KUB Duon® - Punte ad inserti a 2 taglienti effettivi - Komet Group
KUB Duon® - Punte ad inserti a 2 taglienti effettivi - Komet Group KUB Duon® - Punte ad inserti a 2 taglienti effettivi - Komet Group
18 Informazioni tecniche per KUB Duon ® 1 2 2.1 3 4 Foratura partendo da superfici grezze (fusioni) possibili, a seconda delle condizioni ridurre la velocità di avanzamento in ingresso Foratura su piani inclinati allargare l'ingresso del foro evitare accumuli di trucioli Foratura su piani convessi foratura al centro raggio può essere eseguita con parametri ridotti all'ingresso foratura fuori centro raggio, prevedere una allargatura del foro Foratura incrociata dimezzare i parametri all'intersezione del foro foro intersecante max 1/3 diametro foro foro intersecante fuori centro non possibile Foratura di tasca forare per primo foro � + � e poi foro � assicurarsi che la divisione sia simmetrica evitare accumuli di trucioli � � disassare max 0,8×D � ! fino a 5×D 5 6 ! ! 7 8 ! ! 9 Foratura da gola o grosso foro di centraggio possibile in determinate condizioni ridurre la velocità di avanzamento se necessario allargare il foro nel caso fosse troppo grande Foratura su spigolo il punto di inizio deve essere piano Foratura su riporto di saldatura ridurre la velocità di avanzamento all'inizio del foro spianare la superficie prima di forare Uscita su piano inclinato possibile in certe condizioni ridurre la velocità di avanzamento se necessario Foratura a pacco possibile a determinate condizioni ridurre spazi fra gli elementi
KUB Duon ® U20 Ø 17,3 – 36,2 mm Note Tecniche Valori di riferimento per foratura dal pieno con KUB Duon ® Gruppo materiale 1.0 2.0 �500 500-900 2.1 A 900 >900 16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 H N F R S 1800 1400 >600 �600 >900 0,2 leghe di rame, ottone, CuZn36Pb3 / 2.1182, leghe al piombo G-CuPb15Sn / bronzo, bronzo al piombo: taglio buono 2.1182 leghe di rame, ottone, CuZn40Al1 / 2.0550, bronzo: taglio medio E-Cu57 / 2.0060 leghe di alluminio AlMg1 / 3.3315, lavorate AlMnCu / 3.0517 fusioni di leghe di G-AlMg5 / 3.3561, magnesio e di alluminio: contenuto di Si10% G-AlSi10Mg / 3.2381 acciai trattati < 45 HRC acciai trattati > 45 HRC Velocità di taglio v m/min c 160 140 – 120 100 – – – 90 – – 140 100 120 100 120 100 80 180 – 400 350 – – – Mass. avanzam. f (mm/giro) Ø 17,3 - 20,7 0,30 0,30 – 0,20 0,15 – – – 0,13 – – 0,30 0,20 0,25 0,20 0,20 0,25 0,20 0,30 – 0,20 0,20 – – – Ø 20,8 - 29,7 0,40 0,40 – 0,25 0,20 – – – 0,15 – – 0,40 0,30 0,35 0,30 0,30 0,35 0,30 0,40 – 0,20 0,20 – – – Ø 29,8 - 36,2 0,50 0,45 – 0,30 0,25 – – – 0,17 – – 0,50 0,40 0,45 0,40 0,40 0,45 0,40 0,50 – 0,20 0,20 – – – ✔ Flessibilità è la chiave vincente � Progettazione su richiesta del cliente p.es. corpo integrale multidiametro o con inserto per smusso Idoneo per il montaggio di una cartuccia per smussi � Informazioni per la sicurezza Nota! All'uscita della punta un dischetto come rappresentato viene espulso. Nel caso di particolari rotanti vi è un ovvio rischio di incidenti. Prevedere idonee protezioni a riguardo. Nota: I dettagli delle applicazioni mostrati dipendono dalle caratteristiche dell'ambiente e dalle condizione di applicazione (p. es: macchina utensile, temperatura ambiente, uso di lubrificante o refrigerante e dai risultati richiesti). Questi sono soggetti a corrette condizioni di lavoro, corretta applicazione e dipendenti dai limiti delle velocità del mandrino date per l'utensile. Per evitare danneggiamenti delle macchine utensili e degli utensili, raccomandiamo di calcolare la potenza necessaria prima di ogni operazione. Le caratteristiche reali possono essere estratte dai diagrammi di prestazioni dei mandrini della macchina dati dal costruttore stesso. Protezioni vanno predisposte per proteggere il personale operante da trucioli. Per assicurare un'ottima vita utensile, sostituire gli inserti correttamente. ® 19
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<strong>KUB</strong> Duon ® U20 Ø 17,3 – 36,2 mm<br />
Note Tecniche<br />
Valori di riferimento per foratura dal pieno con<br />
<strong>KUB</strong> Duon ®<br />
Gruppo materiale<br />
1.0<br />
2.0<br />
�500<br />
500-900<br />
2.1<br />
A<br />
900<br />
>900<br />
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1<br />
H N<br />
F<br />
R S<br />
1800 1400<br />
>600 �600<br />
>900 0,2<br />
leghe di rame, ottone, CuZn36Pb3 / 2.1182,<br />
leghe al piombo G-CuPb15Sn /<br />
bronzo, bronzo al<br />
piombo: taglio buono<br />
2.1182<br />
leghe di rame, ottone, CuZn40Al1 / 2.0550,<br />
bronzo: taglio medio E-Cu57 / 2.0060<br />
leghe di alluminio AlMg1 / 3.3315,<br />
lavorate<br />
AlMnCu / 3.0517<br />
fusioni di leghe di G-AlMg5 / 3.3561,<br />
magnesio e di alluminio:<br />
contenuto di Si10%<br />
G-AlSi10Mg / 3.2381<br />
acciai trattati<br />
< 45 HRC<br />
acciai trattati<br />
> 45 HRC<br />
Velocità di taglio<br />
v m/min<br />
c<br />
160 140 –<br />
120<br />
100<br />
–<br />
–<br />
–<br />
90<br />
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140<br />
100<br />
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180<br />
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400<br />
350<br />
–<br />
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Mass. avanzam.<br />
f (mm/giro)<br />
Ø 17,3 - 20,7<br />
0,30 0,30 –<br />
0,20<br />
0,15<br />
–<br />
–<br />
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0,13<br />
–<br />
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0,30<br />
0,20<br />
0,25<br />
0,20<br />
0,20<br />
0,25<br />
0,20<br />
0,30<br />
–<br />
0,20<br />
0,20<br />
–<br />
–<br />
–<br />
Ø 20,8 - 29,7<br />
0,40 0,40 –<br />
0,25<br />
0,20<br />
–<br />
–<br />
–<br />
0,15<br />
–<br />
–<br />
0,40<br />
0,30<br />
0,35<br />
0,30<br />
0,30<br />
0,35<br />
0,30<br />
0,40<br />
–<br />
0,20<br />
0,20<br />
–<br />
–<br />
–<br />
Ø 29,8 - 36,2<br />
0,50 0,45 –<br />
0,30<br />
0,25<br />
–<br />
–<br />
–<br />
0,17<br />
–<br />
–<br />
0,50<br />
0,40<br />
0,45<br />
0,40<br />
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0,45<br />
0,40<br />
0,50<br />
–<br />
0,20<br />
0,20<br />
–<br />
–<br />
–<br />
✔ Flessibilità è la chiave vincente<br />
� Progettazione su<br />
richiesta del cliente<br />
p.es. corpo integrale<br />
multidiametro o con<br />
inserto per smusso<br />
Idoneo per<br />
il montaggio di una<br />
cartuccia per smussi �<br />
Informazioni per la sicurezza<br />
Nota! All'uscita della punta un dischetto<br />
come rappresentato viene espulso. Nel caso di<br />
particolari rotanti vi è un ovvio rischio di<br />
incidenti. Prevedere idonee protezioni a riguardo.<br />
Nota: I dettagli delle applicazioni mostrati<br />
dipendono dalle caratteristiche dell'ambiente e dalle<br />
condizione di applicazione (p. es: macchina utensile,<br />
temperatura ambiente, uso di lubrificante o<br />
refrigerante e dai risultati richiesti).<br />
Questi sono soggetti a corrette condizioni di<br />
lavoro, corretta applicazione e dipendenti dai limiti<br />
delle velocità del mandrino date per l'utensile.<br />
Per evitare danneggiamenti delle macchine<br />
utensili e degli utensili, raccomandiamo di calcolare<br />
la potenza necessaria prima di ogni operazione. Le<br />
caratteristiche reali possono essere estratte dai<br />
diagrammi di prestazioni dei mandrini della<br />
macchina dati dal costruttore stesso.<br />
Protezioni vanno predisposte per proteggere il<br />
personale operante da trucioli.<br />
Per assicurare un'ottima vita utensile, sostituire<br />
gli <strong>inserti</strong> correttamente.<br />
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