ICF N° 4 Settembre e Ottobre 2019

Il FUTURO comincia dal passato 

l’impegno di essere avanti 

1929 Anniversario 2019 

Con orgoglio e passione, il nostro team lavora duro ogni giorno 

per il miglioramento continuo di una tecnologia fondamentale. 

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ATTUALITÀ 

In crescita il mercato 

italiano dei biosimilari 

INDUSTRIA 

FARMACEUTICA 

Nella “forma” migliore 

RIVISTA 

DELL’ 

ENGINEERING 

Alta ingegneria per il 

trattamento delle emissioni 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

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Sommario 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

icf 

ANNOX NUMERO4 SETTEMBRE/OTTOBRE2019 

www.interprogettied.com 

icf 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

4Editoriale 

La bellezza 

della ricerca 

6Attualità 

Farmaceutica SSN 

in lieve calo, mentre 

crescono i biosimilari 

10 

Attualità 

La scienza 

della bellezza 

12 

Attualità 

28 

Ricerca 

32 

Ambiente 

Se la plastica fa parte 

dell’economia circolare 

24 

Appuntamenti 

Sommario 

2 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA

Sommario 

SET/OTT 2019 NUMERO 4 

34 

Ambiente 

36 

Energia 

40 

Industria farmaceutica 

Nella forma migliore 

44 


La Pharma Valley? 

È in Toscana 

46 

Macchine 

48 

Engineering 

Alta ingegneria 

per il trattamento 

delle emissioni 

52 

Sicurezza 

60 

Automazione/Strumentazione 

62 

Packaging 

Nuovo forno e linee 

produttive per l’imballaggio 

farmaceutico in vetro 

56 

Componenti 

64 

Elenco inserzionisti 

Colophon 

Settembre/Ottobre 2019 

RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 3

Editoriale 

La bellezza della ricerca 

Siamo soliti associare la ricerca chimica 

allo sviluppo di farmaci sempre più 

efficaci e personalizzati, di materiali 

altamente performanti e green, o ancora 

di carburanti e vettori energetici 

più sostenibili. Tuttavia la ricerca ha 

un ruolo chiave anche in un comparto 

industriale italiano legato al valore forse più effimero 

dell’estetica, ma sempre più anche a quelli 

del benessere complessivo della persona, della percezione 

di sé e del rapporto con gli altri. Stiamo 

parlando del settore cosmetico che, in uno scenario 

economico internazionale di prevalente stagnazione, 

registra un andamento anticiclico e la crescita 

delle esportazioni. 

Come attestano i numeri del mercato (11 miliardi 

il fatturato globale stimato nel 2019 per una 

crescita del 2,8%), la cosmetica ha una profonda 

incidenza sui consumi e sulla vita degli italiani. 

Tanto che la ricerca scientifica continua a sfornare 

numerosi studi su ingredienti e processi innovativi, 

destinati a migliorare i prodotti disponibili 

sul mercato. Al di là del titolo “impegnativo”, la 

venticinquesima edizione dell’IFSCC Conference, 

CosmEthic and Conscience, che si è svolta recentemente 

a Milano, è stata un’occasione importante 

per conoscere qualche esempio dei filoni di ricerca 

che stanno attraversando il settore. È stato un 

appuntamento di richiamo internazionale, in cui 

scienziati provenienti da tutto il mondo 

hanno condiviso i risultati delle loro ricerche. 

I temi fondamentali su cui si sono 

concentrati i relatori hanno riguardato il 

rapporto fra microbioma e trattamenti di 

bellezza, l’ecosostenibilità della filiera 

produttiva e l’innovazione negli 

ingredienti e nelle forme cosmetologiche. 

Il microbioma è destinato 

infatti ad avere un ruolo di 

crescente importanza nel futuro 

delle formulazioni cosmetiche, 

anche in funzione della prevenzione 

di alcune patologie della pelle e del suo invecchiamento. 

La cosmesi green, inoltre, è oggi 

sempre più richiesta, a partire dalla ricerca di fonti 

botaniche ad elevato grado di purezza. Durante 

la conferenza una speciale attenzione è stata anche 

dedicata all’impegno verso la riduzione delle 

materie plastiche lungo l’intera filiera. 

L’IFSCC Conference ha sottolineato l’importanza 

della cosmetica per l’industria italiana, settore che 

continua a dare soddisfazioni nell’export, il cui valore 

stimato nel 2019 è di 5 miliardi di euro, per 

una crescita del 4,5%. E chissà che, come diceva 

un personaggio di Dostoevskij, non sarà proprio la 

bellezza a salvarci. 

 

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Attualità 

Nel canale farmacia 

dominano i farmaci 

off patent, soprattutto 

quelli a brevetto 

scaduto. Calano 

dell’0,5% i consumi 

a carico del Servizio 

Sanitario Nazionale, 

mentre procede 

a grandi passi 

il mercato italiano 

dei biosimilari. 

Foto Steve Buissinne (Pixabay) 

Farmaceutica SSN in lieve calo, 

mentre crescono i biosimilari 

Nei primi sei mesi dell’anno 

la spesa farmaceutica 

nel canale delle farmacie 

aperte al pubblico è ammontata 

a un totale di 

5.335 milioni di euro per un totale 

di 943 milioni di confezioni vendute: 

i farmaci generici equivalenti 

hanno assorbito il 22,44% del mercato 

a volumi, per un totale di 211,6 

milioni di confezioni e il 14,2% del 

mercato a valori, per un totale di 

756 milioni di euro. 

Equivalenti: avanti piano 

L’aggiornamento semestrale dei 

trend del mercato degli equivalenti, 

realizzato dall’Ufficio studi Assogenerici 

su dati IQVIA, documen- 

ta per gli off patent non griffati un 

giro d’affari focalizzato in classe A, 

dove si concentra l’89% delle confezioni 

vendute e l’82% del fatturato 

realizzato, mentre resta decisamente 

più contenuta l’incidenza dei prodotti 

in classe C (10% a volumi; 16% 

a valori) e nell’area dell’automedicazione 

(1% a volumi e 2% a valori). 

Complessivamente nel canale farmacia 

a giocare la parte del leone 

sono i prodotti fuori brevetto che 

assorbono il 74% delle confezioni 

vendute nel canale, senza distinzione 

di classe (61% a valori), ma con 

una netta predominanza dei brand 

a brevetto scaduto, che quotano il 

70% a volumi e il 76% a valori del 

relativo mercato fuori brevetto. 

Classe A: sei mesi al risparmio 

Tra gennaio e giugno 2019 i consumi 

a carico del SSN nel canale farmacia 

sono complessivamente diminuiti 

dello 0,5% rispetto allo stesso 

periodo del 2018: In particolare 

si registra una flessione delle confezioni 

relative ai prodotti ancora coperti 

da brevetto del -4,9% rispetto 

allo stesso periodo del 2018. In 

crescita invece il segmento relativo 

ai farmaci a brevetto scaduto in particolare 

quello dei generici puri che 

fa registrare una crescita del +1,7% 

rispetto al periodo gennaio-giugno 

dell’anno precedente. 

Ai minori volumi rimborsati è corrisposta 

una flessione dello 0,5% della 

spesa a carico del SSN rispetto al- 


Attualità 

lo stesso periodo dell’anno precedente: 

In particolare si registra una 

flessione delle spesa relativa ai prodotti 

ancora coperti da brevetto del 

-7,8% rispetto allo stesso periodo 

del 2018. 

In crescita invece il segmento relativo 

ai farmaci a brevetto scaduto, 

in particolare quello dei generici unbranded 

che fa registrare una crescita 

del 7,6% rispetto allo stesso periodo 

dell’anno precedente. 

mi sei mesi del 2019 per ottenere 

il branded a brevetto scaduto invece 

del generico: la quota più alta in 

Lombardia (dove il differenziale versato 

nel semestre ammonta a 75 milioni 

di euro), seguita da Lazio (73 

I trend per area geografica 

Per quanto riguarda l’analisi dei consumi 

per area geografica, nel primo 

semestre 2019 il consumo degli 

equivalenti di classe A resta concentrato 

al Nord (37,1% a unità; 28,8% 

a valori), mentre risultano distanziati 

sia il Centro (27,6%; 22,2%) 

che il Sud Italia (22,1%; 17,7%), a 

fronte di una media Italia del 29,9% 

a volumi e del 23,8% a valori. A separare 

Nord da Sud sono ancora 10 

punti percentuali a unità e 11 punti 

percentuali a valori. 

In particolare, a guidare la classifica 

dei consumi di equivalenti è la 

Provincia Autonoma di Trento (42,9 

sul totale delle unità dispensate 

SSN nel periodo gennaio-giugno a 

fronte di una incidenza degli off patent 

sul totale dell’84,3%), seguita 

da Lombardia (39% sull’81,7% 

di off patent), Friuli Venezia Giulia 

(37,1% sull’83% di off patent) ed 

Emilia Romagna (36,8% sull’84% di 

off patent). 

Ultima in classifica la Calabria 

(20,3% di equivalenti sull’83,3% di 

off patent rimborsati SSN nel primo 

semestre dell’anno). Poco sopra 

Basilicata (20,4% sull’82,6% 

di off patent), Campania (21,4% 

sull’83,5% di off patent) e Sicilia 

(21,7% sull’82,8% di off patent). 

Ammonta infine a 569,5 milioni di 

euro il totale del differenziale di 

prezzo pagato dai cittadini nei primilioni), 

Campania (67 milioni) e 

Sicilia (59 milioni). 

Il mercato ospedaliero 

Equivalenti in crescita, infine, nel 

mercato ospedaliero in classe A e H, 



Attualità 

con i volumi che si attestano nel primo 

trimestre dell’anno a 29,3% del 

totale e valori ex factory che si attestano 

al 6,5%: un dato tuttavia “teorico” 

che realisticamente corrisponde 

al 2,1% in valori al prezzo medio delle 

forniture ospedaliere, notoriamente 

effettuate solo per bandi di gara. 

Anche nel mercato ospedaliero dominano 

i medicinali senza brevetto, 

che assorbono complessivamente 

il 68% a volumi e uno striminzito 

5,4% a valori, mentre i farmaci in 

esclusiva (protetti da brevetto o privi 

di generico corrispondente), assorbono 

il 32,3% a unità e il 94,6% 

a valori (prezzo medio). 

Nel pool degli off patent non esclusivi 

di classe A e H, i generici equivalenti 

quotano il 43% a volumi e 

il 39% a valori. 

Biosimilari: sei mesi in crescita 

Prosegue a grandi passi la crescita 

del mercato italiano dei biosimilari. 

Nel primo semestre dell’anno 

le tredici molecole in commercio 

sul mercato nazionale (Enoxaparina, 

Epoetine, Etanercept, Filgrastim, 

Follitropina alfa, Infliximab, 

Insulina glargine, Rituximab, Somatropina, 

Insulina Lispo, Trastuzumab 

e Adalimumab e Pegfilgrastim 

biosimilari) hanno assorbito il 

28% dei consumi nazionali a volumi 

(17% il dato consolidato 2018) 

contro il 72% detenuto dai corrispondenti 

originator. Su base annua, 

tra il primo semestre 2018 e 

il primo semestre 2019 il consumo 

dei biosimilari risulta in crescita 

dell’88,2%%, al netto dei nuovi 

principi attivi biosimilari lanciati a 

partire dal giugno 2018. 

In quattro casi i biosimilari hanno 

quasi completamente saturato 

il mercato di riferimento sostituendosi 

al biologico originatore. Performance 

da star per il Filgrastim, 

i cui 5 biosimilari in commercio assorbono 

ormai il 95,99% del mercato 

a volumi (93% a valori); seguono 

le Epoetine biosimilari, che concentrano 

l’84,01% del mercato di riferimento 

a volumi (72,77% a valori). 

Entrambe le molecole citate 

sono in commercio in versione biosimilare 

dal 2009. 

Ancora più brillante la performance 

di altre due molecole: l’Infliximab 

biosimilare – in commercio dal febbraio 

2015 – che totalizza l’84,01% 

del mercato a volumi (69,30% a valori) 

e il rituximab – in versione biosimilare 

dal luglio 2017 – che assorbe 

l’83,77% del mercato di riferimento 

(58,11% a valori). 

Crescite di rilievo si registrano comunque 

anche per le molecole di 

più recente registrazione: adalimumab 

entrato sul nazionale mercato 

in veste biosimilare nel marzo 2018, 

concentra già il 41,74% del mercato 

di riferimento a volumi (11,38% 

a valori); trastuzumab biosimilare, 

commercializzato dal settembre 

2018, quota dopo neanche un anno 

di vita il 28,54% del mercato a volumi 

(18,09% a valori). 

E sembra destinato a registrare gli 

stessi trend anche il neonato pegfilgrastim 

biosimilare, affacciatosi 

sul mercato nazionale nel febbraio 

di quest’anno e già titolare a giugno 

del 7,60% del mercato a volumi 

(3,07% a valori). 

Ampiamente diversificato, e comunque 

generalmente in crescita, il quadro 

dei consumi a livello regionale: 

a registrare il maggior consumo di 

biosimilari per tutte le molecole in 

commercio sono la Valle d’Aosta e 

il Piemonte con una incidenza dei 

biosimilari del 60,90% sul mercato 

complessivo di riferimento. Seguono 

Toscana (44,25% di incidenza di 

biosimilari sul mercato complessivo 

di riferimento), Marche (41,97%), 

Emilia Romagna (41,76%). All’estremo 

opposto, il minor grado di 

penetrazione dei biosimilari si registra 

in Umbria (8,14%), Calabria 

(10,78%) e Puglia (11,74%). 

Fonte: Italian Biosimilars Group e Assogenerici 


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Attualità 

La scienza 

della bellezza 

Alla 25esima edizione 

dell’IFSCC Conference sono 

stati condivisi numerosi studi 

e progetti innovativi 

nel campo delle scienze 

cosmetiche: dalla relazione 

tra microbioma e trattamenti 

di bellezza al concetto 

di green nella filiera 

produttiva. 

La 25esima edizione dell’IFSCC 

Conference, CosmEthic Science 

and Conscience ha riunito, 

a inizio ottobre a Milano, un 

folto gruppo multidisciplinare 

di scienziati, provenienti da tutto il 

mondo, per promuovere e sviluppare 

la condivisione di progetti e studi innovativi 

nel campo delle scienze cosmetiche. 

Nei due giorni di lavori sono 

state presentate numerose ricerche 

scientifiche dalle quali sono emerse innovazioni 

destinate ad influenzare la 

cosmetica del futuro. 

Tra gli argomenti trattati durante le varie 

sessioni, sono emersi tre temi su 

cui si è particolarmente concentrata 

l’attenzione dei partecipanti: la relazione 

tra microbioma e trattamenti di 

bellezza, l’applicazione del concetto 

green declinato nella filiera cosmetica, 

e infine l’innovazione, che propone 

nuovi ingredienti inseriti in forme 

cosmetologiche altamente funzionali 

e di particolare efficacia cosmetica. 

Il tema complesso e affascinante del 

ruolo del microbioma presente su pelle 

e capelli, ha suscitato particolare interesse 

in quanto nuova frontiera della 

ricerca cosmetologica e dermatologica. 

Una maggiore autodifesa della pelle, 

del cuoio capelluto, delle parti intime 

è importante per prevenire patologie 

cutanee, aumentare la salute e la giovinezza 

delle cellule, rafforzare le difese 

immunitarie e prevenire l’invecchiamento. 

Si studiano così nuove creme e 

nuovi sieri per prevenire e combattere i 

danni dovuti all’inquinamento ambientale, 

aumentare la risposta immunitaria 

e ridurre le reazioni cutanee causate da 

agenti irritanti. La ricerca scientifica si 

concentra in particolare sul mondo naturale 

studiando, accanto ai tradizionali 

estratti vegetali, il mondo dei funghi, 

delle micro-alghe e più in generale 

dei derivati marini, per preservare la 

giovinezza della pelle e attenuare i segni 

del suo inevitabile invecchiamento. 

“Credo che il ruolo del microbioma sia 

il futuro delle formulazioni cosmetiche, 

per agire su eventuali patologie 

e ottenere il comfort della pelle e la 

sua resistenza ai raggi UV”, ha dichiarato 

Marisa Meloni, CEO & Founder di 

Vitroscreen. 

Il congresso ha affrontato temi scientifici 

sull’innovazione, declinata in varie 

forme, a partire dalla maggiore conoscenza 

dei meccanismi biochimici 

che sono alla base dei problemi cutanei 

e poter sviluppare nuove soluzioni 

per combattere l’invecchiamento. 

Una relazione di particolare interesse 

ha analizzato l’importanza del microcircolo 

sanguigno nello skin ageing 

attraverso tecniche di indagine cutanea 

tridimensionale. Sono state inoltre 

introdotte metodologie innovative 

per saggiare la stabilità e l’idoneità 

cutanea dei prodotti fino alla valutazione 

della loro efficacia: oggi c’è 


Attualità 

e condivisione di importanti momenti 

di networking”. 

La 25esima edizione dell’IFSCC Conference, 

CosmEthic Science and Conscience 

è stata un successo italiano e internazionale 

e ha visto la partecipazione 

di oltre 1.100 addetti ai lavori, relatori, 

espositori e studenti, provenienti da 37 

nazioni di tutto il mondo. Solo dall’Asia 

sono arrivati oltre 400 delegati. 

infatti una crescente attenzione verso 

gli ingredienti attivi, in particolare 

quelli di origine naturale o provenienti 

da etno-culture e tradizioni da tutto 

il mondo. L’innovazione è anche alla 

base di nuove forme cosmetiche in 

particolare sono state evidenziate microemulsioni 

contenenti miscele di oli 

antiossidanti o nanoparticelle di oro in 

bava di lumaca ad azione riparatrice. 

In aggiunta, molto interessanti gli 

studi sul make up, che enfatizzano 

la tendenza della percezione del sé e 

dell’importanza dell’estetica nella nostra 

epoca. Si sottolineano i miglioramenti 

tecnologici sui pigmenti tradizionali, 

affiancati da nuovi pigmenti 

ottenuti da tecniche tridimensionali o 

da biopolimeri, per un make-up di lunga 

durata e una riduzione visiva delle 

rughe d’espressione. 

Da anni il comparto cosmetologico 

strizza l’occhio al green, tema di grande 

attualità, che ha visto protagonista 

varie sessioni e poster. In particolare 

si studiano metodologie per valutare 

gli effetti dell’inquinamento sulla pelle 

e l’efficacia dei trattamenti cosmetici. 

Un altro problema molto diffuso 

è quello delle pelli atopiche, che costituisce 

una sfida scientifica di grande 

interesse cosmetologico. Inoltre, in 

questo contesto si inseriscono la cosmesi 

green e la ricerca di fonti botaniche 

ad elevato grado di purezza, garanzia 

ed efficacia cutanea. 

Tutta la filiera cosmetica è interessata 

ad un progetto globale di difesa 

dell’ambiente, riproducibilità ed efficacia 

che comporta un forte impegno 

nella riduzione di materie plastiche. 

“Dopo due giorni di lavoro assiduo con 

la presenza massiva e costante di tutta 

la filiera dell’industria cosmetica 

(aziende di settore, ricercatori, partecipanti 

provenienti da tutto il mondo), 

possiamo dichiararci altamente 

soddisfatti”, ha affermato Stefania 

Motta, presidente di SICC, associazione 

no profit che raggruppa i professionisti 

del mondo cosmetico italiano, 

con l’obiettivo di dare credito e visibilità 

alla figura del cosmetologo e della 

scienza cosmetica. “La conferenza 

è stata una straordinaria occasione di 

incontro, scambio di idee, esperienze 

Gli studi premiati 

Durante la serata di gala a chiusura 

dell’evento sono stati assegnati alcuni 

premi. 

Shiseido si è aggiudicata il “Johann 

Wiechers Award”, per la presentazione 

della ricerca “Holistic Beauty - Three 

Dimensional Macroscopic Visualization 

of Vasculature in Skin and its Physical 

Relevance in Skin Aging”. 

Università di Bari (in partnership con 

Pechoin Daily Chemical Cor) si è aggiudicata 

il premio “The 2018 IFSCC 

Host Society Award” per la presentazione 

delle ricerca: ”One Pot Environmental 

Friendly Synthesis of Gold Nanoparticles 

Using Snail Slime for Cosmetic 

Applications”. 

Vitroscreen ha vinto il premio “The IF- 

SCC 2019 Best Poster Award” per il poster 

dal titolo: “New Insights on the 

Role of Adipose Tissue by Using Scaffold-free 

Organoids”. 

 

Oltre 1.100 

addetti ai lavori 

provenienti 

da 37 nazioni 

di tutto il 

mondo hanno 

partecipato 

all’IFSCC 

Conference 

a Milano 

Settembre/Ottobre 2019 RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 11

Attualità 

DHL Global Forwarding: il magazzino di Fiumicino potrà stoccare farmaci 

DHL Global Forwarding annuncia 

che la nuova sede di Roma Fiumicino 

potrà effettuare d’ora in 

avanti lo stoccaggio di prodotti 

farmaceutici: l’autorizzazione, 

pervenuta dalla Regione Lazio in 

seguito a controlli di sicurezza 

e adeguamento alle normative, 

renderà possibile l’utilizzo del 

deposito anche come stock per 

medicinali prima della loro distribuzione. 

Questo si traduce in 

procedure di gestione più semplici 

per i clienti, che potranno 

contare su uno spazio autorizzato 

per l’immagazzinamento di 

farmaci e medicinali. 

La logistica di un deposito farmaceutico 

risulta particolarmente 

complessa e articolata 

per via degli elevati standard 

qualitativi richiesti, la presenza 

necessaria di personale addetto 

qualificato per la corretta 

conservazione dei farmaci, oltre 

al mantenimento della cold 

supply-chain: alla base ci deve 

essere una struttura organizzativa 

efficiente per garantire che 

il prodotto consegnato mantenga 

la sua qualità e integrità e 

rimanga all’interno della filiera 

farmaceutica durante lo stoccaggio 

e poi il trasporto. 

“Nella nostra sede smistiamo e 

rispediamo merce di tutti i tipi”, 

dice Francesca Montanaro, 

Responsible Person Process&Quality 

Compliance Manager 

di DHL Global Forwarding. “Con 

l’autorizzazione a deposito farmaceutico 

siamo ora in grado di 

offrire ai clienti un valore aggiunto 

e molti vantaggi in termini 

di semplificazione della 

gestione della merce. Non tutti 

infatti sono abilitati allo stoccaggio 

dei medicinali, tenendo 

conto delle particolari e specifiche 

norme in questo ambito. 

Si tratta di un traguardo importante 

per il Gruppo, in termini 

di vantaggio competitivo rispetto 

alla concorrenza”. 

La nuova sede di Fiumicino di 

DHL Global Forwarding, attiva 

da fine agosto, di ben 5522 

m 2 , risponde a tutti i requisiti di 

compliance richiesti da Regione, 

ASL e Ministero della Sanità per 

l’autorizzazione a deposito farmaceutico. 

Ora, a distanza di un 

anno dall’avvio delle procedure, 

il magazzino presenta le caratteristiche 

essenziali per rispondere 

adeguatamente alle normative 

vigenti ed essere compliant alle 

certificazioni e normative che riguardano 

lo stock dei farmaci: è 

dotato infatti di due celle a temperatura 

controllata, una a 15°- 

25° e l’altra a 2°- 8° C. Tutte le 

attrezzature sono calibrate, l’area 

adeguatamente controllata. 

Inoltre, secondo quanto richiesto 

dall’atto di autorizzazione, 

nel deposito DHL Global Forwarding 

la persona responsabile di 

sede è una figura professionale 

qualificata con laurea specialistica 

in Farmacia o Chimica e Tecnologie 

Farmaceutiche; si occupa, 

tra le altre cose, di gestire 

i rapporti con l’Agenzia Italiana 

del Farmaco AIFA, ASL e altri enti, 

assicurare il rispetto delle norme 

di buona fabbricazione GMP 

in Officina farmaceutica, garantire 

la corretta documentazione 

delle operazioni eseguite durante 

i processi di lavorazione, rilasciare 

i lotti di prodotto lavorati, 

gestire eventuali richiami, reclami 

e non conformità. 

Premiati i prodotti farmaceutici e i dispositivi più innovativi 

Si è tenuta lo scorso 9 ottobre, presso la Sala Consiglio di Palazzo 

Emilio Turati, la 27esima edizione italiana del Prix Galien, riconoscimento 

assegnato ai farmaci e ai dispositivi medici più innovativi, 

da molti considerato un “Nobel” di settore. Il premio, nato in 

Francia e organizzato in numerosi Paesi del mondo, è coordinato 

dalla Galien Foundation di New York. 

I vincitori del premio, in ordine di categoria, sono i farmaci: Kisqali® 

(ribociclib) di Novartis nella categoria “farmaci di sintesi 

chimica”, Hemlibra (emicizumab) di Roche nella categoria “farmaci 

biologici”, patisiran di Alnylam Pharmaceuticals nella categoria 

“farmaci orfani”, Luxturna® (voretigene neparvovec) di Novartis 

nella categoria “terapie avanzate (ATMP)”, Zostavax® (vaccino 

anti Herpes Zoster) di MSD nella categoria “real world evidence”. 

Menzioni speciali sono state assegnate ai farmaci: axicabtagene 

ciloleucel di Kite – Gilead nella categoria “ATMP”, Crysvita® (burosumab) 

di Kyowa Kirin nella categoria “biologici”, Kymriah® (tisagenlecleucel) 

di Novartis nella categoria “terapie avanzate”, Vyxeos® 

(daunorubicina e citarabina in associazione) di Jazz Pharmaceuticals 

nella categoria “sintesi chimica”. 

Nell’ambito dei dispositivi medici, si è aggiudicato il premio FreeStyle 

Libre® misuratore del livello di glucosio di Abbott Diabetes 

Care, mentre una menzione speciale va a Gloreha Sinfonia 

Plus, guanto robotico per riabilitazione dell’arto superiore prodotto 

dall’azienda Idrogenet. 


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Attualità 

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Attualità 

Basf investe in un nuovo reparto produttivo 

Si è tenuta presso lo stabilimento Basf di 

Pontecchio Marconi la cerimonia di posa della 

prima pietra che ha dato il via alla costruzione 

di un nuovo reparto all’interno del 

Gruppo in Italia. 

Alla cerimonia erano presenti il presidente 

della Regione Emilia-Romagna Stefano Bonaccini, 

il vicepresidente della Commissione 

per le Attività Produttive, Commercio e Turismo 

della Camera Gianluca Benamati e del 

sindaco di Sasso Marconi Roberto Parmeggiani, 

accolti da Andreas Riehemann, amministratore 

delegato e presidente di Basf Italia 

e da Manuel Pianazzi, Site Director di Pontecchio 

Marconi. 

L’ampliamento del sito di Pontecchio Marconi, 

che prevede la realizzazione di un nuovo 

reparto con un valore di investimenti di oltre 

20 milioni di euro, rientra in un più ampio 

piano di consolidamento di Basf in Italia 

che negli ultimi cinque anni ha realizzato investimenti 

per 130 milioni di euro nel paese. 

Lo stabilimento, specializzato in additivi destinati 

al mondo della plastica, sarà dotato di 

un nuovo reparto per produrre un innovativo 

prodotto, cui lo stabilimento ha contribuito 

anche nella fase di sviluppo, che è stato 

presentato alla fiera K di Düsseldorf. Il nuovo 

stabilizzante alla luce fornisce prestazioni 

particolarmente elevate pensate soprattutto 

per rispondere alle esigenze dell’agricoltura 

biologica realizzata in serra. 

I lavori per la costruzione saranno ultimati 

nella seconda metà del prossimo anno, in 

modo da potere avviare la produzione a partire 

dalla fine dell’estate 2020. Il reparto sarà 

realizzato utilizzando le più moderne tecnologie 

e la nuova linea di produzione sarà totalmente 

automatizzata con le logiche tipiche 

dell’industria 4.0. 

“L’ampliamento del sito di Pontecchio Marconi 

rappresenta un ulteriore momento di consolidamento 

per Basf Italia”, ha dichiarato 

Riehemann. “Costruire un nuovo reparto testimonia 

la volontà del Gruppo di continuare 

ad investire nel Paese e in Emilia-Romagna 

in particolare dove oggi lavorano quasi 

un terzo dei nostri 1400 dipendenti”. 

Lo stabilimento Basf di Pontecchio Marconi è 

il più importante del Gruppo nel Paese. Nato 

nel 1967 su iniziativa di un imprenditore locale, 

dal 2009 fa parte del Gruppo BASF che, 

con circa 100 milioni di euro di investimenti 

negli ultimi 5 anni, lo ha portato ad accrescere 

le proprie capacità produttive e a sviluppare 

programmi di innovazione tecnologica, 

di ottimizzazione dell’impatto ambientale 

e di potenziamento dei sistemi di sicurezza. 

Il sito è parte della Divisione Performance 

Chemicals di Basf ed è specializzato nella produzione 

di additivi destinati al mondo della 

plastica, esportati in oltre 50 Paesi nel mondo. 

Il legame con il territorio è forte: il sito 

oggi occupa circa 330 collaboratori ed è una 

realtà innovativa che impiega giovani laureati 

e operatori qualificati. A Pontecchio Marconi 

nel 2017 è stato inaugurato il laboratorio 

di Process Technology che ha riportato in 

Da sinistra: Manuel Pianazzi, site 

director di Pontecchio Marconi; Andreas 

Riehemann, presidente di Basf Italia; 

Roberto Parmeggiani, sindaco di 

Sasso Marconi; Gianluca Benamati, 

vicepresidente della Commissione per 

le Attività Produttive, Commercio e 

Turismo della Camera; Stefano Bonaccini, 

presidente della Regione Emilia-Romagna 

Italia l’attività di ricerca sui processi produttivi 

degli stabilizzanti luce. Il laboratorio si 

aggiunge al Weathering Center Europe, in cui 

si studia l’impatto degli agenti atmosferici sui 

materiali plastici. La regione Emilia-Romagna 

gioca un ruolo significativo per l’azienda che 

in Italia si avvale di oltre 1.400 collaboratori, 

450 dei quali sono impiegati in regione. Sono 

suddivisi tra il sito produttivo di Pontecchio 

Marconi che si avvale di circa 330 dipendenti 

e il Centro di ricerca e sviluppo Agricultural 

Solutions di Lugo di Romagna ai quali si 

è aggiunto, nel 2018, il centro di Santagata 

Bolognese con i suoi 80 collaboratori. 

L’Acido -Lipoico festeggia 25 anni in Italia 

Azienda dedicata alla salute e al benessere delle persone e punto di 

riferimento nel segmento della nutraceutica per medici, professionisti 

e consumatori, Uriach Italy Srl festeggia il 25esimo anniversario 

della linea Tiobec, l’ampia e articolata linea di integratori a base 

di Acido -Lipoico. 

L’introduzione e l’utilizzo dell’Acido -Lipoico in Italia si deve, infatti, 

a Laborest Italia, oggi brand di Uriach Italy che identifica i nutraceutici 

dedicati alla classe medica. A partire dal 1994, grazie a studi 

attenti delle proprietà dell’Acido -Lipoico, i team di ricerca e sviluppo 

di Laborest ne hanno intuito il potenziale terapeutico all’interno 

di formulazioni nutraceutiche. Nasce, così, Tiobec 50/200, il 

primo integratore alimentare in Italia a base di Acido -Lipoico e di 

vitamine del gruppo B, E, C. Viene svelato così anche il motivo del 

nome del prodotto come combinazione dell’acido alfa lipoico detto 

anche acido TIOttico e delle vitamine del gruppo B,E e C. 

Diversi studi scientifici hanno messo in luce gli effetti positivi dell’Acido 

-Lipoico nel trattamento delle neuropatie periferiche di diversa 

eziopatogenesi – metaboliche, da intrappolamento chemioterapico 

e post-herpetiche come coadiuvante di terapie antidolorifiche 

e antinfiammatorie. 


Attualità 

Alberto Guidotti direttore generale di Intergen 

Il Cda di Intergen ha nominato Alberto Guidotti nuovo direttore 

generale della società. Già membro del consiglio 

di amministrazione, Guidotti avrà il compito di guidare 

il processo di implementazione della vision aziendale. 

“Trasformiamo la nostra competenza in soluzioni su misura 

per l’efficienza energetica nel rispetto dell’ambiente”, 

ha dichiarato Guidotti. “Energia come serve, dove 

serve, quando serve attraverso la leadership in Italia nel 

settore della cogenerazione e dei gruppi di continuità”. 

Grazie alla rinnovata leadership MWM, player globale 

nel settore dei motori a gas, Intergen si pone come 

partner di riferimento italiano per tutti i clienti che investono 

in efficienza energetica attraverso la cogenerazione 

e la trigenerazione. 

Parallelamente la partnership in esclusiva con Kinolt 

posiziona Intergen come interlocutore italiano per la 

soluzione ai problemi di continuità di alimentazione 

elettrica attraverso l’installazione di gruppi di continuità 

rotanti. 

Per entrambe le attività una capillare e competente rete 

di assistenza tecnica distribuita sul territorio e attiva 

24 ore su 24 garantisce ai propri clienti il raggiungimento 

di performance elevate. Contestualmente l’attività 

di Intergen nel settore Oil & Gas verrà progressivamente 

portata a termine. 

Il talento delle persone, l’etica, la sicurezza e l’attenzione 

all’ambiente sono i valori che guideranno l’azienda 

verso la continua soddisfazione delle esigenze dei 

clienti per un futuro più sostenibile. 

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Attualità 

Da Settimo riceve la medaglia “Luigi Musajo 2019” 

Il professore Federico Da Settimo Passetti, direttore 

del dipartimento di Farmacia dell’Università 

di Pisa, ha ricevuto la medaglia ”Luigi 

Musajo 2019” nell’ambito del “XXVI National 

Meeting on Medicinal Chemistry” che si è 

svolto a luglio scorso Milano. Il premio, rappresentato 

da una medaglia in argento, viene 

conferito ogni tre anni dalla Divisione di Chimica 

Farmaceutica della Società Chimica Italiana 

ad uno studioso italiano che, per l’attività 

di ricerca e didattica e l’impegno nell’ambito 

della Divisione abbia inciso significativamente 

sullo sviluppo delle Scienze Chimico Farmaceutiche 

in Italia. 

Federico Da Settimo si è laureato in Chimica 

con lode all’Università di Pisa nel 1985 dove 

ha cominciato la sua carriera accademica sino 

a diventare nel 2001 professore ordinario e 

quindi direttore del dipartimento di Farmacia 

dal 2016. In quello stesso anno ha poi ricevuto 

l’Ordine del Cherubino, un riconoscimento con 

il quale l’Ateneo pisano premia coloro che hanno 

contribuito ad accrescere il prestigio dell’Università 

di Pisa per i particolari meriti scientifici 

e culturali o per l’apporto dato alla vita e 

al funzionamento dell’Ateneo. 

Nell’ambito della Società Chimica Italiana, Federico 

Da Settimo è stato Presidente della Divisione 

di Chimica Farmaceutica della Società 

Chimica Italiana nel triennio 2010-2012 e 

past-president nel triennio successivo. 

La produzione scientifica del professore Da Settimo 

si concretizza in oltre centosessanta lavori, 

la maggior parte pubblicati su riviste internazionali 

qualificate. La sua attività di ricerca 

è focalizzata sullo studio di piccole molecole 

eteropolicicliche contenenti il nucleo indolico 

quale scaffold privilegiato, utili per lo sviluppo 

di nuovi agenti terapeutici ad azione ipnotico-sedativa, 

ansiolitica, antiinfiammatoria e 

antitumorale. L’interesse del docente si è rivolto 

anche allo sviluppo di agenti diagnostici sia 

Il professore Federico Da Settimo, al centro 

tra il past-president della Divisione di 

Chimica Farmaceutica della SCI Gabriele 

Costantino (a destra), e l’attuale presidente 

Gianluca Sbardella 

fluorescenti che radiomarcati, oltre ad un forte 

interesse per lo sviluppo di inibitori di enzimi 

quali l’aldoso reduttasi, l’adenosina deaminasi 

e le proteine tirosina chinasi: in quest’ultimo 

campo ha descritto una nuova classe di agenti 

attivi sui tumori della tiroide.

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Rockwell Automation 

acquisisce Mestech Services 

Rockwell Automation ha annunciato l’acquisizione 

di Mestech Services, fornitore mondiale 

di sistemi di Manufacturing Execution Systems/ 

Manufacturing Operations Systems (MES/MOM), 

consulenza in soluzioni digitali e servizi per l’integrazione 

di sistemi. 

Il fornitore di sistemi di Manufacturing Execution 

Systems/ Manufacturing Operations Systems 

(MES/MOM), Mestech, che fornisce consulenza 

in soluzioni digitali e servizi per l’integrazione 

di sistemi è un Rockwell Automation Recognized 

Systems Integrator, con vasta esperienza 

nell’applicazione di soluzioni basate su software 

Rockwell nell’ambito delle tecnologie manifatturiere. 

“L’acquisizione di Mestech espande le nostre possibilità 

di sviluppare, in modo proficuo, soluzioni 

informatiche e servizi connessi a livello globale 

e di aumentare la capacità di Rockwell di aiutare 

i clienti a realizzare iniziative di trasformazione 

digitale”, ha dichiarato Matthew Fordenwalt, vice 

presidente e General Manager, Systems & Solutions 

Business di Rockwell Automation. “L’India 

è per Rockwell uno dei mercati a crescita più 

rapida: il footprint e l’esperienza di Mestech ci 

consentiranno di implementare più rapidamente 

le soluzioni e quindi di aiutare i clienti ad aumentare 

la loro connettività, efficienza e produttività. 

Allo stesso tempo, unendosi alla famiglia 

Rockwell, Mestech sarà in grado di sfruttarne 

i prodotti e le soluzioni nelle aree di controllo, 

processo, soluzioni informatiche energetiche 

e IoT industriale, tra cui FactoryTalk Innovation 

Suite, che si avvale di tecnologia PTC, per aiutare 

i clienti a sviluppare le migliori soluzioni 

possibili e, al contempo, minimizzare i rischi”. 

“Siamo entusiasti all’idea del futuro con Rockwell 

Automation, poiché ci consentirà di aiutare un 

maggior numero di clienti a semplificare la propria 

trasformazione industriale e ad accelerare i 

tempi di produzione”, afferma Yatin Sankholkar, 

Managing Director di Mestech. “Negli ultimi dieci 

anni, abbiamo trasformato Mestech in uno dei 

principali fornitori al mondo di servizi di manufacturing 

execution, con particolare attenzione 

alla consulenza tecnologica e all’implementazione 

del software per la gestione operativa”.

La giornata mondiale 

dei fertilizzanti 

Anche quest’anno è tornato l’appuntamento annuale 

che ricorda il ruolo fondamentale dei fertilizzanti per 

lo sviluppo del sistema agricolo e per rispondere delle 

esigenze nutrizionali globali. 

Il comparto in Italia ha un fatturato complessivo di 

1,3 miliardi di euro e impiega circa 2.000 operatori. 

Il Global Fertilizer Day è la Giornata Mondiale dei Fertilizzanti 

promossa da Fertilizer Europe, l’Associazione 

con sede a Bruxelles che rappresenta la maggior parte 

dei produttori europei di concimi minerali. La data non 

è stata casuale: fu proprio il 13 ottobre 1908 il giorno 

in cui il chimico tedesco Fritz Haber scoprì il processo 

di sintesi dell’ammoniaca, che sta alla base della produzione 

su larga scala dei fertilizzanti. 

L’appuntamento nasce per ricordare il ruolo fondamentale 

dei fertilizzanti per l’intero sistema agricolo: le stime 

evidenziano che oggi l’utilizzo razionale di fertilizzanti 

in agricoltura garantisce circa il 50% della produzione 

mondiale di cibo e che senza il loro impiego possono 

verificarsi nei raccolti agricoli perdite fino al 75%. 

Anche Assofertilizzanti (Federchimica) celebra la Giornata. 

“In questa data emblematica desidero ricordare 

un importante traguardo che l’intero comparto ha 

recentemente raggiunto”, ha dichiarato il presidente 

Giovanni Toffoli. “Mi riferisco al Nuovo Regolamento 

Ue sui fertilizzanti approvato a Strasburgo la scorsa 

Primavera. Oltre a porre chiarezza in merito a numerosi 

aspetti tecnici, il nuovo testo ha ampliato notevolmente 

lo spettro dei fertilizzanti disciplinati, spalancando 

così le porte alla libera circolazione di tanti 

prodotti, soprattutto eccellenze italiane, che prima 

non potevano fregiarsi del Marchio CE, come ad esempio 

i concimi organici, organo-minerali e biostimolanti, 

che in questi ultimi anni hanno assunto sempre più 

importanza per gli agricoltori”. 

A livello europeo il comparto dei fertilizzanti conta oltre 

120 siti produttivi di grandi dimensioni, che impiegano 

circa 76 mila lavoratori, mentre il fatturato complessivo 

del comparto dei fertilizzanti è di circa 10,2 

miliardi di euro, di cui 66 milioni vengono impiegati 

in ricerca e sviluppo. In Italia, l’80% delle imprese del 

comparto è di piccole e medie dimensioni, il fatturato 

complessivo del comparto è di 1,3 miliardi di euro 

e sono impiegati circa 2000 lavoratori. L’industria dei 

fertilizzanti incide per il 2,8% sul totale della produzione 

chimica italiana. 

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Attualità 

Certificato il bilancio di sostenibilità di RadiciGroup 

Arriva da Certiquality la Certificazione del Bilancio di 

Sostenibilità RadiciGroup 2018, conforme al modello 

GRI Standards-Core Option. 

Nel report sono rendicontate le performance economiche, 

ambientali e sociali di 23 aziende del Gruppo, 

nei vari Paesi in cui sono collocate. Il bilancio raccoglie 

dati, numeri e case history che dimostrano come 

il percorso intrapreso nel segno della crescita sostenibile 

abbia portato a risultati sempre in miglioramento, 

alla luce di un approccio alla sostenibilità basato 

sull’equilibrio dinamico che tiene conto delle circostanze 

mutevoli. 

L’impegno di RadiciGroup si concretizza in azioni volte 

a contribuire al raggiungimento dei 17 obiettivi di sviluppo 

sostenibile delle Nazioni Unite (SDGs). 

Sul fronte economico il valore aggiunto globale di RadiciGroup 

e tutti i principali parametri sono in costante 

miglioramento negli ultimi 3 anni, usando però sempre 

meno risorse naturali per il funzionamento dei siti produttivi. 

Per quel che riguarda gli highlights ambientali, 

il Gruppo mantiene un importante focus sull’impiego 

di energia da fonte rinnovabile, in particolare da 

idroelettrico, così come è impegnato nel risparmio di 

altre risorse, razionalizzandone attentamente i consumi. 

In ambito sociale infine resta alta l’attenzione al 

tema della sicurezza e a quello della formazione, con 

lo scopo di salvaguardare la forza lavoro, garantendo 

così i migliori risultati. 

Inaugurata la sede globale di Bonfiglioli Engineering 

Bonfiglioli Engineering, che fa parte di Tasi 

Group, lascia la sua storica sede di Vigarano 

Pieve e continua la sua attività in 

una delle zone industriali di Ferrara. Questo 

cambiamento diventa un’occasione per 

dare vita a una diversa concezione degli 

spazi e delle relazioni, per aumentare il benessere 

dei dipendenti e continuare a eccellere 

in materia di produzione. 

Il sito produttivo ha sfruttato un fabbricato 

esistente, che è stato completamente 

rinnovato secondo i più moderni criteri 

costruttivi, garantendo inoltre il riutilizzo 

di costruzioni esistenti ed evitando l’ulteriore 

consumo di suolo. 

Frutto del lavoro sviluppato con un team 

di architetti, ingegneri, geometri e consulenti 

in vari ambiti tra cui Lean Manufacturing, 

gli interventi di rinnovo degli edifici 

sono stati concepiti e definiti, spesso ex 

novo, con un focus specifico proprio sulle 

persone e sulle attività svolte. Il risultato 

è la realizzazione di ambienti moderni, luminosi, 

dotati delle migliori tecnologie per 

garantire la massima efficienza nel rispetto 

delle normative ambientali, di sicurezza 

e con particolare attenzione ai consumi 

e all’ottimizzazione delle risorse. 

I lavori hanno anche incluso valutazioni 

di sicurezza e vulnerabilità per ogni 

blocco strutturale, a seguito di una campagna 

di monitoraggio e prove invasive, 

non distruttive, da parte di 

laboratori specializzati e autorizzati. 

Dopo lavori di rinnovamento 

e adeguamento che hanno interessato 

tutti gli aspetti del 

fabbricato – dal rifacimento 

del tetto in zona produttiva e 

relativa bonifica dell’amianto, 

all’installazione di un impianto 

di riscaldamento e raffrescamento 

basato su pompe 

di calore a elevata efficienza 

energetica, dalla creazione 

in zona produttiva di spazi dedicati 

alla realizzazione e al collaudo – si è arrivati 

alla messa in sicurezza secondo le più 

stringenti norme e linee guida, senza dimenticare 

l’installazione di pannelli solari 

che contribuiranno alla riduzione dei consumi 

energetici con conseguenti vantaggi 

economici per l’azienda e, soprattutto, di 

riduzione dell’impatto ambientale. 

L’area sulla quale nasce la nuova sede è 

un lotto di più di 10.000 metri quadri con 

un’area totale degli edifici di oltre 6000 

metri quadri, superficie che ha consentito 

di creare diverse zone e strutture con caratteristiche 

distinte, per rispondere e coniugare 

le varie esigenze professionali e 

organizzare l’area produttiva in spazi definiti 

ma contigui e comunicanti (per un’efficiente 

viabilità interna ed esterna funzionale 

e sicura) e favorire l’incremento della 

produzione. 

Ogni decisione è stata presa pensando alla 

qualità della vita e del lavoro delle persone 

in questo ambiente, attenzione particolarmente 

evidente nell’area degli uffici, nella 

quale sono state previste sale meeting 

su tutti i piani, tenendo in considerazione 

la necessità di allontanarsi dagli ambienti 

aperti nei momenti di dialogo con altri 

colleghi e anche con i clienti. 


Attualità 

Marco Braghini responsabile ambiente di Finchimica 

Nuova nomina in Finchimica Spa, l’azienda italiana 

che da oltre quarant’anni opera nella ricerca, 

sviluppo, produzione, registrazione e vendita 

di principi attivi e intermedi chimici e fitofarmaci 

per la protezione delle colture agricole. 

Si tratta di Marco Braghini, nuovo Responsabile 

Ambiente dell’azienda di Manerbio, con procura 

ai sensi della ex D.LGS 152/2006 (Testo Unico 

Ambientale). 

Marco Braghini, 52 anni e una laurea in Chimica 

Industriale, ha al suo attivo numerosi e importanti 

incarichi professionali, come Membro di 

Organismi di Vigilanza ex D. Lgs. 231/01, lo sviluppo 

di Sistemi di Gestione Ambientale (UNI EN 

ISO 14001 ed EMAS, OHSAS 18001, ISO 45001) 

nonché prestigiose attività di docenza presso 

enti regionali e aziende private. 

Dal 1994 al 2001 aveva già ricoperto il ruolo di 

Responsabile Controllo Qualità e quindi Responsabile 

di Reparto in Finchimica. Ha poi deciso 

per un percorso di carriera come imprenditore 

e libero professionista, status che continuerà a 

mantenere, occupandosi di tematiche ambientali, 

di sicurezza e di salute sul lavoro, e rinnovando, 

negli anni, alcune collaborazioni con Finchimica 

su attività specifiche. 

“Marco Braghini è un professionista di grande 

esperienza che già conosce il nostro impianto 

produttivo e la sua complessità”, ha dichiarato 

Maura Naponiello, CEO di Finchimica. “Sono 

certa che si dimostrerà una risorsa preziosa 

e di valore anche in questo nuovo ruolo di 

massima responsabilità per Finchimica e per il 

suo territorio”. 

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Attualità 

Christoph Stoller presidente di Medicines for Europe 

La priorità: affrontare il problema della ricorrente carenza 

di medicinali essenziali in Europa. Prima azione: l’invito 

alla presidente della Commissione Ue, Ursula von der 

Leyen, e al commissario designato per la salute, Kyriakides, 

a istituire un nuovo forum farmaceutico incentrato 

sull’accesso sostenibile ai medicinali per tutti i cittadini 

dell’UE. È con questi argomenti che lo svizzero Christoph 

Stoller (Senior Vice President di Teva Pharmaceuticals) 

ha esordito alla guida di Medicines for Europe, 

l’associazione europea delle aziende 

produttrici di generici e bisimilari per un 

totale di 400 siti produttivi e 126 strutture 

di R&S in tutta Europa. 

“Con le nostre aziende che forniscono il 

67% di medicinali dispensati in Europa, 

non c’è mai stato un momento più importante 

per le industrie di medicinali generici, 

biosimilari e a valore aggiunto per 

aiutare i sistemi sanitari nazionali ad affrontare 

le sfide della sostenibilità guidata 

da una popolazione che invecchia e dalla maggiore 

prevalenza di malattie croniche”, ha affermato il neoeletto 

Stoller. “In questo momento è indispensabile affrontare 

la questione delle carenze di medicinali essenziali 

che si registra in tutti i Paesi: la nostra industria è 

pronta a collaborare con i governi per introdurre rapidamente 

riforme politiche che garantiscano un accesso sostenibile 

ai farmaci”. 

Tra i punti chiave del suo mandato promozione 

dell’uso di medicinali di alta qualità 

generici, biosimilari e a valore aggiunto, 

l’innovazione nell’assistenza sanitaria 

digitale, la promozione degli investimenti 

orientati a ridurre al minimo l’impatto 

ambientale. 

“Non vedo l’ora di lavorare con i responsabili 

politici e le parti interessate” – ha 

concluso – “per rafforzare la salute e il benessere 

dei cittadini che fanno affidamento 

sui nostri medicinali in tutta Europa”. 

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la tramoggia semisferica, l’agitatore, le viti di estrazione e la tramoggia di stoccaggio dal riduttore. 

www.coperion.com/pharma-feeders

Appuntamenti 

Tecnologie per l’industria petrolchimica 

Si avvicina l’appuntamento con mcT Tecnologie 

per il Petrolchimico, importante evento 

verticale di riferimento, in programma a Milano 

il 28 novembre, rivolto ai professionisti 

impegnati nel settore del petrolchimico, oil&- 

gas e dell’industria di processo. 

La giornata da anni chiama a raccolta tutti i 

professionisti che operano nel campo che vogliono 

conoscere le migliori tecnologie e soluzioni 

anche in ottica 4.0. 

Tecnologie per il processo, efficienza energetica, 

Machine Learning, IoT, realtà aumentata, 

automazione degli impianti, gestione delle 

unità produttive, safety, efficiency, certificazioni, 

aggiornamenti normativi e molto 

altro sono alcune delle tematiche che verranno 

affrontate nel corso della giornata, a 

partire dal convegno mattutino “Tecnologie 

e sostenibilità per il petrolchimico e il settore 

energetico” organizzato in collaborazione 

con AIS/ISA Italy Section (Associazione Italiana 

Strumentisti). 

Le tematiche del convegno spazieranno 

dall’introduzione e supporto del Machine Learning, 

all’analisi di nuovi processi per lo 

smaltimento di rifiuti (integrando cattura e 

riutilizzo della CO 2 

), all’implementazione di 

piattaforme relative a dispositivi, sensori e 

apparecchiature propriamente connessi in rete 

(IoT) per favorire la gestione e manutenzione 

degli stabilimenti, dal monitoraggio 

delle valvole all’utilizzo di dispositivi soluzioni 

di sicurezza per gli impianti, all’uso della 

Realtà Aumentata in modo efficiente e sostenibile 

e molto altro ancora. La sessione 

sarà arricchita dai contributi di società di ingegneria, 

raffinerie, università e associazioni 

oltre che da importanti player del settore che 

metteranno a disposizione approfondimenti, 

scambi di esperienze e best practice nel settore 

oil&gas ed energetico. 

La giornata verticale, che nel 2018 ha richiamato 

nel capoluogo lombardo oltre 1.100 

operatori qualificati e ha visto la partecipazione 

di oltre 130 espositori, non è solo una 

vetrina dell’eccellenza del settore ma anche 

un’occasione di aggiornamento e crescita professionale. 

mcT Petrolchimico è organizzato da EIOM in 

collaborazione con AIS/ISA Italy Section (Associazione 

Italiana Strumentisti), il patrocinio 

di ANIPLA (Associazione Nazionale Italiana per 

l’Automazione), e di GISI (Associazione Imprese 

Italiane di Strumentazione), la collaborazione 

di CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano) e 

il supporto della Guida Petrolchimico. 

Per massimizzare le sinergie e le opportunità 

mcT Tecnologie per il Petrolchimico si svolge 

in concomitanza con mcT Industrial Safety 

and Security, Anti-Fire - giornata verticale 

dedicata alle soluzioni e tecnologie per 

la sicurezza attiva e passiva nei contesti industriali 

a elevata criticità, mcT Cyber Security 

- giornata verticale sulla sicurezza industriale, 

e con mcT ATEX - giornata verticale incentrata 

sulle tecnologie e soluzioni per zone 

a rischio di esplosione. 

La formula mcT prevede, oltre alla sessione 

plenaria, una ricca area espositiva, in cui saranno 

presenti i protagonisti del settore, e 

una serie di workshop tecnico-applicativi curati 

dalle stesse aziende partecipanti – tra 

cui ricordiamo i Platinum Sponsor Cristanini, 

PBN, Rockwell Automation e Roncarati – 

così da consentire agli operatori partecipanti 

di approfondire in modo specifico soluzioni, 

tecnologie e casi applicativi legati al mondo 

petrolchimico e dell’oil&gas. 

F.P.S. apre le porte dello stabilimento 

F.P.S., in collaborazione con L’economia 

de “Il Corriere della Sera“, 

annuncia la sua partecipazione 

all’iniziativa “Open Factory” e 

aprirà così le porte, nel pomeriggio 

di domenica 24 novembre, 

della sede operativa a Fiorenzuola 

d’Arda (PC). 

Gli ospiti, accompagnati dal team 

di F.P.S., potranno visitare 

l’azienda, le aree produttive e il 

centro prove, scoprendo la storia 

che ha portato una piccola impresa 

locale tra i migliori produttori 

di sistemi di micronizzazione 

e macinazione fine e sistemi di 

contenimento in tutto il mondo. 

Al termine del percorso guidato, 

sarà messo a disposizione un isolatore 

di dispensing e un mockup 

per provare a “giocare” con le 

macchine, simulando un’attività 

reale: sarà quindi possibile maneggiare 

delle palline per capire 

l’importanza della tecnologia utilizzata 

da F.P.S. 

L’evento è aperto a tutti coloro 

che sono interessati a conoscere 

la realtà dell’azienda. Le iscrizioni 

sono aperte. Dal 4 novembre è 

possibile iscriversi solo online al 

link: https://www.open-factory. 

it/fps-containment-milling-micronization/. 

Per maggiori informazioni 

contattare marketing@ 

fps-pharma.com. 


Appuntamenti 

30 anni di SPS 

Le prospettive per l’edizione dell’anniversario 

della SPS sono positive e confermano 

l’importanza della fiera specialistica per 

l’automazione intelligente e digitale. Sono 

circa 1.650 i fornitori di automazione attesi 

come espositori da tutto il mondo a Norimberga 

dal 26 al 28 novembre 2019. Saranno 

presentati prodotti e soluzioni, nonché 

tecnologie di tendenza del futuro per 

l’automazione industriale. 

Tra l’altro i visitatori della fiera beneficeranno 

dell’ampia gamma di fornitori nazionali 

e internazionali di automazione e 

digitalizzazione e approfitteranno dei tre 

giorni per una visione completa del mercato. 

Durante l’evento dello scorso anno, 

1.454 visitatori dei 65.700 globali provenivano 

dall’Italia. Riportiamo le positive 

impressioni di alcuni visitatori. “Sicuramente 

è la fiera dell’automazione per eccellenza”, 

spiega Daniele Lucchetta, Sales 

Manager della Sacchi Giuseppe Spa. “Come 

prima volta in SPS, ho veramente apprezzato 

la qualità dell’evento”, dice dal 

canto suo Paulo Sergio Moretto, Offer Manager, 

Schneider Electric GmbH. “Sono riuscito 

a trovare tutto ciò che mi interessava 

e mi ha molto impressionato la qualità 

degli esperti disponibili a rispondere 

alle domande. Inoltre ho potuto capire le 

tendenze del mercato”. 

La digitalizzazione sta diventando sempre 

più importante. Gli espositori espongono 

quindi i loro approcci alla soluzione direttamente 

in loco, nonché vari prodotti ed 

esempi di applicazioni per la trasformazione 

digitale. Questo è completato da speciali 

spazi espositivi tematici e da conferenze 

nei forum fieristici. 

Per allacciarsi allo sviluppo di quest’argomento 

nell’ambito dell’automazione, per 

la seconda volta si svolgerà un hackathon 

dell’automazione con il motto “Idee digitali 

per un’automazione intelligente”. A questo 

scopo dovranno essere programmate soluzioni 

software utili e creative per il settore 

dell’automazione. L’Automation Hackathon 

si terrà nel padiglione 10.1 nel mezzo della 

fiera, in modo che anche i visitatori possano 

assistere a questo evento. 

L’AGENDA 

CPhI Frankfurt 

5-7 novembre 2019 

Francoforte, Germania 

www.cphi.com/europe 

Ecomondo 


Rimini 

www.ecomondo.it 

Pharmtech&Ingredients 


Mosca, Russia 

www.pharmtech-expo.ru 

Oil.Gas.Chemistry 


Krasnoyarsk, Russia 

www.krasfair.ru 

Pharmexpo 


Napoli 

www.pharmexpo.it 

F.P.S. Open Factory 

24 novembre 2019 

Fiorenzuola d’Arda (PC) 

https://www.open-factory.it/fps-containment-milling-micronization 

SPS 


Norimberga, Germania 

www.messefrankfurt.com 

mcT Petrolchimico 


Milano 

www.mctpetrolchimico.com 

IPTC 

13-15 gennaio 2020 

Dhahran, Arabia Saudita 

2020.iptcnet.org 

Cippe 

25-28 marzo 2020 

Pechino, Cina 

www.cippe.com.cn 

Analytica 

31 marzo - 3 aprile 2020 

Monaco, Germania 

www.analytica.de 

Korea Chem 

14-17 aprile 2020 

Goyang/Seul, Corea del Sud 

www.koreachem.org 

Analytica India 

16-17 aprile 2020 

Mumbai, India 

www.analyticaindia.com 

Making Pharmaceuticals 

28-29 aprile 2020 

Coventry, Regno Unito 

www.making-pharma.com 

ICIF China 

16-18 settembre 2020 

Shanghai, Cina 

en.icif.cn 

CphI Milano 

13-15 ottobre 2020 

Milano 

www.cphi.com 


Vediamo 

la disponibilità in tempi record 

di farmaci innovativi per i 

pazienti che ne hanno bisogno. 

Emerson introduce una tecnologia 

monouso che rende la produzione sicura 

ed economica. 

Emerson.com/Farma 

DISCOVER. DESIGN. DELIVER. 

Emerson Users Exchange 2020 | March 18-20, Milan 

EmersonExchange.org 

IIl logo Emerson è un marchio di proprietà di Emerson Electric Co. © 2019 Emerson Electric Co.

Ricerca 

Il punto sulla fibrosi cistica 

Le sfide aperte di una medicina personalizzata nel campo della 

fibrosi cistica, una malattia genetica tra le più diffuse al 

mondo che colpisce principalmente polmoni e intestino, sono 

state oggetto di una review di un team internazionale di 

ricerca coordinato da Enea, pubblicata sulla rivista internazionale 

“Trends in Molecular Medicine - Cell Press”. “Con questo 

lavoro facciamo luce sui progressi raggiunti dalla scienza 

mondiale nello studio del microbioma in fibrosi cistica”, 

ha dichiarato Annamaria Bevivino, responsabile del laboratorio 

Enea di Sostenibilità, Qualità e Sicurezza delle Produzioni 

Agroalimentari e corresponding author della review. “Conoscerne 

le caratteristiche, il corredo genetico e le sue interazioni 

con il singolo organo presto consentirà di mettere 

a punto cure sempre più mirate e ‘su misura’ per il paziente, 

come dimostra già la ricerca oncologica dove le terapie basate 

sul microbioma sono in una fase avanzata”. 

Nuove tecniche di indagine 

Nell’ultimo decennio, la ricerca 

italiana e internazionale si sta 

orientando sempre di più verso 

lo studio della grande comunità 

di microrganismi (batteri, funghi 

e virus) che vive nel polmone del 

paziente; l’obiettivo è di fare luce 

sulle variazioni che subisce in seguito 

all’avanzamento della malattia, 

alle infezioni e alle infiammazioni 

respiratorie e al trattamento con la terapia antibiotica. 

Per questo tipo di indagini viene utilizzata una moderna 

tecnica di sequenziamento del DNA (metagenomica), che 

consente di studiare i microrganismi direttamente nel loro 

ambiente, evitando così il problema del prelevamento e della 

coltivazione in laboratorio. “Questa nuova tecnica ha permesso 

finora di comprendere la complessità dell’ecosistema 

respiratorio e di identificare nuove popolazioni batteriche”, 

prosegue Annamaria Bevivino. “In una malattia come la fibrosi 

cistica, dove lo stato del polmone gioca un ruolo chiave, 

è fondamentale capire le interazioni all’interno delle comunità 

batteriche polmonari e il loro ruolo nel determinare 

il peggioramento delle funzioni respiratorie”. 

Tra i membri del microbiota, ad esempio, si instaurano interazioni 

microbiche complesse (mutualistiche, competitive, 

antagoniste, sinergiche) che suggeriscono ipotesi di interventi 

basati sul ripristino di relazioni benefiche all’interno 

della comunità; inoltre, diversi fattori influenzano il microbiota 

polmonare, come l’età, le mutazioni del gene CFTR responsabile 

della malattia, la funzione respiratoria e la terapia 

antimicrobica. “Ora, per definire 

meglio le complesse relazioni 

tra composizione delle comunità 

microbiche polmonari, stato della 

malattia e risposta al trattamento 

antibiotico, il prossimo traguardo 

sarà lo sviluppo di modelli computazionali 

mediante un approccio 

di Biologia dei sistemi”, conclude 

Annamaria Bevivino. “Questi utilizzeranno le informazioni 

su geni, microbi, metaboliti, proteine e ambiente di vita 

della persona per prevenire, diagnosticare e curare la malattia 

con interventi terapeutici di precisione e personalizzati”. 

In Italia 

Nel nostro paese lo studio del microbioma polmonare è al 

centro della ricerca Enea, finanziata dalla Fondazione per la 

ricerca in Fibrosi Cistica (FFC). Il progetto, appena concluso, 

ha previsto lo studio del microbioma polmonare su un campione 

di 22 pazienti per 15 mesi per fare luce sulle sue variazioni 

nel corso del tempo: la sua evoluzione nel decorso della 

malattia, infatti, potrebbe essere determinante per mettere 

a punto terapie di cura sempre più efficaci e personalizzate 

basate sulle caratteristiche dei singoli individui e sulla 

diversità di risposta al trattamento. 

La fibrosi cistica è una malattia genetica che colpisce principalmente 

l’apparato respiratorio, ma anche quello digerente 

e riproduttivo, e ha un’incidenza di 1 neonato su 

2500 circa. 


Ricerca 

La bilancia che “pesa” le molecole 

L’identificazione delle molecole diventa 

più rapida e precisa grazie al “weak-coupling”, 

l’effetto di risonanza 

che è al centro della ricerca del NaMeS 

group al Politecnico di Torino, pubblicata 

su Nature Communication. 

“Large-scale parallelization of nanomechanical 

mass spectrometry with 

weakly-coupled resonators” è il titolo 

della ricerca che è stata pubblicata 

su Nature Communications: la ricerca 

sui nanorisonatori è di Stefano Stassi 

e Carlo Ricciardi, ricercatore e docente 

del Dipartimento di Scienza Applicata 

e Tecnologia del Politecnico di 

Torino, in collaborazione con l’Istituto 

Italiano di Tecnologia e l’Università 

di Melbourne. 

Lo studio affronta il problema dell’identificazione 

delle molecole. Ad oggi 

la metodologia più utilizzata è la spettrometria 

di massa che però presenta 

alcuni limiti, quando applicata alle 

analisi del sangue: in primo luogo l’identificazione 

delle biomolecole, che 

essendo più grandi e più pesanti, oltre 

a “far fatica” a muoversi, una volta 

divise perdono la loro funzionalità 

biologica; e in secondo luogo la grandezza 

e la velocità di elaborazione degli 

strumenti che non possono essere 

“portatili” e a basso costo. 

I nanorisonatori sono minuscole travi 

di silicio che vibrano a una propria frequenza 

che, entrando in contatto con 

una determinata molecola che viene 

“pesata” come fosse su una bilancia, 

subisce una variazione grazie alla quale 

si può effettuare una identificazione 

diretta, senza necessità di “spacchettare” 

la molecola. Un processo che da oggi 

può essere moltiplicato: si possono 

predisporre schiere di nanobilance che 

in contemporanea entrino in contatto 

con diverse particelle. Ed è qui il fulcro 

della ricerca: il weak-coupling, o accoppiamento 

debole, è l’effetto d’interferenza 

tra risonanze che rende possibile 

recuperare i dati di centinaia di nanobilance, 

in modo molto veloce, misurando 

un unico e solo nanorisonatore. Infatti, 

durante il processo di “pesatura”, ogni 

nanobilancia interferisce anche con gli 

altri nanorisonatori della fila, creando 

delle piccole interferenze nello spettro 

di risonanza, il weak-coupling appunto. 

Disturbi di frequenza che sono stati 

trasformati in vantaggi: analizzandoli 

è possibile identificare e quantificare 

tutte le altre molecole senza misurare 

direttamente tutti i nanorisonatori della 

fila, ma ricavando le informazioni da 

un’unica misurazione.

Ricerca 

Oncologia: terapie innovative per i bambini 

CAR-T, terapia genica per le 

emoglobinopatie e “targeted 

therapy” per i tumori solidi al 

centro del 44° congresso nazionale 

di AIEOP (Associazione 

Italiana Ematologia e Oncologia 

Pediatrica). 

“Guarire un bambino è guarire 

il futuro”. Sono state queste 

parole di Giuseppe Arcidiacono, 

assessore ai Lavori 

pubblici, infrastrutture, mobilità, 

zona industriale e sanità 

del Comune di Catania, 

intervenuto alla cerimonia di 

apertura, a fare da filo conduttore 

al XLIV Congresso Nazionale 

medico e infermieristico 

di AIEOP (Associazione 

Italiana Ematologia e Oncologia 

Pediatrica), che si è tenuto 

al Monastero dei Benedettini 

del capoluogo di provincia 

siciliano. 

La società scientifica nazionale, 

ha chiamato a raccolta 

medici, biologi, ma anche radioterapisti, 

chirurghi pediatri, 

infermieri, psico-oncologi 

e fisioterapisti da tutta 

Italia per fare il punto della 

situazione sui temi principali 

afferenti alla sfera dell’oncologia 

e dell’ematologia del 

bambino e dell’adolescente, 

soffermandosi in particolare 

sulle ultime novità terapeutiche 

a disposizione per curare 

i piccoli pazienti con risultati 

soddisfacenti. Le statistiche 

evidenziano che oltre un 

soggetto su 1.000 adulti è un 

“sopravvissuto” a un tumore 

che si è presentato durante 

l’infanzia o l’adolescenza. Di 

qui la necessità di puntare i 

riflettori sulle nuove soluzioni 

che la medicina sta sperimentando 

con successo per 

guarire sempre più bambini. 

A cominciare dall’immunoterapia 

innovativa che si avvale 

delle cellule CAR (da “chimeric 

antigen receptor”). Si 

tratta di “linfociti” artificiali, 

non esistenti in natura, che 

vengono armati in laboratorio 

di un “recettore chimerico” in 

grado di riconoscere l’antigene 

CD19, espresso dalle cellule 

delle leucemie di linea B. 

Le cellule CAR sono delle “munizioni” 

intelligenti, che hanno 

il compito di “distruggere” 

i blasti linfoidi, cioè le cellule 

tumorali che esprimono il 

recettore CD19. 

“I risultati del trattamento 

con cellule CAR sono promettenti”, 

ha dichiarato Adriana 

Balduzzi, membro del Consiglio 

Direttivo AIEOP. “Le 

curve di sopravvivenza erano 

prima impensabili in fasi 

così avanzate di malattia. 

Nel prossimo futuro la terapia 

con cellule CAR verrà applicata 

nelle fasi più precoci 

di malattia e ci si attende 

che i risultati siano ancora 

migliori”. 

“La terapia con CAR-T apre 

nuove possibilità di cura per 

bambini affetti da leucemia 

linfatica acuta refrattaria / 

recidivata e altrimenti incurabile”, 

ha dichiarato Marco 

Zecca, presidente di AIEOP. 

“La tossicità di questa terapia 

non è trascurabile. Sono 

richieste elevate competenze 

e risorse specialistiche per la 

gestione delle possibili complicanze 

per cui essa deve essere 

utilizzata solo in centri 

specializzati”. 

“La complicanza più attesa è 

la sindrome da rilascio citochinico 

(CRS)”, ha aggiunto 

Adriana Balduzzi. “Un’infiammazione 

generalizzata che 

deriva dal rilascio nel sangue 

di fattori infiammatori, scatenato 

dalla distruzione delle 

cellule leucemiche da parte 

delle cellule CAR”. 

Inoltre, anche i linfociti B 

normali, cioè le cellule del 

sistema immunitario deputate 

alla produzione degli anticorpi 

e che esprimono il recettore 

CD19, vengono eliminati 

dalle CAR. Per tale motivo 

i pazienti trattati devono 

ricevere supplementazioni 

mensili di anticorpi o “immunoglobuline”. 

Notevoli sono anche i progressi 

compiuti dalla terapia 

genica per combattere le 

emoglobinopatie, in primis la 

“thalassemia major”, una malattia 

genetica diffusa nell’area 

mediterranea, dalla quale 

si stima che in Italia siano 

affetti circa 7.000 pazienti. 

Anche per quanto riguarda il 

trattamento dei tumori solidi 

in oncologia pediatrica, il 

convegno AIEOP ha portato 

buone notizie: sono sempre 

più numerosi i nuovi farmaci 

“target” (cioè diretti contro 

una specifica alterazione 

della cellula tumorale) disponibili 

per bambini e adolescenti. 

“Oggi in Italia, nel 

contesto di protocolli specifici, 

sono disponibili inibitori 

che agiscono su NTRK, ma 

anche su altri geni come ALK 

e ROS1”, ha dichiarato Andrea 

Ferrari, membro del Consiglio 

Direttivo AIEOP. “Queste 

nuove molecole aprono scenari 

importanti per il futuro, 

ma la loro disponibilità pone 

nuove sfide in termini organizzativi, 

proprio per la ricerca 

di questi target, che solo 

raramente fanno parte del 

percorso diagnostico di routine, 

ma che occorre imparare 

a cercare”. 


Sarma Impianti nasce all'inizio del 2001, dall'esperienza 

maturata in 25 anni di attività, da un gruppo 

di tecnici provenienti da differenti realtà operative. 

Sarma impianti offre servizi ai suoi clienti in 

diversi settori industriali, quali: 

* FARMACEUTICO 

* ALIMENTARE 

* COSMETICO 

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La società, con sede a Cinisello Balsamo (MI) è costituita 

da personale dinamico e altamente qualificato, 

capace di soddisfare tutte le esigenze del mercato, 

caratterizzato da forte concorrenza e tecnologia 

avanzata, fornendo soluzioni innovative e specifiche. 

Opera con consolidata esperienza nella progettazione 

anche di prototipi, nella costruzione e nell'installazione 

per le seguenti aree di intervento: 

* AREA IMPIANTISTICA 

* AREA CARPENTERIA INOX 

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Sarma Impianti S.r.l. - C.C.I.A.A. MB - numero R.E.A. 1879361 Cod.Fiscale/P.IVA IT 03079840967 

Sede operativa: Via Privata Georges Bizet, 17/19 - 20092 Cinisello Balsamo (MI) 

Sede Legale: Via Monsignor Luigi Talamoni, 3 - 20900 Monza (MB) 

Contatti: Tel. 02/61293378 - Fax. 02/61240915 - info@sarmaimpianti.it - www.sarmaimpianti.it

Ambiente 

Se la plastica fa parte 

dell’economia circolare 

Covestro punta sull’ecosostenibilità di processi 

e materiali, usando più materie prime da risorse 

rinnovabili, a partire dall’utilizzo di rifiuti e CO 2 

, e 

promuovendo il riciclo attraverso tecnologie innovative. 

Con un programma a lungo termine, 

Covestro intende porre 

l’accento sull’economia circolare 

ed essere una forza creativa 

per l’intera industria delle 

materie plastiche. In particolare, l’azienda 

mira ad utilizzare il più possibile 

materie prime provenienti da fonti 

sostenibili come rifiuti, piante e CO 2 

nella produzione. L’obiettivo è quello 

di ottenere il maggior allontanamento 

possibile dalle risorse 

fossili come il petrolio 

greggio. Soprattutto le 

plastiche usate devono essere 

riciclate sistematicamente 

e per quanto possibile. 

Covestro intende sviluppare 

nuove tecnologie proprio per 

questo scopo. Nel complesso, l’azienda 

vuole plasmare il passaggio da un’economia 

usa e getta a un’economia circolare 

con il maggior numero possibile 

di partner e si aspetta che questo apra 

nuove opportunità di business. 

“Le grandi sfide del nostro tempo, come 

il cambiamento climatico e l’incremento 

di consumo di risorse da parte 

della crescente popolazione mondiale, 

rendono indispensabile un modo 

di vita e un’economia realmente sostenibili”, 

sottolinea il CEO di Covestro 

Markus Steilemann. “I modelli 

lineari di consumo e produzione 

basati sull’uso unico sono diventati 

obsoleti. Dobbiamo piuttosto rafforzare 

l’idea del riciclaggio e allineare 

coerentemente le nostre azioni di 

conseguenza”. 

Secondo Steilemann, l’industria delle 

materie plastiche in particolare può e 

deve guidare il cambiamento per ottenere 

un’economia circolare. “La nostra 

azienda vuole essere un pioniere in 

questo processo, per il bene dell’ambiente 

e della società, ma naturalmente 

anche per il bene dei nostri 

clienti, che vogliono unirsi 

a noi nel nostro cammino 

verso l’economia circolare”. 

La CO 2 

diventa 

una nuova materia prima 

Al fine di promuovere l’economia 

circolare, Covestro ha fatto 

un primo passo per stabilire un programma 

strategico volto a portare la 


Ambiente 

circolarità in tutte le aree dell’azienda. 

Sarà poi sostenuto da obiettivi 

concreti e misurabili. Il produttore 

di materiali ha già fatto diversi 

passi in questa direzione. Ad esempio, 

di recente ha utilizzato materie 

prime alternative al posto del petrolio 

greggio per spostare virtualmente 

nel cerchio l’importante elemento 

carbonio. Soprattutto quando si 

tratta di utilizzare la CO 2 

come nuova 

materia prima, Covestro si considera 

un pioniere, grazie alla sua tecnologia 

innovativa. 

Tuttavia, il potenziale maggiore per i 

cicli chiusi risiede probabilmente nel 

riciclaggio dei rifiuti in plastica. Per 

poterne fare un uso maggiore di prima, 

i sistemi di smaltimento dei rifiuti 

devono essere notevolmente migliorati 

e ridisegnati. Covestro vuole 

contribuire a questo obiettivo soprattutto 

attraverso lo sviluppo di nuove 

tecnologie di riciclaggio. L’obiettivo 

deve essere quello di utilizzare i metodi 

più efficienti dal punto di vista 

energetico per convertire le plastiche 

usate nelle loro molecole. In un progetto 

comune, ad esempio, l’azienda 

sta conducendo una ricerca concreta 

sul riutilizzo della schiuma poliuretanica 

morbida, utilizzata per la produzione 

di materassi. 

Inoltre, Covestro intende progettare 

sempre più plastiche fin dall’inizio in 

modo da poterle riciclare in modo efficace. 

Allo stesso tempo, i prodotti 

in plastica devono durare il più a 

lungo possibile ed essere utilizzati 

per evitare sprechi. 

La plastica come soluzione 

dei problemi 

“La società, ma anche l’industria, deve 

produrre meno rifiuti. Soprattutto 

i rifiuti devono essere smaltiti sistematicamente 

e non devono più finire 

in modo incontrollato nell’ambiente”, 

afferma il CEO Steilemann. 

“I rifiuti di plastica nei nostri oceani 

sono essenzialmente il risultato 

di una gestione inadeguata dei rifiuti. 

La plastica di per sé non è un problema 

e non dovrebbe essere proibita. 

Al contrario, le plastiche di alta 

qualità sono una soluzione ai problemi 

e sono urgentemente necessarie, 

ad esempio per le energie rinnovabili, 

le nuove forme di mobilità e l’edilizia 

sostenibile”. 

Per fermare il flusso di rifiuti plastici 

nei sistemi idrici, Covestro è anche 

coinvolta nell’Alliance to End Plastic 

Waste, una rete mondiale di aziende 

attive dall’inizio del 2019. Nella 

nuova Circular Plastics Alliance, l’azienda 

collabora anche con numerose 

altre aziende e organizzazioni per 

promuovere il riciclaggio della plastica 

in Europa. 

Nel complesso, Covestro vuole collaborare 

con il maggior numero possibile 

di attori in tutti i settori della 

catena del valore al fine di trovare le 

migliori soluzioni per l’economia circolare. 

L’azienda parte dal presupposto 

che un’economia orientata al riciclaggio 

porterà anche a nuove opportunità 

di business. Nuovi percorsi di 

creazione di valore e nuove relazioni 

commerciali al di là dell’attuale busi- 

Materiali polimerici ad alta tecnologia 

Con un fatturato di 14,6 miliardi 

di euro nel 2018, Covestro 

si posiziona tra i leader mondiali 

del business dei polimeri. 

I principali campi d’attività sono 

rappresentati dalla produzione 

di materiali polimerici ad 

alta tecnologia e dallo sviluppo 

di soluzioni innovative per 

prodotti che trovano applicazione 

in molti ambiti della vita 

quotidiana. I maggiori settori 

di sbocco sono costituiti 

dall’industria automobilistica, 

ness B2B sono opportunità potenziali. 

Alla più grande fiera mondiale delle 

materie plastiche, il K 2019 a Düsseldorf, 

Covestro ha presentato molti 

esempi di prodotti e tecnologie 

che possono aiutare a chiudere i cicli 

dei materiali in diversi settori. Insieme 

ai suoi partner, la società ha ad 

esempio sviluppato un concetto per 

la produzione di nuovi componenti 

elettronici in policarbonato usato. 

Presso il proprio stand, Covestro ha 

ospitato anche una giornata tematica 

speciale dedicata al tema dell’economia 

circolare. 

 

dal comparto edile, dall’industria 

della lavorazione del legno 

e del mobile, nonché dal 

comparto elettrico ed elettronico. 

Ad essi vanno aggiunti i 

settori dello sport e degli articoli 

per il tempo libero, della 

cosmesi, delle salute, nonché 

l’industria chimica. Covestro 

dispone di 30 siti produttivi dislocati 

in ogni parte del mondo 

e alla fine del 2018 occupava 

circa 16.800 dipendenti (calcolati 

in posti a tempo pieno). 

Covestro 

Science 

Celebration 

a K 2019, in 

Germania: 

da sinistra, il 

Ceo Markus 

Steilemann, 

il Professor 

Newell 

Washburn della 

Carnegie Mellon 

University di 

Pittsburgh, la 

CCO Sucheta 

Govil, insieme 

al team di 

Covestro 

dedicato alla 

tecnologia per 

la produzione 

sostenibile di 

cloro 


Ambiente 

Gli Stati Generali della Green Economy 

Gli Stati Generali della Green Economy, láppuntamento di confronto 

e discussione sull’economia verde più atteso a livello nazionale 

promosso dal Consiglio Nazionale della Green Economy 

in collaborazione con il Ministero dellÁmbiente e con il patrocinio 

del Ministero dello Sviluppo Economico e della Commissione 

Europea, si terranno il 5 e 6 novembre 2019 alla Fiera di 

Rimini di Italian Exhibition Group, nellámbito di Ecomondo. 

Giunti allóttava edizione, questánno líniziativa è dedicata al 

“Green New Deal e sfida climatica: obiettivi e percorso al 2030”. 

In Europa la nuova Commissione europea e in Italia il nuovo 

Governo hanno avanzato, per la prima volta, la proposta di promuovere 

un “Green New Deal” per affrontare congiuntamente 

la crisi ambientale, a partire da quella climatica, e la bassa crescita 

economica. Gli Stati Generali della Green Economy 2019 

sono dedicati a formulare idee e proposte per sostenere, dare 

forza e concretezza al Green New Deal: un vasto cambiamento 

che punta insieme ad un consistente taglio delle emissioni di 

gas serra e a rilanciare nuovo sviluppo e occupazione. 

I lavori prendono il via con la sessione plenaria di apertura la 

mattina del 5 novembre, alla presenza del Ministro dellÁmbiente 

Sergio Costa, durante la quale verrà presentata la Relazione 

2019 sullo stato della green economy e le prospettive per un 

Green New Deal. Nel pomeriggio del 5 novembre, si svolgeranno 

le 3 sessioni tematiche di approfondimento e consultazione, 

sui seguenti temi: Green New Deal per le città: un programma 

nazionale di rigenerazione urbana; Green New Deal per la circular 

economy: indirizzi per il recepimento delle Direttive e le necessarie 

infrastrutture; Green New Deal per il territorio: il ruolo 

delle imprese per valorizzare lágricoltura e il capitale naturale. 

Si prosegue la mattina del 6 novembre, con la sessione plenaria 

internazionale dedicata al tema “Clima e Green New Deal: 

un patto tra imprese e governi”. I lavori si concluderanno il pomeriggio 

del 6 novembre, con la sessione di approfondimento, 

Green New Deal per la mobilità: less, electric, green, shared, 

muoversi con leggerezza. 

Questánno anche il Circular Economy Network sarà partner del 

Premio per lo Sviluppo Sostenibile per le imprese che operano 

nellámbito delléconomia circolare: unímportante collaborazione 

finalizzata a promuovere e valorizzare le buone pratiche e 

le migliori tecniche che raggiungano rilevanti risultati ambientali, 

con iniziative innovative, buone possibilità di diffusione 

e positivi risultati economici e occupazionali. 

Hi-tech e biotecnologie per depurare le acque reflue 

Soluzioni hi-tech, ma anche 

biotecnologie innovative e 

nuovi modelli di business per 

valorizzare l’intera catena del 

trattamento depurativo delle 

acque reflue municipali e industriali, 

in linea con i principi 

dell’economia circolare. È 

l’obiettivo del progetto Value 

CE-IN, coordinato da Enea e 

finanziato dalla Regione Emilia 

Romagna, al quale partecipano 

anche CNR, Università di 

Bologna e Ferrara, Politecnico 

di Milano e le aziende Hera, 

Caviro Distillerie, Agrosistemi, 

Irritec, Alga&Zyme Factory e 

Promosagri. 

“Nello specifico, presso l’impianto 

Hera di Cesena, Enea in 

collaborazione con l’Università 

di Bologna, implementerà 

un prototipo per il monitoraggio 

della qualità delle acque 

reflue trattate ad uso irriguo, 

che verranno fatte affluire, 

tramite sistemi di irrigazione 

di precisione innovativi, 

verso una parcella pilota sperimentale 

coltivata ad ortaggi 

e ne valuteremo gli impatti 

agronomici ed ambientali”, 

precisa Luigi Petta dell’Enea. 

“Inoltre abbiamo previsto, in 

collaborazione con CNR, lo 

sviluppo di metodiche di monitoraggio 

e di tecnologie per 

il trattamento di contaminanti 

emergenti, tra cui le microplastiche, 

argomenti attuali e 

di crescente interesse per la 

comunità scientifica e la società 

visti gli impatti sulla salute 

dell’uomo e l’ambiente”, 

aggiunge Petta. 

Il progetto punta anche a sviluppare 

sistemi smart in scala 

reale con elevato TRL (Technology 

Readiness Level o livello 

di maturità tecnologica) per 

testare e validare biotecnologie 

innovative per il reimpiego 

delle materie prime seconde 

risultanti dal trattamento 

delle acque reflue (alghe, 

carboni vegetali o bio-char e 

bio-oli). Le attività e i risultati 

raggiunti alimenteranno la 

banca dati della piattaforma di 

simbiosi industriale realizzata 

da Enea per sviluppare nuovi 

modelli di business riguardo la 

chiusura dei cicli e lo scambio 

di materie prime seconde con 

l’obiettivo di dar vita a nuovi 

mercati. 


Attualità

Energia 

Sistema energetico intelligente 

Albasystem è la divisione energetica del Gruppo Marengo di Alba, realtà 

imprenditoriale attiva sul mercato dal 1963 evolutasi ai giorni 

nostri in società di Engineering specializzato in energia che produce, 

realizza e installa sistemi proprietari per l’autoproduzione energetica. 

Uno dei prodotti di punta dell’azienda è l’Aspec Industry, un sistema 

energetico, brevettato, multifornitura e multiobbiettivo che integra 

le energie e processi produttivi mediante un software basato sull’intelligenza 

artificiale. 

L’elemento principale del sistema Aspec Industry è il cogeneratore 

AspecGen, progettato e costruito nelle officine di Albasystem, con 

peculiarità native e specifiche d’interconnessione con tutti i sistemi 

energetici presenti all’interno dell’azienda. 

Questi due elementi insieme permettono al sistema di raggiungere alti 

livelli di performance perché i suoi algoritmi tecnico/economici sono 

stati progettati per la ricerca costante del punto di maggiore efficienza 

e per l’integrazione ottimale di tutte le fonti, siano esse rinnovabili, 

efficienti o tradizionali. 

Mediante il software Aspec (Albasystem power energy control) inserito 

direttamente nel cogeneratore AspecGen, si ottiene anche una massimizzazione 

del motore e dell’intero sistema di produzione dell’energia 

elettrotermica per cui i tempi di rientro dell’investimento sono spesso 

inferiori ai tre anni. 

Il cogeneratore AspecGen è totalmente progettato e costruito in base 

alle esigenze specifiche del cliente, la produzione di energia elettrotermica 

(energia elettrica, acqua calda/fredda, aria calda/fredda, vapore, 

ecc...) diventa così ottimale ed efficiente. 

Pur essendo il sistema energetico Aspec relativamente nuovo e innovativo, 

tra i clienti, l’azienda può già annoverare parecchie prestigiose 

aziende di diversi settori produttivi come il gruppo Elah Dufour Novi 

Cioccolato Spa, Maina Panettoni Spa, F.lli Rivoira frutta Spa, PCA Prodotti 

Chimici Alimentari Spa, Ferrero Mangimi Spa, Gai Macchine Imbottigliatrici 

Spa, Technofabric Spa, ecc. 

Albasystem effettua check-up energetici gratuiti per verificare l’applicazione 

della tecnologia coge/trigenerativa Aspec, che in generale 

può adattarsi a qualsiasi processo produttivo che utilizzi energia 

elettrotermica. 

Piattaforma IA per gestire 

produzione e consumi 

Una piattaforma di monitoraggio basata su sistemi di Intelligenza 

Artificiale e competenze a 360° nel settore dell’energia: 

grazie a questi due elementi EGO permette alle aziende di avere 

una visione economica della variabile energia riducendo potenziali 

perdite economiche dovute a una gestione inefficiente, 

ottimizzando le richieste di certificati bianchi, valorizzando 

eventuali eccedenze energetiche sul mercato del dispacciamento. 

Algoritmi di machine learning, uniti alle competenze 

tecniche nel settore energetico e alla conoscenza dei cicli produttivi 

dei principali settori industriali (dal tessile all’alimentare, 

dal chimico all’industria cartaria) permettono di analizzare 

i dati raccolti da misuratori situati presso gli impianti, 

confrontarli con dati storici e/o KPI specifici, per evidenziare 

eventuali anomalie ed associare a queste inefficienze tecniche 

e perdite economiche. 

“Il settore dell’energia è complesso, e non sempre sono evidenti 

le correlazioni fra le variabili in gioco. EGO investe da anni in 

tecnologie per l’analisi dei dati con l’obiettivo di dare una visione 

completa della variabile energia e quindi potere cogliere 

tutte le possibilità di risparmio e/o di effettivo guadagno economico”, 

ha dichiarato Fiorenzo Rainone, Technical Sales Manager 

di EGO. “Grazie alla nostra offerta integrata, che include, 

oltre la piattaforma di monitoraggio basata su sistemi di Intelligenza 

Artificiale proprietari, la fornitura di apparati di misura, 

le competenze in Energy Management e la costante presenza 

nei mercati energetici, è possibile ottimizzare la produzione, 

aumentare l’efficienza degli impianti, misurare i risparmi e 

mettere in evidenza opportunità per trarre profitto da eccedenze 

energetiche partecipando al mercato dei servizi di dispacciamento 

o altri servizi alla rete quali il nuovo Capacity Market”. 


Energia 

Idrogeno per alimentare i motori 

L’azienda 2G produttrice di sistemi di cogenerazione, 

è riuscita ad adattare uno standard 

di cogenerazione a gas naturale in modo che 

l’idrogeno sia sfruttato non solo per generare 

elettricità e calore su una base economica 

comparabile, ma anche per operare in modo 

efficiente generando una quantità minima 

di emissioni di CO 2 

. 

I rendimenti di questa tipologia di motore sono 

superiori a quelli degli impianti di cogenerazione 

alimentati a gas naturale, grazie alla 

rapida combustione dell’idrogeno. 

La tecnologia a idrogeno di 2G pensata per l’industria, 

il commercio e i fornitori di energia 

può essere utilizzata unitamente ad altri gas 

ad alto contenuto di idrogeno, come quelli nei 

prodotti di scarto dell’industria chimica, o con 

miscele di gas variabili come i gas provenienti 

da impianti di depurazione, e gas di discarica 

e gas naturali. A differenza delle celle a combustibile, 

il motore a combustione è insensibile 

alle sostanze inquinanti presenti nei gas. 

I costi di esercizio globali sono paragonabili 

agli impianti a gas naturale anche grazie all’utilizzo 

di motori a gas standard. Questo significa 

che gli intervalli di manutenzione abituali 

per le unità di cogenerazione e un ciclo di vita 

di 60.000 ore di funzionamento si applicano 

anche alle unità di cogenerazione a idrogeno. 

Inoltre, gli impianti di cogenerazione sono 

integrati nell’infrastruttura di servizio esistente 

e nelle capacità digitali di monitoraggio 

e controllo di 2G, il che aumenta la disponibilità 

e l’economicità per gli operatori. I sistemi 

sono completamente utilizzabili in centrali 

elettriche virtuali. Questo rende la tecnologia 

di cogenerazione a idrogeno che 2G ha sviluppato 

un’alternativa collaudata alla tecnologia 

delle celle a combustibile. 

“I bassi costi di acquisto e manutenzione, la 

mancanza di emissioni di CO 2 

o altri gas a effetto 

serra, di ossidi di azoto, il fatto che sia già 

disponibile e i bassi costi di acquisto e manutenzione, 

fanno sì che questa tecnologia troverà 

sempre più spazio nelle aziende nel prossimo 

futuro”, ha dichiarato Christian Manca, 

CEO di 2G Italia. “Per permettere a chi abbia 

interesse ad investire in questa tecnologia il 

personale di assistenza dell’azienda è già addestrato 

ad operare con questa tecnologia ed 

è a disposizione in tutte le filiali dell’azienda 

situate nel mondo”. 

Trigenerazione per la 

produzione del freddo 

Gli impianti di cogenerazione, nei 

quali si ha produzione combinata 

di energia elettrica e di calore, 

nella loro configurazione tradizionale 

non si adattano a essere utilizzati 

per la climatizzazione degli 

edifici. Il loro uso è efficace nel 

solo periodo invernale, quando è 

possibile provvedere anche al riscaldamento 

degli ambienti e alla 

produzione di acqua calda per 

uso sanitario. 

Nei mesi più caldi è spesso necessario 

arrestare l’impianto di cogenerazione 

o farlo funzionare dissipando 

tutto il calore da esso prodotto; 

entrambe queste condizioni 

vanno a discapito dell’economia 

d’impianto e della sua efficienza 

complessiva. È tuttavia possibile 

rimediare, nel periodo estivo, utilizzando 

il calore prodotto dall’impianto 

cogenerativo come sorgente 

principale di energia, per la produzione 

di freddo tramite sistemi 

ad assorbimento (chiller ad assorbimento). 

Si parla in questo caso 

di “trigenerazione” (in inglese 

spesso indicata come CCHP, 

Combined Cooling, Heating and 

Power): sistema in grado di produrre 

tre forme distinte di energia: 

elettrica - termica - frigorifera. 

Posto pari a 100 il contenuto 

energetico del combustibile, tipicamente, 

con un impianto di cogenerazione 

ne viene convertito 42 

in energia elettrica e 44 in energia 

termica. Quest’ultima può essere 

ulteriormente convertita, avvalendosi 

di sistemi ad assorbimento, in 

energia frigorifera. 

La soluzione della trigenerazione 

si può applicare favorevolmente 

sia su costruzioni nuove, sia su 

costruzioni preesistenti attraverso 

operazioni di retrofitting. Quest’ultima 

possibilità è molto attraente 

per impianti e costruzioni di vecchia 

concezione, caratterizzati da 

flussi energetici quantitativamente 

importanti ma non ottimizzati 

e quindi corresponsabili di squilibri 

e inefficienze del sistema elettrico 

nazionale. 

Il Gruppo ATR di Castelfranco Veneto 

(TV) propone una gamma di 

prodotti per la cogenerazione “industriale” 

che soddisfano requisiti 

di produzione elettrica da 512 

kW fino a oltre 5.5 MW utilizzando 

motori ad alto rendimento, con 

emissioni inquinanti NOx inferiori 

a 250 ppm, personalizzando li sistema 

di cogenerazione in base alle 

precise esigenze dei clienti. 


Energia 


RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 39 

Via Gramsci 1 - Terranova Passerini (LO) Italy - +39 0377 911066 - terranova-instruments.com


Nella forma migliore 

IBSA continua la sua crescita nel panorama farmaceutico italiano, grazie 

a scelte strategiche precise, fra cui quella di puntare su forme farmaceutiche 

innovative, che migliorano la compliance e la qualità di vita del paziente. 


Linea produttiva 

Softgel nello 

stabilimento 

di IBSA a Lodi 

Nell’ultimo decennio il gruppo 

farmaceutico IBSA (Institut 

Biochimique SA), che 

ha sede centrale in Svizzera, 

a Lugano, è cresciuto notevolmente 

nel nostro paese, attraverso 

la filiale IBSA Italia, che produce 

negli stabilimenti di Lodi e Cassina 

de’ Pecchi, in provincia di Milano. 

Un’espansione dovuta non solo ad alcune 

acquisizioni strategiche, ma soprattutto 

a investimenti in persone, 

tecnologie e produzioni mirate, che 

stanno dando risultati eclatanti. A livello 

internazionale il gruppo si pone 

tra le quattro società leader nell’area 

Fertilità. In Italia si è concentrata 

soprattutto su uno dei suoi settori 

di riferimento, le produzioni a base 

di acido ialuronico, su forme farmaceutiche 

e medical device originali e 

innovativi, oltre che su prodotti cosmetici, 

nutraceutici e integratori. La 

sua gamma è oggi destinata a ben 12 

aree terapeutiche. 

Con Massimo Quattrini, Licensing & 

Business Development Manager in IB- 

SA Italia, abbiamo ripercorso le ultime 

tappe dell’espansione della società nel 

nostro paese e le strategie messe in 

campo per affrontare i mercati di oggi. 

Massimo Quattrini, perché IBSA ha 

scelto di sviluppare una parte importante 

della produzione nel nostro 

paese? 

IBSA ha sviluppato una forte presenza 

produttiva in Italia, un paese che 



Massimo Quattrini, Licensing & 

Business Development Manager 

in IBSA Italia 

ha sempre rappresentato per il Gruppo 

un mercato fortemente strategico, 

non solo in termini commerciali, 

ma anche per la possibilità di produrre 

direttamente in territorio Ue. La 

società, infatti, compì i primi passi 

nel nostro paese negli anni ’90, con 

l’obiettivo di costituirsi una base da 

cui operare all’interno dell’Unione Europea, 

sia per quanto riguarda la registrazione 

dei prodotti che per il rilascio 

dei lotti fabbricati in Svizzera. 

Quando furono avviate le prime linee 

italiane? 

Nel 2001 cogliemmo l’opportunità 

di acquisire lo stabilimento di Gelfipharma 

International a Lodi. La società 

italiana era l’ultima proprietaria 

di quello storico sito produttivo, specializzato 

nella produzione di capsule 

di gelatina molle, una tecnologia che 

è stata sviluppata da RP Scherer, l’azienda 

farmaceutica americana a cui 

la struttura apparteneva precedentemente. 

Una tradizione, quella della 

tecnologia Softgel, che è stata portata 

avanti nel tempo, tanto da concentrare 

nello stabilimento un patri- 

monio di maestranze, tecnici e know 

how altamente specializzati, che IBSA 

ha scelto di conservare e valorizzare. 

La tecnologia Softgel consente di incorporare 

sostanze attive idrofobiche 

in una soluzione oleosa, che a sua volta 

viene inserita in una capsula di gelatina 

insapore e inodore. 

È una produzione che pochi sono in 

grado di fare, in linea con la strategia 

del vostro gruppo. 

Sì, IBSA ha scelto di produrre in proprio 

forme farmaceutiche tecnicamente 

avanzate o comunque non comuni, 

che permettono di confrontarsi in 

una arena competitiva meno affollata. 

Non a caso, fino a poco tempo fa 

in Italia promuovevamo i prodotti con 

il claim “farmaci nella forma migliore”. 

Sintetizza il nostro modo di stare 

sul mercato. Non siamo un’azienda 

che propone nuove chemical entities, 

ma certo ci interessa agevolare sempre 

di più l’utilizzo del farmaco sia da 

parte del paziente sia da parte degli 

operatori sanitari che devono somministrarlo. 

Dunque la forma farmaceutica, 

insieme agli aspetti tecnologici 

connessi, rappresentano uno dei nostri 

focus. 

Quali altri prodotti vengono realizzati 

nello stabilimento di Lodi? 

Vi produciamo un altro nostro “cavallo 

di battaglia”, le siringhe pre-riempite 

di acido ialuronico, sia per l’infiltrazione 

intra-articolare, sia intradermica 

per la dermoestetica. Abbiamo 

avuto l’intuizione di puntare su questa 

forma farmaceutica sin dai primi anni 

2000, quando non era diffusa. Oggi 

vendiamo prodotti basati su questa 

tecnologia in almeno 40 paesi. 

I prodotti a base di acido ialuronico 

rappresentano uno dei mercati in 

cui siete più forti? 

Certamente IBSA ha una sorta di predilezione 

per l’acido ialuronico, tanto 

da essere leader nelle siringhe pre-riempite, 

ma anche in altre forme. Realizziamo 

prodotti per svariate applicazioni, 

dalla bellezza del viso alle patologie 

complicate e dolorose, tra cui 

la cistite interstiziale, che richiede l’uso 

di siringhe pre-riempite di grande 

capacità per la somministrazione di 

una combinazione di acido ialuronico 

e coindroitin solfato. 

Quali altre tappe sono state significative 

per la vostra crescita in 

Italia? 

Il 2009 è stato un altro anno di svolta, 

grazie all’acquisizione di Bouty, 

con sede a Sesto San Giovanni e 

fabbrica a Cassina de’ Pecchi. Anche 

Linea 

produttiva film 

orodispersibile 

nello 

stabilimento 

di Cassina de’ 

Pecchi 

Settembre/Ottobre 2019


La sede di IBSA 

Italia a Lodi 

questa volta IBSA era fortemente interessata 

alle particolari forme farmaceutiche 

che proponeva l’azienda. 

Per esempio il cerotto tipo “tape”, 

una pellicola che contiene al proprio 

interno il principio attivo e che viene 

applicata sulla pelle. Questa produzione 

completava la nostra offerta 

di cerotti medicati, aggiungendosi 

a quella di un nostro partner del 

Sud Italia, che realizza cerotti tipo 

plaster, a base hydrogel. Non solo: 

al momento dell’acquisizione, Bouty 

stava industrializzando un progetto 

già molto avanzato, relativo agli oral 

dispersible film, strisce – strip ultrasottili 

che si sciolgono sulla lingua, 

favorendo una rapida assimilazione 

dei principi attivi. Completato 

il progetto, IBSA ha potuto lanciare 

nel 2017 un prodotto unico in Italia, 

e fra i pochi in Europa, con questa 

forma farmaceutica a base di Sildenafil 

Citrato, per la cura della disfunzione 

erettile. I risultati sul mercato 

sono stati ottimi e continuano 

a migliorare. 

Quanto hanno inciso questi investimenti 

sulla crescita degli ultimi 

anni? 

Nel 2010, poco dopo l’acquisizione di 

Bouty, il fatturato della IBSA Farmaceutici 

Italia era di circa 33 milioni di 

euro, che diventavano circa 80 con l’azienda 

rilevata. Oggi siamo oltre i 170 

milioni di euro: in pochi anni abbiamo 

più che raddoppiato il fatturato. 

Ci sono altre forme farmaceutiche 

che caratterizzano la produzione 

italiana? 

Proponiamo creme e gel in Bag-on- 

Valve (BoV), una forma poco usata 

nel mondo pharma: si tratta di bombolette 

d’alluminio senza gas propellenti 

e quindi senza rischio di esplosione. 

All’interno, un sacchetto d’alluminio 

politene contiene creme e unguenti 

che hanno bisogno di un’alta 

protezione da agenti esterni e in particolare 

dall’ossigeno. È una soluzione 

a valore aggiunto per l’utilizzatore, 

non dà residui e ha un costo non molto 

superiore a forme tradizionali come 

il tubetto. In Italia produciamo oltre 

5 milioni di BoV per il mercato italiano 

e francese, con il marchio Flector. 

Quanto è importante la filiale italiana 

all’interno del gruppo? 

Anzitutto è la prima realtà nazionale 

per fatturato, che per il 40% viene generato 

da esportazioni verso circa 80 

paesi. Sotto l’aspetto produttivo, in 

Italia si concentrano la ricerca, lo sviluppo, 

la produzione e la gestione degli 

aspetti regolatori dei medical device 

e dei prodotti non farmaceutici – come 

cosmetici, nutraceutici e integratori 

– per tutto il gruppo. Lugano resta invece 

il polo di riferimento per il mondo 

prettamente farmaceutico, a partire dai 

prodotti a base di ormoni, sia nell’area 

Fertilità che nell’area Tiroide. 

In questi anni il pharma in Italia è 

andato molto bene, tanto da contendere 

il primato produttivo alla 

Germania. A fronte dello scenario 

economico che sembra però complicarsi, 

anche a livello internazionale, 

che previsioni può fare per il 

settore? 

In questi anni di crescita, la farmaceutica 

italiana ha contato sul suo alto 

livello professionale e tecnologico. 

Addetti, macchinari, investimenti 

hanno garantito l’eccellenza. La 

competenza italiana in questo settore 

è riconosciuta ovunque, insieme 

alla nostra proverbiale capacità 

di risolvere velocemente problemi e 

imprevisti e di adattarsi ai cambiamenti, 

anche in corsa. A frenarci sono 

più che altro un Sistema Paese che 

funziona meno bene che altrove e la 

frammentazione dell’impresa. Penso 

che comunque la crescita continuerà 

nei prossimi 2-3 anni, soprattutto in 

settori meno tradizionali, come i prodotti 

nutraceutici. In questa classe di 

prodotti, in particolare, l’idea strategica 

di IBSA è quella di differenziarsi 

dalla concorrenza applicando nuove 

tecnologie, come ad esempio quella 

delle forme orodispersibili. 

È possibile, poi, che alcune aziende 

italiane si accorperanno per avere 

più spazio sullo scenario globale, 

dove si giocheranno le maggiori sfide, 

dato che il mercato interno difficilmente 

potrà crescere come negli 

ultimi tempi. In questo panorama 

IBSA ha tutte le carte in regola 

per espandersi ancora. Prima di pensare 

ad altre acquisizioni, tuttavia, 

incrementeremo e aggiorneremo le 

nostre attuali produzioni, che hanno 

ancora margini di crescita. L’apertura 

della filiale americana, che risale 

a un anno fa, lascia prevedere un 

aumento della domanda a cui dovremo 

far fronte. 

Poi, certo, se si presenteranno delle 

opportunità per nuove operazioni 

strategiche o acquisizioni, le valuteremo 

attentamente. 

 



La Pharma Valley? È in Toscana 

La prima rete toscana di imprese farmaceutiche, radicate nel territorio 

e proiettate sui mercati globali, ha lo sopo di creare una piattaforma 

regionale della logistica e distribuzione di prodotti finiti e materiali 

di confezionamento, totalmente automatizzata e digitalizzata. 

La prima rete di imprese farmaceutiche 

in Toscana si chiama 

Toscana Pharma Valley. Ne fanno 

parte Molteni Spa, Kedrion 

Spa, Eli Lilly Italia Spa. GSK Vaccines 

Srl supporta l’iniziativa ritenendola 

di alto valore strategico per l’intero 

territorio regionale. La rete rappresenta 

un network di imprese leader nel 

mondo farmaceutico, fortemente radicate 

nel territorio toscano e con un 

ruolo trainante per l’ecosistema locale 

e tutte proiettate sui mercati globali. 

Il contratto di rete è finalizzato a instaurare 

una collaborazione stabile e 

organizzata tra queste realtà imprenditoriali 

per sviluppare e gestire con una 

strategia condivisa una piattaforma di 

servizi logistico-digitali a supporto delle 

industrie nelle scienze della vita e ulteriori 

iniziative connesse al progetto 

Toscana Pharma & Devices Valley. 

Il contratto di rete è stato presentato 

alcuni mesi fa a Firenze nella sede 

della Regione Toscana da Huzur Devletsah, 

upcoming President and General 

Manager Eli Lilly Italy Hub; Giuseppe 

Seghi Recli, amministratore delegato 

di Molteni; Danilo Medica, Italy 

Country Manager di Kedrion Biopharma 

e infine, per GSK Vaccines, dall’amministratore 

delegato Rino Rappuoli. 

Alla presentazione hanno partecipato 

il presidente della Regione Toscana 

Enrico Rossi, l’allora presidente di 

Confindustria Firenze Luigi Salvadori e 

il presidente della Fondazione Toscana 

Life Sciences e di RetImpresa - Agenzia 

di Confindustria per le reti d’impresa, 

Fabrizio Landi. 

La costituzione della rete di imprese è 

la premessa che porterà alla realizzazione 

di un hub regionale della logistica 

e distribuzione di prodotti finiti e 

materiali di confezionamento in ambito 

farmaceutico e biomedicale, totalmente 

automatizzato e digitalizzato, 

che per dimensioni ed efficienza possa 

operare a beneficio di un territorio 

sovraregionale, allo scopo di accrescere 

la capacità di internazionalizzazione 

e di export delle imprese, lo sviluppo 

dell’indotto e dell’occupazione. 

Il via libera alla realizzazione della 

piattaforma, che fungerà – per le 4 imprese 

coinvolte nella realizzazione – 

da hub logistico-distributivo del centro 

Italia, era arrivato a marzo 2018 

con la sottoscrizione di un Protocollo 

d’Intesa con il Ministero per lo Sviluppo 

economico, la Regione Toscana, 

l’Autorità portuale, l’Interporto di Livorno 

e Toscana Aeroporti, interessati 

al progetto Toscana Pharma & Device 

Valley avviato a partire dal 2014 

e KPMG che ha svolto il ruolo di Advisor 

per le imprese coinvolte. 

All’interno del protocollo, il contrat- 



Engineering 

to di rete è stato individuato come 

concreto strumento di collaborazione 

e organizzazione delle attività condivise, 

consentendo alle aziende private 

di realizzare un meccanismo aggregativo 

aperto anche ad altre realtà 

imprenditoriali e ponendosi come 

cabina di regia e sede di confronto 

nel territorio per coordinare e favorire 

la conclusione di accordi di programma, 

accordi per l’innovazione e altri 

strumenti agevolativi negoziati con 

le amministrazioni statali e regionali, 

nell’ottica di una crescita del tessuto 

industriale diffusa e condivisa. 

La piattaforma logistico-digitale sarà 

infatti realizzata nel territorio della 

provincia di Livorno, con il supporto 

e il coinvolgimento delle principali 

Istituzioni e stakeholder del territorio. 

La rete Toscana Pharma Valley si è costituita, 

inoltre, con l’intento di integrare 

le competenze dei partecipanti 

alla rete per “accrescerne la capacità 

innovativa per ottimizzare la gestione 

dei servizi logistici”, attraverso la realizzazione 

di “attività di ricerca, sviluppo 

sperimentale, innovazione, formazione”, 

che si potranno attuare anche 

in collaborazione con il sistema 

accademico e della ricerca pubblica e 

privata, e con soggetti come Fondazione 

Toscana Life Sciences che svolgono 

un ruolo di facilitatori e aggregatori 

di sistema. 

L’importanza strategica di Toscana 

Pharma Valley risiede proprio nell’utilizzo 

dello strumento Rete d’impresa 

come forma di aggregazione fra 

aziende multinazionali e aziende italiane 

che permette di superare i vincoli 

formali alla cooperazione industriale 

fra questo tipo di soggetti, ponendosi 

obiettivi di maggiore efficienza 

e competitività dell’intero comparto 

delle Scienze della Vita attraverso 

l’organizzazione e la gestione condivisa 

di strategie industriali e di sviluppo 

dei territori. Il settore delle Life 

Sciences in Toscana conta oltre 400 

imprese attive. La regione ha raggiunto 

livelli altissimi di specializzazione 

nel bio-farmaceutico e nei dispositivi 

medici. Oggi, è il terzo polo nazionale 

del settore, dopo Lombardia e Lazio, 

con un valore complessivo della produzione 

pari a circa 6 miliardi di euro, 

il 12% del totale nazionale, di cui 

il 63% destinato all’export. 

Il settore conta un’occupazione di 

circa 11 mila unità, che sale a oltre 

16.000 con l’indotto, concentrata nelle 

aree di Firenze, Pisa, Siena e Lucca 

e con una centralità delle attività di 

ricerca e sviluppo, che impiega il 13% 

della forza lavoro. 

Un contratto di rete 

per sviluppare il territorio 

“Da tempo siamo impegnati nella promozione 

delle aggregazioni attraverso 

il contratto di rete”, recita una nota 

di Confindustria Firenze. “Abbiamo 

sostenuto questa forma innovativa di 

aggregazione fra imprese in almeno 

12 contratti di rete realizzati in vari 

settori, come moda e legno. Per la 

prima volta in Italia, realizziamo una 

rete dove tutti i partner sono imprese 

di grandi dimensioni o multinazionali 

che insieme vogliono contribuire allo 

sviluppo di un territorio, che tra i 

primi a livello europeo, mette insieme 

competenze pubbliche e private 

per un modello distributivo altamente 

tecnologico. La partnership del sistema 

Confindustria con Retimpresa, 

per noi è stata fondamentale perché 

abbiamo saputo rispondere alle esigenze 

supportando gli associati in 

termini di conoscenza e competenza 

proprio nella realizzazione del contratto 

di rete”. 

 

In Toscana 

si trova il terzo 

polo nazionale 

del settore 

life science, 

con oltre 400 

imprese, una 

produzione 

pari a circa 

6 miliardi 

di euro: il 12% 

del totale 

nazionale, di cui 

il 63% destinato 

all’export 


Macchine 

Automazione e standard applicativi in ottica 4.0 

Nel solco della tradizione di MG2, che vede un 

impegno trasversale a vari reparti dedicare forte 

attenzione a innovazione tecnologica e digitale, 

è nato il progetto Automation 2020, 

con l’obiettivo di definire una piattaforma di 

automazione innovativa e comune per tutte le 

macchine del proprio portafoglio sia nel Packaging 

che nel Processing. La soluzione da ricercare 

aveva come obiettivi strategici il miglioramento 

delle performances, la standardizzazione 

delle metodologie di sviluppo e l’usabilità 

dei sistemi di interfaccia: il tutto attraverso 

soluzioni tecnologiche all’avanguardia sia in 

termini di hardware che di software. 

Partner del progetto è B&R, scelto perché 

in grado di soddisfare le esigenze di MG2 in 

termini di migliori performance per la gestione 

delle funzionalità critiche, semplicità 

dell’ambiente di sviluppo, sicurezza nel gestire 

i dati da scambiare e capacità di adattarsi 

alle varie configurazioni necessarie con 

le macchine da sviluppare. 

L’iniziativa ha permesso di riprogettare il 

software di controllo macchina sfruttando 

le potenzialità dell’ambiente di sviluppo Automation 

Studio e di ottenere un’interfaccia 

HMI ripensata con il focus dell’usabilità per 

l’utente finale. 

I benefici del progetto 

Una componente fondamentale adottata in 

Automation 2020 è la tecnologia Reaction 

che permette di gestire con la precisione del 

microsecondo e tempistiche certe una grande 

mole di dati. I componenti HW e SW legati 

alla tecnologia Reaction sono usati 

per gestire il controllo peso al 100% 

delle capsule riempite in caso di macchina 

riempimento capsule. È importante 

usare una tecnologia così performante 

per garantire la qualità del 

prodotto finito e quindi la sicurezza del 

paziente finale. 

Altra tecnologia molto importante utilizzata 

nel progetto è il set di componenti 

Mapp che vengono configurati in 

modo semplice e permettono di ottenere 

in tempi brevi un software estremamente 

modulare: mappAudit e mappUserX 

e mappAlarmX. 

La soluzione B&R si basa sullo standard 

industriale OPC UA, che introduce 

una migliore gestione della sicurezza, 

con un livello elevato di cybersecurity: 

crittografia e gestione avanzata dei 

profili di accesso alla rete. Il tutto è 

progettato per fornire un alto grado di 

sicurezza informatica per lo scambio di 

dati critici relativi alla produzione. 

L’importanza del 4.0 

OPC UA è la base tecnologica per sviluppare 

le funzioni di connettività partendo dal monitoring 

in real time, dove alcuni indicatori 

chiave di processo permettono di controllare 

in tempo reale le macchine, fino ad arrivare 

al controllo avanzato di parametri di produzione 

e apertura remota del lotto per ottenere 

una reale integrazione necessaria ad esempio 

nel paradigma del Continuous Manufacturing. 

La macchina può anche essere monitorata in 

remoto utilizzando comuni dispositivi come 

cellulare o tablet oppure verificando da remoto 

i dati scaricati nel Cloud. 

Ma uno dei risultati fondamentali ottenuti 

con il progetto automation 2020 è un’interfaccia 

HMI dal design innovativo che si avvale 

di un monitor 21 pollici posizionato in 

verticale a bordo di tutte le macchine MG2. 

La nuova interfaccia è stata sviluppata applicando 

la metodologia di user experience 

che si focalizza sull’usabilità del prodotto e 

sulle sensazioni che la persona sente quando 

interagisce con il sistema. Partendo da 

un training sulla metodologia per tutto il 

team, una serie di interviste a clienti finali 

ed utenti chiave interni hanno portato alla 

definizione di un concept preliminare sottoposto 

a design review ed approvazione. Si è 

quindi definito uno standard grafico trasversale 

a tutte le macchine, applicato per ottenere 

la soluzione HMI finale. 

La nuova HMI è stata sviluppata sfruttando 

le potenzialità di mappView di B&R che, basato 

su una serie di librerie di componenti 

grafici chiamati widget, permette di sviluppare 

in modo modulare e rapido pagine grafiche 

dal medesimo ambiente di sviluppo Automation 

Studio utilizzato per il software di 

controllo macchina. 

Standardizzazione completa, flessibilità delle 

risorse, riduzione dei tempi di sviluppo e 

di manutenzione sono solo alcuni dei vantaggi 

ottenuti da MG2 nel suo portafoglio 

macchine processing & packaging con il progetto 

Automation 2020. 


Engineering 

Alta ingegneria 

per il trattamento 

delle emissioni 

Impianto Ecopure ® RTO 

(Rigenerative Thermal Oxidizer) 

presso un’industria chimica 

In Italia si trova una delle sedi principali del Gruppo 

Dürr per il settore del trattamento emissioni e 

del recupero energetico. La filiale della divisione 

CTS (Cleaning Technology Systems) sta crescendo 

velocemente grazie a importanti installazioni nel Sud 

Europa, soprattutto presso aziende farmaceutiche. 

Patric Pedruzzi, 

Manager PFS 

Engineering & 

CTS Division 

del Gruppo Dürr 


La metodologia altamente ingegnerizzata 

e l’appartenenza a 

una grande struttura internazionale 

sono alcuni dei fattori vincenti 

della divisione CTS (Cleaning 

Technology Systems) del Gruppo 

Dürr. La business unit è specializzata 

negli impianti per l’abbattimento 

dei composti organici volatili (COV) 

nelle emissioni industriali e produce 

tecnologie per il recupero energetico. 

La principale sede europea della divisione, 

dopo quella centrale a Stoccarda, 

si trova in Italia, a Novegro di Segrate 

(MI). Negli uffici di CTS-Olpidürr 

Spa abbiamo incontrato Patric Pedruzzi, 

Manager PFS Engineering & CTS Division. 

Ingegner Pedruzzi, qual è il ruolo 

della filiale italiana della divisione 

CTS? 

La nostra filiale si occupa dei mercati 

sudeuropei, soprattutto dell’Italia, per 

l’80%. Il restante 20% riguarda prevalentemente 

Spagna, Portogallo, Slove- 

nia e Croazia. Negli ultimi 4-5 anni siamo 

andati molto bene, con una crescita 

media annua di circa il 10%, in linea 

con i target molto esigenti del grande 

gruppo internazionale di cui facciamo 

parte. Quest’anno abbiamo ottime prospettive 

grazie a due progetti importanti 

che stiamo acquisendo in Italia 

e in Spagna e che verranno realizzati a 

partire dall’inizio del 2020. Riguardano 

proprio i settori chimico e farmaceutico. 

L’Italia è l’unica sede europea della 

divisione CTS, oltre all’headquarter tedesco 

a Stoccarda, che segue il resto 

del continente. 

Negli ultimi anni è esplosa la questione 

ambientale, di cui in realtà 

Dürr si occupa da molto tempo... 

Il Gruppo in Germania è stato un pioniere 

del settore: già negli anni Sessanta 

realizzava i primi impianti per 

il trattamento delle emissioni gassose. 

Una scelta necessaria per contenere 

l’effetto inquinante del core business 

di allora, costituito dagli impianti 

di verniciatura per l’automotive. Non a 

caso CTS è nata dal grembo della divisione 

PFS (Paint & Final Assembly Systems). 

In Italia, di temi ambientali a 

livello industriale hanno cominciato a 

occuparsi negli anni ’80 alcune grandi 

società dei settori chimico e farmaceutico, 

ma un vero e proprio mercato 

si è sviluppato a partire dagli anni 

’90, in seguito all’entrata in vigore 

delle stringenti normative europee. 

Sono sorti così molti costruttori italiani 

di impianti per il trattamento delle 

emissioni, ma non tutti chiaramente 

si sono dimostrati all’altezza per durare 

nel tempo. 

Come è cambiato il settore? 

Dal punto di vista tecnico, c’è stata 

una grande evoluzione, soprattutto 

nelle industrie più attente agli sviluppi 

innovativi. Le prestazioni tecnologiche 

sono diventate determinanti e 

questo ha dato molte opportunità a un 

grande gruppo internazionale come il 

nostro, che fa dell’alto profilo tecnico 

la qualità principale delle proprie soluzioni. 

Credo che siamo fra le poche realtà 

al mondo che può vantare tutta la 

gamma dei prodotti e delle tecnologie 


Engineering 

utilizzabili nel mondo della termo-ossidazione, 

oltre a una serie di prestigiose 

referenze e di esperienze. 

Il Gruppo come si sta muovendo sul 

mercato del trattamento emissioni? 

Dürr ha acquisito alcuni competitor tedeschi, 

nonché il principale concorrente 

statunitense, affermandosi così come 

un punto di riferimento del settore 

a livello internazionale. Oggi la divisione 

CTS fattura globalmente tra i 400 

e i 500 milioni di euro. Per avere un’idea 

di questi valori si pensi che le altre 

aziende europee del settore non superano 

tendenzialmente fatturati da 25- 

35 milioni di euro. Oggi il mercato richiede 

di puntare sulle fusioni, al fine 

di operare a livello mondiale con strutture 

sufficientemente grandi, con casa 

madre e filiali fortemente interconnesse. 

Dürr sta investendo molto nel settore 

del trattamento delle emissioni, 

rispondendo alla domanda di tecnologie 

avanzate dovuta a norme sempre 

più esigenti. Il mercato sta crescendo 

soprattutto in Europa, ma anche negli 

Stati Uniti. 

Qual è la principale esigenza dei vostri 

clienti? 

Non è solo quella di ridurre le emissioni 

con tecnologie eco-friendly, ma anche 

di minimizzare i costi operativi dell’energia. 

Diventa imperativo abbinare i 

due obiettivi con soluzioni performanti: 

per esempio con tecnologie di recupero 

calore interne alla stesso impianto, oppure 

con dispositivi innovativi a basso 

consumo energetico. Questo approccio 

tecnologico è uno dei plus di Dürr, che 

ha registrato anche dei brevetti. 

In che modo la vostra filiale riesce 

a sviluppare e aggiornare le tante 

competenze necessarie in questo 

settore? 

Anzitutto, contiamo sulla forte sinergia 

a livello di gruppo. Siamo in costante 

contatto con i due centri di ricerca, 

uno nell’headquarter e uno in 

Usa. Due volte all’anno per tre giorni, 

i tecnici delle diverse filiali nel mondo 

si incontrano per formare dei team 

engineering. Inoltre, per impianti 

di grande complessità, condividiamo 

il progetto con la casa madre, da 

cui riceviamo un puntuale supporto. Il 

rapporto con Stoccarda è davvero soddisfacente. 

Pur nel rispetto dei target 

elevati e di una attenzione alla pianificazione 

tipicamente tedesca, abbiamo 

in realtà ampi margini di manovra e di 

autonomia decisionale. C’è un confronto 

stretto e stimolante, anche se certamente 

impegnativo. 

In Europa si fanno ancora impianti 

nuovi o intervenite soprattutto in 

fase di revamping? 

Le quantità non sono quelle di un tempo, 

questo è chiaro, ma impianti nuovi 

se ne fanno, e anche di dimensioni importanti, 

in particolare nei settori chimico 

e farmaceutico. È però vero che 

negli ultimi anni le attività di revamping 

e service hanno spiccato il volo, 

rappresentando una crescente fetta 

del fatturato. Si tratta di un mercato 

che dà buoni riscontri economici, almeno 

per chi è in grado di mettersi a 

piena disposizione del cliente, di proporre 

soluzioni innovative e di offrire 

le competenze necessarie. 

Come si ottiene l’accuratezza di un 

progetto? 

Siamo una società di ingegneria, quindi 

prediligiamo un approccio molto 

metodologico. I nostri sistemi sono 

già pre-ingegnerizzati, in modo da non 

dover ripartire da zero ad ogni nuovo 

progetto. Su questa base, si realizzano 

poi le customizzazioni in funzione dello 

specifico processo dell’end user. Più 

Ecopure RTO 

e FGS (Flue 

Gas Scrubber) 

in un’industria 

chimica 



Engineering 

Ecopure VAR 

per il settore 

farmaceutico 

La sede 

di Olpidürr 

a Novegro 

di Segrate (MI) 

il lavoro è programmato e meno errori 

si fanno, meno rischi si corrono e più 

rapidamente si arriva alla consegna. ll 

nostro prodotto è fortemente ingegnerizzato 

sotto tutti gli aspetti: elettrico, 

meccanico, informatico, oltre che sotto 

quello dei materiali. 

Nel settore farmaceutico, quali sono 

le tipologie di impianto oggi più richieste? 

Una è quella del combustore termico 

classico, il DFTO (Direct Fired Thermo 

Oxidizer), che viene scelto soprattutto 

dalle aziende che vogliono integrare il 

trattamento delle emissioni con le esigenze 

di efficienza energetica di processi 

e produzione. L’impianto è costituito 

da una camera di combustione, 

da una caldaia e da altri eventuali dispositivi 

a valle. Questo sistema consuma 

molta energia, però la recupera 

sottoforma di vapore da riutilizzare nel 

processo. Se è fattibile una forte integrazione 

con il processo, spesso questa 

tecnologia viene preferita alla seconda, 

l’RTO (Rigenerative Thermal Oxidizer), 

che ha una caratteristica opposta: 

quella di consumare meno energia 

possibile e di recuperare poco vapore. 

Quali altri fattori sono determinanti 

nella scelta fra queste due tecnologie? 

La scelta dipende dalla filosofia aziendale 

dell’utilizzatore, ma anche dalle 

condizioni del suo parco caldaie. Se 

molte di queste ultime sono obsolete, 

può essere conveniente la soluzione 

DFTO, dove il recupero del vapore può 

sostituire in modo efficace le caldaie 

dismesse. L’RTO invece richiede sempre 

un parco caldaie disponibile nello 

stabilimento. La discriminante fondamentale 

resta il grado di integrazione 

dell’impianto nel sistema produttivo: 

se è elevato, è preferibile il DFTO. 

L’industria sta investendo sufficientemente 

nella riduzione delle emissioni? 

C’è ancora tanto da fare, anche alla luce 

delle normative vigenti. Mi rendo 

conto che si tratta di investimenti che 

non portano aumenti di produzione o 

di ricavi, ma sono ormai essenziali per 

operare sul mercato. Nell’Unione Europea 

il 2020 porterà normative ancora 

più stringenti, anche se ovviamente 

non sarà semplice controllare che tutti 

le rispettino. In certi settori, tra cui 

il pharma, il nuovo regolamento metterà 

fuori gioco alcune tecnologie che 

ancora si utilizzano. 

Oltre alle regole, conta molto la strategia 

aziendale? 

Si, molte aziende ci credono e investono 

di più. Ad oggi le tecnologie a 

disposizione consentono loro di fare 

anche meglio di quanto indicato dalle 

normative. 

Che obiettivi ha la filiale italiana per 

i prossimi anni? 

Continuare a crescere al ritmo del 10% 

all’anno. Cercheremo inoltre di rimanere 

ben posizionati nel comparto chimico-farmaceutico, 

un settore chiave per 

la nostra divisione in Europa. 


LA SICUREZZA NON 

CONOSCE PAUSE: 

LAMPADA ATEX A 

R. STAHL 

THE BRIGHT SIDE OF SAFETY. LED BY R. STAHL. 

Nelle aree ad alto rischio di esplosione, quando manca la corrente ogni secondo è importante. 

La nuova armatura illuminante di emergenza a LED 6009 passa al funzionamento a batteria in 

soli 0,5 secondi e illumina con la stessa intensità di una sorgente luminosa convenzionale, pur 

avendo consumi più contenuti. Con una durata di vita di 100.000 ore, la 6009 è anche estremamente 

economica: i test di controllo completamente automatici a intervalli settimanali riducono 

infatti gli interventi di manutenzione e i costi. Maggiori informazioni e divertenti video sul 

prodotto sul sito r-stahl.com

Sicurezza 

Rilevatore di gas wireless 

Lo strumento BM25 di Oldham-Simtronics, parte 

di 3M Gas & Flame Detection, a circa 10 anni 

dalla sua introduzione, continua ad essere una 

soluzione affidabile nel mercato dei rilevatori di 

gas trasportabili. 

Referenza importante a testimonianza di questa 

tipologia di applicazioni è il caso di Al Masaood 

Oil & Gas, azienda che dalla sua costituzione 

nel 1971 è diventata uno dei primi appaltatori 

e fornitori di petrolio e gas negli Emirati 

Arabi Uniti (EAU). Al Masaood ha utilizzato 

circa 800 rilevatori di gas trasportabili 

BM25 in una serie di progetti sulla terraferma 

e in mare, tra cui 200 modelli wireless di 

ultima generazione. L’azienda acquisisce le 

unità direttamente da Oldham-Simtronics. 

“Abbiamo scelto il rilevatore BM25 perché 

possiamo fidarci e affidarci alle sue prestazioni 

anche negli ambienti difficili in cui 

operiamo”, afferma Ammar Maarouf, responsabile 

del reparto Airloop & H2S Safety 

Services di Al Masaood Oil & Gas. “La 

struttura robusta e il design del BM25 ne fanno 

uno dei migliori rivelatori da utilizzare in applicazioni 

in cui il monitoraggio delle aree a rischio è una 

parte fondamentale del sistema di sicurezza”. 

Progettato per proteggere operatori o sorvegliare aree 

pericolose 

Il rilevatore BM25 è stato progettato per garantire la protezione 

delle squadre o per la sorveglianza di aree pericolose 

ed è ideale per il monitoraggio perimetrale, per 

le revisioni di attrezzature speciali e per lavori mobili o 

di breve durata in cui i sistemi di rilevamento fissi non 

sono pratici. Con la capacità di monitorare simultaneamente 

da uno a cinque gas, lo strumento BM25 combina 

i vantaggi di un monitor di area fisso con la praticità 

in uno strumento robusto, facile da usare e trasportabile; 

un fattore che da tempo Al Masaood ha particolarmente 

apprezzato. 

Quando il monitor BM25 rileva un livello pericoloso di 

gas, il faro montato in alto invia un segnale luminoso e 

lampeggiante in tutte le direzioni emettendo al contempo 

un potente allarme a sirena da 103 dB. 

“Il rilevatore BM25 standard può inviare allarmi tramite 

cavi di trasferimento, tuttavia, il modello BM25 Wireless 

di ultima generazione invia allarmi, guasti e letture utilizzando 

un segnale wireless a 2,4 GHz”, aggiunge Maarouf. 

“Questa configurazione può creare un perimetro 

di sicurezza attorno a un pericolo atmosferico che viene 

rilevato, o trasmettere su un’ampia area un segnale 

di emergenza avviato manualmente”. 

Alimentato da batterie NiMH, il rivelatore multi-gas BM25 

ha un’autonomia continua fino a 170 ore. 

Altre caratteristiche standard includono 

i valori STEL (short-term exposure limit 

- limite di esposizione a breve termine) 

e TWA (time-weighted average, concentrazione 

media ponderata nel tempo), 

oltre a una capacità di registrazione dei 

dati di oltre quattro mesi. 

Lo strumento BM25 Wireless fornisce 

funzionalità di networking e comunicazione 

al controller Oldham-Simtronics 

MX40, che centralizza i dati e può 

visualizzare fino a 32 misurazioni in 

tempo reale. 

“Ad oggi abbiamo fornito circa 200 rilevatori 

di gas BM25 wireless”, afferma 

Maarouf. “In effetti, penso che siamo 

stati i primi nella nostra regione ad offrirli. 

I nostri clienti amano la semplicità e la velocità 

con cui possono essere dislocati per mantenere i lavoratori 

al sicuro”. 

Il modello BM25 Wireless Oldham-Simtronics può essere 

utilizzato come monitor a sé stante o collegato a una 

rete magliata per garantire il rilevamento di gas pericolosi 

su un’ampia area controllata. La rete magliata consente 

di gestire connessioni peer to peer con tutte le 

altre unità della rete per inviare, ricevere e ritrasmettere 

dati. Di conseguenza, i rivelatori possono comunicare 

aggirando gli ostacoli e modificare i percorsi di comunicazione 

in caso di rimozione di un monitor per la ricarica 

o la manutenzione. Un totale di 30 unità BM25 wireless 

possono essere collegate insieme in una singola rete, 

mentre possono coesistere fino a 16 reti indipendenti 

senza interferenze reciproche. 

“Abbiamo utilizzato gli strumenti BM25 e BM25 Wireless 

per così tanti anni perché offrono la potenzialità di rilevare 

cinque gas e sono compatti ed affidabili rispetto alle 

unità concorrenti”, conclude Maarouf. “Ci piace anche 

l’eccellente connettività dell’unità BM25 Wireless, che 

offre valore aggiunto per i nostri clienti in quanto non 

è necessario utilizzare i cavi di trasferimento per l’allarme. 

Al Masaood mantiene una buona scorta di rilevatori 

per rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti”. 


Sicurezza 

Delimitatore pedonale per la protezione antiurto 

Stommpy, che produce protezioni antiurto 

per uso industriale, lancia il suo delimitatore 

pedonale, una soluzione che migliorerà 

la sicurezza sui luoghi di lavoro, 

così come è stata concepita fino ad oggi. 

Progettato per evidenziare i passaggi 

all’interno degli stabilimenti e ostacolare 

l’invasione dei camminamenti da parte 

dei mezzi di intra logistica, il delimitatore 

pedonale è ideale per salvaguardare 

l’incolumità degli operatori in area, 

oltre a quella dei guidatori. 

La visione di Stommpy nasce dall’idea di 

separare il concetto di “delimitazione” 

da quello di “antiurto”, fino ad oggi erroneamente 

sovrapposti sul mercato in 

virtù dei ridotti investimenti e di un rilevante 

vuoto normativo. 

Con il nuovo delimitatore, disponibile 

nelle versioni H600 con o senza battipiede, 

H1100 e parapetto con battipiede 

H1100, Stommpy introduce sul mercato 

un prodotto conforme al Testo unico 

sulla sicurezza (Dlgs.81/08), a garanzia 

del suo utilizzo in ogni applicazione, 

sia a piano terra che sui piani rialzati. 

In particolare, nella versione a 110 cm 

di altezza dal pavimento, il delimitatore 

è conforme alle normative EN 1991-1- 

1, BS 6180:2011 e UNI EN ISO 14122-3. 

In virtù della sua modularità in altezza e 

lunghezza, il delimitatore pedonale consente 

anche di realizzare perimetri lineari 

o angolari a 90° con soluzione di continuità, 

grazie ad un giunto componibile. 

Infine, luci intermittenti a LED con alimentazione 

fotovoltaica sono disponibili 

in tutte le versioni per installazioni in 

ambienti esterni o poco illuminati. 

La soluzione Stommpy è innovativa anche 

per la scelta del materiale, un tecnopolimero 

rinforzato, che garantisce la rigidità 

del delimitatore. È autoestinguente, 

riciclabile, resistente ai raggi UV, alle 

polveri, a getti ad alte pressioni e ad alte 

temperature. 

“Il Dipartimento Ricerca & Sviluppo 

Stommpy svolge un ruolo necessario 

nell’ideazione e progettazione di ogni 

nuova soluzione”, dichiara Marco Chiarini, 

presidente di Stommpy. “Le caratteristiche 

del delimitatore, infatti, anticipano 

già oggi i criteri sulle protezioni 

antiurto in ambito industriale che la 

nuova norma UNI 1604054 esigerà dal 

prossimo 2020”. 

QUALITÀ VUOL DIRE PER NOI: 

FORNIRE INNOVATIVE SOLUZIONI PER IMPIANTI DI MANUTENZIONE. 

• Allineamento laser albero e geometrico 

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Software 

Una soluzione per i sistemi di visione 

È stata recentemente rilasciata la nuova versione del software 

uniVision 2.1 di Wenglor Sensoric, azienda tedesca produttrice 

di sensori intelligenti e sistemi di visione. 

Al pari di uno strumento multifunzione, uniVision offre un 

set completo di moduli specializzati che consentono di implementare 

applicazioni di elaborazione delle immagini con 

smart camera, sistemi di visione e sensori di profilo 2D/3D 

in modo universale e con semplicità. 

I tecnici R&D di Wenglor Sensoric hanno lavorato con l’obiettivo 

di assicurare che qualsiasi componente hardware utilizzato 

possa essere configurato velocemente e facilmente anche 

da utilizzatori finali senza particolari conoscenze di programmazione. 

Principianti ed esperti hanno a disposizione 14 differenti 

template per tutte le più comuni applicazioni. Qualora fossero 

richieste funzionalità più avanzate, il sistema dispone 

di 25 moduli software utilizzabili a seconda delle specifiche 

esigenze. Ciò consente di usufruire di tutto quanto sia necessario 

per comporre modularmente qualsiasi applicazione. 

I dati acquisiti possono essere trasmessi per l’elaborazione attraverso 

interfacce di comunicazione standard (per esempio 

I/O digitali) o avvalendosi di protocolli quali TCP/IP e UDP. 

Per le applicazioni di saldatura basate su robot Yaskawa, Fanuc 

e Kuka, uniVision 2.1 offre interfacce specifiche che rendono 

ancora più facile integrare i sensori di profilo wenglor 2D/3D. 

Trasformazione digitale nella produzione di capsule 

Lonza ha scelto Rockwell Automation 

per realizzare il proprio 

progetto strategico chiavi in mano 

relativo alla trasformazione in 

fabbrica digitale dei nove ex stabilimenti 

Capsugel per la produzione 

di compresse farmaceutiche. 

L’azienda con sede in Svizzera, 

fondata nel 1897 e che impiega 

circa 15.500 persone, ha 

scelto il software PharmaSuite 

Manufacturing Execution System 

(MES) di Rockwell Automation 

per digitalizzare la gestione 

operativa all’interno dei propri 

ambienti di produzione. Nello 

specifico, la soluzione è progettata 

per aiutare ad evitare interruzioni 

durante la gestione di 

volumi elevati di ordini in tempo 

reale per la produzione su richiesta. 

Rockwell Automation vanta tra 

i propri clienti tutte le prime 10 

aziende mondiali del settore life 

science, offrendo loro la propria 

esperienza nel processo scalabile 

di trasformazione digitale, 

in strumenti analitici di settore 

e in soluzioni IoT per ambienti 

di produzione completamente 

automatizzati e ad alta velocità. 

Questa implementazione in nove 

siti, inoltre, fornirà a 1.500 dipendenti 

in tutto il mondo nuovi 

strumenti tecnologici operativi 

per il raggiungimento di un 

livello superiore di efficienza e 

qualità. 

“La trasformazione digitale sta 

introducendo, nelle aziende farmaceutiche 

di tutto il mondo, 

nuovi livelli di efficienza operativa, 

di qualità, di automazione 

dei processi e di produttività 

del personale”, ha dichiarato 

John Genovesi, senior vice president, 

Enterprise Accounts and 

Software, Rockwell Automation. 

“Per noi è motivo di orgoglio essere 

a fianco di Lonza in questa 

fase di evoluzione dei loro 

prodotti, della gestione operativa 

e della forza lavoro, finalizzata 

ad esprimere il massimo potenziale 

grazie all’uso delle soluzioni 

software di Rockwell Automation”. 

Lonza utilizzerà il software MES 

PharmaSuite e il software InnovationSuite 

FactoryTalk per affinare 

il tracciamento del prodotto 

fino alla confezione della singola 

compressa e ottenere informazioni 

dettagliate su prestazioni e 

produzione. La segregazione di 

SAP e PharmaSuite MES, facendo 

rispettare comunque i flussi 

di lavoro e la raccolta delle informazioni 

necessarie, aiuterà anche 

a evitare interruzioni in presenza 

di uno shutdown o in caso 

si rendesse necessario un intervento 

di manutenzione del sistema 

globale di pianificazione delle 

risorse (ERP). 

Le soluzioni software di Rockwell 

Automation supportano le aziende 

nel continuare ad ottimizzare 

le proprie operazioni, nell’era 

digitale. L’azienda collabora attualmente 

con Lonza ad un programma 

di innovazione finalizzato 

a mantenere, costantemente 

allineate, la gestione operativa 

e l’avanzato livello di produzione 

farmaceutica. 


Componenti 

Supporti passacavo 

montabili senza attrezzi 

Icotek sta allargando il suo assortimento di 

supporti passacavo montabili senza attrezzi 

con il KEL-DP 6 e KEL-DP 16. 

Per l’introduzione di un massimo di 50 cavi 

standard, Icotek offre una vasta gamma di 

supporti passacavi, caratterizzati da un’elevata 

densità di cavi inseribili e da un risparmio 

di tempo rispetto ai pressacavi tradizionali. I listelli passacavi 

KEL-DP sono ideali per l’instradamento di cavi non intestati. 

I nuovi supporti di ingresso cavi KEL-DP 6 e KEL-DP 16 sono adatti 

per spessori della parete da 1,5 a 2,5 mm. Sono disponibili in versioni 

rotonde, rettangolari, particolarmente 

strette, salvaspazio e si adattano alle aperture 

standard. La nuova dimensione KEL-DP 

6 è adatta per i connettori a 6 pin 36x52 

mm. Il KEL-DP 16 per i connettori a 16 pin 

36x86 mm, KEL-DP 16 può gestire fino a 23 

linee, con il KEL-DP 6 possono essere gestite 

fino a 25 linee. 

Il montaggio di una piastra viene eseguito 

premendo sul telaio perforato. Uno 

speciale profilo centra anche la posizione 

del KEL-DP rispetto all’apertura. Il KEL-DP raggiunge il grado di 

protezione IP64. Certificazioni come la norma ferroviaria europea 

EN 45545-2 HL3, GL o ECOLAB rendono il KEL-DP un pressacavo 

versatile. 

Connettività 

per l’industria 

Durante la fiera SPS, che si svolgerà dal 26 

al 28 novembre a Norimberga, Softing Industrial 

Data Networks presenterà gateway 

smart per il controllo di processo multiprotocollo 

e una soluzione plug & play mobile 

per la configurazione e manutenzione 

dei dispositivi di campo e come partner per 

la digitalizzazione dell’industria di processo 

con gateway smart e soluzioni mobili 

per l’impresa. 

In molti impianti dell’industria di processo 

vengono utilizzati sistemi di controllo di 

produttori diversi e di generazioni diverse. 

Quando si implementano applicazioni industria 

4.0, le differenti interfacce di comunicazione 

rendono difficile lo scambio dei dati 

di produzione e d’impianto fra i sistemi. 

La famiglia di prodotti smartGate di Softing 

supporta gli utenti nell’integrazione di protocolli 

diversi e assicura lo scambio digitale 

dei dati end-to-end e crea quindi i prerequisiti 

per una maggiore efficienza e flessibilità 

nella produzione. Oltre agli pnGate 

per Profinet e agli mbGate per Modbus/ 

TCP, Softing presenterà in fiera i nuovi gateway 

epGate DP, epGate PA ed epGate PB 

per la comunicazione da Ethernet/IP verso 

Profibus. Gli epGate permettono il collegamento 

dei dispositivi Profibus a controllori 

Ethernet/IP. Vi sono anche novità per i 

gateway da Modbus/TCP a Profibus. In fiera 

verrà esposta la versione 1.20 dei gateway 

mbGate DP, mbGate PA e mbGate PB, che 

include l’opzione “High Availibility”. 

Questa versione permette l’uso di un sistema 

ridondante con due controllori Modbus/ 

TCP e due gateway Modbus/TCP. In questo 

modo è assicurata la disponibilità del sistema 

anche nel caso di un guasto del collegamento. 

Gli mbGate permettono la diretta 

integrazione di segmenti Profibus PA e DP 

in sistemi Modbus/TCP. Essi operano come 

server Modbus e master Profibus e collegano 

fino a quattro segmenti Profibus PA e un 

segmento DP con Modbus TCP. 

Tutti i gateway permettono di utilizzare l’alimentazione 

esistente nei progetti di upgrade 

tecnologico, riducendo così significativamente 

i costi di ingegneria. La configurazione 

e la gestione degli impianti possono 

essere effettuate mediante i tool standard 

del settore. 

Il modem portatile mobiLink di Softing permette 

di accedere ai tre protocolli di comunicazione 

più importanti dell’automazione di 

processo - Hart, Foundation Fieldbus e Profibus 

PA - con un singolo dispositivo. Mobi- 

Link si connette tramite USB o Bluetooth. È 

inoltre possibile utilizzare mobiLink con applicazioni 

FDI grazie all’FDI Communication 

Server ora disponibile. L’app DevCom per Android 

o Windows offre un’applicazione per la 

parametrizzazione dei dispositivi. Una nuova 

versione - mobiLinkPower - sarà disponibile 

all’inizio del 2020 e permetterà di fornire 

ai dispositivi di campo potenza ottenuta 

tramite la porta USB. Quindi, non sarà più 

necessaria un’alimentazione esterna per i dispositivi 

di campo. 


Mostra Convegno Tecnologie per il Petrolchimico 

In concomitanza con 

ATEX 

Petrolchimico 

Cyber Security 

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petrolchimica. In una sola giornata si approfondiscono temi 

quali: strumentazione e controllo, sistemi di automazione, 

calore ed energia, laboratorio di analisi, trattamento acqua/ 

aria/scarichi industriali, manutenzione degli impianti, controllo 

accessi, safety & security. 

 

Il programma prevede: 

tre convegni plenari in contemporanea 

una parte espositiva con più di cento aziende partecipanti 

workshop, seminari, corsi di formazione 

coffee-break e buffet offerti dagli sponsor 

in esclusiva gratuitamente tutti i contenuti in PDF 


Crowne Plaza Hotel - San Donato Milanese (MI) 

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Registrazione 

gratuita per 

gli operatori 

professionali 

11 

edizioni di successo 

+1.000 

operatori previsti 

+130 

aziende rappresentate 

3 

convegni plenari 

+25 

workshop 

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Componenti 

Cavi omologati per camere bianche 

Grazie a una serie di costanti verifiche, 

Igus ha ottenuto la classificazione IPA che 

ha permesso all’azienda di sviluppare il 

CFBUS.LB.045 e il CFBUS.LB.049, due cavi 

Ethernet idonei per l’utilizzo in camera 

bianca. Durante le prove, questi cavi 

hanno superato oltre 24 milioni di corse 

con un raggio di curvatura di soli 55 millimetri, 

senza danni né guasti. Il vantaggio 

ricercato è la riduzione del Total Cost 

of Ownership (TCO - costo totale di proprietà) 

con l’integrazione di tutte le funzioni 

di comunicazione in un’unica rete; 

un potenziale risparmio reale già dalla fase 

di installazione e montaggio. Per molti 

utenti, però, questo concetto resta pura 

teoria per l’intero ciclo di vita del sistema. 

E questo perché, in genere, si è cercato 

di risparmiare su connettori e cavi. 

Questo fenomeno non riguarda soltanto i 

classici cavi bus: su internet, i commenti 

nei blog e nei forum rivelano che – spesso 

– anche i problemi nei cablaggi Ethernet, 

nelle connessioni alla rete o tramite 

fibra ottica sono legati a cavi e connettori. 

Acquistare cavi precablati è un modo 

per risolvere la questione a colpo sicuro. 

Scegliere un sistema bus preassemblato 

permette, da una parte, di ridurre in 

modo significativo i costi di installazione 

nel proprio impianto e, dall’altra, di garantire 

le migliori qualità trasmissive, molto 

a lungo. Un altro vantaggio è che non è 

più necessario tenere tante diverse parti 

di ricambio a magazzino e che si possono 

snellire le operazioni di inventario. Non è 

raro trovarsi di fronte ad un sistema dove 

tutti gli elementi sembrano pronti ma 

– al momento di accendere – inspiegabilmente 

non si muove niente e non succede 

nulla, così, non di rado, l’utente decide di 

sostituire tutti i componenti del sistema. 

Perché, spesso, risulta più facile sostituire 

che cercare l’errore. Ed è proprio lì che 

Igus agisce identificando eventuali difetti 

per sviluppare prodotti che evitano questo 

genere di problemi durante l’installazione 

e la manutenzione. Gli ingegneri del 

laboratorio aziendale conducono migliaia 

e migliaia di prove per testare la funzionalità 

e la durata d’esercizio dei cavi, per 

sollecitazioni e movimenti vari, abbinandoli 

a diversi connettori e terminali. Il risultato: 

centinaia di cavi cablati – come 

per esempio i cavi bus chainflex per l’utilizzo 

in catene portacavi – che si adattano 

alle più varie esigenze. 

Largo all’automazione 

Scegliere componenti e cavi certificati 

permette alle aziende di accedere alla digitalizzazione 

dei processi e all’Industria 

4.0. Sistemi stabili e processi sicuri sono 

alla base della transizione verso l’Industria 

4.0. Basti pensare al numero crescente 

di robot industriali in uso in tutto 

il mondo: alcune stime dicono che, l’anno 

prossimo, potrebbero essere 2,6 milioni, 

di cui molti equipaggiati con cavi chainflex 

certificati. Al contempo questi sono 

anche sinonimo esemplare di combinazione 

riuscita fra cavo ed elementi bus delle 

serie “CFBUS” per Ethernet e Profinet. 

Affinché la trasmissione di dati venga garantita 

anche per un lungo periodo di tempo 

e con condizioni avverse, gli elementi 

sono stati cordati con un passo di cordatura 

particolarmente corto. Inoltre, vengono 

protetti grazie a una guaina interna 

in TPE estrusa a riempimento totale. Questo 

allenta la coppia bus dal punto di vista 

meccanico e fissa le anime in una posizione 

definita. La combinazione di dettagli 

costruttivi, tecnologia IDC e cavo (bus) 

su misura garantisce alla fine una trasmissione 

di dati stabile in un processo produttivo 

o industriale. Inoltre, non è importante 

che si tratti del classico processo 

produttivo nel settore automobilistico, 

di un utilizzo nell’ambiente difficile della 

petrolchimica o della movimentazione sicura 

in condizioni di camera bianca: tramite 

molteplici parametri di configurazione 

è possibile definire nel dettaglio i requisiti 

fondamentali di un cavo. Si inizia 

dalla scelta del giusto connettore, versione 

e/o produttore, si prosegue poi con informazioni 

quali la corsa e si termina infine 

con la scelta di requisiti specifici, che 

in gran parte sono persino certificati. In 

azienda, il Controllo di Gestione non potrà 

che apprezzare perché processi stabili 

e sistemi certificati permettono di ottimizzare 

il Total Cost of Ownership, grazie 

a soluzioni trasparenti che rispettano 

il budget. 


RIVISTA 

DELL’ 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

Transilon |Nastri iin PVC, PU, Silicone 

Prolink 

|Nastri modulari iin plastica 

E 

xtremultus |Nastri elastici ibl 

u 

Proslide |C 

Componenti iin plastic 

a 

ANNO VIII - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2019 


icf 

MACCHINE MANUTENZIONE 

Lavatrice rotativa Le nuove frontiere 

installata in tempi record 

del service 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOX NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2019 

INDUSTRIA 4.0 

La digitalizzazione 

nell’industria chimica 

POSTE ITALIANE SPA•SPED . IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 

2019 

/FEBBRAIO 2 

1 GENNAIO/ 

XXX N.1 

RIVISTA 

DELLE 

Ingredienti ad alta 

innovazione 


Impianti a biogas: 

un settore in crescita 

Food packaging 

in atmosfera modificata 

SISTEMI PER PRODURRE 

MUOVIA 

L’ ’EC 

OVIAMO 

CELLENZ 

O 

A 

Z DE 

ALIMENTA 

ELL’ INDU ARE 

USTRIA 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 


la ubfornitura 

Bimestrale - anno X - n°1 gennaio/febbraio 2019 

Pag. 10 

Pag. 26 

Pag. 30 

UCIMU 

HANNOVER MESSE 

LAM 

Stabili gli ordini 

Luci puntate 

Passione e precisione 

nel 4° trimestre 2018 sull’intelligenza industriale 

da 40 anni 

AXTROLAB 

Unire le forze 

nel segno dell’efficienza 

MACCHINE E ATTREZZATURE 

Un anno di consolidamento 

IMAC TECNOLOGIE 

Taglierine automatiche 

ad alta precisione 

la 

p 

lastic a 

pO 

OGGI 


e 

DOMANI 

NNO 

AN 

SISTEMI DI FISSAGGIO 

MECCANICI 

Fastening Systems 

www.forbo-siegling.it 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 


CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

❏ Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

❏ Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

❏ Carta di credito: 

❏ 

❏ 

Scadenza .................................................................................. 







n. carta 

Titolare carta ............................................................................. 

Firma ............................................................................................... 

Servizio abbonamenti 

Interprogetti Editori Srl - Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Tel/fax +39 039 5153705 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com


Il tool di configurazione universale 

SMT70 è l’ultimo arrivato della famiglia FieldXpert 

creata da Endress+Hauser. Un tablet di ultima generazione 

basato su sistema operativo Windows 10 

che accosta alla semplicità applicativa del software 

la robustezza di un hardware utilizzabile in zona 

certificata. 

Non è un caso che tra le richieste più frequenti ci siano 

quelle di un tool semplice, maneggevole, facile da 

trasportare, intuitivo, semplice da collegare agli strumenti 

e da utilizzare; un tool affidabile che aiuti ad essere 

rapidi nel risolvere i problemi, un software facile 

da aggiornare e che non richieda installazioni infinite. 

La configurazione degli strumenti, così come la risoluzione 

dei problemi legati ai dispositivi è una delle 

attività che impiega la maggior parte del tempo di un 

tecnico, per questo il nuovo Field Xpert SMT70 vuole 

essere uno strumento intuitivo sul mercato in termini 

di flessibilità applicativa e semplicità di utilizzo. 

Tablet robusto; display 11.6’’ Multi-touch ad alta 

risoluzione; IP65; durata della batteria: 7 ore (14 

ore con batteria di supporto); USB, Bluetooth, Wi- 

Fi, WWAN LTE 4G, 1D/2D Scanner, fotocamera; intel 

Core i5, 2,7 GHz, 8GB RAM/256GB SSD. 

FieldXpert SMT70 è un tool unico nel suo genere; 

multiprotocollo perché in grado di gestire la comunicazione 

con dispositivi Profibus, Profinet, Ethernet/IP, 

Modbus, HART, Fieldbus Foundation ma soprattutto 

uno strumento “Ready to use”: SMT70 viene 

consegnato con una vastissima libreria DTM preinstallata 

in modo che sia pronto per l’utilizzo fin dalla 

prima accensione. 

Sistema di visione iperspettrale 

SEA Vision si è presentata a Pack Expo Las 

Vegas con HarleNir, un sistema di visione 

integrato capace di effettuare tramite telecamera 

iperspettrale analisi qualitative 

sui prodotti solidi, scartando direttamente 

in linea quelli difettosi in tempo reale. 

HarleNir nasce per scongiurare i rischi di 

frammischiamento e identificare una compressa 

all’apparenza identica a tutte le altre 

per forma e colore ma con una composizione 

chimica diversa o con una concentrazione 

errata del principio attivo. Di norma 

nel mondo farmaceutico i test di uniformità 

del principio attivo necessari per 

ottenere il via libera al rilascio del lotto 

vengono effettuati con analisi a campione 

fuori linea utilizzando attrezzature da 

laboratorio. In alternativa a questa metodologia, 

SEA Vision ha sviluppato ora un 

sistema che viene installato direttamente 

sulla linea di produzione. Il risultato è 

un controllo non distruttivo sul 100% della 

produzione, tempi di rilascio lotto abbreviati. 

HarleNIR è un sistema di visione 

qualitativo e quantitativo che combina 

controlli di visione standard con un sistema 

iperspettrale che lavora nella banda 

spettrale del vicino infrarosso (Near Infra 

Red), utilizzato per eseguire l’analisi della 

composizione chimica di prodotti solidi 

orali come capsule, confetti, compresse, 

sia stampate che ricoperte, piatte o con 

lavorazioni rilievo. 

Il sistema HarleNIR si inserisce tra i cosiddetti 

PAT Tools, ovvero gruppi di controllo 

non distruttivi, utilizzati per garantire 

efficienza delle linee di produzione e 

qualità del prodotto farmaceutico. Si tratta 

di una tecnologia che permette di eseguire 

l’analisi del prodotto finito direttamente 

sulla linea di produzione, evitando 

il campionamento e, pertanto, verificando 

il 100% della produzione. Tra i caratteri più 

innovativi spicca il tracking: attraverso lo 

scarto singolo, il sistema effettua direttamente 

lo scarto della compressa difettosa, 

evitando così lo scarto di un flacone intero 

ed il successivo reworking e massimizzando 

l’efficienza della macchina. 

Il sistema HarleNir è stato presentato per 

la prima volta al mercato americano a bordo 

di una contatrice a marchio Marchesini, 

la Compact 12, una monoblocco compatta 

che integra in una sola macchina le 

due operazioni di conteggio e tappatura. 

Il sistema HarleNir è infatti integrabile alla 

macchina grazie a una serie di algoritmi 

proprietari avanzati, che generano un 

pacchetto di dati che vanno trasmessi alla 

macchina su cui viene installato. Per garantire 

la corretta trasmissione dei dati, 

si utilizza il protocollo di comunicazione 

D-Bus Ethernet, per trasmettere alla macchina 

risultati molto complessi in tempi 

rapidissimi, al di sotto del millisecondo. 



Monitoraggio con HMI 

e strumentazione da campo 

Valcom® (Gruppo Terranova) si propone come partner 

strategico per la misura di livello di parchi serbatoi dedicati 

allo stoccaggio di fluidi per mezzo del sistema di 

monitoraggio, configurazione e programmazione remota 

HMI che è in grado di visualizzare in tempo reale tutte 

le variabili di qualsiasi processo collegate, consentendo 

di implementare le funzioni di data-logging e alarm-setting, 

indispensabili per monitorare i trend e prevenire situazioni 

di troppo vuoto o troppo pieno. 

I benefici che derivano dal sistema di monitoraggio con 

HMI e strumentazione da campo fornito da Valcom sono 

diversi: adeguamento di sistemi tradizionali a sistemi 

a elevata tecnologia con prezzi vantaggiosi, abbattimento 

dei costi di installazione in casi di impiego di 

strumentazione Hart®; compatibilità strumento da campo 

- visualizzatore garantita e testata in fase di produzione; 

monitoraggio e variazione parametri di configurazione 

effettuata comodamente da PC, insieme ad una 

flessibilità elevata. 

Dal punto di vista degli ingressi disponibili, la flessibilità 

sarà massima, aggiungendo al Loop collegamento 

bus Hart, ingressi analogici standard 4-20mA e ingressi 

ON/OFF. Per le uscite invece, accanto allo standard TCP/ 

IP, compariranno lo standard Modbus RS485, il modulo 

OCP e uscite digitali addizionali. Lo strumento risulterà 

estremamente versatile, permettendo la customizzazione 

in funzione del processo da monitorare. 

Sensori a ultrasuoni 

con nuove interfacce 

Misurare e calcolare la distanza su oggetti 

trasparenti, riflettenti, sfusi o in 

presenza di liquidi è la sfida di qualsiasi 

sensore. Tante sono le soluzioni 

che possono essere adottate, ma 

quando si lavora in presenza di sporco, 

umidità, polvere, forte luce ambientale, 

fumo e nebbia, la scelta può essere una sola: la 

tecnologia a ultrasuoni. 

Dopo anni di esperienza nel campo degli ultrasuoni, Sick 

presenta un ampliamento di gamma della serie UM18-2 con 

una linea che monta a bordo IO-Link 1.1, per una trasmissione 

dei dati in piena ottica Industry 4.0. 

A prima vista la famiglia UM18-2 ha sempre catturato l’attenzione 

per la sua compattezza: il diametro 18 e la custodia 

in metallo o plastica per una lunghezza totale di 42 mm 

ne permettono l’applicazione in spazi ridotti, anche grazie 

alla possibilità di avere il dispositivo in versione angolata. 

A seconda della versione scelta, il campo operativo varia da 

120 mm a 1 m, coprendo ogni esigenza operativa. 

UM18-2 di Sick è disponibile in due versioni: Core e Pro. La 

prima, con custodia in plastica, presenta delle uscite statiche. 

La seconda, in metallo, è caratterizzata da 2 uscite digitali indipendenti 

o un’uscita analogica e una digitale di soglia che 

può essere impostata a proprio piacere. La versione Pro, inoltre, 

si distingue per l’interfaccia IO-Link 1.1 che rende disponibili 

tutti i dati raccolti dal sensore e le informazioni sul sensore 

stesso, ai fini non solo di un’ottimizzazione del processo 

produttivo, ma anche di un’efficace manutenzione predittiva. 

La programmazione avviene via SOPAS con SiLink2 Master, 

dall’interfaccia semplice e intuitiva per un rapido settaggio 

del sensore. 

Per una maggiore sicurezza di processo, inoltre, è possibile 

collegare fino a 20 sensori che lavorano in sincrono o in modalità 

multiplex, senza alcuna interferenza di segnale. 

Le diverse distanze operative e il grado di protezione IP67 

consentono all’UM18-2 di essere utilizzato nelle applicazioni 

più disparate: dalla misura del livello di riempimento di liquidi 

e materiali sfusi al controllo del diametro di avvolgimento 

di bobine di metallo, carta e plastica, dal rilevamento in continuo 

di tessuto e reticoli metallici al rilevamento, misurazione 

e posizionamento di oggetti scuri, brillanti e trasparenti, 

fino ad applicazioni di anticollisione. 

Utilizzando la tecnologia ad ultrasuoni, inoltre, UM18-2 può 

essere utilizzato senza difficoltà sia in ambienti umidi che in 

applicazioni esterne con forte luce ambientale e nebbia. 



Packaging 

Bormioli Pharma investe oltre 20 milioni di euro per il potenziamento dello 

stabilimento di San Vito, che ha consentito l’assunzione di circa 50 lavoratori. 

La capacità produttiva passerà da 30 a 110 tonnellate al giorno. 

Nuovo forno e linee produttive per 

l’imballaggio farmaceutico in vetro 

L’inaugurazione 

del rinnovato 

stabilimento di 

Bormioli Pharma 

a San Vito al 

Tagliamento 

(PN) 

È 

stato inaugurato recentemente 

a San Vito al Tagliamento, 

in provincia di Pordenone, il 

rinnovato stabilimento di Bormioli 

Pharma, che con l’installazione 

di una fornace e di due linee 

produttive incrementa notevolmente 

la propria capacità operativa. 

La cerimonia è avvenuta alla presenza, 

tra gli altri, di Sergio Emidio Bini, 

assessore alle Attività produttive 

e turismo della Regione Friuli-Venezia 

Giulia, e Antonio Di Bisceglie, 

sindaco di San Vito al Tagliamento. 

L’investimento, che ha visto un impegno 

finanziario di oltre 20 milioni 

di euro, consentirà di passare, a regime, 

da una capacità produttiva di 

30 tonnellate/giorno a 110 tonnellate/giorno, 

con la possibilità di poter 

aggiungere in futuro una terza linea 

produttiva ed estendere la capacità 

massima dello stabilimento fino 

a 150 tonnellate/giorno. 

Il nuovo impianto, all’avanguardia 

sotto diversi punti di vista, è stato 

progettato per garantire una elevata 

flessibilità operativa e consente 

di operare con formati e tecnologie 

produttive differenti. Oltre ad operare 

con elevati standard di efficienza 


Packaging 

energetica, l’impianto si caratterizza 

anche per sistemi di prevenzione 

e sicurezza e di controllo emissioni 

di eccellenza. 

A supporto dell’investimento nel sito 

produttivo, Bormioli Pharma ha attivato 

un significativo piano di inserimento 

di risorse, che si è tradotto 

in un incremento dell’organico di 

circa il 50%. Ciò ha significato l’assunzione 

di circa 50 lavoratori, già 

coinvolti in un percorso di formazione 

in aula e sul posto di lavoro, anche 

presso lo stabilimento Bormioli 

Pharma di Bergantino, in provincia 

di Rovigo. 

“La scelta di investire per rinnovare 

e sviluppare il nostro stabilimento 

di San Vito risponde ai piani di 

crescita dell’azienda e all’esigenza di 

migliorare il nostro livello di servizio, 

riducendo ulteriormente i tempi 

di risposta e assicurando disponibilità 

di prodotto anche durante i periodi 

di manutenzione periodica del 

nostro sito produttivo di Bergantino. 

La realizzazione di questo impianto 

conferma inoltre la capacità 

dell’azienda di migliorarsi con continuità, 

integrando e sviluppando le 

proprie competenze tecnologiche sui 

processi produttivi”, ha commentato 

il CEO di Bormioli Pharma Andrea Lodetti. 

“Con l’inaugurazione del nuovo 

impianto, abbiamo rafforzato il 

nostro posizionamento, affermandoci 

come partner d’eccellenza dell’industria 

farmaceutica globale”. 

“Oggi è una giornata speciale per 

tutto il Friuli Venezia-Giulia”, ha affermato 

l’assessore Sergio Emidio Bini. 

“L’area di San Vito è fondamentale 

per la Regione, ringrazio Bormioli 

Pharma per averci creduto e per aver 

fatto un così importante investimento 

in questo distretto che si distingue 

a livello nazionale nel comparto 

del vetro”. 

“È una giornata di festa per la nostra 

comunità: con questo importante investimento 

Bormioli Pharma dimostra 

di credere nel nostro territorio che è 

ormai una eccellenza nella produzione 

del vetro”, ha sottolineato il sindaco 

Antonio Di Bisceglie. “L’investimento 

fatto dall’azienda qui a San Vito 

ha avuto anche importanti ricadute 

occupazionali, 50 nuove persone 

hanno infatti trovato lavoro in un ambiente 

innovativo e all’avanguardia, 

qualificando ancor più la nostra zona 

industriale come distretto del vetro”. 

“Sono davvero soddisfatto di prendere 

parte a questo evento: l’inaugurazione 

sancisce l’avvio del nuovo forno 

alla sede di Bormioli Pharma, inserita 

al centro della Zona industriale 

Ponte Rosso”, ha commentato Renato 

Mascherin, presidente del Consorzio 

Ponterosso. “Iniziativa imprenditoriale 

di una realtà considerata tra 

le big player del settore che ha deciso 

di investire nell’operazione oltre 

22 milioni di euro e che rientra nel 

piano di investimenti per rispondere 

alle nuove sfide del mercato internazionale. 

L’azienda contribuisce così 

a consolidare il settore del vetro la 

cui produzione non è solo un tassello 

dello sviluppo di questo comparto, 

ma può considerarsi la continuazione 

di una tradizione legata a doppio filo 

alla storia economica della città di 

San Vito al Tagliamento, che da lungo 

tempo vanta quest’antica arte”. 

Oltre all’ampliamento del sito produttivo 

di San Vito, Bormioli Pharma 

ha recentemente annunciato l’acquisizione 

della società tedesca Remy & 

Geiser, specializzata nella realizzazione 

di sistemi di chiusura e dosaggio 

nonché di fiale in vetro tubolare, 

confermando ulteriormente i propri 

obiettivi di crescita e internazionalizzazione. 

Bormioli Pharma è un’azienda produttrice 

di packaging farmaceutico 

in plastica e vetro con sede a Parma. 

Acquisita nel novembre 2017 dal fondo 

di investimento Triton, l’azienda 

produce ogni anno circa 5,5 miliardi 

di pezzi e impiega circa 900 dipendenti, 

di cui circa 120 – a regime – a 

San Vito al Tagliamento. 

A supporto 

dell’investimento, 

l’azienda ha 

incrementato 

l’organico di circa 

il 50% 


In questo numero 

abbiamo parlato di… 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie: 

2G.......................................................................................... 38 

AIEOP..................................................................................... 30 

ALBASYSTEM..................................................................... 16, 36 

ANDION ITALY........................................................................29 

ASSOFERTILIZZANTI.................................................................. 19 

ASSOGENERICI...........................................................................6 

BASF ITALIA............................................................................ 14 

BONFIGLIOLI ENGINEERING....................................................... 20 

BORMIOLI PHARMA.................................................................. 62 

BRUNO WOLHFARTH...............................................................13 

CO.RA.....................................................................................23 

COVESTRO............................................................................... 32 

CSV LIFE SCIENCE........................................................... 4A COP. 

DHL GLOBAL FORWARDING........................................................ 12 

EFFEBI...................................................................................43 

EGO........................................................................................ 36 

EIOM................................................................................ 24, 57 

EMERSON...............................................................................27 

ENDRESS+HAUSER.................................................................... 60 

ENEA.................................................................................28, 34 

FEDERCHIMICA......................................................................... 19 

FINCHIMICA............................................................................ 21 

FPS.................................................................................. 15, 24 

GIUSTO FARAVELLI..................................................................17 

GMI FLUORTECNO........................................BATTENTE DI 1A COP. 

IBG - ITALIAN BIOSIMILARS GROUP.............................................6 

IBSA ITALIA............................................................................ 40 

ICOTEK............................................................................. 19, 56 

IFSCC CONFERENCE................................................................... 10 

IGUS....................................................................................... 58 

IMAGE S.................................................................................37 

INTERGEN............................................................................... 15 

INTERPROGETTI EDITORI..........................................................59 

LONZA.................................................................................... 54 

MEDICINES FOR EUROPE............................................................ 22 

MESSE FRANKFURT..................................................................18 

MESTECH SERVICES................................................................... 18 

MG2....................................................................................... 46 

MONTENEGRO.........................................................................22 

OLDHAM-SIMTRONICS............................................................... 52 

OLPIDÜRR.......................................................................... 9, 48 

PHARMA EXPO................................................................ 3A COP. 

POMPE CUCCHI.......................................................................47 

POMPETRAVAINI.......................................................................1 

PRECISION FLUID CONTROLS...................................................55 

PRÜFTECHNIK.........................................................................53 

PVS................................................................................ 2A COP. 

R. STAHL................................................................................51 

RADICIGROUP.......................................................................... 20 

ROCKWELL AUTOMATION...................................................18, 54 

SARMA IMPIANTI....................................................................31 

SCI - SOCIETÀ CHIMICA ITALIANA.............................................. 16 

SEA VISION............................................................................. 60 

SICK....................................................................................... 61 

SOFTING ................................................................................. 56 

SPS........................................................................................ 26 

STOMMPY................................................................................ 53 

SWAN ANALITICA...................................................................21 

TERRANOVA...................................................................... 39, 61 

TEXPACK...................................................................................5 

TM.I.P....................................................................... 1A COP., 35 

TOSCANA PHARMA VALLEY......................................................... 44 

UNIVERSITÀ DI PISA................................................................. 16 

URIACH ITALY.......................................................................... 14 

VALCOM.................................................................................. 61 

VEGA............................................................................. INSERTO 

WENGLOR SENSORIC................................................................. 54 

WOOD....................................................................................25 

RIVISTA 


CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

NUMERO4 

SET/OTT2019 

icfANNOX 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana - www.studiopage.it 

TRADUZIONI: Studio Trevisan 

HA COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Eva De Vecchis 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

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professionale, limitatamente alla fonte della notizia.

ICF N° 4 Settembre e Ottobre 2019

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