di situazioni grazie alla ampia
selezione di punte taglienti con
diverse tipologie di rivestimento per
acciaio, ghisa, alluminio e acciai
inossidabili.
KOMET
KUB K2
Drill head replacement
even in the machine
The new replaceable head drill
KOMET KUB K2 ensures
simple and safe replacement of
the double cutting, carbide drill heads,
even in the machine.
With this system, we can now offer
you the cost-effectiveness and
quality benefits provided by the
KOMET KUB ® range of drills,
even for small diameters.
- Diameter range of 8 to 18.99 mm
in 0.01 millimetre gradations
- 3 x D, 5 x D and 7 x D
- Simple drill head replacement
- Maximum performance and extremely
high feed rates
- Outstanding swarf removal
- Long service life of the main drill
body
The main body of KUB K2 can be
flexibly used in a variety of situations
thanks to an extensive selection
of replaceable drill heads with
an extremely wide range of cutting
geometry and coatings for cutting
steel, cast, aluminium and stainless
materials.
UB K2
teStina SoStitUiBiLe
anche in
macchina
_3

_4
La Fabbrica
delle idee
La trasformazione di Komet GroUp,
da semplice produttore di utensili
in gruppo di esperti creatori nei
campi della foratura, affilatura di
precisione e alesatura, si rispecchia
nel nuovo centro in Besigheim denominato
iDeen-FaBriK+ (fabbrica
delle idee) appena inaugurato.
in 2.500 mq abbiamo creato un
centro moderno e innovativo.
volutamente iDeen-FaBriK+ è stato
realizzato non come un centro
di addestramento, ma integrato al
di sopra del centro di produzione.
mentre al piano di sotto volano trucioli
di metallo, al piano superiore
vengono create idee.
The idea factory
The transformation of the
KOMET GROUP from a tool manufacturer
into a group of creative
experts who provides solutions
for boring, precision grinding and
threading, as well as with mechatronic
tools is reflected in the
newly opened IDEEN-FABRIK+ in
Besigheim.
A modern, multi-level factory
environment has been created in
an area totalling 2,500 m 2 . It was
our express intention to build the
IDEEN-FABRIK+ not as a separate
training building, but to integrate it
directly above the production floor.
While metal cuttings fly about
in questo modo vogliamo dimostare
che il lavoro è collegato alle
nuove idee e alla creatività.
nell’insieme scompaiono anche
visivamente i confini tra „produzione”
e „creatività”, in quanto, per
l’arredamento interno, è stato scelto
un design industriale apposito ,
che crei un’atmosfera di benessere.
con iDeen-FaBriK+ e il suo qualificato
programma d’istruzione per
clienti e collaboratori, vi vogliamo
offrire vantaggi competitivi e a
lunga durata nei vostri rispettivi
mercati
below, up above ideas are being
born. In other words, the work
being done here is always connected
with new ideas and creative
spirit. Moreover, the boundaries
between „manufacturing“ and
„creativity“ even meld together visually,
because a specially designed
industrial ambience was chosen for
the interior furnishings that exudes
a unique sense of wellbeing.
With the IDEEN-FABRIK+ and its
comprehensive training program
for customers and employee qualifications,
we want to offer you a
measurable and permanent competitive
advantage in your markets.

SOLID
_6
DRILLS
Foratura a inserto
punte KUB a bloc
caggio meccanico
KUB Duon ®
Le punte a inserto KUB Duon ® si
distinguono per i due inserti frontali.
Questo tipo di punta può operare a
velocità elevate e grazie allo specifico
tipo di inserti con bloccaggio a
vite può eseguire facilmente operazioni
di barenatura per ottenere diametri
intermedi.
- Diametri disponibili
da 17.3 a 44 mm
- profondità di lavoro fino a 5 x D
- elevata produttività ed affidabilità
- Scarico ottimale dei trucioli
KUB Quatron ®
con i suoi inserti quadri, i quattro
taglienti uguali sia sull’inserto esterno
sia sull’inserto interno, le punte
KUB Quatron ® garantiscono lunga
durata del tagliente, stabilità di lavoro
ed economia di utilizzo.
- profondità di lavoro
2 x D, 3 x D e 4 x D
- per forature gravose in presenza
di taglio interrotto, fusioni angolate
e croste in superficie
- parametri di taglio più elevati per
maggiore produttività
- riduzione dei tempi di lavorazione
KUB Centron ®
il sistema modulare di punte KUB
centron ® fornisce le prestazioni più
elevate unite alla massima affidabilità
per forature fino a 9 x D con possibilità
di lavorare la quasi totalità dei materiali.
- elevate produttività ed affidabilità a
profondità di lavoro da 4 x D a 9 x D
- estrema flessibilità data dal
progetto modulare
- Utilizzabile sia su centri di lavoro
sia su torni per operazioni in
verticale ed in orizzontale.
- Diametri disponibili da 20 a 81 mm
- costi di acquisto competitivi
KUB trigon ®
KUB trigon ® una linea di punte a bloccaggio
meccanico che con le numerose
geometrie da taglio e con la varietà dei
rivestimenti disponibili apre il mondo
della flessibilità in produzione. La possibilità
di ottenere tolleranze strette, fino
a h8, con ottima finitura superficiale,
direttamente in foratura, consente di
completare la lavorazione senza necessità
di ulteriori passate di finitura.
- profondità di lavoro
2 x D, 3 x D e 4 x D
- tolleranza di lavorazione + 0.1 mm
- impiego universale
- Diametri disponibili da 14 a 44 mm

KUB Duon ®
The KOMET KUB Duon ® solid drill is
distinguished by 2 replaceable inserts.
The double insert tool can be
operated at high cutting speeds
and, because of its screw-on cutter
body, allows the standard tool body
to be used for boring with intermediate
dimensions.
- Diameter range 17.3 to 44 mm
- Boring depth up to 5 x D
- High production reliability
- Optimum chip clearance
- Long service life
KUB Quatron ®
With its square inserts with four
cutting edges on internal and
external inserts, KOMET KUB Quatron ®
guarantees maximum tool life, high
stability and economy.
- Boring depths 2 x D, 3 x D
and 4 x D
- For technically demanding operations
such as interrupted cuts, angled
castings and rolling skins
- Significantly higher cutting
parameters for increased
productivity
- Reduction of work processes
KUB Centron ®
The KOMET KUB Centron ® modular
drill produces maximum performance
data and at the same time maximum
reliability for boring depths up to 9 x D.
This allows almost any materials to be
reliably machined.
- High production reliability at
boring depths of 4 x D to 9 x D
- High flexibility due to modular
design
- Suitable for rotating and stationary
and also for vertical and horizontal
applications
- Diameter range 20 to 81 mm
- Favourable purchasing costs
KUB Trigon ®
Because of its wide range of geometries
and coatings KOMET KUB Trigon ®
opens up a high degree of flexibility
in production. Close bore tolerances
up to H8 and an extremely good
surface finish allow machining to
finished dimension without a separate
fine machining operation.
KOMET KUB Trigon ® is the tried and
tested solid drill for universal use.
- Boring depths 2 x D, 3 x D
and 4 x D
- Close tolerances ± 0.1 mm
- Universal use
- Diameter range 14 to 44 mm
solID
DrIllInG
Komet KUB ® -Solid Drills

SoStitUiSce
Un IntEro
tornIo
_8
Komet U-aXiS-SyStemS
omtronic ®
Costi di investimento ridotti
- Utilizzo su macchine standard
al posto di macchine speciali
- riduzione del numero degli
utensili
- eliminazione dei dispositivi di
bloccaggio per la finitura del
pezzo su tornio
riduzione dei costi unitari
- Lavorazione completa del
pezzo su una sola macchina
- riduzione dei cambi utensili
- Sostituzione delle dispendiose
operazioni in interpolazione
circolare
Bassi costi operativi
- Lavorazione completa del pezzo
senza che questo sia movimentato
- minimo consumo energetico
grazie al sistema asse-U
- operazione compatta con il
sistema u-axis al posto di un
grande servo azionamento

Replaces an
entire lathe
Lower investment costs
- Use of standard instead of
special machines
- Reduction in number of tools
- No need for clamping devices
for finish machining on turning
machines
Reduced unit costs
- Complete machining on one
machine. Reduction in machining
and throughput times
- Savings on tool changes
- Replacement of time consuming
circular machining operations
Low operating costs
- Complete machining on one
machine without the workpiece
being rotated
- Minimum power consumption
because of u-axis systems
- Compact operation in u-axis
system instead of larger servo
drives
tornitura in contornatura (esempio
gancio traino) ed una vasta
gamma di diametri in un‘unica
operazione.
Turning of contours (for example
a trailer hitch) and an extremely
wide range of diameters in one
operation.
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icroKom ® hi.flex
iL SiStema Di FinitUra
per i diametri da 6 a 125 mm
Komet offre il Sistema di Finitura
microKom ® hi.flex. L’ampio campo di
diametri con una sola testina viene coperto
con una serie di barre intelligentemente
integrate da opportuni adattatori.
- precisione di regolazione di
0.01 mm su scala graduata e di
0.002 mm tramite nonio
- passaggio interno del refrigerante
fino al tagliente in tutto il campo
lavorabile
- compatibile per utensili in aBS ®
ed anche a stelo cilindrico
- Facile da usare
Fine adjustment
system
For diameters from 6 to 125 mm.
The wide range of diameters with
only one adjustable head is covered
by a variety of boring bars and intelligently
designed adaptor solutions.
- Setting accuracy 0.01 mm on the
graduation dial and 0.002 mm
using a vernier
- Internal coolant supply directly
onto the cutting edge for all
diameter ranges
- Compatible with ABS ® and
cylindrical shank fine boring
components
- Easy to handle

eGiStrazione Fine
per eLevata preciSione,
BiLanciata
KoMEt ®
testina di alesatura micro
registrabile. Per lavorazioni di
finitura di alta precisione
il sistema di utensili m03 ormai ben
consolidato con tutta una serie di
testine microregistrabili offre la facilità
di una barenatura ad alta precisione.
Caratteristiche
- microregistrabile con bilanciatura
automatica della slitta
- registrazione fine del diametro
lavorato in passi di 0,002 mm sulla
scala del nonio
- campo di lavoro della linea di
testine da Ø 24.8 a 206 mm
- possibilità di operare con attacco
hSc fino a 40.000 giri/min
High precision fine
adjustment with
balancing
KoMEt ®
micro-adjustable head
Fine machining to high precision
The well-established M03 tool system
with its micro-adjustable heads offers
the facility to machine bores to high
precision.
Features
- Micro-adjustable head with automatic,
dynamic balancing facility on the slide
- Fine adjustment steps of 0.002 mm
per graduation in the diameter
- Ø 24.8 – 206 mm
- HSC operations up to 40,000 mm -1 M03
speed
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omDrive
tEstE a
sFaCCIarE sPECIalI
le teste a sfacciare sono usate solitamente in
macchine speciali quali i sistemi transfer a tavola
rotante o lineari usati nella produzione di serie.
teste a
sfacciare speciali
in aggiunta alla lavorazione con elevata
precisione esiste un vasto campo
di applicazione in questo settore
quali: recessi, operazioni di tornitura
o esecuzione di smussi in tirata.
il campo applicativo si estende dalla
prelavorazione alla tornitura di profili
complessi. nella produzione e
nello sviluppo di questo tipo di
utensili Komet GroUp ha maturato
una lunga tradizione che si riflette
nella linea di prodotto KomDrive
con la sua vasta offerta di prodotti
standard a catalogo.
L’ampio profilo della dentatura e la
massima superficie di accoppiamento
della stessa con l’asta di comando
o con il movimento tramite
eccentrico, costituscono la caratteristica
di tutte le teste a sfacciare
Komet. La corsa assiale o il movimento
eccentrico possono essere
limitati con dei fermi meccanici.
Special
facing heads
Facing heads are usually used in
special machines such as circular
transfer systems and transfer lines
used in series production.
In addition to high-precision machining,
there is a wide range of applications
in this area, such as recessing,
process turning or back chamfering.
The area of application extends
from premachining to the
process turning of complex contours.
In the development and manufacture
of these types of tools,
the KOMET GROUP has built up a
long tradition, which is reflected in
the KOMET KomDrive family of
products with its comprehensive
standard catalogue range.
A common feature is that all sliders
are driven via large profile,diagonally
cut gearing with a maximum
overlay factor. Facing head lift can
be controlled by positive stops.
teste a sfacciare nC
Il vostro Plus:
- elevatissima precisione
di posizionamento
- mandrino indipendente,
con pilotaggio
nC facing head
Your PLUS:
- High level of positioning accuracy
- Spindle-independent, rotary drive
HQB-Plandrehkopf
Il vostro Plus:
- parametri di lavoro più elevati del
20 % rispetto alle teste tradizionali
- minori carichi sul mandrino
- minori costi di manutenzione
in macchina
- Bilanciatura effettiva
HQB facing head
Your PLUS:
- 20 % higher cutting values in comparison
to traditional facing heads
- Less stress on the spindle
- Low machine maintenance costs
- Effective balancing
M

040
tEstIna MICro-
rEGIstraBIlE con
riSoLUzione 1 micron
rigida – Precisa – semplice
con la testina m040 micro-registrabile
la regolazione della slitta viene
rilevata da un sistema di misura elettronico.
La misura viene elaborata
da un microprocessore ed inviata ad
un display a cristalli liquidi con una
precisione millesimale.
KOMET ® M040 micro-adjustable
head with 1 µm resolution
Sturdy – precise – simple
With the KOMET M040 micro-adjustable
head adjustment of the slide
is directly undertaken by an electronic
measuring system. The measured
result is evaluated by a microprocessor
and displayed on an LC
display with a resolution of 1 µm.
Caratteristiche
- Display LcD con risoluzione
0.001 mm sul diametro
- ampio campo di registrazione da
Ø -0.4 a + 4.6 mm
- Sistema elettronico di misura interno
- rilevamento quota diretto sulla slitta
- Semplice da usare, due soli pulsanti
Features
- Display resolution 0.001 mm in the
diameter on LC display
- Large adjustment path from
Ø – 0.4 to + 4.6 mm
- Internal measurement system on the slide
- Direct measuring system on slide
- 2 key operation
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EasySpecial
Un UtEnsIlE sPECIalE
DIsPonIBIlE In solE
3 sEttIManE
Il vostro PlUs
- Disponibile in 3 settimane
- prezzo fisso a livello di standard
- Utensile di alta precisione dalla
progettazione all’uso
- tolleranze di produzione ottimali
Special tool
supplied in only
3 weeks
Your PLUS
- 3 weeks delivery time
- Fixed price at standard level
- High-tech tool from planning
to use in production
- Optimum production tolerances

Estrema stabilità
anche a 300m/min su
lavorazione di ghisa
i nuovi inserti Komet a „otto taglienti”
LnGU offrono un’alta produttività
ed un potenziale di risparmio
enorme nella lavorazione
„multi task” di diversi materiali.
nello stesso momento utensili
equipaggiati con inserti tangenziali
montati al centro o lateralmente
sono caratterizzati da una estrema
stabilità.
InsErtI
- Utilizzabili in
foratura o
fresatura
- per operazioni
di sgrossatura e
semifinitura
- ideale per ghise, acciai,
acciai legati e leghe di
alluminio
- contornatura a oltre
300 m/min su ghisa
tanGEnZIalI
Tangential indexable inserts
Extremely stable at 300 m/min in cast iron
The new KOMET 8-edged LNGU
indexable inserts offer an extremely
high level of productivity and huge
potential for savings when multitask
machining an exceedingly wide range
of materials.
At the same time, tools fitted tangentially
with indexable inserts
either around the circumference or
across the face are characterised by
an extremely high level of stability.
- Use in drilling or milling cutters
- For roughing and fine machining
operations
- Ideal for cast iron, steel, vanadium
and aluminium
- Counterboring at more than
300 m/min in cast iron
nUoVo rIVEstIMEnto
BK8425
Il rivestimento diventa ora
sempre più resistente
- incremento di produttività fino al
30 % aumentando i parametri di
taglio a parità di vita utensile
- Qualità utilizzabile per inserti
interni o esterni
- rivestimento tenace e resistente
all’usura
- adatto per ghise, acciai e acciai
legati
- Sopporta anche il taglio interrotto
New: BK8425 coating
The all-round coating,
now even more wear-resistant
- 30 % increase in productivity by
increasing the cutting parameters
with the same tool life
- For inner and outer cutters
- Tough and wear-resistant
- For cast iron, steel and vanadium
material
- Suitable for interrupted cutting
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project management
Il Vostro
è IMPorta

oBIEttIVo
ntE
nel Project Management uniamo
le forze, che hanno reso
KoMEt GroUP leader nella
produzione di fori: creatività
nello sviluppo delle soluzioni,
esperienza tecnica in utensili
di alta qualità e processi di lavorazione
complessi, servizi individuali
e un potenziale interdisciplinare
nelle soluzioni proposte
ineguagliabile.
i nostri team altamente qualificati
hanno l’ambizione ed operano per
realizzare utensili di ottima qualità
e design per offrire un valore aggiunto
ai nostri clienti.
Consulenza tecnica
- Un unico manager di progetto
dall’inizio fino alla sua conclusione
- analisi delle delle operazioni sul
posto
Pianificazione del Progetto
- ideale proposta di lavorazione
con concetti innovativi di utensili
- concetto di equipaggiamento
macchina
- offerta di pool completo
di utensili
- analisi del costo pezzo
Progettazione
- coordinazione per un ciclo
di produzione ottimale
- Supporto caD 3D per utensili
ed equipaggiamenti
- analisi „collisione”
- realizzazione di utensili ed
equipaggiamenti
- Simulazioni ed test di prova con
pezzi del cliente
realizzazione
- assemblaggio e preparazione
degli utensili, pronti all’uso
- programmazione individuale cnc
- Servizio sul posto del nostrio
personale, compresa documentazione
finale
servizio Post-Vendita
- mantenimento della logistica degli
utensili e del „tool pool”, a scelta
presso di voi o presso Komet
- pagamento su commessa
- pianificazione delle necessità
- avviamento della produzione
- training sul posto o nel centro
iDeen-FaBriK+
Your objective
counts
In project management, we
bring together the strengths
which make the KOMET GROUP
the innovation leader in bore
machining: Creativity in development,
technical expertise in
top-grade tools and complex
processes, individual service and
incomparable interdisciplinary
solution potential.
Our highly qualified teams use the
scope which these strengths provide
to realise their ambition of achieving
the optimum in process and tool design
and the highest level of added
value for our customers.
Project consultation
- One project manager from the
start of a project through to its
conclusion
- On-site analysis of the assignment
Project planning
- Ideal machining process with innovative
tool ideas
- Equipment concept
- Tool pool range
- “Cost per part” considerations
Proposal
- Coordination for an optimised
production cycle
- 3D supported design of tools and
equipment
- Collision analysis
- Tool and equipment acquisition
- Simulation and trials using customer
workpieces
Implementation
- Tool assembly and preparation,
ready for use
- Individual CNC programming
- On-site service from our project
consultant, including final comprehensive
documentation
After sales
- Maintenance of tool logistics and
tool pool, either at your premises
or at KOMET
- “Pay on demand”
- Requirements planning
- Accompanying production
- Training, either on-site or in our
IDEEN-FABRIK+
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_18
SiStema
MoDUlarE
Reamax ® TScon
Dihart reamax ® tS, completamente
nuovo, continuiamo con successo
lo sviluppo dei sistemi di alesatura
modulari. il singolo porta utensili
con la connessione standard per
tutte le testine di alesatura Komet
Dihart garantisce la massima
il sistema di alesatura, Komet
flessibilità e la massima economia
in combinazione con una veloce e
altamente precisa sostituzione
della testina di alesatura.
Grande efficienza in produzione
Komet Dihart reamax ® tS è un
sistema modulare che riduce sensibilmente
il costo utensile. nello stesso
tempo questo sistema aumenta
la flessibilità per quanto riguarda il
materiale da lavorare e i diametri da
eseguire. il cambio della testina è un
„gioco da ragazzi“.
L’unico sistema modulare che che
riduce al minimo la manualità della
sostituzione e il valore di magazzino
e aumenta significativamente la produttività
delle macchine utensili.
Modular system
With the completely new type of
tool concept, the KOMET DIHART
Reamax ® TS, we are continuing our
successful development of modular
reaming tools. A single holder system
with a standard connection for
all KOMET DIHART reaming heads
guarantees maximum flexibility and
economy in combination with a fast
and high-precision tool change.
Greater efficiency in production
KOMET DIHART Reamax ® TS is a
modular system and significantly
reduces your tool costs. At the
same time, it increases flexibility
for varying requirements with
regard to the materials and diameters
to be machined.
Tool change is child‘s play. The
unique modular design minimises
handling and logistics effort and
thereby increases the productive
times of the machine.

FlEssIBIlItà
sEnZa FrontIErE
con il sistema modulare Komet Dihart reamax ® tS
Vantaggi:
- Sostituzione veloce e estremamente precisa
- tempo si presetting inesistente
- massima flessibilità
- Gestione semplice e riduzione
di costi di magazzino
- precisione mocrometrica di registrazione
aree di applicazione:
- tutti i materiali correnti
- esecuzione di tolleranze molto strette
- con lunghezze fino a 5 x D
- alta velocità di taglio – fino a 500 m/min
- avanzamenti – fino a 2,4 mm/giro
Flexibility without
frontiers
with the KOMET DIHART
Reamax ® TS modular system
The advantages:
- Faster, high precision tool change
- Absolute minimum setting time
- Maximum flexibility
- Simple and cost effective tool logistics
- High precision adjustment
Application areas:
- All current materials
- Small bore tolerances
- Up to 5 x D
- High speed – up to 500 m/min.
- Feed – up to 2.4 mm/rev
radiale
radial
testine di alesatura
Reaming heads
fissa
fixed
Qualità da taglio
cutting materials
diritta
straight
refrigerante
Coolant outlet
ampia scelta di:
Wide choice of:
Elica
Chip flow
centrale
central
registrabile
adjustable
rivestimenti
coatings
sinistra
lefthand
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_20
Il costo dell’alesatura è stato
ridefinito con la tecnologia
dell’inserto da KOMET DIAHRT.
Un considerevole aumento della
vita tagliente, una preparazione
dell’utensile nettamente semplificata
e l’impiego delle ultime
innovazione nel campo dei materiali
da taglio e dei loro rivestimenti
porta a un incremeno
della produttività nel campo
dell’alesatura.
la tecnologia
L’impiego di inserti è una rivoluzione
nella precisione e nella funzionalità
nel settore dell’alesatura.
Simile ad un bareno ogni inserto ha
due taglienti effettivi.
a differenza di un bareno gli inserti
di alesatura sono rettificati direttamente
alloggiati nelle loro rispettive
sedi direttamente sul corpo dell’alesatore,
come set completo.
La posizione di ogni tagliente
dell’inserto viene definita perfettamente
sia nel corso della di questa
operazione sia della successiva applicazione.
Questo garantisce l’esecuzione di
tolleranze molto strette con il massimo
della precisione.
L’ampia scelta di materiali da taglio
e dei loro rivestimenti è la garanzia
per poter lavorare tutti i materiali.
la sostituzione
degli inserti è un
gioco da ragazzi
semplice concetto per un
alesatore di precisione
tutti gli inserti e le loro sedi sono
identificati con delle lettere per garantire
la loro esatta collocazione.
il numero marcato sull’inserto
garantisce la stessa posizione
del tagliente.
alEsatUra
Con tECnoloGIa
Vantaggi:
- Garanzia di precisione per
tolleranze molto strette
- Bassi costi di gestione
- tempi molto ridotti di
preparazione
- massima flessibilità
- concetto applicabile su tutte le
applicazioni Komet Dihart
- riduzione dei costi per la modifica
delle geometrie degli inserti
- anche con possibiltà
di registrazione.
A unique process:
Reaming with
insert technology
Cost efficient reaming has been
redefined with reaming technology
from KOMET DIHART using
inserts.
An extreme increase in tool life,
simplified tool preparation and
the use of the latest cutting materials
and coatings produce a
clear improvement in productivity
in the reaming process.
The technology
The use of inserts is revolutionising
reaming and setting new levels in
precision and function.
Changing inserts
is child’s play
the safe concept for
tool accuracy
all inserts and insert pockets are
marked with letters to ensure correct
allocation.
number marking ensures all inserts
have the same location.
a InsErto
Similar to boring, each insert has two
effective cutting edges. Unlike boring
tools, inserts for reaming tools
are ground as a complete set directly
on the basic element in their specific
insert pocket.
The positions of the individual cutting
edges on an insert are precisely
defined during manufacturing and
application. Cutting edges ground in
a single operation ensure the degree
of precision required for high precision
bore machining.
Numerous cutting materials and
coatings for machining an extremely
wide variety of materials.
Advantages:
- Ground to size for maximum
precision
- Low cost tool logistics
- Shortest preparation time
- Maximum flexibility
- Concept can be used for an extremely
wide variety of KOMET
DIHART tools
- Low cost changes to tool and
geometry
- Can be adjusted for extremely
small bore tolerances

alta PrECIsIonE
DI ConCEntrICIta’
Il nuovo KoMEt DIHart DaH ® 50 Hs è un
sistema di porta alesatori in grado di recuperare
l’eventuale errore di concentricità dei
mandrini macchina, dando la possibilità di
recuperare l’errore portandolo a pochi micron.
Benefici:
- ottima concentricità per garantire
un taglio uniforme e una estensione
della vita utensile
- Semplice da registrare e con un
disegno compatto per diminuire
i tempi di azzeramento
- Garanzia di poter eseguire
tolleranze molto strette
- assenza di vibrazione per ottenere
qualità superficiali eccellenti
- Flessibilità di impiego grazie a
boccole di riduzione
lavorazioni ad alta velocità
senza compromettere la qualità
delle alesature
alte velocità di taglio fino a
25.000 giri/min non sono un
problema per il Dah ® 50 hS.
Un’alta velocità di taglio è quindi
possibile anche con alesatori in
pcD di piccolo diametro.
Flessibiltà di impiego grazie
alle bussole di riduzione
con queste bussole di riduzione
è possibile bloccare vari diametri
di gambi cilindrici impiegando
un solo mandrino idraulico
Komet Dihart a compensazione.
High-precision
concentricity
The new KOMET DIHART
DAH ® 50 HS compensating
holders enable the concentricity
of a tool to be adjusted in the
µm range at the cutter, thereby
eliminating any machine spindle
error.
Benefits to you:
- Optimum concentricity for a uniform
cut and maximum tool life
- Simple handling and compact design
minimise machine idle times
- Reliable production within the narrowest
of tolerances
- Smooth running for optimum surface
quality
- Flexible clamping range with reduction
sleeves
High-speed machining –
with no compromise on quality
High-speed machining of up to
25,000 rpm is no problem for the
DAH ® 50 HS. Extremely fast cutting
speeds can therefore be achieved –
even with small, PCD-tipped tools.
Flexible clamping range with
reduction sleeves
With the use of reduction sleeves,
it is possible to clamp various shank
diameters in only the one KOMET
DIHART hydraulic expansion compensating
holder.
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alesatori in PCD per lavorazione
di alluminio e materiali non ferrosi
Grazie alla standardizzazione del
programma degli alesatori in pcD,
Komet GroUp è in grado di
fornire questo tipo di alesatori in
tempi molto brevi.tutti i semilavorati
sono tenuti a magzzino e da questi
vengono ricavate di affilatura le tol
leranzea richieste e le geometrie di
taglio in base alla richiesta.
Il vostro PlUs:
- massima stabilità grazie al corpo
in metallo duro integrale
- massima economia grazie a una
vita tagliente molto elevata
- massima velocità di avanzamento
essendo alesatori multi lama
- perfetti per lavorazione di finitura
su fori di posizione
- ottimi per eseguire alesature
direttamente da fusioni.
PCD reamers for
aluminium and
non-ferrous metal
Through the standardization of
the PCD reamer program, the
KOMET GROUP is able to supply
the user with high-performance
tools in a very short time. All brazed
blanks are kept in stock and are
finish-ground to user-specific
bore dimensions, tolerances
and bevel geometries to suit
the order.
Your PLUS:
- Maximum stability through
solid carbide basic body
- Maximum economy through
long service life
- Maximum feed speed due to
multiblade design of reamers
- Suitable for finishing dowel
and locating bores
- Optimised for the finishing
of pre-cast bores
kdp
alesatori speciali, alesatori
pluridiametro e soluzioni speciali
i nostri clienti sono orientati su soluzioni
che permettano di ottenere il
massimo avanzamento e il massimno
dell’asportazione.
La progettazione di utensili speciale
garantisce il rispetto delle tolleranze
del pezzo da lavorare e la massima
sicurezza del processo di produzione.
alesatori pluridiametro
i nostri alesatori mutidiametro
aumentano le
prestazioni delle macchine
in produzione.
aumentando la funzionalità
degli utensili noi
diminuiamo i costi di
produzione.
soluzioni speciali
- impiego di tecnologie avanzate
- ottimizzazione degli utensili
- progettazione affidata a esperti
di Komet
- affidabilità degli utensili grazie
alla esperienza acquisita con applicazioni
eseguite in tutto il mondo
- Soluzioni multilama per aumentare
la produttività in alesatura
- Diminuzione dei tempi ciclo
Special tools,
stepped tools and
special solutions
Our customer-oriented solutions
stand out thanks to maximum
cutting and feed speeds. Specifically
designed for work piece and material
they achieve a maximum of
dimensional accuracy and process
safety.
Stepped tools
Our multi-step and modular-based
reaming tools increase the performance
in production. We increase
the functionality of the tools, in
this way reducing the machining
costs.
Special solutions
- Latest use of technology
- User-optimised tool design
- Consultation through
KOMET experts
- Reliability thanks to the experience
drawn from many reference applications
- Multiblade performance-optimised
reaming tools
- Reduction of non-productive times

FrEsE a CanDEla
in PCD – un utensile
combinato per
forare e fresare
Le frese a candela in pcD della
Komet JeL ricoprono un ruolo centrale
nella offerta prodotti di Komet
GroUp. Questo tipo di Frese sono
utilizzabili per forare, scanalare ed
eseguire cave su Leghe di alluminio
a velocità di taglio molto elevate
con più lunga vita utensile. Questo
tipo di utensile è utilizzabile anche
per lavorazioni mQL (minimal Quantity
Lubrication). Le Frese a candela
Komet JeL in pcD sono offerte
nella versione a due taglienti nei
diametri 6, 8, 10 e 12 mm mentre la
versione a tre eliche è standard per i
diametri 16 e 20 mm. Le lunghezze
dei taglienti sono 1.0 x D e 2.0 x D.
Una eccellente aggiunta a questa
linea di prodotto è costituita dalle
Frese Komet Dihart in pcD, disponibili
nelle versioni a 2 e 4 eliche, nei
diametri 16, 18, 20 mm o superiori.
entrambi i tipi possono essere usati
sia in sgrossatura sia in operazioni
di finitura
PCD drill slot
milling cutter –
a combined drilling
and milling
tool
PCD slot milling cutters from
KOMET JEL are holding a central
place within the KOMET GROUP
product range. These tools are
suitable for drilling, slot milling and
machining pockets into aluminium
alloys while using highest cutting
speeds and achieving highest tool
life. Tools are also available for Minimum
Quantity Lubrication (MQL).
Cd
PUntE ElICoIDalI
PCD slot milling
cutters are available
2-fluted in the diameter
6, 8, 10 and 12 mm.
3-fluted tools are standard in
diameter 16 and 20 mm. The
cutting lengths are 1,0 x D and
2,0 x D. A perfect addition are the
PCD Circular Milling Cutters from
KOMET DIHART. Available with 2
and 4 flutes, in diameter 16, 18,
20 mm and bigger. Both types can
be used for roughing as well as for
finishing operations.
in PCD per lavorazione di
alluminio e leghe leggere
con tecnologia MQl
Fino ad oggi le punte in pcD
sono state progettate con
eliche diritte e passaggio
interno del refrigerante
per ottenere risultati ottimali
nella lavorazione
di leghe di alluminio.
nell’utilizzo
della tecnologia
di lavorazione
mQL (minimal Quantity Lubrication)
questa soluzione perde l’effetto evacuante
del flusso di refrigerante. per
questo motivo, al fine di garantire
la miglior possibile evacuazione del
truciolo, sia in verticale sia in orizzontale,
abbiamo sviluppato la soluzione
elicoidale pcD. Queste punte
standard hanno lame in Diamante
policristallino.
Spiral fluted drills with PCD
sandwich insert for machining
aluminium with minimal lubrication
PCD drills have been designed with
straight flutes so far. Coolant fed
they achieve excellent results in
machining aluminium.
When using Minimum Quantity Lubrication
(MQL) the flushing impact
of the coolant to carry the chips out
of the hole is missing.
To ensure chip evacuation – vertical
as well as horizontal – a twisted
fluted type has been developed.
This standard tool is equipped with
a PCD sandwich blade.
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Fresatura di filetti
SU acciai con DUrezza 45-60 hrc
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KoMEt JEl ® MGF XH
Micro M1-M2,5
applicazioni:
- Lavorazione di acciai trattati
aventi durezza 45-60 hrc
- La filettatura può essere effettuata
direttamente sui materiali
duri quali materiali aereonautici,
protesi, ecc. ecc.
- ideale nel lavorare il filetto dopo
trattamento termico che causa
distorsione nel materiale
- taglio sinistro
da m1 to m2,5
nuova: MGF HX MICro
Fresa per filettare ed esecuzione
smusso a 90° da M1 a M2,5
Thread Milling
into hardened steels between 45-60 HRC
KOMET JEL ® MGF XH
Micro M1-M2,5
Application:
- Hardened steels between
45 and 60 HRC
- Threads can be made directly in
hardened components, e.g. aviation
components, implants, etc.
- Complex re-machining due to hardening
distortion can be avoided
- Anti-clockwise cutting from
M1 to M2.5
New: MFG XH Micro –
thread milling and 90° countersinking
of M1 – M2.5
Il vostro Plus:
- Fresatura di filetti direttamente
sui materiali trattati
- riduzione dei costi utensili, un
solo utensile per due processi di
lavorazione, esecuzione smusso e
fresatura del filetto.
- i programmi cnc possono essere
richiesti da qualunque parte
del mondo 24 ore al giorno,
7 giorni su 7
- Utensili multifunzione, per esempio
filettatura ed esecuzione
smusso con una fresa a filettare
da m1, con la stessa fresa si puo’
ottenere un m1,1 e anche m1,2
Your PLUS:
- Thread milling directly into hardened
materials
- Reduction in tool costs:
One tool for two processes; 90°
countersinking & thread milling
with a single tool
- CNC programs can be called up
24/7 from anywhere in the world
- Multiple uses – thread milling and
90° countersinking, e.g. M1.1 and
M1.2 are made with an M1
thread milling cutter

scanalatura in
interpolazione
circolare
Fino ad oggi le scanalature in
barenatura venivano realizzate
prevalentemente su torni.
Per lavorare completamente i
pezzi anche sui centri di lavoro,
KoMEt GroUP ha sviluppato
una nuova metodologia:
la scanalatura per interpolazione
circolare.
Processo:
per operare la scanalatura in
interpolazione circolare si è
trasferito il principio della
scanalatura dal tornio al centro
di lavoro.
Campo di applicazione:
Utilizzabile su un ampia varietà
di materiali per la esecuzione di
scanalature e cave sia interne sia
esterne.
Vantaggi:
- realizzazione su centro di lavoro
e non su tornio
- possibilità di eseguire forme
complesse
- elevate prestazioni di lavorazione
- tempi ciclo più corti
Circular Interpolation
Grooving
A Completely New
Tool Concept
Until now grooving in bores has
been machined mostly on lathes.
To machine parts completely on
machining centres the KOMET
GROUP has developed a new
method: Circular Interpolation
Grooving
Process:
For Circular Interpolation Grooving
the principle of grooving has been
transferred from a lathe to a machining
centre.
Range of application:
Suitable for all internal and external
grooves in a wide range of materials.
Advantages:
- Turning process can be realized on
a machining centre
- Complex forms at grooves are
possible
- High cutting performance
- Short cycle times
SCANALATURA iN
iNTERpOLAZiONE
Un concetto Di UtenSiLe
compLetamente nUovo
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Fresa filetti modulare
TOMiLL CUT
Per dimensioni
da Ø 20 mm
Komet JeL sta espandendo il suo
programma con le nuove frese
modulari tomiLL cUt per impieghi
in filettatura normale e a passo fine
a partire da Ø 20 mm, con passi da
1.0 a 4.0 mm.
Filettature di questo tipo, ad esempio,
si usano negli occhielli di traino
per carichi pesanti, componenti
solitamente in acciaio. La struttura
modulare di questo sistema composta
da 4 portautensili base e 4
testine a filettare garantisce flessibilità
elevata e di conseguenza economicità
anche in presenza di piccoli
lotti lavorati. con una lunghezza
filettabile fino a 96 mm la lunghezza
di filetto ora lavorabile è doppia
rispetto alla tradizionale fresa a
filettare in metallo duro.
TOMILL CUT
modular thread
milling cutter
For dimensions from Ø 20 mm
KOMET JEL is extending its supply
programme with the new
KOMET JEL TOMILL CUT modular
thread milling cutter for use for control
and fine thread from Ø 20 mm,
pitch 1.0 – 4.0 mm. Threads of this
size can be used for example for
eyes carrying heavy loads on steel
components. The modular structure
of the modular system with 4 basic
holders and 4 thread milling heads
guarantees high flexibility and in
doing so makes even machining low
quantities economical. With a maximum
thread length of up to 96 mm
the thread length which could previously
be achieved has been doubled
compared with solid carbide thread
milling cutters.

sistema variabile di barenatura
e lamatura
Sistema di utensili modulari con un
utensile centrale che utilizza inserti
inserti standard, così da permettere
una vasta varietà di applicazioni.
Una riduzione considerevole di tempo
e miglioramenti qualitativi si ottengono
quando si producono fori e
filetti su centri di lavoro a controllo
numerico.
Komet JeL vaBoS eaSy la soluzione
ideale per foratura, lamatura e
filettatura. particolarmente idonea
alla lavorazione di leghe leggere.
Combinazioni possibili:
- Foratura e filettatura con
lamatura a 90°
- Sfacciatura con lamatura
e filettatura esterna
- alesatura in interpolazione
e smussatura
- alesatura foro, sfacciatura a 90°
e smusso
vaBoS eaSy è disponibile nei campo
di diametri 4 – 16 mm combinato
con inserto per smusso a 90°.
con un semplice calcolo il cliente
può stabilire il diametro di lamatura
ottenibile in base all’inserto usato.
anche i portautensili lunghi e corti
vaBoS eaSy con attacco hSK-a63
sono disponibili a stock al pari degli
inserti. vaBoS eaSy è disponibile
in tempi brevi sia nella versione
2 eliche sia nella versione 3 eliche
come pure su specifica richiesta del
cliente.
per le lavorazioni più complesse
vaBoS eaSy può essere fornito
con i taglienti in pcD.
sIstEMa DI UtEnsIlI
VABOS
A flexible tool system consisting of a
central tool in conjunction with indexing
inserts for universal shaping
which provides the solution for a
wide variety of machining tasks.
This system provides considerable
timesaving and quality improvements
in the creation of bores and
threads on CNC machining centres.
KOMET JEL VABOS EASY for drilling,
countersinking, thread milling –
ahead of delivery schedule.
Specially developed for machining
aluminium.
Combination options
- Drill thread milling, including spotfacing
and 90° counterbore
- Face counterboring, 90° counterboring,
external milling and thread
milling
- Circular boring or rough boring
plus radius forming
- Boring, 90° counterboring and
spot-facing
TOOL SYSTEM
Modular drilling and countersinking system
VABOS EASY covers a bore range
from Ø 4.0 – 16.0 mm combined
with 90° and face counterboring.
Using a simple formula the customer
can calculate the achievable face
counterbore diameters, depending
on the inserts selected.
Short and long basic VABOS EASY
holders with HSK-A63 connections
are also articles kept in stock, just
like the inserts intended for them.
VABOS EASY heads can be ready for
despatch extremely quickly, either
with 2-flutes, 3-flutes or to customer
requirement.
For complex forms VABOS EASY
heads with PCD tips can be supplied
which fit the same basic holder.
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la migliore soluzione in filettatura interna
Focus sull’affidabilità
del processo
nella lavorazione di parti costose o tecnicamente comples
se come i componenti di trasmissione, la filettatura di
fresatura è la miglior soluzione tecnologica (in comparazione
alla maschiatura). Molto spesso la esecuzione
dei filetti è l’ultima o una delle ultime lavorazioni
eseguite; questo riveste una notevole importanza.
Se per esempio si rompe un maschio
in un componente di motore
aereo in inconel 718, questo porterà
allo scarto del pezzo del valore di
decine di migliaia di euro.
con particolare attenzione alla affidabilità
del processo, la tecnologia
di esecuzione dei fi letti di fresatura
offre considerevoli vantaggi
in comparazione alla maschiatura
tradizionale o alla rullatura. Questa
operazione viene realizzata con un
movimento circolare in cui l’utensile
in rotazione si muove anche
assialmente con un passospecifico.
Durante questo processo la fresa
realizza la esatta profondità del filetto
programmata. L’overrun che si
nota nella maschiatura tradizionale
o nella filettatura di barenatura non
si manifesta con questa soluzione
tecnica. inoltre al contrario della
maschiatura le frese a filettare non
hanno bisogno dell’imbocco. nei
fori ciechi questo consente la piena
filettatura fino alla base del foro.
Komet JeL offre frese a fi lettare in
varie forme e configurazioni come
la mGF con tagliente smussatore e
la mKG senza tagliente smussatore,
queste sono realizzate in carburo integrale
per lavorare la quasi totalità
dei materiali. il tipo mGF è standard
per Ø 2 – 20 mm. per filettature
> Ø 20 mm si usano le Frese tomiLL
e mentre queste ultime sono state
progettate esclusivamente per eseguire
filetti, la variante tomiLL-Gp
dispone di taglienti frontali che consentono
sia operazioni di lamatura
frontale sia la esecuzione di smussi
a 90° in interpolazione.
Per materiali trattati e tenaci
La esecuzione del preforo e della
filettatura nei componenti soggetti
a trattamenti termici viene eseguita
di solito prima per trattamento
stesso. a causa della distorsione
che sempre si manifesta dopo un
trattamento termico è spesso necessario
ripassare i filetti eseguiti. per
lavorare gli acciai trattati Komet JeL
ha sviluppato una linea di utensili
specifici nella versione Xh. con
rivestimento tialn, rompitruciolo ed
eliche specifici, questi utensili posso
lavorare gli acciai trattati aventi
durezza da 45 a 60 hrc.
Le Frese a Filettare serie XS sono
state sviluppate per rispondere alla
necessità di lavorazione di acciai
con resistenza > 900 n/mm².
Focus on process
reliability
Creation of challenging internal
threads
In complex workpieces such as powertrain
parts, thread milling is the
superior technology (in comparison
to thread cutting) and the fact that
it can be used reliably at the end of
the value chain takes on particular
importance.
The failure of a thread cutter in a
powertrain part made from Inconel
718 would mean the scrapping of
a component worth several tens of
thousands of euros.
In regard to system reliability, thread
milling offers considerable advantages
in comparison to traditional
thread cutting or forming. Cutting
is performed during a revolution,
whereby the rotating tool also
travels forward axially by one pitch.
During the process, the thread milling
tool cuts into the core drill hole
to the exact thread depth set in the
control programme. “Overrunning”,
which can happen with traditional
thread cutting, is not possible here.
Unlike thread cutting tools, thread
milling cutters require no ingate.
Fully usable threads can therefore
be cut in blind drill holes practically
down to the bottom of the bore.
KOMET JEL provides thread milling
cutters in a variety of versions. As
MGF with countersinker and MKG
without countersinker, they are
suitable for almost all materials in
the solid carbide version. MFGs are
available in sizes from 2 to 20 mm
as standard. TOMILL thread milling
cutters are used for threads greater
than 20 mm. While the TOMILL-SR
thread milling cutter is designed
exclusively for thread milling, the
TOMILL-GP thread milling cutter has
front cutters which can be used for
the circular introduction of 90° core
hole bores and face counterbores.
For hardened and
high-strength steels
Threaded holes and core holes are
usually introduced into hardened
workpieces before heat treatment.
Because of the delay caused by the
subsequent hardening process, the
threads which have already been
created often require rework.
KOMET JEL has already developed
core hole thread cutting tools and
thread milling cutters in an XH
version for machining steels which
have already been hardened. They
are coated with TiAIN and with their
special chip and slot geometry are
suitable for use on steels of 45 to
60 HCR.
Thread milling cutters from the XS
range have been specially designed
to meet the requirements of machining
steels with a tensile strength of
more than 900 N/mm².
Komet GroUp Gmbh
zeppelinstrasse 3
74354 Besigheim
tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233
info@kometgroup.com
www.kometgroup.com
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