URETEK ITALIA
URETEK Italia è una società con 30 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di nuove tecnologie per iniezione di resine espandenti. URETEK fa parte di un network internazionale, diffuso in oltre 50 paesi, che ha realizzato oltre 100.000 interventi di successo. Oggi, URETEK è il riferimento mondiale per i consolidamenti con resine espandenti. https://www.uretek.it/
URETEK Italia è una società con 30 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di nuove tecnologie per iniezione di resine espandenti.
URETEK fa parte di un network internazionale, diffuso in oltre 50 paesi, che ha realizzato oltre 100.000 interventi di successo.
Oggi, URETEK è il riferimento mondiale per i consolidamenti con resine espandenti.
https://www.uretek.it/
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REFERENZE CANTIERE<br />
STABILIZZATI<br />
7.000 m 2<br />
DI SUPERFICIE<br />
RENNES / FRANCIA<br />
PAVIMENTAZIONE<br />
INDUSTRIALE<br />
L’EDIFICIO<br />
Atelier Bretagne è un subappaltatore<br />
della fabbrica di automobili PSA<br />
e ha sede nella periferia di Rennes.<br />
Questa azienda opera 7 giorni su 7<br />
e 24 ore su 24, dovendo seguire il<br />
ritmo degli ordinativi effettuati dalla<br />
committenza.<br />
In Sintesi<br />
PAVIMENTAZIONE<br />
• soletta: spessore 25 cm<br />
PERFORAZIONI<br />
• diametro: 1,2 cm<br />
• interasse: 100 cm; minore attorno ai<br />
giunti<br />
INTERVENTO<br />
• estensione: 7.000 m 2 di pavimentazione<br />
• durata: 35 giorni lavorativi<br />
+ OSSERVAZIONI<br />
Per i responsabili dell’azienda<br />
era assolutamente impensabile<br />
interrompere l’attività lavorativa<br />
per riparare i danni subiti dal<br />
pavimento.<br />
I costi di un’eventuale<br />
sospensione delle attività<br />
sarebbero stati molto superiori<br />
a quelli di demolizione<br />
e rifacimento della<br />
pavimentazione.<br />
IL PROBLEMA<br />
Nel tempo, il sottofondo era<br />
diventato progressivamente<br />
inadatto a sostenere i carichi a cui<br />
era sottoposto quotidianamente.<br />
Il continuo passaggio dei carrelli<br />
elevatori sul pavimento a lastre alla<br />
fine lo aveva danneggiato.<br />
LA SOLUZIONE<br />
Si trattava di compattare il<br />
sottofondo di 7.000 m 2<br />
di pavimentazione senza<br />
sollevamenti indesiderati del<br />
pavimento e senza interferenze<br />
sostanziali con i ritmi produttivi<br />
dell’azienda.<br />
Poiché le rilevazioni effettuate<br />
mostravano che attorno ai giunti di<br />
dilatazione la pressione esercitata<br />
dai carichi era molto elevata,<br />
l'interasse dei fori, normalmente di 1<br />
m, é stata fortemente ridotta attorno<br />
ai giunti. Per evitare sollevamenti<br />
indesiderati del pavimento, la fase<br />
delle iniezioni é stata monitorata con<br />
livelli laser. Il controllo dei risultati é<br />
stato invece affidato alle misurazioni<br />
di un comparatore centesimale al<br />
passaggio di un "muletto".
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