Newsletter-EBAWE_2017_ITA
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<strong>ITA</strong><br />
NEWS<br />
AZIENDA<br />
Gamuda Berhad<br />
DIPENDENTI / FATTURATO<br />
3.500 / 511,4 Mio. di Euro<br />
LUOGO<br />
Petaling Jaya, Malesia<br />
INIZIO DELLA PRODUZIONE<br />
2016<br />
TIPO DI IMPIANTO<br />
Stabilimento chiavi in mano<br />
PRODOTTI<br />
Pareti e solai massicci<br />
CAPACITÀ<br />
Attualmente: 500.000 m 2 /anno<br />
Ampliamento: 1.000.000 m 2 /anno<br />
GRUPPO EDILE MALESE LEADER DEL SETTORE<br />
PUNTA SUI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO<br />
Passaggio dall’edilizia tradizionale alle strutture prefabbricate<br />
I principi di qualità, sostenibilità e di edilizia efficiente sono al centro dell’attività<br />
commerciale di Gamuda. Per l’azienda specializzata nello sviluppo agricolo e di<br />
infrastrutture leader in Malesia, investire nella tecnologia moderna di produzione di<br />
prefabbricati in calcestruzzo è stato un passo necessario. Nel 2016 un nuovo stabilimento<br />
di produzione di prefabbricati in calcestruzzo chiavi in mano a Kuala Lumpur ha iniziato<br />
la produzione. In questo modo l’azienda ha completato con successo il passaggio<br />
dall’edilizia tradizionale alle promettenti strutture prefabbricate.<br />
Più di 2.000 appartamenti all’anno<br />
L’obiettivo di Gamuda era coprire il proprio fabbisogno di pareti e di solai massicci con<br />
l’ausilio di uno stabilimento chiavi in mano. Per questo i tempi di costruzione dovevano<br />
essere notevolmente ridotti garantendo una qualità elevata e costante. Insieme a<br />
<strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik è stato attuato il progetto di un impianto a carosello di pianali<br />
con il quale è possibile produrre fino a 1.000.000 m 2 di elementi parete e solaio all’anno.<br />
Efficienza grazie all’automazione<br />
Soluzioni software integrate, controllo intelligente delle macchine, sistemi logistici e<br />
robot garantiscono l’elevata automazione del processo produttivo nel nuovo impianto.<br />
Le fonti di errore vengono così ridotte al minimo, aumentando contemporaneamente la<br />
velocità di produzione e la qualità.<br />
Della casseratura e della scasseratura ad esempio si occupa completamente il robot<br />
fermagetti Form Master. Anche la produzione dell’armatura segue il principio di efficienza:<br />
le reti elettrosaldate vengono prodotte da un apposito impianto di produzione del tipo<br />
M-System BlueMesh secondo i requisiti del cliente, e disposte quindi automaticamente<br />
sul pallet. Insieme all’impianto di saldatura tralicci VGA e alla staffatrice e sagomatrice<br />
completamente automatica EBA S, Gamuda è in grado di produrre l’armatura necessaria<br />
in modo completamente autonomo e just in time.<br />
Nel carosello, il dosatore automatico di calcestruzzo apporta un ulteriore grado di<br />
efficienza, in quanto il calcestruzzo fresco viene erogato in maniera mirata e uniforme.<br />
Dopo il compattamento, la rifinitura e l’indurimento, gli elementi pronti vengono prelevati<br />
e stoccati.<br />
Elementi prefabbricati in calcestruzzo personalizzati<br />
e della massima qualità<br />
Un primo progetto, il complesso residenziale „Jade Hills“ di 20 piani, è già stato ultimato.<br />
Con il nuovo impianto a carosello di pianali, Gamuda è ora in grado di produrre elementi<br />
prefabbricati anche per i numerosi progetti futuri in conformità allo slogan dell’azienda<br />
„Quality Beyond Aesthetics“.<br />
Le pareti e i solai massicci vengono utilizzati per i propri progetti edili.<br />
In una prima fase di espansione, nel nuovo stabilimento saranno prodotti prefabbricati<br />
in calcestruzzo per la costruzione di oltre 2.000 appartamenti all’anno.
AZIENDA<br />
Geelen Beton<br />
LUOGO<br />
Wanssum, Olanda<br />
INIZIO DELLA PRODUZIONE<br />
2016<br />
TIPO DI IMPIANTO<br />
Nuovo impianto a carosello<br />
BOOM DELL’EDILIZIA<br />
RESIDENZIALE PRIVATA<br />
Niels van der Hulst, direttore tecnico: „Il team<br />
riesce a comprendere di cosa abbiamo bisogno“.<br />
Produzione altamente automatizzata, standardizzata e flessibile<br />
L’azienda olandese Geelen Beton, ricca di tradizione e produttrice di prefabbricati in<br />
calcestruzzo, si è concentrata a lungo sulla produzione di elementi per infrastrutture<br />
di grandi dimensioni, realizzando pareti massicce, solai e solai isolati nei suoi due<br />
stabilimenti. Poiché negli ultimi anni la tendenza a costruire con i prefabbricati in<br />
calcestruzzo si è consolidata anche nell’edilizia privata, l’azienda ha deciso di far<br />
ricostruire completamente l’impianto a carosello di pianali dello stabilimento di<br />
Wanssum. La produzione dovrà quindi essere orientata alle attuali esigenze, ed essere<br />
così altamente automatizzata, standardizzata e nello stesso tempo flessibile.<br />
Il ruolo chiave: casseratura completamente<br />
automatica e sistema combinato<br />
In questo processo produttivo standardizzato e flessibile al tempo stesso, un ruolo<br />
chiave viene ricoperto dal robot fermagetti completamente automatico Form Master e<br />
dal sistema combinato Infinity Line ® , che consente di combinare in maniera ottimale la<br />
lunghezza dei pianali, riducendone di conseguenza al minimo il numero. L’intero impianto<br />
a carosello viene gestito dal sistema di gestione ebos ® .<br />
In passato, Geelen Beton aveva già collaborato più volte e con grande soddisfazione<br />
con Progress Maschinen & Automation. Anche il progetto più recente con <strong>EBAWE</strong><br />
Anlagentechnik è stato valutato in maniera assolutamente positiva: „Fin dall’inizio la<br />
collaborazione con tutto il PROGRESS GROUP è stata molto semplice“, commenta Niels<br />
van der Hulst, direttore tecnico. „Il team riesce a comprendere cosa vogliamo e di cosa<br />
abbiamo bisogno, ed inoltre conosce esattamente il processo produttivo e i prodotti“.<br />
Infinity Line ® consente di combinare in maniera ottimale la lunghezza dei pianali senza<br />
elementi di riempimento in polistirolo.<br />
AZIENDA<br />
Prefaco NV/SA<br />
LUOGO<br />
Lebbeke, Belgio<br />
INIZIO DELLA PRODUZIONE<br />
2016<br />
TIPO DI IMPIANTO<br />
modernizzazione dell’impianto<br />
a carosello<br />
CRH INVESTE NELLA PRODUZIONE<br />
DI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO<br />
A fronte degli elevati requisiti qualitativi si è resa<br />
necessaria una modernizzazione<br />
Prefaco, che fa parte del gruppo CRH Structural Concrete Belgium, con la sua ampia<br />
gamma produttiva è uno dei maggiori produttori di prefabbricati in calcestruzzo del mercato<br />
belga. In complessivamente quattro sedi produttive vengono realizzati solai precompressi,<br />
solai, pareti a doppia lastra e massicce, elementi prefabbricati in calcestruzzo per l’edilizia<br />
e tegole in pietra calcarea.<br />
Visibilmente soddisfatto: Jean Pierre Van<br />
Renterghem, direttore di progetto<br />
„Pacchetto di automazione“<br />
Con l’ausilio di un „pacchetto di automazione“, composto da un robot fermagetti Form<br />
Master, dal sistema combinato Infinity Line ® e dal sistema di gestione ebos ® , è stato<br />
possibile raggiungere questi risultati. „Grazie a Infinity Line ® , ora i nostri elementi<br />
possiedono bordi esterni perfetti; contemporaneamente siamo riusciti a ridurre<br />
drasticamente l’impiego di elementi di riempimento in polistirolo“, afferma soddisfatto Van<br />
Renterghem. Secondo il direttore di progetto, anche i risparmi sono stati notevoli.<br />
A causa del boom delle strutture prefabbricate, verificatosi da alcuni anni nei paesi del<br />
Benelux, Prefaco ha deciso di modernizzare l’impianto a carosello di pianali della sede di<br />
Wieze (Lebbeke), nelle Fiandre orientali. „Il nostro computer di gestione era ormai obsoleto,<br />
il carosello non era automatizzato, i pianali dovevano essere collocati manualmente.<br />
Tutto questo aveva ripercussioni sulla qualità dei prodotti; abbiamo dovuto investire per<br />
soddisfare gli elevati requisiti qualitativi“, spiega Jean Pierre Van Renterghem, direttore di<br />
progetto di Prefaco.<br />
Form Master influisce positivamente sulla qualità del prodotto e sulla velocità di produzione.
AZIENDA<br />
Albert Regenold GmbH<br />
LUOGO<br />
Bühl-Vimbuch, Germania<br />
INIZIO DELLA PRODUZIONE<br />
2016<br />
TIPO DI IMPIANTO<br />
nuovo impianto a carosello,<br />
modernizzazione della produzione<br />
delle armature<br />
IL PIONIERE DELLE PARETI A DOPPIA<br />
LASTRA È PRONTO PER IL FUTURO<br />
Un’azienda innovativa<br />
La mentalità innovativa è sempre stata una caratteristica della filosofia aziendale della<br />
Albert Regenold GmbH di Bühl-Vimbuch, nel Baden-Württemberg. Non a caso, negli<br />
anni ’60 il concetto di parete a doppia lastra è stato sviluppato proprio da questo<br />
produttore di elementi prefabbricati in calcestruzzo ricco di tradizione.<br />
stazioni: quella di casseratura/scasseratura dei pallet grazie al robot fermagetti Form<br />
Master, e quella di applicazione del calcestruzzo fresco grazie al dosatore automatico.<br />
Inoltre è stata modernizzata la produzione delle armature ed è stato installato il sistema<br />
di gestione ebos ® .<br />
Per potersi assicurare un buon posizionamento per il futuro, nel 2016 Regenold ha<br />
deciso di investire in un nuovo impianto a carosello di pianali con produzione integrata<br />
dell’armatura. „L’obiettivo era facilitare il lavoro per i nostri dipendenti, ridurre le distanze<br />
all’interno dello stabilimento e il fabbisogno energetico“, spiega Harald Sommer, titolare<br />
e amministratore dell’azienda.<br />
Le pareti a doppia lastra e le pareti massicce come pure i solai vengono realizzati<br />
su complessivamente 50 pallet; il 60% della produzione riguarda i solai, e il 40% i<br />
pannelli da parete. Secondo Regenold l’elevato grado di automazione ha avuto effetti<br />
molto positivi sul processo produttivo e sulla qualità del prodotto, in particolare su due<br />
Da sinistra a destra: Uwe Sommer (Amministratore), Harald Sommer (titolare e amministratore)<br />
e Frank Frey (direttore tecnico e di progetto).<br />
LA GERMANIA SI MODERNIZZA<br />
Max Bögl<br />
Sostituzione del sistema di gestione<br />
Nella seconda metà del 2016 il Gruppo Max<br />
Bögl, una delle maggiori aziende tecnologiche<br />
di costruzioni e di servizi del settore edile in<br />
Germania, ha deciso di ristrutturare lo stabilimento<br />
di produzione di prefabbricati in calcestruzzo della<br />
sede di Sengenthal e di aggiornare il sistema di<br />
gestione. „Era quasi impossibile ricevere i ricambi<br />
e non ci potevamo permettere un eventuale fermo<br />
dell’impianto a ciclo continuo. Si doveva intervenire“,<br />
spiega Christian Rackl, direttore di produzione dello<br />
stabilimento. Per la gestione degli elementi è stato<br />
implementato il sistema ebos ® , integrato poi nel<br />
sistema ERP esistente. Nel frattempo la produzione<br />
di elementi massicci, sandwich e elementi per<br />
facciate e di traversine procede nuovamente a<br />
pieno ritmo.<br />
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG<br />
Sede centrale: Sengenthal, Germania<br />
Dipendenti: 6.000<br />
Gruppo fdu<br />
Modernizzazione dei sei stabilimenti<br />
Il Gruppo fdu, il più grande fornitore tedesco di<br />
solai, pareti a doppia lastra ed altri prefabbricati<br />
in calcestruzzo, ha incaricato <strong>EBAWE</strong><br />
Anlagentechnik dell’effettuazione di diverse misure<br />
di modernizzazione in complessivamente sei<br />
stabilimenti. Nel giro di un anno sono stati sostituiti<br />
gli impianti di compattamento, installati nuovi ponti<br />
ribaltatori e nuove macchine per armature, ed infine<br />
sostituiti gli impianti di pulizia dei pallet e dei pianali.<br />
I due direttori generali delle sedi di produzione,<br />
Thomas Beike e Jörg Vennemann, definiscono la<br />
modernizzazione dei sei stabilimenti il „passo giusto<br />
per il futuro“. I risultati sono soddisfacenti: „Abbiamo<br />
rafforzato sedi di produzione importanti. In questo<br />
processo di modernizzazione, PROGRESS GROUP<br />
è da anni il nostro partner“.<br />
fdu GmbH & Co. KG<br />
Sede centrale: Georgsmarienhütte, Germania<br />
Dipendenti: 952<br />
Karl Bachl<br />
Rafforzamento del settore dei<br />
prefabbricati in calcestruzzo<br />
Il Gruppo Karl Bachl integra la parete a doppia lastra,<br />
nella propria gamma di produttiva, acquistando<br />
un nuovo impianto a carosello ed un impianto di<br />
produzione per armatura rimodernato. Norbert<br />
Peter, direttore del settore centrali di betonaggio,<br />
è convinto che l’ampliamento della gamma<br />
produttiva mediante l’integrazione della parete a<br />
doppia lastra sia stata la mossa giusta: „Nessun<br />
altro sistema parete si integra attualmente così<br />
bene – è affidabile per il futuro, redditizio ed anche<br />
a risparmio energetico“. Tutte queste caratteristiche<br />
riguardano in particolare la parete Thermowand,<br />
una parete a doppia lastra con termoisolamento<br />
integrato. Oltre alle soluzioni automatizzate, come il<br />
robot fermagetti e il dosatore di calcestruzzo, per il<br />
taglio a misura del materiale isolante viene utilizzata<br />
una taglierina completamente automatica.<br />
Karl Bachl GmbH & Co. KG<br />
Sede centrale: Röhrnbach, Germania<br />
Dipendenti: 1.800
NEWS<br />
MESH SPACER<br />
Posa automatica dei distanziatori<br />
Un nuovo sistema robotizzato di Progress Maschinen & Automation rende superflua una<br />
fase del lavoro finora effettuata manualmente: questa speciale soluzione, chiamata Mesh<br />
Spacer, posiziona in maniera completamente automatica speciali distanziatori sul pallet<br />
di produzione secondo i dati CAD-CAM. Il posizionamento ottimale viene calcolato con<br />
un algoritmo creato internamente, e controllato da un sistema laser integrato. Si può<br />
così garantire una copertura uniforme con il calcestruzzo. L’automatizzazione di questa<br />
fase del lavoro fa sì che da un lato venga ridotto al minimo il numero di distanziatori,<br />
aumentando contemporaneamente la qualità dell’elemento prefabbricato in calcestruzzo.<br />
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com<br />
CASSERI 3D<br />
Moduli bagno prefabbricati per Singapore e Bangkok<br />
Tecnocom, società specializzata nella realizzazione di casseri speciali, ha fornito<br />
complessivamente sette casseri 3D per la produzione di moduli bagno prefabbricati a<br />
Straits Construction di Singapore e SCG Cement-Building Materials di Bangkok. Queste<br />
due aziende producono moduli bagno pronti, installati poi direttamente nell’edificio in<br />
cantiere. Le casseforme impiegate si distinguono per l’elevata flessibilità in quanto i<br />
separatori di getto verticali e i fondelli di base possono essere regolabili. Poiché il grado<br />
di prefabbricazione di questi moduli bagno raggiunge addirittura il 90%, è possibile<br />
ridurre notevolmente i costi e i tempi di montaggio.<br />
VIBROFINITRICE<br />
Melbourne: azienda australiana investe<br />
nella produzione di vibrofinitrici<br />
Westkon Precast, azienda produttrice di elementi prefabbricati in calcestruzzo di Melbourne,<br />
investe nella nuova tecnologia di Echo Precast Engineering per la produzione di solai<br />
precompressi. La produzione è iniziata poco tempo fa. È stata installata una vibrofinitrice<br />
universale con otto diversi set di stampi per la produzione di solai in calcestruzzo<br />
precompresso della larghezza di 1,20 m e dell’altezza compresa tra 15 e 50 cm. È inoltre<br />
possibile produrre lastre massicce precompresse per stadi e mini lastre. L’impianto viene<br />
completato da seghe, un plotter automatico, un carrello multifunzione e un impianto di<br />
sollevamento.<br />
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com<br />
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com<br />
SVILUPPO SOFTWARE<br />
PSD amplia il team di sviluppatori<br />
Progress Software Development (PSD), la settima affiliata di PROGRESS GROUP,<br />
ha costituito un secondo team di sviluppatori nella filiale del gruppo, ubicata presso<br />
l’aeroporto di Francoforte. PSD, che con le sue tre soluzioni software specifiche per il<br />
settore della prefabbricazione di elementi in calcestruzzo, i sistemi di gestione ebos ®<br />
e ProFit ed il sistema ERP e rp bos ® , collabora con grande successo con produttori<br />
di armature e aziende di produzione di elementi prefabbricati in calcestruzzo di tutto<br />
il mondo. PSD ha ampliato notevolmente le sue capacità incrementando in modo<br />
significativo l’attenzione verso il cliente.<br />
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com<br />
<strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de