tubo intersol - GPEX

TUBO DI POLIETILENE
RETICOLATO CON SILANI
INTERSOL ® PEX-b
L’UTILIZZO DELL’INTERSOL ® PEX-b
CONSENTE DI OTTENERE
DEI VANTAGGI IN PARTICOLARE:
• Resistenza alla corrosione
elettrochimica e chimica
• Durata in temperatura in pressione
• Resistenza ad alte temperature
di picco (oltre 110°C)
• Resistenza chimica
• Bassa rumorosità
• Resistenza allo scorrimento plastico
• Bassa perdita di carico
• Bassa formazione di depositi
• Resistenza a basse temperature
• Flessibilità

Watts, fondata nel 1874, già negli anni ‘50 era considerata la società leader nel mondo quale produttrice di valvole per il settore termosanitario.
Una leadership dovuta alla qualità dei suoi prodotti e a un’organizzazione aziendale e a una tecnologia d’avanguardia.
Il 6 novembre 1992 Watts Industries, Inc. ha acquistato Intermes S.p.A. con sede a Caldaro, in Italia. Questa operazione rappresenta la
maggiore acquisizione finora effettuata in Europa da Watts Industries e accresce notevolmente la presenza di Watts in molte aree europee.
Fondata nel 1972, Intermes produce e vende comandi e valvole per tubazioni idrico-sanitarie e riscaldamento in tutta Europa e possiede
una vasta rete di distribuzione.
I prodotti Intermes vengono costruiti in conformità a tutti i principali standard europei di approvazione, e hanno ottenuto la certificazione
ISO 9001 per la qualità produttiva.
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INDICE
MATERIE PLASTICHE UTILIZZATE NELLE TUBAZIONI PER ACQUA CALDA E FREDDA IN PRESSIONE pag. 4
METODI DI RETICOLAZIONE pag. 4
2.1 Classificazione del polietilene reticolato
2.2 Reticolazione chimica con perossidi (PEX-a)
2.3 Reticolazione fisica con radiazioni, raggi ß (PEX-c)
2.4 Reticolazione chimica con silani del INTERSOL ® PEX-b .
PROCESSI DI PRODUZIONE PER LA RETICOLAZIONE CON SILANI pag. 6
3.1 Processo Sioplas
3.2 Processo Monosil
PROCESSO DI PRODUZIONE E CONTROLLI DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 8
PROPRIETÀ DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 9
5.1 Dati tecnici del INTERSOL ® PEX-b .
DIMENSIONI STANDARD DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 10
6.1 Riscaldamento a pavimento e collegamento dei radiatori
6.2 Sistema sanitario
6.3 Identificazione del INTERSOL ® PEX-b
NORMATIVE E RACCOMANDAZIONI pag. 11
PROVE ESEGUITE IN FABBRICA SUL INTERSOL ® PEX-b pag. 12
PROPRIETÀ A LUNGO TERMINE DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 12
ESPANSIONE TERMICA LINEARE DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 14
ALTRE PROPRIETÀ DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 15
11.1 Minimo raggio di curvatura
11.2 Comportamento all’esposizione alla luce
11.3 Comportamento alle basse temperature
11.4 Comportamento agli agenti chimici
11.5 Perdite di carico
OMOLOGAZIONI DEL INTERSOL ® PEX-b pag. 17
PARAGONE DELLE DIFFERENTI MATERIE PLASTICHE UTILIZZATE NELLE TUBAZIONI PER ACQUA CALDA pag. 18
3

1
Nel settore tubazioni per la distribuzione dell’acqua in pressione
(settore riscaldamento a pavimento - impianto collegamento
radiatori - impianti collegamento idrosanitario) si possono utilizzare
le seguenti materie plastiche in sostituzione ai tradizionali
materiali metallici:
1) Polietilene (PE)
2) Polivinilcloruro clorato (PVC-C)
3) Polietilene reticolato (PEX)
4) Polipropilene copolimero random (PP-R)
5) Polibutilene (PB)
La tabella 1 presenta i campi di impiego dei materiali plastici nei
settori tubazioni in pressione.
Tabella 1
MATERIE PLASTICHE UTILIZZATE NELLE TUBAZIONI PER ACQUA CALDA E FREDDA IN PRESSIONE
Impiego PE PVC-C PEX PP-R PB
Acqua fredda
sanitaria
sì sì sì sì sì
Acqua calda sanitaria
(60°C)
no sì sì sì sì
Riscaldamento a
pavimento
no no sì (sì) sì
Collegamento di
radiatori
no no sì no (sì)
Legenda:
sì = utilizzato
(sì) = utilizzato meno frequentemente
no = non utilizzato
2
METODI DI RETICOLAZIONE
Il polietilene ad alta densità è un composto macromolecolare termoplastico,
derivato da polimerizzazione del monomero etilene
(CH2 = CH2).
La sua formula chimica è schematizzabile come:
-(CH2- CH2)- n
in cui n definisce la lunghezza della catena macromolecolare (il
valore medio di n può essere anche 10.000 - 16.000)
D’ora in poi schematizzeremo tale catena come:
Il polietilene è perciò costituito da diverse catene macromolecolari
(polimeriche), le cui forze di coesione non possono essere
considerate a rigore legami chimici veri e propri, ma sono di
natura elettrica e vengono comunemente chiamate forze di “Van
der Waals”. Pur essendo tali forze di coesione basse, l’elevato
numero di legami intramolecolari favorisce l’ottenimento di certe
caratteristiche del manufatto.
In ogni caso la bassa energia delle forze di coesione rende il
4
INTERSOL ® PEX-b è un tubo in polietilene reticolato ottenuto con
metodo silanico, partendo da polietilene ad alta densità, che
trova impiego nel settore termotecnico e termosanitario (come
evidenziato nella tabella sopra). Di seguito verranno esposte le
informazioni tecniche riguardanti la metodologia di produzione e
caratteristiche del tubo INTERSOL ® PEX-b
materiale termoplastico particolarmente sensibile alla temperatura,
che provoca un elevato decadimento delle caratteristiche.
Se oltre alle forze di “Van der Waals”, si inseriscono dei legami
chimici intramolecolari, detti legami di reticolazione, aumentano
considerevolmente le prestazioni termiche del manufatto.
La reticolazione è un processo che modifica la struttura chimica
del materiale, creando con delle connessioni tra le catene polimeriche
una struttura “a rete” tridimensionale. La nuova struttura
determina delle caratteristiche peculiari e cioè:
-) aumenta la massima temperatura di utilizzo
-) si riduce la deformazione sotto carico (creep)
-) aumenta la resistenza chimica
-) aumenta la resistenza ai raggi ultravioletti
-) aumenta la resistenza all’abrasione
-) aumenta la resistenza all’urto
-) aumenta l’insensibilità all’intaglio ed abrasione
-) conferisce al materiale caratteristiche di memoria termica
(“polimero termoelastico”)

2.1
Classificazione del polietilene reticolato
Il polietilene reticolato viene classificato in base alle modalità in
cui si effettua la reticolazione, come è schematizzato nella tabella
seguente:
Tabella 2
Tipologia di reticolazione Agente reticolante Sigla prodotto
a Chimica Perossidi PEX-a
b Chimica Silani PEX-b
c Fisica Raggi elettronici (beta) PEX-c
d Chimica Azocomposti PEX-d
I processi a, b e c sono i più diffusi e verranno descritti in seguito.
2.2
Reticolazione chimica con perossidi (PEX -a)
Nel sistema Engel il perossido (formula generica ROOR’) viene
aggiunto al polietilene durante la fase di estrusione. Il processo si
articola in due fasi
-) formazione di radicali liberi
-) reticolazione
Per completare tale processo sono necessarie delle macchine
particolari, che consentano di raggiungere delle pressioni elevate
fino oltre 2000 bar.
2.3
Reticolazione fisica con radiazioni, raggi beta (PEX-c)
Come nella situazione precedente anche in questa circostanza la
base della reticolazione è la formazione di radicali liberi, in questo
caso generati dalle radiazioni beta. Tale tecnologia si basa sul
metodo di reticolazione del manufatto finito in polietilene attraverso
l’irraggiamento di un fascio di elettroni ad elevata energia,
generati da un cannone acceleratore di particelle. Il processo di
reticolazione può essere schematizzato come di seguito:
-) formazione radicali liberi
raggio ß
-) reticolazione
+ ROOR + ROH
+
+
I processi con perossidi e radiazione generano fra le catene un
legame del tipo carbonio-carbonio.
5
2.4
Reticolazione chimica con silani
del INTERSOL ® PEX-b
Veniamo ora a soffermarci più approfonditamente sulla reticolazione
chimica silanica che come vedremo crea fra le catene un
legame carbonio-silicio-ossigeno-silicio-carbonio.
In tale processo il polietilene viene additivato con un silano, una
piccola quantità di perossido, che funge da iniziatore, ed un catalizzatore
metallo-organico. La reticolazione avviene col susseguirsi
di due fasi: graffaggio e reticolazione. Il graffaggio avviene
attraverso il processo di estrusione che è seguito da una reticolazione
in acqua, accelerata dal catalizzatore.
Di seguito viene schematizzato il meccanismo chimico di reazione
con silani (es. viniltrimetossisilano contenente una piccola
quantità di dicumilperossido):
-) Graffaggio
avviene all’interno dell’estrusore ad alta temperatura
(140°C-190°C)
-) Reticolazione
(avviene a contatto con acqua, solitamente calda a 80 -85°C)
idrolisi
CH30-Si-OCH3
OCH3
Polietilene reticolato INTERSOL ® PEX-b
condensazione
HO-Si-OH
OH
+ CH2=CH-Si-(OCH3)3
ROOR’
CH30-Si-OCH3
OCH3
+ 3 H2O + 3 CH3OH
+
HO-Si-OH
OH
HO-Si-OH
OH
catal.
HO-Si-OH
O
HO-Si-OH
+ H2O
Il legame intramolecolare che si genera è del tipo - Si - HO -Si-,
che possiede un’energia paragonabile all’energia del legame -C-C-.

3
L’utilizzo di silani come agenti reticolatori si basa principalmente
su due metodi industriali:
1) PROCESSO A DUE STADI (SIOPLAS)
2) PROCESSO AD UNO STADIO (MONOSIL)
3.1
PROCESSI DI PRODUZIONE DELLA RETICOLAZIONE CON SILANI
Metodo Sioplas a due stadi
Il metodo Sioplas è stato sviluppato nel 1968 e consiste in due
stadi (vedi figura 2):
-) stadio 1
il polietilene, il silano e la piccola quantità di perossido e gli ulte-
6
riori additivi (antiossidanti) vengono processati in un estrusore
monovite (o bivite) ed omogeneizzati a temperature tali da “graffare”
il polietilene con il silano. Tale prodotto reticolabile è granulato
e stoccato in confezioni ermetiche.
-) stadio 2
il polietilene reticolabile con l’aggiunta di un master contenente il
catalizzatore viene fuso e riomogenizzato in un secondo estrusore
e convertito nel manufatto finale (tubo).
A seguito di queste due fasi avviene la reticolazione in acqua
calda, solitamente 80÷85°C, per un tempo dipendente dallo
spessore del tubo.
fig. 2

3.2
Metodo Monosil ad uno stadio
Il metodo Monosil è stato introdotto nel 1974, grazie alla messa a
punto di particolari estrusori (speciali profili delle viti) dalla ditta
costruttrice Nokia - Maillefer (vedi figura 3).
In tale processo il polietilene, il silano, la piccola quantità di perossido,
il catalizzatore e gli ulteriori additivi vengono aggiunti in un estrusore
monovite. In tale unica linea di trafilatura si completano l’omogeneizzazione
dei prodotti, le reazioni di graffaggio e la formatura del
tubo.
La reticolazione avviene in acqua calda alla maniera medesima del
caso precedente.
7
Il tubo INTERSOL ® PEX-b viene prodotto con quest’ultima tecnologia,
partendo direttamente dalle materie prime acquistate da
produttori, con conseguenti vantaggi di controllo della qualità al
100% di tutte le fasi della produzione del tubo non dovendo ricorrere
a trasformatori intermedi come richiederebbe il metodo
Sioplas.
fig. 3

4
PROCESSO DI PRODUZIONE E CONTROLLI DEL INTERSOL ® PEX-b
8

5
L’utilizzo del INTERSOL ® PEX-b consente di ottenere dei vantaggi
in particolare:
1) Resistenza alla corrosione elettrochimica e chimica
2) Durata in temperatura in pressione
3) Resistenza ad alte temperature di picco (oltre 110°C)
4) Resistenza chimica
5) Bassa rumorosità
6) Resistenza allo scorrimento plastico
7) Bassa perdita di carico
8) Bassa formazione di depositi
9) Resistenza a basse temperature
10) Flessibilità
5.1
Tabella 3
PROPRIETÀ DEL INTERSOL ® PEX-b
Dati tecnici del INTERSOL ® PEX-b
Proprietà meccaniche Norma Unità Valore
Densità DIN 53479 gr/cm 3 0,95
Resistenza a trazione (20°C) DIN 53455 MPa 22 - 27
Allungamento a rottura (20°C) DIN 53455 % 350 - 550
Modulo elastico a trazione (20°C) DIN 53457 MPa > 550
Resistenza all’urto (20°C) DIN 53453 KJ/m 2 Nessuna rottura
Assorbimento di umidità (100°C) DIN 53472 % 0,05
Proprietà termiche
Temperature di impiego - °C -100 /+100
Temperatura di rammollimento - °C 125
Coefficiente di espansione lineare (20°C) - °C -1 1,4.10 -4
Coefficiente di espansione lineare (100°C) - °C -1 2,0.10 -4
Calore specifico (20°C) - KJ/Kg°C 2,0
Coefficiente di conduttività termica DIN 52612 W/m°C 0,35 - 0,41
Proprietà elettriche
Resistività interna specifica (20°C) - Ω m ≥ 10 15
Costante dielettrica (20°C) - - 2,2
Rigidità dielettrica (20°C) - KV/mm ≥ 20
9

6
Le dimensioni standard del tubo sono in funzione del campo di
applicazione e delle norme tipiche di ogni nazione.
In particolare è possibile distinguere i due settori :
- Riscaldamento a pavimento e collegamento radiatori
- Sistema sanitario
6.1
Riscaldamento a pavimento e collegamento radiatori
È possibile utilizzare due tipi di tubi:
a) con barriera antiossigeno, costituita da un film di etilenvinalcool
coestruso (EVOH).
Tabella 4
Dimensioni
Dest x spess.
Paesi tipici Peso
(Kg/m)
Capacità
(l/m)
14 x 2 DD Germania 0,083 0,074
16 x 2 DD Italia 0,097 0,109
17 x 2 DD Germania 0,102 0,126
18 x 2 DD Italia 0,109 0,148
20 x 2 DD Italia - Germania 0,122 0,193
Lunghezze standard: 100 - 120 - 200 - 240 metri
b) senza barriera antiossigeno
Tabella 5
Dimensioni Paesi tipici Peso Capacità
Dest x spess. (Kg/m) (l/m)
12 x 2 Italia 0,065 0,048
16 x 2 Italia 0,092 0,108
18 x 2 Italia 0,104 0,150
20 x 2 Italia 0,119 0,194
12 x 1,1 Francia 0,042 0,073
16 x 1,5 Francia 0,072 0,128
20 x 1,9 Francia 0,112 0,201
25 x 2,3 Francia 0,167 0,318
Lunghezze standard: 100 - 120 - 200 - 240 metri
6.2
Tabella 6
DIMENSIONI STANDARD DEL INTERSOL ® PEX-b
Sistema sanitario
Dimensioni Paesi tipici Peso Capacità
Dest x spess. (Kg/m) (l/m)
12 x 2 Italia 0,065 0,048
15 x 2,5 Italia 0,100 0,076
18 x 2,5 Italia 0,124 0,127
22 x 3 Italia 0,181 0,193
28 x 3 Italia 0,231 0,376
32 x 3 Italia 0,274 0,521
16 x 2,2 Germania 0,098 0,102
20 x 2,8 Germania 0,153 0,156
25 x 3,5 Germania 0,233 0,251
32 x 4,4 Germania 0,382 0,410
12 x 1,1 Francia 0,042 0,073
16 x 1,5 Francia 0,072 0,128
20 x 1,9 Francia 0,112 0,201
25 x 2,3 Francia 0,167 0,318
Lunghezze standard: 50 - 75 - 100 metri
10
6.3
Identificazione del INTERSOL ® PEX-b
I tubi vengono sempre marcati con le seguenti diciture:
- Nome commerciale (INTERSOL ® PEX-b)
- Sigla del materiale (PEX)
- Diametro esterno per spessore parete (es. 17 x 2)
- Data di produzione (es. 22/05/96)
- Marcatura continua dei metri (es. 10)
- Numero di lotto
- Norma di riferimento con evidenziata eventuale dicitura di omologazione
(questa dicitura è variabile per le differenti applicazioni)
(es. DIN 4726 = DIN geprueft)

7
Tabella 7
GERMANIA
(*) sono collegate e richiamate dalla normativa DIN 4726
Tabella 8
ITALIA
Tabella 9
FRANCIA
NORMATIVE E RACCOMANDAZIONI
NORMATIVA Sistema Sistema
Riscaldato Sanitario
DIN 16892 Tubi in polietilene ad alta densità reticolato (VPE),
qualità generale, requisiti e prove
X X
DIN 16893 Tubi in polietilene reticolato (VPE), dimensioni X X
DIN 4726 Tubi in materiale plastico utilizzati nei sistemi riscaldamento
a pavimento con acqua calda; requisiti generali
X
DIN 4729 (*) Tubi in polietilene reticolato ad alta densità per utilizzo nei sistemi
riscaldamento a pavimento con acqua calda; requisiti speciali e prove
X
DIN 4725 Sistemi di riscaldamento a pavimento ad acqua calda;
prove termiche (progettazione)
X
DIN 8076/1 Raccordi per sistemi di riscaldamento a pavimento X
DIN 1988 + KTW Regole per le installazioni per acqua potabile X
DVGW - W531 Fabbricazione, sicurezza e prove dei tubi di polietilene reticolato
(HDPE) per l’acqua potabile nell’installazione nelle case
X
DVGW - W532 Raccordi di metallo per tubi in polietilene reticolato (HDPE)
per installazioni di acqua potabile
X
NORMATIVA Sistema Sistema
Riscaldato Sanitario
UNI 9338 Tubi di materie plastiche per condotte di fluidi caldi sotto pressione
Tubi in polietilene reticolato (PEX)
Tipi, dimensioni e requisiti
X X
UNI 9349 Tubi in polietilene reticolato (PEX) per condotte di fluidi caldi sotto pressione
Metodi di prova
X X
Raccomandazione Installazione di condotte di PEX per acqua calda e fredda X X
n° 16 dell’IIP Settembre 1990
NORMA Sistema Sistema
Riscaldato Sanitario
NFT 54-085 Tubi in polietilene reticolato (PEX) per il trasporto di fluidi
sotto pressione; requisiti
X X
NFT 54-026 Tubi in materiale termoplastico per il trasporto di fluidi;
determinazione delle proprietà tensili
X X
NFT 54-021 Tubi in materiale termoplastico per il trasporto di fluidi;
determinazione del ritiro longitudinale all’aumento della temperatura
X X
NFT 54-025 Tubi in materiale termoplastico per il trasporto di fluidi;
determinazione della resistenza in pressione a temperatura costante
X X
11

8
Tabella 10
9
Per determinare i valori di sollecitazione ammissibile in esercizio
a lunga durata, si è valutato sperimentalmente il comportamento
meccanico (resistenze minime) del tubo sottoposto a pressione a
diverse temperature per tempi lunghi. Da queste prove si sono
ricavate le curve di regressione del INTERSOL ® PEX-b per varie
temperature (vedi figura). Per tempi molto lunghi le resistenze
sono state calcolate per estrapolazione.
In un tubo in pressione lo sforzo equivalente generato dalla pressione
interna è calcolato con la formula seguente:
in cui:
PROVE ESEGUITE IN FABBRICA SUL INTERSOL ® PEX-b
PROVA NORMATIVA REQUISITI PRINCIPALI
Controllo delle dimensioni UNI 9338 diametro esterno - 0
DIN 16893
NFT 54-085
+ 0,3
spessore - 0
+ 0,2
Grado di reticolazione UNI 9338
DIN 16892
> 65%
Termossidazione UNI 9338
DVGW-W531
Nessuna alterazione superficiale
Resistenza in pressione UNI 9338 Temperatura = 95°C
a temperatura costante DIN 16892 sforzo = 4,8 MPa tempo ≥ 1h
NFT 54-085 sforzo = 4,7 MPa tempo ≥ 170h
Prova di scoppio a freddo
sforzo = 4,4 MPa tempo ≥ 1000h
Proprietà tensili NFT 54-026 Sforzo di snervamento ≥ 20 MPa
Sforzo a rottura ≥ 20 MPa
Allungamento a rottura ≥ 200%
Ritiro longitudinale all’aumentare NFT 54-021 Ritiro ≤ 2,5%
della temperatura (120°C - 1h)
Analisi microstrutturale DIN 4729
DVGW-W531
PROPRIETÀ A LUNGO TERMINE DEL INTERSOL ® PEX-b
�e =
�e è lo sforzo equivalente in N/mm 2
P x (de - s)
20 x s
P è la pressione in bar
de è il diametro esterno del tubo in mm
s è lo spessore del tubo in mm
12
Veniamo ora a presentare un esempio di calcolo del fattore di sicurezza
Sia dato un tubo delle dimensioni 16 x 2
Pressione massima di esercizio = 3 bar
Temperatura max esercizio = 70°C
Periodo di durata richiesto = 50 anni
In base ai dati sopra si ricava lo sforzo equivalente:
�e =
P x (de - s)
20 x s
Dalla curva di regressione a 70°C si può notare che la massima
sollecitazione per il periodo di 50 anni è pari a:
�max = 5,4 N/mm 2
per cui il fattore di sicurezza è il seguente:
fs = �max
�e
= 3 x (16 - 2)
20 x 2
= 5,4 = 5,1
1,05
= 1,05 N
mm 2

Ad esempio, in accordo con la norma UNI 9338 vengono definite
due classi di pressione nominale (pressione massima ammissibile
per il servizio continuo con acqua a 20°C) PN 10 e PN 16, in funzione
delle dimensioni, come riportato in tabella 11.
Tabella 11
Diametro Diametro
esterno nominale esterno medio
Spessori
PN 10 PN 16
10 10 +0,3 - 1,8 +0,1
12 12 +0,3 - 2,0 +0,2
14 14 +0,3 - 2,0 +0,2
15 15 +0,3 2,0 +0,2 2,5 +0,2
16 16 +0,3 2,0 +0,2 2,5 +0,2
17 17 +0,3 2,0 +0,2 2,3 +0,2
18 18 +0,3 2,0 +0,2 2,5 +0,2
20 20 +0,3 2,0 +0,2 2,8 +0,2
22 22 +0,3 2,0 +0,2 3,0 +0,3
25 25 +0,3 2,3 +0,2 3,5 +0,3
28 28 +0,3 3,0 +0,3 4,0 +0,3
32 32 +0,3 3,0 +0,3 4,4 +0,4
13
Quindi, definito un fattore di sicurezza pari a 1,3, la tabella
seguente mostra le pressioni di esercizio di sicurezza e gli sforzi
ammissibili di sicurezza per differenti intervalli di temperatura e
tempi
Tabella 12
CURVA DI REGRESSIONE
Temperatura Fattore Durata Sforzo massimo Pressione massima
(°C) sicurezza (anni) ammissibile di di esercizio
sicurezza (MPa) (bar)
PN 10 PN 16
fino a 60°C 1,3 50 5,0 10 16
oltre 60°C fino 80°C 1,3 50 3,8 6 10
oltre 80°C fino 95°C 1,3 10 3,2 6 10

10
ESPANSIONE TERMICA LINEARE DEL INTERSOL ® PEX-b
La variazione della lunghezza del tubo all’aumentare della temperatura
può essere calcolata tramite la seguente formula :
∆L = ∂ x L x ∆T
dove
∆L = variazione della lunghezza (mm)
∆T = variazione della temperatura (°C)
L = lunghezza del tubo (m)
∂ = coefficiente di espansione lineare = (valore medio 1,8 x 10 -4 )
Variazione in lunghezza (mm)
14
Esempio:
∆T = 50°C
L = 6 m
∆L = 54 mm
(vedasi diagramma)
Dilatazione lineare all’aumento della temperatura
Variazione della temperatura (°C)

11.1 Minimo raggio di curvatura
11.2
L’INTERSOL ® PEX-b grazie alla sua flessibilità può essere curvato
“a freddo” sino a un raggio di curvatura pari a 5 volte il diametro
esterno.
Per raggi di curvatura più bassi, è necessario riscaldare il tubo utilizzando
aria calda a 130 - 150°C (non deve essere utilizzata una
fiamma diretta).
Tabella 13
Perdita di carico/metro (mm CA/m)
11
ALTRE PROPRIETÀ DEL INTERSOL ® PEX-b
Diametro Curvatura Curvatura
esterno a freddo a caldo
12 ≥ 60 ≥ 27
14 ≥ 70 ≥ 31
15 ≥ 75 ≥ 34
16 ≥ 80 ≥ 36
17 ≥ 85 ≥ 38
18 ≥ 90 ≥ 40
20 ≥ 100 ≥ 45
25 ≥125 ≥ 56
15
Comportamento all’esposizione alla luce
L’INTERSOL ® PEX-b deve essere conservato ed installato lontano
dall’esposizione diretta della luce solare. Le radiazioni ultraviolette
causano un invecchiamento del materiale, facendo decadere le
proprietà chimico-fisico e meccaniche.
11.3
Comportamento alle basse temperature
L’acqua contenuta nel tubo non deve congelare, poiché la variazione
di fase può provocare un aumento di volume con il possibile
cedimento del tubo.
Sostanze antigelo possono essere utilizzate per impieghi sotto 0°C.
11.4
Perdite di carico
Il vantaggio del INTERSOL ® PEX-b è di possedere una superficie
interna priva di rugosità che si manterrà priva di incrostazioni nel
corso degli anni di esercizio, e pertanto con un coefficiente di attrito
molto basso. Le perdite di carico per il trasporto d’acqua a 20°C
sono riportate nel diagramma seguente, in cui vengono indicati i
fattori di correzione legati alle differenti temperature dell’acqua. Si
noti che in caso di presenza di sostanze antigelo bisognerà tenere
in considerazione la variata viscosità di tali soluzioni.
Perdite di carico al metro di tubo (Temperatura dell’acqua = 20°C)
Fattore conversione per altre temperature: 30°C=0,95 40°C=0,92 50°C=0,88 60°C=0,85 80°C=0,82
Portata (lt/h)

11.5
Comportamento agli agenti chimici
Il polietilene reticolato ha una buona resistenza agli agenti chimici,
nella tabella seguente è rappresentato il comportamento del
tubo INTERSOL ® PEX-b in funzione della sostanza e temperatura
in assenza di sollecitazione esterna.
Tabella 14
SOSTANZE 20°C 60°C SOSTANZE 20°C 60°C SOSTANZE
20°C 60°C
acetato di etile ciclanone olio combustibile
acetato di butile cicloesanolo olio di lino
acetone cicloesanone olio di paraffina
acido acetico 10% cloroformio olio di trasformatore
acido benzoico (sol. acq.) cloruro di metilene olio siliconico
acido butirrico cloruro potassico sol acq. oli vegetali
acido citrico decalina ozono
acido formico detergenti sintetici perossido di idrogeno 30%
acido cloridrico conc. detersivo per bucato perossido di idrogeno 100%
acido cromico 50% diclorobenzolo petrolio
acido fluoridrico 70% dicloroetilene piridine
acido fosforico 95% esano poliglicoli
acido ftalico 50% esteri alifatici potassa caustica 30%
acido maleico esteri aromatici propanolo
acido nitrico 30% etere dietilico sali di magnesio (sol. acq.)
acido nitrico 50% etere di petrolio sapone liquido
acido ossalico 50% fenolo soda caustica
acido propionico 50% formaldeide 40% solfato di alluminio (sol. acq.)
acido solforico 50% fosfati sol. acq. solfato ammoniaca (sol. acq.)
acido solforico 98% ftalato dibutilico tetracloruro di carbonio
acqua frigene tetraidrofurano
acqua regia gasolio tetralina
alcool allilico glicerina tintura di iodio
alcool etilico glicole toluolo
alcool propilico glicole etilenico tricloroetilene
ammoniaca sol. acq. idrogeno solforato triossido solforico
anidride carbonica ipocloruro di sodio vasellina
anilina pura latte vino
benzina liscivia sbiancante xilolo
benzolo lubrificanti per motori
bicromato potassico 40% mercurio
birra metanolo
bitume metilfenolo
bromo nafta
burro naftalina
butanolo nitrile acrilica
butindiolo nitrobenzolo
chetone metil etilico oleum
Legenda :
Resiste Resiste discretamente Non Resiste
16

12
Essendo il sistema di produzione del tubo certificato secondo le
normative ISO 9002, esistono delle procedure di controllo riguardanti
i materiali in ingresso, la produzione ed il prodotto finito,
come già evidenziato in precedenza.
Ne deriva che tutti i tubi INTERSOL ® PEX-b sono soggetti all’interno
dell’azienda a prove di collaudo finale, seguendo le richieste
delle normative europee del settore, differenti per paese di destinazione
(es. UNI 9338/9349, DIN 16892/16893, DIN 4726/4729,
UNE 53-381-89/53-023-86-53133-82,ecc.) (vedasi tabella precedente).
Inoltre esistono varie certificazioni del prodotto, affidate ad enti di
collaudo, ufficialmente riconosciuto che possono essere schematizzate
come di seguito:
Tabella 15
OMOLOGAZIONI DEL INTERSOL ® PEX-b
PAESE ENTE OMOLOGANTE Risc. pavim. Sanitario PRINCIPALI DICITURE
ITALIA I I P - Istituto Italiano Plastici X X UNI 315 IIP 206
GERMANIA SKZ - Süddeutsche Kunstoff Zentrum X X DIN GEPRUEFT
(solo test (solo test DIN 4726
chimico-fisici) chimico-fisici) DIN 16892
GERMANIA DVGW - Igiene Institut X (Migrazione) DVGW K208
GERMANIA MPA - NRW X (diffusione Diffusionsdicht
Materialprüfungsamt Nord-Rhein-Westfalen ossigeno)
FRANCIA C.S.T.B.
Centre Scientifique et Technique du Batiment
X X
PORTOGALLO LNCE
Laboratorio nazionale di Ingegneria civile
X X
UNGHERIA EMI - TÜV
Sezione ungherese del TÜV tedesco
X X
SPAGNA AENOR
Istituto di normalizzazione spagnola
X X
17

13
La tabella 16 mostra i differenti comportamenti dei materiali polietilene
reticolato (PEX), polibutilene (PB) e polipropilene copolimero
random (PP/R) in riferimento ad alcune proprietà importanti per le
applicazioni nel settore termotecnico e termosanitario.
Tabella 16
A = molto buona B = buona C = sufficiente
La tabella 17 è ricavata da dati trovati in letteratura e mostra nel
dettaglio i valori tipici di alcune caratteristiche, paragonate a quelle
del INTERSOL ® PEX-b.
Tabella 17
PARAGONE DELLE DIFFERENTI MATERIE PLASTICHE UTILIZZATE NELLE TUBAZIONI
PER ACQUA CALDA
PROPRIETÀ PEX PP-R PB
Stabilità in acqua calda (95°C) A C B
Comportamento a lungo termina (fino a 95°C) A C B
Flessibilità A B A
Resistenza all’impatto (anche a basse temperature) A C B
Allungamento a trazione longitudinale C B C
Tossicità A A A
Proprietà a scorrimento A C B
Conduttività termica B B B
Superficie A A A
PROPRIETÀ NORMA UNITÀ PEX-a PEX-b PEX-c PP-R PB
INTERSOL ®
Densità DIN 53479 g/cm3 0,94 0,95 0,94 0,90 0,93
Resistenza ultima a trazione DIN 53455 N/mm2 26-30 22-27 22-25 40 33
Allungamento DIN 53455 % 350-550 350-550 350-450 800 300
Modulo elastico a trazione (20°C) DIN 53457 N/mm2 > 550 > 550 > 550 > 800 > 350
Coefficiente di espansione lineare (20°C) - °C 1,4.10 -4
1,4.10 -4
1,4.10 -4
1,5.10 -4
Conduttività termica - °C 2,0.10 -4
2,0.10 -4
2,0.10 -4
- -
Coefficiente di espansione lineare (20°C - 100°C) - W/mk 0,38 0,35-0,41 0,35 0,24 0,23
Grado di reticolazione DIN 16892 % > 75 > 65 > 60 - -
18
1,5.10 -4

GARANZIA TUBO IN POLIETILENE RETICOLATO PEX
PER CONDOTTE D FLUIDI CALDI SOTTO PRESSIONE
TUBO INTERSOL ®
Il sistema di produzione del tubo INTERSOL ® è certificato secondo la normativa ISO
9002.
Il tubo INTERSOL ® è prodotto partendo da materie prime di prima qualità ed utilizzando
un ciclo produttivo altamente tecnologico.
La qualità del prodotto è garantita da severi piani di controllo in ogni fase della trasformazione,
dalle materie prime, al processo fino al prodotto finito. Inoltre tutti i rotoli prodotti
sono soggetti ad un collaudo finale idraulico.
I collaudi specifici del tubo INTERSOL ® , eseguiti all’interno dell’azienda, sono conformi
alle normative del settore differenti per paese di destinazione del tubo (es. UNI9338/9349
- DIN16892/16893 - DIN4726/4729 - NFT54085-UNE 53381).
Oltre a questo il tubo INTERSOL ® è sottoposto a controlli esterni affidati ad enti di collaudo
ufficialmente riconosciuti (es. IIP - SKZ - CSTB - AENOR).
Di conseguenza la WATTS INTERMES S.p.A. garantisce il tubo INTERSOL ® come
riportato nei punti seguenti:
1) Entro 10 anni dalla data di fornitura vengono sostituiti gratuitamente i tubi INTER-
SOL ® se sono sorti dei danni imputabili a difetti di produzione.
nota:“Garanzia del produttore data da esperienza tecnica di obsolescenza del prodotto”
2) Vengono risarciti i danni contro terzi imputabili a difetti di fabbricazione del tubo
INTERSOL ® , nel rispetto della normative di legge vigenti (DPR n° 224 del 24/05/88),
attraverso la copertura assicurativa della polizza RCT/PRODOTTI n. 505/900396-0 della
Winterthur Assicurazioni.
Il massimale per sinistro e per anno è unico, pari a Lit. 987.730.000.
Le condizioni di validità dei punti 1) e 2) sono le seguenti:
a) Il tubo INTERSOL ® deve essere immagazzinato, manipolato ed installato secondo le
istruzioni riportate nelle nostre prescrizioni tecniche.
b) Le condizioni di esercizio (pressione e temperatura) devono rispettare i limiti riportati
nelle nostre prescrizioni tecniche.
c) Il manufatto deve riportare integralmente un nostro marchio di identificazione.
Per la richiesta di intervento in garanzia è necessario che il cliente fornisca le seguenti
indicazioni:
-) luogo e data di installazione;
-) dati e marchio di identificazione del tubo;
-) informazioni sulle condizioni di installazione e di esercizio (temperatura e pressione)
del tubo;
-) campione sul quale si è verificata la rottura (preferibilmente di lunghezza minima di 1
metro con la rottura nel mezzo)
La Watts Intermes S.p.A. si riserva di verificare le cause della rottura sul posto prima di
avviare la pratica di garanzia.
19

Direzione Commerciale e Deposito
20095 CUSANO MILANINO (Milano) - Via Bellini, 30
Telefono (02) 61.95.726/61.96.555
Telefax (02) 61.94.247
WATTS INTERMES S.p.A.
Sede e Stabilimento
39052 CALDARO (Bolzano) - Zona Industriale
Telefono (0471) 96.35.30/96.31.58
Telefax (0471) 96.25.18
B - 3 - 12/’97