La plastica oggi e domani Maggio e Giugno 2017

estrusione
Union Officine Meccaniche, sempre alla ricerca
di nuove soluzioni meccaniche nei numerosi settori
applicativi dei suoi impianti di estrusione,
ha recentemente sviluppato due nuove tecnologie
nel settore dei compound e del recupero
dei materiali.
di Francesco Goi
Estrusore bivite
33 ad alta
velocità
L’innovazione nell’estrusione
compound e nel recupero
di materiali plastici con metalli
Negli anni ’70 - ’80, e fino alla fine degli
anni ’90, Union Officine Meccaniche
per la prima volta aveva affrontato
l’estrusione compound, quando si era manifestata
l’esigenza di lavorare cariche minerali e
vegetali all’interno del polimero.
Riprendendo a distanza di anni la costruzione
di questa tipologia di macchine, oggi si è imposta
la necessità di trattare materiali molto
più sofisticati, che richiedono l’applicazione
di una tecnologia meccanica per la macchina,
ma anche una tecnologia chimica per il prodotto
da trattare.
Avendo la possibilità di lavorare a stretto contatto
con esperti di polimeri, la società ha recentemente
sviluppato un metodo innovativo
per la produzione di compound antifiamma,
compound contenenti grafene e altri materiali
eterogenei.
Per sviluppare queste applicazioni non erano
più sufficienti estrusori monovite o bivite tradizionali,
ma si richiedevano macchine particolari
che consentono di eseguire molto rapidamente
la pulizia delle viti e, con un profilo vite
definito, permettono di estrudere diverse tipologie
di materiali senza che si rendano necessari
continui interventi in un punto molto delicato
della macchina.
Con l’obiettivo di fornire agli utilizzatori un supporto
completo, Union ha installato presso il
proprio stabilimento una macchina di media
capacità produttiva, utilizzabile anche per eseguire
prove e ricerche per i clienti; infatti non
sarebbe stato possibile sviluppare le prove su
una macchina di bassa portata e poi trasferire
le informazioni su una macchina di produzione.
Si è scelto di costruire una macchina con una
capacità produttiva di 600 - 1000 kg/ora, a disposizione
di chi è interessato a trattare compound
non generici.
Union realizza tecnologie per i settori del rigido
e dell’espanso: nel rispetto delle vigenti nor-
mative sulla sicurezza delle costruzioni, anche
ai materiali espansi sono richieste caratteristiche
antifiamma.
“Uno dei materiali che ci ha permesso di ottenere
risultati molto brillanti”, osserva il
Direttore Commerciale Fausto Zanazza”, “è
proprio il compound realizzato con un additivo
antifiamma polimerico, in sostituzione di quello
messo al bando alcuni anni fa dalla Comunità
Europea”.
Per i primi test di produzione Union ha sviluppato
una tecnologia - per la quale verranno richiesti
brevetti - che utilizza additivi antifiamma
in forma liquida. Come è noto, gli additivi antifiamma
sono altamente corrosivi e usuranti per
le viti; pertanto la possibilità di dosarli in forma
liquida consente la loro aggiunta in una fase più
avanzata del processo, nel melt del prodotto,
senza modificare la struttura del polimero, riducendo
sensibilmente l’effetto abrasivo e garantendo
addirittura una migliore miscelazione.
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