Lavorazioni-di-fonderia-e-lavorazioni-plastiche
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
2<br />
<strong>Lavorazioni</strong> <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong> e <strong>lavorazioni</strong> <strong>plastiche</strong><br />
1 Le <strong>lavorazioni</strong> meccaniche<br />
Nelle unità precedenti abbiamo passato in rassegna gli aspetti<br />
che potremo definire introduttivi alle <strong>lavorazioni</strong> dei materiali.<br />
A partire da questa unità entreremo invece nel vivo dell’esame<br />
delle attività attraverso le quali i materiali vengono<br />
trasformati da semilavorati a prodotti finiti.<br />
Il nostro interesse sarà rivolto soprattutto alle <strong>lavorazioni</strong> tipiche<br />
del settore metallurgico<br />
ma, come faremo <strong>di</strong> volta in volta<br />
osservare, molte <strong>lavorazioni</strong><br />
dei metalli sono simili a quelle in<br />
uso in altri settori produttivi come,<br />
per fare un solo esempio tra<br />
i tanti, nelle <strong>lavorazioni</strong> delle materie<br />
<strong>plastiche</strong> (estrusione, calandratura, stampaggio).<br />
Tutti i semilavorati utilizzati nelle <strong>lavorazioni</strong> meccaniche<br />
vengono ricavati da impianti <strong>di</strong> trasformazione della materia<br />
prima, che, nel caso degli acciai, sono gli altiforni.<br />
Le <strong>lavorazioni</strong> meccaniche possono essere <strong>di</strong>stinte in:<br />
• <strong>lavorazioni</strong> <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong> [2] ;<br />
• <strong>lavorazioni</strong> <strong>plastiche</strong> [3] ;<br />
• <strong>lavorazioni</strong> della lamiera;<br />
• <strong>lavorazioni</strong> per asportazione <strong>di</strong> truciolo;<br />
• <strong>lavorazioni</strong> della plastica.<br />
metallurgia<br />
<strong>di</strong>sciplina tecnica che riguarda<br />
essenzialmente lo stu<strong>di</strong>o<br />
dei metalli, del loro comportamento<br />
e dei proce<strong>di</strong>menti<br />
tecnici relativi alla loro produzione<br />
e lavorazione.<br />
UN PO’ DI STORIA<br />
Le <strong>lavorazioni</strong> <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong><br />
Le <strong>lavorazioni</strong> <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong> consentono la formazione <strong>di</strong> oggetti<br />
metallici tramite fusione e successiva colata del materiale<br />
in uno stampo; successivamente avvengono la soli<strong>di</strong>ficazione e<br />
il raffreddamento [fig. 1].<br />
Gli aspetti tecnologici delle <strong>lavorazioni</strong> <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong> variano a<br />
seconda del tipo <strong>di</strong> destinazione dei getti (<strong>fonderia</strong> industriale,<br />
<strong>fonderia</strong> artistica, <strong>fonderia</strong> artigianale), del tipo <strong>di</strong> lega utilizzata<br />
(ghisa, acciaio, leghe <strong>di</strong> rame, leghe leggere ecc.), del<br />
proce<strong>di</strong>mento <strong>di</strong> fusione e <strong>di</strong> colata e del tipo <strong>di</strong> stampo.<br />
Sull’oggetto estratto dallo stampo vengono talvolta eseguite<br />
ulteriori <strong>lavorazioni</strong> meccaniche e <strong>di</strong> finitura.<br />
I proce<strong>di</strong>menti <strong>di</strong> fusione e <strong>di</strong> colata più utilizzati sono:<br />
• fusione in terra o sabbia [2.1] ;<br />
• fusione in conchiglia [2.1] ;<br />
• fusione centrifuga [2.1] ;<br />
• pressofusione e microfusione [2.2] .<br />
PROGETTAZIONE<br />
E DISEGNO<br />
esecuzione<br />
del modello<br />
Le tecniche <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong> hanno origine antichissima, risalente agli albori<br />
della nostra civiltà. Con il progressivo perfezionamento degli impianti,<br />
i getti sono <strong>di</strong>ventati sempre più complessi, <strong>di</strong> maggiori <strong>di</strong>mensioni,<br />
<strong>di</strong> migliore qualità e le loro applicazioni sempre più <strong>di</strong>versificate<br />
(campane, cannoni, parti <strong>di</strong> macchine ecc.); in tempi più recenti<br />
sono state introdotte tecniche come la colata in conchiglia e la pressofusione,<br />
adatte per la produzione <strong>di</strong> getti in gran<strong>di</strong> serie, con ottime<br />
tolleranze <strong>di</strong>mensionali rispondenti alle sempre crescenti esigenze<br />
dell’industria, e in modo particolare <strong>di</strong> quella automobilistica.<br />
Le <strong>lavorazioni</strong> <strong>di</strong> <strong>fonderia</strong> sono oggi regolate da sistemi <strong>di</strong> automazione<br />
sempre più spinta: la figura del fabbro è oramai definitivamente<br />
scomparsa ed è stata sostituita da robot, instancabili e precisi.<br />
preparazione<br />
delle sabbie<br />
preparazione<br />
del metallo<br />
liquido<br />
(o fusione)<br />
PER SAPERNE DI PIÙ<br />
I semilavorati nelle <strong>lavorazioni</strong> metallurgiche<br />
Si chiama genericamente semilavorato ogni prodotto interme<strong>di</strong>o che costituisce la base <strong>di</strong><br />
partenza per una lavorazione successiva. I primi semilavorati siderurgici (cioè derivanti dal<br />
ciclo <strong>di</strong> produzione dell’acciaio) sono i lingotti, ottenuti per colata dall’altoforno, <strong>di</strong> sezione<br />
circolare, poligonale o grossolanamente quadrata, che vengono poi lavorati nei laminatoi<br />
sbozzatori (operazione <strong>di</strong> blooming) per ottenerne ulterioriori semilavorati chiamati blumi.<br />
I blumi hanno sezione quadrata o rettangolare e dalla loro successiva lavorazione si ottengono<br />
bramme, piattine, billette, billette piatte, pezzi fucinati, barre, piattabande, profilati.<br />
Le bramme hanno sezione rettangolare e dalla loro lavorazione si ottengono lamiere, bandelle,<br />
piattabande.<br />
Le billette hanno sezione quadrata o rettangolare e dalla loro lavorazione si ottengono<br />
barre, trafilati, tubi, pezzi fucinati.<br />
Le piattine hanno sezione rettangolare e dalla loro lavorazione si ottengono lamiere sottili<br />
e pezzi fucinati.<br />
I forati sono semilavorati dalla cui lavorazione si ottengono tubi senza saldature.<br />
in sabbia<br />
(transitoria)<br />
preparazione delle<br />
parti che<br />
compongono la<br />
forma<br />
staffatura delle<br />
parti che<br />
compongono la<br />
forma<br />
colata<br />
raffreddamento<br />
e soli<strong>di</strong>ficazione<br />
<strong>di</strong>staffatura<br />
estrazione<br />
del pezzo<br />
eventuali operazioni<br />
<strong>di</strong> finitura (<strong>lavorazioni</strong><br />
meccaniche e<br />
trattamenti superficiali)<br />
in conchiglia<br />
(permanente)<br />
preparazione<br />
delle conchiglie<br />
trattamenti<br />
termici,<br />
rivestimenti<br />
e simili<br />
1 Fasi fondamentali<br />
del processo <strong>di</strong><br />
<strong>fonderia</strong>.<br />
C. Amerio, R. De Ruvo, S. Simonetti, Elementi <strong>di</strong> tecnologia, © SEI 2011