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Strategia di Fresatura
Qual è la migliore strategia di fresatura per la mia applicazione? HSC, HPC o
fresatura trocoidale? Sono più interessato ad un’elevata rimozione di trucioli o ad
una perfetta finitura superficiale? Selezionare l’approccio più efficiente e raggiungere
le massime performance sono le chiavi di una lavorazione di successo.
In base alla tipologia di macchina, alla dimensione del lotto,
all’attrezzatura di staffaggio e molti altri fattori, non sempre
la strategia più veloce è anche la più efficiente. Alcune volte
una strategia convenzionale è più veloce per piccole quantità
rispetto ad una programmazione CAM perfettamente ottimizzata
in base agli sviluppi più recenti.
Macchine – 3, 5 o 5 assi simultanei Fresatrice a 3 e 5 assi sono
macchine sostanzialmente differenti. La definizione deriva dal
numero di assi su cui la macchina è in grado di muoversi che,
per una macchina a 3 assi, sono normalmente X, Y e Z. Aggiungendo
alla macchina una testa e una tavola rotanti, spesso
chiamati assi A e C, si avrà una macchina a 5 assi. Consente
di lavorare fino a 5 lati del pezzo con un singolo staffaggio
così come lavorazioni con qualsiasi angolo sia necessario. Le
macchine a 5 assi simultanei sono in grado di muovere tutti gli
assi contemporaneamente e vengono utilizzati per lavorazioni
tridimensionali complesse.
Fresatura concorde Nella maggior parte delle applicazioni si
preferisce utilizzare la fresatura concorde che è la base delle
moderne strategie di fresatura. Seguendo la regola “truciolo da
spesso a sottile”, l’avanzamento è nella stessa direzione della
rotazione dell’utensile da taglio. Si ottiene il massimo spessore
dei trucioli all’inizio del taglio e lo si riduce gradualmente fino
alla fine della lavorazione. Il risultato è una migliore finitura
superficiale, una maggiore vita utensile e una minore formazione
di bave.
Fresatura discorde Se l’utensile avanza in direzione opposta
rispetto al senso di rotazione, si avrà una fresatura discorde. Il
lento incremento della dimensione dei trucioli causa elevate
temperature e un effetto di brunitura o sfregatura dovuti
alla frizione, con conseguente riduzione della vita-utensile. A
differenza della fresatura concorde, l’utensile viene tirato verso
il pezzo, fattore apprezzato agli albori delle macchine fresatrici.
Non potendo i mandrini macchina e le guide del tempo raggiungere
i moderni standard, aiutava a stabilizzare il processo
di fresatura. Nella fresatura moderna, la fresatura discorde è
applicata su pezzi con superfici temprate, abrasive o forgiate,
per consentire all’utensile di iniziare il taglio su materiale più
morbido ed incrementarne la vita.
Sgrossatura Il processo di sgrossatura è il più delle volte utilizzato
all’inizio della lavorazione. Il suo obiettivo è di rimuovere
la maggior quantità di materiale nel minor tempo possibile, con
un processo sicuro ed avvicinandosi il più possibile alla forma
finale. Finitura superficiale e accuratezza dimensionale sono
fattori secondari.
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