LeStrade n. 1554 - gennaio/febbraio 2020

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9. Ripartizione dei consumi
di emulsione nei 10 principali
Paesi produttori nel mondo
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7-8 volte superiore rispetto a quella necessaria per produrre
una tonnellata di conglomerato a freddo.
Un’applicazione importante delle emulsioni riguarda il riciclo
delle pavimentazioni asfaltiche, dopo fresatura, in particolare
il riciclo in situ. In questo campo anche l’Italia è stata particolarmente
attiva. In pratica, dopo scarificazione del manto
asfaltico e correzione della curva granulometrica, si aggiunge
l’emulsione in adatte proporzioni, si stende e compatta. Il
riciclo in situ evita il problema del conferimento del fresato in
impianto e dei trattamenti end-of waste previsti dall’attuale
normativa italiana. È utile ricordare che la tecnologia graveemulsion
è derivata da questi trattamenti di riciclo.
La stabilizzazione dei suoli e degli strati di base è un altro
campo di applicazione delle emulsioni. Le miscele di fondazione
delle pavimentazioni sono spesso costituite da materiali
di riciclo della vecchia pavimentazione e da eventuali
integrazioni di inerti, anche di recupero. Per la stabilizzazione
si impiegano adatte emulsioni, capaci di inglobare
anche le parti fini della miscela da stabilizzare, in genere
insieme a cemento. Il trattamento dei suoli non è efficace
quando il terreno è prevalentemente argilloso. I materiali
stabilizzati risultano coesivi e flessibili. È possibile, anzi
consigliabile, lavorare su materiali umidi. I rappezzi, o comunque
le piccole riparazioni, vengono spesso fatti con l’a-
TAB. 1 EMULSIONI BITUMINOSE SUGGERITE DA SITEB PER VARI IMPIEGHI
Impiego
Designazione
Mano d’attacco C 55 B 4
Trattamento superficiale C 69 BP 4
Riciclaggio a freddo (Conglomerato bituminoso, base, binder) C 60 BP 5
Riciclaggio a freddo (Stabilizzazione della fondazione) C 60 B 5
Slurry Seal C 65 BP 5
Impregnazione (di misto granulare da fondazione) C 50 B F 5
Rappezzi (con mezzo meccanico “tappabuche”) C 60 B 4
Rappezzi (per applicazioni in clima freddo) C 65 B F 4
iuto delle emulsioni, sia come mano preliminare di attacco,
sia come legante degli inerti posti sopra, ma anche con l’uso
di pietrisco prebitumato o di malte bituminose a freddo.
Occorre tener presente che per ogni applicazione si deve scegliere
la adatta emulsione e mettere a punto la formulazione
con studi di laboratorio e sulla base dell’esperienza. I tipi di
emulsioni cationiche suggerite da SITEB nel citato manuale
per la marcatura CE sono riportate in Tab. 1.
Le sigle della designazione sono riportate nell’allegato A
della norma UNI EN 13808: in esse, il numero che segue la
lettera C (Cationica) indica la % di legante; B e BP significano
rispettivamente bitume normale e bitume modificato
con polimero; F indica la presenza di una % di flussante
> 2; la cifra finale della sigla fa riferimento a una delle
classi della tabella 3 della norma 13808, per la definizione
dell’indice di rottura.
Il mercato internazionale
Nel mondo si producono ogni anno circa 8,2 milioni di tonnellate
di emulsioni. La fig. 9 mostra la ripartizione della
produzione mondiale riferita all’anno 2016, mettendo in
evidenza i 10 principali produttori, che da soli riempiono
quasi i tre quarti della “torta”. Stati Uniti, Cina e Francia
occupano i primi tre posti, distaccando gli altri. Da notare
però che il rapporto tra consumo di emulsione e di bitume
tal quale, che è circa il 10% negli USA raggiunge quasi
il 32% in Francia. La diffusione dell’impiego di emulsioni
in Francia è molto superiore rispetto a tutti gli altri Paesi:
quasi il 40% viene impiegato per i trattamenti superficiali
e il 17% per i conglomerati a freddo. L’Italia occupa una
posizione marginale, con circa 80.000 t/ anno e con una limitata
diffusione dei trattamenti superficiali, causata (tra
l’altro) dalla carenza manutentiva che ci caratterizza da
alcuni anni. Da notare che possediamo uno dei maggiori
costruttori europei di impianti per emulsioni e almeno un
grande produttore di emulsionanti. Da notare altresì che
l’Italia, tramite SITEB, è stata nel 1996 uno dei sei fondatori
della Federazione mondiale delle emulsioni (IBEF)
che ora conta una trentina di aderenti, ripartiti nei cinque
continenti e responsabili di buona parte della produzione
mondiale di emulsioni.
Conclusioni
Le emulsioni di bitume hanno una forte valenza ambientale,
oltre che energetica: l’assenza di riscaldamento evita lo sviluppo
di fumi e di CO 2 . Rispetto a molti altri Paesi, l’Italia ha
sviluppato in minor misura l’impiego delle emulsioni di bitume,
nonostante la presenza di importanti industrie del settore
e le premesse degli anni ‘ 50 e ‘ 60. In origine, infatti, SI-
TEB nacque, negli anni ‘ 60, come “Sindacato Italiano Tecnici
delle E mulsione di Bitume”, mantenendo poi l’acronimo, ma
riempiendolo di altri significati. Perché allora l’impiego delle
emulsioni nel nostro Paese langue? Alla base di tutto c’è probabilmente
la carenza di manutenzione; ma sembra anche
mancare una “cultura” delle emulsioni, soprattutto da parte
delle Pubbliche Amministrazioni. Le emulsioni sono prodotti
versatili e relativamente complessi; il loro uso richiede quindi
studio, ricerca ed esperienza. nn
Gli Specialisti
1-2/2020