REGO-FIX Main Catalogue ITALIAN
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13.07.2020 Views

Conseguenze della sbilanciatura Andrebbero presi in considerazione l’intero sistema di serraggio utensile e mandrino macchina, così come fattori esterni quali lubrificante essiccato o sporco residuo sul mandrino macchina. Il peso di ogni singola componente e le velocità sono anche fattori importanti da considerare. Mandrino macchina I rotori del mandrino macchina sono supportati nella sede mandrino in diverse posizioni ed hanno in genere un peso di circa 15kg. Possono quindi essere bilanciati con molta più precisione che un corpo rotante come un mandrino che pesa solo 200g. Mandrino Il portautensile è il componente più grande nell’interfaccia fra mandrino macchina e l’utensile. Vengono bilanciati in base alle specifiche del produttore in fabbrica. Pinza Si tratta normalmente di parti simmetriche e non necessitano di bilanciatura. Errore di installazione (es. serraggio non corretto) o sporco (trucioli, refrigerante secco ecc.) possono causarne la sbilanciatura. Ghiera di serraggio Vengono bilanciate in base alle specifiche del produttore. Sporco, residui o danneggiamenti possono causarne la sbilanciatura. Accessori per sistemi di serraggio Accessori quali tubi per refrigerante, viti di arresto, viti di regolazione, dischetti di tenuta o dischetti di refrigerazione possono causare una sbilanciatura addizionale. Utensile Il design dell’utensile (es. tagliente singolo, tacca Weldon ecc.) può causare una sbilanciatura. Errore di posizionamento / Accoppiamento cono L’accuratezza del posizionamento dei mandrini durante il cambio utensile può svolgere un ruolo importante nella bilanciatura e nella ripetibilità della sbilanciatura misurata. Un mandrino HSK ha una ripetibilità di 2-4 micron mentre la maggior parte dei mandrini con attacco cono ISO possono arrivare a 5 micron. Impurità sul cono o sulla superficie di accoppiamento fra portautensile e mandrino macchina possono causare una sbilanciatura e grandi imprecisioni di posizionamento. È quindi estremamente importante pulire tutte le superfici per minimizzare gli errori di posizionamento che possono presentarsi. 310 REGO-FIX Informazione tecnica

Qualità di Bilanciatura Negli ultimi anni le velocità di taglio sono incrementate grazie a materiali e processi migliori. Questo ha portato a nuove esigenze di bilanciatura dell’intero sistema (mandrino macchina, serraggio utensile e utensile). Informazioni generali possono essere visionate nella norma DIN ISO 19499:2008-03 “Mechanical vibration – Balancing – Guidance on the use and application of balancing standards“. Norme DIN ISO 1940 Questo standard specifica i requisiti di bilanciatura con specifiche standard dei rotori in uno stato costante (rigido). Questo standard non è applicabile agli utensili per le seguenti ragioni. Mandrini macchina, portautensili ed utensili hanno, al contrario di altri rotori rigidi (quali motori elettrici ecc.), fondamentali differenze: a) Mandrini macchina, portautensili ed utensili formano un sistema con un’elevata variazione temporale (per esempio il frequente cambio utensile su centri di lavoro) b) A causa dell’angolo radiale e delle imprecisioni legate alla tensione, un cambio utensile ripetuto porta ad una variazione dello stato di bilanciatura dell’intero sistema. c) Le tolleranze di accoppiamento delle varie componenti (mandrini macchina, portautensili ed utensili) pongono dei limiti alla bilanciatura Formule G = e × w = U × 2 × π × n = U × π × n M 60 M × 30 DIN 69888:2008-09 Lo standard specifica i requisiti di bilanciatura dei sistemi utensili da HSK 25 a HSK 100 in ottemperanza alle DIN 69063- 1, DIN 69063-2, DIN 69063-5, DIN 69063-6, DIN 69893-1, DIN 69893-2, DIN 69893-5 e DIN 69893-6 in base alle specifiche velocità di lavorazione. Sono esclusi da questo standard gli HSK 125 e HSK 160 per cui è consigliabile utilizzare i limiti del HSK 100. Allo stesso modo vengono utilizzati per utensili standard con interfacce e coni quali ABS, CAPTO, KM, SK e codolo cilindrico. Vengono tenuti in considerazione tutti gli aspetti specifici di ogni interfaccia e mandrino. Lo standard si applica alle seguenti condizioni: a) All’interno delle velocità di lavorazione il sistema è da considerarsi rigido. b) Il limite dello stress meccanico delle vibrazioni è definito dal carico permesso sui cuscinetti del mandrino macchina. c) Il deterioramento legato allo sbilanciamento in produzione è dato in ottemperanza alle procedure specificate nei requisiti dello standard (carico del cuscinetto e perciò la velocità di vibrazione). Importanza della qualità di bilanciatura Bilanciando in qualità G, il peso del rotore (M), la velocità (n) e il fattore di conversione (9549), la sbilanciatura residuale concessa Uzul è calcolata in gmm. Ci indica quanta massa asimmetricamente distribuita in direzione radiale dall’asse di rotazione è ancora concessa. Calcolato questo valore, è possibile ricalcolare la distanza di questa massa dall’asse gravitazionale. U = Sbilanciatura del rotore G = Qualità di bilanciatura (gmm) (mm/s) Risultato U = G × M × 30 π × n M = Peso del rotore n = Velocità del rotore (g) (1/min) Fattore di conversione = 9,549 e = Eccentricità della gravità w = Velocità angolare (µm) (1/sec) U zul = G × M× 9,549 n U zul = Sbilanciatura residuale del rotore concessa e zul = Eccentricità permessa (gmm) (µm) e zul = U zul M u = Massa di sbilanciatura sul raggio esterno maggiore (g) u = U zul R = Raggio su cui si effettua la bilanciatura (mm) R REGO-FIX Informazione tecnica 311

Conseguenze della sbilanciatura<br />

Andrebbero presi in considerazione l’intero sistema di serraggio utensile e<br />

mandrino macchina, così come fattori esterni quali lubrificante essiccato o<br />

sporco residuo sul mandrino macchina. Il peso di ogni singola componente<br />

e le velocità sono anche fattori importanti da considerare.<br />

Mandrino macchina<br />

I rotori del mandrino macchina sono supportati nella sede<br />

mandrino in diverse posizioni ed hanno in genere un peso<br />

di circa 15kg. Possono quindi essere bilanciati con molta più<br />

precisione che un corpo rotante come un mandrino che pesa<br />

solo 200g.<br />

Mandrino<br />

Il portautensile è il componente più grande nell’interfaccia fra<br />

mandrino macchina e l’utensile. Vengono bilanciati in base<br />

alle specifiche del produttore in fabbrica.<br />

Pinza<br />

Si tratta normalmente di parti simmetriche e non necessitano<br />

di bilanciatura. Errore di installazione (es. serraggio non<br />

corretto) o sporco (trucioli, refrigerante secco ecc.) possono<br />

causarne la sbilanciatura.<br />

Ghiera di serraggio<br />

Vengono bilanciate in base alle specifiche del produttore.<br />

Sporco, residui o danneggiamenti possono causarne la sbilanciatura.<br />

Accessori per sistemi di serraggio<br />

Accessori quali tubi per refrigerante, viti di arresto, viti di<br />

regolazione, dischetti di tenuta o dischetti di refrigerazione<br />

possono causare una sbilanciatura addizionale.<br />

Utensile<br />

Il design dell’utensile (es. tagliente singolo, tacca Weldon ecc.)<br />

può causare una sbilanciatura.<br />

Errore di posizionamento / Accoppiamento cono<br />

L’accuratezza del posizionamento dei mandrini durante il<br />

cambio utensile può svolgere un ruolo importante nella<br />

bilanciatura e nella ripetibilità della sbilanciatura misurata.<br />

Un mandrino HSK ha una ripetibilità di 2-4 micron mentre<br />

la maggior parte dei mandrini con attacco cono ISO possono<br />

arrivare a 5 micron. Impurità sul cono o sulla superficie<br />

di accoppiamento fra portautensile e mandrino macchina<br />

possono causare una sbilanciatura e grandi imprecisioni di<br />

posizionamento. È quindi estremamente importante pulire<br />

tutte le superfici per minimizzare gli errori di posizionamento<br />

che possono presentarsi.<br />

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