Newsletter-EBAWE_2017_ITA
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AZIENDA<br />
Geelen Beton<br />
LUOGO<br />
Wanssum, Olanda<br />
INIZIO DELLA PRODUZIONE<br />
2016<br />
TIPO DI IMPIANTO<br />
Nuovo impianto a carosello<br />
BOOM DELL’EDILIZIA<br />
RESIDENZIALE PRIVATA<br />
Niels van der Hulst, direttore tecnico: „Il team<br />
riesce a comprendere di cosa abbiamo bisogno“.<br />
Produzione altamente automatizzata, standardizzata e flessibile<br />
L’azienda olandese Geelen Beton, ricca di tradizione e produttrice di prefabbricati in<br />
calcestruzzo, si è concentrata a lungo sulla produzione di elementi per infrastrutture<br />
di grandi dimensioni, realizzando pareti massicce, solai e solai isolati nei suoi due<br />
stabilimenti. Poiché negli ultimi anni la tendenza a costruire con i prefabbricati in<br />
calcestruzzo si è consolidata anche nell’edilizia privata, l’azienda ha deciso di far<br />
ricostruire completamente l’impianto a carosello di pianali dello stabilimento di<br />
Wanssum. La produzione dovrà quindi essere orientata alle attuali esigenze, ed essere<br />
così altamente automatizzata, standardizzata e nello stesso tempo flessibile.<br />
Il ruolo chiave: casseratura completamente<br />
automatica e sistema combinato<br />
In questo processo produttivo standardizzato e flessibile al tempo stesso, un ruolo<br />
chiave viene ricoperto dal robot fermagetti completamente automatico Form Master e<br />
dal sistema combinato Infinity Line ® , che consente di combinare in maniera ottimale la<br />
lunghezza dei pianali, riducendone di conseguenza al minimo il numero. L’intero impianto<br />
a carosello viene gestito dal sistema di gestione ebos ® .<br />
In passato, Geelen Beton aveva già collaborato più volte e con grande soddisfazione<br />
con Progress Maschinen & Automation. Anche il progetto più recente con <strong>EBAWE</strong><br />
Anlagentechnik è stato valutato in maniera assolutamente positiva: „Fin dall’inizio la<br />
collaborazione con tutto il PROGRESS GROUP è stata molto semplice“, commenta Niels<br />
van der Hulst, direttore tecnico. „Il team riesce a comprendere cosa vogliamo e di cosa<br />
abbiamo bisogno, ed inoltre conosce esattamente il processo produttivo e i prodotti“.<br />
Infinity Line ® consente di combinare in maniera ottimale la lunghezza dei pianali senza<br />
elementi di riempimento in polistirolo.<br />
AZIENDA<br />
Prefaco NV/SA<br />
LUOGO<br />
Lebbeke, Belgio<br />
INIZIO DELLA PRODUZIONE<br />
2016<br />
TIPO DI IMPIANTO<br />
modernizzazione dell’impianto<br />
a carosello<br />
CRH INVESTE NELLA PRODUZIONE<br />
DI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO<br />
A fronte degli elevati requisiti qualitativi si è resa<br />
necessaria una modernizzazione<br />
Prefaco, che fa parte del gruppo CRH Structural Concrete Belgium, con la sua ampia<br />
gamma produttiva è uno dei maggiori produttori di prefabbricati in calcestruzzo del mercato<br />
belga. In complessivamente quattro sedi produttive vengono realizzati solai precompressi,<br />
solai, pareti a doppia lastra e massicce, elementi prefabbricati in calcestruzzo per l’edilizia<br />
e tegole in pietra calcarea.<br />
Visibilmente soddisfatto: Jean Pierre Van<br />
Renterghem, direttore di progetto<br />
„Pacchetto di automazione“<br />
Con l’ausilio di un „pacchetto di automazione“, composto da un robot fermagetti Form<br />
Master, dal sistema combinato Infinity Line ® e dal sistema di gestione ebos ® , è stato<br />
possibile raggiungere questi risultati. „Grazie a Infinity Line ® , ora i nostri elementi<br />
possiedono bordi esterni perfetti; contemporaneamente siamo riusciti a ridurre<br />
drasticamente l’impiego di elementi di riempimento in polistirolo“, afferma soddisfatto Van<br />
Renterghem. Secondo il direttore di progetto, anche i risparmi sono stati notevoli.<br />
A causa del boom delle strutture prefabbricate, verificatosi da alcuni anni nei paesi del<br />
Benelux, Prefaco ha deciso di modernizzare l’impianto a carosello di pianali della sede di<br />
Wieze (Lebbeke), nelle Fiandre orientali. „Il nostro computer di gestione era ormai obsoleto,<br />
il carosello non era automatizzato, i pianali dovevano essere collocati manualmente.<br />
Tutto questo aveva ripercussioni sulla qualità dei prodotti; abbiamo dovuto investire per<br />
soddisfare gli elevati requisiti qualitativi“, spiega Jean Pierre Van Renterghem, direttore di<br />
progetto di Prefaco.<br />
Form Master influisce positivamente sulla qualità del prodotto e sulla velocità di produzione.