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NUTSPAPER 5frutti rossi all

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La selettività dell’operazione è garantita d<strong>all</strong>e caratteristiche della<br />

membrana semipermeabile utilizzata. Nell’industria alimentare<br />

si può quindi realizzare un’operazione di disidratazione naturale<br />

immergendo un prodotto intero o in pezzi in una soluzione concentrata,<br />

o ipertonica, compatibile con gli alimenti da trattare. È<br />

il caso, ad esempio, di sciroppi zuccherini e soluzioni saline a<br />

cui può essere aggiunto un agente antiossidante come l’acido<br />

ascorbico, per evitare l’imbrunimento. Le pareti e le membrane<br />

cellulari, in questo caso, fungono da membrana semipermeabile<br />

e generano una diffusione di acqua d<strong>all</strong>’alimento <strong>all</strong>a soluzione<br />

accompagnata da una diffusione dell’agente osmotico d<strong>all</strong>a soluzione<br />

<strong>all</strong>’interno del prodotto, andando inevitabilmente a modificare<br />

la componente nutrizionale dell’alimento che si arricchirà<br />

della soluzione scelta.<br />

L’impiego è sostanzialmente legato <strong>all</strong>a produzione di frutti ed ortaggi<br />

ad umidità intermedia oppure come trattamento preliminare<br />

per una successiva essiccazione, liofilizzazione, surgelazione<br />

o pastorizzazione. Rispetto <strong>all</strong>e altre tecniche, la disidratazione<br />

osmotica è interessante poiché la riduzione del contenuto<br />

d’acqua può avvenire a temperatura ambiente o<br />

a temperature poco superiori, minimizzando il danno termico.<br />

Gli impianti sono generalmente costituti da:<br />

• un serbatoio di preparazione della soluzione ipertonica;<br />

• un sistema di pompe e valvole per la creazione e il controllo<br />

del flusso a velocità costante della soluzione nel serbatoio di<br />

disidratazione;<br />

• un serbatoio di disidratazione in cui il prodotto è immerso nella<br />

soluzione, continuamente rinnovata;<br />

• un sistema di riconcentrazione della soluzione ipertonica mediante<br />

un evaporatore sottovuoto.<br />

Le condizioni operative da adottare riguardano innanzitutto la<br />

scelta e il grado di concentrazione della soluzione osmotizzante.<br />

Si possono ad esempio utilizzare sciroppi zuccherini, come saccarosio<br />

e glucosio prodotti d<strong>all</strong>’idrolisi dell’amido, a concentrazioni<br />

superiori a 60 °Brix, oppure soluzioni di cloruro sodico semplici<br />

o in combinazione con soluzioni zuccherine. L’incremento della<br />

temperatura e l’uso del vuoto possono migliorare le cinetiche di<br />

disidratazione, tuttavia le condizioni operative ottimali dipenderanno<br />

in ogni caso d<strong>all</strong>a tipologia di prodotto e d<strong>all</strong>a sua struttura,<br />

quindi d<strong>all</strong>e dimensioni e d<strong>all</strong>a permeabilità della cuticola.<br />

In contrapposizione <strong>all</strong>’osmosi diretta vi è quella inversa, dove<br />

le molecole di fluido sono costrette a passare da una<br />

soluzione più concentrata a quella meno concentrata.<br />

Non essendo un processo spontaneo si ottiene applicando<br />

<strong>all</strong>a soluzione più concentrata una pressione maggiore di quella<br />

osmotica. L’osmosi inversa viene impiegata principalmente per il<br />

trattamento delle acque (demineralizzazione, produzione di acqua<br />

potabile da acque marine). Andando ad agire sulla membrana<br />

da utilizzare e sulla grandezza dei pori si può effettuare una<br />

separazione fisica di alcune molecole nell’alimento con successiva<br />

concentrazione di quest’ultimo.<br />

Si può parlare quindi di microfiltrazione e ultrafiltrazione, tecniche<br />

utilizzate nell’industria lattiero casearia per la concentrazione del<br />

latte intero, per la chiarificazione del vino e dell’aceto ma anche<br />

per estrarre le proteine da alcuni alimenti nella produzione d’integratori<br />

alimentari.<br />

Schema funzionale di un impianto di osmodisidratazione<br />

Osmotic solution flow<br />

Storage<br />

tank<br />

Processing tank<br />

Vapor<br />

Out<br />

Steam<br />

Rotameter<br />

In<br />

Product<br />

Evaporator<br />

Valves<br />

Pump<br />

Drain<br />

Drain<br />

Pump<br />

N/11

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