La Plastica Oggi e Domani - N°3 Settembre/Ottobre 2020

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ANNO IX - NUMERO 3 - SETTEMBRE/OTTOBRE 2020 

ATTUALITÀ 

Si ferma la crescita 

delle plastiche rigenerate 

MACCHINE 

Sistemi completi per il riciclo 

delle preforme in PET 

MATERIALI 

Con l’emergenza il food 

packaging riscopre la plastica 

www.interprogettied.com 

sommario 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

4 

Editoriale 

La forza di mantenere 

gli obiettivi 

6 

Arcoplex Group 

“Fare squadra e dare più 

responsabilità ai giovani: 

così prepariamo il futuro” 

10 

Attualità 

14 

Attualità 

Macchine per plastica 

e gomma: Italia in calo 

ma sempre competitiva 

18 

Attualità 

Plastic tax UE: 

si parte dal 2021 

20 

Attualità 

Nell’emergenza la chimica 

resiste meglio di plastica 

30 

e gomma 

Ambiente 

Bioplastiche, un fattore 

di rilancio per l’Italia 

25 

Appuntamenti 

26 

Ambiente 

Il Covid-19 ferma la crescita 

delle plastiche riciclate 

29 

Ambiente 

2 ı LaPlasticaOggieDomani

sommario 

ANNO IX - N. 3 SETTEMBRE/OTTOBRE 2020 

32 

Ambiente 

L’industria del PVC 

sulla strada dell’economia 

circolare 

38 

Macchine 

40 

Stampaggio a Iniezione 

Una sede più grande 

per Arburg Italia 

46 

Materiali 

EPP, l’amico silenzioso 

dell’ambiente 

34 

Macchine 

E 

nella produzione di gomma 

36 

Macchine 

Soluzioni complete per il 

riciclo delle preforme in PET 

42 

Stampaggio a iniezione 

43 

Estrusione 

44 

Automazione 

50 

Materiali 

52 

Materiali 

Nell’emergenza il food 


56 

Elenco Inserzionisti 

LaPlasticaOggieDomani ı 3

editoriale 

La forza di mantenere 

gli obiettivi 

Igiorni precedenti all’invio alle stampe di questo numero 

sono stati costellati da una serie di DPCM 

del governo, che ha introdotto misure via via più 

restrittive per cercare di tenere a bada l’indice di crescita 

del contagio da Covid-19, che in ottobre è salito 

in modo esponenziale tanto da apparire fuori controllo 

in alcune regioni. Le misure hanno colpito anche le 

manifestazioni fieristiche, in un primo tempo risparmiate, 

costringendo alla cancellazione anche gli eventi 

praticamente già allestiti e pronti ad aprire i tornelli 

dei padiglioni, come Mecspe a Parma. Il risultato è 

chiaramente lo sconcerto per molti settori produttivi, 

che vedono piano piano assottigliarsi le possibilità di 

interazione, così importanti per gli scambi economico-commerciali 

e per fornire carburante alla lieve ripresa 

che la produzione industriale italiana ha vissuto nel 

terzo trimestre. Purtroppo le previsioni più cupe sulla 

recrudescenza della pandemia in autunno si sono avverate, 

frustrando le pur timide aspettative di crescita 

per gli ultimi mesi dell’anno. Una prospettiva certo 

non facile, che ci fa guardare ai lunghi mesi invernali 

con preoccupazione. Tuttavia molte aziende che abbiamo 

sentito in queste settimane, anche nel settore 

delle materie plastiche, ci hanno trasmesso una forte 

determinazione ad andare avanti e a seguire i loro progetti, 

consapevoli che non si può aspettare il ritorno 

alla normalità per lavorare al raggiungimento dei propri 

obiettivi, per quanto in molti casi ridimensionati o dilazionati 

nel tempo per l’emergenza in corso. Sarebbe 

troppo tardi. Nel rispetto delle norme di sicurezza e 

delle restrizioni di volta in volta decise da un governo in 

evidente difficoltà, molte imprese ci hanno fatto capire 

che non si daranno per vinte e che faranno di tutto 

per continuare a crescere e a investire, seppure con 

modalità in buona parte diverse rispetto al passato. 

Finora hanno dimostrato di resistere meglio ai colpi durissimi 

di questo 2020 le società capaci di avere una 

visione a medio-lungo termine, una buona organizzazione 

interna, una struttura snella capace di adattarsi 

velocemente ai cambiamenti, elevate competenze digitali, 

ma anche capaci di praticare una politica aziendale 

orientata alla trasparenza e alla condivisione delle informazioni, 

alla creazione di un clima di fiducia reciproca 

e all’attenzione alle esigenze economiche, sanitarie e 

persino psicologiche di ogni singolo lavoratore. Chi ha 

saputo sviluppare e salvaguardare questi plus in una 

fase così drammatica potrà probabilmente candidarsi a 

trainare la ripresa del settore nel corso del 2021. 

Alessandro Bignami 


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Arcoplex 

Group 

Durante la pandemia Arcoplex Group 

ha dato priorità alla sicurezza degli 

addetti, senza perdere di vista 

gli obiettivi di crescita, grazie a una 

visione proiettata al futuro. 

L’AD Giacomo Scanzi: “Sono 

orgoglioso della reazione di ognuno 

dei nostri collaboratori”. 

di Alessandro Bignami 

Giacomo Scanzi, Amministratoreb Delegato 

di Arcoplex Group, con i figli Giulia e Carlo 

“Fare squadra e dare più 

responsabilità ai giovani: 

così prepariamo il futuro” 

Ancora una volta la capacità di visione 

ha dimostrato di poter fare 

la differenza. Anche, e forse soprattutto, 

durante un evento drammatico e 

inaspettato come la pandemia. L’adozione 

sistematica dei protocolli anti-contagio, 

la proposta di soluzioni organizzative 

ed economiche che venissero incontro 

alle esigenze del personale e lo spirito di 

squadra hanno consentito ad Arcoplex 

Group di mettere in sicurezza la salute fisica 

e psicologica dei dipendenti. Mentre, 

sul fronte lavorativo, la costante disponibilità 

del magazzino e una strategia in grado 

di adattarsi rapidamente anche a repentini 

cambiamenti di mercato hanno 

permesso al Gruppo di non allontanarsi 

dagli obiettivi che erano stati fissati a inizio 

anno. Ma, certo, non sono stati mesi 

facili quelli di cui ci ha raccontato in questa 

intervista Giacomo Scanzi, Amministratore 

Delegato di Arcoplex Group, specialista 

nella distribuzione di polimeri 

termoplastici e nella produzione di polveri, 

compound e masterbatch. 

Giacomo Scanzi, come avete affrontato i 

mesi più difficili di questo 2020 segnato 

dalla pandemia? 

La fiducia e la stima reciproche tra le persone 

che compongono il Gruppo, al di là 

della mansione e dalla posizione gerarchica, 

si sono rivelate determinanti. La totale 

e costante condivisione delle informazioni 

è stato un punto di forza. La trasparenza 

ha consentito agli operatori di affrontare in 

modo più sereno questa fase drammatica, 

in cui tutti abbiamo dovuto adattarci improvvisamente 

a nuovi modi di vivere e di 

lavorare. Sono orgoglioso della reazione 

che ho visto in ognuno dei nostri collaboratori. 

Il Gruppo ha cercato di dare loro tutto 

il supporto necessario, da sempre considerandoli 

parte di una grande famiglia, 

quindi ben più che “risorse umane”, un’espressione 

che non ho mai apprezzato. 

Abbiamo cercato le soluzioni, anche dal 

punto di vista economico, per consentire ai 

dipendenti e alle loro famiglie di non farsi 

sopraffare dal timore verso le tante incognite 

per il futuro disseminate dall’epidemia. 

Posso dire che nei mesi più duri abbiamo 

fatto squadra. A partire da luglio il 

50% del personale è tornato in ufficio e alterna 

lo smart working con l’altra metà. Il 

morale ora è piuttosto buono. La paura, 

che pure in questo territorio è stata compagna 

inseparabile nella quotidianità, è praticamente 

inesistente nello svolgimento di 

tutte le attività aziendali: logistica, di laboratorio, 

commerciale o amministrativa. Fin 

da subito abbiamo dato priorità alla salvaguardia 

della salute, con la rigida applicazione 

dei protocolli. La recente conclusione 

dei lavori del nuovo polo logistico ci ha 

permesso di ricevere e spedire le merci in 

piena sicurezza e nel rispetto del distanziamento. 

Una procedura che non è cambiata 

di una virgola anche quando, nei 

6 ı LaPlasticaOggieDomani Settembre/Ottobre 2020

Arcoplex 

Group 

mesi estivi, la curva dei contagi 

si è abbassata. In azienda tutti 

sono consapevoli di quanto sia 

importante rispettare le regole 

per non mettere in pericolo se 

stessi, i colleghi e le famiglie a 

casa. Abbassare la guardia sarebbe l’errore 

più grave in questo momento. 

La coesione e il senso di appartenenza 

hanno avuto effetti positivi anche sui risultati 

del Gruppo? 

I numeri del primo semestre 2020, salvo un 

rallentamento tra metà aprile e metà maggio, 

ampiamente giustificato dall’emergenza, 

non si discostano di molto da quelli 

dello stesso periodo dell’anno scorso, soprattutto 

considerando i volumi di vendita. 

Questo grazie anche alla forte crescita che 

stavamo registrando nel primo trimestre, 

poi fiaccata nel secondo, ma non così tanto 

da far rimpiangere i numeri del 2019. 

C’è qualcosa che questa drammatica 

esperienza ci sta insegnando? 

In Europa, e particolarmente in Italia, l’incontro 

reale tra le persone resterà un momento 

chiave non sostituibile. Credo che 

gradualmente torneremo, se non alla 

quantità dei contatti personali pre-Covid, 

a riprendere buona parte delle abitudini. 

Allo stesso tempo si è imparato a lavorare 

in un nuovo modo, un cambiamento che 

ha dato spazio soprattutto al contributo 

“La recente conclusione del nuovo polo 

logistico ci permette di ricevere 

e spedire le merci in piena sicurezza 

e nel rispetto del distanziamento” 

dei giovani, che si sono adeguati velocemente, 

supportando i colleghi più anziani. 

Io stesso ho preso confidenza con strumenti 

informatici che non avevo mai pensato 

di usare. Alcuni equilibri sono stati 

rovesciati. La mediazione informatica ha 

messo i giovani più a loro agio nel rapportarsi 

con clienti e partner esperti. La distanza 

riduce il timore reverenziale e aiuta 

a far prevalere i contenuti. Dobbiamo far 

tesoro di questa esperienza e cogliere 

questa chance di cambiamento. Chi non 

saprà modificarsi rischierà di essere tagliato 

fuori dal mercato. 

Ci può parlare dell’accordo con Sabic? 

La vita di un’azienda e di un imprenditore 

gode di alcuni momenti di grande soddisfazione. 

Ritengo che l’accordo con Sabic 

sia uno di questi. Fummo per decenni loro 

distributori, da quando l’azienda rispondeva 

ancora al nome di GE Plastics, prima di 

essere assorbita nel 2007 da Sabic, con 

cui collaborammo fino al 2013. Il fatto di 

essere stati ricontattati ci inorgoglisce perché 

è un riconoscimento verso anni di lavoro 

corretto e affidabile, oltre che competente. 

Per me, che per tanti anni ho portato 

in palmo di mano il marchio GE Plastics e 

poi Sabic, è davvero un motivo di forte entusiasmo. 

Lo è anche per tutti i 

nostri collaboratori. Si tratta d’altronde 

di lavorare con un Gruppo 

che ha l’obiettivo di fornire responsabilmente 

prodotti e servizi 

di qualità attraverso l’innovazione, 

l’apprendimento e l’eccellenza operativa. 

Il contratto riguarda la distribuzione 

esclusiva sul mercato italiano delle resine 

Ultem, Siltem ed Extem. 

La pandemia ha ridisegnato i vostri obiettivi 

per il 2020? 

È ancora difficile valutare con esattezza le 

ripercussioni che l’emergenza sanitaria 

sta avendo sui diversi settori. Molti hanno 

sicuramente subito una flessione, mentre 

alcuni sono addirittura cresciuti. Noi abbiamo 

sempre mantenuto ben rifornito il 

magazzino, che è rimasto sugli stessi livelli 

quantitativi di febbraio. Nella nostra 

storia abbiamo sempre praticato una norma: 

quando il mercato diventa debole, 

rinforziamo le scorte, al fine di rispondere 

alle richieste dell’ultimo momento e alla 

minore programmazione che spesso caratterizzano 

i momenti di incertezza. Abbiamo 

parcellizzato i volumi in consegna 

proprio per restare agganciati all’andamento 

meno prevedibile delle richieste. 

Infine non abbiamo subito forti contraccolpi 

dalla crisi dell’automotive, non essendone 

dipendenti. Anticipare certe misure 

e strategie ci consente di non dover 

agire in urgenza per risolvere la possibile 

La sede di Arcoplex Group a Pontirolo Nuovo (BG)

Arcoplex 

Group 

La partnership con Sabic 

Arcoplex Group ha siglato una partnership con Sabic per la distribuzione 

delle resine ULTEM, EXTEM e SILTEM. 

La mission di Sabic è portata avanti attraverso importanti investimenti 

in tecnologia e innovazione, con sedi diffuse in tutto il mondo 

e centinaia di scienziati dedicati, che contribuiscono allo sviluppo 

continuo di nuovi brevetti e certificazioni per soddisfare le 

diverse necessità di un mercato in continua evoluzione. Le caratteristiche 

di Sabic rendono Arcoplex Group particolarmente orgoglioso 

di questa collaborazione. 

Il portafoglio prodotti di Arcoplex Group si amplia quindi con le 

resine ULTEM, EXTEM e SILTEM: 

La resina Ultem è una polieterimmide (PEI), ovvero una resina 

termoplastica amorfa, trasparente e di color ambrato, caratterizzata 

da un’eccellente resistenza all’esposizione al calore, nel breve 

e lungo periodo, mantenendo le sue straordinarie performance: 

rigidità, impatto e proprietà elettriche. 

La resina Ultem può essere utilizzata in applicazioni che richiedono 

elevate prestazioni fisiche e di resistenza in ambienti difficili, 

in conformità con gli esigenti requisiti normativi. Combinando 

un’eccezionale stabilità dimensionale ed un basso 

coefficiente di espansione termica ad alte temperature ad elevate 

condizioni di carico, la resina Ultem presenta diversi benefici, 

tra tutti la libertà di design grazie ad espansione e ritiro 

prevedibili. Con la sua intrinseca resistenza alla fiamma, basso 

sviluppo di fumo e tossicità e performance elettriche stabili (Dk/ 

Df), la resina Ultem trova applicazione in diversi mercati quali 

E&E, automotive, aeronautico, ferroviario e healthcare. 

La gamma di resine Extem offre i migliori gradi di polieterimmide 

amorfi (TPI) con una temperatura di transizione vetrosa fino 

a 267°C, assicurando ottime prestazioni meccaniche ad elevate 

temperature. Extem aumenta le prestazioni meccaniche del 

50% a 170°C rispetto alla resina Ultem, e nel contempo offre 

una eccezionale lavorabilità assicurando elevate prestazioni dei 

pezzi stampati. A differenza dei polimeri PAI e PI, la resina Extem 

non necessita di post-indurimento o cristallizzazione, ottimizzando 

i costi di produzione e migliorando la produttività. 

Questa resina è intrinsecamente ritardante di fiamma e ha 

un alto indice del limite di ossigeno (LOI). 

La resina Siltem è un copolimero di resina Ultem (polietereimmide) 

con un blocco silossanico (PEI-si) ambrato, trasparente, 

amorfo e privo di alogeni. 

Siltem può essere utilizzata per fili, cavi, in impianti nucleari e aerei; 

offre flessibilità, stabilità dimensionale a temperature elevate e allungamento 

ad alta resistenza. Questa resina è adatta al rivestimento 

cavi ad alte prestazioni andando incontro ad elevati standard 

industriali e normativi: assenza di alogeni e di fluorati; 

flessibilità, per ridurre i rischi di rotture; resistenza alla abrasione; 

performance ad alte temperature. 

 

 

 

 

 

 

 

 

“L’accordo di distribuzione 

con Sabic è un motivo 

di forte entusiasmo 

per me e per tutti i nostri 

collaboratori” 

comparsa di problemi. Una visione che 

ora sta pagando. 

A che punto è il passaggio generazionale al 

vertice del Gruppo? 

È praticamente completato. I miei figli 

Giulia e Carlo ormai hanno preso in mano 

le attività strategiche di Arcoplex Group. 

Ma l’iniezione di energie fresche non ri- 

guarda solo il top management. L’età media 

di tutto il personale si è notevolmente 

abbassata negli ultimi anni e stiamo per 

La nuova area del polo logistico di Pontirolo Nuovo è dedicata 

esclusivamente alla circolazione dei mezzi pesanti, 

che viene regolata tramite sistemi automatici e digitalizzati 

assumere altri due o tre giovani. Dobbiamo 

avere a bordo persone adatte ai mercati 

che cambiano. 

8 ı LaPlasticaOggieDomani 

Settembre/Ottobre 2020

attualità 

Sanitized e Ferro-Plast: partnership negli additivi antimicrobici 

per l’igiene e la protezione dei materiali 

I clienti Sanitized dell’industria dei polimeri in Italia 

beneficeranno della expertise e della consolidata rete 

commerciale di Ferro-Plast Srl. Gli additivi antimicrobici 

Sanitized per la funzione igienica e la protezione 

dei materiali per i polimeri in Italia saranno commercializzati 

dal nuovo partner commerciale. 

Sanitized e Ferro-Plast, due esperti nei propri settori 

di attività che condividono gli stessi valori, hanno 

unito le loro forze; entrambi operano nell’ambito 

di prodotti ad alte prestazioni per l’industria dei polimeri 

abbinando i migliori servizi possibili, un processo 

che inizia con lo sviluppo di prodotti dal valore 

aggiunto e il relativo uso ottimale. Questa 

collaborazione è un’ottima opportunità per il portfolio 

in quanto entrambe le aziende focalizzano la propria 

attenzione su soluzioni innovative e personalizzate 

per i clienti. 

Con l’integrazione degli additivi antimicrobici Sanitized 

® in Ferro-Plast, l’industria dei polimeri può vantare 

un pacchetto completo e globale, così da offrire 

ben più che semplici prodotti per la funzione igienica 

e la protezione dei materiali. In aggiunta ai servizi di 

base del prodotto, Sanitized supporterà lo sviluppo e 

la produzione, le richieste normative e il marketing 

attraverso l’uso del marchio Sanitized Ingredient, che 

caratterizza i prodotti finali nella loro differenziazione 

enfatizzandone la qualità. 

Gli additivi antimicrobici per polimeri di Sanitized 

proteggono i prodotti finali da infestazioni batteriche, 

crescita di alghe e muffe, degradazione dei materiali, 

biofilm, chiazze rosa e odori causati da microbi. 

Questi additivi antimicrobici vengono anche 

utilizzati nell’industria dei polimeri per pavimentazioni, 

rivestimenti industriali, pelle artificiale, membrane 

per tetti, rivestimenti per piscine, teloni e tutti 

i prodotti estrusi. 

“Ferro-Plast è orgogliosa di rappresentare il prestigioso 

e importante marchio Sanitized in Italia. 

Siamo fiduciosi di avere l’esperienza e le competenze 

necessarie per promuovere con successo 

questi prodotti leader nell’ambito dell’igiene”, ha 

dichiarato Rodolfo Di Nardo, amministratore delegato 

di Ferro-Plast. “Siamo certi che, soprattutto in 

questo particolare momento, essi portino un supporto 

fondamentale nel mercato italiano delle materie 

plastiche”. 

“Sono rimasto profondamente colpito dalla competenza 

tecnica e dalla forte concentrazione sul cliente 

di Ferro-Plast”, ha invece aggiunto Michael Lüthi, 

responsabile BU Polimeri di Sanitized AG. 

Rodolfo Di Nardo, 

amministratore 

delegato di Ferro-Plast 

(Foto: Sanitized AG) 

Nuovo direttore commerciale in BASF Italia 

Nuova nomina ai vertici di 

BASF Italia: il Consiglio di amministrazione 

dell’azienda ha 

affidato la responsabilità della 

direzione commerciale a Giovanna 

Di Tommaso, già a 

capo di BTC – la divisione di 

BASF specializzata nella distribuzione 

di specialità chimiche 

– per Italia e Grecia. 

Nel suo nuovo incarico, Di 

Tommaso guiderà un team di 

280 persone riportando direttamente 

all’amministratore 

delegato. Avrà il compito di 

promuovere le politiche commerciali 

di BASF Italia, affrontando 

le attuali sfide di mercato 

e rafforzando le potenzialità 

di crescita dei numerosi segmenti 

industriali in cui BASF 

Italia è presente. Ingegnere 

Chimico, classe 1979, Giovanna 

Di Tommaso ha alle 

spalle un lungo percorso nel 

settore, con esperienze di rilievo 

sia in Italia che all’estero, 

dove ha ricoperto ruoli di 

crescente responsabilità in 

ambito di product development 

e commerciale. Lavora 

in BASF dal 2017. 

Di Tommaso, aquilana, si 

laurea con lode in Ingegneria 

Chimica presso l’Università 

degli Studi di L’Aquila e, successivamente, 

segue un programma 

di formazione in Finance 

presso la Business 

School Insead (Francia). Comincia 

il percorso professionale 

in Procter & Gamble, 

prima in Belgio e successivamente 

in Italia, dove ricopre 

diversi ruoli tecnici e commerciali 

sino a dirigere il centro 

di Ricerca e Sviluppo di 

P&G, presso il polo industriale 

di Pomezia. 

Nel 2015 passa in 3VSigma 

con il ruolo di Division Manager 

per il settore Personal and 

Home Care. Nel 2017 approda 

in BASF, dove si occupa di dirigere 

BTC: la divisione di 

BASF specializzata nella distribuzione 

di specialità chimiche 

per clienti di piccole e 

medie dimensioni, con responsabilità 

per i mercati di 

Italia e Grecia, gestendo un 

portafoglio prodotti ampio e 

diversificato. 

Giovanna Di Tommaso 


attualità 

Soluzioni di misura: nasce HBK Italy 

In Italia prendono formalmente il via le attività di HBK Italy Srl. Ciò a 

seguito del processo di fusione in corso a livello mondiale tra le società 

HBM Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH e Bruel & Kjær Sound & 

Vibration Measurement A/S, facenti parte del gruppo Spectris Plc. 

La creazione di HBK nasce dalla visione strategica di offrire ai clienti 

soluzioni che integrino in modo organico le misure sperimentali con 

il mondo della simulazione. Con la propria gamma di sensori, strumenti, 

software e servizi di ingegneria HBK aiuta i propri clienti a trasformare 

i dati in informazioni, che consentono loro di prendere decisioni 

fondamentali per ottimizzare il 

ciclo di vita dei prodotti. 

I campi di applicazione sono molti: 

dai centri di ricerca scientifica, come 

istituti metrologici nazionali e università, 

ai vari comparti dell’industria, dove 

vi è la necessità di eseguire misure, 

prove e analisi in ambito sperimentale 

o produttivo, senza dimenticare il settore 

civile, con il monitoraggio ambientale 

e delle strutture. 

Con le sue innovative soluzioni tecniche 

e un team specializzato di professionisti, HBK consente agli 

utenti di ottenere la massima precisione e affidabilità dei risultati 

anche nelle applicazioni più sfidanti e impegnative in ogni parte 

del mondo. 

HBK Italy può contare sul contributo di una equipe esperta e dinamica 

composta da 27 persone, alcune delle quali operano dalla sede 

di Milano, mentre altre sono dislocate in varie zone del territorio nazionale 

per garantire massima vicinanza ai clienti. Un team con ampie 

competenze che all’occorrenza coinvolge anche gli specialisti della 

casa madre o di altre filiali nel mondo per soddifare al meglio le esigenze 

di aziende ed enti che operano in Italia ma che necessitano di 

essere seguiti per le loro applicazioni su scala globale. 

HBM Hottinger Baldwin Messtechnik 

GmbH nasce in Germania nel 

1950. La gamma dei prodotti copre 

l’intera catena di misura, dal sensore 

al software. 

Brüel & Kjaer Sound & Vibration 

Measurement A/S nasce in Danimarca 

nel 1942 ed è diventata negli anni leader 

nella produzione di strumenti di 

misura per acustica e vibrazioni, nonché 

punto di riferimento in applicazioni 

industriali e ambientali. 

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Settembre/Ottobre 2020 


attualità 

Covestro completa con successo l’aumento di capitale 

Covestro ha completato con successo 

l’aumento di capitale previsto in relazione 

all’annunciata acquisizione del business Resins 

& Functional Materials (RFM) di Royal 

DSM attraverso l’utilizzo parziale del suo capitale 

sociale. Nell’ambito dell’aumento di 

capitale, sono state collocate 10.200.000 

nuove azioni ordinarie al portatore senza valore 

nominale presso investitori istituzionali 

in un processo di bookbuilding accelerato. Il 

prezzo di collocamento di 43,85 euro per 

azione rappresenta uno sconto dello 0,9% 

rispetto al prezzo di chiusura XETRA di 44,25 

euro del 13 ottobre 2020. Il ricavo lordo ammonta 

a 447 milioni di euro. Il capitale sociale 

di Covestro, pari a 183 milioni di euro, aumenta 

quindi di circa il 6% fino a 193,2 

milioni di euro. I proventi dell’aumento di 

capitale saranno utilizzati per finanziare parte 

dell’annunciata acquisizione per un valore 

complessivo di 1,61 miliardi di euro. 

“Con il completamento dell’aumento di capitale, 

Covestro sta compiendo un passo importante 

nell’acquisizione annunciata”, ha 

dichiarato Thomas Toepfer, CFO di Covestro. 

“Questa misura è un elemento chiave del finanziamento: 

con un rapporto equilibrato tra 

capitale proprio e capitale di debito, ci impegniamo 

chiaramente a raggiungere il nostro 

solido rating investment grade. Il successo 

del collocamento di tutte le azioni offerte è 

una prova impressionante della fiducia del 

mercato dei capitali in Covestro e della logica 

finanziaria e strategica dell’operazione”. 

Le azioni di nuova emissione sono state 

ammesse alla negoziazione senza prospetto 

informativo sul mercato regolamentato con 

ulteriori obblighi post-ammissione (Prime 

Standard) della Borsa di Francoforte il 15 ottobre 

2020 ed hanno diritto al dividendo per 

l’anno fiscale 2020. L’inizio delle negoziazioni 

è stato il 16 ottobre 2020. 

Sacmi acquisisce Iprel e Pack Sud 

Sacmi acquisisce il 100% di Iprel e Pack Sud per ampliare 

la digitalizzazione e completare la propria gamma di 

offerta tecnologica. Iprel è un’azienda specializzata nella 

progettazione hardware e software e nello sviluppo di sistemi 

di supervisione. Potenziare, in una logica di Gruppo, 

la capacità di sviluppo e offerta di servizi digitali di progettazione 

e automazione industriale è l’obiettivo dell’operazione, 

deliberata dall’Assemblea dei Soci di Sacmi Imola. 

Con 120 tecnici di alto livello, Iprel è cresciuta in questi 

anni come realtà strategica sia in una logica di servizio a tutte 

le divisioni e BU del Gruppo Sacmi, sia nello sviluppo di soluzioni 

per clienti terzi, anche in collaborazione con laboratori, 

Università ed enti di ricerca. Da qui la scelta di portare la 

partecipazione della capogruppo Sacmi dal precedente 50% 

all’attuale 100% delle quote, in prospettiva di un ulteriore potenziamento 

della capacità di presidio di queste tipologie di 

servizi sia all’interno sia extra-Gruppo. 

Iprel continuerà ad operare all’interno del “pacchetto 

dell’innovazione” Sacmi, che promuove lo sviluppo di servizi 

avanzati per l’innovazione digitale in azienda e sul territorio. 

Tra gli obiettivi, il potenziamento e il consolidamento di relazioni 

collaborative, in particolare in ambito big data, con lo 

scopo di realizzare nuovi progetti pilota per tutti i business del 

Gruppo. 

Pack Sud invece è stata fondata nel 2003. Si tratta di un’azienda 

giovane e dinamica che porta all’interno della Divisione 

Packaging & Chocolate di Sacmi un importante know how 

tecnologico nella progettazione e commercializzazione di 

confezionatrici verticali. Accanto, l’azienda ha sviluppato nel 

corso degli anni uno stretto rapporto con le aziende del territorio 

che operano nel segmento bakery (come tarallifici e altri 

prodotti derivati del pane), tipicamente legate ai plus progettuali 

di questo tipo di macchine, estremamente versatili e dal 

costo contenuto. Con l’acquisizione, Sacmi ha confermato il 

management di Pack Sud, avviando una stretta collaborazione 

tra i team tecnici e commerciali delle due aziende. L’obiettivo 

è inserire questa realtà nella più vasta rete di referenze 

commerciali Sacmi in tutto il mondo, completando l’offerta 

sia sulle confezionatrici verticali sia sul packaging primario 

orizzontale a medio-basse velocità. 



attualità 

Macchine per plastica 

e gomma: Italia in calo 

ma sempre competitiva 

Nel 2019 non è proseguita 

la crescita ininterrotta 

degli ultimi 8 anni. 

Uno stop condiviso 

dai concorrenti tedeschi. 

Ma dopo maggio 

si è intravista un’inversione 

di tendenza, in linea 

con la lieve ripresa della 

produzione industriale 

italiana. 

Si è tenuta lo scorso 16 settembre 

2020, presso Villa Borromeo a Cassano 

d’Adda (MI), l’annuale assemblea 

dei soci Amaplast, l’associazione 

nazionale di categoria, aderente a Confindustria, 

che raggruppa oltre 160 costruttori 

di macchine, attrezzature e stampi per materie 

plastiche e gomma. 

L’assemblea è stata anche l’occasione per 

festeggiare il sessantesimo anniversario di 

Amaplast. Un traguardo importante per 

un’organizzazione che rappresenta uno 

dei comparti di punta della meccanica 

strumentale e di cui fanno ancora parte alcune 

delle aziende che hanno contribuito 

alla sua fondazione, il 27 settembre 1960, 

a cui se ne sono aggiunte tante altre nel 

corso dei decenni, rafforzandone l’identità. 

Il presidente Dario Previero ha tenuto a sottolineare 

come questo anniversario non 

rappresenti un punto di arrivo bensì di una 

tappa intermedia, con l’obiettivo di continuare 

a crescere in un mercato sempre più 

globale e competitivo. 

Durante l’assemblea, è stato approvato il 

nuovo statuto, alla luce del nuovo regola- 



attualità 

Il presidente di Amaplast Dario Previero 

mento unico per il sistema confindustriale, 

e sono stati rinnovati gli organi associativi: 

• Consiglio Generale, con l’elezione di Michele 

Bandera (Costruzioni Meccaniche 

Luigi Bandera), Maria Grazia Colombo 

(BFM), Gianni Luoni (Elba), Alessandro 

Balzanelli (F.B. Balzanelli), Barbara Ulcelli 

(IMG), Luciano Gallino (Maris), Claudia 

Persico (Persico), Gianfranco Cattapan 

(Plastic Systems), Corrado Zanga (Uniloy 

Italia), per il biennio 2020-2022; 

• Probiviri, con l’elezione di Andrea Mariani 

(Hennecke-Oms), Simone Maccagnan 

(MAC.GI), Maurizio Toniato (Mobert), Flavio 

Giordani (Plastiblow), Romeo Varisco 

(Termostam-PI) e Revisori Contabili, con 

l’elezione di Gianni Cazzulo (dottore commercialista), 

Claudia Cribiù (Crizaf), Roberta 

Rivi (Rivi Magnetics), per il quadriennio 

2020-2024. 

Il presidente Previero ha illustrato nella sua 

relazione all’assemblea l’andamento 

dell’industria italiana delle macchine, attrezzature 

e stampi per materie plastiche e 

gomma, commentando le elaborazioni del 

centro studi dell’associazione e osservando 

come, dopo 8 anni, la progressione 

dell’industria italiana delle macchine per 

plastica e gomma si sia fermata e il 2019 

abbia chiuso in negativo. 

Previero ha infine ricordato il progetto sinergico 

che Amaplast ha recentemente 

intrapreso con Acimac (Associazione costruttori 

italiani macchine e attrezzature per 

ceramica) e Ucima (Unione costruttori italiani 

macchine automatiche per il confezionamento 

e l’imballaggio). Il progetto consentirà 

di migliorare ulteriormente la qualità 

dei servizi offerti alle aziende associate 

(dal credito e finanza alla formazione, dalle 

problematiche tecniche alla promozione 

ma non solo), condividendo le competenze, 

i servizi e le esperienze che le singole 

strutture operative offrono. 

Al termine dell’assemblea, nella parte pubblica 

dell’evento, è stata presentata la relazione 

dal titolo “Millennials: generazione 

senza futuro... e senza plastica?”, focalizzata 

sulle nuove generazioni: che cosa 

pensano, come si muovono e quale opinione 

hanno della plastica. A seguire, si è tenuta 

la tavola rotonda “Plastica: quale futuro 

in un mondo circolare”. 

I lavori si sono conclusi con una cena per 

festeggiare il 60° anniversario e con uno 

spettacolo del comico Andrea Pucci. 

Plastica: quale futuro 

in un mondo circolare 

Nell’ambito dell’assemblea Amaplast si è 

svolta la tavola rotonda dal titolo “Plastica: 

quale futuro in un mondo circolare”, aperta 

dall’intervento di Marco Fortis, vicepresidente 

Fondazione Edison, a cui sono seguiti 

gli interventi di Giorgio Quagliuolo, 

presidente Corepla, Gabriele Molari, Marketing 

Services Innovation Manager Tetra 

Pak Packaging Solutions, Guido de Vecchi, 

direttore generale Innovation Center 

Intesa Sanpaolo. 

Il professor Fortis ha illustrato il difficile 

contesto economico mondiale e le opportunità 

che si potrebbero creare per l’Italia 

grazie al corretto impiego dei fondi europei 

stanziati per sostenere la ripresa delle economie, 

dopo l’impatto della crisi causata 

dalla pandemia. Si è poi concentrato sul 

trend della filiera italiana della plastica-gomma-macchine-stampi, 

ricordando 

in particolare la forza dell’Italia quale Paese 

manifatturiero e, soprattutto, sempre più 

“meccanico”, con una forte spinta innovativa 

e competitiva sui mercati internazionali. 

Il presidente Quagliuolo ha sottolineato il 

paradosso della duplice imposizione fiscale 

(“plastic tax”) che dovrebbe entrare in 

vigore il 1° gennaio 2021 in Italia e in Europa, 

tenuto conto che “il mondo non può 

vivere senza plastica”. Si tratta infatti di un 

materiale indispensabile nella nostra quotidianità 

ma è imprescindibile responsabilizzare 

e rendere consapevole il consumatore 

che l’abbandono della plastica è un 

problema ambientale ma anche socio-economico. 

In sintesi: L’educazione, non la 

tassazione, è la chiave di volta”. 

Gabriele Molari ha proposto il suo punto di 

vista in merito al futuro dell’imballaggio in 

plastica: si tratta da un lato di un veicolo 

formidabile per valorizzare i brand e comunicare 

messaggi, dall’altro di un prodotto 

che garantisce facilità d’uso e comodità: 

attraverso l’innovazione, si passa quindi 

da un concetto di semplice manufatto a un 

concetto di servizio, con soluzioni che devono 

essere sostenibili a 360 gradi. 

Guido de Vecchi ha illustrato l’impegno del 

sistema bancario a supporto delle imprese 

Settembre/Ottobre 2020 LaPlasticaOggieDomani ı 15

attualità 

italiane per affrontare le conseguenze della 

pandemia. Al di là del sostegno finanziario, 

Intesa Sanpaolo si sta anche muovendo per 

destinare fondi dedicati a start-up e aziende 

innovative che possano offrire un fattivo contributo 

allo sviluppo dell’economia circolare. 

Focus sui giovani 

La tavola rotonda è stata preceduta da un 

intervento di Ilaria Vesentini, amministratore 

delegato di MECS, il centro studi di Acimac 

e Ucima, le due associazioni con cui 

Amaplast ha recentemente avviato una 

stretta collaborazione. La sua relazione, dal 

titolo “Millennials: generazione senza futuro... 

e senza plastica?”, si è focalizzata sulle 

nuove generazioni: che cosa pensano, 

come si muovono e quale opinione hanno 

Alcune immagini 

dell’assemblea 2020 

di Amaplast presso 

Villa Borromeo 

a Cassano d’Adda (MI) 

della plastica. Dall’analisi 

svolta da MECS emerge 

che la fascia più giovane 

della popolazione, 

che tende sempre più a 

informarsi attraverso i 

canali virtuali, desidera 

essere maggiormente consapevole riguardo 

la sostenibilità dei propri consumi. Per 

quanto riguarda la plastica, in particolare gli 

imballaggi, la percezione non è ancora 

“matura” e risulta quindi indispensabile insistere 

sulla corretta e capillare informazione 

per far meglio comprendere le potenzialità 

di impiego e, soprattutto, di riciclo del materiale, 

in chiave di economia circolare. 

Proprio a questo proposito, Amaplast ha avviato 

una serie di iniziative volte a far conoscere 

meglio il settore ai giovani. Oltre all’apertura 

di account su Facebook e Instagram 

(da tempo già esistono quelli su LinkedIn e 

Twitter e Youtube), verranno veicolati sui social 

alcuni video, per aprire un canale di comunicazione 

e illustrare la realtà del comparto 

e i vantaggi che le imprese possono 

offrire. Infatti, non è sempre facile per le 

aziende trovare ingegneri e tecnici specializzati 

da assumere: i neolaureati in ingegneria, 

i diplomati degli istituti tecnici e degli 

ITS molto spesso prediligono le grandi 

realtà, le multinazionali, apparentemente 

più “appealing” rispetto alle piccole e medie 

imprese della meccanica strumentale. 

Si aggiungerà poi un concorso a premi fra 

istituti tecnici che prevede fra l’altro un’azione 

di tutoraggio da parte delle aziende. 

Queste iniziative seguono la campagna 

video sulle tecnologie per plastica e gomma 

in ottica di economia circolare, sempre 

rivolta ai giovani e più in generale ai non 

addetti ai lavori, diffusa da Amaplast nelle 

scorse settimane. 

I dati di settore 

Il presidente Dario Previero ha illustrato nella 

sua relazione all’assemblea l’andamento 

dell’industria italiana delle macchine, attrezzature 

e stampi per materie plastiche e 

gomma, commentando le elaborazioni del 

centro studi Amaplast e osservando come, 

dopo 8 anni, la progressione dell’industria 

italiana delle macchine per plastica e gomma 

si sia fermata e il 2019 abbia chiuso con 

tutti gli indici in rosso. 

I segnali di un’imminente inversione di tendenza 

avevano iniziato a manifestarsi a 


attualità 

consuntivo 2018, quando la crescita della 

produzione era stata frazionale e l’export 

già mostrava un calo, seppur modesto. 

Successivamente, nel corso del 2019, l’andamento 

del commercio estero di settore 

si è rivelato costantemente negativo, soprattutto 

sul fronte delle importazioni, salvo 

chiudere il periodo con una flessione meno 

marcata di quanto si potesse temere. 

Comunque, il bilancio 2019 dei costruttori 

italiani risulta in linea con quello dei concorrenti 

tedeschi, che a loro volta hanno 

registrato una contrazione del 5% all’import 

e del 7% all’export. 

Del resto, numerosi fattori di incertezza 

economici e commerciali si sono susseguiti 

e sovrapposti negli ultimi mesi 

dell’anno, determinando un raffreddamento 

degli investimenti interni, anche in 

funzione del progressivo esaurimento degli 

effetti di Industria 4.0 e una modifica 

delle dinamiche dell’export italiano di settore 

che, mediamente, continua a rappresentare 

una quota nell’ordine del 70% della 

produzione. 

Peraltro, come sottolineato da Previero, il 

nucleo di aziende facenti parte di Amaplast 

ha registrato mediamente risultati meno 

negativi rispetto al resto del comparto, con 

una perdita di fatturato nell’ordine del 5% e 

di esportazioni del 2,5%. 

Questa è la situazione precedente all’emergenza 

determinata dalla pandemia di Covid-19, 

che ha posto l’Italia e tutto il mondo di 

fronte a una situazione mai vissuta prima. Risulta 

difficile formulare ipotesi sull’andamento 

della crisi e, a maggior ragione, sull’impatto 

che essa potrà avere anche sull’industria 

italiana costruttrice di macchine per plastica 

e gomma. Sulla base delle indagini condotte 

dall’associazione, tenendo conto delle variabili 

che caratterizzano il comparto, si stima 

che l’anno in corso chiuderà con una contrazione 

degli ordini del 20-25%. 

Peraltro, VDMA, l’associazione che rappresenta 

i concorrenti tedeschi, si attende un 

dato altrettanto negativo per quanto concerne 

la contrazione degli ordini, addirittura 

corretto lo scorso agosto a un -30%. 

Le statistiche ISTAT del commercio estero 

italiano di settore nel primo semestre 2020, 

a confronto con l’analogo periodo 2019, 

mostrano un calo a due cifre per entrambe 

le correnti di scambio: -17,6% l’import e 

-21,7% l’export. Però, un piccolo segnale 

in controtendenza si osserva rispetto alle 

rilevazioni di maggio, quando l’arretramento 

dell’import superava i diciotto punti e 

Foto Danfoss 

quello dell’export sfiorava i ventitré. 

Questo bilancio di metà anno non è certo 

sorprendente, visto il complesso contesto 

in cui si trovano a operare le aziende italiane 

costruttrici di macchinari, alla luce 

dell’emergenza pandemica, ma la lievissima 

inversione potrebbe confermare le ultime 

stime di Istat e Confindustria che, insieme 

ad altre organizzazioni, evidenziano via 

via nelle ultime settimane una (pur debole) 

ripresa della produzione industriale italiana, 

in una situazione ancora complicata. 

Uno sguardo alla geografia dell’export italiano 

di settore, a livello di macro-aree, restituisce 

un’immagine piuttosto sconfortante rispetto 

alle regioni che per i costruttori italiani 

sono storicamente di primo riferimento per le 

vendite, con diminuzioni a doppia cifra: 

• -20% l’Europa. In ambito comunitario pesano 

il -17% della Germania e della Polonia 

e i decrementi vicini ai trenta punti di 

Spagna, Francia e Regno Unito; 

• -28% il Medio Oriente e -23% l’Estremo 

Oriente. Se nella prima regione hanno sostanzialmente 

tenuto i mercati di maggiore peso 

(Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Israele 

men-tre l’Iran già da diverso tempo ha perso 

importanza) mentre quelli minori hanno subito 

un tracollo, nel resto dell’Asia pesano soprattutto 

le performance negative di Cina e Indonesia, 

a fronte della tenuta dell’India; 

• -26% il Nordamerica, dove frena bruscamente 

la precedente costante ascesa degli 

Stati Uniti e declinano ulteriormente 

Messico e Canada; 

• -31% il Sudamerica, trascinato verso il 

basso dai risultati di Brasile, Argentina e 

Colombia; 

• -13% l’Africa, con una performance migliore 

per il Nordafrica rispetto al resto del 

continente. Nel complesso, anche nel continente 

africano a soffrire maggiormente 

sono state le vendite nei mercati di sbocco 

storicamente più importanti per i costruttori 

italiani di macchinari. 



attualità 

Plastic tax UE: 

si parte dal 2021 

Per finanziare il Recovery Fund e la ripresa europea, l’Ue ha inserito 

la tassa sugli imballaggi in plastica non riciclata. Intanto, l’Italia si 

preoccupa per il futuro di un settore che conta 30 miliardi di euro 

di fatturato. 

di Eva De Vecchis 

Per finanziare il bilancio UE e il Recovery 

Fund sarà introdotta un’imposta 

di 0,80 euro per ogni kg di 

rifiuti da imballaggio di plastica non riciclata. 

La Plastic tax che entrerà in vigore 

dal 1° gennaio 2021, si presenta con il 

duplice obiettivo di contribuire al finanziamento 

della ripresa economica dell’Unione 

Europea, e con quello, ugualmente 

nobile, di tutelare l’ambiente dall’impatto 

delle plastiche non riciclabili. 

In Italia, la nuova tassa UE da 800 euro a 

tonnellata ha sollevato una serie di domande 

soprattutto in vista dell’imposta 

sui MACSI e gli imballaggi non riciclati, 

sancita dalla legge del 27 dicembre 

2019, n.160, che già gravava sui produttori. 

Il dubbio maggiore è quello di una 

duplicazione della plastic tax che, nel 

nostro Paese, graverebbe su un settore 

altamente produttivo, quello degli imballaggi, 

e sulle tasche dei consumatori. In 

questo senso, il ministro dell’Economia 

ne” nel caso in cui Bruxelles andasse 

avanti per la sua strada con la nuova imposta 

sulle plastiche. 

Fondo di Recupero. Ecco il significato 

del Recovery Found da 750 miliardi di 

euro: il nuovo strumento finanziario ottenuto 

dall’Italia nel corso di questo infausto 

periodo di crisi sanitaria. Un’imposizione 

fiscale necessaria, secondo l’UE, 

con il doppio fine di reperire le somme 

necessarie per finanziare la ripresa eco- 

Roberto Gualtieri ha rassicurato il Parlamento, 

parlando di una “razionalizzazionomica 

degli stati membri e quello di diminuire 

il più possibile l’impatto ambientale 

degli imballaggi in plastica non 

riciclata. 

È proprio all’interno di questo fondo che, 

sotto la voce “New Own Resources”, è 

stata inserita, in seguito alla decisione 

del Consiglio straordinario, la nuova “plastic 

tax europea”, l’imposta che a partire 

dal 1°gennaio 2021 colpirà tutti i rifiuti da 

imballaggio in plastica non riciclati. 

La tassa europea sulla plastica 

è calcolata in base al peso dei rifiuti 

di imballaggio non riciclati, con 

un’aliquota di prelievo di 0,80 euro per kg 



Come sarà calcolata la tassa? 

La tassa è stata descritta accuratamente 

nel documento finale della Riunione straordinaria 

del Consiglio europeo 2020 come 

“nuova risorsa propria composta da una 

quota di entrate provenienti da un contributo 

nazionale calcolato in base al peso 

dei rifiuti di imballaggio di plastica non riciclati, 

con un’aliquota di prelievo di 0,80 

euro per kg” volta a evitare “effetti eccessivamente 

regressivi sui contributi nazionali”. 

L’imposta, infatti, prevede un meccanismo 

regressivo complesso per scongiurare 

impatti esagerati sui contribuenti con redditi 

più bassi. 

La cifra, che equivale a 800 euro per tonnellata, 

avrà un impatto decisivo secondo 

quanto previsto dagli esperti e non solo sulle 

casse dello Stato, ma anche sui consumatori 

finali visto che colpirà gli imballaggi 

ad uso quotidiano, alimentari e non, realizzati 

in materiali plastici (bottigliette per acqua 

e bevande, sacchetti, vaschette, tappi, 

pellicole e confezioni di packaging) generando 

un probabile aumento dei prezzi e 

della spesa familiare. Circa quaranta associazioni 

europee del settore imballaggi e 

materiali per imballaggio hanno sottoscritto 

una lettera aperta in cui chiedono a Bruxelles 

di destinare il ricavato della plastic tax 

allo sviluppo dell’economia circolare. 

L’impatto della plastic tax UE in Italia 

La plastic tax europea sarà dunque calcolata 

in base al peso dei rifiuti per un 

ammontare di 0,80 euro per kg. Questa 

imposta, se inquadrata all’interno di un 

paese (l’Italia) che vanta nel settore uno 

dei maggiori comparti produttivi europei 

(11 mila imprese, 110 mila dipendenti 

per circa 30 miliardi di fatturato), potrebbe 

costituire un vero e proprio salasso. 

Certo, bisognerà aspettare l’inizio del 

2021 per valutare gli effetti reali della tassa. 

Nel frattempo, nonostante la paura 

per un aggravamento fiscale sentito 

come “di troppo”, l’Italia può comunque 

dirsi soddisfatta dell’accordo concluso: 

per il nostro Paese, infatti, il Recovery 

Fund prevede 208.8 miliardi di euro di 

cui 82 miliardi a fondo perduto e 127 miliardi 

a titolo di prestito che, se confrontati 

con le aspettative iniziali, alzano l’introito 

di 36 miliardi. Altra notizia positiva 

arriva dal ministro dell’Economia Gualtieri 

che ha risposto, nel corso di un’audizione 

in Parlamento, dinnanzi alle commissioni 

Bilancio di Camera e Senato, al 

leghista Massimo Garavaglia che chiedeva 

se la plastix tax UE da 800 euro a 

tonnellata non rischia di essere sommata 

a quella tassa tutta italiana su MACSI 

(manufatti in plastica con singolo impie- 

go) e imballaggi non riciclati, pari a 450 

euro a tonnellata e varata dal Governo 

con la legge 27 dicembre 2019, n.160. A 

quanto pare no, ha rassicurato il ministro, 

o per lo meno sarà prevista una razionalizzazione 

dell’imposta italiana nel caso 

in cui Bruxelles andrà avanti con la nuova 

tassa UE. Tutto ciò che accomuna le 

due imposte, per il momento, sembra essere 

la decorrenza al 1° gennaio 2021. 

L’obiettivo della tutela ambientale 

In tutto questo nodo economico e burocratico 

non va dimenticata la tutela ambientale 

che resta tra le finalità primarie 

dell’imposta europea (e di quella italiana), 

che persegue l’obiettivo di agire concretamente 

per ridurre i rifiuti plastici e la loro 

dispersione, colpendo in primo luogo le 

aziende produttrici di plastica non riciclabile 

che ad oggi rappresenta la causa 

maggiore di inquinamento globale. 

A dare speranza in questo senso sono 

anche altre tasse presenti nello stesso 

Recovery Fund che concorrono a proteggere 

l’ambiente e che sanciscono l’impegno 

della Commissione europea a presentare 

nel prossimo semestre delle 

proposte per ridurre le emissioni di C0 2 

e 

rivedere il sistema ETS (Sistema Europeo 

di Scambio di Quote di Emissione). 


attualità 

Foto Satya Prem da Pixabay 

Secondo uno studio di 

Repower affidato a Sole 24 

ORE e Infodata, la manifattura 

ad aprile ha vissuto 

il mese peggiore dal 1990. 

Hanno tenuto la chimica 

di base e gli imballaggi 

in plastica. Sicurezza 

e tecnologie digitali 

le chiavi per ripartire. 

a cura di Eva De Vecchis 

Nell’emergenza 

la chimica resiste 

meglio di plastica 

e gomma 

Uno dei settori più forti della nostra 

economia è quello manifatturiero, 

soprattutto i comparti della chimica, 

plastica e gomma, che registrano un 

impatto diretto sul prodotto interno lordo 

dell’1,3% grazie a 12.800 aziende e 257 

mila addetti. L’export, soprattutto verso 

vid ha messo in grave difficoltà la manifattura 

che ha registrato un crollo della 

domanda internazionale. Nel mese del 

picco di Covid-19, la produzione industriale 

della gomma plastica è scesa a 

45,5%, ma il settore chimico ha resistito 

con un 83,8%. L’idea di raccogliere i dati 

in un unico report è stata di Repower, 

gruppo attivo nel settore energetico e del- 

l’Europa, è stato in continua crescita prima 

della pandemia ma l’emergenza Cola 

mobilità sostenibile, che ha affidato il 

compito al Sole 24 ORE e Infodata. I comparti 

presi in considerazione, secondo i 

suggerimenti degli esperti, potranno ripartire 

solo se seguiranno dei programmi 

di sviluppo ben definiti in ambito di: sicurezza 

dei lavoratori, sostenibilità e investimenti 

in tecnologie digitali. 

Aprile 2020 è stato il peggior mese in as- 



attualità 

soluto dal 1990 per la manifattura italiana 

e le fabbriche hanno sfornato meno della 

metà delle merci prodotte tre mesi prima. 

Per quantificare i danni portati dal Covid-19 

e anche per proporre nuovi obiettivi 

di ripresa, il gruppo svizzero Repower 

ha voluto affidare al Sole24 ORE e Infodata 

un progetto di datajournalism che si 

è occupato di indagare 8 settori chiave 

del tessuto imprenditoriale italiano attraverso 

numeri e focus dettagliati. 

Repower ha voluto rafforzare – soprattutto 

nel corso del lockdown – il suo 

rapporto con le più di 35.000 aziende 

con cui è in contatto per la fornitura della 

commodity e per le soluzioni sviluppate 

in ambito di mobilità sostenibile ed 

efficienza energetica, mettendo a disposizione 

la propria esperienza per 

dare un contributo concreto alla strategia 

per la ripresa. 

Oltre ai focus e all’analisi dei vari cluster 

di settore, arricchito di numeri e dati aggiornati, 

il report si conclude con i 10 

consigli per battere il Covid-19 nei diversi 

tipi di business. 

Imprese in crescita 

grazie all’export 

Le imprese della plastica, della gomma e 

della chimica compongono una parte significativa 

della manifattura in Italia, con 

12.800 aziende che occupano 257 mila 

addetti, l’impatto diretto sul prodotto interno 

lordo di questi settori è dell’1,3%. 

In termini di concentrazione, le aziende 

sono presenti soprattutto nel Nord Ovest 

del Paese, che conta la quasi metà degli 

impiegati. 

Le cinque aziende con maggiore fatturato 

di ciascun segmento pesano il 36% 

del totale, come conferma il report, mentre 

“la propensione all’esportazione, misurata 

come rapporto tra export e fattu- 

rato è particolarmente alta, con il 37% 

del totale del valore della produzione che 

prende la strada dei mercati esteri”. 

Il partner principale dell’Italia è la Germania. 

Facendo affidamento sui dati UNCom- 

Trade, il totale dell’export italiano per i settori 

relativi ai preparati di base e ai prodotti 

in plastica, gomma e chimici è stato di circa 

32 miliardi di dollari nel 2019. 

Al secondo posto in Europa troviamo la 

Francia, con il 12%, seguita dalla Spagna 

con il 7% e infine dalla Polonia con 

il 5%. Rispetto al 2018 “il calo delle 

esportazioni è stato del 5,8% complessivo 

con una forte penalizzazione dalla 

Germania (-8,4%) e dalla Francia 

(-9,5%)”. Tutti i tre segmenti evidenziano 

valori negativi dai quali si salva solo, 

in parte, la chimica, ferma a -1,9%. 

Il fatturato complessivo è stimato in rialzo 

a fine 2019, con valori prossimi a 87 

miliardi di euro. 

Due settori a confronto 

Il portale Statista aveva previsto, prima 

della crisi innescata dal Covid-19, una 

crescita media annua del settore della 

gomma e plastica dell’1,6% tra il 2018 e 

il 2024. La produzione mondiale raggiunge 

i 359 milioni di tonnellate l’anno delle 

quali soltanto 62 provenienti dall’Europa. 

Secondo il report, si stima che il mercato 

della plastica riciclata arriverà a 57 miliardi 

di dollari nel 2024. A partire dal minimo 

del 2009, quando a seguito della 

prima grande crisi economica di questo 

secolo il giro d’affari crollò a 35 miliardi di 

euro, nel 2018 il comparto aveva segnato 

un +35% nel fatturato. Come riferisce Federchimica, 

il settore chimico è tra quelli 

con la più alta competitività strutturale 

all’interno del manifatturiero. “Dal 2007 è 

cresciuto molto l’export, segnando un 

+36,7%, ed è invece crollato il mercato 

interno con -27,7%”. 


attualità 

Le conseguenze 

della pandemia sull’industria 

L’arrivo nel continente europeo del coronavirus 

ha aggravato molto la situazione 

del comparto manifatturiero. La produzione 

si è bloccata oppure è andata avanti a 

rilento, fatta eccezione per i comparti 

produttivi necessari come la chimica di 

base e gli imballaggi in plastica. 

Il primo campanello d’allarme è stato il 

crollo della domanda internazionale che 

ha colpito l’export italiano e le conseguenze 

si sono fatte sentire con altrettanta 

rapidità. 

Ad aprile 2020 il settore della chimica si 

è fermato a 2,1 miliardi di euro, in calo 

Le imprese della plastica, 

della gomma e della chimica 

sono una parte significativa 

della manifattura in Italia, 

con 12.800 aziende che 

occupano 257 mila addetti 

(Foto Pashminu Mansukhani da Pixabay) 

del 15% rispetto allo stesso mese dell’anno 

precedente. Il settore di gomma e plastica 

ne ha risentito ancora di più con un 

-27% rispetto a 1,4 miliardi del 2019. 

L’Istat, che ha calcolato “il valore dell’indice 

destagionalizzato della produzione industriale 

di aprile”, ha messo in luce alcuni 

dati allarmanti e, se nel tracollo dell’industria 

(con 60,4 punti contro i 105,5 del gennaio 

precedente), il settore chimico è sceso 

“solo” a 83,8 (rispetto ai 102 di gennaio), 

quello della gomma-plastica ha raggiunto 

il 45,5 (rispetto ai 105,4). 

Tecnologia e sostenibilità: 

le basi per la ripartenza 

Per ripartire sono diversi i driver che le imprese 

dovranno seguire, tra cui prioritaria 

sarà la sicurezza dei lavoratori, anche grazie 

a politiche nuove e maggiori investimenti 

nella digitalizzazione dei macchinari. 

Assicurare la salute dei lavoratori e dei 

clienti è diventata (soprattutto dopo i 

mesi di emergenza) un fattore centrale 

difficile da assicurare se gli spazi di lavoro 

all’interno delle industrie non permettono 

di mantenere le giuste distanze di 

sicurezza. L’obiettivo dunque è quello di 

investire in termini di formazione e assicurare 

una dotazione di dispositivi adeguata 

alle necessità quotidiane. 

Altro importante obiettivo da raggiungere 

per le Pmi della chimica e della plastica 

è la “trasformazione digitale dell’impresa, 

sulla scia dei programmi di 

Transizione 4.0”. 

Ultimo elemento indispensabile per ricominciare 

in modo nuovo è la sostenibilità, 

fattore centrale nei settori che non sono 

particolarmente legati a questi aspetti, e 

il cui ruolo potrebbe invece rivelarsi necessario 

per garantire sempre maggiore 

apertura sui mercati internazionali. 



attualità 

Coim nomina la general manager della filiale turca 

Ayca Korkmaz 

Coim Turchia ha annunciato la nomina di Ayca 

Korkmaz a General Manager della filiale. Giuseppe 

Librandi (presidente e CEO di Coim Group) ha inviato 

le proprie congratulazioni e ha inoltre ringraziato 

il manager uscente, Erkan Sezer, per il lavoro 

svolto con grande professionalità, invitandolo ad 

affrontare con serenità questo nuovo capitolo della 

sua vita. 

Ayca Korkmaz, nata nel 1977, ha maturato 20 

anni di esperienza all’interno di Coim Group: è presente 

infatti in Coim Turchia sin dalla fondazione 

dell’azienda nel 2014, in precedenza ha lavorato per 

il distributore Enser di Coim, a partire dal 2000. 

Prima ancora è stata responsabile commerciale di 

TPU (Laripur), Hot Cast Elastomers (Imuthane) e 

Polyester Polyols (Diexter) e conosce il quadro completo 

di questo mercato strategico e competitivo. 

“Grazie alle attività professionali svolte fino ad 

ora ho costruito ottime relazioni con i clienti e con i 

colleghi in tutto il mondo, ho avuto inoltre l’opportunità 

di elaborare strategie di marketing per consentire 

a Coim di rafforzare il proprio ruolo di leadership 

e fornire un servizio migliore alla clientela”, 

ha affermato Ayca Korkmaz. 

Coim Turchia vanta una presenza consolidata sul 

mercato, un buon posizionamento del proprio marchio 

e una meritata fidelizzazione dei clienti. In questo 

periodo, inedito e imprevedibile, l’azienda è 

pronta a sviluppare progetti innovativi per rispondere 

in maniera nuova alle esigenze della clientela. 

Modulo EuCertPlast per il riciclo 

di plastiche food contact 

È nato un nuovo modulo che sarà dedicato ai processi di riciclo per plastiche 

che sono state a contatto con gli alimenti. L’idea è arrivata dallo schema 

di certificazione EuCertPlast al fine di armonizzare il più possibile l’industria 

del riciclo plastiche. Questo nuovo modulo include i requisiti previsti dal 

prossimo emendamento del Regolamento (CE) 282/2008 sulle plastiche riciclate 

destinate a entrare a contatto con gli alimenti. Il modulo garantisce 

inoltre trasparenza e qualità delle pratiche di trattamento assicurando l’assorbimento 

continuo di riciclati per applicazioni che entrano a contatto con 

gli alimenti. Promuove infine la conformità ai requisiti nazionali. 

Il nuovo modulo è in vigore dal 14 settembre per ogni nuova richiesta di 

audit o audit di monitoraggio annuale dei processi di riciclo di materiali a contatto 

con gli alimenti. EuCertPlast avvierà un periodo di transizione di un anno 

per il monitoraggio degli audit da adattare al nuovo Audit Scheme Module. 

Lo schema europeo Eucertplast è promosso da EPRO, EuPC, Recovinyl e 

PRE e si rivolge ai riciclatori di materie plastiche con il fine di attestare la 

qualità e la tracciabilità dei processi e dei prodotti ottenuti attraverso le migliori 

pratiche, al rispetto delle leggi ambientali, degli standard europei e 

delle direttive nazionali. 

Giorgio Quagliuolo presidente 

di Corepla fino al 2023 

Il neoeletto Cda di Corepla, riunitosi 

a Milano, ha nominato presidente 

per il prossimo triennio 

Giorgio Quagliuolo, in rappresentanza 

delle aziende trasformatrici 

di materie plastiche. Antonello 

Ciotti, presidente in uscita e rappresentante 

dei produttori di materia 

prima, resta nella squadra 

con la funzione di vice presidente. 

Quagliuolo ha appena lasciato la 

presidenza di Conai per tornare a 

guidare il Consorzio nazionale per 

la raccolta, il riciclo e il recupero 

degli imballaggi in plastica, dopo i 

due mandati portati a termine nel 

2007-2010 e 2013-2016. 

Imprenditore del settore plastica, fondatore ed attuale 

presidente di Sicon, azienda di famiglia che produce preforme 

in PET per il settore bibite e acque minerali, e presidente 

di Federazione Gomma Plastica, Quagliuolo ha 

ricevuto di recente anche la nomina a responsabile del 

gruppo tecnico Ambiente di Confindustria. 

“Il riciclo dei rifiuti di imballaggio in plastica pone l’Italia 

fra le eccellenze europee e genera un circuito virtuoso 

per l’economia del Paese e per la tutela dell’ambiente”, ha 

commentato Quagliuolo. “Continueremo a lavorare in sinergia 

con cittadini, imprese e istituzioni per diffondere il 

valore sociale della sostenibilità ambientale e sviluppare 

nuove tecnologie per il riciclo”. 



attualità 

Alessandro Grassi rileva il 100% di Frigosystem 

Alessandro Grassi, già amministratore delegato, 

ha rilevato il 100% del pacchetto azionario diventando, 

a tutti gli effetti, CEO a Socio Unico di 

Frigosystem. 

Si tratta di un’acquisizione che suggella un percorso 

di crescita e di consolidamento del gruppo, 

all’interno del quale si contano oggi sei società, di 

cui tre filiali estere. 

“Lavoro nell’azienda di famiglia da dopo la laurea 

e ho sempre sostenuto con passione il progetto 

cominciato mezzo secolo fa dalla mia famiglia”, 

ha commentato Alessandro Grassi. “La 

gestione formale del passaggio di testimone era 

fondamentale per dare, al nostro mercato, il segnale 

chiaro della volontà di investire, espandere 

e valorizzare ulteriormente la posizione di Frigosystem 

nello scenario della refrigerazione industriale 

nel mondo”. 

Sulle orme dei genitori, con cui non sono mancate 

divergenze di vedute, Alessandro opera in 

prima linea da qualche decennio: i mercati internazionali 

e le istituzioni del settore lo riconoscono 

come il volto dell’impresa di Caronno Pertusella 

che non ha mai smesso di innovare e che oggi 

esporta in più di 50 Paesi. 

“Ringrazio i collaboratori che hanno espresso 

da sempre stima e disinteressata fiducia nella mia 

persona e nella mia visione”, ha concluso Grassi. 

“Ritengo di essere cresciuto insieme a molti di 

loro, insieme abbiamo mosso importanti passi e 

messo basi solide. Abbiamo ancora tante opportunità 

e non ci mancherà la tenacia nel coglierle”. 

RadiciGroup crea una società per la ricerca e l’innovazione 

Garantire la continuità del business, 

incrementare la competitività delle 

aziende e generare valore sul territorio: 

con questi obiettivi RadiciGroup 

annuncia la nascita di Radici InNova, 

società consortile senza scopo di lucro 

volta a sviluppare nuovi progetti 

di ricerca e innovazione per i settori 

della chimica, dei polimeri ad alte prestazioni, 

delle soluzioni tessili avanzate, 

in linea con la strategia di sostenibilità 

del Gruppo. 

Radici InNova, infatti, conferma e 

rilancia l’impegno di RadiciGroup rispetto 

alla promozione di un modello 

di sviluppo in grado di mantenere un 

equilibrio tra profittabilità economica, 

tutela dell’ambiente ed equità sociale. 

La nuova società valorizza e rende 

sempre più sinergiche le attività di 

R&S che il Gruppo porta avanti da 

tempo nelle sue aree di business 

Specialty Chemicals, High Performance 

Polymers e Advanced Textile 

Solutions. 

“La costituzione di Radici InNova 

rappresenta un traguardo importante 

per tutto il Gruppo e si inserisce all’interno 

di un percorso iniziato tempo 

fa”, ha dichiarato Angelo Radici, presidente 

di RadiciGroup. “Mettendo a 

fattor comune il know-how e le competenze 

delle diverse Business Area 

del Gruppo, sarà possibile sviluppare 

progetti integrati di ricerca avanzata, 

allineati alla nostra strategia di sostenibilità, 

e quindi ispirati ai principi del 

rispetto ambientale e dell’economia 

circolare, garantendo una crescita costante 

e un futuro migliore alle generazioni 

a venire”. 

Radici InNova, avvalendosi delle 

competenze interne e di relazioni mirate 

con soggetti terzi, gestirà e coordinerà 

tutte le attività di ricerca che 

rivestono un ruolo strategico per il 

Gruppo. 

Nello specifico, sono cinque le macro-aree 

su cui si focalizzano le attività 

di ricerca di Radici InNova: sviluppo 

di polimeri da fonte bio; produzione 

di intermedi chimici derivati da fonti 

naturali; sviluppo di soluzioni per l’economia 

circolare; nuove opportunità 

di business, anche per prodotti già 

esistenti; ottimizzazione dei processi 

industriali, nella direzione di una sempre 

maggiore sostenibilità e di un miglioramento 

delle performance. 

Oggi più che mai per rilanciare l’economia 

occorre pensare a un sistema 

industriale innovativo, che sappia 

cogliere le opportunità legate ai repentini 

cambiamenti, implementando 

altrettanto velocemente soluzioni sostenibili 

per restare competitivi. 

Per fare ciò è necessario promuovere 

un dialogo continuativo con tutti 

gli attori impegnati nella ricerca e sviluppo, 

coniugando anche esperienze 

e competenze eterogenee. 

“Radici InNova opererà in stretta 

collaborazione con centri di ricerca 

pubblici e privati, università, clienti e 

fornitori del Gruppo”, ha evidenziato 

Stefano Alini, alla guida della nuova 

Società. “Cercando di contribuire in 

maniera proattiva, soprattutto in questa 

fase, alla ripartenza dell’industria 

nel segno dell’innovazione e della sostenibilità, 

componenti fondamentali 

della visione del nostro Gruppo”. 



appuntamenti 

Plast: nel 2021 la principale fiera europea del settore 

Plast 2021, mostra internazionale per l’industria delle materie 

plastiche e della gomma, conferma il suo svolgimento a 

Milano dal 4 al 7 maggio del prossimo anno. 

Sono circa 450 gli espositori diretti – escluse quindi le 

case rappresentate – che lo scorso giugno avevano già 

confermato la propria iscrizione alla specializzata milanese, 

prenotando un’area di 35.000 m 2 . Un quinto gli iscritti 

stranieri, oltre alle numerose filiali italiane di costruttori di 

macchine esteri. 

Gli effetti dell’epidemia hanno condizionato pesantemente 

il panorama fieristico mondiale, determinando la cancellazione 

di quasi tutti gli eventi del 2020. Ciò si è verificato sia per 

numerose manifestazioni internazionali dedicate all’industria 

della plastica e della gomma sia per importanti eventi specializzati 

per il settore dell’imballaggio e del converting, come 

Interpack e Drupa, previste a maggio e giugno di quest’anno 

e riposizionatesi tra inizio marzo e fine aprile del 2021. 

Tali spostamenti hanno determinato la decisione di confermare 

il periodo 4-7 maggio 2021 per la prossima edizione 

di Plast e calendarizzare in date diverse le altre quattro mostre 

(Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4all e Intralogistica Italia) 

facenti parte di The Innovation Alliance, complice anche il 

“sovraffollamento” di eventi che si è venuto a creare nel 

quartiere espositivo di Rho-Pero. Una scelta dovuta alla situazione 

straordinaria che si è venuta a creare in questi mesi 

ed è stata presa per evitare sovrapposizioni che avrebbero 

messo in difficoltà le aziende e gli operatori. 

Il progetto The Innovation Alliance, volto a favorire 

le sinergie tra settori complementari, resta valido, seppur 

declinato in momenti diversi dal punto di vista espositivo, 

e gli organizzatori si sono già messi al lavoro per creare 

iniziative trasversali che accompagneranno gli operatori 

in questa fase. 

Plast sarà l’appuntamento più rilevante in Europa nel 2021 

per il settore plastica e gomma, confermandosi importante 

momento di confronto tra gli operatori del settore per il 

rilancio degli investimenti. 

Come ormai tradizione, la fiera ospiterà tre saloni-satellite, 

dedicati ad altrettante filiere d’eccellenza nel settore e alle relative 

start-up: Rubber (alla quarta edizione, dedicata al mondo 

degli elastomeri, in collaborazione con Assogomma), 3D 

Plast (alla terza edizione, focalizzato sulla produzione additiva 

e tecnologie affini) e Plast-Mat (alla seconda edizione, 

dedicato alle soluzioni in materiali plastici innovativi). 

L’agenda 

Petcore Europe 

3-4 febbraio 2021 

Bruxelles, Belgio 

www.petcore-europe.org 

Plast 

4 -7 maggio 2021 

Milano 

www.plastonline.org 

Plastic & Rubber Vietnam 

16-18 giugno 2021 

Ho Chi Minh City, Vietnam 

www.messe-duesseldorf.de 

Fakuma 

12-16 ottobre 2021 

Friedrichschafen, Germania 

www.fakuma-messe.de 

Mecfor 

25-27 febbraio 2021 

Parma 

www.ucimu.it 

The Innovation Alliance 

4-7 maggio 2021 

Milano 

www.theinnovationalliance.it 

Colombiaplast 

22-25 giugno 2021 

Bogotà, Colombia 

www.colombiaplast.org 

Arabplast 

15-18 novembre 2021 

Dubai, EAU 

www.arabplast.info 

Interpack 

25 febbraio-3 marzo 2021 

Düsseldorf, Germania 

www.interpack.de 

Plastimagen 

9-11 marzo 2021 

Città del Messico, Messico 

www.plastimagen.com.mx 

Chinaplas 

13-16 aprile 2021 

Shenzen, Cina 

www.chinaplasonline.com/ 

CPS20/idx/eng 

Interzum 

4-7 maggio 2021 

Colonia, Germania 

www.koelnmesse.it/interzum/ 

home/index.php 

A Circular Future with Plastic 

27-28 maggio 2021 

Bruxelles, Belgio 

press.plasticsconverters.eu 

Plastic Recycling World Expo 

1-2 giugno 2021 

Essen, Germania 

eu.plasticsrecyclingworldexpo. 

com 

Argenplas 

26-29 luglio 2021 

Buenos Aires, Argentina 

www.argenplas.com.ar/en 

Equiplast 

14-18 settembre 2021 

Barcellona, Spagna 

www.equiplast.com 

EMO Milano 

4-9 ottobre 2021 

Milano 

www.ucimu.it 

Samuplast 

3-5 maggio 2022 

Pordenone 

www.samuexpo.com/samuplast 

Autopromotec 

25-28 maggio 2022 

Bologna 

www.autopromotec.com 

K 

19-26 ottobre 2022 

Düsseldorf, Germania 

www.k-online.de 



ambiente 

Il Covid-19 ferma la crescita 

delle plastiche riciclate 

Nel 2019 il settore era cresciuto del 4,4% rispetto all’anno 

precedente (e del 14,6% sul 2015), ma le previsioni per il 2020 

sono negative per la chiusura prolungata di interi comparti 

manifatturieri, dovuta alla crisi sanitaria. 


Se si pensa ai numeri che IPPR (Istituto 

per la Promozione delle Plastiche 

da Riciclo) rileverà nel suo 

prossimo rapporto sulle materie plastiche 

riciclate utilizzate in Italia nel 2020, allora le 

previsioni sono tra le più nere, con un possibile 

calo dei consumi nazionali per i riciclati 

di oltre il 10%. L’impatto del virus Covid-19 e 

la prolungata chiusura di molti comparti manifatturieri 

e dei mercati rivelerà tutte le sue 

conseguenze in termini di numeri e di perdite. 

Eppure, quasi in previsione di questa 

crisi sanitaria ed economica il 2019 è stato, 

per l’industria di trasformazione delle mate- 

rie plastiche, un anno di crescita. I numeri 

che IPPR ha registrato nel suo report annuale 

“Materie plastiche riciclate utilizzate 

in Italia - Analisi quantitativa 2019” sono, infatti, 

a segno positivo: 1,175 milioni di tonnellate 

di polimeri rigenerati e la crescita 

complessiva del +4,4% rispetto al 2018 (oltre 

ad un +14,6% rispetto al 2015). Non 

solo, l’evoluzione dei consumi ha registrato 

per lo scorso anno un buon andamento per 

tutti i polimeri considerati dal rapporto: un 

dato importante che testimonia il crescente 

interesse pubblico per i temi della sostenibilità 

e dell’economia circolare. 

Il report IPPR sull’uso in Italia 


Anche quest’anno IPPR ha pubblicato il 

rapporto “Materie plastiche riciclate utilizzate 

in Italia - Analisi quantitativa 2019”: 

un’indagine accurata sulla filiera delle materie 

plastiche rigenerate impiegate dall’industria 

italiana di trasformazione. 

Il quadro che ne è emerso è positivo e tra i 

numeri più interessanti si rilevano, per 

esempio, i circa 1,175 milioni di tonnellate 

di polimeri rigenerati 2019 che sono stati 

utilizzati dall’industria di trasformazione 

nazionale e un incremento del +4,4% rispetto 

al 2018 (e +14,6% rispetto al 2015). 

Sempre secondo i dati, i principali rigenerati 

si confermano i polietileni, che riducono 

di poco la loro quota: circa il 30% dei 

volumi complessivi. 

All’interno dell’analisi si parla anche di evoluzione 

dei consumi, che ha registrato nel 

2019 un andamento positivo per tutti i polimeri 

considerati dal rapporto. 



ambiente 

Evoluzione dell’impiego di riciclati 2015-2019 - Kton 

Ripartizione per polimero dell’impiego 

di riciclati - 2019 

Questi e molti altri sono numeri che sottolineano 

il crescente interesse collettivo per i temi 

della sostenibilità e dell’economia circolare, 

interesse concretizzato soprattutto dall’incremento 

sostanziale del numero di aziende 

che richiedono il marchio “Plastica Seconda 

Vita” – il sistema di certificazione ambientale 

di prodotto dedicata ai materiali ed ai manufatti 

ottenuti dalla valorizzazione dei rifiuti plastici 

e primo marchio dedicato alla plastica 

riciclata – e di prodotti certificati. 

Prevalente la fonte post-consumo 

La fonte principale di materie prime seconde 

per l’industria di trasformazione, nell’ambito 

dei polimeri analizzati dal report, rimane 

quella post-consumo, che conferma 

anche per il 2019 una quota dei volumi 

L’evoluzione dei consumi 

2019 di plastiche da 

riciclo segna un buon 

andamento per tutti 

i polimeri, testimoniando 

il crescente interesse 

per l’economia circolare 

Evoluzione dell’impiego di riciclati 

per polimero 2019/2018 - Variazione % 

complessivi lavorati superiore al 70%. 

Nel 2019 sono state utilizzate quasi 375.000 

tonnellate di polietilene rigenerato, con prevalenza 

delle fonti post-consumo. Rispetto 

al 2018 si è attestata una crescita che si aggira 

intorno alle 16.000 tonnellate. Tra i settori 

di sbocco dei manufatti realizzati con 

polietileni rigenerati troviamo alcuni segmenti 

principali tra cui al primo posto l’imballaggio, 

la cui crescita nel 2019 è stata 

portata, oltre che dall’effettivo sviluppo del 

comparto, anche dall’influenza dell’“attività 

di approfondimento svolta nel corso della 

presente edizione dello studio, che ha permesso 

di scorporare parte dei volumi di rigenerati 

precedentemente computati in altre 

applicazioni”, sostiene l’IPPR. Altro 

settore chiave è quello dell’igiene e arredo 

urbano, cluster nel quale l’industria italiana 

rappresenta un riferimento a livello europeo. 

Per entrare più nello specifico, tra le famiglie 

di polimeri analizzati troviamo: LD/LLDPE, polietileni 

bassa densità e lineari che rappresentano 

il 63% dei volumi complessivi di riciclati 

polietilenici lavorati dall’industria di trasformazione 

nazionale (237.000 tonnellate nel 2019); 

HDPE, polietileni alta densità che registrano 

per il 2019 più del 35% di volumi complessivi 

di riciclati in polietilene lavorati dall’industria di 

trasformazione 

nazionale 

(136.000 tonnellate circa); il 

polipropilene rigenerato che 

lo scorso anno ha visto, a livello 

nazionale, un marginale 

incremento rispetto al 2018 

con 313.000 tonnellate per 

l’intero anno lavorate dall’industria 

di trasformazione; il 

polistirolo compatto ed 

espandibile (PS/EPS) che ha 

confermato la crescita costante 

degli ultimi anni e, nel 

2019, un buon incremento del 

tasso di impiego; e infine il 

PET rigenerato che ha subito 

un incremento di più di 20.000 tonnellate nel 

2019 rispetto all’anno precedente, e di cui 

sono state impiegate dall’industria di trasformazione 

nazionale oltre 230.000 tonnellate. 

I settori di applicazione 

dei polimeri rigenerati 

La ripartizione per settori applicativi dei manufatti 

plastici prodotti a partire dai polimeri 

rigenerati (o con una presenza non trascurabile) 

vede un aumento dell’imballaggio di 

circa 50.000 tonnellate nel 2019. I volumi di 

rigenerati destinati a questo settore hanno 

superato, lo scorso anno, le 360.000 tonnellate, 

“consolidando la leadership del segmento 

per utilizzo di riciclati”. Da rilevare 

inoltre che, rispetto agli anni precedenti, le 

fonti pre-consumo si sono sviluppate fino a 


ambiente 

Riciclati impiegati in trasformazione 

in Italia per fonte - 2019 

raggiungere il 13% contro l’11% del 2018. 

Al secondo posto c’è il settore dell’edilizia, anche 

se in crescita limitata rispetto al 2018. I 

volumi totali lavorati nel 2019 hanno subito un 

incremento di 5.000 tonnellate superando le 

270.000: in funzione di un maggior impiego in 

svariate applicazioni, tra le quali spiccano i 

tubi per condotte non in pressione e i manufatti 

destinati all’isolamento termico. 

Per le altre applicazioni diverse dall’imballaggio 

la variazione in valore assoluto (volume) 

dell’impiego di riciclati evidenzia un andamento 

differente: il settore “igiene e arredo 

urbano” non si discosta tanto dal 2018 

(+0,5%); l’agricoltura è in lieve contrazione 

(-1,5%); gli articoli casalinghi crescono del 

+3,5%, mentre quelli tecnici mantengono il 

-2%. Nello specifico, le applicazioni analizzate 

dalla ricerca sono state: imballaggio rigido, 

imballaggio flessibile, igiene e arredo urbano, 

agricoltura, articoli casalinghi e mobile/arredamento, 

tessile, trasporti, elettrodomestici 

ed altre applicazioni tecniche. 

Previsioni sconvolte dalla pandemia 

Come è già accaduto negli anni precedenti, 

anche per il 2019 l’utilizzo di riciclati ha proseguito 

la sua crescita (+4,4%). Considerando 

la rosa di polimeri esaminati dal report, i rigenerati, 

rispetto ai polimeri vergini (con crescita 

del +2%) hanno subito un incremento del 

Ripartizione per settore dell’impiego di riciclati - 2019 

+15%. È intuibile come, vista la situazione dei 

primi mesi del 2020 e dei prossimi ancora incerti, 

il futuro dei polimeri rigenerati dipenderà 

in gran parte dalla pandemia Covid-19 che ha 

sconvolto il quadro evolutivo di questo comparto 

(e di molti altri). In particolare, ad aver 

influenzato l’andamento del settore è stata la 

chiusura di canali di sbocco delle più diverse 

categorie di manufatti e semilavorati plastici 

tra i quali, come conferma il Rapporto “mense 

scolastiche e aziendali, comparto HoReCa in 

toto inclusi i bar, commercio al dettaglio non 

alimentare, numerose tipologie di commercio 

all’ingrosso”. 

Non solo, l’impiego di riciclati nel corso 

dell’anno corrente sarà ulteriormente compromesso 

dalla situazione dei prezzi in continuo 

ribasso delle quotazioni di polimeri vergini. 

A portare un po’ d’aria fresca è stata la sospensione 

fino a gennaio 2021 della Plastic 

tax, l’imposta sulle plastiche che avrebbe 

aggravato la già precaria situazione dei 

produttori. I reparti più colpiti dalla 

congiuntura negativa sono: industria 

dell’auto e trasporti in genere; 

igiene urbana; edilizia e 

costruzioni; industria del mobile e 

altri beni durevoli. 

In controtendenza restano le applicazioni 

legate all’imballaggio rigido 

come vaschette per alimenti 

confezionati e contenitori soffiati 

per prodotti per la disinfezione e 

per la pulizia che hanno registrato 

un picco di richieste nel 2020 continuando 

a viaggiare a ritmi positivi. 

Opportunità e barriere per lo sviluppo 

Con il presupposto di un rientro dell’emergenza 

sanitaria, lo scenario che si prospetta 

è quello di un possibile recupero dell’impiego 

di materie plastiche rigenerate da parte 

dell’industria nazionale di trasformazione. In 

effetti, a livello europeo, si registra un clima 

favorevole allo sviluppo dei materiali 

post-consumo. La plastic energy ne è un 

esempio, perché pone in essere obiettivi di 

riduzione dei consumi di imballaggi in materie 

plastiche ma anche obiettivi di riciclo 

quali: il 55% di imballaggi plastici post-consumo 

da riciclare entro il 2030; oppure il 77% 

di raccolta delle bottiglie PET entro il 2025 

(che dovranno incorporare almeno un 25% 

di PET riciclato). Tra tutti, l’obiettivo più impegnativo 

rimane quello di “incorporare nei 

manufatti plastici prodotti sul territorio europeo 

almeno 10 milioni di tonnellate, su base 

annua, di plastica riciclata entro il 2025”. 

Quelle che invece potrebbero essere le barriere 

ad una crescita potenziale del comparto 

sono di tipo strutturale e restano connesse 

a tre principali direttrici – economica, 

tecnica e disponibilità di riciclati – confermate 

nel corso del colloquio annuale con gli 

stakeholder della filiera, a cui se n’è aggiunta 

una quarta, quella normativa e di carattere 

sempre più attuale. 



ambiente 

Perché riciclare il PVC conviene 

In occasione del webinar “Il 

riciclo del PVC post consumo: 

un esempio di sostenibilità 

ambientale ed economica della 

Circular Economy”, organizzato 

dal PVC Forum Italia e 

VinylPlus ® al RemTech Expo 

Digital Edition 2020, sono 

stati presentati gli ultimi risultati 

ottenuti dl WREP (Waste 

From Demolition Collection of 

Recycling Pilot Scheme). Promosso 

dalle due associazioni, 

il progetto ha l’obiettivo di individuare, 

intercettare e riciclare 

i rifiuti in PVC provenienti da 

scarti urbani, rifiuti ingombranti 

e rifiuti speciali derivanti da 

attività di costruzione e demolizione. 

Dando seguito ai buoni 

risultati dello schema pilota del 

2018, realizzato in collaborazione 

con Veritas (la Municipalizzata 

dell’area veneziana), che 

ha permesso di inviare al riciclo 

in un anno circa 135 ton di cui 

l’89% sono state trasformate 

in PVC riciclato e riscontrando 

un risparmio nel bilancio economico 

pari al 43%, nel 2019 il 

progetto WREP è stato esteso 

al territorio servito da Etra Spa, 

che comprende il bacino del 

Brenta, dall’Altopiano di Asiago 

al Bassanese e alla Provincia di 

Padova. 

La fase di sperimentazione 

operativa si è svolta nei mesi da 

ottobre 2019 a marzo 2020, coprendo 

i 60 comuni che affidano 

ad Etra Spa il ciclo integrato 

dei propri rifiuti, comuni che 

contano 536.688 abitanti e 44 

centri di raccolta complessivi. 

L’effettivo quantitativo di rifiuti 

in PVC (CER 191204) selezionati, 

pressati e imballati 

che Etra ha inviato all’impianto 

di riciclo nel corso dell’intera 

fase operativa di sperimentazione 

è stato di 46,66 ton, di 

queste, 42,08 ton provenivano 

da rifiuti in PVC ingombranti 

e speciali, che corrispondono 

al 2,04% del totale dei rifiuti 

conferiti. 

PVC granulo grigio riciclato 

PVC pressato pronto per macinazione e riciclo 

Grazie alla collaborazione 

con Etra, il progetto WREP 

2019 è entrato a far parte del 

progetto europeo Circe 2020, 

supportato dall’Interreg Central 

Programme Europe e finanziato 

nell’ambito dell’European 

Regional Fund of Development 

con l’obiettivo di espandere il 

modello di economia circolare 

nei distretti produttivi di 5 Paesi 

dell’Europa Centrale. 

Sealed Air investe nelle tecnologie di riciclo 

Sealed Air Corporation ha annunciato di 

aver siglato un accordo di collaborazione 

con Plastic Energy, azienda esperta nel settore 

delle tecnologie di riciclo all’avanguardia. 

Inoltre, Sealed Air ha effettuato un investimento 

di capitali in Plastic Energy Global, 

società madre di Plastic Energy. 

Plastic Energy Global è stata fondata nel 

2012 con l’obiettivo di creare un’economia 

circolare per la plastica sottraendo i rifiuti 

plastici alle discariche e agli oceani. La società, 

con sede a Londra, ha due impianti in 

Spagna e progetti in fase di sviluppo in Europa 

occidentale e Asia, con una previsione 

di 50 nuove strutture nei prossimi 10 anni. 

I rifiuti sono un problema globale. La 

maggior parte dei rifiuti plastici finisce in discarica, 

negli inceneritori o gettati nell’ambiente 

perché non sono mai stati recuperati 

o sono considerati impossibili da riciclare. 

Da una prospettiva sociale, è fondamentale 

estendere le opzioni disponibili per il riciclo 

della plastica. 

Plastic Energy dispone di una piattaforma 

tecnologica che consente di sottrarre i 

rifiuti plastici alle discariche, con l’obiettivo 

di processare 300.000 tonnellate di plastica 

entro il 2025. Plastic Energy trasforma 

i rifiuti plastici post-consumo in un nuovo 

prodotto riciclato che può essere utilizzato 

per creare soluzioni di confezionamento 

essenziali, incluse le confezioni protettive 

per alimenti, consentendo così alla plastica 

di diventare una nuova risorsa. Grazie a 

questa collaborazione con Plastic Energy, 

Sealed Air contribuisce a eliminare i rifiuti 

plastici, sostenere approcci complementari 

al riciclo e consentire ai clienti di incorporare 

la propria plastica riciclata nei loro confezionamenti. 

Sealed Air è determinata a rivestire un 

ruolo chiave nell’impulso verso un’economia 

circolare per la plastica attraverso la 

collaborazione, la ricerca, lo sviluppo e l’implementazione 

di nuove tecnologie. 

Nel 2018, Sealed Air aveva annunciato un 

forte impegno in materia di sostenibilità e 

plastica, ripromettendosi di progettare e sviluppare 

soluzioni nel settore del packaging 

riciclabili o riutilizzabili al 100% entro il 2025. 

L’impegno dell’azienda prevede l’ambizioso 

obiettivo del 50% di contenuto riciclato medio 

nelle soluzioni di confezionamento, di cui 

il 60% è riciclato post-consumo. 



ambiente 

Bioplastiche, un fattore 

di rilancio per l’Italia 

Il 2019 è stato un altro anno 

positivo per l’industria delle 

bioplastiche. Aumentano 

fatturato, produzione, addetti 

e numero di aziende. 

Il presidente di 

Assobioplastiche Versari: 

“I biopolimeri compostabili 

contribuiranno alla ripresa 

del Paese, una volta superata 

la pandemia”. 

Quest’anno il sesto rapporto annuale 

di Assobioplastiche è stato 

realizzato nell’ambito del progetto 

europeo “Bioplastics Europe H2020”. 

Nel 2019, in Italia, in base ai risultati dello 

studio effettuato da Plastic Consult, società 

indipendente che svolge studi e 

analisi di mercato nel settore delle materie 

plastiche, l’industria delle plastiche 

biodegradabili e compostabili è rappresentata 

da 275 aziende, suddivise in produttori 

di chimica e intermedi di base (4), 

produttori e distributori di granuli (21), 

operatori di prima trasformazione (188), 

operatori di seconda trasformazione 

(62), con 2.645 addetti dedicati, 101.000 

tonnellate di manufatti compostabili prodotti 

con un fatturato complessivo di 745 

milioni di euro. 

La crescita del numero di imprese presenti 

nel settore è risultata costante negli 

ultimi anni, passando da 143 operatori 

del 2012 ai 275 del 2019. La regione con 

il maggior numero di imprese è la Lombardia, 

che vede la presenza di oltre 45 

aziende che occupano poco più di 220 

addetti dedicati, seguita da Veneto, 

Campania, Emilia Romagna, Puglia e 

Piemonte. 

La Campania, grazie alla parziale riconversione 

dell’industria del monouso, diventa 

nel 2019 la regione con il maggior 

numero di addetti dedicati, mentre le regioni 

con la maggiore intensità occupazionale 

si confermano Liguria e Umbria. I 

tassi di crescita sono evidenti per tutti i 

principali indicatori della filiera, dalla numerosità 

degli operatori di settore al fatturato 

settoriale. Fa eccezione il segmento 

dell’upstream (chimica di base e 

intermedi), in cui va registrata la scomparsa 

dell’operatore Bio-On. 

Anche il fatturato sviluppato dalla filiera è 

notevolmente cresciuto nel corso degli 

ultimi anni, passando da poco meno di 

370 milioni di euro del 2012 ai 745 milioni 

di euro nel 2019, con una crescita media 

annua superiore al 10%. Nel complesso il 

comparto ha aumentato il proprio valore 

di oltre l’85% rispetto ai primi anni di attività, 

nonostante la progressiva decrescita 

dei prezzi di vendita. Le ragioni di tale 

decrescita sono da individuare tanto nello 

sviluppo delle economie di scala del 

comparto che alla crescente competizione 

a tutti i livelli della filiera. Per quanto 

riguarda gli addetti dedicati, ovvero le 

persone che nelle aziende del comparto 

si occupano direttamente dei prodotti 

che entrano nella filiera delle plastiche 

compostabili, secondo lo studio Plastic 

Consult sono pressoché raddoppiati, 

passando dalle 1.280 unità del 2012 alle 

2.650 del 2019. 

I volumi complessivi dei manufatti prodotti 

dall’industria hanno superato per la pri- 



ambiente 

ma volta le 100.000 tonnellate. Secondo 

lo studio Plastic Consult, nel 2019 l’aumento 

dei volumi è risultato superiore al 

+14% rispetto all’anno precedente e il 

tasso di crescita media annua nell’arco di 

temporale 2011-2019 è prossimo al 12%. 

I settori applicativi 

Tutti i principali settori applicativi hanno 

messo a segno numeri positivi: dagli ultraleggeri 

agli articoli monouso, dagli 

shopper ai sacchetti dell’umido, dal film 

agricolo agli altri film per imballaggio alle 

capsule del caffè e alle numerose applicazioni 

in via di sviluppo. In particolare: 

• gli shopper hanno superato le 56.000 

tonnellate (+4,2% sul 2018) nonostante 

la permanenza sul mercato di sacchetti 

illegali; 

• le restanti applicazioni in film hanno 

proseguito il trend di crescita, mettendo 

a segno un +18%. Più specificamente: i 

sacchetti ultraleggeri si stanno avvicinando 

alle 20.000 tonnellate; il film per 

agricoltura ha superato le 2.000 tonnella- 

L’associazione delle imprese del settore 

Assobioplastiche – Associazione Italiana delle Bioplastiche e dei Materiali Biodegradabili 

e Compostabili – è stata costituita nel 2011 e rappresenta le imprese operanti in 

Italia ed all’estero nella produzione di polimeri biodegradabili e di prodotti finiti e nella 

gestione del fine vita dei manufatti realizzati con bioplastiche. Ha sede a Roma ed è 

attualmente presieduta da Marco Versari. 

te; il film per imballaggio alimentare ha glie monouso avrebbe registrato una decrescita 

complessiva intorno al 10%, pur 

registrato una crescita del 67% mentre il 

non food è attestato ad un +30%; 

in assenza di normative specifiche; 

• più che raddoppiati i volumi per gli articoli 

monouso, in aumento del +120%. La ti per l’umido (+4,5% circa), grazie al po- 

• positivo anche il comparto dei sacchet- 

forte attenzione per la sostenibilità ambientale 

ha spinto la domanda di soluzioriore 

incremento della raccolta differentenziamento 

delle esportazioni e all’ulteni 

per il foodservice riciclabili con la frazione 

organica dei rifiuti come alternativa “Un comparto in ottima salute, confermaziata 

dell’umido a livello europeo. 

a quelle usa e getta in plastica tradizionale. 

Si tratta di una domanda sostitutiva va nell’arco di un decennio, non solo in 

ta da una crescita costante e consecuti- 

e non incrementale tanto che, secondo le quantità ma anche in qualità, come dimostrano 

le nuove, innovative applica- 

prime stime dell’Osservatorio di Assobioplastiche, 

nel 2019 il mercato delle stovizioni 

che iniziano ad entrare nel mercato 

grazie al consolidamento della raccolta 

della frazione organica”, ha dichiarato 

Marco Versari, presidente di Assobioplastiche. 

“Possiamo affermare senza alcun 

dubbio che la filiera dei biopolimeri compostabili 

ha tutte le carte in regola per 

contribuire al rilancio dell’economia italiana 

dopo la pandemia: è integrata a 

monte e a valle in una logica di interconnessioni 

sistemiche, fa dell’innovazione 

la sua cifra distintiva e guarda al dividendo 

non solo economico ma anche sociale 

e ambientale. 

Con la declinazione del Green New Deal 

e il completamento dei quadri regolamentari 

relativi alla raccolta del rifiuto organico 

e alle soluzioni monouso siamo 

fiduciosi che la nostra industria potrà fare 

la sua parte per la crescita del Paese”, 

ha concluso Versari. 


ambiente 

L’industria del PVC sulla strada 

dell’economia circolare 

VinylPlus, l’Impegno 

Volontario per lo sviluppo 

sostenibile dell’industria 

europea del PVC, 

nel 2019 ha riciclato 771.313 

tonnellate di PVC. 

Il settore è sulla buona 

strada per raggiungere 

gli obiettivi di riciclo 

sempre più impegnativi 

delle politiche UE. 

ultimi 20 anni VinylPlus ha 

lavorato instancabilmente per 

“Negli 

affrontare le sfide dell’economia 

circolare. Puntiamo a migliorare continuamente 

le nostre prestazioni di sostenibilità, 

adottando il Green Deal europeo, il Piano 

d’azione per l’economia circolare e le altre 

politiche che incidono sul settore delle materie 

plastiche”. Sono parole di Brigitte Dero, 

amministratore delegato di VinylPlus. 

Il PVC è diventato un materiale plastico di 

elezione per applicazioni di media e lunga 

durata, principalmente in prodotti per edilizia 

e costruzioni come profili finestra, tubi, 

pavimenti e cavi, ma anche per dispositivi 

medici salvavita. Il PVC è riutilizzabile e può 

essere riciclato più volte senza perdere le 

sue proprietà. Il riciclo di questo prezioso 

materiale è una parte fondamentale dell’impegno 

volontario di VinylPlus per la sostenibilità 

e per l’economia circolare. Questo impegno 

per il riciclo è rafforzato da schemi di 

tracciabilità e certificazione che garantiscono 

la sicurezza e qualità dei materiali riciclati 

e dei processi. 

Attraverso i suoi impegni volontari, l’industria 

europea del PVC ha riciclato 5,7 milioni 

di tonnellate di PVC dal 2000, evitando il rilascio 

di 11,4 milioni di tonnellate di CO 2 

nell’atmosfera. Nel solo 2019, sono state riciclate 

771.313 tonnellate di PVC, oltre il 

96% dell’obiettivo del programma per il 



ambiente 

Brigitte Dero, 

amministratore 

delegato di VinylPlus 

2020. Accogliendo la richiesta della Commissione 

Europea all’intera industria delle 

materie plastiche di aumentare il riciclo, 

VinylPlus si è impegnata a riciclare almeno 

900.000 tonnellate di PVC all’anno in nuovi 

prodotti entro il 2025, garantendo ulteriormente 

il suo ruolo nel raggiungimento della 

Strategia europea per l’economia circolare 

e in linea con le aspirazioni della Circular 

Plastic Alliance intersettoriale della Commissione 

Europea, istituita nel 2019 per collaborare 

all’utilizzo della plastica riciclata. 

Continuare a riciclare il PVC è nel miglior 

interesse di una società sostenibile. L’Agenzia 

Europea per le Sostanze Chimiche 

(ECHA) ha recentemente confermato che il 

riciclo di prodotti in PVC a fine vita rappresenta 

la migliore soluzione di gestione dei 

rifiuti sia dal punto di vista ambientale che 

della salute umana. Il riciclo del PVC riduce 

significativamente le potenziali emissioni 

di gas serra: per ogni chilo di PVC riciclato 

vengono infatti risparmiati due chili di 

CO 2 

. Gli scenari alternativi porterebbero 

allo spreco di un materiale che potrebbe 

invece essere riciclato e riutilizzato. 

Il Bilancio 2020 di VinylPlus mostra che il 

programma volontario sta raggiungendo gli 

obiettivi prefissati. Per garantire massima 

trasparenza, partecipazione e responsabilità, 

un Comitato di controllo composto da 

rappresentanti del Parlamento Europeo, 

della Commissione Europea, dei sindacati, 

delle organizzazioni dei consumatori e del 

mondo accademico, supervisiona risultati e 

progressi di VinylPlus. “Iniziative dell’industria 

come VinylPlus, che vanno oltre il riciclo 

e si concentrano sulla sostenibilità 

dell’intera filiera, sono sempre più essenziali 

quando si sviluppano strategie per l’economia 

circolare”, ha dichiarato Jo Dewulf, 

professore dell’Università di Gand e presidente 

del Comitato di controllo. 

VinylPlus va oltre l’economia circolare, affrontando 

altri temi di sostenibilità come 

energia e cambiamenti climatici, approvvigionamento 

e produzione di materiali sostenibili 

e uso responsabile degli additivi. Questi 

elementi chiave sono integrati nel 

VinylPlus Product Label, lo schema di certificazione 

di sostenibilità per i prodotti in 

PVC del settore edilizia e costruzioni che 

offrono le massime prestazioni di sostenibilità 

e un contributo all’economia circolare. 

Ad oggi, dieci aziende hanno ricevuto il 

VinylPlus Product Label per 112 articoli in 

PVC prodotti in 18 siti europei. 

Anche salute e formazione dei lavoratori 

sono parte integrante del programma: 

VinylPlus collabora strettamente con le parti 

sociali del settore della chimica europea 

(costituite da ECEG – l’Organizzazione dei 

Datori di Lavoro della Chimica Europea – e 

IndustriAll Europe) per attuare i piani d’azione 

per la sicurezza dei lavoratori e per la 

digitalizzazione delle PMI definiti nell’ambito 

del rinnovato Accordo di Cooperazione firmato 

nel 2017. 

“Ogni bilancio – ha concluso Brigitte Dero 

– è un’ottima opportunità per l’industria di 

riflettere non solo sui risultati raggiunti, ma 

anche su sfide e opportunità future. In vista 

della conclusione di VinylPlus, ci stiamo impegnando 

ulteriormente nel dialogo con i 

nostri partner e stakeholder per costruire il 

nuovo programma VinylPlus verso il 2030 

che sarà lanciato a maggio 2021”. 

VinylPlus si è impegnata 

a riciclare almeno 

900.000 tonnellate di 

PVC all’anno in nuovi 

prodotti entro il 2025 


macchine 

ELGi Compressors Europe ha rinnovato il sistema di aria compressa 

nello stabilimento di Rubber Resources, consentendo al primario 

rilavoratore di gomma di diminuire i consumi energetici 

e le emissioni di gas serra. 

Efficienza energetica 

nella produzione di gomma 

ELGi Compressors Europe, una sussidiaria 

di ELGi Equipments Limited, 

uno dei principali produttori di compressori 

d’aria al mondo, con oltre 2 milioni 

di installazioni in 120 paesi, ha completato 

un rinnovamento del sistema di aria compressa 

presso il sito produttivo di Rubber 

Resources BV a Maastricht, Paesi Bassi. A 

seguito di questo progetto di ammodernamento, 

Rubber Resources, uno dei principali 

attori della rilavorazione della gomma in 

Europa, ha registrato una maggiore efficien- 

za e un minor consumo di energia che ha 

contribuito a ridurre le loro emissioni di gas 

ad effetto serra. 

“Rubber Resources è specializzata nel riciclaggio 

dei rifiuti di gomma, principalmente 

camere d’aria butiliche e battistrada di 

pneumatici per veicoli pesanti, quindi un’alternativa 

sostenibile e economica per l’industria 

della gomma”, afferma Gerrit Rehorst, 

direttore generale di Rubber Resources. “La 

nostra missione è il riutilizzo sostenibile della 

gomma, pertanto è nostra priorità rendere i 

processi, in particolare la nostra aria compressa, 

il più efficiente possibile dal punto di 

vista energetico. È stata quindi una decisione 

facile sostituire l’attuale compressore da 

180 kW con un’unità ELGi EG Premium Series 

da 110 kW, che ci ha portato a raggiungere 

efficienza energetica, affidabilità e i 

costi di manutenzione ai vertici della categoria 

con una rete di supporto e con competenze 

adeguate. Inoltre, ELGi è riuscita a 

installare e mettere in servizio l’impianto 

entro 3 settimane dopo aver ricevuto l’ordi- 


macchine 

ne in linea con gli accordi contrattuali”. 

“In ELGi ci rendiamo conto che l’efficienza 

energetica è più di una parola d’ordine: è un 

imperativo operativo e socio-economico, oltre 

che specifico per il mercato e l’industria”, 

dice Chris Ringlstetter, presidente di 

Un produttore globale 

di compressori d’aria 

ELGi Compressors è un produttore globale 

di compressori d’aria che opera in 

quasi tutti i paesi europei con un’ampia 

gamma di sistemi per aria compressa 

innovativi e tecnologicamente superiori. 

ELGi ha costantemente lavorato per 

garantire che i propri clienti raggiungessero 

i propri obiettivi di produttività 

mantenendo bassi i costi di gestione. 

ELGi offre una gamma completa di soluzioni 

per aria compressa da compressori 

rotativi a vite lubrificati ad olio e 

senza olio, compressori alternativi e lubrificati 

senza olio e compressori centrifughi, 

ad essiccatori, filtri e accessori 

a valle. Il portafoglio contiene oltre 400 

prodotti dell’azienda che trovano ampie 

applicazioni in tutti i settori. 

ELGi Europe. “L’aria compressa in Europa 

rappresenta circa il 10% della produzione 

totale di energia in Europa. Le norme 

di conformità per il risparmio energetico 

per le aziende olandesi sono 

piuttosto rigorose. La serie EG di 

ELGi, con il suo variatore di frequenza 

VFD incorporato e il minor consumo 

di energia della sua categoria, si 

è dimostrata fondamentale per ridurre 

il consumo totale di energia nelle 

operazioni di produzione della gomma 

per 24 ore su 24, 7 giorni su 7”. 

Negli ultimi 60 anni, ELGi ha sviluppato 

prodotti di eccellenza qualitativa 

a livello mondiale con i migliori costi 

del ciclo di vita, con un conseguente aumento 

dei tempi di operatività per il cliente. 

La serie EG di compressori lubrificati ad olio 

offre ai clienti un aria compressa di alta qualità 

nelle condizioni ambientali più difficili, 

garantendo al contempo tempi di fermo minimi. 

Uno degli attributi chiave della serie 

EG è che incorpora la tecnologia all’avanguardia 

dell’elemento a vite a iniezione d’olio 

ELGi, che fornisce lunga durata d’esercizio 

senza problemi a costi operativi più 

bassi della categoria. L’intera gamma della 

Serie EG ospita il gruppo vite progettato e 

realizzato da ELGi con l’esclusivo profilo del 

rotore V ELGi altamente efficiente e con 

Compressore ELGi EG 37 

velocità di rotazione decisamente inferiori 

rispetto alla maggior parte delle altre unità 

presenti nel mercato. 

L’azionamento integrato ELGi Conserve Variable 

Frequency Drives (VFD) abbina la 

potenza del compressore alla domanda variando 

la velocità del motore, riducendo il 

consumo di energia in linea con la riduzione 

della richiesta d’aria. Rispetto a un compressore 

a velocità fissa quindi senza azionamento 

VFD, è stimato che per un periodo 

di funzionamento di dieci anni un’unità della 

serie EG VSD può garantire una riduzione 

del 34% dei costi energetici totali. 


macchine 

L’innovativa serie di sistemi 

di macinazione progettati 

da CMG consente di aumentare 

la produttività, la qualità 

del rimacinato e l’efficienza. 

Soluzioni complete per il 

riciclo delle preforme in PET 

CMG lancia una serie di soluzioni 

per le preforme in PET. Le caratteristiche 

innovative ed esclusive di 

questa nuova serie sono molteplici e tutte 

contribuiscono ad ottenere il più alto grado 

di produttività, qualità di rimacinato (omogeneità 

dimensionale delle particelle di rimacinato 

e assenza di polvere), efficienza 

di funzionamento ed il più basso TCO. Le 

configurazioni standard della nuova serie 

coprono produzioni di 150, 250, 350, 500, 

700 e 1000 kg/h. Sono disponibili anche 

produzioni più basse, intermedie o più alte. 

Sistemi di macinazione per le 

preforme in PET 

La nuova serie di sistemi di macinazione 

progettati da CMG per le preforme in PET 

sono dotati di nastri di alimentazione integrati 

con tela rigida, tramoggia di contenimento 

e sponde in acciaio inox, metal detector, 

e scivolo di alimentazione al 

granulatore. Il nastro di alimentazione è parte 

integrante del sistema, non più un’appendice 

o un dispositivo ausiliario, ed è controllato 

dal granulatore così da sincronizzarne 

tutte le operazioni. 

Rimacinato di qualità 

Tutti i granulatori CMG per applicazioni con 

preforme PET sono prodotti con i migliori 

materiali e componenti. L’esclusiva camera 

di taglio CMG è la caratteristica distintiva 

della nuova linea. Completamente assemblate 

con parti in acciaio prodotte da macchine 

a controllo numerico, realizzate con 

tolleranze fino al centesimo di millimetro, 

l’alto grado di precisione nell’assemblaggio 

garantisce un taglio accurato, omogeneità 

di dimensione delle particelle di rimacinato 

e nessuna generazione di polvere. 



macchine 

Gestione attenta 

del rimacinato in PET 

Il rimacinato di preforme PET viene evacuato 

attraverso il cassetto del granulatore, 

posizionato sotto alla camera di taglio, 

attraverso un sistema di aspirazione in depressione, 

altra esclusiva e preziosa caratteristica 

della nuova serie di soluzioni per 

Il nastro di alimentazione è 

parte integrante del sistema 

di macinazione, non più 

un’appendice o un dispositivo 

ausiliario 

le preforme in PET. Il trasporto in depressione 

attraverso un tubo di acciaio di grande 

diametro assicura assenza di stress 

meccanico del rimacinato con la conseguente 

assenza di generazione di polvere. 

I sistemi di trasporto convenzionali, con 

passaggio del rimacinato attraverso la 

ventola, sono molto dannosi per la qualità 

del prodotto. Un ulteriore beneficio dell’implementazione 

del sistema di trasporto in 

depressione, realizzato su design proprietario 

di CMG, è la totale eliminazione di 

polvere nell’ambiente circostante. 

Industria 4.0 

La nuova linea di sistemi per la macinazione 

di preforme PET di CMG è dotata di 

controlli integrali che monitorano tutte le 

funzioni dal momento in cui le preforme 

vengono scaricate nella tramoggia contenitiva 

del nastro di alimentazione fino a 

quanto il rimacinato è trasportato in un silo 

di raccolta per successivo utilizzo o in un 

big-bag per il trasporto/stoccaggio. I nuovi 

controlli si estendono anche alla gestione 

del livello del siletto di raccolta o alla selezione 

automatica di una stazione di riempimento 

big bag a più posizioni. Tutti i sistemi 

di macinazione CMG PET Preform sono 

certificati per la conformità all’Industria 4.0. 

Presenza internazionale 

Con sede, fabbriche e centro tecnico in Italia 

e la più grande rete di distribuzione mondiale 

nel settore della produzione di preforme 

e bottiglie in PET, CMG è attiva in tutto il 

mondo con centri di assistenza e vendita e 

competenze tecniche localizzate. 


macchine 

75 anni di sistemi compounding 

Il 20 agosto 1945 l’ingegnere Heinz List depositava 

una domanda di brevetto per il principio costruttivo 

alla base del sistema Ko-Kneter da lui inventato, segnando 

così la nascita di questa tecnologia di compounding. 

Buss, convinta del potenziale di questa 

idea, inaugurò nel 1948 il primo centro di collaudo 

per sistemi Ko-Kneter, e nel 1950, dopo che List aveva 

nel frattempo assunto il ruolo di direttore tecnico 

dell’azienda, iniziavano le consegne dei primi sistemi 

per PVC e polistirene. 

Da allora, Buss ha costruito oltre 3500 tali sistemi 

di compounding, fornendo soluzioni personalizzate 

in base alle esigenze specifiche dei singoli clienti e 

applicazioni, esportando in più di 80 paesi del globo. 

L’azione miscelante è il frutto dello speciale principio 

di funzionamento del sistema di compounding 

Ko-Kneter. Da un lato, la filettatura della vite si interrompe 

in due-quattro punti a ogni giro; in questi 

punti intervengono le caratteristiche alette che vanno 

a interagire con i perni infissi nell’alloggiamento del 

sistema di compounding. Inoltre, l’albero della vite 

esegue un movimento di rotazione e, contemporaneamente, 

di oscillazione assiale, compiendo a ogni 

giro una corsa completa in avanti per poi tornare alla 

posizione di partenza. 

La forza di taglio necessaria per la fusione e la dispersione 

si genera nell’area di taglio tra aletta e perno. 

Grazie a questo particolare design, la velocità di 

taglio non dipende dalle dimensioni della macchina, 

bensì risulta direttamente proporzionale alla velocità 

di rotazione dell’albero della vite. Ne consegue, come 

ulteriore vantaggio della tecnologia Ko-Kneter, un’agevole 

scalabilità del sistema, dal modello di laboratorio 

alla versione per le produzioni di serie. 

Tecnologia a canale 

caldo in versione ibrida 

HRSflow lancia sul mercato 

HyFlow: tecnologia per sistemi 

con martinetti idraulici in cui la 

regolazione della portata dell’olio 

determina la velocità di apertura 

e chiusura e la posizione di ogni 

singolo otturatore. Disponibile 

anche la nuova linea Hyper-GF 

ideata per processare materiali 

termoplastici abrasivi. Continuano 

inoltre gli sviluppi della tecnologia 

FLEXflow Evo, evoluzione 

del sistema ad otturazione servo 

controllata FLEXflow. Sulla base 

di un recente progetto realizzato 

in collaborazione con l’azienda 

Leonhard Kurz, HRSflow dimostra 

come il FLEXflow Evo sia la 

soluzione ideale per la retro-iniezione 

di film. 

Il nuovo HyFlow, dotato di 

una centralina dall’interfaccia 

user-friendly, consente di impostare 

la posizione di blocco 

di ogni singolo otturatore. Ciò 

permette di controllare il flusso 

di materiale in modo da rendere 

uniforme il riempimento dello 

stampo evitando improvvise 

cadute di pressione con conseguenti 

difetti sul pezzo. Il posizionamento 

dell’otturatore permette 

inoltre un ottimale bilanciamento 

della distribuzione della pressione 

nella cavità durante l’intero 

processo di iniezione. 

La nuova serie Hyper-GF, disponibile 

per gli ugelli serie Ga e 

Aa, è stata sviluppata per migliorare 

le performance nel tempo 

dei sistemi a canale caldo progettati 

per processare materiali 

abrasivi come quelli caricati con 

fibra di vetro. La lunga durata del 

sistema è assicurata anche nei 

processi di stampaggio a iniezione 

con elevata produttività. Tra i 

fattori che contribuiscono a questo 

risultato, l’utilizzo di acciai 

speciali e condotti ottimizzati. 

Continuano inoltre gli sviluppi 

della tecnologia FLEXflow Evo – 

evoluzione del sistema a otturazione 

servo controllata FLEXflow 

– in materia di FIM Technology 

(Film Insert Molding). Lo dimostra 

il progetto realizzato da 

HRSflow in collaborazione con 

l’azienda Leonhard Kurz. Questa 

tecnologia all’avanguardia 

permette l’integrazione di film 

capacitivi per sensori o pannelli 

di controllo touch con film decorativi 

e retro-illuminati. 

In particolare, grazie alla retro-iniezione 

con la tecnologia 

FLEXflow Evo, i piccoli elementi 

funzionali e decorativi non mostrano 

segni di stress interni 

come nella classica iniezione 

sequenziale. Grazie alla pressione 

del flusso lenta e uniforme, è 

possibile evitare qualsiasi danno 

al film. 



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stampaggio 

a iniezione 

Una sede più grande 

per Arburg Italia 

Inaugurato il nuovo edificio della filiale dell’azienda tedesca leader 

nelle macchine per la trasformazione delle materie plastiche. 

Un punto d’incontro per consulenze, formazione ed eventi. 

Al primo open house sono state mostrate in funzione alcune presse 

Allrounder idrauliche, ibride ed elettriche. 

Raffaele Abbruzzetti, amministratore 

delegato di Arburg Srl, ha inaugurato 

il 30 settembre la nuova sede della 

filiale italiana a Peschiera Borromeo (MI) 

alla presenza di oltre 100 partecipanti. Con i 

direttori generali Gerhard Böhm e Guido 

Frohnhaus e insieme a Stephan Doehler, direttore 

commerciale europeo di Arburg, erano 

presenti ospiti di spicco della casa madre 

di Arburg. Durante l’Open House dell’1 e 2 

ottobre, circa 200 ospiti hanno avuto l’opportunità 

di sperimentare strumenti innovativi e 

applicazioni live e di informarsi sul tema dei 

prodotti e servizi digitali “smart”. 

La filiale di Arburg in Italia ha ristrutturato il 

suo edificio a Peschiera Borromeo, ampliandolo 

dell’80%. Con una superficie di 

circa 2.000 m 2 , la nuova sede offre più spazio 

non solo per l’assistenza clienti e la formazione 

intensiva, ma anche per grandi 

conferenze ed eventi. La cerimonia di apertura 

dell’Open House, tenutasi in conformità 

con le regole anti-contagio allora in vigore, 

ha inaugurato il nuovo luogo d’incontro. 

Un messaggio positivo per il futuro 

“Con questo evento e l’espansione della 

filiale, stiamo inviando un messaggio positivo 

per il futuro e sottolineiamo la grande 

importanza che l’Italia ha per Arburg, 

essendo il nostro maggiore mercato estero 

europeo”, ha sottolineato l’amministratore 

delegato Sales Gerhard Böhm. “Siamo 

il vostro partner per un futuro di 

successo!”. Böhm ha aggiunto che Arburg 

Italia è ottimamente posizionata in 

termini di portafoglio di prodotti e servizi, 

personale e infrastrutture. 

“Siamo presenti in Italia da quasi 30 anni e 

siamo un partner solido e affidabile per la 

lavorazione efficiente della plastica”, ha dichiarato 

Raffaele Abbruzzetti. “Il nostro 

team italiano di 42 persone offre ai clienti 

un supporto che va dalla consulenza per la 

tecnologia applicativa e test di stampo fino 

alla formazione e all’eccellente servizio 

post-vendita”. 

Showroom spazioso 

Il grande showroom offre ora spazio per un 

massimo di dieci presse a iniezione Allrounder, 

consentendo di presentare un’ampia 

sezione trasversale del portafoglio Arburg. I 



stampaggio 

a iniezione 

Il nuovo showroom ha garantito le migliori condizioni per 

celebrare l’apertura della nuova filiale con oltre 100 ospiti 

e nel rispetto delle normative sanitarie 

Durante l’Open House, 

gli ospiti hanno osservato 

dal vivo le performance 

della tecnologia Arburg 

clienti possono testare i propri stampi su varie 

Allrounder idrauliche, ibride ed elettriche. 

Inoltre, ora ci sono aree dedicate ad 

Arburg Plastic Freeforming sul Freeformer e 

per la presentazione di prodotti e servizi digitali 

relativi a arburgXworld. 

L’area di formazione è stata ampliata di circa 

il 30% e ora copre 114 metri quadrati. 

La sala riunioni completamente in vetro, 

che si protende nello showroom, è un punto 

culminante architettonico e ricorda il Customer 

Center presso la sede tedesca di 

Lossburg. La nuova sede può essere utilizzata 

anche per eventi open house e conferenze 

di esperti su argomenti di vario tipo. 

Anche in questo periodo, durante il quale 

non ci sono fiere, Arburg potrà presentare, 

all’interno del nuovo spazio, le proprie innovazioni 

e idee in versione live sempre 

nel rispetto delle misure igieniche vigenti. 

In mostra le innovazioni per lo 

stampaggio a iniezione 

Uno dei momenti salienti dell’evento Open 

House è stata l’applicazione “green” attorno 

a una Allrounder 270 S compact, che ha 

trasformato il materiale organico IamNature\174 

del partner Maip Group. La macchina 

efficiente e compatta produceva contenitori 

per insalata da questo innovativo 

composto organico. 

Una Allrounder 370 E elettrica Golden 

Electric ha dimostrato quanto sia flessibile 

la produzione senza conversioni e sequenze 

non standard. La macchina in mostra ha 

prodotto alternativamente ingranaggi magnetici 

e rotori. La magnetizzazione del 

compound ha avuto luogo direttamente 

nello stampo. L’esempio ha dimostrato che 

è possibile lavorare con due programmi di 

iniezione e stampaggio senza ulteriori sforzi 

di programmazione, anche su macchine 

standard. Una Allrounder 470 A elettrica 

ad alte prestazioni ha prodotto fermaporte 

in termoplastico TPE K di Kreiburg, che 

possiede un peso specifico particolarmente 

basso. Questa applicazione di stampaggio 

a iniezione ha illustrato come la 

scelta di materiali adatti può ridurre il peso 

del pezzo e il tempo del ciclo. 

Le opportunità della digitalizzazione 

Anche il tema della digitalizzazione ha 

svolto un ruolo importante, che si è concretizzato 

nella presentazione del portale 

clienti arburgXworld e del sistema host 

computer (ALS) di Arburg. Tra l’altro, i 

clienti hanno potuto verificare come le numerose 

app del portale forniscono supporto 

allo stampaggio a iniezione e quali vantaggi 

offre il sistema host computer (ALS) 

di Arburg in termini di pianificazione della 

produzione e ottimizzazione dei processi. 

Per quanto riguarda la produzione additiva, 

un Freeformer 200-3X ha trasformato il 

materiale originale approvato per applicazioni 

medicali Resomer LR 706 dal partner 

Evonik, in distanziatori vertebrali di Samaplast. 

Gli impianti ossei sono inseriti direttamente 

nel corpo e si dissolvono completamente 

dopo un determinato periodo 

di tempo. 

Ospiti impressionati 

“L’evento di apertura e il successivo Open 

House è stato un successo a tutto tondo”, 

ha detto Abbruzzetti, aggiungendo che la 

nuova sede e l’ampia gamma di servizi 

avevano impressionato gli ospiti. “Con le 

nostre innovative modalità espostive abbiamo 

potuto mostrare ai nostri clienti che i 

nostri prodotti e servizi, e quindi la nostra 

solida partnerhips, contribuiscono a renderli 

pronti ad affrontare le sfide future”. 


stampaggio 

a iniezione 

Presse elettriche ad alta precisione 

Alla fiera Mecspe di Parma, che mentre 

andiamo in stampa è stata annullata 

dal DPCM del governo volto a contenere 

l’escalation dei contagi di Covid-19, IMG 

avrebbe illustrato nel dettaglio alcune applicazioni 

all’interno di due isole di stampaggio 

basate sulle presse elettriche Zeres 

di Zhafir. 

Con quasi 1000 modelli ormai installati 

Zeres Medical Pack 

in Italia in pochi anni, la serie di presse 

elettriche Zeres di Zafhir, distribuite sul 

mercato italiano da IMG, è dotata di mirati 

asservimenti idraulici (estrattore centrale 

e avanzamento carro). Grazie alle soluzioni 

apportate, infatti, è possibile oggi coniugare 

in modo ottimale le caratteristiche 

di precisione e consumo energetico 

delle presse elettriche alle necessità di asservimenti 

idraulici quali radiali idrauliche 

e/o svitamenti. 

Partendo dalla collaudata serie Zeres, 

erano stati sviluppati due allestimenti altamente 

tecnologici. 

La prima è una Zeres da 120 tonnellate 

che rispetta i requisiti richiesti dal settore 

medicale. Presenta le caratteristiche adatte 

all’utilizzo in camera bianca, a cominciare 

dalla predisposizione per il sistema con 

insufflaggio dell’aria. Durante la manifestazione 

revocata all’ultimo, era prevista 

la dimostrazione dello stampaggio di una 

interessante applicazione in PVC medicale. 

IMG era pronta a esporre anche una 

pressa elettrica dello stesso tonnellaggio 

ma con equipaggiamento per lo stampaggio 

del silicone liquido (LSR). Era in 

programma lo stampaggio di due tappi 

flessibili in silicone per bottiglia vino. Precisione, 

ripetibilità, consumi ridotti e un 

prezzo estremamente competitivo rispetto 

alle idrauliche sono solo alcuni dei vantaggi 

della serie Zeres. 

Componenti e dispositivi per medicale e diagnostica 

Un’espansione del 50% nella 

capacità di stampaggio di precisione 

dello stabilimento Stevanato 

Group in Ontario, California, favorirà 

i clienti del settore dei dispositivi 

medici e diagnostici, grazie 

a livelli di produzione e servizi più 

efficaci ed efficienti. 

A partire dal primo ottobre 

2020, Stevanato Group ha iniziato 

a consolidare le sue attività relative 

ai componenti in plastica, ora con 

sede in Ontario e Oceanside (California), 

nel sito dell’Ontario. La 

struttura in Ontario si espanderà 

e ospiterà tutte le apparecchiature 

e il personale produttivo relativi a 

componenti e dispositivi in plastica 

per i settori dei dispositivi 

medici e diagnostici. Grazie a questo 

cambiamento organizzativo, 

i clienti possono contare su un 

servizio di livello maggiore, tempi 

di immissione sul mercato ridotti, 

supply chain e interfacce cliente 

semplificate. La struttura avrà una 

clean room ampliata, un laboratorio 

di QC/QA centralizzato e ampliato, 

un magazzino ottimizzato e 

funzioni di supporto consolidate. 

“Continuiamo a espandere la 

nostra presenza globale aumentando 

il livello del servizio ai clienti 

locali. La pandemia di Covid-19 

richiede una risposta rapida e 

una capacità sufficiente per adattarsi 

rapidamente agli aumenti 

improvvisi della domanda e servire 

tempestivamente i pazienti. 

Questa espansione del sito in 

Ontario e il consolidamento delle 

nostre due strutture in California 

ci consentono di aggiungere capacità 

e avere spazio sufficiente per 

un’ulteriore espansione”, afferma 

Mauro Stocchi, Chief Business 

Officer, Stevanato Group. “Con 

un investimento di 3,3 milioni di 

dollari, la società aumenterà la 

sua capacità di clean room negli 

Stati Uniti di 1.200 metri quadrati, 

raggiungendo un’area produttiva 

totale in Ontario di quasi 16.000 

metri quadrati. La capacità incrementale 

oscilla tra il 40% e il 60%, 

a seconda delle dimensioni delle 

macchine di stampaggio. Insieme 

alla nostra filiale in Germania, che 

sta espandendo a sua volta la capacità 

di clean room, stiamo rafforzando 

le nostre attività relative 

ai componenti in plastica. Ci impegniamo 

a garantire lo stesso livello 

di qualità e a ottenere maggiori 

sinergie in termini di processi”, ha 

commentato Oliver Pfannschmidt, 

Vice President Plastic Operations, 

Stevanato Group. 

Il consolidamento verrà finalizzato 

nel secondo trimestre 

del 2021. Il trasferimento allo 

stabilimento dell’Ontario sarà 

implementato riducendo al minimo 

qualsiasi impatto sul personale 

e sui programmi produttivi 

dei clienti. 



estrusione 

Estrusori bivite con tempi di consegna rapidi 

Il compoundatore italiano Sirmax compie un ulteriore passo avanti 

sulla strada della sostenibilità. L’azienda di Padova amplia ulteriormente 

la propria capacità produttiva di materie plastiche sostenibili puntando 

sull’estrusore ZSK Fast Track di Coperion. Quest’ultimo si contraddistingue 

per i tempi di consegna brevi che consentono di ottenere 

un rapido Return-on-Investment (ROI). Coperion ha progettato per 

Sirmax due estrusori bivite ZSK 70 Mc18 adatti alla lavorazione delle 

bioplastiche. Ad appena cinque mesi dalla conferma d’ordine entrambi 

gli estrusori ZSK Fast Track sono stati incorporati nella produzione. 

Sirmax ha installato gli estrusori ZSK 70 Mc18, ognuno con un diametro 

coclea di 70 mm, alimentatore laterale ZS-B e unità di degasaggio laterale 

ZS-EG, presso la sede di Microtec Srl a Padova. Dallo scorso anno Sirmax 

detiene il 70% delle quote di Microtec Srl, produttore di compound 

biodegradabili commercializzati con il marchio BioComp ® . 

Grazie al programma Fast Track, Coperion è ora in grado di produrre 

determinati modelli dei suoi estrusori bivite ZSK con tempi di consegna 

rapidi. Una serie di adeguamenti da parte di Coperion, come ad 

esempio nella gestione del magazzino e interventi presso numerosi fornitori, 

consente ora di realizzare gli estrusori ZSK Fast Track con tempi 

di consegna di appena cinque mesi. Inoltre l’utilizzo di componenti di 

qualità garantisce una lunga durata degli estrusori bivite ZSK di Coperion, 

nonché alta stabilità di processo con caratteristiche del prodotto 

ottimali e costanti. 

Microtec Srl utilizza entrambi gli estrusori Fast Track ZSK 70 Mc18 

di Coperion per realizzare compound a base di biopolimeri amidacei, 

copoliesteri (PBAT), acido polilattico (PLA) e polibutilene succinato 

(PBS). Queste bioplastiche compostabili trovano impiego prevalentemente 

nello stampaggio a iniezione e nel soffiaggio. 

“Con i due nuovi estrusori ZSK di Coperion siamo in grado di produrre 

una vasta gamma di biocompound, ampliando così l’attuale portfolio 

di prodotti Sirmax in accordo con la nostra strategia multiprodotto”, 

ha commentato Massimo Pavin, CEO di Sirmax. “Grazie alla consegna 

rapida degli estrusori Coperion siamo riusciti ad ampliare in brevissimo 

tempo la nostra capacità produttiva di bioplastiche.” 

Tubi per oleodinamica e pneumatica 

Mettendo in fila bobina dopo 

bobina e rocchetta dopo rocchetta, 

si arriva a coprire l’intera circonferenza 

terrestre per ben due 

volte. A tanto arriva la produzione 

annuale di Mebra Plastik Italia 

di Busto Arsizio (VA), azienda 

leader nell’estrusione di tubi per 

oleodinamica e pneumatica. Forte 

del risultato raggiunto nel 2019, 

chiudendo il bilancio a 19 milioni 

di euro e con una forza lavoro 

composta da 108 dipendenti, 

Mebra ha affrontato la difficile 

emergenza Covid con la consapevolezza 

di chi, in quasi 50 anni 

di storia, non ha mai smesso di 

crescere. 

Fondata a Mario Metti, che 

ancora oggi siede nel Consiglio 

di amministrazione, insieme con 

La sede di Mebra a Busto Arsizio (VA) 

la moglie Adriana Brazzelli nel 

1972, Mebra nel corso del tempo 

è stata caratterizzata da tre fattori: 

una crescita dei volumi lenta ma 

costante alla quale ha corrisposto 

un aumento esponenziale dei volumi 

di produzione, stoccaggio e 

logistica (dai 500 m 2 iniziali oggi 

Mebra si estende su quattro sedi 

per un totale di 33.500 m 2 ); una 

propensione innata alla qualità, 

con la personalizzazione del prodotto 

e un impulso al comparto 

di ricerca e sviluppo; non ultimo, 

i punti fermi: la famiglia e il 

territorio. La prima è nelle redini 

amministrative che dal fondatore 

sono passate ai figli, con la terza 

generazione che è diventata già 

protagonista delle scelte aziendali; 

la seconda è nel legame con 

Busto Arsizio. Dal garage dove 

tutto ebbe inizio 48 anni fa, fino 

all’inaugurazione dell’ultimo capannone 

da 12.500 m 2 , l’attività 

non è mai uscita dai confini bustocchi. 

Ma la produzione oggi 

raggiunge 80 Paesi nel mondo. 

La destinazione dei tubi che 

escono dagli stabilimenti di Busto 

Arsizio è variegata. La maggior 

parte finisce in ambito industriale, 

ad esempio nella movimentazione 

dei robot per la produzione 

di macchinari; una parte è destinata 

all’automotive quale componente 

di sistemi di sicurezza 

per camion; non certo ultima, la 

filiera alimentare. 



automazione 

Relè a stato solido dal design ultracompatto 

Debutto ufficiale per la serie di relè monofase a stato 

solido con diagnostica integrata GRS-H firmata Gefran – 

multinazionale italiana specializzata nella progettazione 

e produzione di sensori, strumentazione per il controllo 

di processi industriali, azionamenti elettrici e sistemi per 

l’automazione – per il controllo di resistenze elettriche nel 

riscaldamento industriale. Disponibili con taglie di corrente 

da 15A a 120A, i nuovi relè si connotano per un design 

ultracompatto e particolarmente robusto, oltre che per accorgimenti 

estetici, volti ad assicurare un’elevata riconoscibilità 

di tutte le soluzioni Gefran all’interno dei quadri 

elettrici. 

“Gefran è stata tra i primi produttori fin dagli anni ’80 di 

SSR in Italia. In tal senso, la famiglia di prodotti GRS-H 

è frutto dell’esperienza pluriennale e del know-how dell’azienda 

nel settore”, ha commentato Armando Lenza, Product 

Manager, Controllers & Power Controllers. “Nello 

studio del progetto, il team R&D ha dedicato particolare 

cura ai dettagli e all’ingombro dei componenti. Ciò ha condotto 

allo sviluppo di una gamma che si distingue per le 

sue dimensioni, le più ridotte sul mercato soprattutto in 

termini di larghezza, con l’obiettivo di agevolare l’installazione 

all’interno di cabinet dal volume ristretto. Infine, 

con la nuova serie GRS-H, i nostri clienti possono contare 

su un’offerta completa di relè statici SSR con diagnostica 

integrata, che operano in sinergia con i regolatori di temperatura 

Gefran”. 

La serie è stata progettata per applicazioni di riscaldamento, 

tra cui figurano: le linee di estrusione e presse ad 

iniezione per materie plastiche, le macchine per packaging, 

gli impianti per il trattamento termico del vetro o di trasformazione 

per l’industria alimentare, i processi di essiccazione 

e le celle climatiche. In tali lavorazioni, il rilevamento 

tempestivo di rotture del carico o di eventuali altri guasti 

del loop di controllo consente, da un lato, di ridurre al minimo 

i tempi di fermo macchina e, dall’altro, di limitare 

gli scarti, da cui derivano superiori costi di rilavorazione. 

In tal senso, oltre alla commutazione Zero Crossing (ZC), 

utile per il controllo di carichi resistivi elettrici e per ridurre 

i disturbi EMC, la gamma GRS-H integra caratteristiche di 

diagnostica e un’uscita di allarme per sovratemperatura o 

carico interrotto. Queste funzionalità, disponibili per tutti i 

modelli, sono garanzia della massima efficienza produttiva. 

Inoltre, l’ingresso di comando ZC (Zero Crossing), fornito 

dal sistema di controllo o dal regolatore di temperatura associato, 

è previsto come segnale digitale da 6..32 Vdc o da 

20..260 Vac/Vdc, a beneficio dell’impiego del dispositivo 

con qualsiasi soluzione di automazione industriale. 

L’attenta progettazione dei dissipatori, permette l’installazione 

ravvicinata di più relè GRS-H. Facendo altresì riferimento 

alla curva di declassamento (curva di derating), è 

possibile valutare ulteriormente la distanza di montaggio 

e risparmiare ancora più spazio all’interno del quadro. In 

aggiunta, per i modelli da 90A e 120A, è prevista una ventola 

a supporto della dissipazione di calore che può essere 

alimentata direttamente dal modulo, per cui non è richiesto 

un cablaggio di tensione esterna aggiuntivo. In questo 

caso, la ventola viene attivata solo a causa di eccessiva 

temperatura, a vantaggio di una maggiore vita media di lavoro 

e minori interventi di manutenzione. Infine, completa 

i plus della gamma il nuovo metodo di collegamento con 

tecnologia push-in, che consente il cablaggio dei segnali 

di comando senza l’utilizzo di cacciavite, ottimizzando ulteriormente 

i tempi di installazione. 

“L’utilizzo di relè a stato solido si configura come la soluzione 

ideale per il controllo affidabile del processo in molteplici 

applicazioni industriali, dove si rende indispensabile 

pilotare il carico con tempi di commutazione molto brevi”, 

conclude Lenza. “Il lancio della nuova serie GRS-H rappresenta 

il punto di partenza di un progetto di più ampio 

respiro, volto a rivoluzionare il mercato con nuove soluzioni 

applicative dalle performance potenziate e in grado 

di soddisfare in anticipo le future esigenze del comparto 

industriale”. 



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materiali 

EPP, l’amico 

silenzioso 

dell’ambiente 

È composto per il 98% da aria e per il 

restante 2% da idrocarburi. L’EPP risulta 

così una materia plastica a basso impatto 

ambientale. Automotive, packaging 

e HVAC sono tra le tante applicazioni 

di questo materiale leggero, resistente 

e versatile. 

di Lorenza Teti, Ufficio Stampa 

e Comunicazione The IES Group 

Libreria e cornici delle foto in EPP 

La pandemia da coronavirus ha evidenziato 

ineluttabilmente la fragilità 

dell’uomo e dell’ambiente che lo 

circonda. Specialmente in questo periodo 

buio, ci rendiamo conto della necessità di 

investire sul futuro, all’insegna del green e 

nell’ottica di un’economia circolare fatta 

anche da quei materiali che, nell’immaginario 

collettivo, rappresentano un problema, 

ma nella realtà costituiscono un’opportunità. 

L’EPP, anche conosciuto come polipropilene 

espanso, è sicuramente uno di questi, 

un materiale che fa parte della quotidianità, 

enormemente utilizzato ma spesso bollato 

negativamente, perché plastica, a 

causa di una scarsa conoscenza in merito. 

In realtà l’EPP è composto per il 98% da 

aria e per il restante 2% da idrocarburi, per 

questo motivo risulta il meno inquinante tra 

le materie plastiche, ed è un materiale a 

cellule chiuse totalmente riciclabile. 

Ecologico e riciclabile - La particolare natura 

chimica della materia prima, unita ai 

processi di produzione, rende l’EPP il materiale 

espanso più ecologico e versatile. 

Non vengono infatti utilizzati gas espandenti, 

al suo interno ha solamente aria e si 

produce esclusivamente con il vapore ac- 

Manuele Lucisano, 

General Manager 

The IES Group 

queo. Il prodotto è riciclabile al 100%, è 

impiegato in numerose applicazioni in cui il 

prodotto finale è completamente composto 

da PP – quindi monomaterico – e può essere 

riutilizzato più volte. 

Leggero e durevole - L’EPP offre inoltre 

ottime prestazioni in termini di resistenza e 

Vincenzo Lucisano, 

Direttore Finanziario 

The IES Group 



materiali 

memoria elastica, è leggerissimo e ha una 

lunga durata nel tempo, grazie alla capacità 

di assorbire urti ripetuti riacquistando la 

forma iniziale. 

Resiliente e resistente - Resistente alle 

temperature elevate (fino a 120°C), agli 

agenti chimici come solventi e olii e ai fattori 

ambientali, ha una bassa conducibilità 

termica, e un’alta resistenza alla compressione 

e alla stabilità dimensionale oltre che 

uno scarso assorbimento dell’acqua. 

Parola d’ordine: versatilità 

Automotive - Tutte queste caratteristiche 

contribuiscono al suo crescente utilizzo 

nell’automotive. La leggerezza, nello specifico, 

è una qualità oltremodo richiesta in 

questo settore, che viene applicata a soluzioni 

che diminuiscono il peso ma aumentano 

le prestazioni, nell’ottica del tanto ricercato 

impatto ambientale. 

In Italia è Fiat ad introdurre il polipropilene 

verso gli inizi degli anni ’90, impiegandolo 

a partire dal 1992 nei bumper, assorbitori 

urto da inserire nei paraurti delle automobili. 

Si tratta di un’innovazione, perché fino a 

quel momento viene utilizzato il poliuretano 

espanso, un materiale prodotto dalla reazione 

di isocianato e poliolo e difficile da 

smaltire a fine vita a causa della presenza 

dei clorofluorocarburi. 

Il 1997, poi, con il cambiamento delle norme 

dei crash test, si rivela un anno cruciale 

nell’utilizzo del polipropilene. Diventa, infatti, 

necessario offrire una maggiore resistenza 

agli urti. Ed è così che nasce l’idea 

di creare degli assorbitori in EPP che contengono 

a loro volta inserti stampati a iniezioni 

di polipropilene. 

Packaging, vassoi di movimentazione - 

Privo di componenti organici volatili (COV), 

clorofluorocarburi (CFC) e idroclorofluorocarburi 

(HCFC), banditi dal regolamento 

Reach perché dannosi per l’equilibrio chimico 

dell’atmosfera (buco dell’ozono), 

Macchina per lo stampaggio di EPP e altri polimeri 

l’EPP è atossico, non interagisce con l’ambiente 

ed è completamente riciclabile. cui IES eccelle, sempre più necessari e rine 

dei vassoi di movimentazione, settore in 

Il polipropilene si rivela l’amico ideale chiesti dalle aziende. Richiedono infatti 

dell’ambiente e, contemporaneamente, l’alleato 

ideale del packaging grazie alle sue stesso tempo comportano meno rifiuti da 

meno manodopera per il trasporto, allo 

caratteristiche elevate di protezione agli smaltire, come sacchetti e cartoni solitamente 

utilizzati negli imballi a perdere, con 

urti ripetuti e alla sua lunga durata negli 

anni, garantendo sempre prestazioni elevate 

nel tempo e riducendo i costi di movi- 

Particolare non secondario, hanno un otti- 

conseguente risparmio di tempo e di costi. 

mentazione. 

mo rapporto resistenza/peso: a parità di 

Nel 1995 gli imballi dei pc, fino a quel momento 

in polistirolo espanso, vengono so- 

più leggero di qualsiasi altro materiale con- 

resistenza, garantiscono un imballo molto 

stituiti proprio dal polipropilene espanso, sentendo, così, un minor consumo di carburante 

e questo comporta minori emissio- 

decisamente più elastico. Il materiale si 

schiaccia, assorbe energia e non la trasmette 

al pezzo trasportato nell’imballo. Dunque, sono eco-friendly e allo stesso 

ni di gas di scarico durante il trasporto. 

Elasticità e resistenza agli urti, a cui si aggiunge 

l’antistaticità, sono gli ingredienti che di assorbimento di energia che li ren- 

tempo possiedono eccellenti caratteristi- 

necessari per proteggere le schede elettroniche, 

estremamente fragili. Con la col- 

urti ripetuti e multipli, evitando danneggiadono 

particolarmente indicati in caso di 

laborazione di IBM, The IES Group si è rivelata 

pioniera in questo settore. 

ti per proteggere, ad esempio, i paraurmenti. 

Non è un caso che siano utilizza- 

L’EPP è inoltre molto usato nella produzioti 

delle Ferrari. 


materiali 

“Fiat, Ducati, Ferrari e Luxottica sono solo 

alcuni dei clienti che si sono affidati a noi e 

a una soluzione studiata appositamente 

per influire positivamente su tutta la catena”, 

spiega il General Manager Manuele 

Lucisano. “Si tratta di una soluzione che 

aiuta anche gli uffici acquisti e di amministrazione 

che devono preparare meno fatture, 

effettuare un solo acquisto, e possono 

contare su un oggetto che si dimostra un 

alleato prezioso, riciclabile e durevole nel 

tempo. D’altronde – aggiunge Lucisano – 

siamo abituati a mettere al primo posto 

qualità e progettazione per soddisfare tutti 

i nostri clienti”. 

HVAC - Il polipropilene espanso presenta 

dunque qualità che soddisfano persino i 

requisiti più severi richiesti, specialmente 

in riferimento alla protezione agli urti e all’isolamento 

termoacustico. La sua versatilità, 

unita alla resilienza e a una relativa facilità 

di stampaggio ne consentono anche 

l’impiego negli impianti di riscaldamento, 

ventilazione e condizionamento dell’aria, 

oltre che nella produzione di componenti 

per boiler, scaldabagni, radiatori. 

L’EPP contribuisce a isolare il calore in maniera 

efficace, a offrire resistenza alle diverse 

temperature e, naturalmente, fornisce 

la necessaria protezione durante il 

trasporto. “The IES Group ha voluto investire 

anche in questo settore, consapevole 

delle numerose potenzialità insite in un materiale 

prezioso come l’EPP”, spiega il General 

Manager. 

Contenitori isotermici per alimenti - La 

conducibilità termica, che risulta minore 

rispetto al polistirolo espanso, consente 

invece l’impiego del polipropilene per la 

produzione di manufatti che offrono un ottimale 

isolamento termico. Lavabile (anche 

in lavastoviglie), sanificabile, resistente 

alle alte temperature, non favorisce 

la crescita di funghi o batteri, garantendo 

così il massimo dell’igiene, e consenten- 

Vassoio di movimentazione e posaggio 

do un’ottima conservazione degli alimenti. 

Negli anni ’80-’90, il settore alimentare è 

caratterizzato dall’utilizzo di grossi contenitori 

di plastica per trasportare il cibo che 

possono pesare fino a 5 kg. Con il polipropilene, 

invece, si arriva alla creazione di 

contenitori che pesano meno di 1 kg, lavabili 

in lavastoviglie, che comportano prezzi 

più bassi. 

Il grande cambiamento si registra a fine 

anni ’90, inizio 2000, con l’espansione di 

grandi centri di cottura specializzati nella 

preparazione e consegna di pasti nelle 

scuole, nelle case di riposo o comunque in 

strutture specifiche. Da qui nasce la necessità 

di realizzare contenitori dal costo 

basso che consentano l’arrivo dei pasti a 

destinazione mantenendo le giuste temperature. 

Questo è possibile grazie alle caratteristiche 

dell’EPP che si presta agli usi più 

svariati e che ben presto viene utilizzato 

anche per la produzione di contenitori per 

torte e per quelli delle pizze. 

E proprio per la capacità di mantenere le 

giuste temperature che il polipropilene 

espanso è utilizzato anche per i contenitori 

isotermici rivolti al settore sanitario e 

medicale per il trasporto di liquidi, di sieri, 

di tamponi come nel caso dell’emergenza 

Covid che il mondo si è trovato ad 

affrontare. 

“The IES Group con il tempo matura una 

forte esperienza in quest’ambito, che è andata 

aumentando con l’entrata nel Gruppo 

di Polirama, vera eccellenza del settore”, 

racconta Lucisano. “Lo dimostrano i numerosi 

clienti che si sono affidati a noi, da Coopbox 

Group Spa a Dryce Srl, da Eredi 

Caimi Srl a Rajapack Srl, fino a Caseificio 

Cavola SCA, solo per citarne alcuni”. 

Altri impieghi - La bontà di questo materiale, 

leggero, resistente, isolante, riciclabile, 

permette, comunque, le più svariate 

applicazioni: a partire dall’arredamento, 

alle strutture interne dei seggiolini auto per 

i bimbi, ai pannelli divisori, utili a separare 

gli ambienti (fondamentale in questo periodo 

di emergenza sanitaria), ma anche a 

garantire isolamento acustico, necessario 

specialmente negli ambienti di lavoro o di 

studio chiusi e di ridotte dimensioni, solo 

per citarne alcune. 

EPP accoppiato 

Disponibile sia nelle colorazioni standard 

del bianco e del nero, sia nella versione 

colorata che contribuisce a una valorizzazione 

dell’immagine del prodotto, l’EPP 

può anche essere lavorato tramite la tecnologia 

dell’accoppiamento. 

I manufatti sono realizzati utilizzando la 

tecnologia di abbinamento tra espansi e 

termoformati inseriti in uno stampo, e sottoposti 

a trattamento di riscaldamento, 

fino ad ottenere la coesione dei due materiali 

(ad esempio EPP+PP) e realizzare 

l’oggetto desiderato. Si tratta generalmente 

di oggetti ad alte prestazioni meccaniche 

e/o estetiche. 

È possibile accoppiare diversi materiali 

plastici: una volta sottoposti a trattamento 



materiali 

di riscaldamento, si ottiene la coesione 

dei due materiali. Con la stessa tecnologia 

vengono inoltre accoppiati componenti 

stampati a iniezione ed inseriti componenti 

metallici. 

Lo stabilimento di The IES Group a Besana Brianza (MB) 

Lo stabilimento di Niviano (PC) 

Le nuove frontiere 

del polipropilene espanso 

Nonostante il polipropilene espanso sinterizzato 

sia uno dei materiali di più recente 

diffusione nel campo delle materie 

plastiche espanse e abbia dimostrato la 

sua essenza eco-friendly unita ad una 

straordinaria versatilità, la ricerca di nuovi 

materiali da parte di The IES Group 

prosegue, così da contribuire ancora più 

concretamente alla circular economy, e 

confermando la propria vocazione di società 

all’avanguardia nel campo degli 

espansi plastici. 

OCEAN - In quest’ottica si indirizza un 

nuovo materiale, l’EPP Ocean, un polipropilene 

espanso composto per il 15% da 

polipropilene recuperato direttamente dagli 

oceani. 

Si parla tanto di #plasticfree, ma se puntassimo 

invece all’uncivil free, liberandoci 

dei comportamenti scorretti che impattano 

negativamente sull’ambiente che ci 

circonda? 

L’inquinamento degli oceani non deriva 

dalla plastica in sé, quanto dalle azioni delle 

persone che portano alla preoccupante 

presenza di materiale non organico nelle 

acque. 

Certamente non arriva da solo e per eliminarlo, 

bisogna bruciarlo, destinandolo ad 

impianti di termovalorizzazione per il recupero 

energetico. Nel caso dell’OCEAN non 

si vuole ricavare energia termica utile alla 

produzione di energia elettrica, ma viene 

recuperata, trattata e reimmessa in circolo 

con questo progetto, così da perseguire 

quel modello di economia circolare a 

cui auspichiamo. 

Il nuovo polimero è praticamente uguale al 

polipropilene normale in termini di comportamento 

fisico, e con un costo inferiore, ad 

esempio, alla sua declinazione colorata di 

giallo o arancione. E in tutto ciò non necessita 

di ulteriori colorazioni, proprio perché 

può contare su una gradevolissima nuance 

azzurrina tenue che ben si addice alla 

sua origine e al suo nome. 

“L’innovazione è parte del nostro DNA”, 

conclude il General Manager Manuele Lucisano. 

“Non dimentichiamo la tradizione, 

punto di partenza e base concreta su cui 

fare affidamento, ma non tralasciamo la ricerca 

di novità che soddisfino ogni tipo di 

esigenza, nell’ottica della sostenibilità e di 

un’economia green, obiettivi che non ci 

stanchiamo di perseguire”. 



materiali 

Lastre in composito leggere, rigide e resistenti 

Ensinger ha ampliato la propria gamma di lastre 

in materiali compositi, tramite l’aggiunta di tre nuovi 

materiali plastici rinforzati con fibre continue che garantiscono 

eccellenti proprietà meccaniche a fronte di 

estrema leggerezza, lavorabilità e qualità complessiva 

superiore. 

Grazie al rinforzo con fibre continue, generalmente 

fibra di vetro o di carbonio, i nuovi semilavorati che 

Ensinger sta lanciando sul mercato si distinguono soprattutto 

per un livello di proprietà meccaniche pari a 

quello di metalli o leghe molto pesanti, combinato però 

a un’estrema leggerezza. 

La matrice termoplastica offre inoltre svariati vantaggi 

rispetto ai compositi tradizionali: elevata resistenza 

agli urti, proprietà costanti in un ampio range di temperature, 

resistenza chimica ed elevato allungamento a 

rottura. Queste lastre possono quindi essere utilizzate 

per realizzare particolari a disegno di qualità eccezionale 

con tolleranze strettissime e, selezionando il materiale 

più adatto come matrice, è possibile soddisfare 

un’ampia gamma di esigenze. 

Le nuove lastre in composito sono altresì facili da 

lavorare in quanto, oltre al taglio ad acqua, è possibile 

utilizzare i metodi di lavorazione convenzionali, impostando 

parametri di lavorazione adeguati. 

misure specifiche del cliente, con dimensioni massime 

di 525 x 625 mm. La produzione è flessibile anche per 

quanto riguarda lo spessore, realizzabile in qualsiasi 

misura, nell’intervallo tra 0,5 e 95 mm. 

I prodotti standard sono lastre con matrice in PEI rinforzate 

con fibre di vetro oppure PC e PPS con fibre di 

carbonio. Questi rappresentano l’opzione economicamente 

più interessante, in particolare per la produzione 

di prototipi e piccole serie. 

Le caratteristiche tecniche 

Leggerezza e resistenza: le nuove lastre Ensinger 

presentano un peso specifico compreso tra 1,5 e 1,8 

g/cm³, simile a quello delle lastre in materiale plastico 

non rinforzato o rinforzato con fibre corte. Grazie al 

tessuto di rinforzo con fibre lunghe le proprietà meccaniche 

aumentano in misura notevole tanto da risultare 

simili a metalli e leghe. Rispetto ai polimeri non rinforzati, 

le lastre in composito termoplastico raggiungono 

valori 5 volte superiori sia per resistenza a trazione che 

per modulo di Young. 

Bassa dilatazione termica: i termoplastici rinforzati 

con fibre continue mostrano un coefficiente di dilatazione 

termica lineare estremamente basso, nell’ordine 

di 5x10-6 K-1. Questa proprietà è di grande importanza 

per applicazioni soggette ad ampie fluttuazioni termiche 

e dove sia richiesto un livello di precisione elevato. 

Proprietà meccaniche: la matrice termoplastica conferisce 

alle lastre un’elevata resistenza agli urti, con 

valori significativamente più elevati rispetto ai compositi 

a matrice termoindurente, ad esempio con resina 

epossidica o fenolica. Inoltre, l’elevato allungamento a 

rottura dei termoplastici assicura un comportamento 

alla rottura duttile e non fragile. 

Personalizzazione e flessibilità: Ensinger è in grado 

di produrre lastre termoplastiche composite secondo le 

Tre nuovi materiali per diverse esigenze applicative 

L’ampliamento del portafoglio Ensinger ha comportato 

l’aggiunta di tre materiali nuovi, che grazie alla combinazione 

di matrici polimeriche e rinforzi in fibra di 

vetro o fibra di carbonio sono caratterizzati da rigidità e 

resistenza meccanica aumentate. 

Il primo, il Tecatec PPS CW50 black (PPS CFRP - Polifenilene 

solfuro rinforzato con fibre di carbonio), si distingue 

per l’eccellente resistenza alle alte temperature 

a fronte di una resistenza chimica molto buona e una 

elevata stabilità dimensionale in un ampio intervallo di 

temperature e di umidità. 

Il secondo, il Tecatec PEI GW50 natural (PEI GFRP - 

Polieterimmide rinforzato con fibre di vetro), presenta 

caratteristiche notevoli dal punto di vista termico, con 

una temperatura di esercizio in continuo di 170°C, buon 

isolamento elettrico e, grazie al ritardante di fiamma, 

questo materiale assicura bassa emissione di fumo e 

tossicità (FST). Rispetto agli altri due materiali, rinforzati 

con fibre di carbonio, il rinforzo in fibra di vetro della 

matrice in PEI permette di ottenere ottime proprietà 

meccaniche mantenendo costi contenuti. 

Il terzo, il Tecatec PC CW50 black (PC CFRP - Policarbonato 

rinforzato con fibre di carbonio), grazie alla 

matrice trasparente garantisce un aspetto estetico di 

alta qualità, mantenendo un’elevata resistenza agli urti. 



materiali 

La prima gomma ecosostenibile 

Un’innovazione italiana, quella della 

gomma eco-sostenibile, nata dall’esperienza 

di Oldrati Group che, grazie al proprio 

know-how, è in grado di dare vita a 

nuovi prodotti di qualità utilizzando gomma 

rigenerata. 

Il percorso che ha permesso di arrivare 

a questo traguardo è lungo. Già negli anni 

’80 Oldrati Group introdusse la gomma 

micronizzata nella mescola di gomma, metodologia 

che però presentava significativi 

limiti per la qualità del prodotto finale. Per 

questo, già negli anni 2000, il reparto di 

R&D del Gruppo Oldrati si è messo al lavoro 

e ha sviluppato molteplici soluzioni sia 

per quanto riguarda i materiali innovativi 

sia per quanto riguarda processi innovativi 

legati alla gomma rigenerata. Forte dei 

primi successi in ambito Ricerca, nei primi 

anni ’10, è iniziata la fase di vero e proprio 

trial di mercato e industrializzazione di tali 

soluzioni. 

Utilizzare una gomma eco-sostenibile 

porta con sé importanti vantaggi, in particolare 

l’introduzione dei principi di economia 

circolare applicata al mondo della gomma, 

la diminuzione di consumo di risorse vergini, 

la riduzione degli sprechi e la riduzione 

di utilizzo di discariche. Tutto finalizzato alla 

riduzione dell’impatto ambientale. 

Ogreen si pone come una soluzione innovativa 

per gli articoli tecnici in gomma a 

basso impatto ambientale dove applicando 

una filosofia di riduzione dei rifiuti e utilizzo 

di materia prima rigenerata, si può davvero 

ridurre l’impatto sull’ambiente, consumare 

meno risorse naturali e prevenire esternalità 

ambientali negative. 

“In Oldrati investiamo tempo, risorse e 

conoscenze per introdurre tecnologie innovative 

e per innovare i processi industriali. 

Oldrati Ogreen è il frutto di molti anni di 

ricerca e di investimenti importanti, siamo 

orgogliosi di essere riusciti a mettere a 

punto e governare questo processo innovativo”, 

ha dichiarato Manuel Oldrati, CEO 

del Gruppo Oldrati. 

“Ogreen non è un’idea o un tentativo ma 

un materiale già testato che oggi rendiamo 

disponibile sul mercato e che permetterà 

di dare un contributo concreto alla tutela 

dell’ambiente per le future generazioni. 

Stiamo già lavorando alla fase successiva 

di questo importante progetto – ha proseguito 

Oldrati – proprio ora siamo nella fase 

di costituzione di un consorzio di realtà 

industriali internazionali e siamo aperti ad 

accogliere nuovi attori interessati e volenterosi, 

con l’obiettivo di creare le condizioni 

per applicare a tutto tondo quanto sviluppato, 

rendendo l’economia circolare degli 

elastomeri una realtà a livello globale”. 

Ecoformati monomateriale 100% riciclabile 

Un packaging in plastica monomateriale completamente riciclabile che si aggiunge ad un 

risparmio fino all’84% di plastica rispetto a un flacone di pari formato. Sono i nuovi Ecoformati 

Pouch di Winni’s, linea ecologica di Madel Spa, che compie un ulteriore passo nel rispetto 

dell’ambiente. Il nuovo pack è già disponibile per i formati da 1 litro e verrà introdotto 

entro la fine del 2020 anche nei formati da 1,5 l e da 500 ml. 

Il dipartimento di Ricerca&Sviluppo di Winni’s ha creato per primo una nuova pouch interamente 

in Polipropilene (PP) capace di garantire gli stessi standard qualitativi e la robustezza 

della versione precedente. Sia la busta sia il tappo, termosaldato, sono dello stesso 

materiale, così da rendere l’intera confezione completamente riciclabile nella plastica. Inoltre 

queste confezioni permettono un minore utilizzo di plastica rispetto ai flaconi di pari formato. 

Prima di oggi nel mondo della detergenza gli ecoformati erano composti da tre materiali, 

tra i quali il nylon a conferire robustezza. Questo materiale però causa dei rallentamenti e 

delle difficoltà in fase di riciclo della plastica. 

“L’ecologia per Madel è un progetto globale, che parte dall’azienda e arriva al prodotto e 

l’implementazione di un packaging di così facile smaltimento nella plastica è un ulteriore 

passo avanti in questa direzione”, ha spiegato Mattia Testa, direttore tecnico dell’azienda. 

“Come marchio conosciuto della categoria, siamo stati i primi a lanciarlo per i liquidi detergenti 

e questo non è che una delle novità in campo di packaging ecologico su cui stiamo 

lavorando”. 



materiali 

Nell’emergenza il food 


La crisi sanitaria ha fatto 

riscoprire l’utilità della 

plastica monouso, su cui però 

grava un futuro incerto. 

Omboni (ProFood): “Tassare 

gli imballaggi? Siamo pronti, 

ma lo si faccia in proporzione 

a dati oggettivi sull’impatto di 

ogni materiale. La plastica ne 

uscirebbe tutt’altro che male”. 


La direttiva SUP, la plastic tax e l’emergenza 

sanitaria hanno segnato il 

futuro delle aziende produttrici di 

materiali plastici che pur lentamente cercano 

di riprendersi. Nonostante il dramma 

dei primi mesi del 2020 lo scorso maggio 

Pro.mo, gruppo che all’interno di Unionplast 

raccoglie i principali produttori di stoviglie 

monouso in plastica, ha optato per lo 

scioglimento e la confluenza delle sue 

aziende nel gruppo ProFood, rivolto ai produttori 

di imballaggi per alimenti. Marco 

Omboni, ex presidente di Pro.mo e ora 

consigliere in ProFood parla del bisogno 

del tempo per inserire sul mercato materiali 

alternativi e per raggiungere il cambiamento 

tanto voluto dalle nuove direttive 

anti-plastica, ma anche su una tassazione 

degli imballaggi che sia basata sul grado 

di impatto ambientale dei diversi materiali. 

A cosa si deve lo scioglimento di Pro.mo, 

soprattutto all’ombra della direttiva SUP e 

in un momento così delicato? 

ProFood è un gruppo dedicato agli imballaggi 

rigidi in plastica monouso per alimenti 

freschi che non solo è sorto da poco 

ma è anche molto dinamico. Non che Pro. 

mo non lo fosse ma ProFood sta dimostrando 

maggiore efficienza. Inoltre, visto 

che molti degli impegni e degli obiettivi di 

entrambe coincidono, l’idea è stata quella 

di unire le forze. Certo, può apparire come 

uno sforzo inutile in questo momento storico, 

ma l’applicazione della direttiva che 

sancisce ufficialmente il destino dei nostri 

prodotti è una cosa ancora in fieri, non è 

chiara, e dunque riteniamo sia ancora 

molto importante lavorare per difendere 

anche le ragioni delle stoviglie monouso. 

Nel periodo di lockdown dovuto al Covid-19 

c’è stata una riscoperta delle stoviglie 

monouso per questioni di igiene e sicurezza. 

Lei crede che sarà un’ondata 

duratura oppure morirà entro poco tempo? 

Durante l’emergenza di questa primavera 

– anche perché lo avevamo promesso ufficialmente 

attraverso la nostra iniziativa 

“Noi ci siamo” – abbiamo cercato di dare 

spazio alle richieste urgenti di prodotti 

monouso (soprattutto stoviglie ma anche 

vaschette) quindi, ancora una volta, la 

stoviglia monouso in plastica ha mostrato 

la sua utilità nei momenti di crisi: la plastica 

ha una marcia in più rispetto ad altri 

prodotti alternativi, anche perché è un 

materiale maturo che rende al meglio. A 



materiali 

giunture negative. Ciò nonostante noi restiamo 

convinti che i materiali plastici abbiano 

caratteristiche importanti, perché in 

pochi riescono ad immaginare un mondo 

senza plastica e per i prossimi dieci anni 

sarà anche utopico pensarlo, come sarà 

utopico pensare di abolire i costi (anche) 

a livello ambientale. 

La nostra realtà sa gestire bene le alternative 

alla plastica, siamo propensi al cambiamento 

ma siamo anche certi che i modi 

e i tempi con cui si sta progredendo non 

vanno bene. Sappiamo inoltre che per 

funzionalità, costi e quantità disponibili, 

tutti quei materiali alternativi non sono sostenibili 

(in senso lato) come la plastica. 

Ci sono stati studi che avete portato avanti 

sul tema dell’impatto ambientale? 

Nel 2016 Pro.mo ha commissionato un’analisi 

del ciclo di vita, Life Cycle Assessment 

(LCA), di tipo comparativo che 

prende in considerazione l’impatto ambientale 

di vari tipi di stoviglie, sia riutilizza- 

mio parere c’è però una campagna mediatica 

strumentale eccessiva, che al calare 

dell’emergenza riprenderà da capo 

l’attacco alla plastica monouso. 

C’è stato un lungo dibattito sull’interpretazione 

della direttiva, tra cui correnti autorevoli 

di pensiero come società di consulenza 

incaricate dalla Commissione 

per rendere il testo un po’ più chiaro, 

cosa per me paradossale. Dai primi esiti 

di questa interpretazione è emerso come 

le disposizioni della direttiva riguardano 

non solo la plastica in quanto tale, ma 

danno un senso piuttosto lato alla parola 

“plastica” fino a comprendere quasi tutte 

le attuali bioplastiche. 

Al di là di quello che dice la direttiva poi, 

c’è un altro grande nuvolone nero che sarebbe 

quello della tassazione sulla plastica 

(plastic tax), slittata al primo gennaio 

2021 a causa dell’emergenza sanitaria. 

Per noi è cambiato poco: se la tassazione 

sarà prima o dopo non fa differenza. 

In conclusione, c’è tutta una serie di conbili 

in vetro e ceramica, sia monouso rappresentative 

della plastica tradizionale e 

delle compostabili lungo tutto il ciclo di vita 

(non soltanto nella fase finale di smaltimento 

quando il prodotto diventa rifiuto). Quello 

studio ha portato a risultati sorprendenti 

e ha dimostrato che l’impatto ambientale 

del ciclo di vita delle stoviglie in plastica – 

polipropilene e polistirene – è mediamente 

inferiore a quello delle stoviglie monouso 

compostabili in PLA e polpa di cellulosa. 

Quello stesso studio è stato portato all’attenzione 

di chi di dovere che però non gli 

ha dato la giusta importanza, forse proprio 

a causa delle conclusioni cui si era giunti, 

conclusioni che, in termini contenutistici, 

non sono mai state smentite. 

Questo per dire che anche ProFood sta 

lavorando sul tema dell’analisi del ciclo di 

vita grazie a studi LCA, secondo le norme 

UNI EN ISO che li regolamentano. In questo 

momento in Europa sono in corso una 

serie di valutazioni basate sugli studi LCA 

proprio per valutare i diversi materiali e le 

diverse applicazioni dei materiali 

nel packaging. 

“Durante l’emergenza abbiamo cercato di dare spazio alle richieste urgenti 

di prodotti monouso (soprattutto stoviglie ma anche vaschette): la plastica 

ha una marcia in più, anche perché è un materiale maturo che rende al meglio” 

Cosa direbbe a chi 

vuole tassare gli imballaggi? 

Noi in questo senso vorremmo 

lanciare una sfida che 

spero riusciremo a portare a 

galla: il messaggio è di assecondare 

la volontà di chi 

vuole tassare gli imballaggi. 

Proponiamo di mettere 

insieme tutti gli imballaggi di 

tutti i materiali, vedere quali sono 

i più impattanti e in funzione di questo 

applicare una tassazione diversa per 

i diversi materiali. Noi siamo pronti. 

Si tratta di una sfida ma dimostra che il 

nostro approccio è orientato verso dati, 

contenuti e studi oggettivi, e se proponia- 


materiali 

mo di agire con queste modalità è anche 

perché sappiamo che la plastica non ne 

uscirebbe così male. Inoltre, essendo noi 

multimateriali, questo sarebbe anche il 

modo migliore per capire quali sono i prodotti 

verso cui puntare con un’ottica strategica, 

visto che in questo caso si parla 

anche di strategia politico-economica a 

livello europeo: se infatti si decide di puntare 

sulla plastica riciclata, si fa una scelta 

in linea con alcuni paesi, se si punta alla 

bioplastica la scelta è verso altri. Speriamo, 

in conclusione, che sia una cosa utile. 

L’EuPC aveva inviato una lettera alla 

Commissione europea dove chiedeva il 

rinvio dell’entrata in vigore della direttiva 

2019/904 sulla riduzione dell’incidenza di 

determinati prodotti di plastica sull’ambiente. 

Pensa che sarebbe stato utile? 

Assolutamente sì. E lo penso ancor più riflettendo 

su alcuni passaggi della risposta 

che quella lettera ha ricevuto, perché 

chi l’ha scritta lo ha fatto ben isolato dal 

mondo reale e con una visione distorta 

dei bisogni popolari. Serviva un rinvio anche 

perché stiamo parlando di una direttiva 

che ha bisogno di un pool di quattro o 

cinque società di consulenza multinazionali 

che spieghino cosa vuol dire “plastica” 

e cosa vuol dire “monouso”: ma una 

direttiva che ha bisogno che qualcuno 

spieghi questi termini, non credo sia una 

direttiva matura. 

Quale sarà il futuro per il settore, visto il 

periodo appena trascorso? 

Parto dalle parole del ministro per l’Ambiente 

che in una conferenza di qualche 

tempo fa descriveva la sua visione sul 

futuro della plastica monouso, e citava 

l’opzione bioplastica come eccellenza 

italiana (essendo il nostro paese molto 

“Ci sono tanti materiali che possono sostituire la plastica tradizionale, ma hanno 

bisogno di tempo per essere sviluppati. Il cambiamento non può essere drastico” 

forte nel settore), portando dei numeri a 

descrizione di questa alternativa: i volumi 

in ballo di capacità produttiva, il numero 

di dipendenti, di aziende coinvolte 

ecc. Numeri che in assoluto possono voler 

dire qualcosa, ma che per gli addetti 

ai lavori suonano quasi ridicoli visto che 

solo i produttori di stoviglie monouso in 

plastica italiani usano quasi il doppio 

dell’intera quantità di bioplastiche – compresa 

quindi anche quella per le applicazioni 

in flessibile (gli shoppers) – disponibile 

sul mercato. È giusto lavorare sulla 

bioplastica e anche noi lo facciamo, siamo 

convinti che si tratti di una famiglia di 

materiali con delle grandi potenzialità e 

forse è proprio questo il primo aspetto 

per le nostre aziende: la bioplastica è il 

materiale che noi facilmente possiamo 

utilizzare per sostituire le plastiche senza 

eccessivi interventi in termini di investimento. 

Le nostre aziende hanno tutto l’interesse 

a far diventare la bioplastica più 

sostenibile in senso lato, quindi che ce 

ne sia di più, che costi di meno, che funzioni 

bene, che si applichi anche ai contenuti 

a caldo ecc. 

Oltre alla bioplastica noi abbiamo un’unità 

produttiva che lavora polpa di cellulosa 

ma tutto questo ha bisogno di tempo, il 

cambiamento non può essere drastico, 

non si possono affrettare le cose buttando 

via anche il buono che c’è. Tutti i materiali 

possono essere interessanti come alternativa 

alle plastiche, ma devono essere 

lanciati sul mercato al momento giusto, 

quando sono pronti. 

Il tempo che noi chiediamo per il cambiamento 

serve anche a quei prodotti con cui 

vorrebbero sostituire la plastica. Un esempio 

di materiale alternativo è il cartoncino 

che da solo funziona poco ed è quindi ricoperto 

di plastica o bioplastica: anche 

quella è una tecnologia matura che punta 

all’innovazione, ma è una filiera in mano a 

colossi multinazionali che possono investire 

tanto in ricerca e sviluppo. Al contrario 

la polpa di cellulosa anche solo perché 

è una materia prima volgare, che costa 

poco e ce n’è in abbondanza, ha sì degli 

spunti interessanti ma a livello di tecnologia 

rimane indietro: si può arrivare ad ottimi 

prodotti, ma la parola chiave resta 

sempre il tempo. 



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ANNO VIII - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2019 


icf 

MACCHINE MANUTENZIONE 

Lavatrice rotativa Le nuove frontiere 

installata in tempi record 

del service 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOX NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2019 

INDUSTRIA 4.0 

La digitalizzazione 

nell’industria chimica 

POSTE ITALIANE SPA•SPED . IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 

2019 

/FEBBRAIO 2 

1 GENNAIO/ 

XXX N.1 

RIVISTA 

DELLE 

Ingredienti ad alta 

innovazione 


Impianti a biogas: 

un settore in crescita 

Food packaging 

in atmosfera modificata 

SISTEMI PER PRODURRE 

MUOVIA 

L’ ’EC 

OVIAMO 

CELLENZ 

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A 

Z DE 

ALIMENTA 

ELL’ INDU ARE 

USTRIA 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 


la ubfornitura 

Bimestrale - anno X - n°1 gennaio/febbraio 2019 

Pag. 10 

Pag. 26 

Pag. 30 

UCIMU 

HANNOVER MESSE 

LAM 

Stabili gli ordini 

Luci puntate 

Passione e precisione 

nel 4° trimestre 2018 sull’intelligenza industriale 

da 40 anni 

AXTROLAB 

Unire le forze 

nel segno dell’efficienza 

MACCHINE E ATTREZZATURE 

Un anno di consolidamento 

IMAC TECNOLOGIE 

Taglierine automatiche 

ad alta precisione 

la 

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lastic a 

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OGGI 


e 

DOMANI 

NNO 

AN 

SISTEMI DI FISSAGGIO 

MECCANICI 

Fastening Systems 

www.forbo-siegling.it 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

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❏ 

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00_00_COVER 03-2020.qxp_Layout 1 30/10/20 15:22 Pagina I 

ANNO IX - NUMERO 3 - SETTEMBRE/OTTOBRE 2020 

ATTUALITÀ 

Si ferma la crescita 


MACCHINE 

Sistemi completi per il riciclo 

delle preforme in PET 

MATERIALI 

Con l’emergenza il food 



elenco 

inserzionisti 

la 

plastic a 

OGGI DOMANI 

e 

ANNO IX NUMERO 3 

SETTEMBRE/OTTOBRE 2020 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), Eva De Vecchis 

(e.devecchis@interprogettied.com) 

HA COLLABORATO: Lorenza Teti 

GRAFICA: Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana - www.studiopage.it 

In questo numero 

abbiamo parlato di... 

(in nero sono indicate le inserzioni 

pubblicitarie) 

ACIMAC ...........................................................................15 

AMAPLAST ......................................................................14 

ARBURG ..........................................................................40 

ARCOPLEX GROUP.............................................................6 

ASSOBIOPLASTICHE ........................................................30 

BASF ITALIA .....................................................................10 

BUSS ...............................................................................38 

CMG ..................................................................36, 4A COP. 

COIM ...............................................................................23 

COLORTECH .....................................................................5 

COPERION ................................................................11, 43 

COREPLA .........................................................................23 

COVESTRO ..................................................................1, 12 

EIOM ...............................................................................39 

ELGI .................................................................................34 

ENSINGER .......................................................................50 

EUCERTPLAST .................................................................23 

FERRO PLAST ..................................................................10 

FRIGOSYSTEM .................................................................24 

GEFRAN ...........................................................................44 

GIMATIC ................................................................ 2A COP. 

HBK ITALY ........................................................................11 

HRSFLOW ........................................................................38 

IES GROUP ........................................................................................................46 

IMAC TECNOLOGIE .........................................................13 

IMG ........................................BATT. 1A COP., 42, INSERTO 

INTERPROGETTI EDITORI .........................................45, 55 

IPM ........................................................................ 1A COP. 

IPPR ................................................................................26 

IPREL ...............................................................................12 

MADEL ............................................................................51 

MEBRA PLASTIK ..............................................................43 

MECFOR ................................................................ 3A COP. 

MICROTEC .......................................................................43 

MONTENEGRO ................................................................11 

OLDRATI GROUP ..............................................................51 

PACK SUD .......................................................................12 

PLAST .............................................................................25 

PLASTIC CONSULT ...........................................................30 

PRESMA ...........................................................................9 

PROFOOD .......................................................................52 

PVC FORUM ITALIA ..........................................................29 

RADICIGROUP ..................................................................24 

REPOWER ........................................................................20 

RUBBER RESOURCES ......................................................34 

SABIC ................................................................................7 

SACMI .............................................................................12 

SANITIZED .......................................................................10 

SEALED AIR .....................................................................29 

SIRMAX ...........................................................................43 

STEVANATO GROUP ........................................................ 42 

UCIMA .............................................................................15 

VINYLPLUS ................................................................29, 32 

WINNI’S ...........................................................................51 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Statale, 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax +39 039 5153705 


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AMMINISTRAZIONE: amministrazione@interprogettied.com 

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Italia: spedizione ordinaria € 45,00, contrassegno € 48,00 

Estero: spedizione ordinaria € 60,00, spedizione prioritaria Europa € 70,00 

Spedizione prioritaria Africa, America, Asia € 85,00 

Spedizione prioritaria Oceania € 100,00 

Una copia: € 10,00 

L’Iva sugli abbonamenti nonché sulla vendita dei fascicoli separati è assolta dall’editore ai 

sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n. 633 e successive modificazioni e 

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Registrazione Tribunale di Milano n. 315 in data 03/06/2010 

Direttore Responsabile: Simone Ghioldi 

Finito di stampare il 28/10/2020 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l. 

Via Milano, 5 - 20068 Peschiera Borromeo (MI) 

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l’invio della rivista e per svolgere le attività a ciò connesse. Titolare del trattamento è Interprogetti Editori S.r.l. - 

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La Plastica Oggi e Domani - N°3 Settembre/Ottobre 2020

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