La plastica oggi e domani Maggio e Giugno 2017

estrusione
ressante nel campo dei profili tecnici. Anche in
questo ambito possiamo fare la differenza perché,
unendo le diverse esperienze maturate, riusciamo
a trovare soluzioni a problemi tecnici che,
in qualche caso, il cliente non pensa neanche
di dover affrontare. Non ci tiriamo mai indietro
quando ci sono macchine o componenti nuovi
da progettare.
Il mercato dei profili è molto ampio: comprende
infatti non solo quelli estrusi o coestrusi in PVC,
ma anche quelli più tecnici realizzati con poliammidi,
fibre di vetro e polimeri tecnici, per utilizzi
nel settore automotive e costruzione.
Vastissimo anche il settore tubi: dai microscopici
Impianto coating
Impianto di lavaggio
tubi per il medicale, che possono essere tecnicamente
molto complessi, ai tubi multistrato per
l’automotive realizzati con materiali sofisticati nel
rispetto delle vigenti regolamentazioni molto severe.
L’offerta si completa con i tubi multistrato in
polietilene e polipropilene e i prodotti più tradizionali,
nessuno dei quali è stato abbandonato.
POD - Grazie anche alle più recenti acquisizioni
siete una delle società del settore estrusione con
una gamma produttiva più vasta…
Sicuramente l’impegno è enorme. Ogni società
del Gruppo sviluppa le sue specialità, che spaziano
dall’estrusione alla termoformatura, al riciclo.
Un aspetto molto interessante sono le sinergie
dal punto di vista tecnico. Lo scambio di informazioni,
di tecnologia e di back ground ci consente
di affrontare nuovi progetti e sfide impegnative
con un’apertura mentale che altre società
non si possono permettere. Occorre essere sempre
molto “open minded” e flessibili, ma questo
aspetto del nostro lavoro è molto stimolante.
POD - Dalla Sua prospettiva si sente di esprimere
una valutazione ottimistica sul futuro dei settori
delle materie plastiche in cui siete impegnati?
Sicuramente sì. Siamo più che ottimisti e confortati
dai risultati che stiamo ottenendo, Questa visione
positiva ci è fornita da quello che abbiamo
definito il “close the loop”, ossia dalla possibilità,
attraverso le società del Gruppo, di avere sotto
controllo l’intera filiera. Partendo dalla Amut
Ecotech, che si occupa del riciclo di base e realizza
la separazione dei materiali plastici, passiamo
alla separazione delle poliolefine dal PET.
Con il PET, dopo il lavaggio, possiamo produrre
i flakes destinati al bottle-to-bottle, ma anche al
“bottle-to-packaging”, estrudendo e termoformando
la foglia.
Le poliolefine, dopo essere sottoposte a granulazione
con le macchine Amut, possono essere
destinate all’estrusione film con gli impianti Amut
Dolci Bielloni: siamo rientrati nel settore del film
soffiato, dopo una ventina d’anni di assenza, con
un marchio storico che ci inorgoglisce.
Altre opportunità potranno venire dalle applicazioni
che partono dal riciclaggio della materia
plastica fino alla realizzazione di prodotti finiti.
L’offerta si completa con le linee cast per lo
stretch film e l’extrusion coating. Anche quest’ultimo
mercato è in forte espansione, partendo
dalle linee più semplici a quelle più complesse,
per prodotti altamente tecnici.
Con le operazioni degli ultimi anni abbiamo in
buona parte realizzato un’idea “storica” del
Gruppo, concepita dal nostro fondatore Giovanni
Milani. Già negli anni Settanta era stato lui ad
esprimere l’idea futuristica secondo cui un
Gruppo comprendente i maggiori costruttori italiani
di macchine per le materie plastiche avrebbe
potuto contrastare molto efficacemente la concorrenza
internazionale.
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