La Subfornitura 3 Maggio/Giugno 2020

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SOMMARIO 

anno XI - n. 3 Maggio/Giugno 2020 

06 

“Usciremo dall’emergenza con le nostre forze” 

10 

Manifattura lombarda in brusca frenata ma alcune 

filiere reggono 

26 

Modellare il titanio per il settore aeronautico 

34 

Le macchine CNC nell’era dell’industria 4.0 

42 

La robotica non si ferma e rilancia la manifattura 

46 

Una produzione flessibile per adattarsi a cambiamenti 

di mercato ed eventi 

Editoriale 

• Sempre al fianco dell’industria italiana.....................5 

Storia di copertina 

• “Usciremo dall’emergenza 

con le nostre forze” (A. Bignami) ...............................6 

Attualità 

• Manifattura lombarda in brusca frenata ma alcune 

filiere reggono ................................................................. 10 

• Notizie attualità ................................................................ 14 

Appuntamenti 

• A Milano protagonista la lavorazione 

della lamiera ...................................................... 22 

• Notizie appuntamenti ..........................................24 

Macchine utensili 

• Modellare il titanio per il settore aeronautico ...26 

• Notizie macchine utensili.......................................28 

Utensili 

• Riscaldatori ad alte prestazioni 

e convenienti .......................................................30 

• Notizie utensili ....................................................32 

Componenti 

• Le macchine CNC nell’era 

dell’industria 4.0 (S. Vinto) .................................34 

• Notizie componenti .............................................38 

Software 

• Notizie software ..................................................40 

Accessori 

• Notizie accessori ................................................41 

Automazione 

• La robotica non si ferma e rilancia 

la manifattura (E. De Vecchis)..........................42 

• Notizie automazione ...........................................45 

• Una produzione flessibile per adattarsi 

a cambiamenti di mercato ed eventi ................46 

Rubriche 

• Elenco inserzionisti .............................................48 

“L’Italia non ha bisogno solo di incentivi, ma di una visione che sappia guardare al futuro. 

E il futuro si costruisce puntando su giovani, innovazione, tecnologie”. 

Emilio Longoni, Amministratore Unico di Mollificio Lombardo, pagina 7. 

2 La Subfornitura - n.3 2020 

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STORIA DI COPERTINA 

INTERVISTA 

Mollificio Lombardo 

ha affrontato una 

delle situazioni più difficili 

della sua lunga storia, 

contando esclusivamente 

sulle proprie risorse. 

Durante il lockdown 

ha lavorato soprattutto 

per il settore medicale, 

fornendo le molle 

per gli innesti rapidi 

dei caschi-respiratori. 

“Usciremo dall’emergenza 

con le nostre forze” 

di Alessandro Bignami 

Collocata in una delle province più 

colpite d’Europa dall’epidemia di 

coronavirus, Mollificio Lombardo 

si è trovata ad affrontare la maggiore 

avversità, forse inferiore solo alla Seconda 

guerra mondiale, della sua lunga storia, 

cominciata nel 1927. Non è stato per 

niente facile. Ma ora, in fondo al tunnel 

dell’emergenza pandemica, sembra finalmente 

apparire una flebile luce. “Supereremo 

anche questa, ma ancora una volta 

contando solo sulle nostre forze, perché 

nessuno ci ha aiutato”, constata Emilio 

Longoni, che rappresenta la generazione 

oggi alla guida della storica azienda di 

famiglia che a Carvico (BG) produce molle 

destinate a diverse filiere industriali, fra 

cui meccanica, elettronica, tessile, aereonautica, 

automobilistica, medicale e delle 

comunicazioni. 

Il 2020 sembrava essere partito con 

buone prospettive, finché il coronavirus 

non ha cambiato tutto… 

In realtà nel 2019 il settore auto aveva 

già registrato un calo nelle vendite, con 

effetti negativi che si sono propagati 

lungo la catena della subfornitura, di cui 

noi facciamo parte. Verso la fine dell’anno 

avevamo però acquisito dei nuovi clienti 

Emilio Longoni, 

Amministratore 

Delegato 

di Mollificio 

Lombardo 

ponendo delle buone basi per il 2020. Poi 

purtroppo è accaduto il disastro sanitario 

che ha stravolto tutti i piani. 

Qual è stata la reazione di Mollificio 

Lombardo all’epidemia? 

Abbiamo adottato protocolli di sicurezza 

sempre più stringenti a mano 

a mano che il contagio e la paura di 

contrarlo aumentavano. Nei momenti 

peggiori l’umore era a terra. Sentivamo 

le campane della chiesa vicina suonare 

continuamente per annunciare i decessi. 

Non nascondo che ci sono stati momenti 

di paura e forte preoccupazione, sia 

per la salute sia per il lavoro, perché 

nessuno aveva idea di quando saremmo 

usciti dall’emergenza. È stato difficile. 

Ho coinvolto gli operatori garantendo 

il rispetto delle norme di massima sicu- 



ezza igienico-sanitaria. Fortunatamente 

a marzo siamo riusciti a produrre una 

quantità di molle tale da coprire anche 

la domanda di aprile, quando abbiamo 

chiuso per alcuni giorni. Abbiamo riaperto 

a ranghi ridotti, con una dozzina 

di dipendenti per proseguire l’attività 

dedicata alle filiere strategiche, dato 

che le nostre molle vengono impiegate 

anche nel settore medicale, inclusa la 

produzione di respiratori. Dopo aprile, 

gradualmente sono rientrati anche 

gli altri dipendenti, sebbene abbiamo 

dovuto utilizzare la cassa integrazione 

a rotazione per il 50% del personale. 

Al di là di questo strumento, che come 

noto viene finanziato con le tasse dei 

lavoratori dipendenti e la cui erogazione 

è stata anticipata dall’azienda, non 

abbiamo ricevuto alcun aiuto dallo Stato, 

nemmeno la sospensione dell’Imu. Come 

impresa, abbiamo supportato il territorio, 

con aiuti al personale sanitario e 

alle forze dell’ordine, abbiamo affrontato 

l’emergenza con sforzi e sacrifici enormi. 

Per contro il governo ci ha lasciato 

completamente soli. 

Ora com’è il clima in azienda? 

Permane preoccupazione ma il clima è 

positivo. I dipendenti hanno mostrato 

di avere fiducia nell’azienda e nella 

dirigenza. Certo, ci aspettano ancora 

mesi molto complicati, ma sapremo 

uscirne. E ancora una volta ci riusciremo 

contando solo sulle nostre risorse 

economiche e sulle risorse mentali dei 

collaboratori. Qua al mio fianco non si 

è seduto nessuno. 

State dimostrando comunque una 

grande capacità di risposta, in un 

momento così difficile… 

Questo è vero ma, vede, a me le cose 

difficili tutto sommato piacciono, le trovo 

stimolanti. Il vero problema è quando 

gli ostacoli vengono messi dove pensavi 

di averli ormai schivati e proprio da chi 

dovrebbe toglierli. È questo che mi fa 

arrabbiare. Speriamo che il nuovo presidente 

di Confindustria, Carlo Bonomi, 

che sta mostrando coraggio e determinazione, 

riesca a far sentire le ragioni 

delle micro, piccole e medie aziende, 

ovvero la parte più consistente della 

manifattura italiana. 

Come sta andando invece la produzione 

del vostro stabilimento ad 

Apucarana, in Brasile? 

Anche lì non è un momento facile. 

Sappiamo la gravità della situazione 

sanitaria ed economica che sta vivendo 

il paese sudamericano. Fortunatamente, 

però, Apucarana dista almeno 50 km 

da altri centri abitati e, essendo una 

cittadina recente, non è di passaggio 

per forestieri e turisti. Questo isolamento 

ha contribuito a contenere il numero di 

contagi. L’azienda è ancora piccola, con 

14 dipendenti, ma sta crescendo. Ha 

vissuto un ottimo 2019 e per quest’anno 

avevamo grandi aspettative, anche per 

via dell’acquisto di due nuovi macchinari. 

Doveva essere il momento della 

svolta, che inevitabilmente slitterà di 

una decina di mesi. Ma le prospettive 

sono positive. 

Come vede il mercato italiano nei 

prossimi mesi? 

L’Italia è il secondo paese manifatturiero 

d’Europa e resta un mercato di grande 

importanza. Ma è proprio il vincolo alla 

condizione del vecchio continente che 

rischia di frenarla. Se guardiamo al set- 

L’azienda produce 

molle destinate 

a diverse filiere 

industriali, fra 

cui meccanica, 

elettronica, tessile, 

aereonautica, 

automobilistica, 

medicale e delle 

comunicazioni 

tore dell’auto, la partita si gioca in Cina, 

Messico, Stati Uniti, in parte in Brasile. 

L’Italia si trova invece su un carro fermo 

sul ciglio della strada, che non viene 

trainato né spinto da nessuno: e quel 

carro si chiama Europa. In generale la 

filiera automobilistica avrà bisogno di 

molto tempo per riprendersi. La crisi 

delle società di auto a noleggio, che ha 

immesso sul mercato veicoli seminuovi 

a prezzi competitivi, ha ulteriormente 

rallentato le nuove immatricolazioni. 

Al di là dell’automotive, ci sono 

settori che mostrano segnali più 

incoraggianti? 

Il comparto elettromeccanico sta vivendo 

una fase interessante, grazie anche ai 

programmi di incentivi messi in campo 

da alcune nazioni, soprattutto per la 

sostituzione di impianti elettrici di alta 

e media tensione. Questo ha aumentato 

la richiesta delle nostre molle da parte 

del settore. Ma oltre agli incentivi, che 

portano benefici limitati alla loro durata, 

c’è bisogno, in particolare per l’Italia, 

di una visione che guardi al futuro. E il 

futuro si costruisce puntando su giovani, 

innovazione, tecnologie. Esattamente il 

contrario di quanto sta facendo la nostra 

politica. L’unica eccezione, negli ultimi 

anni, è stato il Piano Industria 4.0, che 


STORIA DI COPERTINA 

La sede 

di Mollificio 

Lombardo 

a Carvico, 

in provincia 

di Bergamo 

dei caschi-respiratori, che nella lotta al 

Covid-19 sono stati determinanti. Infine 

lavoriamo per l’industria aeronautica, 

oggi però completamente bloccata. Nel 

contesto drammatico che stanno vivendo 

i nostri mercati di riferimento, se il 

Mollificio Lombardo riuscirà a contenere 

il calo di fatturato, senza generare utili 

ma nemmeno perdite, sarà un ottimo 

risultato. 

Che risultati sta dando Teamwork, 

la rete di imprese di cui fate parte? 

A ottobre, a Wolfsburg, avremmo dovuto 

partecipare a IZB, il salone dei fornitori 

dell’industria automobilistica, che però 

è stato posticipato di un anno: un altro 

segnale del clima poco sereno che si 

respira nell’industria europea. Teamwork 

si focalizza proprio sul mercato tedesco, 

partner principale della subfornitura 

meccanica italiana. I risultati del network, 

attivo dal 2012, non sono ancora 

del tutto commisurati agli sforzi fatti. 

Tuttavia sono convinto che presto raccoglieremo 

quanto seminato in questi anni. 

Si può dire che la paura vissuta 

negli ultimi mesi sia alle spalle? 

Direi di sì. Ora abbiamo la consapevolezza 

che ne usciremo e che le difficoltà verranno 

gradualmente sormontate. In fondo al 

tunnel si intravede una luce, per quanto 

fioca. La scelta di aver mantenuto negli 

anni gli utili in azienda ci sta aiutando 

ora ad affrontare con una certa stabilità 

questa tempesta. Siamo un’azienda finanziariamente 

solida, che può permettersi di 

ripartire con fiducia. 

ha contribuito ad ammodernare le nostre 

aziende meccaniche, oltre a favorire la 

crescita di società dedite a informatica, 

intelligenza artificiale, automazione. In 

questo senso l’Italia ha fatto un salto 

in avanti. 

Un altro settore che ci vede presenti, 

anche se con una quota minore di fatturato, 

è quello delle apparecchiature 

medicali. Realizziamo, per esempio, le 

molle che vanno negli innesti rapidi 



ATTUALITÀ 

L’EMERGENZA ECONOMICA 

Netto arretramento 

per la produzione 

delle imprese lombarde 

nel primo trimestre, 

salvo alcuni comparti, 

come alimentare e 

chimica, che hanno 

contenuto il contraccolpo 

dell’emergenza sanitaria 

e del lockdown. 

della pandemia è evidente 

nei risultati del primo trimestre 

L’impatto 

del settore manifatturiero lombardo, 

nei quali si registrano gli effetti 

dell’emergenza Covid-19. “L’indice della 

produzione industriale cala del 10% a 

gennaio-marzo riportandosi ai livelli del 

2010”, dichiara il Presidente di Unionca- 

Manifattura lombarda 

in brusca frenata 

ma alcune filiere reggono 

AURICCHIO: “SETTORI COLPITI 

IN MODI DIVERSI” 

Per quanto riguarda il focus di approfondimento 

sull’impatto della pandemere 

Lombardia Gian Domenico Auricchio. 

“La perdita maggiore la subisce 

il comparto artigiano (-13,2% su base 

congiunturale) interrompendo così il 

lento e difficile percorso di recupero dei 

livelli storici che durava da alcuni anni. 

Le imprese riportano forti contrazioni 

sia nella domanda interna che in quella 

estera e anche il fatturato si allinea alle 

altre variabili: il calo rispetto al trimestre 

precedente è del 9,8% per le aziende 

industriali e del 12,7% per l’artigianato. 

Le aspettative degli imprenditori per il 

secondo trimestre sono ancora improntate 

al pessimismo, per la chiusura che 

ha riguardato tutto aprile. La ripresa 

delle attività a partire da maggio ha 

rimandato le prospettive di recupero a 

giugno, compromettendo così gran parte 

del primo semestre, anche a causa delle 

numerose scorte accumulate”. 



LA PRODUZIONE INDUSTRIALE 

mia, il presidente Auricchio aggiunge 

che “l’emergenza Covid-19 ha colpito 

diversamente i settori e territori oggetto 

di analisi, sia a causa dei differenti provvedimenti 

di chiusura in base all’attività 

economica e ai territori sia per le differenti 

caratteristiche del tessuto imprenditoriale 

lombardo. Alcune imprese sono 

riuscite a rispondere tempestivamente 

riconvertendo la produzione o cambiando 

l’attività, altre attivando nuovi canali 

di vendita o modificando la catena di 

fornitura. I settori alimentare e chimica 

sono quelli che hanno resistito meglio 

all’emergenza, mentre l’abbigliamento e 

BRUSCO CALO PER ABBIGLIAMENTO 

E SIDERURGIA 

Nonostante circa il 40% delle unità locali 

nel settore delle Manifatturiere varie 

avrebbe potuto rimanere operativo, la 

produzione registra un -14%. In questo 

settore eterogeneo la sostanziale tenuta 

della produzione per le imprese di apparecchi 

medicali per diagnosi e materiale 

medico-chirurgico non è stata sufficiente 

a contrastare l’andamento fortemente 

negativo delle altre imprese che hanno 

subito un brusco arresto – come la filiera 

dell’abbigliamento – oppure che hanno 

sospeso le attività pur non essendo obbligate 

a chiudere. L’impatto dell’emergenza 

sanitaria è stato invece pesante per i 

settori del comparto moda per i quali 

al lockdown diffuso si somma il calo 

della domanda: Pelli-Calzature -23%, 

Abbigliamento -19%, Tessile -13,4%. Si 

registrano alte percentuali di potenziail 

pelli-calzature stanno avendo maggiori 

difficoltà”. 

Il primo trimestre 2020 registra una forte 

contrazione della produzione industriale 

sia rispetto al trimestre precedente (variazione 

congiunturale destagionalizzata 

-10,0%) che sullo stesso trimestre del 

2019 (variazione tendenziale -10,1%). 

Forte contrazione della produzione anche 

per le aziende artigiane manifatturiere: 

si fissa al -13,2% la variazione congiunturale 

destagionalizzata e al -12,9% la 

corrispondente variazione tendenziale. 

L’indice della produzione industriale 

arretra ai livelli dell’anno base (anno 

2010=100) fermandosi così a quota 

100,4 (dato destagionalizzato) e annullando 

quanto costruito nel periodo di 

crescita, seppure moderata, degli ultimi 

sette anni. 

Per le aziende artigiane l’indice della 

produzione scende bruscamente a quota 

85,7 (dato destagionalizzato, base anno 

2010=100) il nuovo punto di minimo 

della serie, interrompendo così la lenta 

risalita verso quota 100 che ha caratterizzato 

gli anni dal 2013 al 2019. 

A livello industriale, Alimentari (-1,4%) e 

Chimica (-1,7%) registrano perdite contenute 

e risultano i settori meno interessati 

dal lockdown in quanto più del 90% delle 

unità locali hanno potuto rimanere aperte 

per decreto. Segue la Carta-Stampa 

(-6,8%), che comprende prevalentemente 

imprese che stampano giornali e riviste, 

producono imballaggi in carta o fabbricano 

prodotti igienico-sanitari in carta e 

ovatta di cellulosa, attività non sospese 

dal decreto. Inferiore alla media regionale 

anche la contrazione registrata nel settore 

della Gomma-Plastica (-7,5%) con circa 

un terzo delle unità locali potenzialmente 

operative nella fase di lockdown, in particolare 

le imprese produttrici di imballaggi, 

spesso destinati all’alimentare, o dispositivi 

di protezione in plastica. 


ATTUALITÀ 

li chiusure e forti contrazioni dei livelli 

produttivi anche per Legno e Mobilio 

(-18,8%), Siderurgia (-15,8%), Minerali 

non metalliferi (-15,1%), Mezzi di trasporto 

(-13,5%) e Meccanica (-10,5%). 

Il quadro settoriale dell’artigianato è 

meno differenziato nei risultati e solo la 

Gomma-plastica (-9,1%) riesce a contenere 

le perdite sotto il 10%. Come per 

l’industria, le imprese legate al comparto 

moda risultano le più sofferenti: Abbigliamento 

(-18,3%), Pelli-Calzature (-17,2%) 

e Tessile (-12,7%). Anche i settori legati 

all’edilizia-casa sono sotto-performanti 

(Minerali non metalliferi -16,3% e Legnomobilio 

-14,9%) mentre meglio della 

media fanno Siderurgia (-10,6%), Alimentari 

(-11,1%) e Meccanica (-12,0%). 

Il dato medio generale nasconde andamenti 

disomogenei non solo a livello settoriale 

ma anche tra le stesse imprese: le 

aziende in forte contrazione raggiungono 

il 57% per l’industria ma quelle che indicano 

incrementi della produzione superiori 

al 5% sono ancora il 22%, rispetto al 

29% dell’ultimo trimestre 2019. Si registra 

un andamento simile per l’artigianato, con 

la quota di aziende in forte contrazione 

che tocca il 60% e quelle in crescita che 

scendono dal 32% al 23%. 

In entrambi i comparti si sono ridotte 

significativamente le quote di imprese 

stazionarie e quelle in crescita o contrazione 

moderata. 

Il fatturato a prezzi correnti per l’industria 

arretra dell’8,2% tendenziale tornando 

ai livelli del 2017. Per le imprese 

artigiane il fatturato soffre maggiormente 

(-13% tendenziale) e si allontana 

nuovamente dal livello dell’anno base 

(2010=100) faticosamente raggiunto 

negli ultimi trimestri. 

Gli ordinativi subiscono una più forte contrazione 

per il mercato interno (-9,5% per 

l’industria e -13,7% tendenziale per l’artigianato). 

Sul versante estero la contrazione 

degli ordini è contenuta intorno al 

5% tendenziale per entrambi i comparti. 

La quota del fatturato estero sul totale 

rimane ai massimi per l’industria (40%) 

ed è ancora poco rilevante per le imprese 

artigiane (7,8%). 

Nell’industria l’occupazione presenta 

un saldo leggermente positivo (0,1%) 

– dato comune a inizio anno quando 

si concentra l’avvio dei nuovi contratti 

– ma inferiore a quanto registrato negli 

anni precedenti. Si osserva un irrigidimento 

generale del mercato del lavoro 

con tassi di ingresso (1,9%) e di uscita 

(1,8%) molto vicini tra loro ed entrambi 

in contrazione. Si fa evidente l’effetto 

dell’emergenza sanitaria nel ricorso alla 

CIG che aumenta considerevolmente: la 

quota di aziende che dichiara di aver utilizzato 

ore di cassa integrazione balza al 

55,9% e la quota sul monte ore al 4,1%. 

Nell’artigianato il saldo occupazionale è 

leggermente negativo (-0,1%), anche in 

questo caso con tassi d’ingresso (1,8%) e 

uscita (1,9%) in calo rispetto ai trimestri 

precedenti. In forte incremento il ricorso 

alla CIG con la quota di aziende che 

dichiara di aver utilizzato ore di cassa 

integrazione che sale al 57,8%, mentre 

la quota sul monte ore è del 6,2%. 

UNA CRISI CHE IMPONE DI 

RIPENSARE PRODOTTI E PROCESSI 

Le aspettative degli imprenditori industriali 

sulla domanda per il prossimo 

trimestre raggiungono i minimi storici 

sia per il mercato interno sia per quello 

estero. La fase di lockdown ha interessato 

tutto il mese di aprile, le riaperture a 

maggio sono state graduali e con scorte 

di magazzino da smaltire. Due terzi 

del secondo trimestre potrebbero essere 

già compromessi per la produzione che 

mostra quindi aspettative in caduta. È più 

contenuto il peggioramento delle aspettative 

sull’occupazione, ma in questo caso 

gioca un ruolo importante l’irrigidimento 

del mercato del lavoro legato al blocco 

dei licenziamenti. 

Per l’artigianato le aspettative seguono 

la stessa dinamica dell’industria, con la 

sola eccezione della domanda estera che 

registra un peggioramento più contenuto, 

anche se bisogna considerare che il 

mercato estero è meno rilevante per le 

imprese artigiane. 

LA PRODUZIONE INDUSTRIALE: VARIAZIONE TENDENZIALE 



L’analisi della situazione congiunturale 

dell’industria e dell’artigianato lombardo 

del primo trimestre 2020, alla luce 

del contesto di mercato, nazionale e 

internazionale, ci consente in fase conclusiva 

di porre l’accento su alcuni punti 

chiave strettamente connessi tra loro; 

1) il confronto tra l’attuale crisi e quella 

del 2008-9; 2) le fonti di innovazione di 

mercato, prodotto e processi; 3) l’importanza 

dell’innovazione tecnologica; 4) la 

riconfigurazione delle filiere in atto. 

Con riguardo al primo aspetto, si rileva 

come in molti casi la situazione attuale 

abbia portato indietro i fondamentali di 

almeno 10 anni. Eppure a parità di valori 

quantitativi è bene evidenziare la natura 

profondamente diversa delle due crisi 

a confronto: se nel caso del 2008-9 la 

causa può esser imputata a un’eccessiva 

finanziarizzazione dell’economia, l’attuale 

crisi è determinata da uno shock dell’economia 

reale dovuta a un fattore esogeno. 

La scarsa liquidità in questo caso è un 

effetto, ma può costringere le imprese a 

ripensare prodotti e soprattutto processi 

per diventare più efficaci ed efficienti nel 

più breve tempo possibile, a fronte di una 

clientela che ha subito anch’essa profondi 

processi di trasformazione. 

Ne consegue che diventa determinante 

per le imprese saper cogliere le fonti di 

innovazione possibili. In questo senso 

è auspicabile una lettura più ampia del 

contesto che comprenda il monitoraggio 

tanto delle dinamiche a valle di mercato, 

in termini di cambiamento dei processi 

di consumo e di acquisto, che di quelle 

a livello di offerta, nel tentativo di anticipare 

la possibilità di soddisfare una 

domanda in trasformazione, prima dei 

concorrenti (nazionali e internazionali). 

Nella logica di trasformazione organizzativa, 

nonché degli stessi modelli di business, 

la capacità di presidiare le nuove 

tecnologie sarà una necessità sempre 

più urgente. La trasformazione digitale in 

atto, già iniziata con Industria 4.0, è stata 

solo accelerata dalla pandemia che in 

maniera del tutto esogena ed imprevedibile 

ha obbligato e continua a richiedere 

di ripensare lo scenario industriale, sia 

esso locale, nazionale o comunitario. Esse 

possono essere l’occasione per pensare 

strumenti a sostegno della digitalizzazione 

così come della ricerca e sviluppo, 

valorizzando anche il ruolo delle piccole 

e medie imprese, che ne potrebbero avere 

grande beneficio. Tra gli strumenti si fa 

riferimento per esempio all’outsourcing 

esterno della ricerca o alla realizzazione 

di centri di ricerca multimpresa. 

L’ultimo aspetto riguarda quindi il processo 

di riconfigurazione delle filiere o delle 

supply-chain, da almeno due punti di 

vista: il primo riguarda la maggiore consapevolezza 

dell’importanza strategica 

del controllo delle stesse e, quindi, della 

necessità di rivedere il processo di globalizzazione 

che potrebbe ritirarsi a confini 

più vicini alle macro-regioni continentali; 

il secondo, l’esigenza di rivedere i rapporti 

di collaborazione, comunicazione e trasmissione 

di informazioni – migliorando 

l’efficienza in tutti i casi in cui ciò sia 

possibile. Molto spesso ciò richiede non 

il forzare le nuove tecnologie all’interno 

dei contesti organizzativi esistenti, ma 

la riprogettazione ex novo del modello 

di impresa. Ed è per questo che, in 

condizioni di normalità, prevalgono le 

inerzie organizzative e di mercato, che il 

Covid-19 ha permesso in alcuni casi di 

superare in soli due mesi. 

I dati presentati derivano dall’indagine 

congiunturale relativa al primo trimestre 

2020 realizzata nell’ambito del progetto 

Focus Imprese che ha riguardato un 

campione di più di 3.000 aziende manifatturiere, 

suddivise in imprese industriali 

(più di 1.700) e artigiane (più di 1.300). 


ATTUALITÀ 

UTENSILI 

Apre il Tech Center di Big Kaiser 

Big Kaiser, esperta nella realizzazione di 

utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche 

di alta qualità e precisione, ha aperto il 

suo nuovo Tech Center nella sede centrale 

di Ruemlang, in Svizzera. 

Non solo vetrina espositiva per i prodotti 

dell’azienda: il polo tecnologico ospiterà 

sessioni di formazione e aggiornamento, 

oltre a incontri e riunioni, nel pieno rispetto 

dei requisiti di sicurezza attuali favorendo 

anche la visita individuale e la partecipazione 

in piccoli gruppi. 

Ad accogliere i visitatori del Tech Center, 

un’intera parete illustra la storia di Big Kaiser, 

completa di informazioni sugli utensili da 

taglio e per alesare fin dalla AW 41 del 1954, 

la prima testa di alesatura con regolazione 

tramite due ghiere. La presentazione approfondisce 

poi le fasi di sviluppo che hanno 

portato alla più recente EWA 68 del 2019. 

Tra le macchine installate nel centro tecnologico 

è presente il centro di lavoro CNC 5 

assi DMU 50 di DMG Mori, equipaggiato con 

telecamera per la visualizzazione dettagliata 

su schermo esterno di tutti i particolari di 

lavorazione. 

La testa di alesatura EWA è in fase di test su 

questa fresatrice con l’obiettivo di sviluppare 

una piattaforma di controllo automatizzata 

da far girare su PC industriali standard 

e di ottenere un sistema “plug and play” 

funzionante con le macchine utensili più 

recenti così come con quelle di generazioni 

precedenti. Big Kaiser sta lavorando a 

stretto contatto con i principali costruttori di 

macchine utensili per integrare il software 

di controllo di EWA direttamente sulla macchina 

utensile. 

I DATI DI ACIMALL 

Il lockdown frena le macchine per la lavorazione 

del legno e dell’arredo 

Purtroppo non ci sono state sorprese 

e l’analisi dei dati raccolti 

dall’Ufficio studi di Acimall, 

l’associazione confindustriale 

che rappresenta il settore delle 

tecnologie per il legno-arredo, 

conferma come gli effetti del 

lockdown dovuto alla pandemia 

del “Covid-19” siano stati immediati. 

Il primo trimestre 2020 si 

è chiuso con un calo generalizzato 

degli ordini di macchine 

e utensili per la lavorazione del 

legno, una contrazione a due 

cifre che ha visto coinvolti, pur 

con qualche piccolo sfasamento 

temporale, i mercati di tutto 

il mondo. 

La consueta indagine trimestrale 

ha rivelato una decisa 

flessione degli ordinativi, pari 

al 21,1% rispetto allo stesso 

periodo del 2019. Le piccole 

differenze temporali hanno 

forse permesso ai risultati 

ottenuti dai clienti internazionali 

(che segnano un deciso 

meno 19,4%) di non essere 

così negativi come il meno 

25,3% registrato dalla domanda 

nazionale. 

Il carnet ordini è pari a 2,6 mesi 

e dall’inizio dell’anno i prezzi 

sono aumentati dello 0,8%. In 

un contesto che è riduttivo definire 

“difficile”, il fatturato del 

trimestre mostra un andamento 

comprensibilmente differente 

da quello degli ordini, con una 

contrazione di “solo” l’8,8 %: in 

buona sostanza le imprese del 

settore hanno potuto completare 

e consegnare le commesse 

in corso, ma le preoccupazioni 

per quanto concerne il futuro 

hanno convinto molti, troppi, a 

procrastinare ogni decisione di 

investimento in attesa di maggiori 

certezze. 

Il 69% degli intervistati prevede 

un calo della produzione, il 19% 

immagina una certa stabilità e 

solo il 12% vede un andamento 

positivo. Occupazione valutata 

“stabile” dal 75% del campione, 

in aumento secondo il 6% delle 

opinioni raccolte, in calo per il 

19%. Giacenze stabili nel 44% 

dei casi, in aumento per il 37%, 

in flessione nel rimanente 19%. 

Per quanto riguarda il sentiment 

per il prossimo futuro, l’indagine 

previsionale conferma che 

anche in questo caso a dominare 

il campo è la preoccupazione, 

sia per quanto riguarda 

l’andamento della domanda 

nazionale che le possibilità di 

avere maggiori consolazioni 

oltreconfine: il 13% degli intervistati 

prevede un aumento degli 

ordini esteri, ma per il 31% non 

ci saranno variazioni e il 56% 

del campione ritiene che il peggio 

debba ancora venire (saldo 

negativo pari a 43). Nessuno 

degli imprenditori coinvolti si 

dichiara ottimista per le commesse 

in arrivo dall’industria 

del legno e del mobile italiana; il 

37% pensa a una certa stabilità 

e il 63% è convinto che ci sarà 

un ulteriore calo (saldo negativo 

pari a 63). 



ATTUALITÀ 

EFFICIENZA ENERGETICA 

Impianto fotovoltaico con 

inverter SMA per Acciaieria Arvedi 

Acciaieria Arvedi, a distanza di soli due 

anni dall’ultimo impianto solare acquistato, 

ha deciso di dotarsi di un nuovo impianto 

fotovoltaico. 

Dopo i brillanti risultati del primo, gestito da Eco Casa Fotovoltaico 

e realizzato con inverter centralizzati SMA, che ha consentito una 

crescita dell’indice di efficienza energetica e la riduzione di 974 

tonnellate di CO 2 

l’anno, l’azienda aumenta la sua efficienza con un 

secondo impianto da 2,2 MWp, a conferma di un forte impegno per 

l’ambiente, obiettivo integrato da anni nel suo core business. 

Eco Casa Fotovoltaico, Solar SMA Partner, ha realizzato l’impianto con 

6.583 pannelli monocristallini con tecnologia PERC ad altissima efficienza 

da 335 watt l’uno, fissati sulla copertura con un sistema innovativo ad 

aggancio rapido senza fori, che garantisce una superiore affidabilità 

nel tempo. Sono stati utilizzati i nuovi inverter SMA Peak 3 da 1500 

volt, posizionati in un unico container al fine di garantire la sicurezza 

Agazzi PUB_AGAZZi 06/09/11 09.45 Pagina 1 

aziendale e una manutenzione più semplice 

nel tempo. Questa nuova tecnologia ha 

migliorato l’efficienza, aumentato la lunghezza 

delle stringhe con una riduzione dei 

costi di circa il 25%. La semplificazione della 

posa, la tecnologia avanzata degli inverter 

e l’organizzazione meticolosa di Eco Casa 

Fotovoltaico hanno contribuito a realizzare 

completamente l’impianto in due mesi. 

“Siamo soddisfatti della nostra partnership 

con SMA, che ci è stata di continuo sostegno in tutta la fase di 

progettazione”, ha dichiarato Ghidoni, amministratore di Eco Casa 

Fotovoltaico. “Grazie ai nuovi SMA Peak 3 e al sistema di fissaggio 

dei pannelli siamo riusciti a progettare un impianto più sicuro e che 

avrà una manutenzione più semplice nel tempo”. 

L’impianto per Arvedi, oltre ad un’importante riduzione dell’impatto 

ambientale, consentirà rilevanti risparmi economici. L’energia prodotta 

dell’impianto sarà al 97% autoconsumata con una ulteriore diminuzione 

delle emissioni di CO 2 

in atmosfera di circa 1.190 tonnellate di CO 2 

l’anno. 

“Il secondo impianto fotovoltaico di Acciaieria Arvedi è stato realizzato 

in autoconsumo, senza alcuna incentivazione”, ha dichiarato Valerio 

Natalizia, Regional Manager SMA South Europe. 

OFFICINA MECCANICA DI PRECISIONE 

Qualità Professionalità Organizzazione Affidabilità 

PRECISION MECHANICAL MACHINING 

Quality Expertise Efficiency Reliability 

✓ Frese e centri di lavoro CNC 

fino a 3000x820x720 mm 

✓ Alesatrice con tavola girevole 

dim. 1550x1000x1200 mm 

✓ Torni a CNC - max Ø 940 mm 

✓ Rettifica universale 

e tangenziale 

✓ Taglio LASER 3000 W 

formato 3000x1500 mm 

✓ Reparto assemblaggi 

meccanici 

✓ Sala metrologica di controllo 

✓ Ufficio Tecnico per 

progettazione e sviluppo disegni 

✓ Carpenteria meccanica leggera 

tramite la consociata FABER 

Sede Principale/Headquarters 

✓ Operazioni complementari 

di foratura, filettatura, stozzatura 

Trattamenti di protezione 

superficiale e termici 

Sede Taglio Laser/Laser Cutting Branch 

✓ CNC milling machines and 

machining centers up to 

3000x820x720 mm 

✓ Rotary-table boring machine, 

capacity 1550x1000x1200 mm 

✓ CNC Lathes - Turning Centers 

machining diam. max 940 mm 

✓ Universal and Horizontal grinders 

✓ LASER cutting machine - 3000 W, 

capacity range 3000x1500 mm 

✓ Mechanical assembly department 

✓ Metrological control room 

✓ Engineering Department for project 

design and development 

✓ Light structural steelwork via the 

subsidiary FABER 

✓ Additional drilling, threading and 

slotting operations 

Protective surface and thermal/heat 

treatments 

Produzione di: Macchine complete di CABLAGGI ELETTRICI E PNEUMATICI 

ATTREZZATURE - GRUPPI e COMPONENTI MECCANICI 

COSTRUZIONE PROTOTIPI - PICCOLE E MEDIE SERIE 

Production: MACHINES complete with ELECTRICAL and PNEUMATIC SYSTEMS 

EQUIPMENT - MECHANICAL ASSEMBLIES and COMPONENTS 

PROTOTYPE MANUFACTURING – SMALL AND MEDIUM PRODUCTION LOTS 


ATTUALITÀ 

OPEN COVID-19 DECLARATION 

NSK condivide la sua proprietà 

intellettuale contro la pandemia 

NSK, uno dei principali produttori 

mondiali di cuscinetti, tecnologie di 

moto lineare e sistemi sterzanti, ha 

sottoscritto la nuova “Open Covid-19 

Declaration”, aderendo all’iniziativa 

mondiale che punta ad arrestare velocemente 

la diffusione del Coronavirus 

(Covid-19). Con questa dichiarazione 

senza precedenti, NSK si impegna a 

rendere disponibile la sua proprietà 

intellettuale (IP) a scopo di sviluppo, 

produzione e altre attività fondamentali 

per arrestare la trasmissione del 

virus. 

Per fermare l’avanzata del Covid-19 

è necessario sviluppare, produrre 

e distribuire velocemente farmaci, 

vaccini, apparecchiature medicali e 

prodotti per la prevenzione dell’infezione. 

La Open Covid-19 Declaration 

invita i titolari di proprietà intellettuale 

a rendere liberamente disponibili 

brevetti di prodotti, modelli, brevetti 

di progetti e diritti d’autore per la 

lotta contro la pandemia. Per sconfiggere 

il virus nel più breve tempo 

possibile servono nuove modalità di 

collaborazione fra industrie, governi 

e mondo accademico, svincolandosi 

dai modelli tradizionali. 

NSK appoggia questa strategia e, pertanto, 

ha sottoscritto la dichiarazione 

senza alcuna restrizione, accettando 

di astenersi dalla tutela dei diritti di IP 

nei confronti di qualsiasi progetto che 

punti a contrastare il Covid-19, che si 

tratti di prevenzione, contenimento o 

cura. L’azienda non chiederà alcun 

compenso o risarcimento per l’utilizzo 

della sua proprietà intellettuale in 

questi progetti. 

In normali circostanze, l’utilizzo di 

proprietà intellettuale prevede un processo 

di negoziazione e un accordo 

di licenza: tutto questo viene meno 

sottoscrivendo la dichiarazione. 

MANIFATTURA AVANZATA 

Asse Italia-Cina: innovazione e ricerca non si fermano 

Sono più di 850 gli accordi di collaborazione tra Università italiane e cinesi, di cui 300 

siglati con i primi 40 atenei del Dragone. Frutto di un lavoro di cooperazione scientifica e 

tecnologica avviato nel 1998, negli ultimi anni le relazioni tra Italia e Cina hanno visto consolidarsi 

partnership e opportunità crescenti lungo un percorso per molti versi coronato con 

la firma, nel marzo dello scorso anno a Roma, del memorandum d’intesa sulla Nuova Via 

della Seta. Tra gli obiettivi, il memorandum mira infatti a favorire la cooperazione scientifica 

e tecnologica tra startup italiane e cinesi. 

Proprio in questa prospettiva di collaborazione, nel 2017 – sotto l’egida del Ministero dell’Università 

e della Ricerca e del Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia – è nato il 

CI-LAM, Laboratorio sino-italiano per la manifattura avanzata, una piattaforma bilaterale di 

cooperazione che ha lo scopo di riunire le risorse di università, centri di ricerca e mondo 

industriale di entrambi i paesi per svolgere attività di ricerca e sviluppo congiunte sulle 

tecnologie e le piattaforme digitali dedicate al mondo manifatturiero. Il piano di azione del 

CI-LAM prevede programmi di formazione, scambio e mobilità rivolti a studenti e ricercatori 

e un supporto alle attività di innovazione e trasferimento tecnologico al fine di favorire il 

loro percorso di trasformazione digitale e il processo di internazionalizzazione. 

In questa cornice si inserisce anche l’Academy e in particolare la Summer School che, 

dopo il suo avvio a Napoli nel 2019, conta quest’anno una nuova edizione erogata in 

modalità telematica. 

Si è da poco svolta la cerimonia di apertura dell’Academy CI-LAM China Italy Laboratory on 

Advanced Manufacturing. Partner di questa realtà sono la Tsinghua University di Pechino, 

l’Università degli Studi di Bergamo, l’Università degli Studi di Napoli Federico II, China 

Science and Technology Automation Alliance (CSAA) e Campania NewSteel. 

L’obiettivo principale è stato quello di traghettare la piattaforma di cooperazione CI-LAM 

verso nuovi e più ambiziosi obiettivi previsti nell’accordo firmato nel 2017 tra le parti. 

In questa nuova versione del programma formativo, in particolare, sono state organizzate 

due serie di webinar e attività di match-making aventi finalità complementari. 

Alla cerimonia di apertura dei lavori hanno partecipato, tra gli altri, il ministro dell’Università 

e Ricerca Gaetano Manfredi, Remo Morzenti Pellegrini rettore dell’Università degli studi di 

Bergamo, Arturo De Vivo rettore dell’Università Federico II di Napoli e Yang Bin, prorettore 

della Tsinghua University. 



EDGECAM 

SOFTWARE CAD/CAM PER LA PRODUZIONE MECCANICA 

Edgecam è la soluzione CAM di riferimento per lavorazioni di fresatura, tornitura, 

erosione a filo e per la gestione di macchine utensili multitasking. Genera 

percorsi utensili efficienti e affidabili con una semplicita d‘uso senza precedenti 

e offre strumenti di controllo avanzati per la produttivita in officina. 

HexagonMI.com | Procam.it

ATTUALITÀ 

STRUMENTI FINANZIARI 

Covid Passport per sostenere la liquidità delle Pmi 

Assindustria Venetocentro insieme 

a Credit Data Research e Crif 

RealTime Ltd, primari innovatori 

nel settore del rischio di credito 

per le Pmi, hanno lanciato un 

nuovo prodotto per aiutare le 

piccole e medie aziende italiane 

a gestire le sfide senza precedenti 

causate dalla pandemia 

da Covid-19: il Covid-19 Credit 

Passport ® . Si tratta di un servizio, 

abilitato dalla tecnologia 

Open Banking, che consente 

una analisi puntuale della situazione 

finanziaria dell’impresa 

nel corso degli ultimi mesi – in 

particolar modo prima, durante e 

dopo la pandemia Covid-19 – per 

evidenziare come una riduzione 

di liquidità sia stata determinata 

dalla pandemia e non invece 

da altre ragioni imputabili alla 

gestione aziendale. Lo strumento 

Covid-19 Credit Passport 

congiunge il noto Credit Scoring 

RealTime Credit Passport ® con 

i dati di Open Banking, in questo 

modo l’impresa può avere 

una certificazione da parte di 

un autorevole soggetto terzo, 

della sua qualità creditizia alla 

data del 1 gennaio 2020, prima 

dell’impatto del Covid-19 e successivamente 

allo stesso. 

“La nostra associazione ha sempre 

investito nell’innovazione, 

anche per l’accesso al credito e 

nella finanza aziendale”, dichiarano 

Maria Cristina Piovesana 

e Massimo Finco, Presidente e 

Presidente Vicario di Assindustria 

Venetocentro. “L’utilizzo del 

patrimonio informativo disponibile 

attraverso l’Open Banking 

è un prezioso alleato a questo 

scopo e rafforza ancora di più 

il valore informativo del Credit 

Passport strumento sul quale 

l’associazione ha creduto da 

subito, per prima in Italia”. 

“È sempre stata la nostra missione 

innovare il mercato e aiutare 

le Pmi a creare resilienza e 

accedere ai finanziamenti di cui 

hanno bisogno”, afferma Alessio 

Balduini, Chief Executive Officer, 

CRIF Business Solutions. 

“Questo non è mai stato così 

importante e sono lieto che possiamo 

fornire una soluzione che 

aiuti gli imprenditori a navigare 

in questi tempi difficili”. 

Massimo Finco e Maria Cristina 

Piovesana, rispettivamente 

presidente vicario e presidente 

di Assindustria Venetocentro 

“Le Pmi sono il 95% delle imprese 

private italiane e il 79% dell’occupazione 

totale nel settore privato. 

Garantire il futuro di milioni 

di aziende è fondamentale per 

salvare posti di lavoro e proteggere 

l’economia”, sottolinea 

Carlo Spagliardi, Chief Executive 

Officer, Credit Data Research 

Italia. “Non vediamo l’ora di 

continuare il nostro lavoro per 

garantire che ciò accada”. 

L’INIZIATIVA DI DAC E THE EUROPEAN HOUSE AMBROSETTI 

Una cura per far ripartire il settore aerospaziale 

L’International Air Transport Association 

valuta in circa 25 milioni i posti 

di lavoro a rischio con il crollo della 

domanda di viaggi aerei per la crisi 

Covid-19. A livello globale, i mezzi 

di sussistenza di circa 65,5 milioni 

di persone dipendono dall’industria 

aeronautica, compresi settori come i 

viaggi e il turismo. Tutte le compagnie 

aeree del mondo stanno rivedendo 

i loro programmi di ampliamento e 

rinnovo delle flotte aeree, con conseguenze 

immaginabili sulle produzioni 

aeronautiche. Conseguenze gravi e 

difficilmente recuperabili. C’è poi il 

fermo dei programmi di ricerca e sviluppo 

del settore, dai quali dipendono 

in maniera rilevanti le capacità di 

poter competere sull’innovazione tecnologica 

nei prodotti e nei processi. 

Di fronte a tutto questo è necessario 

lavorare sin d’ora per la ripartenza. 

Con questo spirito nasce la 

cura “Restarting by transforming”, 

un’iniziativa DAC - The European 

House Ambrosetti a sostegno delle 

aziende aerospaziali della Campania 

per il dopo Covid-19. Al programma 

“Restarting by transforming” hanno 

aderito le aziende, socie dirette o 

indirette del DAC. 

L’iniziativa mette in campo competenze 

per lavorare con esperti italiani e 

internazionali su tematiche di business 

acceleration, management, marketing, 

leadership, digitalizzazione ed innovazione. 

Eroga alle aziende del Distretto 

Aerospaziale della Campania dei 

toolkit di resilienza per fronteggiare l’emergenza 

Covid-19. Il toolkit consiste 

nella consulenza personalizzata per 

analizzare e gestire i rischi derivanti 

dall’emergenza coronavirus di ciascuna 

organizzazione. Fornisce, oltre 

all’analisi dei rischi, un piano di intervento 

denominato “Contingency plan” 

per rilanciare il business con maggiore 

efficacia e rapidità ed essere pronti a 

cogliere le opportunità nonché a gestire 

le minacce dello scenario post crisi. 



ATTUALITÀ 

FINO AL RINNOVO NELLA PRIMAVERA 2021 

Alessandro Spada alla guida di Assolombarda 

A seguito dell’elezione di Carlo Bonomi alla 

presidenza di Confindustria, Alessandro 

Spada – già vicepresidente vicario di Assolombarda 

– subentra alla guida dell’Associazione 

in qualità di presidente fino al rinnovo, 

la prossima primavera, della Presidenza per 

il quadriennio 2021-2025. 

È quanto ha stabilito il Consiglio Generale di 

Assolombarda, che ha altresì confermato l’incarico 

dell’attuale squadra di Presidenza fino 

a fine mandato per il quadriennio 2017-2021. 

Alessandro Spada è membro del Consiglio di Amministrazione 

di VRV Srl – specialista nella progettazione e costruzione di 

apparecchi a pressione per l’industria chimica, petrolchimica 

e farmaceutica – in qualità di vice presidente, di IMB 

- Industrie Meccaniche di Bagnolo Srl, di FEMA Srl., di VRV 

Cryogenic Equipment PVT – Ltd. (India). Inoltre, ricopre il 

ruolo di Corporate Advisor del Gruppo Chart Industries, Inc. 

Da novembre 2018 è amministratore delegato di Safe Investiment 

Holding Srl, holding di partecipazione in società; 

presidente di Confidi Systema! e presidente di Parcam Srl; 

membro del Consiglio della Camera di commercio Milano 

Monza Brianza Lodi; membro del Consiglio di ANIMP; e 

membro del CdA di NB Aurora. 

“Da parte di tutta Assolombarda a Carlo Bonomi 

le congratulazioni per la nomina alla presidenza 

di Confindustria, nella certezza che saprà essere 

all’altezza della grande sfida che ha davanti: difendere 

l’eccezionale valore dell’industria italiana e 

rilanciare il futuro produttivo del nostro Paese”, 

ha dichiarato Alessandro Spada, presidente di 

Assolombarda. “Un lavoro che richiede grande 

coraggio, determinazione e visione: qualità che ha 

già dimostrato di avere, in questi anni di straordinario 

impegno, alla guida di Assolombarda, che oggi 

rappresenta un punto di riferimento importante sul territorio”. 

“In questa direzione proseguirà anche il mio lavoro. Il Covid-19 

ha portato alla luce le fragilità del nostro sistema economico e 

ci troviamo di fronte all’urgenza di ripartire pensando a nuovi 

modelli di sviluppo e organizzativi. Il tema della sostenibilità, 

non solo economica ma anche sociale, sarà centrale insieme 

a quello della tecnologia, che sta disegnando una manifattura 

completamente diversa da quella a cui eravamo abituati”. 

TRATTAMENTI TERMICI 

Carbotempra è una azienda di trattamenti 

termici, con impianti di ultima 

generazione, dotata di laboratorio per 

prove metallurgiche e tecnologiche. 

L’azienda è specializzata nella tempra 

di acciai per cuscinetti e speciali, nella 

cementazione gassosa e carbonitrurazione. 

www.giovettiadv.com 

Con il fuoco 

non scherziamo 

Laboratorio metallurgico 

Cementazione 

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Tempra e rinvenimento 

Sottoraffreddamento 

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ATTUALITÀ 

EY E CONFINDUSTRIA LOMBARDIA 

Strumento di self-assessment 

a supporto delle imprese 

EY, il network mondiale di 6.000 esperti in Italia e 

300.000 consulenti nel mondo, sta promuovendo 

insieme ai Giovani Imprenditori di Confindustria 

Lombardia uno strumento gratuito a supporto 

delle imprese del territorio per monitorare, in 

questo momento di crisi da Covid-19, la “business 

continuity” nei suoi molteplici aspetti operativi 

e finanziari, e per favorire il ripristino in tutte le 

aree critiche aziendali, per la successiva fase 

di ripresa. 

“Le imprese oggi hanno la necessità di ripartire 

e garantire la continuità delle relazioni con i 

clienti, dei rapporti con i fornitori, del lavoro dei 

dipendenti e tornare velocemente ad operare 

sui mercati più forti di prima”, ha dichiarato 

Paolo Zocchi, Partner e MED Growth Markets 

Leader di EY. “Per farlo gli imprenditori devono 

riflettere sulle azioni necessarie anche grazie ad 

una autodiagnosi e non avere paura di mettere 

in discussione prodotti, processi e modelli di 

business”. 

“I Giovani Imprenditori di Confindustria Lombardia 

hanno aderito all’iniziativa di EY perché 

in questa fase così complicata è dovere delle 

associazioni di rappresentanza fornire tutti gli 

strumenti utili ad analizzare il contesto e gli 

scenari al fine di supportare concretamente 

le imprese affinché, anche da questa crisi, le 

aziende lombarde ne possano uscire rafforzate 

e ancor più competitive”, dichiara Matteo 

Dell’Acqua, residente dei Giovani Imprenditori 

di Confindustria Lombardia e CEO di ADFlex 

SpA. “La mappatura delle criticità che la crisi 

Covid-19 ha fatto emergere, sia a livello di singola 

azienda che di filiera, sarà prezioso anche 

in ottica di interventi istituzionali mirati per lo 

sviluppo di azioni a supporto della ripartenza”. 

“Vediamo che le nostre aziende stanno intervenendo 

con piani di emergenza spesso concentrati 

solo su specifiche aree senza considerare gli 

impatti globali a livello aziendale”, afferma Ivan 

Losio Partner di EY. “Per questo abbiamo pensato 

ad uno strumento digitale di self-assessment che 

possa aiutare l’azienda a riflettere sull’opportunità 

di adottare piani organici sistematicamente 

aggiornati, di ausilio sia nella gestione immediata 

sia del prossimo futuro, che si presenta fortemente 

incerto e complesso”. 

COLLABORAZIONE FRA COMAU E MICROSOFT ITALIA 

Web app per monitorare da remoto robot e macchine 

Per supportare le aziende in un momento di ripresa delle attività 

industriali, a seguito della pandemia Covid-19, Comau lancia l’iniziativa 

“Smart Digital Restart” in collaborazione con Microsoft 

Italia, mettendo a disposizione in.Grid/Link, una nuova web app 

per il monitoraggio e la diagnostica in remoto dei propri robot 

e macchine utensili. L’applicazione sarà disponibile in forma 

gratuita per 6 mesi, nella versione ‘light’, in Italia e, a seguire, 

in altri Paesi. 

in.Grid/Link fa parte della piattaforma in.Grid, che Comau ha 

sviluppato per accompagnare il passaggio delle imprese alla 

manifattura digitale: un pacchetto software che facilita l’acquisizione 

e lo scambio di dati tra apparecchiature e macchinari 

industriali, ai fini della manutenzione predittiva e per ottimizzare 

la produttività. 

in.Grid/Link consente agli operatori di monitorare a distanza 

lo status dei robot e dei macchinari installati all’interno di 

uno stabilimento, verificandone i parametri operativi. I dati 

elaborati dalla piattaforma di data analytics in.Grid possono 

essere visualizzati in tempo reale su qualsiasi pc, tablet, 

smartphone, con un’interfaccia personalizzabile in base alle 

necessità dei clienti. 

La nuova applicazione fa leva sulla piattaforma Azure e sulle 

soluzioni IoT di Microsoft per offrire un ambiente scalabile e 

sicuro per attività di assistenza da remoto. 

Nella sua versione completa, il sistema effettua la raccolta, 

l’analisi e la memorizzazione in cloud di dati-macchina e di 

processo, per tenere sotto controllo l’andamento dei cicli di 

lavoro degli impianti robotizzati, notificando la necessità di 

manutenzione e di assistenza in caso di mal funzionamento. 

Comau si impegna in tal modo ad aiutare le aziende a gestire 

con facilità e continuità le proprie linee automatizzate anche 

in modalità di “remote working”. 



ATTUALITÀ 

STAMPAGGIO A INIEZIONE 

HRSflow al vertice nei sistemi a canale caldo 

Dal quarto trimestre del 2019, HRSflow è al primo posto nel campo 

della tecnologia dei canali caldi per applicazioni legate al settore 

automobilistico. Ciò è dimostrato dal regolare confronto interno tra 

i dati di vendita dell’azienda e quelli accessibili della concorrenza. 

Questo percorso è il risultato della ventennale esperienza di HRSflow 

nello sviluppo del prodotto e di tecnologie rivoluzionarie che hanno 

portato continui progressi all’intero panorama dello stampaggio ad 

iniezione. L’esempio più recente è la tecnologia FLEXflow EVO, l’ultima 

generazione di sistemi servo controllati HRSflow. Un importante 

contributo al raggiungimento di questo obiettivo è stato dato dalla 

struttura globale che conta tre stabilimenti identici in Europa, Cina 

e Stati Uniti e consente all’azienda di gestire progetti internazionali 

molto complessi e di supportare i clienti con flessibilità, elevati 

standard qualitativi e tempi rapidi di consegna in termini di progettazione 

e produzione. 

“Dobbiamo la nostra attuale posizione di mercato alla passione di 

tutti i nostri dipendenti per il loro lavoro, all’affidabilità del team, 

al principio del miglioramento continuo e alla forte attenzione al 

servizio prima, durante e dopo l’installazione dei nostri sistemi”, ha 

dichiarato Maurizio Bazzo, presidente di HRSflow. “Questi fattori, 

e la nostra stretta collaborazione con gli stampisti e gli end user, 

producono un valore aggiunto ai nostri clienti, aiutandoli ad avere 

successo nel mercato stesso.” 

STAMPA 3D FFF 

Leonardo e Roboze insieme 

per l’aerospaziale 

La Divisione Aerostrutture di Leonardo 

Spa, con sede in Grottaglie 

(TA), ha recentemente testato 

la tecnologia di stampa 3D FFF 

(Fused Filament Fabrication) 

Roboze nel proprio processo di 

produzione di materiali aerospaziali 

compositi. 

L’obiettivo del test è stato quello di 

sostituire stampi metallici tradizionali 

con elementi a base polimerica 

come la Carbon PA e il Carbon 

PEEK, rispettivamente nylon 6 e 

PEEK caricati con fibre di carbonio 

corte, per la riduzione dei costi e 

dei tempi a vantaggio di un aumento 

della flessibilità di progettazione. 

“I tecnopolimeri come il polietere 

etere chetone (PEEK), combinati 

ad un’alta presenza di fibre 

di carbonio corte, aprono alcuni 

orizzonti interessanti per lo sviluppo”, 

ha dichiarato Stefano 

Corvaglia, Intellectual Property 

Manager e Head of Research and 

Development della Divisione Aerostrutture. 

“I test con questi materiali 

sono di particolare interesse 

scientifico-tecnologico poiché 

conferiscono proprietà strutturali 

e chimico-fisiche di estrema 

rilevanza tecnologica alle parti 

prodotte, ad esempio la resistenza 

termica e chimica”. 

La soluzione Roboze utilizzata 

nel test è la ARGO 500, stampante 

3D industriale progettata 

per aiutare le aziende nella trasformazione 

digitale dei propri 

processi produttivi. Roboze ha 

una sede EMEA in Italia e sede 

Usa in Texas. In particolare, le 

stampanti 3D Roboze sono dotate 

di un movimento senza cinghia 

brevettato, il Beltless System, in 

grado di garantire livelli di precisione 

fino a 0,01 mm e ripetibilità 

del processo, con i polimeri e i 

materiali compositi più performanti 

dell’intero settore. 

Tramite l’ottimizzazione dei parametri 

di stampa della Roboze ARGO 

500 nella fase di test, Leonardo 

è riuscito a rimuovere eventuali 

porosità e rugosità superficiali, 

tipiche della fabbricazione additiva 

a filamento fuso. Questo step 

è stato essenziale anche per il 

mantenimento del vuoto durante 

il processo di cura. 

Un aspetto importante dell’utilizzo 

della tecnologia additiva di 

tecnopolimeri è la capacità di 

utilizzarli per applicazioni ad alta 

temperatura. L’elevato grado di 

stabilità termica, dato dal polimero 

e dalla fibra di carbonio, non 

origina deformazioni significative 

negli stampi. La loro durabilità con 

la ripetizione dei cicli termici è ora 

oggetto di studio. 

La flessibilità produttiva delle 

soluzioni Roboze unita all’opportunità 

di produrre con tecnopolimeri 

in grado di resistere alle 

pressioni e alle temperature dei 

cicli di vulcanizzazione dei compositi 

(processo di reticolazione 

delle catene polimeriche nella 

matrice composita - CFRP) rappresenta 

un segno di svolta per 

l’industria aerospaziale, offrendo 

costi e tempi di sviluppo ridotti 

rispetto alle tecniche tradizionali. 


APPUNTAMENTI 

FIERE 

Lamiera 2021 punta 

a confermare i risultati 

positivi delle ultime 

edizioni, In mostra 

macchine, impianti, 

attrezzature per la 

lavorazione e il taglio, 

ma anche soluzioni per la 

fabbrica digitale. 

A Milano protagonista 

la lavorazione della lamiera 

Dal 17 al 20 marzo 2021, in un 

periodo quindi precedente alle 

scorse edizioni, andrà in scena a 

fieramilano Rho Lamiera 2021. La fiera 

rappresenta una delle più qualificate 

manifestazioni internazionali dedicate 

alle macchine utensili e alle tecnologie 

per il taglio, la lavorazione e la deformazione 

della lamiera oltre che alle 

soluzioni di automazione, robotica e 

connettività per l’industria che consentono 

anche l’efficientamento energetico 

e produttivo di macchinari e impianti, 

garantendo benefici anche in termini 

di sostenibilità economica, ambientale 

e sociale. 

Promossa da Ucimu - Sistemi Per Produrre, 

l’associazione dei costruttori italiani di 

macchine utensili, robot e automazione, 

e organizzata da CEU-Centro Esposizioni 

Ucimu, Lamiera 2021 punta a riconfermare 

il successo e i risultati degli anni 

passati, allungando la serie positiva che 

registra ormai dal 2016. 

Dopo l’ultima edizione bolognese (2016) 

che già registrava un incremento di tutti i 

principali indicatori, con lo spostamento a 

Milano, la manifestazione ha dimostrato 

le sue potenzialità, mettendo a segno 

nel 2017 prima, e nel 2019 poi, risultati 

crescenti. 

In particolare, con 518 espositori, il 6% 

in più rispetto al 2017, ed una superficie 

espositiva cresciuta, del 25%, a 50.000 

metri quadrati, l’edizione 2019 di Lamiera 

ha registrato un incremento sostanziale, 

pari all’11%, anche nel numero di ingressi 

dei visitatori, risultati 26.197. 

Nuova location e nuovi servizi oltre 

che incremento dei contenuti proposti 

e dell’offerta tecnologica presente in 

mostra sono i fattori che hanno permesso 

a Lamiera in questi ultimi anni di consolidare 

la sua posizione nel panorama 

internazionale. 

Macchine, impianti, attrezzature per la 

lavorazione e il taglio di lamiere, tubi, 

profilati, fili, carpenteria metallica, presse, 

stampi, saldatura, trattamenti e finitura 

delle superfici, robot, automazione, parti, 

componenti, accessori, utensileria, materiali 

fastener, subfornitura tecnica e per 

l’industria, sistemi di controllo e qualità, 

metrologia, software, microlavorazioni, 

tecnologie additive e soluzioni per 

la fabbrica digitale e l’efficientamento 

energetico e produttivo rappresentano il 

cuore dell’esposizione. 



UN MODELLO CONSOLIDATO 

L’edizione 2021 della manifestazione sarà 

organizzata secondo il modello ormai consolidato: 

intorno all’offerta di macchine e 

alle tecnologie per deformazione saranno le 

Aree di Innovazione dedicate. Robot Planet, 

incentrata su robot industriali, integratori 

e sistemi di asservimento; Fabbricafutura, 

dedicata a software e tecnologie per la 

connettività e la gestione dei dati; Box Consulting, 

spazio per consulenti e formatori, 

Saldatech, con focus sul comparto della 

saldatura; Fastener Industry, dedicata a viti, 

bulloni e sistemi di serraggio e fissaggio; 

EcoCoatech, destinata ai processi di verniciatura 

della lamiera e Blech Italy, riservata 

alla subfornitura e ai servizi per l’industria. 

A completare l’offerta espositiva sarà 

Lamialamiera che proporrà convegni che 

ospiteranno confronti tra opinion leader 

ed esperti su temi specifici oltre a presentazioni 

di tecnologie innovative a cura 

degli espositori. 

Per Lamiera 2021 due sono le novità. La 

prima riguarda il cambiamento di data, 

anticipata di due mesi, rispetto all’appuntamento 

tradizionale per meglio distanziarla 

da EMO Milano 2021, la mondiale 

itinerante dedicata al mondo della lavorazione 

dei metalli che dopo sei anni torna 

a fieramilano nell’ottobre 2021. 

“In questo modo – ha affermato Alfredo 

Mariotti, direttore generale di Ucimu 

- Sistemi Per Produrre – gli espositori 

avranno a disposizione un adeguato 

spazio temporale per prendere parte 

sia a Lamiera che a EMO Milano, eventi 

differenti ma complementari, fruendo 

così della doppia opportunità di visibilità 

garantita dagli stessi”. 

Per incentivare ulteriormente le imprese 

a partecipare ad entrambe le manifestazioni, 

è stato ideato “il ticket Lamiera- 

EMO Milano 2021”: una formula che 

prevede uno sconto sulla partecipazione 

a Lamiera per quanti avranno già inviato 

la domanda di adesione a EMO Milano 

2021 entro il primo giorno di svolgimento 

di Lamiera (dettagli sono disponibili sul 

sito lamiera.net). 

La seconda novità riguarda invece l’organizzazione 

di Lamiera che si svolgerà in 

concomitanza con tre eventi espositivi di 

rilievo nel loro ambito di interesse, tutti 

Lamiera è una 

manifestazione 

internazionale 

dedicata alle 

macchine utensili 

e alle tecnologie 

per il taglio, 

la lavorazione 

e la deformazione 

della lamiera oltre 

che alle soluzioni 

di automazione, 

robotica 

e connettività 

per l’industria 

in programma nella stessa settimana 

nel quartiere espositivo di fieramilano 

Rho: Made in Steel, dedicata al mondo 

della siderurgia, Made Expo per il settore 

delle costruzioni e progettazioni, e Transpotec 

Logitec specializzata in trasporti 

e logistica. 

In altre parole, Lamiera potrà avvantaggiarsi 

della presenza degli operatori 

presenti a Made in Steel, Made Expo e 

Transpotec Logitec, dedicate a settori – 

quali materiali, carpenteria, infrastrutture, 

costruzioni e progettazione, trasporto e 

logistica – tra i principali per utilizzo di 

tecnologie per la lavorazione della lamiera. 

“L’inserimento di Lamiera in un contesto 

più ampio di manifestazioni dedicate 

al manifatturiero – ha commentato 

Alfredo Mariotti – porterà interessanti 

vantaggi sia ai nostri espositori che ai 

nostri visitatori. I primi potranno, infatti, 

beneficiare della presenza degli operatori 

delle manifestazioni concomitanti 

che si aggiungeranno a quelli che tradizionalmente 

visitano il nostro evento. 

I secondi, invece, avranno la possibilità 

di completare la loro visita a Lamiera 

abbinandola a quella degli altri eventi. 

Vorremmo, in sostanza, offrire a tutti i 

nostri operatori il massimo ritorno dalla 

loro partecipazione all’edizione 2021. 

Siamo certi – ha concluso Mariotti – 

che questa sinergia tra le manifestazioni 

porterà grande valore alla visita di tutti 

gli operatori presenti all’interno dell’hub 

di fieramilano Rho che, grazie alle sue 

strutture, permette così di moltiplicare le 

occasioni di business e aggionamento”. 


APPUNTAMENTI 

CONFERMATA L’EDIZIONE 32 

Le macchine utensili ricominciano da BI-MU 

Appuntamento confermato dal 14 al 17 ottobre a fieramilano 

Rho per la 32esima edizione di BI-MU. 

Promossa da Ucimu - Sistemi per produrre, l’associazione 

dei costruttori italiani di macchine utensili, robot 

e automazione, e organizzata da Efim - Ente fiere italiane 

macchine, 32.BI-MU è la più importante manifestazione 

italiana dedicata all’industria costruttrice di macchine 

utensili ad asportazione, deformazione e additive, robot, 

digital manufacturing e automazione, tecnologie abilitanti 

e subfornitura. 

L’edizione di BI-MU di quest’anno riveste un ruolo ancor 

più rilevante poiché rappresenta il primo appuntamento 

espositivo del 2020 per il settore. L’emergenza sanitaria 

ha imposto, in tutto il mondo, la cancellazione o lo 

spostamento di tutte le manifestazioni dedicate al comparto 

lasciando gli addetti ai lavori privi di occasioni di 

incontro. 

Considerato poi il posizionamento temporale molto a 

ridosso della chiusura d’anno, 32.BI-MU ragionevolmente 

coinciderà con il momento in cui le imprese, 

dopo il blocco forzato del consumo, daranno riavvio ai 

nuovi investimenti, spinti anche dalle misure di incentivo 

del Piano Transizione 4.0 assicurate dalla Legge 

di Bilancio 2020. 

“D’altra parte – ha affermato Alfredo Mariotti, direttore 

generale Ucimu - Sistemi per produrre – la ripresa del 

consumo di macchine utensili in Italia e in Europa prevista 

già a partire da inizio 2021, conferma come la fine 

del 2020 possa essere il momento corretto per le aziende 

per riallacciare le fila della propria attività pianificando 

nuovi investimenti in tecnologie di produzione”. 

Posizionamento temporale strategico insieme alla natura 

biennale della manifestazione, che la rende un appuntamento 

ancora più atteso, sono tra le ragioni principali 

che hanno spinto già oltre 500 imprese a confermare la 

loro presenza alla mostra. 

Dal canto loro, in considerazione della riapertura ufficiale 

delle attività fieristiche sul territorio nazionale fissata il 

14 luglio 2020, organizzatori e fieramilano stanno lavorando 

così da implementare tutte le azioni necessarie 

per rispondere ai regolamenti in materia di sicurezza e 

sanità pubblica previsti dalle autorità di governo. 

“A brevissimo – ha aggiunto Mariotti – saremo in grado di 

comunicare, ai nostri operatori, regole chiare e indirizzi in 

materia di organizzazione e norme comportamentali che 

assicureranno a espositori e visitatori la partecipazione 

all’evento in piena sicurezza, garantendo una permanenza 

piacevole e caratterizzata dal massimo comfort 

in ambienti completamente sanificati”. 

L’AGENDA 

Motek 

5-8 ottobre 2020 

Stoccarda, Germania 

www.motek-messe.de 

32.BI-MU 


Milano 

www.bimu.it 

Samoter 


Verona 

www.samoter.it 

Mecspe 


Parma 

www.mecspe.com 

Simodec 

24-27 novembre 2020 

La Roche sur Foron, Francia 

www.salonifrancesi.com 

Subcon 

26-28 gennaio 2021 

Birmigham, UK 

www.subconshow.co.uk 

Fornitore Offresi 

18-20 febbraio 2021 

Erba (CO) 

www.fornitoreoffresi.com 

MECFOR 


Parma 

www.ucimu.it 

EuroBLECH 

9-12 marzo 2021 

Hannover, Germania 

www.euroblech.com 

Global Industrie 

16-21 marzo 2021 

Lione, Francia 

www.global-industrie.com 

Lamiera 

17-21 marzo 2021 

Milano 

www.lamiera.net 

Metav 

23-26 marzo 2021 

Düsseldorf, Germania 

www.metav.com 

Hannover Messe 

12-16 aprile 2021 

Hannover, Germania 

www.hannovermesse.de 

PMTS 

13-15 aprile 2021 

Cleveland, Ohio, Usa 

www.pmts.com 

Aluminium 

18-20 maggio 2021 

Düsseldorf, Germania 

www.aluminium-messe.com/en 

AMB 

15-19 settembre 2021 

Stoccarda, Germania 

www.messe-stuttgart.de/amb/en/ 

Micronora 


Besançon, Francia 

www.micronora.com 

EMO Milano 

4-9 ottobre 2021 

Milano 

www.ucimu.it 

IZB 

5-7 ottobre 2021 

Wolfsburg 

www.izb-online.com 

Nortec 

25-28 gennaio 2022 

Amburgo, Germania 

www.nortec-hamburg.de 

Samuexpo 


Pordenone 

www.samuexpo.com 

SHK Essen 

8-11 marzo 2022 

Essen, Germania 

www.shkessen.de 

IMTS 


Chicago 

www.imts.com 



Materiali Lavora: 

• Acciaio Inox 304/316/303/307 

• Inconel628, Alloy, Monel 

• Acciai comuni da costruzione; 

• Acciai speciali; 

• Acciai automaci e leghe leggere; 

• Materiali plasci. 

Lavorazioni eseguite: 

• Tornitura da barra fino a Ф65 

• Tornitura di ripresa fino a Ф 180 

• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300 

• Produzione ingranaggi e dentatura 

• Piccoli assemblaggi di precisione 

F.lli Locatelli s.r.l. 

meccanica di precisione dal 1967 

Seori di sbocco: 

• Aeronauco e navale 

• Costruori di macchine/impian 

• Eleromeccanico 

• Illuminotecnica 

• Raccorderia speciale o ad alta pressione 

• Seore Petrolchimico 

• Valvole e piccoli gruppi premonta 

• Ruote dentate e ingranaggi 

• Medicale 

• Seore alimentare 

F.lli locatelli s.r.l. 

Via ghiaie n°25 Paladina (BG) 

Info e conta: Tel: 035637913 - Fax: 035637917 

E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it

MACCHINE UTENSILI 

CASE STUDY 

Mandelli Sistemi 

ha sviluppato un centro 

di lavoro 5 assi per la 

lavorazione di componenti 

aeronautici in titanio. 

Scelti gli azionamenti 

mandrino di Redex, 

che contribuiscono 

a raggiungere prestazioni 

eccellenti sia nelle 

operazioni di sgrossatura 

sia di finitura. 

Modellare il titanio 

per il settore aeronautico 

Il nuovo centro di lavoro 5 assi Spark 

1300 TI di Mandelli Sistemi è stato 

progettato, sviluppato e realizzato 

per soddisfare le particolari esigenze 

di un produttore di aeromobili. Redex 

è stata coinvolta nel progetto finalizzato 

alla fresatura di parti strutturali 

di fusoliera e motore. Gli azionamenti 

mandrino robusti e altamente dinamici 

di Redex garantiscono al centro di lavoro 

Spark 1300 TI prestazioni eccellenti, 

sia nelle operazioni di sgrossatura che 

di finitura. 

UN MATERIALE STRATEGICO 

PER IL SETTORE AEROSPAZIALE 

Il titanio è una lega leggera ma altamente 

resistente che offre molteplici 

possibilità di utilizzo, in particolare 

nel settore aerospaziale. I pezzi finiti 

possono raggiungere un peso solo del 

10-15% rispetto al grezzo iniziale con 

un tasso di rimozione del materiale 

(MRR) molto rilevante. 

Sul prodotto forgiato, che ha forme 

molto più generose rispetto al pezzo 

finito, è fondamentale una lavorazione 

con tolleranze specifiche per garantire 

in termini assoluti l’assenza di imperfezioni 

di qualsiasi genere che possono 

compromettere la resistenza a fatica 

di componenti essenziali dell’aeromo- 

bile. La lavorazione del titanio con un 

centro di lavoro tradizionale risulta 

molto ostica; come accennato, questo 

materiale è molto tenace, resistente alle 

alte temperature e ai prodotti chimici 

aggressivi. Il titanio ha un elevato rapporto 

peso/resistenza e di conseguenza 

richiede una velocità di taglio relativamente 

lenta e una coppia elevata. 

UN CENTRO DI LAVORO PROGETTATO 

APPOSTA PER IL TITANIO 

Mandelli Sistemi ha una vasta esperienza 

nella lavorazione di componenti 

aeronautici, comprese parti in titanio. 

Tuttavia, il progetto commissionato dal 

cliente finale era nuovo per l’azienda, 

poiché richiedeva per la prima volta 

la capacità di arrivare a una coppia 

di 2500 Nm con tempi di produzione 

molto ridotti e tasso di rimozione del 

materiale (MRR) critico. Per soddisfare 

queste specifiche tecniche è stato progettato 

un nuovo mandrino. Mandelli 

era alla ricerca di un cambio gamma per 

il mandrino in grado di trasferire una 

coppia elevata con un rapporto di trasmissione 

elevato. La soluzione è stata 

trovata da Redex, uno specialista in 

cambi high tech, con il prodotto RAM- 

Hit, un cambio coassiale a 2 velocità 

integrato nel RAM. 



“Il modo in cui la Spark 1300 di Mandelli 

modella il titanio è piuttosto raro 

a vedersi. Avere partecipato a questo 

impegnativo progetto e l’essere stati di 

supporto al cliente in una delle parti 

più delicate della macchina, il RAM, 

è stato per noi di Redex motivo di 

orgoglio. Redex è ai vertici della considerazione 

quando tecnologia raffinata 

e applicazioni gravose sono elementi 

indispensabili per la riuscita di un 

progetto”, afferma Paolo Stefanoni, 

direttore della filiale italiana del Gruppo 

Redex. 

L’integrazione del cambio gamma Redex 

nel RAM della macchina fornisce un 

sistema di azionamento mandrino completo, 

leggero e soprattutto compatto, 

che permette un aumento sia della 

velocità lineare sia del grado di accelerazione 

dell’asse Z. Il cambio gamma 

coassiale RamHit a 2 velocità permette 

di sfruttare una coppia elevata (fino a 

2580 Nm) a basse velocità di rotazione, 

per effettuare lavorazioni di sgrossatura 

del titanio; e consente anche di ottenere 

elevate velocità di rotazione (fino a 

9.000 giri/min) per effettuare le lavorazioni 

di finitura. RamHit è realizzato 

con un albero cavo particolarmente 

Mandelli cercava 

un cambio gamma 

per il mandrino 

in grado di 

trasferire una 

coppia elevata 

con un rapporto 

di trasmissione 

elevato. La 

soluzione è stata 

trovata con il 

prodotto RAM- 

Hit di Redex, un 

cambio coassiale 

a 2 velocità 

integrato nel RAM 

largo (30 mm) che facilita il passaggio di 

una barra idraulica e consente la lubrificazione 

ad alta pressione degli utensili 

stessi. Le vibrazioni e il rumore sono 

ridotti al minimo mediante un preciso 

bilanciamento dinamico degli elementi 

rotanti. La costruzione del riduttore 

RamHit si basa su un treno di ingranaggi 

epicicloidale; la sua gamma di rapporti 

va da 1 a 5. 

“Il cambio gamma fornito da Redex è 

stato l’elemento chiave del progetto. 

Inizialmente, abbiamo lavorato con un 

prototipo, poi, in tempi molto rapidi, 

Mandelli ha acquisito l’ordine di sette 

macchine a premiare questo impegnativo 

e coraggioso progetto che ora è 

divenuto un vero successo”, conclude 

Marco Colombi, direttore commerciale 

di Mandelli Sistemi. 



SISTEMI DI AZIONAMENTO DINAMICI 

Alta precisione per pezzi complessi 

in tornitura e fresatura 

La famiglia Maxxturn di EMCO è composta 

da sei modelli: Maxxturn 25, 45, 65, 95, 110 

e 200. Equipaggiata con asse Y, utensili 

motorizzati, un asse C di alta precisione ed 

elevate velocità di rapido, la serie Maxxturn 

va incontro alle diverse esigenze del cliente, 

a partire dalla produzione di pezzi complessi 

con alta qualità e in maniera economicamente 

vantaggiosa. 

Per il carico e lo scarico pezzi 

automatico, è possibile equipaggiare 

la macchina di un 

caricatore orientabile. Questo 

accessorio compatto e integrato 

viene gestito direttamente 

dal controllo della macchina. 

L’eccellente combinazione 

dei movimenti, lineare e rotante, 

azionati da servomotori, 

garantisce una configurazione 

semplice e veloce. 

Una volta che la lavorazione è completata, i 

pezzi finiti sono trasportati all’esterno della 

macchina tramite un raccoglitore di pezzi. 

EMCO offre diversi tipi di caricatori per la 

lavorazione da barra, compreso il caricatore 

di barre corte SL1200, come soluzione 

ottimale per l’alimentazione ed il carico 

automatici di barre tagliate a misura. 

Una delle caratteristiche che contraddistingue 

l’intera gamma Maxxturn è l’asse 

Y integrato nella struttura della macchina. 

Questa soluzione garantisce grande stabilità 

e alta precisione di lavorazione dei pezzi. 

Le ampie distanze tra le guide assicurano 

una tornitura stabile e offrono all’operatore 

ulteriori possibilità di lavorazione completa. 

Il contromandrino compatto è un ulteriore 

punto di forza, i particolari vengono lavorati 

in seconda fase controllando l’orientamento 

angolare con estrema precisione. 

La torretta utensili alloggia 12 portautensili 

VDI25. Ogni stazione può ricevere utensili 

motorizzati. Un servomotore alimenta sia 

gli utensili motorizzati che il movimento del 

disco portautensili. I portautensili permettono 

l’inserimento facilitato dell’utensile con 

precisione ripetibile senza aver bisogno di 

ulteriori regolazioni. 

MATERIALI DIFFICILI 

Segatrice automatica per il taglio dei metalli 

ISTech, azienda produttrice di sistemi automatizzati per il taglio dei 

metalli, attiva da oltre 25 anni e specializzata in soluzioni compatibili 

con i principi di Industria 4.0, presenta la segatrice automatica 

Power 530 NC. 

Con una capacità di taglio di 530 x 530 mm e 15 kW di potenza installata, 

rappresenta la soluzione ideale per aziende che richiedono la massima 

produttività anche nel taglio di materiali difficili – superleghe, 

inossidabili, acciaio per utensili e stampi – e/o di grandi dimensioni. 

Power 530NC è disponibile anche in versione XL con corsa di carico 

fino a 3000 mm, abbinabile a caricatori e scaricatori automatici. 

Con un peso di circa 5 tonnellate, Power 

530NC garantisce un taglio silenzioso senza 

vibrazioni. L’unità di taglio che scorre su 

due colonne cromate e i guida-lama 

realizzati con grande cura assicurano 

solidità all’insieme. 

Motore brushless e vite a ricircolo di 

sfere permettono di posizionare il carro 

con una precisione di 0,01 mm e di impostare 

l’avanzamento della testa di taglio 

con estrema accuratezza; il posizionamento dei guida-lama è automatico, 

riducendo i rischi di deviazione lama. L’avanzamento del materiale 

è rapido (il carro scorre fino a 250 metri al secondo) e incrementale: 

è possibile tagliare grandi lotti di pezzi corti senza rilasciare la barra 

evitando inutili movimenti del carro. 

Il riconoscimento dell’altezza barra limita la risalita della testa di 

taglio; la misurazione automatica del primo taglio evita inutili tagli 

di intestatura. Le morse posizionate su entrambi i lati della lama 

riducono notevolmente l’avanzo barra. Facile da pulire anche grazie 

alla spazzola pulisci-lama motorizzata, Power 530NC scarica i trucioli 

a oltre un metro di altezza, potendo così lavorare non presidiata per 

molte ore; la manutenzione è semplice e il refrigerante può essere 

rabboccato senza fermo macchina. 

Il pannello operatore touch-screen è facile da usare e collegabile via 

web con l’assistenza tecnica. Power 530NC è fornita con una libreria 

materiali che assicura parametri di taglio sempre 

corretti: basta selezionare il materiale da 

tagliare e la misura della barra. 

Particolarmente versatile, Power 530NC 

si adatta a ogni esigenza di taglio. 

Le impostazioni sono effettuate 

automaticamente dalla segatrice 

e non occorrono regolazioni. L’operatore 

può cambiare le lame da 

solo in pochi secondi. 




VECTOR AWARD 

Tornio multimandrino premiato per l’innovazione 

Ogni due anni, il gruppo igus 

GmbH assegna il Vector Award 

per premiare le applicazioni 

con catene portacavi più innovative 

e creative. Quest’anno 

sono pervenute 266 candidature 

da ben 32 Paesi. Tra tutti 

questi progetti, spicca il tornio 

multimandrino di Gildemeister 

Italiana Spa, che si vede attri- 

secondo. Una tra le principali 

sfide del progetto era di assicurare 

la corretta alimentazione 

di tutti e sei i mandrini. 

La soluzione è un sistema di 

catene portacavi unico, che 

segue la rotazione del tamburo 

consentendo allo stesso 

tempo i movimenti lineari dei 

portamandrini. Complessiva- 

Gestra del Fraunhofer Institut. 

Gestra è un sistema radar che 

serve a cercare e rappresentare 

cartograficamente i detriti 

spaziali. Per l’asse azimutale 

viene impiegato un complesso 

sistema di alimentazione di 

energia girevole mentre per 

l’asse di elevazione è stato predisposto 

un sistema a doppia 

catena, su entrambi i lati. Il premio 

Vector di bronzo, invece, è 

stato vinto dall’azienda Grenzebach 

Maschinenbau con il 

suo impianto di saldatura FSW 

caratterizzano dal loro approccio 

eco-sostenibile. Il Vector 

green, abbinato a un premio di 

1.000 euro, è stato assegnato 

all’azienda Drop Water e alla 

tedesca Huber SE. Drop Water 

ha realizzato una macchina 

automatica che, premendo un 

pulsante, versa le bevande in 

contenitori compostabili. L’acqua 

necessaria alla preparazione 

della bevanda non deve 

essere trasportata: la macchina 

automatica è infatti dotata 

di un apposito collegamento 

buire il Vector d’oro. In uno 

spazio di installazione molto 

limitato, otto catene portacavi 

preassemblate garantiscono la 

guida in sicurezza di cavi e tubi. 

Nel cuore di questa macchina 

Gildemeister Italiana, si trova 

un tamburo portamandrini 

dotato di sei mandrini per la 

lavorazione simultanea di più 

pezzi. Il tamburo sposta i pezzi 

fino agli utensili con precisione 

e velocità. Lo spostamento di 

un mandrino fino alla posizione 

successiva richiede appena 

0,65 secondi. Per tornare in 

posizione di partenza, dopo la 

lavorazione nelle sei stazioni, 

il tamburo deve compiere una 

rotazione contraria di 300 gradi. 

E per fare ciò, l’unità di oltre 

tre tonnellate impiega solo un 

mente nel tornio automatico 

plurimandrino sono impiegate 

otto catene portacavi igus, 64 

cavi e 73 tubi. Un’applicazione 

per la quale Gildemeister Italiana 

ha ricevuto il trofeo Vector 

d’oro oltre ad un premio in 

denaro di 5.000 euro. Ogni due 

anni, questo concorso vuole 

premiare le applicazioni con 

catene portacavi più innovative 

e più spettacolari. La selezione 

delle applicazioni migliori 

è nelle mani di una giuria 

molto esigente, composta da 

rappresentanti della stampa 

specializzata, dell’industria e 

della ricerca. 

Il premio Vector d’argento è 

stato assegnato all’azienda 

austriaca AlpinaTec GmbH, 

che ha collaborato al progetto 

(Friction Stir Welding). Energia 

e fluidi dovevano giungere alla 

testa di saldatura in modo affidabile 

e la struttura di collegamento 

doveva essere flessibile. 

Per lo spazio di installazione 

utile disponibile, l’accoppiamento 

di una twisterband con 

catene portacavi di tipo R4 si è 

rivelato una soluzione creativa 

e a prova di guasto. 

Un premio “green” per progetti 

sostenibili 

La sostenibilità è un tema 

importante per igus. Per esempio, 

da fine 2019, igus ritira le 

catene portacavi usate e le ricicla. 

Così, quest’anno, la giuria 

Vector ha deciso di assegnare 

anche un premio ai progetti 

con catene portacavi che si 

all’acqua. La guida sicura dei 

cavi per il portale impiegato 

è garantita da un sistema 

readychain preassemblato. 

Huber SE si distingue invece 

per un impianto di depurazione 

dell’acqua installato in Egitto: 

un impianto innovativo che 

punta sull’essiccazione dei fanghi 

da depurazione con energia 

solare. Attraverso l’essiccazione 

solare, i fanghi sono ridotti 

a circa un quarto in termini di 

massa e volume e trasformati in 

granulato. Dal bacino inquinato 

di Bahr-El-Baqar, l’impianto 

consente di ottenere acqua 

potabile per 500.000 persone. 

Per garantire l’alimentazione 

dell’impianto automatico sono 

impiegate in 128 catene portacavi 

igus. 


UTENSILI 

HANDTOOLS 

Leister amplia la gamma 

Weldy con una serie 

di pistole ad aria calda 

dal design e materiali 

innovativi, facili da usare 

e con un prezzo 

competitivo. 

Riscaldatori ad alte 

prestazioni e convenienti 

La linea di prodotti Weldy, creata 

da Leister per combinare la facilità 

d’uso con elevate prestazioni e convenienza, 

si amplia con soluzioni ancora 

più performanti, unendo gli alti standard 

qualitativi svizzeri alla convenienza. Ce 

ne parla Enrico Corbetta, tecnico commerciale 

con decennale esperienza nel 

settore degli utensili professionali che 

ormai da un anno si occupa della linea 

Handtools di Leister. 

Dopo un anno a stretto contatto 

con la gamma Weldy, cosa può 

dirci dell’accoglienza riservata dal 

mercato a questa linea? 

Una larga fascia di utenti ha mostrato 

di apprezzare molto la gamma Weldy. Si 

tratta di prodotti caratterizzati da ottime 

prestazioni a fronte di un prezzo interessante. 

Questo grazie alla progettazione 

nei nostri laboratori in Svizzera combinata 

alla delocalizzazione della produzione 

in Cina presso gli stabilimenti di Leister 

Technologies Ltd a Shanghai nel rispetto 

dei rigidi standard qualitativi Leister. 

Dopo il successo dei modelli Energy, 

potenti e robusti, studiati per garantire 

una durata elevata anche in caso di 

utilizzo più intensivo, ora proponiamo 

al pubblico i nuovi riscaldatori della 

serie HG, che sostituiscono e ampliano 

la storica gamma di termo-soffiatori PIC, 

PRO e PLUS. 

Quali caratteristiche distinguono 

questa nuova linea? 

Le nuove soluzioni HG si fanno immediatamente 

notare per il design innovativo: 

Enrico Corbetta, 

tecnico 

commerciale 

che si occupa 

della linea 

Handtools 

di Leister 

la forma ergonomica, a pistola, e l’impugnatura 

soft touch consentono una 

presa migliore e facilitano l’utilizzo. Ma 

l’aspetto estetico non è l’unico elemento 

nuovo: l’intero processo produttivo è 

stato ottimizzato. Questo, unitamente 

a una scelta di materiali innovativi, 

frutto di una lunga ricerca, ha portato a 

realizzare una linea dal prezzo inferiore 

rispetto alle soluzioni precedentemente 

disponibili sul mercato, con prestazioni 

ulteriormente migliorate e una durata 

di oltre il 50% superiore ai modelli 

precedenti. 

La gamma HG inoltre si distingue anche 

per l’attenzione che i progettisti hanno 

riservato all’ambiente: la funzione Eco- 

Mode presente su alcuni modelli Weldy 

interviene in automatico mettendo l’utensile 

in modalità “standby” quando il 

calore non è necessario con conseguente 

risparmio di energia. 

Da quanti modelli è composta la 

serie HG? 

La serie comprende due distinte categorie 

di utensili, la serie HG 330, pensata 

per applicazioni con bassa intensità 

d’uso, e la serie HG 530, più adatta 

ad un contesto prevalentemente semiprofessionale 

o a chi intende farne un 

utilizzo frequente e intenso. La gamma 



HG 330 comprende tre modelli: HG 330 

B, regolabile con tasto a due posizioni, 

HG 330 S, con potenziometro, e HG 

330 A, con display digitale, mentre la 

gamma HG 530 comprende il modello 

S (con potenziometro) e A (con display 

digitale). Soluzioni per tutte le esigenze 

e possibilità di spesa, quindi, in modo 

da soddisfare le esigenze di un gran 

numero di clienti. 

Quali sono i settori dove la gamma 

Weldy trova più frequente applicazione? 

L’aftermarket auto è uno dei mercati 

più interessanti per la gamma Weldy, 

che grazie alla sua versatilità trova utile 

impiego in tutti i segmenti di questo 

importante settore: dai carrozzieri, che 

trovano utilissime le soluzioni Weldy per 

diversi aspetti dell’attività, dal car wrapping 

alla sverniciatura, dalla rimozione 

di colle e resine alla riparazione di parti 

in plastica come i paraurti, fino a meccanici 

e gommisti, che utilizzano l’aria 

calda per ricondurre alla ragione dadi e 

bulloni particolarmente recalcitranti. In 

questo caso il vantaggio, dal punto di 

vista della sicurezza, dell’utilizzo dell’aria 

calda come fonte di calore rispetto 

alla fiamma libera è evidente. 

Il successo dei prodotti Weldy è tale 

da aver portato allo studio di accordi 

con importanti aziende produttrici di 

utensili per l’aftermarket auto, finalizzati 

alla produzione di pistole termiche 

La serie di pistole 

ad aria calda HG 

a marchio commerciale (private label): 

la scelta di affidarsi per questi articoli 

all’esperienza di Leister è facilmente 

comprensibile. 

In questo periodo sono numerose 

le persone che passano in casa più 

tempo del previsto, dedicandosi 

anche al “Do it yourself”: la gamma 

Weldy si presta per questi usi? 

Sicuramente le soluzioni HG 330 possono 

essere adatte anche a chi si è 

recentemente scoperto bricoleur: il costo 

contenuto si abbina a una facilità d’uso, 

affidabilità e capacità di regolazione 

che permette anche a chi lavora con 

oggetti delicati di operare in tutta sicurezza. 

Tutti i prodotti della gamma HG 

hanno un peso ridotto rispetto ad altri 

strumenti con prestazioni analoghe, il 

che li rende pratici anche da trasportare. 

Sono inoltre facili da utilizzare, precisi e 

maneggevoli, consentendo una notevole 

rapidità nella lavorazione. 

Aumenta il tempo passato in casa 

ma diminuiscono gli spostamenti: 

è facile procurarsi questi utensili? 

La distribuzione della linea Weldy è capillare 

e molti esercizi commerciali sono in 

grado di rifornire i clienti anche in questo 

periodo complesso. Rivenditori e attività 

con un utilizzo intensivo di pistole ad aria 

calda possono rivolgersi direttamente ai 

nostri uffici commerciali, dove è possibile 

concordare consegne a fronte di minimi 

d’ordine ragionevoli (8 pezzi) per le linee 

HG ed Energy; per facilitare l’attività 

delle rivendite abbiamo creato anche 

supporti POS come un pratico espositore 

in cartone, finalizzato a sottolineare la 

disponibilità dei prodotti Weldy e attirare 

l’attenzione dei clienti. 

A maggior ragione le vendite dirette 

proseguono per tutti i prodotti Leister, 

che a fronte di un investimento più 

consistente offrono agli operatori professionali 

l’affidabilità necessaria anche a 

chi utilizza materiali pregiati e ha necessità 

di fornire prestazioni impeccabili e 

ripetibili; anche i nostri uffici tecnici sono 

a disposizione compatibilmente con le 

restrizioni in vigore, per riparazioni e 

assistenza sui nostri prodotti. 

La gamma Weldy non si limita agli 

apparecchi manuali: come reagisce 

il mercato alle altre soluzioni di 

questa linea? 

L’accoglienza riservata alle soluzioni 

che abbiamo scelto di commercializzare 

in Italia ci sta dando soddisfazioni: 

in particolare proseguono a buon ritmo 

le vendite dei nostri estrusori Booster 

EX2 ed EX3, ideali per la saldatura di 

lastre e tubazioni in materiali plastici, 

e delle saldatrici a cuneo Miniwelder 

GEO2 e Miniwelder ROOF2, molto 

apprezzate dagli operatori che lavorano 

nel campo dell’impermeabilizzazione 

per la costruzione e riparazione 

di vasche e bacini. 


UTENSILI 

TECNICA DI SERRAGGIO 

Portautensile ad espansione idraulica con tecnologia cool-flow 

Qualche anno fa, il portautensile 

ad espansione idraulica TENDO 

Slim 4ax di Schunk ha suscitato 

un certo stupore sul mercato 

dei portautensili di precisione. 

Alle prestazioni ottimali dell’espansione 

idraulica, Schunk ha 

saputo unire i vantaggi d’ingombro 

minimo dei mandrini a calettamento 

a caldo, realizzando 

un prodotto conforme alla DIN 

69882-8. Ora l’azienda introduce 

sul mercato una nuova variante 

con tecnologia cool flow, che 

consente una refrigerazione efficace 

attraverso il portautensile. 

La tecnologia cool flow di TENDO 

Slim 4ax promette vantaggi, 

soprattutto nella lavorazione di 

acciaio, alluminio e materiali 

plastici, perché il refrigerante 

o il getto d’acqua sono orientati 

in maniera ottimale al processo 

d’asportazione, indipendentemente 

dalla lunghezza dell’utensile 

bloccato. A differenza dei 

mandrini a calettamento a caldo, 

infatti, il getto di refrigerante 

non solo devia dal gambo, ma 

entra nella guaina dell’utensile 

nella sua interezza e lungo 

tutto il tagliente. Ciò favorisce il 

raffreddamento ottimale della 

lama e i trucioli vengono rimossi 

meglio, con maggiore efficienza 

dell’intero processo. I test condotti 

sugli utensili dimostrano 

che l’assorbimento delle vibrazioni 

dell’espansione idraulica 

unito alla tecnologia cool flow 

ripaga in particolare nella sgrossatura, 

pre-finitura e finitura, 

con un’eccellente qualità delle 

superfici. Inoltre, si riducono 

sia le rilavorazioni che i costi 

degli utensili. 

A differenza dei portautensili a 

caldo, le prestazioni di TENDO 

Slim 4ax rientrano senza eccezioni 

nel collaudato programma 

di espansione idraulica Schunk, 

con una concentricità costante 

RIVISTA 

DELL’ 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

Transilon |Nastri iin PVC, PU, Silicone 

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xtremultus |Nastri elastici ibl 

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Proslide |Componenti iin plastic 

a 

ANNO VIII - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2019 


icf 

MACCHINE MANUTENZIONE 

Lavatrice rotativa Le nuove frontiere 

installata in tempi record 

del service 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOX NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2019 

INDUSTRIA 4.0 

La digitalizzazione 

nell’industria chimica 

POSTE ITALIANE SPA•SPED . IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 

2019 

/FEBBRAIO 2 

1 GENNAIO/ 

XXX N.1 

RIVISTA 

DELLE 

Ingredienti ad alta 

innovazione 


Impianti a biogas: 

un settore in crescita 

Food packaging 

in atmosfera modificata 

SISTEMI PER PRODURRE 

MUOVIA 

L’ ’EC 

OVIAMO 

CELLENZ 

O 

A 

Z DE 

ALIMENTA 

ELL’ INDU ARE 

USTRIA 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 



Bimestrale - anno X - n°1 gennaio/febbraio 2019 

Pag. 10 

Pag. 26 

Pag. 30 

UCIMU 

HANNOVER MESSE 

LAM 

Stabili gli ordini 

Luci puntate 

Passione e precisione 

nel 4° trimestre 2018 sull’intelligenza industriale 

da 40 anni 

AXTROLAB 

Unire le forze 

nel segno dell’efficienza 

MACCHINE E ATTREZZATURE 

Un anno di consolidamento 

IMAC TECNOLOGIE 

Taglierine automatiche 

ad alta precisione 

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lastic a 

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OGGI 


e 

DOMANI 

NNO 

AN 

SISTEMI DI FISSAGGIO 

MECCANICI 

Fastening Systems 

www.forbo-siegling.it 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

❏ 

Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

❏ Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

❏ 

Carta di credito: 

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Scadenza .................................................................................. 







n. carta 

Titolare carta ............................................................................. 

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Tel/fax +39 039 5153705 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com

COMPONENTI 

APPROFONDIMENTI 

Le soluzioni a controllo 

numerico consentono 

di gestire la produzione 

in modo flessibile, 

con sistemi intelligenti non 

più centralizzati 

ma integrati localmente 

sulle macchine. 

I giunti sono una parte 

fondamentale della 

loro ingegneria. 

Le macchine CNC 

nell’era dell’Industria 4.0 

di Stefano Vinto 

Le macchine CNC rappresentano il 

cuore dell’industria manifatturiera 

di oggi e del futuro; i giunti sono 

una parte fondamentale della loro ingegneria, 

che garantisce alta produttività 

e affidabilità. 

Le soluzioni CNC rispondono all’esigenza 

di gestire la produzione in modo 

flessibile, con sistemi intelligenti non 

più centralizzati ma integrati localmente 

sulle macchine; è così possibile creare 

produzioni basate sull’innovazione e non 

finalizzate solo ad abbattere i costi. 

Le soluzioni a controllo numerico richiedono 

un investimento maggiore rispetto 

a macchinari che richiedono l’intervento 

dell’operatore, ma consentono di conseguire 

livelli di efficienza e di produttività 

molto elevati, ottimizzando le fasi di 

passaggio dalla progettazione alla produzione. 

Sono inoltre in grado di operare in 

modo continuativo, senza interruzioni, il 

che le rende adatte alla produzione in vari 

settori, dall’automotive all’aerospaziale, e 

idonee per numerose lavorazioni, dalla 

saldatura al taglio laser, dalla piegatura 

alla rettifica. 

L’industria italiana costruttrice di macchine 

utensili, robot e automazione ha registrato 

aumenti notevoli negli ultimi anni, un 

risultato determinato dal positivo anda- 

mento delle consegne dei costruttori sul 

mercato interno, dall’export e influenzato 

positivamente anche dagli incentivi statali 

legati all’industria 4.0. 

QUESTIONE DI PRECISIONE 

Alta precisione, affidabilità, programmabilità 

ed elevata produttività sono i 

plus delle macchine a controllo numerico 

che rappresentano il cuore dell’industria 

manifatturiera di oggi e del futuro. L’uso 

diffuso ed i continui miglioramenti delle 

macchine utensili CNC hanno determinato 

un impatto significativo sulla produttività 

dell’industria manifatturiera, a partire 

dalla prima Rivoluzione Industriale. All’alba 

della nuova era di industrializzazione, 

l’esigenza di un ulteriore progresso delle 

macchine CNC, sulla base delle prerogative 

dell’Industria 4.0, va individuata ed 

affrontata. 

L’AVVENTO DELL’INDUSTRIA 4.0 

Le Tecnologie dell’Informazione (Information 

Technology, IT) hanno portato a progressi 

significativi ed alla trasformazione 

radicale dell’industria manifatturiera su 

scala mondiale. L’impiego dei computer 

nei dispositivi smart ha determinato una 

sempre più crescente esigenza di servizi 

ed infrastrutture nel settore IT, da fornirsi 

attraverso reti come quelle cloud. Questi 

dispositivi smart risultano sempre più connessi 

tra loro sia tramite reti wireless locali 

che tramite Internet. 

La nozione di Industria 4.0 è basata sui 

seguenti stadi di industrializzazione: 

• la prima Rivoluzione Industriale ebbe 

inizio con l’introduzione delle attrezzature 

per la manifattura meccanica alla fine del 

diciottesimo secolo; 

• la seconda Rivoluzione Industriale ebbe 

inizio nella seconda metà del ventesimo 



secolo e determinò la produzione di massa 

di beni di consumo tramite l’impiego intensivo 

dell’energia elettrica e la suddivisione 

in comparti della manodopera; 

• la terza Rivoluzione Industriale ebbene 

inizio nei primi anni ‘70 e continuò fino ai 

tempi attuali. Essa determinò un’uso più 

intensivo dell’elettronica e delle tecnologie 

IT, al fine di conseguire un livello superiore 

di automazione ed intelligenza sia nelle 

attrezzature di produzione che nei processi. 

L’avvento dell’IoT e dell’Ios ha reso possibile 

la creazione di risorse e servizi in rete 

per l’intero processo di produzione, dando 

origine alle Fabbriche Intelligenti (Smart 

Factories) ed alle Fabbriche del Futuro (Factories 

of the Future). Il mondo è così entrato 

nella quarta Rivoluzione Industriale. 

Nel settore della produzione, i sistemi di 

produzione ciberfisici (Cyber-Physical Production 

Systems, CPPS) forniscono un ruolo 

fondamentale in tale rivoluzione industriale. 

Un sistema CPPS comprende generalmente 

macchinari smart, sistemi di stoccaggio ed 

altri stabilimenti di produzione. Con i sistemi 

CPPS, la produzione può essere programmata 

in maniera più flessibile ed efficiente. 

Alla luce della nuova era di industrializzazione 

e dell’importanza del ruolo giocato 

dalle macchine CNC, risulta urgente e fondamentale 

riconoscere ed individuare tutte 

le esigenze di rispondenza di tali macchine 

alle prerogative dell’Industria 4.0. 

Si esaminano di seguito le fasi di evoluzione 

delle macchine utensili. 

Figura 1 - Evoluzione delle macchine utensili 

L’INTRODUZIONE DEI LINGUAGGI CNC 

Le macchine utensili vennero alla luce nel 

momento in cui il percorso dell’utensile fu 

guidato dalla macchina utensile stessa, 

sostituendo quello imposto dalla mano 

umana. L’evoluzione delle macchine utensili 

può essere schematizzata come in figura 1. 

Le prime macchine a controllo numerico 

(CN) furono sviluppate presso il Massachusetts 

Institute of Technology (MIT) nella 

seconda metà degli anni ‘40, a seguito 

di alcune attività di ricerca legate alla 

realizzazione dei componenti di un nuovo 

aeroplano progettato dalla Lockheed. 

Tali attività portarono all’adattamento 

delle macchine convenzionali di allora al 

controllo numerico. 

Nei decenni successivi allo sviluppo delle 

Tale linguaggio viene attualmente usato 

anche nelle più avanzate macchine CNC, 

con poche differenze e aggiornamenti da 

parte dei produttori dei sistemi di controllo. 

L’avvento stesso del linguaggio ha così 

determinato, grazie anche ai progressi nei 

computer iniziati negli anni ‘70, l’introduzione 

delle macchine utensili CNC. 

In una moderna macchina CNC, un microprime 

macchine CN presso il MIT, iniziarono 

ad essere sviluppati i primi linguaggi di 

programmazione del controllo numerico. 

Tra questi, quello che divenne il più comunemente 

usato e che venne approvato 

come standard fu il G - Code. Nel 1980 

il linguaggio G - Code divenne standard 

EIA RS-274-D; tale norma fu quasi interamente 

trascritta nello standard ISO 6983. 

Figura 2 - Schema di funzionamento di una macchina CNC 


COMPONENTI 

computer immagazzina i programmi di 

lavorazione preparati in precedenza dall’operatore 

e controlla il funzionamento della 

macchina stessa. Il funzionamento può 

essere così schematizzato come in figura 2. 

Ulteriori sviluppi delle macchine CNC hanno 

poi consentito di realizzare insiemi di macchine 

collegate tra loro, controllate da un 

unico computer centrale al fine di realizzare 

programmi di lavorazione coordinati. Tale 

soluzione, oltre a fornire uno dei presupposti 

per l’introduzione delle Macchine Utensili 

4.0, ha dato origine ai sistemi a Controllo 

Numerico Diretto (Direct Numerical Control, 

DNC). Le moderne macchine CNC risultato 

ora componenti essenziali dei Sistemi di 

Produzione Flessibili (Flexible Manufacturing 

System, FMS) o delle Celle di Produzione 

Flessibili (Flexible Manufacturing Cell. 

FMC), soluzioni che consentono alti livelli 

di flessibilità sia nella produzione di massa 

che in quella di piccoli lotti. 

Le macchine CNC moderne hanno anche 

radicalmente mutato l’ambito degli strumenti 

di progettazione, dando origine ai sistemi 

CAPP (Computer Aided Process Planning) 

e CAM (Computer Aided Manufacturing). 

Figura 3 - Possibili scenari di impiego delle macchine utensili 3.0 e 4.0 

Macchine utensili 4.0. 

Le macchine utensili 4.0 definiscono una 

nuova classe di macchine utensili, così 

come i sistemi CPPS visti in precedenza. 

Tali sistemi sono contraddistinti dall’essere 

smart, ben connessi, ampiamente accessibili, 

con maggiore adattività ed autonomia. 

Con le macchine utensili 4.0 è possibile 

conseguire sia l’integrazione verticale che 

quella orizzontale. 

Macchine Utensili e sistemi CPPS 

I sistemi di produzione ciberfisici comprendono 

macchinari smart, sistemi di stoccaggio 

ed impianti di produzione che dispongono 

di integrazioni end-to-end basate su 

tecnologie ICT. Le macchine utensili ciberfisiche 

(Cyber-physical Machine Tools, CPMT) 

costistuiscono un elemento essenziale dei 

sistemi CPPS. Le CPMT sono così costituite 

dall’integrazione di una macchina utensile, 

dei processi di lavorazione, dei sistemi di 

calcolo e di collegamento in rete; i computer 

integrati ed i collegamenti in rete consentono 

di monitorare e controllare i processi di 

lavorazione, con circuiti di feedback grazie 

ai quali i processi di lavorazione possono 

influenzare i calcoli e viceversa. 

Integrazione verticale 

Le macchine utensili caratterizzate dall’integrazione 

verticale supportano l’integrazione 

digitale end-to-end attraverso tutto il processo 

di ingegnerizzazione, comprendendo 

le fasi di progettazione, programmazione 

Figura 4 - Ambito di impiego delle Macchine utensili 4.0 

dei processi, produzione ed assemblaggio. 

Affinché tutto ciò possa essere realizzato, 

è necessario disporre di un ambiente di 

produzione basato sui modelli. La produzione 

basata sui modelli è un approccio all’ 

interno del quale i modelli sono: 

• parte integrante dei riferimenti tecnici; 

• evolvono attraverso tutte le fasi di produzione; 



• sono integrati attraverso tutte le discipline 

coinvolte nello sviluppo del prodotto (ad 

esempio, progettazione, programmazione 

dei processi, lavorazione ed ispezione). 

Gli scenari relativi all’impiego delle Macchine 

Utensili 3.0 e 4.0 vengono schematizzati 

in figura 3. 

Integrazione orizzontale 

Le macchine utensili caratterizzate dall’integrazione 

orizzontale sono quelle che 

presentano un elevato grado di interconnessione 

sia tra di loro che con altri impianti 

e risorse di produzione (come ad esempio 

robot industrial, nastri trasportatori, sistemi 

di misura sul posto e sistemi informatizzati 

di controllo della produzione e dei 

processi di business rilevanti dell’azienda, 

rispettivamente chiamati MES ed ERP). I 

principali requisiti per il conseguimento 

degli opportuni livelli di integrazione orizzontale 

sono due: 

• la tipologia delle comunicazioni macchina 

- macchina ha la necessità di evolvere da un 

modello basato sulla sintassi ad uno basato 

sulla semantica; 

• le macchine utensili devono poter acquisire 

dati precisi ed affidabili dalle macchine 

e/o dai loro componenti. Tali dati possono 

essere misurati direttamente dai sensori o 

acquisiti dai sistemi di controllo. 

L’impiego delle Macchine Utensili 4.0 

si concretizzerà, quindi, nell’impiego di 

macchine utensili smart con funzionalità di 

auto diagnosi, auto manutenzione ed auto 

ottimizzazione. L’ambito di impiego di tali 

macchine può così essere schematizzato 

nella figura 4. 

IL RUOLO DEL FORNITORE 

DI COMPONENTI 

I requisiti che un fornitore di componenti 

deve soddisfare per servire al meglio le 

Giunti BK di R+W 

a soffio metallico 

Allunghe ZA 

Limitatori di coppia SK 

esigenze dei costruttori di centri di lavoro 

e macchine utensili sono molteplici: riveste 

particolare importanza la precisione, poiché 

i risultati ottenuti con motori lineari 

sono difficili da superare. Risulta quindi 

fondamentale l’accuratezza dei processi 

e la riduzione dei margini di tolleranza. 

Nello specifico dei giunti, questi devono 

essere versatili, con tolleranze e cinematiche 

adattabili alle caratteristiche fisiche 

delle macchine. Per far fronte alla sempre 

maggior efficienza richiesta dalla crescente 

competitività, è necessario che siano inoltre 

resistenti, in modo da far fronte al continuo 

aumento delle velocità di taglio e movimento 

degli assi; infine è necessaria una 

notevole capacità di far fronte all’usura e 

alle variazioni di temperatura lungo tutto il 

ciclo di vita dell’impianto. 

Queste caratteristiche sono tutte presenti 

nei giunti a soffietto in acciaio inox della 

serie BK prodotti da R+W Italia, azienda 

leader nella produzione di giunti e alberi 

di trasmissione, in grado di mettere la sua 

esperienza a disposizione del progettista. 

Si tratta di giunti molto robusti che hanno 

la capacità di lavorare a un alto numero di 

giri e quindi a velocità elevata. Sono inoltre 

precisi, resistenti alle sollecitazioni, all’usura 

e alle variazioni di temperatura: qualità 

che li rendono adatti ad assecondare le 

dinamiche particolarmente elevate delle 

macchine a CNC. 

I giunti BK a soffietto metallico, precisi e 

senza gioco, sono inoltre molto apprezzati 

per il basso momento 

di inerzia, la totale 

assenza di necessità 

di manutenzione, la 

durata praticamente 

infinita e soprattutto la 

totale affidabilità. 

Oltre ai giunti a soffietto 

metallico, R+W fornisce una gamma 

completa di soluzioni per tutte le esigenze 

di trasmissione e limitazione della coppia, 

come i giunti ad elastomero della serie EK, 

i limitatori di coppia della serie SK e i giunti 

con allunga della serie ZA e EZ. 

I giunti a elastomero della serie EK combinano 

elevata flessibilità e buona resistenza. 

Smorzano vibrazioni e impatti compensando 

i disallineamenti degli alberi. 

Molti elementi condizionano la progettazione 

dei giunti a elastomero: da fattori 

quali il carico, l’avviamento e la temperatura 

dipende la durata dell’inserto. 

L’elemento elastomerico è disponibile in 

diverse durezze shore, per trovare sempre 

un compromesso adatto fa le proprietà 

di smorzamento, la rigidità torsionale e 

la correzione dei disallineamenti per la 

maggior parte delle applicazioni. 

I limitatori di coppia SK, assolutamente 

privi di gioco, permettono di proteggere 

il sistema motore in caso di sovraccarico, 

scollegandolo dalla parte condotta nel 

giro di pochi millisecondi. Estremamente 

precisi, trasmettono la coppia con grande 

accuratezza e intervengono solo in caso di 

effettiva necessità. Inoltre consentono un 

riarmo semplice e rapido non appena viene 

rimossa la causa del sovraccarico. 

I giunti con allunga della serie ZA-EZ 

sono ideali per collegamenti con grandi 

distanze assiali, eventualità spesso 

presente nelle macchine da imballaggio. 

Sono facili da montare e smontare 

senza che occorra muovere o allineare 

gli elementi da collegare. R+W ha in 

assortimento giunti con allunghe fino a 

6 metri, che non necessitano di supporto 

intermedio. Disponibili in versioni speciali 

per quanto riguarda materiali, tolleranze, 

dimensioni e prestazioni, i giunti con 

allunga R+W se ben dimensionati e 

montati correttamente non hanno alcuna 

necessità di manutenzione e una durata 

praticamente infinita. 


COMPONENTI 

MANIPOLAZIONE 

Pinza magnetica per trasporto di pezzi con superfici irregolari 

SMC, azienda specializzata nella 

pneumatica, presenta la pinza 

magnetica MHM che supporta 

nella movimentazione di pezzi 

con superfici irregolari, offrendo 

una manipolazione affidabile e 

sicura e tempi ciclo ridotti che 

aumentano la produttività. 

Con una forza di tenuta fino a 

1000 N, MHM trattiene i pezzi 

anche quando l’alimentazione 

dell’aria viene arrestata, assicurando 

la massima tranquillità 

quando si tratta di movimentare i 

pezzi. Inoltre, con una forza residua 

di 0.3 N max., la durata del 

ciclo si riduce e la produttività 

viene migliorata. 

“Grazie alla collaborazione 

con i nostri clienti, è emersa 

la necessità di sviluppare una 

pinza per pezzi che le ventose 

non riuscivano a movimentare”, 

dichiara Dafne Parigi, Product 

Manager di SMC Italia. “La 

pinza magnetica MHM risponde 

a questa esigenza grazie a 

un design intelligente che offre 

flessibilità, risparmio sui costi e 

affidabilità”. 

Adatta per diverse applicazioni 

di trasferimento, la forza di tenuta 

della pinza MHM può essere 

regolata modificando la distanza 

tra il magnete e il pezzo tramite 

la vite di regolazione. 

Realizzato in gomma fluorurata, 

l’anello di contatto previene i 

danni ai pezzi, consentendo un 

risparmio sui costi; inoltre impedisce 

che il pezzo scivoli durante 

le operazioni migliorando la 

sicurezza. Dotata di tre superfici 

di montaggio e della possibilità 

di montare sensori, MHM offre 

flessibilità e un maggiore controllo 

del processo. 

FIBRE LONGITUDINALI SENZA TAGLIO 

Rullatura a freddo per azionamenti 

ad alte prestazioni 

Nel mondo degli azionamenti lineari, gli azionamenti con 

viti laminate sono ormai consolidati e le viti stampate a 

freddo sono emerse come la scelta principale. Questo 

sistema di azionamento di Eichenberger Gewinde, quale 

unico produttore in Svizzera, offre prestazioni elevate 

ed efficienza energetica. 

Le viti a ricircolo di sfere sono i sistemi più comunemente 

utilizzati in numerosi settori di mercato. I produttori 

devono realizzare regolarmente soluzioni di azionamento 

ottimizzate per i movimenti lineari e i progressi 

tecnologici stanno rendendo più complessi i sistemi di 

controllo del movimento. La tecnologia di azionamento 

si trova quindi in un’area sensibile, dove una maggiore 

pressione sui costi e sulle scadenze si confronta con 

obiettivi quali l’accuratezza del processo, elevati carichi 

di base, alte velocità o durata prolungata. La tecnologia 

di lavorazione sviluppata da Eichenberger, ovvero la rullatura 

delle filettature (formatura a freddo della superficie 

di pezzi rotondi), combina la capacità di carico e 

la densità di energia ottimali con un’elevata dinamica 

e una precisione elevata alla massima potenza. 

La rullatura della filettatura garantisce una geometria 

precisa con una qualità ottimale della finitura. I consueti 

processi di produzione dei filetti, come la fresatura e 

la tornitura, funzionano rimuovendo il materiale. Questo 

tipo di lavorazione ha lo svantaggio di modificare l’orientamento 

delle fibre di acciaio. Al contrario, la rullatura 

delle filettature, essendo un processo senza taglio, non 

taglia le fibre longitudinali, che vengono solo deviate. 

Allo stesso tempo, nel profilo la superficie si solidifica. 

Questa “superficie scorrevole” offre poche opportunità 

allo sporco di raccogliersi. Si tratta di un fattore decisivo 

per ottenere una lunga durata e inoltre consente 

ai cuscinetti a sfera di funzionare silenziosamente. La 

rullatura a freddo fornisce anche ottimi valori di rugosità 

(~ Rz 1,0) sui fianchi della filettatura e nel raggio di base. 

Robotica e tecnologia medicale 

Varie applicazioni industriali e di ricerca per semiconduttori, 

sistemi fotovoltaici, valvole per vuoto, ecc. sono 

ricche di nuove opportunità di sviluppo. Eichenberger 

Gewinde AG, ad esempio, è attiva in una vasta gamma 

di settori, dall’ingegneria meccanica alla tecnologia 

medicale, elettrica, automobilistica e aerospaziale. 

Questi campi di applicazione sono molto diversi, ma ci 

sono molte somiglianze evidenti. 

Nel corso degli anni, Eichenberger Gewinde ha costruito 

una vasta gamma di viti a ricircolo di sfere e viti di scorrimento. 

Gli sviluppatori dell’azienda partono sempre da 

un prodotto esistente e adattano le caratteristiche della 

vite ai requisiti specifici dell’applicazione. Il risultato è 

un vantaggio economico che consente di realizzare un 

prodotto più competitivo per il cliente finale. 



COMPONENTI 

MONTAGGIO SENZA ATTREZZI 

Molle di schermatura per il montaggio su guide a C 

Le nuove molle di schermatura EMC LFC-MSKL e LFC-SKL di Icotek sono utilizzate 

il montaggio su guide a C. L’LFC contatta la schermatura del cavo direttamente 

sulla guida di scorrimento. Il morsetto di fissaggio per cavi esistente può ancora 

essere utilizzato. La resistenza alla trazione avviene tramite la guaina del cavo, 

poiché il collegamento della schermatura non è progettato per sostenere carichi 

meccanici. L’ampio contatto di schermatura e il fissaggio sono correttamente 

separati. Le molle di schermatura icotek del tipo SKL/MSKL sono utilizzate ovunque 

sia necessario collegare la schermatura dei singoli cavi al potenziale di terra. 

Il montaggio senza attrezzi, salvaspazio e l’elevata resistenza alle vibrazioni delle 

molle di schermatura EMC sono vantaggiosi. L’LFC ha inoltre un ampio campo di 

serraggio da 3 a 30 mm e offre una grande flessibilità. LFC è adatto per il montaggio 

su tutti i binari a C comuni con una dimensione di apertura di 16-17 mm. 

PER AMBIENTI OPERATIVI DIFFICILI 

Cilindro in acciaio inox 

Norgren continua a investire nello sviluppo della 

propria gamma di cilindri standard ISO, prodotti 

in grado di soddisfare le esigenze tecniche del 

settore. L’azienda ha lanciato sul mercato il 

cilindro Norgren ISOLine KA/802000 in acciaio 

inossidabile, una nuova versione migliorata 

ideale per le applicazioni industriali in ambienti 

difficili. Grazie alla comprovata affidabilità della 

gamma di cilindri ISO, il cilindro KA/802000 sostituisce 

la versione KA/8000 offrendo una serie 

di funzionalità aggiuntive e vantaggi operativi. 

Grazie alla conformità ISO 15552, il nuovo cilindro 

è costruito in acciaio inossidabile di alta 

qualità, ottenendo un prodotto resistente agli 

effetti corrosivi delle applicazioni di processo, 

chimiche e di lavaggio, che vengono solitamente 

eseguite in ambienti operativi inadatti 

ai tradizionali cilindri ISO. 

La nuova gamma offre miglioramenti a livello 

di design, fra cui nuove coperture terminali 

più adatte alle attività di pulizia e una finitura 

sagomata che consente un aspetto più accattivante 

del cilindro. L’asta del pistone utilizza 

una finitura brunita a rullo, mentre la canna e 

i tiranti sono realizzati in acciaio inossidabile, 

per una longevità e robustezza ottimali. 

Inoltre, il prodotto offre ulteriori miglioramenti, 

come ad esempio migliori prestazioni a bassa 

pressione, per un movimento regolare del 

pistone, minori tassi di perdita, che consentono 

al cilindro di mantenere la pressione più a 

lungo nei sistemi di blocco, e un codice QR che 

offre un collegamento rapido alle informazioni 

sul prodotto. Il cilindro KA/802000 offre una 

significativa riduzione del peso rispetto alla 

precedente linea in acciaio inossidabile, per 

una maggiore efficienza nelle applicazioni 

mobili e costi di trasporto ridotti. 

Il nuovo cilindro ISOLine KA/802000 in acciaio 

inossidabile sfrutta la comprovata tecnologia 

Adaptive Cushioning System (ACS). È possibile 

utilizzare questo prodotto in modo intuitivo, 

anche senza disporre delle conoscenze 

specialistiche necessarie per l’installazione 

o l’impostazione del cuscino. L’ACS prolunga 

la vita utile delle macchine e può adattarsi a 

condizioni variabili. 

La linea di cilindri Norgren ISOLine KA/802000 

è disponibile in nove dimensioni con diametro 

da 32 a 200 mm. Il cilindro offre numerose opzioni 

in termini di flessibilità degli interruttori, che è 

possibile montare su tutte le facce del cilindro, 

e una linea di supporti in acciaio inossidabile. 

“Il lancio del nuovo cilindro in acciaio inossidabile 

Norgren ISOLine KA/802000 si basa 

sulla comprovata linea di cilindri ISO standard 

ad alte prestazioni, utilizzata nelle applicazioni 

industriali di tutto il mondo”, dichiara Simon 

Gass, responsabile del marketing dei prodotti 

per gli attuatori di Norgren. “Le funzionalità 

aggiuntive di livello operativo e di design 

contribuiscono alla creazione di una soluzione 

avanzata. Il prodotto è ideale per le applicazioni 

che richiedono prestazioni affidabili, flessibili 

e comprovate in ambienti operativi difficili, 

come ad esempio quelli del settore alimentare, 

in cui i frequenti lavaggi con prodotti chimici 

rappresentano una grande sfida”. 


SOFTWARE 

INTEGRAZIONE DIGITALE 

Accelerare l’innovazione ingegneristica 

E-Xstream engineering, che fa parte della 

divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon, 

ha presentato la soluzione 10X Integrated 

Computational Material Engineering 

(ICME) che unisce la ricerca accademica alle 

soluzioni software e per l’ispezione, per accelerare 

l’innovazione consentendo ai produttori 

di progettare, studiare ingegneristicamente e 

testare componenti virtualmente attraverso 

la simulazione. 

Utilizzando 10X ICME, è ora possibile prevedere 

come le combinazioni di materiali avanzati 

come i compositi e i metodi di produzione, 

dallo stampaggio a iniezione alla stampa 3D 

influenzeranno il risultato. Si riduce la quantità 

necessaria di test dei materiali e permette 

di correlare i test fisici con la simulazione in 

modo che i produttori possano convalidare 

più facilmente le simulazioni. Inoltre, poiché 

i dati sui materiali sono facilmente resi disponibili, 

gli ingegneri possono applicare valori 

accurati per realizzare progetti ottimali. 

L’integrazione digitale delle supply chain 

ridurrà anche gli sprechi di materiale. Un 

unico “gemello digitale” dell’intera linea 

di produzione, dallo sviluppo dei materiali 

alla performance dei componenti finali, 

consentirà alle organizzazioni di prevedere 

le prestazioni dei prodotti finali nella fase 

iniziale. Presenta inoltre opportunità per la 

personalizzazione basate sui dati dei materiali 

avanzati per scopi specifici, come la riciclabilità 

o l’efficienza energetica. 

Sviluppato in stretta collaborazione con le 

grandi aziende manifatturiere e i fornitori 

di materiali per soddisfare le loro esigenze 

industriali, 10x ICME si basa sulla ricerca 

all’avanguardia, sulla scienza dei materiali, 

sulla metrologia di Hexagon, sulle tecnologie 

di simulazione di materiali di e-Xstream e su 

un crescente ecosistema di partner industriali. 

Integra la catena dei fornitori di materiali, 

degli strumenti software, delle attrezzature 

di produzione e della metrologia. 

“Mentre sviluppiamo materiali e processi 

multifunzionali avanzati, è essenziale che 

abbiamo una comprensione di come i cambiamenti 

molecolari influiscono sulle proprietà 

strutturali”, dichiara Waruna Seneviratne, 

direttore del National Institute for Aviation 

Research (NIAR). “Sebbene non sia pratico 

sviluppare modelli su microscala a livello 

strutturale, la modellazione multiscala che 

fornisca informazioni utili ai prossimi modelli 

in scala è essenziale per comprendere le 

sfide di progettazione, ottimizzare le strutture 

e mitigare i rischi man mano che progrediamo 

nel percorso della progettazione e della 

certificazione”. 

“Abbiamo lavorato con Hexagon ed e-Xstream 

per integrare la metrologia all’avanguardia, 

la tecnologia digitale e la scienza dei 

materiali, che si fondono nel nostro banco di 

prova con l’hardware e il software all’avanguardia 

di Hexagon per la Smart Factory”, 

afferma Jan-Anders Mansson, Distinguished 

Professor of Materials & Chemical Engineering, 

Purdue University. “L’obiettivo è ora 

quello di sviluppare una versione digitale 

dell’intero percorso end-to-end dal design 

alla produzione”. 

“Riunire aziende OEM, Università, fornitori 

di materiali e partner tecnologici in un ecosistema 

orientato al business ci ha permesso 

di sviluppare l’esclusiva soluzione iCME 10X 

end-to-end che ha già aiutato i primi utenti a 

completare i progetti in metà tempo e ad un 

terzo dei costi”, ha dichiarato Roger Assaker, 

CEO di e-Xstream Engineering. “Crediamo 

che collegare le informazioni sui materiali 

all’ingegneria accelererà la quarta rivoluzione 

industriale, consentendo ai nuovi prodotti di 

essere resi efficienti, sicuri e sostenibili prima 

ancora che il primo prototipo sia costruito”. 

“ICME consentirà alle case automobilistiche 

di ottimizzare l’uso dei compositi all’interno 

dei loro processi di progettazione, consentendo 

di realizzare veicoli più leggeri ed efficienti 

e un’innovazione incentrata sui materiali per 

nuove soluzioni di mobilità”, ha dichiarato 

Guillaume Boisot, Head of Business Development, 

e-Xstream engineering. “Guardando 

solo ai progetti di veicoli esistenti, ottimizzare 

l’utilizzo dei compositi consentirà ai produttori 

di risparmiare in media 22,5 kg di rifiuti di 

materiale per veicolo, ovvero 2,1 milioni di 

tonnellate in meno di compositi utilizzati nelle 

auto nuove all’anno a livello globale”. 

Roger Assaker, CEO di e-Xstream Engineering 



ACCESSORI 

IL PROGETTO 

Imballaggi ottimizzati per le gamme di lubrificanti 

Total presenta un nuovo progetto lubrificanti 

su cui il Gruppo ha lavorato con impegno negli 

ultimi due anni per migliorare l’efficienza e la 

funzionalità degli imballaggi delle sue gamme 

di prodotto in tutto il mondo. 

Il progetto è stato avviato con due obiettivi 

principali: l’ottimizzazione del packaging e 

la standardizzazione degli imballaggi delle 

gamme prodotto, a supporto della competitività 

di marca sul mercato e il superamento di 

alcune sfide, come la lotta alla contraffazione, 

la miglior gestione dei pallet per il trasporto, 

l’eliminazione di fuoriuscite di prodotto e di 

deformazioni irreversibili. 

Le principali modifiche hanno quindi riguardato: 

una riduzione del peso delle confezioni 

(almeno del 15% sul peso della materia prima), 

grazie a materiali più leggeri e resistenti; un 

perfezionamento dell’ergonomia degli imballi 

per una maggior maneggevolezza e rendimento 

della logistica; il miglioramento della 

nomenclatura, più esplicita e comprensibile 

sia per la forza vendita, sia per i clienti; una 

razionalizzazione dei nomi commerciali; un 

restyling grafico delle etichette, più funzionali 

e immediate. 

Il design nasce da un’attenta riprogettazione 

dei pack realizzata sulla base di un’indagine 

condotta sui clienti per comprendere le 

loro esigenze e le informazioni essenziali che 

l’etichetta deve riportare e trasmettere con 

chiarezza. Il concept creativo, quindi, rinnova 

e differenzia le gamme di lubrificanti Total 

evidenziandone gli specifici vantaggi e conferendo 

a Total un’identità più netta e una 

maggiore visibilità sugli scaffali. 

Il nuovo progetto lubrificanti diventa, inoltre, 

il tramite per Total per portare avanti l’orientamento 

aziendale verso scelte consapevoli 

e responsabili, per perseguire uno sviluppo 

sostenibile in linea con i valori fondamentali 

del Gruppo: “Committed to better energy”. 

Da ciò deriva lo sviluppo di un packaging più 

leggero, ma con maggior capacità e resistenza, 

realizzato con plastica riciclata e che 

consente un minor spreco di prodotto, grazie 

al recupero fino all’ultima goccia del lubrificante. 

Un contributo agli obiettivi di sviluppo 

sostenibile (SDG - Sustainable Development 

Goals), che si traduce in oltre il 10% di riduzione 

dei gas serra e in 26.000 tonnellate di 

CO 2 

evitate, a cui si aggiunge un contributo 

all’economia circolare e al programma antispreco, 

con 18.000 tonnellate di risorse materiali 

risparmiate (grazie al riciclaggio e al minor 

peso delle confezioni) e 14.000 tonnellate di 

prodotto non sprecato. Le nuove confezioni 

sono contraddistinte da un design moderno 

e distintivo, interpretazione degli asset forti 

e unici del gruppo Total. I colori scelti per i 

packaging rientrano in una strategia globale 

e coerente in tutti i mercati, tesa alla facile 

identificazione delle gamme e a combattere la 

contraffazione. Tre i colori scelti: il bronzo per 

i prodotti entry-level; l’argento per i prodotti di 

fascia media; il platino dorato per l’alta gamma. 

Il nuovo design del pack consente inoltre di 

avere una dimensione dell’etichetta maggiore 

sulla parte anteriore della confezione, con più 

spazio per visualizzare e leggere informazioni 

sul prodotto, plus e dettagli tecnici. 

Grazie a un QR Code, che permette lo scanner 

dei prodotti, le etichette sono inoltre 

autentificabili. 

Per ciò che riguarda l’ergonomia, il super 

security seal (sigillo di sicurezza) è progettato 

per migliorare la tenuta e consentire 

l’autenticazione del prodotto, mentre il tappo 

con beccuccio flessibile permette di colare il 

liquido con un flusso e un dosaggio preciso 

evitando le perdite. 

“Il nuovo progetto lubrificanti non è un semplice 

progetto di restyling del design degli imballaggi: 

l’evoluzione dei nostri pack si fa portavoce 

della volontà di Total di dare ai propri prodotti 

il più chiaro profilo sul mercato, mettendo al 

centro le esigenze del cliente e la continua 

ricerca di una crescita sostenibile”, ha 

dichiarato Filippo Redaelli, amministratore 

delegato di Total Italia. “Per 

il nuovo concept dell’etichetta ci 

siamo ispirati all’esperienza di guida 

che i clienti possono avere al volante 

delle auto moderne in cui, grazie 

alla tecnologia, il guidatore viene 

costantemente informato attraverso 

il cruscotto. Allo stesso modo, la 

nostra etichetta si presenta come 

un cruscotto che informa il cliente, 

evidenziando gli usi e i vantaggi del 

prodotto, e offre a Total un’identità 

più chiara e distintiva”. 


AUTOMAZIONE 

GLI EVENTI DIGITALI DI SPS ITALIA 

Con un numero record 

di addetti e un ruolo 

fondamentale nella 

ricerca internazionale, 

l’Italia si conferma tra i 

paesi in testa al settore 

automazione e robot che, 

oggi più che mai, serve da 

trampolino di lancio per 

la ripresa delle aziende e 

dell’economia nazionale. 

La robotica non si ferma 

e rilancia la manifattura 

di Eva De Vecchis 

A 

partire dal mese di giugno Messe 

Frankfurt ha deciso di intraprendere 

un nuovo ciclo di incontri tutti incentrati 

sui temi chiave della smart production: 

si tratta del progetto on line “We love 

talking” che mira ad accompagnare virtualmente 

la fiera SPS Italia, punto di incontro 

per l’automazione e il digitale nell’industria. 

I risultati di questo esperimento da remoto 

hanno dato luogo a tanti interessanti dibattiti 

che, soprattutto in un contesto come 

quello attuale, segnato dall’asprezza e dalle 

incertezze del virus SARS-CoV-2, hanno 

invece restituito prospettive più rassicuranti 

per il futuro delle aziende. 

In un contesto nel quale il distanziamento 

sociale diventa fondamentale, i robot e 

più in generale l’automazione costituiscono 

la base per assicurare continuità 

produttiva alle aziende manifatturiere e 

dei settori strategici, garantendo al tempo 

stesso la salute di tutti i lavoratori. 

I robot, talvolta vissuti come minaccia 

più che come reale aiuto per l’uomo, 

rappresentano invece un vero e proprio 

trampolino di lancio per l’industria e per 

un futuro che dovremo pensare in maniera 

diversa e sempre più smart. 

In questo senso, e visto il forte contributo 

italiano al mondo della robotica e della 

ricerca su scala mondiale, il secondo 

Il 18 giugno 

si è tenuto 

l’evento digitale 

“La continua 

evoluzione 

della robotica 

industriale”, 

che fa parte 

del progetto 

“We love talking” 

di SPS Italia, serie 

di appuntamenti 

on line dedicati 

al dibattito sulle 

nuove tecnologie 

per l’industria 

incontro di SPS Italia, “La continua evoluzione 

della robotica industriale”, è stato 

un passo in avanti verso questa ripresa. 

Esperti del settore hanno raccontato 

come vedono l’evoluzione della robotica 

e quali nuove opportunità possa offrire. 

DOPO L’EPIDEMIA 

UN NUOVO SALTO EVOLUTIVO? 

Nonostante l’epidemia, che ha colpito 

duramente il settore manifatturiero, 

l’automazione non si ferma, anzi aiuta la 

ripartenza delle aziende e si evolve ancora 

di più. Quando si parla di robotica, ci 

si riferisce per lo più a un futuro che non 

possiamo ancora delineare con esattezza, 

ma certo possiamo immaginare, in base 

alle tante scoperte che sono state fatte 

finora in un settore così determinante. Lo 

sviluppo di queste macchine è stata fatto 

per salti evolutivi nel corso del tempo 

ed è probabile che la situazione di oggi, 

indotta dal virus Sars-CoV-2, possa essere, 

oltre che distruttiva, anche trampolino 

di lancio per un nuovo salto in avanti. 

“Di recente, un nuovo gruppo di scienziati 

robotici della rivista Science Robotic ha 

evidenziato, all’interno di un editoriale, 

come i robot industriali possano essere 

utili soprattutto in una situazione come 

quella che stiamo vivendo”, ha commentato 

Riccardo Oldani, direttore della 

rivista “We Robot” e moderatore della 

conferenza digitale di SPS Italia. “Questo 

vale in particolare per la funzione socio 

economica, ovvero la capacità di rendere 

continua l’evoluzione in un momento in 

cui industria ed economia sembravano 

fermarsi. Il loro invito dunque è quello 

di avviare nuove ricerche e nuovi finanziamenti 

al settore”. 

“Il contributo italiano all’evoluzione della 

robotica è sempre stato importante e, 

secondo un censimento fatto ad inizio anno, 



In tempi di 

distanziamento 

sociale, i robot 

e l’automazione 

costituiscono 

la base per 

assicurare 

continuità 

produttiva 

alle aziende 

manifatturiere 

de si articola anche su scala temporale: 

la ricerca non vuole solo pubblicare ma 

anche avere impatto sulla società e guardare 

a lungo termine entro i prossimi 5 

o 10 anni: per questo è nato l’Istituto di 

Robotica e Macchine Intelligenti, perché la 

ricerca e l’industria italiana sono forti, ma 

l’insieme delle due non è ancora soddisfacente. 

L’istituto nasce per questo motivo”. 

Tra i punti principali del trasferimento 

tecnologico, come conferma Petrali, ci 

sono dunque la mediazione del dialogo 

a livello nazionale e l’istruzione degli studenti, 

i quali dovrebbero essere formati 

sempre in connessione con le aziende 

per innescare un meccanismo fluido di 

mobilità delle idee. 

RICERCA E INDUSTRIA: 

L’IMPORTANZA DI COLLABORARE 

A proposito di connessione tra centri di 

ricerca e aziende, un esempio da prendere 

a modello è quello di ARTES 4.0. L’associazione 

nasce per instaurare una rete tra 

partner universitari, enti di ricerca, istituti 

di formazione ad elevata qualificazione, 

fondazioni, enti del terzo settore, società 

ed enti no profit ma anche associazio- 

nel nostro paese operano nel settore oltre 

104 mila imprese, cresciute del 10% negli 

ultimi 5 anni, con circa 430 mila addetti”. 

Anche la ricerca non è da meno e vanta 

istituti di alto profilo capaci di attirare 

studenti da ogni parte del mondo, ma 

anche ricercatori che sono richiesti dalle 

università straniere per le loro competenze 

nel settore. Non a caso, robotica soft 

e roboetica fano parte del repertorio di 

innovazioni pionieristiche portate avanti 

dagli scienziati del nostro paese. 

Come molti ritengono dunque, in vari settori, 

la crisi portata dal virus Sars CoV-2, 

oltre agli innumerevoli danni umani ed 

economici, può essere anche un’occasione 

per rivolgersi in modo diverso alle nuove 

tecnologie, per sfruttarle al meglio e per 

capire davvero quale sia la loro importanza. 

“Questo è confermato dalle aspettative di 

mercato, visto che la robotica si è rafforzata”, 

ha dichiarato Antonio Bicchi, presidente 

I-RIM - IIT - Centro Ricerca Enrico 

Piaggi Università di Pisa. “Intanto, l’interruzione 

e la fragilità della supply chain ha 

portato molte aziende a reinternalizzare 

parti critiche della catena logistica, cosa 

possibile solo se si aumenta la produttività 

aziendale; inoltre, i distanziamenti obbligatori 

all’interno delle aziende rendono 

l’automazione e la robotica collaborativa 

componenti molto importanti”. 

Nonostante l’importanza certificata della 

ricerca italiana in ambito robotico e scientifico, 

più in generale, un punto dolente 

per il nostro territorio è sicuramente quello 

del non facile colloquio tra ricerca e 

industria, e dunque la mancanza di un 

vero e proprio sistema di collaudo di 

trasferimento tecnologico. 

“Credo ci sia ancora molto bisogno di 

mediazione culturale tra ambiente universitario 

di ricerca pura e ambiente industriale”, 

ha commentato Pierluigi Petrali, 

Operations Exellence Manager, Manufactoring 

R&D Whirlpool Corporation. “Bisogna 

tradurre i concetti e le attitudini in 

entrambi i sensi: nella fabbrica si devono 

comprendere le esigenze universitarie e 

viceversa far capire ai ricercatori quanto 

sia importante avere risultati tangibili da 

usare fin da subito: uno scambio che deve 

sempre essere alimentato”. 

“Il non facile dialogo tra ricerca e azienni 

e aziende innovative, con l’obiettivo 

di fornire ai partner e all’industria (in 

particolare le PMI) tecnologie e servizi 

dedicati per rispondere ai loro bisogni 

mediante attività di orientamento, formazione, 

progetti di innovazione, ricerca 

industriale e sviluppo sperimentale. 

“ARTES 4.0 è una specie di rete che 

collega 120-130 enti tra cui università, 

industrie e centri di ricerca: una sorta 

di grosso crogiolo di competenze che 

forniscono a chiunque lo voglia le basi 

per l’innovazione”, ha dichiarato Ferdinando 

Cannella, PhD Head of Industrial 

Robotic Unit ARTES 4.0. “Ci occupiamo 

di orientamento, formazione e consulenza 

manageriale per le industrie a seconda 

delle esigenze: formare le persone per 

spiegargli cosa sia meglio fare e cosa 

no; dare spunti e suggerimenti anche a 

livello manageriale”. 

Centri di snodo come ARTES 4.0 sono 

fondamentali per l’avanzamento della 

robotica e anche l’accesso è altrettanto 

importante per garantire facilità di fruizione 

e connessione. In questo senso il sito 

dell’associazione può essere visto come 

primo pannello di scambio e comunicazione 

con chiunque sia interessato. 

“Quando si arriva a contattare ARTES 

4.0 il nostro servizio si orienta a seconda 

dell’esigenza temporale o tecnologica di 

un’azienda e le prospettive della robotica, 

quasi anticipando il futuro”, ha aggiunto 

Cannella. “Le aziende che si rivolgono ad 

ARTES 4.0 hanno a disposizione un enorme 

bagaglio di competenze fornite dalle 

oltre 120 realtà di ricerca specializzate”. 

IL FUTURO DEL ROBOT 

COLLABORATIVO 

I robot collaborativi, o cobot, si sono 

affacciati sul mercato dell’automazione 

da più di 10 anni con una diffusione 

piuttosto rapida ed estesa. Si tratta di 

robot antropomorfi capaci di compiere 

movimenti su sei assi in modo da 

garantire il rispetto di criteri di sicurezza, 

flessibilità e compattezza, ma soprattutto 

studiati per lavorare a stretto contatto 

con l’operatore anche in mancanza di una 

barriera protettiva circostante. 

“Per essere usato in modo efficace il 

robot collaborativo deve incrementare le 


AUTOMAZIONE 

sue qualità, essere capace di capire chi 

ha di fronte, di adattare il suo comportamento, 

di interagire con l’ambiente”, 

ha dichiarato ancora Petrali di Whirlpool 

Corporation. “Per questo ci siamo imbarcati 

nel Progetto Rossini che prevede la 

partecipazione di alcuni partner italiani 

ed europei. L’idea è quella di prendere 

un robot, non necessariamente collaborativo 

di nascita, ma renderlo collaborativo 

con la postazione di lavoro: creare 

quindi un sistema che non sia solo un 

braccio robotico, ma un insieme di sensori 

che interagiscono con l’operatore 

che hanno di fronte e con l’ambiente 

circostante”. 

Partecipare a progetti di questa portata è 

molto importante soprattutto per gli enduser 

delle soluzioni robotiche che possono 

collaborare per costruire qualcosa di 

nuovo e solido all’interno del panorama 

tecnologico. Il progetto durerà 42 mesi 

ma qualche soluzione parziale potrebbe 

essere già visibile a breve. 

Anche la Universal Robots ha lanciato nel 

2008 il robot collaborativo, una grande 

novità che però, a causa della situazione 

attuale d’emergenza, ha dovuto spingersi 

oltre, generando nuovi input verso 

l’innovazione. 

“In questo periodo segnato dal virus 

abbiamo voluto essere vicini ai nostri 

clienti con fiere virtuali o possibilità di 

parlare con gli esperti, ed è stato un 

modo ulteriore di innovare i modelli di 

business”, ha affermato Alessio Cocchi, 

Country manager, Italy Universal Robots. 

In Italia operano 

nel settore 

robotica oltre 

104 mila imprese, 

cresciute del 10% 

negli ultimi 5 anni, 

con circa 430 mila 

addetti 

“Non a caso l’innovazione per Universal 

Robots parte dalle esigenze dei clienti e 

del mercato: avere un confronto e riuscire 

ad anticipare le loro esigenze lanciando 

prodotti innovativi come il robot collaborativo 

è dunque fondamentale”. 

“All’inizio si parlava soprattutto di facilità 

di utilizzo del robot e questa prerogativa 

non manca neppure ora; ma 

in più abbiamo innovato il modello di 

processo e creato un ecosistema per rendere 

maggiormente accessibile hardware 

e software, basandoci su applicazioni 

che gli utenti utilizzano dalla stessa 

interfaccia robot”. 

I cobot, grazie alle loro qualità e alla 

loro versatilità sono fondamentali per 

la ripresa del settore manifatturiero. 

Essendo facilmente installabili ed equipaggiabili 

rappresentano un elemento in 

più che le imprese dovrebbero avere per 

reagire alla situazione che sta segnando 

questo 2020. 

“I nostri cobot sono messi in funzione 

in poche ore e quindi in meno tempo 

dei robot industriali”, conclude Alessio 

Cocchi. “Inoltre, la loro prerogativa di 

saper interagire con l’ambiente e con 

l’uomo porta a dei vantaggi anche in 

termini di produttività: la collaborazione 

uomo-macchina può essere dell’85% 

più produttiva di una stazione automatica 

o tradizionale”. In questo senso, 

per andare incontro alle necessità delle 

aziende Universal Robots ha lanciato la 

possibilità di noleggiare un cobot con 

rate detraibili fisse. 

IL RUOLO DELL’INTELLIGENZA 

ARTIFICIALE 

Ma, per concludere, quali sono le necessità 

delle imprese italiane in questo momento? 

Gli aiuti concreti da parte della robotica e 

quelli di associazioni come ARTES 4.0 sono 

fondamentali per continuare la crescita del 

settore manifatturiero ma anche per aiutarlo 

a riprendersi. Altro elemento di paritaria 

importanza è poi l’adattabilità dell’automazione 

industriale robotica ai diversi ambienti 

del mercato, in modo da fornire soluzioni 

calettate sulle necessità del singolo cliente. 

Questo è ciò che fa Mitsubishi Elctric 

con i suoi progetti innovativi che escono 

dall’ambiente della fabbrica per espandersi 

verso i players. 

“In questo modo possiamo associare alla 

parte dedicata alla robotica anche quella 

destinata all’intelligenza artificiale”, ha 

confermato Marco Filippis, Product Maneger 

robot South EMEA Mitsubishi Electric 

Europe. “In termini concreti questo affiancamento 

è possibile attraverso il Robot Motion 

Planning: una piattaforma che sia dotata di 

algoritmi di intelligenza artificiale in grado di 

reagire, in tempo reale, agli stimoli esterni”. 

“Tramite il robot Motion Planning, riusciamo 

a rendere i robot più autonomi grazie 

ad un sistema hardware associato ad algoritmi 

software di intelligenza artificiale per 

far sì che il robot si adatti adeguatamente 

all’ambiente circostante”. 

Ma non è tutto, perché Mitsubishi Electric 

fornisce anche la possibilità di avere una 

sorta di “bridge” tecnologico con il sistema 

IoT che permette di creare un gemello 

digitale (digital twin) del singolo robot 

conservandone le caratteristiche come un 

ologramma, ma a chilometri di distanza, in 

sedi differenti e in connessione tra di loro. 

Questo vuol dire parlare di futuro. 

“Passata l’emergenza sanitaria bisogna 

far ripartire l’economia della nazione”, 

ha concluso Marco Filippis. “Mitsubishi 

Electric si occupa molto di distanziamento 

sociale e quindi l’impiego di robot diventa 

fondamentale per non inficiare la produttività 

a causa delle norme di sicurezza; 

per non parlare del fatto che la robotica 

collaborativa, associata ad una di servizio 

e mobile, può aiutare anche nella 

sanificazione degli ambienti industriali 

in maniera autonoma e sempre uguale”. 

44 

La Subfornitura - n.3 2020 www.interprogettied.com

AUTOMAZIONE 

DIAGNOSTICA CNC 

Manutenzione elettronica preventiva 

Per rispondere alle sfide di un mercato 

sempre più competitivo, i produttori 

si vedono costretti ad aumentare la 

regolarità dei propri macchinari e a 

ridurre tempi di fermo imprevisti. Ciò 

richiede azioni in grado di prevenire 

gli interventi di manutenzione straordinaria, 

massimizzando in questo 

modo la produzione e rendendola più 

affidabile. 

Il programma di manutenzione elettronica 

preventiva MEMIS (Mitsubishi 

Electric Mechatronics Integrated Services) 

garantisce un funzionamento 

dell’impianto eccellente, continuativo 

e in condizione di piena affidabilità. 

La manutenzione preventiva consente, 

pianificandone i costi, di intervenire 

con anticipo, assicurando una 

massima e duratura efficienza della 

macchina. 

Mitsubishi Electric propone il programma 

di manutenzione elettronica 

preventiva MEMIS studiata per anticipare 

eventuali guasti o malfunzionamenti 

e garantire ai clienti un funzionamento 

dell’impianto eccellente e 

continuativo, così da diminuire i costi 

totali di manutenzione della macchina. 

I lavori di manutenzione sono svolti 

da personale tecnico specializzato 

che garantisce un servizio professionale 

e di alta qualità e sono eseguiti 

sulla base di regolari ispezioni 

programmate. 

È prevista una visita annuale di manutenzione 

preventiva programmata, 

nell’ambito della quale sono svolte 

una serie di operazioni di controllo 

e verifica che riguardano lo stato 

generale della macchina. 

Mediante la diagnostica CNC, il tecnico 

specializzato provvede alla verifica 

di tutti i dati di funzionamento e alla 

loro correttezza. La diagnostica permette 

la registrazione dei dati rilevati 

per successive comparazioni e analisi. 

Il report tecnico dell’attività è parte 

integrante della documentazione rilasciata 

nell’ambito del contratto dopo 

ogni ispezione. 

Mitsubishi Electric ha previsto due 

tipologie di contratto annuale MEMIS 

Base e Premium. Entrambe le tipologie 

includono i costi di manodopera e trasferta, 

prevedono date delle ispezioni 

concordate in anticipo per adattarsi al 

programma di produzione del cliente. 

Inoltre, dopo ogni ispezione di manutenzione, 

l’utente riceve sempre un 

rapporto di assistenza che certifica lo 

stato della parte CNC, l’elenco delle 

attività di assistenza eseguite e alcune 

raccomandazioni. 

Sottoscrivendo il contratto MEMIS, 

si ha inoltre diritto ad una serie di 

agevolazioni sui prezzi delle parti di 

ricambio a consumo sostituite durante 

la manutenzione preventiva e sui costi 

della manodopera di eventuali interventi 

di manutenzione straordinaria. 

Solo il contratto Premium garantisce 

la priorità d’intervento tecnico sul 

campo dal ricevimento della richiesta 

scritta e ulteriori sconti sui prezzi 

delle parti di ricambio sostituite in 

caso di interventi di manutenzione 

straordinaria. 

COMPATIBILITÀ UNIVERSALE 

Sistema di controllo 

con memoria espansa 

SLIO PLC 019PN è un innovativo sistema di 

controllo per le I/O remotate presentato da VIPA 

Italia, azienda con sede a San Zeno Naviglio 

(BS) che produce e commercializza sistemi e 

componenti di automazione industriale. Si tratta 

di un sistema universalmente compatibile sia con 

i prodotti VIPA che con quelli di altri produttori, 

montato su guida DIN standard da 35 mm che 

comprende un’interfaccia provvista di alimentatore 

per le I/O e per il bus di comunicazione, cui 

si aggiungono fino a 64 moduli di I/O e funzionali 

con granularità 2-4-8 canali, con dimensioni di 

12,5 mm di larghezza, 100 mm di altezza e 76 mm 

di profondità. 

SLIO offre caratteristiche tecnologicamente 

avanzate come il bus di comunicazione veloce 

a 48 Mbit/s con cui si riescono ad avere risposte 

dalle I/O a 20 µs di refresh, abbattendo così 

ritardi nella comunicazione tra I/O e interfaccia 

del bus di campo. 

Il nuovo modello SLIO PLC 019PN dispone di 

diverse funzionalità tra cui: server OPC UA e 

WebVisu; controllore PROFINET IO e I-Device 

PROFINET; PROFIBUS master/slave; PROFINET 

MRP client; programmabile con SPEED7 Studio, 

Simatic Manager and TIA-Portal; memoria di 

lavoro integrata di 6MByte; 8192 byte I/O; interfaccia 

PROFINET (2 porte), fino a 128 dispositivi 

PN e fino a 24 connessioni produttive; interfaccia 

Ethernet PG/OP (2 porte), fino a 4 connessioni 

produttive, DHCP client; interfaccia RS485 

compatibile con i protocolli PROFIBUS master/ 

slave, MPI, USS master, ASCII, STX/ETX, 3964(R) 

e Modbus master/slave. 


AUTOMAZIONE 

NUOVE STRATEGIE 

La flessibilità è un concetto 

che va oltre la tecnologia, 

benché sia questa 

a rappresentare il cuore 

della trasformazione. 

L’esperienza ha portato 

Rockwell Automation 

a focalizzare il supporto 

ai clienti in alcune 

aree, tra cui sistemi 

intelligenti, competenze e 

comprensione 

del mercato. 

Una produzione flessibile 

per adattarsi a cambiamenti 

di mercato ed eventi 

oltre la semplice tecnologia, benché sia 

proprio questa a rappresentare il cuore 

della trasformazione e a continuare 

a guidare e rendere possibili nuovi 

modi di innovare. Tuttavia, la tecnologia 

da sola non può ingenerare un 

cambiamento di velocità e deve essere 

associata a un quadro organizzativo 

flessibile. Per questo motivo, è necessario 

guardare al di là dei soliti aspetti ed 

individuare le aree che consentiranno 

di operare in modo flessibile all’interno 

della propria organizzazione. 

FOCALIZZARE L’ATTENZIONE 

Per incrementare la flessibilità è bene, 

Per molti produttori, la flessibilità 

rappresenta un obiettivo fondamentale 

e lo è a ragion veduta. 

In tutti i segmenti industriali, le aziende 

che hanno dimostrato di essere 

in grado di attuare modelli operativi 

flessibili oggi occupano posizioni di 

leadership nei loro settori. 

Basta pensare all’impegno di Amazon 

e Alibaba nel fornire ai propri clienti 

una customer experience senza precedenti, 

oppure, a come le aziende 

produttrici di automobili si stiano 

adeguando alle normative per la riduzione 

delle emissioni di carbonio. Di 

fronte a nuovi scenari e condizioni di 

mercato, la flessibilità ha sempre la 

meglio sulla rigidità. 

Cosa implica, però, essere un produttore 

flessibile? Flessibilità significa rapidità 

di adattamento. Significa creare un 

flusso ininterrotto cha va dal bisogno 

alla consegna, dalla decisione all’implementazione 

e dalla sfida alla soluzione. 

La vera flessibilità consente ai produttori 

di essere costantemente in sintonia 

con il proprio mercato attraverso l’introduzione 

di livelli di controllo e di 

reattività che vanno a prendere il posto 

di modelli operativi rigidi e statici. 

La flessibilità è un concetto che va 



come prima cosa, individuare possibili 

ostacoli e colli di bottiglia. Per fare 

ciò è necessario avviare una completa 

valutazione di ogni area che possa 

contribuire a soddisfare le esigenze 

del mercato. Questa supervisione, oltre 

che risolvere eventuali attriti, consente 

anche di migliorare l’allocazione delle 

risorse per continuare a migliorare gli 

aspetti organizzativi. 

L’esperienza di Rockwell Automation 

con i suoi clienti ha portato la multinazionale, 

specialista nelle soluzioni 

per l’automazione industriale e la trasformazione 

digitale, a dare la priorità 

alle seguenti aree: 

Tecnologia 

A livello tecnico, una maggiore flessibilità 

può essere raggiunta grazie 

all’adozione di sistemi intelligenti. Per 

molti decenni, la produzione è stata 

basata su linee di produzione statiche 

e scollegate, controllate da sistemi 

di operation technology (OT) spesso 

scarsamente duttili. 

Ora, nell’era della digitalizzazione, i 

produttori possono convergere i sistemi 

OT con quelli IT e dischiudere nuove 

opportunità di raccolta e analisi dei 

dati, con livelli di dettaglio sempre più 

granulari. Tale analisi può essere poi 

utilizzata per adattare e perfezionare 

le attività operative secondo un ciclo di 

feedback auto-potenziante, man mano 

che i sistemi vengono utilizzati. 

Competenze 

Uno degli errori più gravi che può 

commettere un produttore è quello 

di concentrarsi esclusivamente sulla 

tecnologia, trascurando il fattore 

umano. Operatori qualificati, tecnici 

specializzati e analisti sono solo alcune 

delle figure professionali necessarie 

per una produzione flessibile. L’uso di 

funzionalità avanzate è strettamente 

correlato alla capacità, da parte del 

personale, di sfruttarle. La specializzazione 

e l’impegno nell’aggiornare 

le competenze supportano l’approccio 

flessibile e fanno sì che il cambiamento 

tecnologico vada di pari passo con le 

capacità delle risorse. 

La vera flessibilità 

consente 

ai produttori 

di essere 

in sintonia 

con il proprio 

mercato 

attraverso 

l’introduzione 

di livelli 

di controllo 

e di reattività 

che prendono 

il posto di modelli 

operativi rigidi 

e statici 

Supporto esecutivo 

La flessibilità coinvolge anche i livelli 

decisionali. Scegliere di produrre un 

nuovo prodotto a fronte di emergenti 

richieste da parte dei clienti, o di 

sospendere una linea di prodotti che, 

fino a poco tempo prima, era redditizia 

per rispondere a palesi cambiamenti del 

mercato, richiedono un processo decisionale 

rapido e collaborativo. Avere 

dalla propria parte degli sponsor a 

livello executive, che preferibilmente 

includano una vasta rappresentanza 

delle business unit e che siano sostenuti 

da chiari modelli di governance, può 

incrementare le probabilità di successo 

di un progetto di innovazione. 

Modelli di consumo 

Uno dei maggiori trend commerciali 

dell’ultimo decennio è stato il passaggio 

a modelli di consumo basati sugli abbonamenti. 

Lo si è visto nelle app e nei 

servizi online e ora lo stesso approccio 

viene applicato ad aree storicamente ad 

alta intensità di capitale. Possedere macchinari 

fisici è un impegno considerevole 

e lega il produttore all’asset durante 

tutto il suo ciclo di vita. I produttori 

hanno constatato che, al fine di disporre 

di maggiore flessibilità, un approccio 

Machine-as-a-Service può contribuire 

ad aumentare l’efficienza degli OpEx, 

offrendo una maggiore capacità di 

aggiornamento o di cambiamento in 

linea con le nuove funzionalità che si 

affacciano sul mercato. 

Comprensione del mercato 

L’ultima area è relativa alla comprensione 

del cliente. Tradizionalmente, in 

molte aziende, il marketing viene visto 

come una funzione a compartimento 

stagno, responsabile dell’incremento 

delle vendite, ma senza alcun input 

diretto sul prodotto. Un approccio che 

non è più perseguibile. Oggi, per essere 

un passo avanti rispetto al mercato, le 

vendite e il marketing devono essere 

direttamente connessi alla produzione. 

La comprensione del profilo del cliente, 

della sua esigenza (immediata) e delle 

modalità secondo le quali desidera gli 

sia consegnato il bene, permette alla 

produzione di adattarsi di conseguenza 

e di soddisfare i suoi desideri. Questo 

vale per le caratteristiche e la qualità 

del prodotto, così come per le questioni 

relative alle pratiche etiche e sostenibili, 

che sono sempre più al centro 

dell’attenzione dei clienti. 

ESSERE OPERATIVI, EVOLVERE 

VELOCEMENTE 

Superare l’inflessibilità in ciascuna di queste 

aree chiave può contribuire a creare 

una solida base su cui costruire e operare. 

Rockwell Automation supporta i clienti 

nella valutazione di ciascuna di queste 

aree nell’ambito della loro operatività e 

propone soluzioni per il miglioramento. 

Attraverso un’estesa rete di partner, 

l’azienda è in grado di offrire supporto 

in fase di progettazione e di realizzare 

un proof of concept che permette ai 

clienti di testare l’idea in un ambiente 

live. Questo normalmente comporta 

degli investimenti iniziali e l’allocazione 

di risorse finalizzati al mantenimento 

delle nuove attività per alcuni mesi e 

al monitoraggio delle prestazioni. 

Una volta dimostrata l’efficacia del 

concetto e definiti i processi complementari 

riguardo alle linee, l’azienda 

aiuta i suoi clienti a evolvere fino alla 

piena produzione. 

FLESSIBILITÀ DI PROGETTAZIONE 

Allorché ci si trova a plasmare gli 

ambienti di produzione di un’era più 

intelligente e più incentrata sul cliente, 

va considerato che la flessibilità rappresenta 

una mentalità tanto quanto 

un mezzo tangibile per coordinare la 

produzione. 

Adattarsi alle mutevoli condizioni di 

mercato, sia in termini di cambiamenti 

radicali a breve termine che di trend a 

lungo termine, richiede una mentalità 

che non si aggrappa più agli investimenti 

e ai modi di lavorare del passato, 

ma che sia disposta ad abbracciare 

il nuovo per raccoglierne i frutti. Ciò 

significa muoversi più velocemente 

– non solo come singola linea di produzione, 

ma come un’intera organizzazione 

– e che la velocità può venire 

solo da basi flessibili. 


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Pag. 10 

ATTUALITÀ 

Le conseguenze del lockdown 

sulla manifattura lombarda 

Bimestrale - anno XI - n°3 maggio/giugno 2020 

Pag. 26 


La lavorazione del titanio 

per il settore aerospaziale 

Pag. 34 

COMPONENTI 

Le macchine CNC 

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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

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Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax +39 039 5153705 


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IN QUESTO NUMERO 

ABBIAMO PARLATO DI... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

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ACIMALL 14 

AGAZZI GIANCARLO 15 

ARTES 4.0 42 

ASSINDUSTRIA VENETOCENTRO 18 

ASSOLOMBARDA 19 

BIG KAISER 14 

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MITSUBISHI ELECTRIC 42, 45 

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NORGREN 39 

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ROBOZE 21 

ROCKWELL AUTOMATION 46 

SCHUNK 32 

SECO TOOLS 32 

SMA 15 

SMC 38 

SPS ITALIA 42 

TOTAL 41 

UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE 22, 24 

UNIONCAMERE LOMBARDIA 10 

UNIVERSAL ROBOTS 42 

VIPA ITALIA 45 

WHIRPOOL 42 

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La Subfornitura 3 Maggio/Giugno 2020

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